《兵工企業(yè)常用焊接方法與設(shè)備使》課件-第十章 焊接缺陷與質(zhì)量控制

1.焊縫形狀與焊縫質(zhì)量的關(guān)系電弧焊基礎(chǔ)

焊縫的形狀即是指焊件熔化區(qū)橫截面的形狀，它可用焊縫有效厚度s、焊縫寬度c和余高h(yuǎn)三個(gè)參數(shù)來描述。合理的焊縫形狀要求S、c和h之間有適當(dāng)?shù)谋壤?，生產(chǎn)中常用焊接成形系數(shù)Φ=C/S和余高系數(shù)ψ=C/h來表征焊縫成形的特點(diǎn)。圖2-45所示為對接接頭和角接接頭的焊縫形狀以及各參數(shù)的意義。電弧焊基礎(chǔ)

在能保證焊縫充分焊透的情況下，較小的Φ既可縮小寬度方向的無效加熱范圍，又可提高熱效率和減小熱影響區(qū)，但Φ如果過小，d不利于氣體逸出，易產(chǎn)生氣孔，且使結(jié)晶條件惡化，易產(chǎn)生夾渣和裂紋，所以要求Φ值適中。埋弧焊時(shí)一般要求焊縫成形系數(shù)Φ＞1.25；而堆焊時(shí)，在保證堆焊成分的前提下可使焊縫成形系數(shù)Φ=10。電弧焊基礎(chǔ)

理想情況下，h應(yīng)為0，存在h時(shí)，過渡不平滑，出現(xiàn)應(yīng)力集中，降低承載能力。對接接頭一般允許h=0～3mm或ψ為4～8。重要結(jié)構(gòu)要求h=0（角焊縫應(yīng)磨成凹形）。當(dāng)填充材料與母材不同時(shí)，熔合比的大小將直接影響焊縫的成分和性能，在中碳鋼、合金鋼、有色金屬的焊接中有非常重要的意義。實(shí)際焊接中可通過改變坡口形式和焊接參數(shù)來改變?nèi)酆媳龋{(diào)整焊縫的化學(xué)成分和組織。2.焊縫成型缺陷及產(chǎn)生原因（焊縫外型尺寸不符合要求）電弧焊基礎(chǔ)

電弧焊時(shí)，因受焊接方法、焊接材料及焊接工藝等因素的影響，會產(chǎn)生不同類型的缺陷。其中氣孔、夾渣、裂紋等主要受冶金因素的影響。這一節(jié)內(nèi)容主要討論下列焊縫成形缺陷：焊縫外形尺寸不符合要求。焊縫成形缺陷及產(chǎn)生原因電弧焊基礎(chǔ)

外形尺寸不合格主要有焊縫表面高低不平、焊縫波紋粗劣、縱向?qū)挾炔痪鶆?、余高過大或過小等，如圖2-50所示。上述不符合要求的外形尺寸，除造成焊縫成形不美觀外，還影響焊縫與母材金屬的結(jié)合強(qiáng)度。余高過大，易在焊縫與母材連接處形成應(yīng)力集中；余高過小，則焊縫承載面積減小，降低接頭的承載能力。電弧焊基礎(chǔ)

產(chǎn)生焊縫尺寸不符合要求的主要原因有焊件所開坡口角度不當(dāng)、裝配間隙不均勻、焊接參數(shù)選擇不合適及操作人員技術(shù)不熟練等。3.未焊透未焊透

熔焊時(shí)，焊接接頭根部未熔透，或在焊道與母材之間、焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合的部分，稱為未焊透，如圖所示。未焊透處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，使焊接接頭力學(xué)性能下降。未焊透

形成未焊透的原因主要是焊接電流過小、焊速過高、坡口尺寸不合適及焊絲偏離焊縫中心等。4.咬

邊咬

邊

焊趾處被熔化的母材因填充金屬不足而產(chǎn)生缺口的現(xiàn)象稱為咬邊（也稱咬肉），如圖2-51所示。由圖可見，咬邊一方面使接頭承載面減小，強(qiáng)度降低；另一方面造成咬邊處應(yīng)力集中，接頭承載后易引起開裂。咬

邊

當(dāng)采用大電流高速焊接或焊角焊縫時(shí)，一次焊接的焊腳過大、電壓