半干法脫硫操作規(guī)程

除灰裝置操作規(guī)程

目次

第一章脫硫崗位操作規(guī)程第6頁?第30頁

第一章脫硫崗位操作規(guī)程

原則流程

1、煙氣系統(tǒng)

系統(tǒng)描述：從鍋爐空氣預熱器出來口勺熱煙氣送往預除塵器，一電

除塵器再通過獨立日勺煙道和流量測量裝置，反應器彎頭，在彎頭中使

煙氣流速增長，進入反應器混合段，在混合段中煙氣同從消化混合器

中來的含濕物料混合，煙氣溫度迅速降到70℃左右，濕度增長到70%

以上，煙氣同物料中的反應劑迅速地在反應器中發(fā)生反應，然后煙氣

通過靜壓沉降室進入到布袋除塵器進行收塵，煙氣從布袋除塵器出來

后通過出口喇叭進入引風機進口煙道然后進入引風機然后從引風機

出口經(jīng)煙道排入煙囪。

2、流化風系統(tǒng)

系統(tǒng)描述：流化風系統(tǒng)重要用于循環(huán)物料口勺輸送、物料的流化、

消化混合器H勺軸封密封和噴嘴流化風。外界H勺空氣通過流化風機進風

項目單位BMCR工況70%BMCR工

況

鍋爐出口煙氣量m3/h687364491155

鍋爐出口煙氣溫度℃139125

鍋爐出口煙塵濃度g/Nm346.76943.886

鍋爐出口SO2濃度Mg/m31255

口進入流化風機入口過濾器，使空氣中固體顆粒粒徑不大于0.7pm如

下，經(jīng)蒸汽加熱，然后通過消音器，通過高壓離心風機升壓至16?21kpa

左右，進入到流化風母管。在脫硫反應器平臺處通過管道分別送往流

化底倉、消化混合器。每個流化底倉設置四個流化風機入口，重要用

于物料的流化，防止循環(huán)下來H勺濕H勺脫硫灰發(fā)生板結和結塊；每臺混

合器的底部各設置一組流化風，作用同流化底倉；噴嘴流化風重要用

于消化器、混合器噴嘴保護，防止噴嘴被濕的物料堵塞；流化風重要

用于消化混合器各軸承的密封。

由于各用氣點口勺流化布一旦發(fā)生培塞，則極其輕易導致有關設備的

輸送不暢或流化狀態(tài)不好，導致物料板結，因此流化風機入口的過濾

器相稱重要。過濾器能自動清灰保持良好過濾狀態(tài)。

當脫硫系統(tǒng)停運或切除后，應保持流化風機的運行，以滿足流化底

倉中物料的流化或正常的排灰（粉煤灰）需要。

3、工藝水系統(tǒng)

系統(tǒng)描述：從鍋爐來水通過給水管路進入脫硫島工藝水箱，再通

過工藝水箱出口管路進入工藝水泵，通過工藝水泵升壓至IMpa左右

后，通過管道至閥門架，分別進入消化水調(diào)整閥和增濕水調(diào)整閥，再

通過管道送至各自對應日勺消化器?；旌掀鲿r噴嘴，通過噴嘴霧化到達

一定的粒徑aJ水，分另L與消化器中的生石灰發(fā)生反應，對混合器中的

物料進行增濕。

水箱設置有水位計，通過水位信號對進水管路上日勺電動閥門進行控

制，使水箱液面一直保持一定的水位。此外當泵出口還設置有旁路，

當閥門架上的閥門出現(xiàn)故障或噴嘴堵塞時，管路壓力升高，旁路管道

安全閥自動啟動，泵出口的工藝水通過旁路回到水箱中。水箱水位升

高，進口管路上H勺氣動閥關閉。

4、壓縮空氣系統(tǒng)

系統(tǒng)描述：

儀表用氣：儀表用氣重要用于閥門架上氣動閥門口勺開關和調(diào)整控

制，以及熱工儀表用氣，儀表用氣壓力為（）.7Mpa；用于各熱工測量

裝置定期或不定期日勺吹掃，以及脫硫反應器系統(tǒng)各設備停用檢修時吹

掃。

生石灰倉頂和流化風機入口布袋除塵器清灰系統(tǒng)：石灰倉頂布袋

除塵器采用脈沖清灰，清灰用氣壓力為0.7Mpa,從脫硫島壓縮空氣

母管過來的壓縮空氣先進入布袋除塵器的I氣包中，當布袋除塵器的壓

差超過設定值時，脈沖閥動作，布袋進行清灰。

布袋除塵器布袋除塵器清灰系統(tǒng)；采用脈沖行噴吹清灰，清灰用

氣壓力為7公斤，從專用儲氣罐過來的壓縮空氣先進入布袋除塵器頂

部的氣包中，當布袋除塵器的壓差超過設定值時，脈沖閥動作，布袋

進行清灰。

5、石灰輸送及物料循環(huán)系統(tǒng)

系統(tǒng)描述：

石灰輸送系統(tǒng)：滿足性能規(guī)定日勺石灰粉料通過石灰罐車送至現(xiàn)場,

使罐車卸料口與石灰倉進料口管道對接，啟動石灰倉頂布袋除塵器抽

吸風機，同步啟動石灰罐車上的物料輸送泵，向石灰倉內(nèi)輸送物料，

倉頂布袋除塵器脈沖閥自動動作，實現(xiàn)清灰。罐車內(nèi)的生石灰粉卸完

后，關閉物料輸送泵，同步關閉倉頂布袋除塵器抽吸風機。當系統(tǒng)運

行時，存在石灰倉中的生石灰物料通過倉體錐斗的閘板門后，進入變

頻螺旋給料機，分別定量給料到兩側的一級螺旋輸送設備，將生石灰

粉送入消化器進行消化。

在系統(tǒng)運行過程中，變頻螺旋給料機根據(jù)脫硫進、出口日勺S02含

量自動調(diào)整生石灰口勺給料量。

為保證生石灰粉的活性，如運行狀況容許，即生石灰粉來源充足,

運送便捷，石灰倉中不適宜存儲過多口勺生石灰粉，保證兩天左右的用

量即可。

物料循環(huán)系統(tǒng)：從消化器中消化好U勺石灰粉進入消化器，和從流

化底倉中的循環(huán)灰混合，并同步實現(xiàn)增濕?；旌暇鶆虿⒕哂幸欢穸?/p>

W、J物料，通過溢流的方式，涌入反應器混合段。在反應器混合段中，

高溫高速的煙氣與濕日勺物料產(chǎn)生劇烈的湍流并混合均勻，同步物料中

的水分迅速蒸發(fā)，使反應器中迅速到達化學反應所規(guī)定的溫度和濕

度，煙氣中SO2和物料中的水、Ca(HO)2開始進行反應。反應完的

高濃度煙氣(含物料)通過靜壓沉降室進入布袋除塵器進行收塵。搜

集下來的物料中具有未反應完全的Ca(OH)2,通過灰斗和底倉搜集

由流化底倉下方日勺循環(huán)灰給料閥送入混合器繼續(xù)循環(huán)。當流化底倉中

的物料到達一定口勺料位高度，啟動流化底倉底部的排灰裝置，將脫硫

灰送往脫硫灰?guī)?。當料位恢復后關閉輸灰系統(tǒng)。

預充灰：系統(tǒng)啟動前，應先向布袋除塵器流化底倉中填充一定量

的粉煤灰，料位高度應超過流化倉低料位值。

當脫硫系統(tǒng)正常退出或因某種原因切除后，應將消化混合增濕器

中的物料排出，以防止物料在設備中板結：如在3天內(nèi)不重新投入脫

硫除塵系統(tǒng)，則應將流化倉中的所有物料所有排出。當系統(tǒng)在短時間

內(nèi)退出系統(tǒng)(3天如下)，應將流化風機和流化底倉電加熱繼續(xù)運轉(zhuǎn),

以防止循環(huán)物料板結。

工作范圍

重要設備

煙氣系統(tǒng)：電除塵、反應器、布袋除塵器。

流化風系統(tǒng)：流化風過濾器、流化風機

工藝水系統(tǒng)：水箱、工藝水泵、閥門架

壓縮空氣系統(tǒng)：空氣壓縮機

石灰輸送及物料循環(huán)系統(tǒng)：石灰倉、螺旋給料機

開車

1、開車要點：

煙氣凈化系統(tǒng)可以有兩種方式運行：

(1)不帶脫硫口勺除塵器運行

(2)帶脫硫反應器運行口勺除塵器運行

2、開車前的檢查

2.1概述

檢查安裝的灰斗、倉底加熱器已運行足夠長的時間，以加熱煙氣脫

硫系統(tǒng)，至少在70℃以上。估計需要的時間是24小時，在寒冷的天

氣啟動也許需要更長日勺時間。

?檢查反應劑倉中的石灰料位高度。保證在低料位以上，并且近期

石灰供應應可以滿足運行需求。

?保證沒有維修工作正在進行中，保證沒有設備堵塞日勺狀況。

?檢查流化底倉中的料位。流化底倉中的灰至少應到達高料位的

位置。

?檢查水箱的水位與水供應量。

?檢查時候有水的滲漏。

?設定所有的就地;遠程開關為遠程。

?按照下面的檢查表檢查所有手動閥門。

?除灰系統(tǒng)與脫硫連鎖。

閥門狀態(tài)

消化器噴嘴的供水閥門.....................................開

混合器噴嘴的供水閥門.....................................開

有用電設備的流化空氣閥門.................................開

水系統(tǒng)閥門................................................開

2.2反應器與布袋除塵器（布袋除塵器）

?保證布袋除塵器或反應器中沒有人員、工具或其他物體。

?關閉煙氣脫硫、反應劑輸送與最終產(chǎn)物運送系統(tǒng)的所有門與艙

口蓋。

2.3混合器與消化器

?保證維修工作不在進行中。

?對消化器內(nèi)部進行目測檢查看與否有石灰

沉積物一假如有，則進行清除。

?檢查所有電動機就地開關處在遠方位置上。

?檢查所有儀器與否就位并準備運行。

?檢查水噴槍包括噴嘴與否就位并有保護沖洗空氣。

?檢查再循環(huán)旋轉(zhuǎn)給料機與否己就緒。

?檢查混合器與否已就緒。

?檢查反應器輸送機與否已就緒。

?檢查消化器與否已就緒。

?關閉所有口勺檢查

3、系統(tǒng)參數(shù)設定（如下僅第1項需常常調(diào)整）

3.1設定反應器出口溫度為入口溫度15度。

?設定脫硫效率（設計為85%）

?設定脫硫排放濃度（設計為188）

?設定灰水比

4、啟動

?啟動脫硫反應器主順控，系統(tǒng)自動運行。脫硫反應器主順控由

3個分順控構成，分別為循環(huán)灰順控、#1給料順控、2#給料順

控。

?脫硫反應器系統(tǒng)運行正常，反應器出口溫度與設定值之差不大

于5度后，將溫度設定值逐漸減少，每次最多減少5℃,直到

最終的運行溫度。

注：降溫時需注意底倉料位，保證其顯示為H,否則應停止繼

續(xù)降溫，待料位恢復H后再行降溫。

4.1循環(huán)灰順控啟動程序

?啟動混合器

?啟動循環(huán)灰給料機

?啟動水泵

?（到達設定水壓后）開混合水關斷閥

?開混合水調(diào)整閥（根據(jù)程序自動調(diào)整開度）

4.2#1、2順控啟動程序（以#1為例，兩條線相似，此順控須在循環(huán)

灰順控啟動并運行正常狀況下才能啟動）

,啟動混合器。

?啟動消化器。

?啟動一級石灰給料機。

?啟動變頻石灰給料機（系統(tǒng)自動設定轉(zhuǎn)速）

?開消化水關斷閥.

-等待1分（石灰進入消化器）開消化水調(diào)整閥（根據(jù)程序自動

調(diào)整開度）

5平常工作

5.1室外巡檢

設備一般在控制室進行監(jiān)控。假如某值偏離或開始偏離于預先設置

II勺限制，就會啟動報警。為了在初期獲得例如管道泄露、積灰或管道

堵塞的跡象，每班運行人員按規(guī)程進行巡檢。

5.2控制室內(nèi)監(jiān)視與記錄

5.2.1每班一次

?檢查運行與否正常一尤其是煙氣溫度與氣體分析成果。

?假如任何報警被啟動一按照報警處理章節(jié)來采用措施。

提議定期記錄所有日勺運行數(shù)值及從傳感器上獲得日勺數(shù)值。這將成為

系統(tǒng)的記錄，然后可以更好地探測及理解設備口勺長期變化。

平常工作

5.3在工廠內(nèi)

每班兩次

o檢查從混合器出來口勺粉塵口勺濕度。

。檢查循環(huán)灰給料機出口日勺粉塵時濕度。

每班一次

巡回檢查，注意事項：

0保證沒有煙氣泄露。尤其注意檢查門的密封性。

O檢查脫硫反應器及其他設備發(fā)出的異常的噪音和熱。

。在位于每個軸附近日勺單個的壓力計上讀取混合器與消化器的軸封的

密封空氣壓力。假如需要，可進行調(diào)整。

0讀取水泵后的水壓。水控制閥日勺壓力表上的讀數(shù)高時，則闡明濾網(wǎng)

需要清洗。

。讀取閥門架上的混合器與消化器H勺水壓。高讀數(shù)闡明消化器的噴嘴

與混合器噴槍的噴嘴分別需要清洗。

0混合器于消化器功能。如需要二氧化硫控制值增大，這是出現(xiàn)擾動

W、J現(xiàn)象。請檢查設置與功能。

0通過檢查窗口哦來檢查反應器入口偶遇硫化底倉料位。

。“脫硫反應器入口彎頭”與反應器的壓差。

o消化器，傳感器口勺溫度不能相差10度。更大的差異闡明消化分派

不均勻或有其他日勺擾動。

o檢查并清潔消化器水噴嘴或噴槍。在運行日勺第一種月內(nèi)，這應根據(jù)

經(jīng)驗按一定日勺間隔進行。開始時每兩天檢查一次。

o清洗混合器中口勺每個水噴槍。

。通過位于每個反應器入口一側的檢查開口檢查在反應器內(nèi)有無粉塵

堆積。假如有粉塵堆積，卸下每個反應器底部側面的法蘭，在孔內(nèi)插

入壓縮空氣或流化空勺噴槍（噴槍長度約3.5米）將灰塵吹掉（在運

行時進行）。

O讀取并記下流量指示器上的差壓與流量指示器之后的壓力，假如偏

離設計值，使用節(jié)流閥調(diào)整流化空氣流量。同樣讀取并記下流化空氣

流量的壓力。

當所有的流化空氣管道都已連接時.，通過對節(jié)流閥日勺微小校正來調(diào)整

流量。這意味這在一種地方增長流量就暗示另一種地方的流量會減

少。因此，假如一種地方口勺空氣流量發(fā)生了很大H勺變化，這就暗示必

須檢查其他位置口勺空氣流量并且也也許需要校正。

假如一額定流化空氣和以正常的粉塵料位正常運行H勺狀況下，壓力表

指示計上aJ壓力讀數(shù)超過15kpa,就必須更換流化布。

每周一次

。通過用空氣沖洗來清潔脫硫反應器彎頭的差值測量管道和脫硫反應

器反應器差壓。

。分析最終產(chǎn)品中H勺Ca(OH)2與亞硫酸鹽

6.常見的故障及事故處理

6.1電機溫度開關高溫報警

頻控電機裝有clickson型電熱調(diào)整器，它表明電機內(nèi)部口勺溫度太

局O

成果：為了保護電機不被損壞，停止電機的運行。直到電機溫

度減少，然后再重新啟動。

措施：聯(lián)絡調(diào)度，派電氣人員。

■檢查電機每個繞組的電流以保證電機處在正常狀態(tài)。

■檢查冷卻風扇的工作狀況。

■重新啟動。

6.2再循環(huán)旋轉(zhuǎn)給料機冷卻風扇的報警

報警表明再循環(huán)旋轉(zhuǎn)給料機的冷卻風扇沒有運行。

后果：再循環(huán)旋轉(zhuǎn)給料機H勺電機溫度過高，這會導致機器停機

并/或損壞電機。

措施；

聯(lián)絡調(diào)度，派電氣人員。檢查功能并維修。

6.3.再循環(huán)旋轉(zhuǎn)給料機的剎車報警

報警表明電氣剎車裝置沒有運行。這制止了再循環(huán)旋轉(zhuǎn)給料機

的運行。

措施：

聯(lián)絡調(diào)度，派電氣人員檢查剎車裝置與否卡在非正常日勺對的位置

了。假如剎車裝置長時間沒有移動，也許會發(fā)生這種狀況。

6.4.反應劑加藥裝置冷卻風扇的報警

報警表明反應劑加藥裝置冷卻風扇沒有運行。

后果：加藥裝置電機溫度過高，這會導致機器停機并/或損壞電

機。

措施：

聯(lián)絡調(diào)度，派電氣人員，檢查功能并維修，

6.5.脫硫反應器入口超低溫報警

報警表明脫硫反應器入口的煙氣溫度遠遠低于設計溫度。

后果：停止向混合器的加水。煙氣的冷卻和脫硫也會停止。

措施：

調(diào)整鍋爐運行以提高煙氣溫度。

6.6.脫硫反應器入口低溫報警

報警表明脫硫反應器入口H勺煙氣溫度低于設計溫度。

措施：

調(diào)整鍋爐運行以提高煙氣溫度。

6.7脫硫反應器入口高溫報警

報警表明脫硫反應器入口的煙氣溫度大大高于設計溫度。加入混

合器中的水量超過限值，因此混合器不能正常工作。仔細檢查混

合器日勺工作狀況。

措施：

調(diào)整鍋爐運行以立即減少煙氣溫度。仔細檢查脫硫反應器口勺工作

狀況，假如工作不正常，請立即關掉脫硫反應器裝置。

68脫硫反應器入口超高溫報警

報警表明脫硫反應器入口煙氣溫度大大高于設計溫度，很

危險。

措施：1.調(diào)整鍋爐運行以立即減少煙氣溫度。如這點無

法實現(xiàn)，關掉脫硫反應器裝置以防止發(fā)生故障。

6.9.反應器煙氣低流量報警

報警表明進入脫硫反應器反應器這部分的煙氣流量低于設計

值。

措施

?檢查變送器上反應器區(qū)的流量。

■檢查脫硫反應器入口彎頭與否有沉積。

■增長來自鍋爐H勺煙氣流量或手動停止脫硫反應器設備。

7.0.反應器煙氣的超低流量報警

報警表明進入脫硫反應器反應器這部分的煙氣流量大大低于設

計日勺流量。

措施：

?檢查測量裝置°測量管或連接管也許沒有向壓力變送器打開。

?檢查混合器和消化器。

■檢查脫硫反應器入口彎頭與否有沉積。

?增長從鍋爐來的煙氣流量并重新啟動脫硫反應器系統(tǒng)。

7.1.反應器入口彎頭高壓差報警

報警表明反應器入口煙道里的積灰阻礙了煙氣的流動。

成果：防止啟動粉塵再循環(huán)到混合器。運行忽然停止的風險很

大。

措施:

?檢查反應器輸送機的工作狀況。

?檢查入口彎頭與否積灰。

?把接有加壓空氣的噴槍伸到反應器入口煙道的檢查孔里手動

除去積灰。噴嗆伸入灰層，氣流將粉塵反吹入煙氣，因此到

達清除煙道日勺目日勺。

?檢查彎頭上H勺壓差測量。

7.2.反應器入口彎頭超高壓差報警

報警表明反應器入口煙道里日勺積灰阻礙了煙氣的流動。

措施：為防止煙道堵塞危及鍋爐運行，停運混合器、再循環(huán)旋轉(zhuǎn)

給料機及消化器以停止對反應器的粉塵供應。

煙道被清除潔凈后，按次序啟動混合器和消化器。

7.3.反應器低壓差報警

報警表明少許的煙氣流通過脫硫反應器反應器或缺乏再循環(huán)的

粉塵。

措施：

?再循環(huán)旋轉(zhuǎn)給料機也許未輸送任何粉塵。檢查混合器和流化

底倉里的粉塵料位。

■檢查煙氣流量，

?檢查測量裝置、管道或連接裝置，信號未向壓力變送器開放。

7.4.反應器超低壓差報警

報警表明很少許的煙氣流過脫硫反應器反應器或缺乏再循環(huán)的

粉塵。

措施：

■再循環(huán)旋轉(zhuǎn)給料機也許未輸送任何粉塵。檢查混合器和流化

底倉里H勺粉塵料位。

■檢查煙氣流。

?檢查測量裝置、管道或連接裝置，信號末向壓力變送器開放。

75煙氣脫硫總流量高、極高報警

本報警未來自兩個反應器日勺總流量與設計流量進行比較。系統(tǒng)在

超過設計值以上運行。如流量持續(xù)超過設計值之上，也許會發(fā)生

擾動。

措施：

?為了減少煙氣流量，調(diào)整鍋爐運行狀態(tài)。

?檢查反應器流量的變送器。檢查測量裝置、管道或連接裝置,

信號未向壓力變送器開放。

7.6.進入反應器的煙氣高、極高報警

報警表明通過這條線路的煙氣流量高于設計值。如煙氣流量過高,

其也許干擾脫硫反應器的工作并也許會發(fā)生腐蝕損壞的現(xiàn)象。

措施:

?檢查反應器流量變送器。檢查測量裝置、管道或連接裝置，

它們也許未向壓力變送器開放。

?減少煙氣流量C

7.7.進入反應器的煙氣流量偏差報警

報警表明通過這條線路的煙氣流量沒有在反應器H勺兩部分間均勻

分派。如流量沒有均勻分派，則煙氣流量應在最低原則以上，以

減少反應器里粉塵落下的風險。

措施：

■檢查其中一種反應器里的積灰與否沒有阻礙煙氣流。

■檢查反應器流量變送器、檢查測量管。

■檢查再循環(huán)旋轉(zhuǎn)給料機和混合器的功能。

?檢查脫硫反應器彎頭前日勺入口煙道與否潔凈，底部與否有堆

積物及在煙道與否有泄漏。

?如沒有發(fā)現(xiàn)任何故障，聯(lián)絡調(diào)度，告知熱工人員驗證偏差。

?停機并進行內(nèi)部槍杳，檢查電除塵、脫硫反應器彎頭、入口煙道里的堆

積物或煙道、導流區(qū)或測量點出現(xiàn)腐蝕損壞。

7.8.反應器出口煙氣極低溫報警

報警表明脫硫反應器出口日勺3個傳感器中至少2個的煙氣溫度太

低。

措施:

?檢查出口溫度設定值。

?檢查供水和水控制閥口勺工作狀況。

■重新啟動。

7.9.反應器出口煙氣低溫報警

報警表明脫硫反應器入口處3個傳感器中至少有2個日勺煙氣溫

度太低。

措施：

?檢查出口溫度設定值。

■檢查供水和水控制閥及混合器的工作狀況。

■檢查溫度傳感器。

8.0.反應器出口煙氣高溫報警

報警表明脫硫反應器出口處3個傳感器中至少有2個H勺煙氣溫度

大大高于設計溫度，并且也許沒有對煙氣進行冷卻。

成果：二氧化硫含量不也許保持在控制范圍內(nèi)。

措施：

■檢查供水。過濾器也許臟了。泵也許不能正常工作。

?檢查溫度設定值。

■檢查水閥在混合器上日勺位置。由于安全連鎖中日勺某一項也許

導致水閥已經(jīng)被關閉。檢查這些連鎖。

■調(diào)整鍋爐運行狀態(tài)以立即減少入口煙氣溫度。由于入口溫度

較低，將有也許維持對的『、J出口溫度。

8.1.流化底倉料位開關料位監(jiān)測報警

報警表明一種或多種流化底倉料位開關正在發(fā)出一種錯誤信號，

如顯示高料位的同步?jīng)]有顯示低料位。

成果；由于料位變送器的錯誤指示導致最終產(chǎn)物卸料故障。會增

長粉塵填滿灰斗和脫硫反應器忽然停止運行的風險。

措施：

?檢查流化底倉里的J實際料位。

?檢查所有料位開關口勺工作狀況，如流化底倉料位口勺高一高，

高，低和低一低狀況。目測檢查傳感器，假如需要，進行清

洗。

?檢查最終產(chǎn)物H勺濕度。

8.2流化底倉極高料位報警

報警表明灰斗里的粉塵量很大。

當脫硫反應器停止運行時，由于電除塵收塵板上日勺粉塵已經(jīng)轉(zhuǎn)到

流化底倉中，出現(xiàn)報警是正常狀況。最終產(chǎn)物系統(tǒng)應在短時內(nèi)將

流化底倉里W、J料位減少。

電除塵或脫硫反應器正常運行期間如發(fā)生故障，報警就表明出

現(xiàn)異常狀況，應注意。

措施:

?檢查旋轉(zhuǎn)給料機的工作狀況。

?檢查從流化底合到最終產(chǎn)物裝卸裝置管道口勺堵塞狀況。

?將料位變送器從流化底倉拆下進行檢查。手動檢查流化底倉

里的粉塵料位C

?如有必要，將備用H勺最終產(chǎn)物傳感器投入運行，手動運行。

如上述措施不能處理問題，準備停止鍋爐以防止整個灰斗、

空氣斜槽及電除塵底部充斥粉塵。

?通過打開流化底倉底部的螺絲連接的盲法蘭可排空流化槽。

8.3.流化底倉低料位報警

報警表明流化底倉里日勺粉塵量太少。

措施：

?檢查流化底倉里口勺實際料位及低料位流化底倉的料位開關。

?檢查高料位流化底倉H勺料位開關H勺工作狀況和高料位流化底

倉。如這些料位開關表明或己表明流化底倉里H勺料位高，而

實際上不高，就表明流化底倉里最終產(chǎn)物的輸送在錯誤啟動,

應聯(lián)絡調(diào)度，告知熱工人員對料位開關進行處理后，根據(jù)狀

況與否啟動倉泵運行。

?檢查旋轉(zhuǎn)給料機日勺工作狀況。

?如粉塵從煙囪消失，檢查煙囪的J排放，假如如此，則檢查布

袋除塵器。

?從最終產(chǎn)物倉將最終產(chǎn)物加裝到高料位以能再次啟動脫硫反

應器。

8.4.流化底倉極低料位報警

報警表明流化底倉里口勺粉塵量很少，很危險。不再保證向混合器

提供粉塵。

措施：

檢查流化底倉里的實際料位及流化底倉低一低料位的料位開關。

?檢查流化底倉里其他料位開關的工作狀況。

■檢查最終產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)給料機口勺工作狀況。

■從最終產(chǎn)品倉將最終產(chǎn)品加裝到高料位以能再次啟動脫硫反

應器。

?啟動脫硫反應器系統(tǒng)。

8.5.混合器高料位報警

報警表明脫硫反應器混合器里的混合物太濕，流化氣流流量太

低。

措施：

"檢查混合器和流化底倉里W、J粉塵料位。

■檢查進入混合器的流化氣流和流化空氣壓力。如壓力過高，

表明流化布被堵。

?保證旋轉(zhuǎn)給料機處在運行狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)給料機的給料沒有受阻。

?檢查水流與否溝勻通過所有水噴嘴。假如需要，調(diào)整流化氣

流。

?提高溫度設定值。

8.6.反應劑倉料位高、超高報警

報警表明試劑倉里H勺料位太高。

措施：

停止向倉里加料。

8.7.反應劑倉低料位報警

報警表明反應劑倉里U勺料位較低。

措施：

向反應劑倉加入石灰。

8.8反應劑倉極低料位報警

報警表明反應試劑倉里H勺料位極低。

向反應試劑倉供應石灰，停止消化器順控，水系統(tǒng)順控。

8.9消化器高料位報警

報警表明因水、石灰比例過高，消化器中H勺產(chǎn)物太濕。

措施：

■檢查消化器。

?檢查試劑加藥裝置。

■檢查石灰加料與否無障礙。

?假如需要，調(diào)整水■石灰的比例。

?視狀況，清潔消化器。

?校準變頻給料機。

9.0.消化器料位超高報警

報警表明因水-石灰比例過高，消化器中產(chǎn)物太濕。

措施：

■停止消化器順控。

?清潔消化器。

■減少水-石灰比例。

■啟動消化器順控。

9.1.消化器低溫報警

報警表明石灰和水H勺比率不妥，水加得太多。

措施：

■檢查石灰加料裝置與否暢通

?減少水■石灰比例。

9.2.消化器高溫報警

報警表明石灰和水H勺加藥比率不妥，水加得太少。

措施：

提高水■石灰比率C

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