除鹽水操作維護手冊

一、概述

二、制取工藝流程

三、進出水水質(zhì)標準要求

四、工藝系統(tǒng)說明

五、脫鹽水站的設備組成及參數(shù)

六、設備系統(tǒng)的操作說明

七、脫鹽水設備操作及注意事項

一、概述

本脫鹽水設備站用于“****金鉛冶煉有限公司”30M反滲透脫鹽水制取設備工藝流程,

由本公司生產(chǎn)（或提供）的全套制取設備，為滿足生產(chǎn)車間的用水水質(zhì)、水量，而建造的。

二、制取工藝流程

1.脫鹽水制取工藝流程如下：

2.反滲透清洗工藝

清洗液一清洗溶液箱一清洗水泵一精密過濾器一反滲透裝置

3.交換需再生工藝

酸貯罐一提升泵一酸計量箱一噴射器一混床陽樹脂的再生

堿貯罐f提升泵f堿計量箱f噴射器f混床陰樹脂的再生

三、進出水水質(zhì)標準要求

1、由用戶提供的水質(zhì)情況：

水源來自單位的一級軟化水。

懸浮物2mg/l；供水壓力0.3MPa

2.設計反滲透系統(tǒng)進水水質(zhì)要求

SDI值；<4

濁度<1NTU（最好V0.2NTU）

殘余氯：<0.1mg/L

化學耗氧量（以02計）；<1.5mg/L

F（總）：<0.05mg/L

T0C<3ppm

P1I3-10

最高運行溫度<45℃叁

最大運行壓力<4.16MPa

3.給水量及出水水質(zhì)指標技術要求

系統(tǒng)成品產(chǎn)水水量：Q=30m/h

除鹽水出水水質(zhì)指標：表一

名稱數(shù)量

總硬度^Ommol/L

PH值（25C）899.5

SiO2至100Pg/L

電導率（25℃）=2^s/cm

RO系統(tǒng)水的回收率三75%

出水壓力0.30Mpa

三.工藝系統(tǒng)說明

（-）工藝系統(tǒng)簡述

由用提供的源水來水情況，是經(jīng)過鈉離子交換的軟化水，所以無需要

再進行過渡的預處理工藝，故本方案采用軟化水直接進入一級RO反滲透

系統(tǒng)加混合離子交換的二級脫鹽水系統(tǒng)的主工藝。

在冬季水溫較低的運行情況下，R0反滲透膜會由于水溫的降低而且影響

膜的通水量及降低脫鹽率（由R0膜生產(chǎn)商提供資料；在25℃以下，溫

度每下降1C,膜的通量下降約2.7%）,故為了保證RO系統(tǒng)的正常運行,

在軟化水進行R0裝置前先對其通過換熱器進行加熱升溫處理，保證冬季

水溫度在20-25C,以保障R0裝置的最佳的運行溫度。

預處理軟化后的水，經(jīng)加藥裝置消毒劑、加阻垢劑后進入保安過渡

器，防止膜組件表面結(jié)垢，延長膜組件的使用壽命。再由高壓泵進入一

級反滲透露（R0）系統(tǒng)，在壓力的作用下透過反滲透膜離子級過渡原理,

可以脫除98%以上的無機鹽類，99%的細菌和熱源。最后R0的濃水（經(jīng)濃

縮的原水中的鹽份、機械雜質(zhì)、膠體物質(zhì)及小部分未透過水匯集成濃水）

排入下水道排放。R0產(chǎn)水再由中間水泵進入混床進行深度除鹽后除鹽水

箱，再由除鹽水泵供至車間用水點。

（二）預處理部分工藝說明

反滲透產(chǎn)水量30T/h,回收率按70~75計算，并放一定余量，則預

處理出力為40rl3/h。

預處理系統(tǒng)包括熱交換器、消毒劑加藥裝置、管道混合器等組成。

1）板式換熱器

水溫受季節(jié)性變化的因素較大，特別是冬季水溫較低，不符合反

滲透運行條件，最好為恒暄溫度范圍25℃左右的條件下運行，因

此原水必須進行加熱。為保證反滲透裝置恒定的出水量及在較經(jīng)

濟的條件下運行，在前級設置一臺板式加熱器，汽源來自于鍋爐

房。

板式換熱器為表面加熱型，用于原水的加熱，經(jīng)加熱后的水進入

軟化水箱，板式換熱器配套溫控裝置，保證反滲透進水為恒溫。

2）阻垢劑加藥系統(tǒng)

為了保證膜元件表面不結(jié)垢，保證膜的長期運行效果，延長膜的

使用壽命，本工藝在反滲透裝置前設置阻垢劑加藥裝置。通過延

緩鹽晶體成長來推遲沉淀的過程，促使晶體不會形成一定大小和

足夠的濃度而沉降下來。同時阻垢劑有分散劑作用于，能使反滲

透濃水中難溶鹽或沉積在膜表面上污物，隨濃水排到反滲透裝置

外。隹垢劑采用美國通用貝迪MDC220新理阻垢劑，或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)

專用反滲透用阻垢劑。

阻垢劑的投加由中藥裝置完成，藥箱采用PE材質(zhì)，計量泵選取

用美國帕斯達公司產(chǎn)品。

3）管道混合器

靜態(tài)管道混合器主要用于將由加藥裝置來的阻垢劑與預處理水

的充分混合，使原水及藥劑混合均勻。

靜態(tài)管道混合器的管內(nèi)流速0.9~1.2m/so

藥劑的投加口設在進水口前大于0.3米以外。

（三）RO脫鹽系統(tǒng)的工藝說明；

R0脫鹽系統(tǒng)主要由：保安過渡器、高壓泵、反滲透裝置及反滲透

清洗裝置等組成，在工藝中主要去除水中大部分的陰、陽離子、肢體等。

每套裝置設有一臺保安過渡器。該過渡器將防止水中固體顆粒進入

反滲透裝置破壞膜組件，造成原水的大量漏過，內(nèi)裝孔徑5濾芯。

1）保安過濾器：

保安過濾器選用濾芯精度為5,在工藝中主要月于截留前置管道、設

備中可能泄漏的機械雜質(zhì)或破裂的石英砂顆粒，確保R0進水的清潔

度，以防前級過濾器破碎的活性碳顆粒進入反滲透膜元件，這種顆粒

經(jīng)高壓泵加速后可能擊穿反滲透膜元件，造成大量鹽份的泄漏，同時

可能劃傷高壓泵的葉輪，保安過濾器內(nèi)的濾元采用聚丙烯噴熔工藝制

作，過濾微孔具有：孔形呈錐形結(jié)構(gòu)；過濾效率高，可進入深層過濾：

納污容量大，使用壽命長：采用卡式結(jié)構(gòu)，便于快速更換。

在正常工作條件下，當濾器進出口壓差為L2kf/cm時需要更換濾芯，

過濾器結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾芯的要求。

保安過濾器進出水管道上均設有就地壓力表，可顯示保安過渡器的進

山水壓力。

2）高壓泵

高壓泵是反滲透系統(tǒng)的主要運轉(zhuǎn)設備，為反滲透裝置的運行提供動力

來源。本系統(tǒng)選用GBIMDFPS公司生產(chǎn)的CR不銹鋼立式多級泵，具有結(jié)構(gòu)

緊湊、噪音低、占地面積小的特點。系統(tǒng)共設置一臺高壓泵。高壓泵出口

設進口電動慢開閥，與泵啟動時聯(lián)鎖。

高壓泵進水口設置低壓保護開關，當進水壓力低于設定值（0.05MPa）

時，停止高壓泵，保護高壓泵，壓力容器、膜組件不受損壞。

2）反滲透主機

反滲透是一種借助選擇透過（半透過）性膜的功能，以壓力為推動力

的膜分離技術，膜元件由反滲透膜導流布和中心管等制作而成，將多

根R0膜元件裝入玻璃鋼耐壓容器內(nèi)，組成R0組件。本裝置是脫鹽系

統(tǒng)的關鍵，成熟的工藝設計、合理的控制、操作及管理，直接決定著

系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定運行，并關系到反滲透膜的使用壽命，經(jīng)反滲透和

理后的出水，去除了絕大部分無機鹽和兒乎所有的有機物理學，微生

物（細菌、熱源等）從而確保了本系統(tǒng)產(chǎn)品水的高質(zhì)量、高品質(zhì)。

完成預處理后的出水其出水由淤積密度指數(shù)SDI測試儀監(jiān)測，當SDI

值＜4時，即可進入R0系統(tǒng)，由高壓泵增壓后進入反滲透系統(tǒng)，R0

出水一部分（預脫鹽水）去中間水箱，另一部分未透過水由管道匯集

后成濃水（主要含有鹽份、機械雜質(zhì)、膠體、有機物等）進入濃水箱

回用或排放。

反滲透裝置是脫鹽的核心部分，經(jīng)反滲透處理的水，能有效去除水中

的鹽類。設計的合理與否直接關系到投資費用，整個系統(tǒng)運行經(jīng)濟效

益，使用壽命，操作可靠簡便函性。反滲透主機由膜元件、壓力容器、

儀表、管道、閥門、控制箱、儀表箱、電氣控制系統(tǒng)、機架等組成。

（1）反滲透裝置工藝設計

為了保證R0系統(tǒng)的經(jīng)濟運行，節(jié)約運行成本，反滲透裝置一套30n?/h,

系統(tǒng)配8根子芯玻璃鋼壓力膜管,32支美國海德能CPA3膜元件，脫鹽率98%,

水的回收率75%。

（2）設備及膜元件的選型

R0是日前國內(nèi)外最先進、實用的脫鹽設備，本系統(tǒng)采用美國海德能公司

生產(chǎn)的CPA3膜，其優(yōu)點為該元件由三層簿復合膜，表面層為芳香聚酰胺材質(zhì)，

厚度約為2000埃，并由一層微孔聚颯層支撐，可承受高壓力，對機械張力及

化學侵蝕具有較好的抵抗性，該元件具有較大的膜面積365英尺之相對較大

的產(chǎn)水通量，單支膜元件具有99%的脫鹽率。其技術性能和產(chǎn)品質(zhì)量深處用

戶好評。與其他公司生產(chǎn)的反滲透膜元件相比具有對各種水質(zhì)的適應性廣、

對溫差限制小、單位面積的通水量大、出水水質(zhì)穩(wěn)定的特點。

（3）反滲透配套系統(tǒng)功能：

反滲透濃水側(cè)配置電動閥，每隔二小時和停機時進行低壓沖洗，沖走反

滲透膜表面的污染物，轉(zhuǎn)換壓力膜管內(nèi)的濃水。

反滲透裝置設置就地直接顯示裝置運行工況的壓力、濃、淡水量、電導率等

重要參數(shù)的就地儀表盤。同時可以數(shù)據(jù)遠傳至PLC進行集中控制。

裝置的高壓泵后設置高壓慢開門保護開關，保證反滲秀裝置安全可靠運行。

反滲透每支壓力膜管產(chǎn)水側(cè)設有取樣口，方便取樣檢查。

動態(tài)顯示系統(tǒng)的運行工況（進、山水電導、進水溫度、高壓泵的開關、

也水流量、壓力等參數(shù)）；

反滲透設置高壓泵進口設低壓保護器，當工作壓力大于某一設定值，高

壓泵停止運行，以防損壞后級管理及膜元件。

高壓泵出口設有一進口電動慢開閥，在高壓泵啟動時，電動慢開閥超前

5-7秒鐘啟動，以防止反滲透裝置的管道及膜元件受高壓的瞬時沖擊而受

損。

進水、濃水、淡水閥、濃水回流閥：主要調(diào)節(jié)RO裝置進水量、產(chǎn)水量、

進水壓力、濃水壓力及回收率。

電導儀及溫度表：電導儀用于監(jiān)測RO進出水電導率的變化情況，溫度表

顯示RO膜在不同溫度下產(chǎn)水量的變化。

高壓泵：增壓滿足RO膜元件進水壓力要求，

止回閥；主要用于停機后，防止R0壓力管中的回壓而損壞高壓泵及泵前

低壓管道件。

液位自控：主要用于防止停水情況下，高壓泵繼續(xù)運行而使用權(quán)高壓泵

損壞，另一作用于是如作鹽水箱高位時，可使RO停止運行，防止除鹽水箱溢

流。

低壓沖洗：當反滲透停機時，用預處理出水置換反滲透膜濃水側(cè)處于亞

穩(wěn)狀態(tài)下的鈣鎂水垢，防止?jié)馑畟?cè)亞穩(wěn)狀結(jié)垢物質(zhì)析出產(chǎn)生結(jié)垢，以保護反

滲透膜組件，減少反滲透裝置化學清洗次數(shù)。

（4）反滲透清洗裝置

經(jīng)過長期運行，反滲透膜表面上會積累各種污染物，從而降低反滲透裝

置的性能（產(chǎn)水量和脫鹽率），進水與濃水壓差升高。因此除日常的低壓沖洗

外，還需設置一套清洗裝置，定期進行化學清洗，一般半年應進行一次。當

反滲透裝置運行流量、含鹽量或壓力下降10%時應配套相應的藥劑進行清洗,

反滲透裝置的清洗形式為分段清洗。

本系統(tǒng)配置一套化學清洗裝置，其流程如下：

清洗水箱f清洗泵一清洗過濾器一反滲透裝置

（四）除二氧化碳脫氣塔

由于反滲透膜元件對水中分子半徑較大的離子具有截留作用（除分子半

徑極小的II,0H外），水中分子半徑極小的溶解性氣體如溶解氧、二氧化碳

等幾乎全部可穿透反滲透裝置而進入淡水中，由于反滲透淡水側(cè)二氧化碳量

的增加，在水中與水分子結(jié)合成碳氫根及氫離子，從而使淡水呈酸性，故用

除二氧化碳脫氣塔，將水中的二氧化碳在風機的鼓風作用下脫除掉以降低甘

拜下風級設備的工作負荷。

（五）中間水箱、中間水泵

經(jīng)脫氣塔脫氣后的除鹽水進入中間水箱，在工藝口主要起調(diào)節(jié)及儲存水

量的功能。為混床系統(tǒng)提供水源，中間水箱采用鋼防腐材質(zhì)。

中間水箱后設中間水泵二臺，在工藝中主要起提升水量的功能，保證后

級混床用水點的用水量和供水壓力。中間水泵采用臥式不銹鋼泵，其具有體

積小、效率高、耗電少、噪聲低等特點。

（六）混床除鹽系統(tǒng)

采用本公司獨創(chuàng)的雙混床方案，由于交換器操作系統(tǒng)采用了專門的設

計，兩根混床可實現(xiàn)相互切換工作，當一根混床進行再生處理時另一根混床

可繼續(xù)運行。因此該制水系統(tǒng)可實現(xiàn)有4小時連續(xù)供水，以滿足生產(chǎn)用水之

需。因前級反滲透脫鹽率比較高，因此混床運行周期較長，由于初級脫鹽（R0）

率高，能較好地保證離子交換系統(tǒng)的運行，所以整個系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)高，運行

周期長，能較大程度地降低勞動強度，減少材料消耗及廢水的排放，更有利

于降低制水成本，提高生產(chǎn)率。

樹脂的再生：陰陽床樹脂的再生方法采用逆流再生方法，再生時采用專

用再生泵將配制的稀酸液送進混床進行再生，陽樹脂再生采用3-5糊CL稀溶

液，陰樹脂再生采用2-4%NaOH稀堿液。

i.除鹽水箱、除鹽水泵

除水箱用于貯存除鹽水，除水泵選用兩臺ZS型不銹鋼水泵（一用一備），該

泵具有運行性能穩(wěn)定、耗電少、體積小、效率高、噪聲低等特點。

ii.管道閥門

預處理部分采用外表美觀、高強度UPVC管閥，反滲透部分管閥件采用不銹鋼

及UPVC材質(zhì)。

（七）運行及控制系統(tǒng)

（1）預處理部分

過濾器、混床采用手動控制，所有水箱內(nèi)設置液位控制裝置。

b）反滲透部分

反滲透系統(tǒng)的控制方式采用手動控制（按鈕操作）和全自動控制（PLC運行）

兩種方式。在全自動控制方式無故障情況下不采用手動控制方式，確保反滲透

系統(tǒng)正常運行，避免在操作失誤的情況下造成不必要的損失。

反滲透整套系統(tǒng)的控制由集中控制模擬屏顯示，各種運行參數(shù)、狀態(tài)及水質(zhì)情

況直觀明了；整套控制系統(tǒng)配有在線電導率儀、高壓泵低壓保護裝置、在線壓

力傳感儀、各水箱液位傳感儀、在線溫度傳感儀、在線流量傳感儀等全套在線

儀表，確保各種運行參數(shù)都在模擬屏上反應出來。同時具有運行狀態(tài)及故障報

警。

R0系統(tǒng)運行中高速相應的閥門，既可實現(xiàn)自控又可手控，自控由PLC微機完成。

反滲透高壓泵出水設高壓保護，當出水壓力高于1.8-2.OUPa時，停止高壓泵運

行，裝置進入低壓沖洗狀態(tài)。反滲透濃水側(cè)設一電動閥，每隔二小時或在高壓

泵運行前、停止后，自動進入低壓沖洗狀態(tài)。

二、脫鹽水站的設備組成及參數(shù)

脫鹽水站主要設備的組成及作用：

脫鹽水站主要設備及輔助配套件等，從功能、作用上可分為（見表二、

三、四）;

預處理過濾部分：熱交換器、精密保安過濾器，加藥裝置系統(tǒng)；

生產(chǎn)主處理交換部分：R0反滲透裝置、混合離子交換器；

貯存輸送、再生配套、管道系統(tǒng)部分：各類貯存水箱、水泵、清洗過濾

器裝置、酸堿再生計量箱、噴射器、流量計、閥門、電控制柜、電導率

儀等組成。

本系統(tǒng)設備本體管道閥門，R0高壓部分采用不銹鋼材質(zhì)管閥，其它低壓

部分采用UPVC管，蝶閥、球閥、外接管道采用碳軻管及UPVC塑料管。

表二

1、主要設備規(guī)格參數(shù)表（單套計）：

三、設備系統(tǒng)的操作說明

（一）總述

本系統(tǒng)脫鹽水設備R0系統(tǒng)可實行手動、全自動轉(zhuǎn)換，在全自動運行時,

只要把就地控制柜上的旋轉(zhuǎn)開關轉(zhuǎn)入自動即可實行自動操作，在運行中

只要隨時注意R0系統(tǒng)的壓力、流量及電導率儀的變化，注意中間水箱中

的水位，如中間水箱、除鹽水箱水到低位需要及時補充，混床每隔2小

時需檢測一次水質(zhì)情況，如水質(zhì)電導率不合格應及時手動切換另一臺備

用混床投入運行供水，并將不合格混床進行手動再生處理。

（二）脫鹽水設備手動操作方法

1、正常運行：開電磁閥、電動閥、待電動閥打開即電動閥指

示燈亮，開軟化水泵一分鐘后高壓泵，待流量計中無汽泡,

出水平穩(wěn)時，關電磁閥即可。在關閉電磁閥后，隨時關注

各儀器、儀表的變化。即壓力高壓泵出口壓力W18Kg/cn）2,

濃水出口壓力W13kg/cm2,電導率儀W18us/cm,流量計：

淡水流量250L/分鐘，濃水流量150L/分鐘。

2、待R0出水進入脫氣塔，開脫氣塔風機，R0出水經(jīng)脫氣塔進

入中間水箱備用。

3、待中間水箱水位到中位即可進入混床工作。

4、混床：正常運行，開上進閥、排氣閥、中間水泵，將排氣

閥有水溢出，開出水閥，關排氣閥即可。

5、混床出水經(jīng)檢測不合格時，需對樹脂進行再生。

6、關機：一般關機都為先關泵，后關閥為準。R0系統(tǒng)關閉也

遵循這個原則，則是在關機前預先打開電磁閥，時間約1

分鐘。

（三）阻垢劑、殺菌劑加藥裝置操作

阻垢劑、殺菌劑加藥裝置由加藥箱，計量泵及管道閥門等組成。

加藥裝置采用人工配藥，自動投加的操作方式。

根據(jù)各種加藥裝置所加的藥配制成相應的濃度。

阻垢劑采用進口MCC200,根據(jù)化學品設計軟件計算結(jié)果，加藥量

為2.0mg/L左右，或國產(chǎn)其它種類的復合型阻垢藥劑。

消毒劑視實際情況按投加0.5-2mg/L的有效氯含量，可用液體次

氯酸鈉溶液或固體漂白精等藥劑進行配制溶液。

操作步驟：

第一步運行前的準備

配制相應濃度的溶液

計量泵運行產(chǎn)有的準備詳見安裝使用說明書；

檢查管路是否接管正確，配套閥門開、關準確，其它相關工藝是

否準備就續(xù).

第二步運行

確定加藥量并將計量泵的加藥量調(diào)節(jié)到規(guī)定的刻度；

將配制好的溶液倒入溶液箱內(nèi)，打開加藥計量泵電源，即可投入

加藥運行。

（四）精密保安過濾器操作說明

它能有效截留管道及預處理系統(tǒng)中泄漏的微細機械雜質(zhì)和活性碳

破碎顆粒，保證這些顆粒不進入RO系統(tǒng)，精密過濾器內(nèi)裝PE管

狀深層過濾濾芯，濾芯孔徑精度為5,殼體材質(zhì)為不銹鋼，規(guī)格

為。35D,數(shù)量1臺，處理水量大于22m3/h。

過濾器出水采用上部出水的形式。

K操作程序》

運行：

精密過濾器操作很簡單，只需打開下進和上出兩閥使水自下而上

通過濾芯供給后的設備用水，并適當打開排氣閥進行排氣注滿水

即可。如在運行中發(fā)現(xiàn)出水量下降不能滿足需要時（進出口壓差

應大于0.08?O.lOMPa）即需進行清洗或拆開卸下濾芯用不著1%

鹽酸浸泡清洗,浸泡時間8-12小時用清水沖洗干凈即可。

注：濾芯經(jīng)多次清洗無處理效果時（進出口壓差應大于?

0.15MPa）,則應更換新的濾芯，一般情況下，其連續(xù)運行使用壽

命在6—12個月左右即需更換（視實際情況而定）。

（五）反滲透裝置操作說明

1）R0裝置

R0是目前國內(nèi)外最先進、實用的脫鹽設備，本系統(tǒng)彩美國海德能公司

的CPA3-8040復合膜。它可以脫除有機物、細菌和病毒，該膜可在

超低壓下操作，從而實現(xiàn)節(jié)能、降低設備投資和操作費用的目的。并

將透水性與脫鹽性實現(xiàn)了最佳的結(jié)合，因此CPA3-8040膜在世界上

得到了廣泛的應用，其技術性能和產(chǎn)品質(zhì)量深得用戶好評。本系統(tǒng)R0

額定產(chǎn)水量度151n3/h,因R0水的回收率為75$,R0裝置的脫鹽率均

為98%以上。二段R0裝置組合式組裝，選用一臺高壓泵。本系統(tǒng)的反

滲透裝置組件的組裝形式是由第一段膜組件排出的濃水再進入第二

段膜組件進行處理，這樣的組裝形式進一步提高R0系統(tǒng)排出的水回

心率，從而降低了設備總投資，R0裝置采用8英寸膜，膜殼體采用玻

璃鋼材質(zhì)，數(shù)量4支，由16支膜元件，最低脫鹽率達98%

2）R0供水泵

反滲透裝置采用世界先進的低能耗、高效率，丹麥生產(chǎn)的格蘭富全不

銹鋼立式泵：CR20-12型高壓泵；供水量：22m7h；揚程：H=15KW1

臺，一用無備。其運行性能穩(wěn)定，噪聲小，耗電少。

3）清洗裝置

它由清洗水箱、水泵、精密過濾器組成。主要為反滲透膜的清洗而設

的。當反滲透膜使用一定時間后，其出水量減少或壓差增大，這時由

清洗裝置來完成這?一清洗工作（一般膜使用半年左右或視實際情況確

定清洗次數(shù)）。清洗時需由專業(yè)人員用R0專用清洗劑,進行配制藥液

來進行循環(huán)清洗反滲透膜。清洗水箱容積為V-3m3；水泵采用臥式不

銹鋼水泵，型號為CHL8—40,Q=8-10m7h,揚程H=32?28m,功率

N=5.5KW；精密過濾器采用濾芯孔徑精度為5?10,殼體材質(zhì)為不銹鋼,

規(guī)格為。300,處理水量15m7ho

4）系統(tǒng)控制說明

此套脫鹽水處理設備采用電腦控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)選取用日本三菱

公司生產(chǎn)的PLC作為中央控制器，協(xié)調(diào)控制各泵、電磁閥等設備的工

作，準確、可靠地實現(xiàn)正常運行全自動控制。

整套設備設置手動/自動兩種工作方式，操作方便。自動工作是指反

滲透設備本機自動運行，受壓力保護。

1、反滲透開啟程序：前級進水條件滿足（人工觀察），開啟計量泵、

濃水閥約30秒關閉濃水閥，開啟高壓泵；

2、反滲透停滯不前機程序：停高壓泵，開啟濃水閥。經(jīng)約30秒停

計量泵，關閉濃水閥。

3、反滲透設置壓力保護，出現(xiàn)壓力保護時，反滲透停機，須檢查后

按RO復位按鈕可啟動反滲透裝置。

4、控制系統(tǒng)設置水泵熱繼電器動作報警信號。

5、具體實際按電氣控制柜控制說明！

5）安裝與使用

（一）安裝

I、將各水泵、電磁閥用穿管電纜與控制柜正確連接，檢查線路

是否正確，水泵等是否正常。

2、檢查進線電源是否符合使用要求，三用四線制50HZ,380V.

3、接地裝置是否獨立可靠。

4、檢查各電器是否符合設計要求。

（二）使用說明

1、送電：將自動/停止/手動選擇開關置于手動位，此時可手動

扇動各水泵、電磁閥。

2、正常運行時，將總選擇開關置于自動位，反滲透本機進入自

動運行狀態(tài)。

3、自動運行中高壓泵出現(xiàn)故障或壓力保護時，反滲透裝置會自

動停機并顯示故障信號。維修時，可根據(jù)需要將自動/停止/

手動選擇開關置于停止位或手動位，相應的故障動力的斷路

器應斷開。壓力保護時，故障原因排除后，需按R0復位按

鈕方可啟動反滲透。

（三）注意事項

1、PLC所供電壓為110V（單相電壓“240V,禁止電壓大于

240V”）。

2、柜內(nèi)用電設備和電機不能與其他高壓設備共用接地線，應

使用獨立可靠的接地線。

3、柜體不能安裝在有嚴重振動和有腐蝕氣體的地方。

4、投入正常使用前請徹底檢查各水泵、電磁閥是否正常，各

線路是否正確，各電器設備是否完好，熔斷器是否導通。

維修時請斷開斷路器，以免觸電。

5、當突然斷電時，應人為切斷電控柜總電源、動力電源：送

電前應確認所有設備是否完好方可送電。

6）反滲透系統(tǒng)的運行

（-）初次起動的準備

（1）在反滲透裝置初次起動之前，預處理系統(tǒng)必須經(jīng)過調(diào)試和運行,

給水水質(zhì)和給水流量應能滿足反滲透裝置運行的要求。預處理系統(tǒng)處于

供水狀態(tài)。

（2）將反滲透器連接到管路上之前，應吹掃井沖洗管路（包括反滲

透給水母支管）。

（3）檢查各管路，應按工藝要求連接，各閥門開關狀態(tài)良好。

（4）檢查全部儀表應安裝正確并己經(jīng)過校準。

（5）確認高壓泵、電動慢開閥處于可以立即運行狀態(tài)，泵進水閥處于

打開狀態(tài)。

（6）核對聯(lián)鎖、控制參數(shù)和接點已經(jīng)過正確的設置和整定。

（7）各藥箱應保證2/3以上液位，并經(jīng)攪拌均勻，加藥的計量和加藥

系統(tǒng)均處于正常備用狀態(tài)。

（8）運行監(jiān)督需要的各種試劑和儀表已準備好。

（9）核對產(chǎn)品水不合格排放閥（產(chǎn)品水出口閥門）是打開的。

（10）濃水控制閥應處于適當?shù)拈_啟位置。

（二）反滲透裝置初次起動

（1）反滲透裝置的操作方式選擇開關“手動一停止一自動”應位于“手

動”的位置。

（2）將各種儀表按需要投入運行。

（3）各加藥單元計量泵投入運行（初始以手動式調(diào)節(jié)）；

（4）打開沖洗排放閥，打開高壓泵出口手動調(diào)節(jié)閥（開度1/3）。就

地起動電動慢開閥，在預處理系統(tǒng)提供的低壓（0.2~0.4\『@）、小流量下

使給水進入反滲透裝置，以便將系統(tǒng)中的空氣排出（排氣約5min,沖洗約

30min以上），此時新膜中的保護液也一并沖出。

沖洗產(chǎn)水應對地直接排放（通常需要6?8小時）。

（5）檢查系統(tǒng)應無滲漏。至此，排氣和低壓沖洗結(jié)束。

（6）關節(jié)閉電動慢開閥，關閉沖洗排氣閥，打開濃水排放閥（濃水排

放閥可全開，微開沖洗排放閥1/3）。

（7）起動高壓給水泵，起動電動慢開閥，膜的進水壓力升高率每秒須

小于0.07MPa（lOPsi）,使給水在低于50%給水壓力下沖洗反滲透裝置。

（8）慢慢開大高壓泵出口手動調(diào)節(jié)閥，同時調(diào)整濃水排放調(diào)節(jié)閥的開

度，直至滿足設計的進水流量和回收率，同時調(diào)節(jié)各種藥劑加藥量至穩(wěn)定。

（9）系統(tǒng)達到設計條件時，檢查各段壓力，檢查總流量、淡水流量和

濃水流量，檢查濃水的LSI。

（10）系統(tǒng)穩(wěn)定運行后（大約lh的運行時間），記錄所有運行參數(shù)。

一旦產(chǎn)水合格，先打開產(chǎn)水輸送閥然后關閉產(chǎn)品水不合格排放閥門，轉(zhuǎn)向

正常，反滲透裝置開始正常制水。

（11）檢查判斷每一個壓力容器是否存在膜元件和壓力容器“0”型圈

的泄漏或其它可能會發(fā)生的故障。

（12）在運行24?48h后，記錄所有運行參數(shù)（給水壓力、壓差、流

量、回收率、電導率等），注意保存起動運行記錄，并取給水、濃水和總產(chǎn)

水取樣分析其離子組成（測定成分），核計并比較系統(tǒng)的特性。

初始性能資料將作為今后評估系統(tǒng)長期穩(wěn)定性的參考標準，在投運第

一周內(nèi)，應定期測量系統(tǒng)性能，確保系統(tǒng)在該初始投運重要階段處于合適

的性能范圍內(nèi)。

（13）當反滲透裝置手動停止運行時，首先關閉電動慢開閥，然后停

止高壓泵的運行。

（三）反滲透運行維護要點

（1）反滲透系統(tǒng)（聚酰胺膜）的給水溫度應當小丁?45。。。

（2）卷式膜給水的SDI（15min,30min）應當小于4.0,必須小于5。

（3）給水中不應有膠體硅。

（4）自來水膜元件的給水壓力不應超過300Psi（2.lMPa）o

（5）運行時滲透產(chǎn)品水的靜壓力不超過給水/濃水壓力0.3bar（5psi）,

在停機時（高壓力系統(tǒng)停運時），產(chǎn)品水側(cè)靜壓力不能超過0.3bar。

（6）膜元件再運行時（特別是啟動時）對給水的沖擊壓力（水錘）必須設

法消除.為了防止水錘發(fā)生，再給水泵出口可裝行程時間為25s的慢開閥，與手動調(diào)節(jié)閥配合

使用（壓力上升速度應小于10psi/s）.

在高壓泵啟動時為了防止高壓水流對反滲透膜的沖擊，高壓泵喉舌有電

動閥門，開機后電動閥門會緩慢地打開，使進入反滲透膜的水壓漸漸增大到設計值，同時濃

水口設有電動閥門，當系統(tǒng)運行一段時間后（設定3小時）電動閥門緩慢打開，對反滲透膜

進行低壓沖洗一段時間后（設定3分鐘）電動閥門緩慢關閉進入產(chǎn)水工作狀態(tài)。這樣既可以

防止高壓水流對反滲透膜的沖擊，又可將系統(tǒng)工作時沉淀在膜表面的污染物沖洗掉。

（7）所使用的水質(zhì)阻垢劑應該是膜廠家許可的。

（8）當繼續(xù)退行時，PH值不應小于2.0也不應大于11.0。如果需要調(diào)

節(jié)PH值，可用H2S04或膜廠家許可使用的同等當量的酸。

（9）回收率應當受鹽的濃度限制，不能超過膜導側(cè)的限度。

（10）為控制膜的結(jié)垢，應控制給水中的化學成分（如Ca、Ba、或Sr）

或采取加阻垢劑的措施。

（11）運行中要控制Si02的含量，以防止膜被膠體硅或沉積的硅污染。

（12）膿水中可溶硅不應超過150mg/L（25℃）.

（13）應避免膜被表面活性劑、熔劑、可溶油、脂類等高分子量的聚合

物污染。

（14）給水中不得含有臭氧、過猛酸鹽或其它強氧化劑。

（15）給水為地表水源時，要采取消除細菌的預處理措施。

（16）對比初始運行產(chǎn)品水流量，經(jīng)過標準化后，下降時，要

進行膜的清洗。

（17）當化學清洗或在停運時，PH值不應小于1,也不應大于12.

（18）當膜被清洗時，不能用陽離子型或非離子型的表面活性劑、以及

未經(jīng)膜生產(chǎn)廠家統(tǒng)一的化學藥劑。

（19）給水流量不能超過膜元件導則規(guī)定的流量，防止膜卷因流量過大

而竄出（給水泵的設計流量不能大于導則規(guī)定）。單個膜元件的壓降不能大于

20psi（1.4bar）.

（20）膜廠家的濕膜產(chǎn)品要注意防止干燥，在所有時間內(nèi)都應保持在濕的

狀態(tài)下。

（21）更換或新裝的心膜，投入運行開始時的滲透液至少需1-2h排掉，

至沖洗干凈甚至需要4h。

（22）為防止微生物在長時間停用時生長，膜元件應該浸在保護溶液中，

儲存溶液中應含有18%,（質(zhì)量百分數(shù)）的甘油和1%（質(zhì)量百分數(shù)）的亞硫酸鈉（食品級），

該溶液也能作為防凍保護用。在低于10周的短期保護時，1%的亞硫酸氫鈉足以抑制細菌的

生長。

（23）如果膜元件浸在甲醛溶液中殺菌，在此之前模必須是使用過一段

時間的，既至少是用時6h,否則將使膜的水通量降低。（甲醛濃度為1-2%）。

（24）用氟（IIOCI）連續(xù)泡膜將造成損壞，應該避免，不得已時只能短

時間浸洗。

（25）在不同的溫度條件下運行，膜的性能將受到影響，溫度對膜的產(chǎn)

水量影響可參照溫度校正系數(shù)（TCF）表進行校正。

（26）系統(tǒng)停運時應進行系統(tǒng)的沖洗，沖洗方式有：采用滲透水沖洗系

統(tǒng)；采用高壓泵的低壓水沖洗；采用產(chǎn)品水泵聯(lián)結(jié)至反滲透沖洗入口進行沖洗。

（27）運行中發(fā)現(xiàn)反滲透系統(tǒng)給水不合格時，要在進入5um的過濾器之

前排掉。

（四）運行記錄

1.起動記錄

反滲透裝置的運行特性必須從運行開始記錄下來。

記錄應包括起動時和實際初始運行時的預處理和反滲透的運行數(shù)據(jù)記錄。

2.運行數(shù)據(jù)

運行數(shù)據(jù)可以說明系統(tǒng)的性能，在整個反滲透運行期間都要進行日常收集，這些數(shù)據(jù)與

定期的分析一起為評價裝置的性能提供資料。

具體內(nèi)容包括：

1）流量（各段產(chǎn)品水和濃水流量）；

2）壓力（各段給水、濃水、產(chǎn)品水、5un過濾器出口及入口）；

3）溫度（給水）；

4）余氯（原水、給水）；

5）氧化還原電位（給水）；

6）PH值（給水、產(chǎn)品水、濃水）；

7）電導率/TDS（給水、產(chǎn)品水、每一段給水、產(chǎn)品水、濃水）；

8）SDI及濁度（給水、5um過濾器前、濃水）；

9）給水加酸前后的LSI和最后一段濃水的朗格利爾飽和指數(shù)

LSI值（濃水<10000mg/L）,或斯蒂文-大衛(wèi)穩(wěn)定指數(shù)S

&DSI（TDS>10000mg/L）.

10）每天記錄一次：①CI2耗量；②酸耗晝；③凝聚劑耗量；④

阻垢劑耗量；⑤亞硫酸氫的耗量。

11）每一段進水、產(chǎn)水與濃水的含鹽量TDS,可有水質(zhì)化驗分析

獲得，也可電導率EC25（25℃時）與恰當?shù)膿Q算系數(shù)K進行計

算。

TDS=K*EC25

具體水源的換算系數(shù)K必須預先標定，下表為典型的換算系數(shù)K

值。

表五

溶液*EC25(un/cm)K值

產(chǎn)水0-3000.50

苦咸水300-40000.55

4000-200000.67

海水45000-600000.70

濃水65000-850000.75

?經(jīng)溫度校正到25℃的電導率，單位un/cm

?EC25所有鹽類都當成NaCl且不考慮CO?的透過性

?TDS單位是mg/L即ppm。

3.所有儀表和標計的校準

必須按照制造商的建議按規(guī)定的周期進行（至少三個月校正一次）

4.維修日志

維修記錄是對反滲透裝置和機械設備進行問題分析的必備資料。如機械故障時零件的更換、

反滲透壓力器/膜元件的更換維修、清洗（清洗劑和清洗情況）、稱儀表和表計的校準等。

（六）反滲透系統(tǒng)聯(lián)鎖

（1）高壓泵入口壓力低，開關的聯(lián)鎖。當高壓泵入口給水壓力低于

0.05MPa時，高壓泵自動停運，同時連鎖關閉點動慢開閥。

（2）泵出口壓力高，開關的聯(lián)鎖。高壓泵啟動在延時25S（慢開閥開

啟時間為25S）后,如高壓泵出口給水壓力仍高于給水泵的最高壓

力，高壓泵自動停止運行，同時連鎖關閉電動慢開閥。

（3）高壓泵與電動慢開閥的聯(lián)鎖。當高壓泵啟動時，電動慢開閥與高

壓泵聯(lián)鎖開啟。當高壓泵停運時，電動慢開閥與高壓泵聯(lián)鎖關閉。

（4）給水流量計與計量泵。給水流量計控制計量泵進行比例加藥，計

量泵的加藥量隨給水流量的變化而變化。

（七）反滲透裝置一般故障及分析

反滲透設備在運行中，由于各種原因會偶然出現(xiàn)一些故障，出現(xiàn)問題后

應詳細查看運行記錄，分析故障原因，并根據(jù)系統(tǒng)（見表一）、（見表二）

常見故障及處理表來分析判斷排除故障。

（八）反滲透裝置一般故障及處理（見表六）

故障處理一覽（表六）

產(chǎn)品鹽透膜外狀直接原因間接原因處理方法

水過率（厚

流量度）

△△氧化損傷山、。3、KMO.更換元件、改善預處理

△△膜滲漏產(chǎn)品水背壓高、磨更換元件、改善5um過

損濾

t△—?。型圈泄露不正確安裝更換0型圈

△△—?產(chǎn)品水管泄漏元件安裝時損壞更換膜元件

tt產(chǎn)生水垢防垢控制不當清洗、改善控制

1—>t產(chǎn)生膠體污染預處理不當清洗、改善預處理

1△生物污染預處理不當改善預處理

1t有機物污染原水污染清洗、改善預處理

1t油、陽離子聚預處理不當清洗、改善預處理

電解質(zhì)

11E緊現(xiàn)象水錘運行壓力高更換膜元件或增加元

膜件

注：t增加，I減少，一不變，△主要狀態(tài)

故障處理一覽（表七）

序故障原因處理措施

號

1開關打開，但1、電器線珞故障，電線脫1、檢查各外接線

設備不啟動落

2、熱保護元件保護后復位2、熱保護元件復位

3、水路欠壓3、檢查水路確保供水壓力

2泵運轉(zhuǎn)但達不1、泵反轉(zhuǎn)1、重新接線

到額定壓力和2、保安過濾器濾芯臟2、清洗或更換濾芯

流量3、泵內(nèi)有空氣3、排除泵內(nèi)空氣

4、沖洗閥打開4、待沖洗完畢后調(diào)整壓力

3系統(tǒng)壓力開高1、原水流量不夠1、檢查增壓泵和管路

時，泵噪音大2、原水水流不穩(wěn)，有渦流2、檢查增壓泵和管路，檢查管路是否

泄露

4沖洗后沖洗閘1、沖洗閥控制元件和線路1、檢查或更換元件和線路

未關閉故障

2、電動閥機械故障2、折卸電動閥，修復或更換

51、遠水供應不足1、檢查增壓泵和前處理系統(tǒng)是否正常

欠壓停機2、保安過濾器濾芯堵塞2、清洗更換濾芯

3、調(diào)整壓力不當，自動沖3、調(diào)整系統(tǒng)壓力到最佳狀態(tài)

洗時造成欠壓

6濃水壓力達不1、管道泄漏1、檢查修復:管路

到額定值2、沖洗閥未全部關閉2、檢查更換修復沖洗閥

7壓力足夠但壓1、壓力軟管內(nèi)異物堵塞1、檢查疏通管路

力表顯示不到2、軟管內(nèi)有空氣2、排除空氣

位3、壓力表故障3、更換壓力表

8膜前后段壓差1、膜污染堵塞1、按技術要求進行化學清洗

大

91、膜污染、結(jié)垢1、按技術要求進行化學清洗

水質(zhì)變差2、膜接頭密封老化無效2、更換0型圈

3、膜穿孔3、更換膜

10產(chǎn)量下降1、膜污染、結(jié)垢1、按技術要求進行化學清洗

2、水溫變化2、提高水溫（25C）

（九）反滲透裝置的停用保護

反滲透裝置停月保護的N的是：

①避免生物的滋生和污染；

②防止膜在停用時在含有阻垢劑的情況下形成亞穩(wěn)定態(tài)的鹽類析

出而結(jié)垢，導致性能下降。

1.短期停運保護

反滲透系統(tǒng)停運時間一般不超過3天則可以使用沖洗方法作為保護措

施，其參考步驟是：

（1）停止反滲透系統(tǒng)的運行，打開濃水沖洗排放閥。

（2）打開沖洗進水閥，啟動沖洗泵，當停運膜系統(tǒng)時，必須用產(chǎn)水或

高品質(zhì)的進水沖洗整個膜系統(tǒng)，以便將高含量的濃水從壓力容器

和膜元件內(nèi)置換掉，直到濃水出水電導接近進水電導。?般低壓

沖洗為3bar（40psi）,調(diào)節(jié)沖洗流量在額定量。對裝有1個膜的8in

元件，壓差控制在不應超過lbar（15psi）;對于裝有6個膜的8in

元件，壓差不應超過60bar.一容器的沖洗流量約9.Im7h,沖洗時

間20min左右。

（3）沖洗結(jié)束時，在系統(tǒng)中充滿沖洗水的情況下關閉沖洗進水、排水

閥，關閉沖洗水泵。

（4）當采用低壓給水沖洗時，則沖洗水SDI要保證合格，并在沖洗時

停加陰垢劑（低壓沖洗進水不應含有用于預處理的化學藥品，尤

其不能含有阻垢劑）。

（5）當水溫高于20℃時，每天重復上述操作3次。低溫時每天應沖洗

一次。

2.長期停運保護

反滲透系統(tǒng)長期停運一般3天以上（水溫不應超過45℃）,按以下方法保

護：

（1）停止反滲透系統(tǒng)的運行。

（2）如膜裝置無水垢，可不用酸清洗液，只以P=ll的堿清洗液，循環(huán)

清洗2h如有微生物污染，還需在清洗后殺菌。

（3）殺菌使用非氯化性殺菌劑或1%（質(zhì)量）的亞硫酸氫鈉（食品級）

沖洗系統(tǒng)（如無微生物污染時0.5%已足夠）。連續(xù)沖洗直到排放

水中含有0.5%亞硫酸氫鈉為止。沖洗是按照清洗時建議的流量，

約為3cmin.為保證系統(tǒng)內(nèi)空氣最少，應在充滿沖洗液的最高壓力

容器的頂部有少量藥液溢出。

（4）在系統(tǒng)中充滿上述溶液的情況下，嚴密關閉所有進口和出口閥門。

（5）采用亞疏酸氫鈉時，每一周檢測一次保護液的PH值，由于NaHSO..

氧化反應為酸，當PH值小于3或濃度低時，或保護超過一月時則

需要更換保護液。

（6）為了防凍的保護以下）應用l%NaHSO：和20%甘油的保護液。

（7）注意每三個月檢查一次微生物生長情況，當保護液不清澈時，應

重新更換，并在重新運行前最好用堿性清洗液清洗一次。

3.實施藥液保護時要注意的事項

（1）配制溶液使用的水必須不含痕量的氯或者類似的氧化劑，可使用

滲透水或處理過的給水。

（2）設有清洗系統(tǒng)的反滲透裝置可利用清洗系統(tǒng)沖洗和配置保護藥

液。

<3）系統(tǒng)重新起動時，必須至少將產(chǎn)品水排放lh,以便充分地沖掉產(chǎn)

品水中的痕量保護液。

（4）重新起動時可能發(fā)生暫時性的能量損失，一般這種情況不會持續(xù)

兩天以上。

甲醛是比NaHSOs更為有效地殺菌劑，且不會受氧化分解，但甲醛有使人

致癌的可能性，使用要小心。目前一般建議使用無醛化合物作為保護液（特

殊情況下可使用甲醛液保護）'廠家規(guī)定使用6-24h以上時，才可允許用

甲醛溶液殺菌，否則膜將受到損害，影響水能量。

（十）反滲透膜的清洗

反滲透膜表面在運行中由于給誰帶入的物質(zhì)的污染而產(chǎn)生污垢，例如金

屬氧化物的水合物、鈣的沉淀物、有機物和微生物。這些物質(zhì)在適當?shù)?/p>

操作條件下可借助于化學藥劑的清晰而有效地除去，稱為摸得清洗。

K污垢產(chǎn)生的因素》

（1）預處理方式不當；

（2）預處理運行不正常；

（3）給水系統(tǒng)（管道、泵、閥門等）材料選擇不當；

（4）加化學藥品的系統(tǒng)（計量泵等）不正常；

（5）停機后沖洗不當；

（6）操作控制（如回收率、產(chǎn)品水水能量、給水流速等）不當；

（7）長期運行中積累的鈣、硅等沉淀物；

（8）反滲透給水的水源改變；

（9）給水水源的生物污染。

注：反滲透系統(tǒng)的膜污染程度，選擇清洗用藥劑等較為復雜，須有專業(yè)

人員認真檢查確定最佳方案方法。一般在運行半年至一年需進行化學清

洗。

（六）除二氧化碳脫氣塔的操作

1、概述：

由于反滲透膜元件對水中分子半徑較大的離子具有截留作用（除分

子半徑極小的H',Oil外），水中分子半徑極小的溶解性氣體如溶解氧、二

氧化碳等幾乎全部可穿透反滲裝置而進入淡水中，反滲透裝置，由于反

滲透淡水側(cè)二氧化碳.鼠的增加，在水中與水分子結(jié)合成碳酸氫錢根及氫

離子，從而是淡水呈酸性，故用除二氧化碳脫氣塔，將水中二氧化碳在

風機的鼓風作用下脫除掉以降低后級設備的工作負荷。

2、工作原理：

一般脫氣塔裝置設在反滲透出水或陽離子交換器后面，陰離交換

器前面，水中碳酸根離子在酸性條件下（陽床出水PH值達到4-5

左右）容易分解成二氧化碳氣體，脫氣塔體內(nèi)裝有的0的多面空

心球填料，由上部進水噴淋管，將水噴淋在多面空心球上多面空

心球在塔體下部鼓風機故風吹動下，不斷更新水膜增加水氣接觸

面積，當含有二氧化碳的水與新鮮空氣相接觸，水