電解制氫試車方案

第一章

水電解制氫裝置單機試車方案

本裝置由電解槽、氣液處理器、水箱、堿箱、加水泵、可控硅整流柜、控制柜、

各儀表、屏蔽泵。

1.1、電解槽

1.1.1相關參數

型號：ZDQ—200/1.5

分量：30.6t

工作壓力：1.5MP

工作溫度：85±5℃

小室個數：144個

電解液量：7400L

直流電耗：W4.6KW?h/Nm3H2

1.1.2開機前的準備

1

先檢杳電源、氣源、冷卻水是否正常，將水箱清洗干凈并注入除鹽水，清洗堿箱，

檢查加水泵工作是否正常。

2

清洗容器及電解槽

a.將裝置上所有閥門置于關閉狀態(tài)。打開Q1015、Q1027、Q1028、Q1029、Q103K

Q1030、Q1033、Q101KQ1012、Q1020、J1007及原料水箱出水閥等閥門。啟動

循環(huán)泵，將除鹽水注入裝置（當J1007流出液體時，即將將其關閉）。液位達到

氫、氧分離器液位計的1/2處時，住手循環(huán)泵，關閉Q1020.

啟動循環(huán)泵，清洗電解槽廣2小時，然后關閉泵。關閉Q1015、Q101KQ1012、

Q1020、Q1030,打開Q1029,由J1007給整個系統(tǒng)充入氮氣0.5MPa,然后打開

Q1016,此時電解槽及堿液換熱器內的液體溫和液處理器內液體在氣體壓力的作

用下，通過Q1016排除。

b.氣密試驗

向電解槽充入1.5.MPa的氮氣保壓24小時，壓力降不超過平均每小時0.4%.

c.制氫間設有供氣系統(tǒng)吹掃試壓用的氮氣管道以及自來水水管利水池。

d.自控部份所需氣源為無塵、無油、無水的壓縮空氣或者氮氣，含油量小

于15mg/m3,露點比環(huán)境最低溫度低10℃

e.原料水為電阻大于105Qcm,氯離子含量中2mg/L,懸浮物含量中

Img/Lo

f.冷卻水為軟化水，其硬度率4.

g、電源為直流電，直流電壓為146V,直流電流為6360A

1.1.3配置電解液

堿液箱中加入除鹽水,關閉Q1022、Q1023,打開Q1306、Q1307、Q1308、Q1309

閥門，打開循環(huán)泵本身排氣閥，排出循環(huán)泵中的氣體，啟動循環(huán)泵，使堿液箱中

的除鹽水在循環(huán)泵的作用下循環(huán)翻滾，然后將固體氫氧化鉀逐漸加入堿液箱，待

其全部溶解后，用量筒取樣，比重計測比重，溫度計測溫度，然后依據換算表換

算成濃度，氫氧化鉀溶液濃度應為25?30%

本配置好的溶液中加入0.2%的五氧化二鋼，并攪拌，使之全部溶解。

最后將堿箱蓋好，防止空氣C02進入，待用。

1.1.4

充罐電解液

將堿液注入裝置，在分離器液位計中看到液而時（注意觀察堿箱中堿液是否用完，

嚴禁循環(huán)泵空轉）及時住手泵，關閉閥Q1023.將原料水箱用除鹽水清洗干凈并

加入除鹽水。

1.1.5

氮氣吹掃

將所有外接閥門關閉，然后打開液位計上下閥門，由J1007向裝置充入0.5MPa

的氮氣，打開Q1011.Q1012,通過控制兩個球閥的開啟，將裝置內氮氣放空，

重復3~4次（充氮使要密切注意氫氧分離器的液位，及時調節(jié)Q101KQ1012的

開關度，使兩液位保持平衡），最后使裝置內保留0.3?0.5MPa的氮氣。

1.2、控制柜

1.2.1

相關參數

型號：ZDQ-200/1.5

電源：380V

功耗：2kW

氣源：0.5~0.7Mp

氣源耗量：6m3/h

控制柜包括工業(yè)控制機、二次儀表、氫和氧分析儀、穩(wěn)壓電源及操作按鈕開關等。

可實現自動檢測、調節(jié)、顯示、故障報警、連鎖、自動開機與停機等功能。工業(yè)

控制機（PLC）是控制部份的核心。

1.2.2

開機前的準備

A.氣動部份

1用潔凈的壓縮空氣對自控用的管路吹掃”

2

用壓縮空氣對管路進行檢漏，管路不能有漏點。

3

接通氣源，看氣源壓力是否在正常范圍。

B.電氣部份

1

用萬用表檢查各回路是否有短路故障，檢查各熔斷器是否正常，檢查各指示燈有

無損壞。

2

把系統(tǒng)壓力電接點壓力表，氫閥后電接點壓力表，冷卻水電接點壓力表的參數整

定到規(guī)定數值。

1.2.3開機

1

合上控制柜電源總開關，電源指示燈亮，然后分別啟動、停泵，看其轉向是否正

確，并觀察相應的指示燈是否亮。

2

合上閃光信號報警器的電源開關，按試驗按鈕，閃光信號報警的各燈亮且閃光，

電鈴響。

1.2.4停機

1

按下停機按鈕。

2

切斷控制柜電源、氣源。

1.3、屏蔽泵(循環(huán)泵)

1.3.1相關參數

型號：F82-315H4BM-0506TS1-B-T

揚程：20M

流量：25M341

三相：50Hz

額定電壓：380V

功率55KW

轉速：2820Rpm

作用：使堿液形成循環(huán)系統(tǒng)，冷卻電解槽，使堿液循環(huán)流動經過過濾器除去?機械

雜質。

1.3.2啟動準備

A.檢查電氣部份和安裝。

B.充液和排氣

1

關閉排出側的閥門和逆向循環(huán)管路閥門。

2

打開吸入側的閥門。

3

打開排出側的閥門和逆向循環(huán)管路閥門，排出泵和管路內氣體，停一會再次只把

排出側的閥門關閉。

4

操作泵的排氣閥吧氣體排出，對于輸送危(woi)險液體時，要在排氣閥放氣部

位裝上軟管。

1.3.3

開車

1

打開吸入側的閥門。

2

關閉排出側的閥門。

3

逆向循環(huán)管路的閥門打開。

4

接通電源

5

稍微打開排出側的閥門。

6

觀察排出側的壓力。

7

觀察TRG表的指示。

a.TRG表指針超出量程，說明機電反轉，斷電校正接線。

b.TRG表指針在黃色或者紅色區(qū)域——機電浮現故障，則要查找原因排除故障

后運行。

c.TRG表指針在綠色區(qū)域，機電運轉正常。

8

排出側閥門不動，運轉廠2分鐘后，使泵住手運轉。待數分鐘后，再次操作排氣

閥進行排氣，如此，反復進行運轉，住手，排氣操作，直到氣體凈為止。

1.3.4

運轉

1

試運轉后，進入正常運轉，首先慢慢的打開排出側的閥門，達到規(guī)定的量程。

2

這時對于裝設旁通管裝置的，也要同樣打開旁通管路閥門。

3

檢查電流是否超過額定電流。

4

檢查壓力表的讀數，是否達到規(guī)定值。

5

運轉的聲音，振動有無異?，F象。

1.3.5

停車

切斷電源

1.4、加水泵

1.4.1

相關參數

電壓；380V

排出壓力：3.2MP

功率：400W

額定流量：800Uh

泵數：88/min

作用：將水箱里的水打入電解槽，給電解槽補水。

1.4.2

試車前的準備

1

清洗泵上的防腐油脂或者污垢，消洗時應用煤油擦洗，切勿用刀刮。

2

傳動箱內根據環(huán)境溫度高低注入適量的68號或者100號機油，以油標水平中線

為準，。JD機座注入18升擺布。

3

液壓油箱內注入變質器油，油量以油標水平中線為準，油面不得低于柱塞桿，JD

機座注入8.5升。

4

用手轉動機電風葉，使柱塞權行程往復挪移，不應有任何卡阻現象。

1.4.3

開機

1打開管路上的進出口閥門應處于全開狀態(tài)。

2

接通電源，啟動機電，檢查機電的旋轉方向與泵的轉向牌方向是否一致。

3

運行應平穩(wěn)，不得有異常噪音，否側應停車檢查原因，并消除產生噪音的根源再

運行。

4

轉動調節(jié)手輪，改變偏心距調節(jié)流量。

5

流量的標定：在100%，50%,10%的流量相對行程處設定，標定泵的流量以表

明整個調節(jié)范圍內泵的性能。

6

檢查柱塞填料密封處的漏捉和各運行副溫升：

a、每分鐘超過15滴時，應當旋緊填料壓縮螺母。

b、溫升迅速升高時應停車，松開填料壓蓋，檢查原因，是否是填料壓的過緊或

者或者是柱塞表面與金屬件擦傷產生的，消除后在投入運行。

1.4.4

停機

首先使出口節(jié)流閥處于全開狀態(tài)，排出壓力降至常溫，切斷電源住手機電運轉。

1.5、整流柜(ZDQ-200/1.5)

1.5.1

相關參數

輸入電壓：148V

輸入電流：2856A

輸出電壓：148V

輸出電流：7000A

作用：用于水電解制氫的可調宜流電源

1.5.2安裝后調試

1檢查安裝接線，確保主電路相序和控制電源的相位。

2先進行小負載調試：斷開接到電解槽的直流母線，接上一個小負載（2000W左

右電爐）在主電源關斷的情況下，接通控制電源，控制電源指示燈應亮。

3講工作方式切換到穩(wěn)壓，將手動給定電位器旋到最小，啟動觸發(fā)按鈕，觸發(fā)電

源指示燈應亮，此時緩慢旋動給定電位器宜流輸出應能達到額定值。

4摹擬各種故障狀態(tài)并檢宜故障指示燈和動作情況。

5若以上操作都正常就可接入電解槽作為整流器的實際負載。

1.5.3開機調試

A.開機前準備：

1

檢查負載有無短路漏電處。

2

見車冷卻水是否開通，視具體情況確定電接點壓力的報警值。

B.開機：

1

接通整流變壓器電源，整流柜主電源指示燈亮。

2

打開整流柜前門，合上斷路器開關，此時整流控制電源指示燈亮。

3

先選擇自動?手動，選擇手動由手動電位器給定，選擇自動由PLC自動給定。

4

選擇工作方式，將方式選擇開關切換到左邊是穩(wěn)定檔，切換到右邊是穩(wěn)流檔，穩(wěn)

壓檔常用于電解槽常溫開關，穩(wěn)流檔作為設備穩(wěn)定后的王常運行方式，猶豫誰電

解制氫設備的產氫量與電流成正比，穩(wěn)流方式能使制氫產量穩(wěn)定，并根據用氣量

調節(jié)電流的給定值。

5把手動給定電位器逆時針旋轉到底。

6按觸發(fā)啟動按鈕，觸發(fā)電源指示燈亮，若此時有報警聲，按復位按鈕，若不能

復位，則觀察故障指示燈，排除相應故障。

7

緩慢旋動給定電位器，使電壓或者電流達到所需值

1.5.4

運行（穩(wěn)壓穩(wěn)流切換操作）

1

把手動給定電位器逆時針旋轉到底，按觸發(fā)住手。

2

將進行穩(wěn)壓一穩(wěn)流開關切換到所需方式（正常用穩(wěn)流）。

3

嚴禁沒有把給定電位器旋到最小就進行切換或者觸發(fā)起動。1.5.5

停車

1手動給定電位器逆時針旋到底，按觸發(fā)住手按鈕。

2扳動斷路器開關，切斷控制電源，若暫時停乍可不切斷。

3切斷變壓器電源，若短期停車可.不切斷。

4緊急停車，若浮現事故或者情況比較緊急，迅速按下緊急關斷按鈕，其余按正

常關機操作。

第二章

儀表、閥門試車

本試車的閥門有氫中氧分析儀、差壓變送器、電氣轉換器、氣動薄膜調節(jié)閥。

2.1電/氣轉換器

作用：將不同輸入電流信號轉換成對應輸出的氣信號。

工作原理：電/氣轉換器是力平衡式儀器表，在其內割磁場中懸浮以線圈，當電

流信號送入線圈后，由于內部永久磁鐵的作用，使線圈和恒彈性元件產生軸向移

動，進行軸向位移的彈性兀件接近噴嘴，引起噴嘴背壓增加，此背壓作用在內部

的氣動率放大器上，打開進氣閥，以改變轉換器的輸出壓力大小。適當選擇供氣

壓力，就可以得到于輸出電流信號成比例的不同輸出功率的氣動信號。

正作用的EPC電/氣轉換器，輸出信號啊輸入信號的增加而成比例增加，反作用

則與此相反。

2.1.1防爆場所使用轉換器注意事項

1

我廠電/氣轉換器防爆等級為：本安裝iaHCT5

隔爆型dIIBT6

2

弄消周圍易燃介質的成份，并按GB3636.1-83瓷出它的防爆級別和溫度組別或

者相同等級的產品，否則不安全。

3

本安型電氣轉換器電線分布電容W0.04uF,電線分布電感WlniH

4

如采用本安裝防爆系統(tǒng)，所選用的安全柵必須是法定防爆認證機構審查和許可的

產品。

2.1.2調整

轉換器安裝后進行調校，如果轉換器垂直位置調校過，那末角度安裝時必須重新

調整零點而不必調整跨度。

1

把塑料蓋從零點和跨度調整螺釘上取卜來；

2

按要求設置電流信號最小值；

3

調整零位螺釘，直到輸出壓力值為所需要的壓力。反時針調整增壓，順時針為減

壓，調整螺釘輸出壓力不變時，就反時針調整，直到壓力開始上升；

4

按要求設置電流信號最大值；

5

調整跨度螺釘，直到輸出電壓值達到要求；

6

重復b,c,d,e步驟，直到輸出氣壓符合要求為止；

7

蓋上塑料保護蓋。

2.2氫中氧分析儀

型號：02X1

校準并調整02X1

ppm傳感器測量范圍：10?pmv02,100ppmv02,1000ppmv02?10000ppmv02；

傳感器測量范圍(可現場編程)：1%02,10%02,25*02；

精度：滿量程校準點±1'OlOppmv,滿量程校準點為±2乳

分辨率:滿量程±0.1%;

線性度：滿量程±2%；工作溫度：0.45℃；

環(huán)境溫度的影響：超過工作溫度范圍時，讀數的±2乳

取樣壓力：大氣壓(在工作和校準時)；

大氣壓力影響：每mmHg,讀數的±0.13%(與絕對壓力直接成比例)在校準時，

壓力和流速必須保證穩(wěn)定；

工藝連接：316ss&聚甲醛樹酯工藝部件，1/8NPT進口和出口。

取樣流量：要求l.OSCFH(500cc/min)；

響應時間：使用標準傳感器，90%的階梯變化：lOscconds從112Ppm02,lOscconds

從121ppni02,15seconds從5lOOOOppm02,lOseconds從100005ppm02,22seconds

從0.121%ppm02,16seconds從21%0.l%ppm02；

2.2.1

選擇希翼的量程

1

調整低端(4MA)和高端(20MA)輸出；

2

對于初次安裝，無論ppm還是%的傳感器都要進行空氣校準；

3

僅對于ppm傳感器需要通入低ppm氧含帚的氣；

4

所有以后的校準，對應傳感器和選擇的量程選用合適的量程氣：

2.2.2

調整輸出

調整摹擬量輸出,校準輸出的低端（4MA）和高端（20MA）。

注意：低端和高端調整會相互影響，于是，每次完成調整后要重新檢查輸出的校

準。

2.3壓力變送器

安全精度：0.065貌安全響應時間：100毫秒；

安全等級：一級；

輸入：Ui=30V,Ii=200mA,Pi=O.9W,Ci=0.012uF,Ti=160niA（出），Ci=0.OluF,

Ci=0.042uF（輸出）。

型號：羅斯蒙特3051

檢測壓力并把壓力信號送到plc

2.3.1

啟動準備

A.確認變送器處于正常運行中，內藏指示燈

1

如路線發(fā)生故障，無顯示；

2

如變送器發(fā)生故障，根據故障性質顯示錯誤代碼。

B.檢杳和修改變送器參數設置

1

測量范圍

2

輸出/內藏指示計顯示模式

3

工作模式

C.CPU故障是輸出狀態(tài)設定

當指定附加代碼/C1時,設定H側。附加代碼為/F1時,輸出信號下限為-2.5%,

3.6MDC或者更低。

2.3.2

零點調整

變送器啟動準備完成后可調零

注意：（調零后不能即將斷電，如調零后30秒內斷電，零點將恢復原值）

變送器處調零螺釘調零：用一字螺絲刀調節(jié)螺針，順時針調節(jié)輸出增大，逆時針

調節(jié)輸出減小。調零數值精度可達到設定量程0.01%o調零點變化大小由調節(jié)速

度決定，因此，精調時應慢，粗調可加快。

2.4

氣動薄膜調節(jié)閥

2.4.1

開機前的準備

所有FISHER控制閥在出廠前已經經過調試，但在運輸及安裝過程中難免會發(fā)生

撞擊、摔落等不利情況，所以在安裝完成以后，要重新進行調整及校正。

A、附件的調試

若需要進行調試，請按照各附件的使用說明數進行。止匕外，對定位器進行調試檢

測控制閥行程時，請使用千分表或者與千分表相當的行程檢測儀器。

B、執(zhí)行機構的不平衡調試

在運輸、保管及安裝過程中，該不平衡點不會變動。但在安裝中如需要把執(zhí)行機

構從控制閥上拆下，按下列順序及要領進行調整。

1請準備好空氣減壓閥與PN1.OMPa等級壓力表。

2參照安裝在控制閥上的銘牌，確定彈簧行程及供給氣玉。

3使用內六角螺釘及諒解件處于拆開狀態(tài)。

4使閥桿處于閥閉位置。

5利用空氣減壓閥與PNl.CMPa等級壓力表，從執(zhí)行機構的氣源接口接入下述規(guī)

定值的空氣壓力。

a、止作用場合

i輸入彈簧范圍上限值的空氣壓力

ii當推桿的羅紋部位與閥桿的羅紋部位用連接件連接后，再用六角螺釘緊固。若

連接不良，則稍微降低一點所設定的彈簧范圍上限的空氣工力，再進行連接，使

空氣壓力在彈簧范圍內變化，確認是否達到規(guī)定行程。

b、反作用（氣開）場合

i輸入彈簧范圍下限值的空氣壓力

ii當推桿的羅紋部位與閥桿的羅紋部位用連接件連接后，再用六角螺釘緊固。若

連接不良，則稍微升高一點所設定的彈簧范圍上限的空氣壓力，再進行連接，使

空氣壓力在彈簧范圍內變化，確認是否達到規(guī)定行程

2.4.2

運轉

A、在沒有氣源的情況下，手動操作閥門的開關.

B、手輪順時針方向旋轉時，閉閥。反之，閥開。

2.4.3

停車

關閉電、氣源

第三章聯動試車

安全注意事項:

1設備在試車前必須進行試車檢查，包括主機、輔助設備、電氣、儀表、管路、

閥門、開關及安全設施等，認真測量槽體各部的絕緣。

2電解槽送電后，應即將測量正負極性，防止因接錯線而產生相反氣體。

3.電解槽由防空轉憧憬儲罐送氣，必須謹慎，氫氣和氧氣純度檢測均合格后，

方能進行。

4.制氫裝置開機前必須用純度大于99.5%的氮氣充氮置換，并分析系統(tǒng)中的氧

氣含量，低于1%時才干開機；停機時必須將系統(tǒng)壓力釋放到0,由于熱脹冷縮,

空氣會倒吸進氫氣系統(tǒng)，必須充氮置.換，短期停機（2小時以內）可保持0o

IMPa壓力，如閑置時間超過半年以上，開機前應詳細檢查設備狀態(tài)。

5.各設備、儀表應有良好接地。

6.堿液-K01I或者NaOH溶液

性質：強腐蝕性。

危害：皮膚接觸會產生灼傷。

保護：必須穿戴防護用具。

灼傷處埋：清水沖洗后再月2%硼酸沖洗。

泄露處理：用水沖洗，污水排入廢水系統(tǒng)。

7.V205

性質：毒性物質

處理：對癥治療或者用服用大量維生素C解毒。

8.當需要接觸運行中的電解槽、電器設備，或者測量極間電壓時，都必須穿上絕

緣鞋，嚴禁用雙手觸及五塊以上極板。

9、制氫間嚴禁明火、吸煙、穿釘子鞋，操作人員不宜穿合成纖維、毛料工作服。

嚴禁金屬鐵器等物互相撞擊，以免產生火花。

設備維護與注意事項

1、每三個月測一次堿液比重，如氫氧化鉀濃度低于25%,則應補充堿。

2、時常觀察水箱內有無除鹽水以及冷卻水流量是否正常。定期分析除鹽水的電

阻率，應滿足使用要求。

3、控制氫、氧分離器液位在液位計中部，觀察自動加水是否正常。

注意觀察槽溫的變化情況，可通過改變溫度控制的給定值，使其槽溫在正常情況

下運行。

4、注意觀察氫氧分析儀的氫氧氣流量是否在規(guī)定的刻度上。當氫氣純度低于

99.8%、氧氣純度低于99.2%,而氫氧分析儀工作正常時，就需對設備進行檢

查，必要時可停車檢查。

5、制氫間應通風良好，并采取相應的防爆措施，如防爆燈與報警器等。

6、凡是與氧、氫氣接觸的管道、閥門均應經過除油清洗處理。

7、裝置運行過程中不得進行任何修理工作。若需要維修時，必須先停車泄壓；

若需要拆卸維修時，必須迸行氮氣置換；動火時，必須分析制氫間和裝置內的氫

氣濃度是否低于爆炸極限，分析合格方能焊接。（若維修時必須動火施焊，最好

將維修件由設備上拆下，若為氣體管路，則以氮氣充分吹掃，若為堿液管路，則

用硼酸液浸泡洗滌，化驗合格后與室外施焊）。

8、制氫間應配備二氧化碳、“干粉”、1211等消防器材，按數量、要求就為；

制氫間應備有2%的硼酸溶液，并置于挨近堿液源的明顯而便于洗滌之

處；以備人體接觸堿液后清洗之用。操作人員應配置防^眼鏡，防止堿液灼傷眼

睛。

9、嚴禁氫氣、氧氣由壓力設備及管道內急劇放出，以免造成爆炸或者火災。

10、動植物、礦物油脂和油類不得接觸在與氧氣接觸的設備上。在操作和維修時，

手和衣物不得沾有油脂。

11、一旦浮現事故或者設備大量漏堿或者漏氣體時，應即將切斷電源（按緊急停

車按鈕）并進行通風，分析原因，盡快排除故障。

三.編制依據：

ZDQ-200/1.5型水電解制氫裝置安裝使用說明書

b.

ZDQ-200/1.5型水電解制氫裝置技術協(xié)議

水電解制氫裝置講義

d.

屏蔽泵使用說明書

e.

計量泵使用說明書

f.

差壓/壓力變送器

g-

制氫裝置整流柜安裝使用說明書

h.

水電解制氫裝置控制柜用戶圖冊

i.

氫中氧分析儀使用說明書

本電解純凈水制氫設備產量為200Nm3/h,由1臺電解制氫設備組成產量為200

Nm3/ho

3.1試車前的外部條件

1各設備、電纜按圖線安裝好。

2各裝置單機試車完畢。

3純水、循環(huán)水、儀表空氣、氮氣等公用工程接入界區(qū)。

435KV電纜至整流變壓器的上端頭，380V電纜至低壓配電柜的接線端。

3.2

參數計算

3.2.1堿液配置方法

已知：百分濃度為：A%

配置體積：V總

1

白分濃度、堿純度：

A%=25~30%

堿濃度282.0%

2

百分濃度為25%的比重：

Bl=1.24(12℃)

30%時B2=1.29(12℃)

3

計算堿液總分量：

P總=B1XV總=55056Kg

(V總=7400LX6=444001,)

p總=B2XV總=57276Kg

(V總=7400LX6=44400L)

(B=1.29)

所需堿液總分量為：55056Kg~57276Kg

4

計算加五氧化二鋼的分量：

PV2O5=

B1V總二XI.24X44400=110.112Kg

B2V總=XI.29X44400=114.552Kg

所需五氧化二機的分量為：110.112Kg^H4.552Kg

5

計算配堿時所需固體堿總分量：

P堿二B1XV總XA%=L24X25%X44400=13764Kg

P堿=B2XV總XA%=1.29X25%X44400=17182.8Kg

P82%堿二~

配堿時所需固體堿總分量為：13764Kgl7182.8Kg

6

計算配堿時所需蒸儲水總分量：

P水二P總一P堿總一PV205

55056-16785.3658-110.112=38160.523Kg

57276-20954.6341-114.552=36506.814Kg

配堿時所需蒸儲水總分量為：38160.523Kg~36506.814Kg

3.3試車時系統(tǒng)所需公用條件及消耗

3.3.1

電源

I應用設備

功率頻率電壓相

線

整流變壓器1600KVA50HZ35KVpS1

制氫控制柜

10KW50HZ380V病1

3.3般流雅的|源1KW50HZ380V

品質要求：壓力：0.4-0.6MPa

溫度＜32℃硬度＜4個德國度。

各設備用量

應用設備用量

制氫設備框架28m3/h

3.3.3

純水（電解用水）

壓力：0.1Mpa

用量:200L/h

電導率W10us/cm

[C1-]<2mg/l

懸浮物VI山g/1

3.3.4儀表氣源

品質:含油V5mg/m3

塵粒V20um

用量：

應用設備用量壓力

制氫設備4m3/h0.7MPa

3.3.5氮氣

品質：含氧量不大于0.5%；壓力：0.4~4MPa；

設備置換用：20Nm3/次

3.3.6

設備運行及調試用K0H和V205

A.氫氧化鉀要求不低于分析純

名稱分析純

含量（KOH）,282.0

碳酸鹽（以K2c03計），％2.0

澄清度試驗合格

氯化物（CI）,

<0.01

%

硫酸鹽(S04),%W0.005

總氨量（N）,%<0.001

磷酸鹽（P04）,%W0.005

硅酸鹽(Si03),%<0.02

鈉(Na),%<2.0

鎂(Mg),%

鋁(Al),%W0.005

鈣(Ca),%W0.02

鐵(Fe),%<0.002

饃(Ni),%W0.0005

鋅(Zn),%

重金屬（以Pb）,%W0.002

氫氧化鉀用量：2800Kg

B.五氧化二鈕要求純度不低于分析純

名稱分析純

含量(V2O5),%297.0

例(Si),%<0.25

鐵(Fe),%W0.3

磷(P),%<0.05

硫(S),%W0.01

種（As）,%W0.02

Na2O,+K2O,%W1.0

V2O4,%W2.5

五氧化二機用量：13Kg

3.4稀堿試車

稀堿試車時間普通為24小時，是為了進一步清洗電解槽，通過過濾器去掉系統(tǒng)

內殘存的機械雜質和石棉絨毛。操作條件控制在額定工作壓力，槽溫約為85C,

電流為額定電流額的60%擺布。試車完畢后即可停機。

3.4.1開機前的準備

3.4.1.1整流柜

1

檢查有無短路漏電之處。

2

檢查冷卻水是否開通，視具體情況確定電接點壓力表的報警值。

3

接通整流變壓器電源，使主電源指示燈亮。

4

打開整流柜前門，合上斷路器開關此時整流柜控制指示燈亮。

5

檢查各極框之間，正負極銅排間有無短路或者金屬導體，發(fā)現后必須排出。

6

子細檢杳整流變壓器各接頭及可控硅整流柜各回路，嚴防短路。

3.4.1.2電解槽

1

制氫系統(tǒng)的清洗

2

氣密檢查

3

電解液配制

3.4.1.3氣液處理器

1

氣密檢查

2

氮氣吹掃

3

開啟Q1029、Q1030.Q103KQ125(Q1026)、Q1027(Q1028)、Q1020.Q102U

Q1013及液位計上下閥門，各變送器壓力表根部閥門。

4

起動冷水泵，打開Q1034、Q1018供應冷卻水。

3.4.1.4檢查各閥門的狀態(tài)

打開整流柜的冷卻閥門，過濾器進出口閥，電解槽進堿閥，氣體冷卻水閥門，系

統(tǒng)單側補水閥，積水器入口閥，放空閥。此時系統(tǒng)進出堿閥，退堿閥，系統(tǒng)補堿

閥，氫氧用氣閥，氫氧旁通閥，氫氧分析儀取樣閥以及所有排污閥，排氣閥處于

關閉狀態(tài)

3.4.2開機：

1

接通控制柜總電源上各儀表電源。

2

接通控制柜及氣液處理器的儀表氣源

3

將氧也為記錄調節(jié)儀，壓力記錄調節(jié)儀及溫度指示調節(jié)儀的切換開關手柄均放在

“自動”位置，并調好給定值，放在20%位置。

4

啟動循環(huán)泵，打開流景:調節(jié)閥，使堿液循環(huán)量逐漸達到適當值。

5

將15%KOH溶液注入裝置：在分離器液位計中看到液面時（注意觀察堿液箱中堿

液是否用完，嚴禁循環(huán)泵空轉）及時住手泵。

6

打開整流柜的冷卻水閥，并打開堿液過濾器進出口閥，也解槽進堿閥，氣體冷卻

水閥門，氫氧放空，單側系統(tǒng)補水閥；此時系統(tǒng)進出堿閥，流量計旁通閥，系統(tǒng)

補堿閥，氫用氣閥，氫氧分析取樣閥以及所有排污閥，排氣閥都處于關閉狀態(tài)。

7

將整流柜穩(wěn)壓電位器W1以及穩(wěn)流電位器W2反時針方向旋至零，再將穩(wěn)流穩(wěn)壓可

選擇開關放在穩(wěn)壓檔，送上電，主電源指示燈亮：合主令開關K1,控制電源指

示燈亮。按觸發(fā)啟動按鈕，工作指示燈亮；徐徐的按順時針方向旋轉電位器也，

調輸出電壓逐漸增加，此時分離器洗滌器液位高度有所增加，但應注意觀察液位

升高不要超過液位指示計的可視高度。當輸出電壓達146V時，住手旋Wlo隨著

運行時間增加，槽溫逐漸上升，電流隨之上升，當電流達到6360A時，再將穩(wěn)壓，

穩(wěn)流電位器反時針旋到零位，按觸發(fā)住手按鈕，然后把穩(wěn)壓選擇開關放進穩(wěn)流檔，

按觸發(fā)起動按鈕，緩慢的按順時針方向旋轉穩(wěn)流電位器W2,使輸出電流達到額

定值。

8

隨著槽溫上升，將溫度記錄調節(jié)儀給定指針逐漸提高到使槽溫達到85?87℃

9

當槽溫、槽壓達到額定值后，調整調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié)質量，當調節(jié)參數波動較大時，

重新整定調節(jié)系統(tǒng)的參數。

10

系統(tǒng)的參數待槽壓升到額定值后，將氫液位調節(jié)系統(tǒng)切換到自動加水位置。

11

當裝置進入正常運行工作狀態(tài)后，可進行氫、氧氣體純度的分析。

12

分別打開J1005,J1006截止閥，調整減壓閥。

3.4.3運行：

根據用氫量的需要情況，可隨時調節(jié)整流柜輸出電流，但整流柜輸出電位器旋轉

時不能過猛，以防產生過電流故障，導致損壞快速熔斷器或者可控硅元件。

2

時常觀察電解槽溫和液處理器的運行情況，及時記錄各參考數及異常情況，普通

沒廣2小時記錄一次，同時注意各種報警，及時發(fā)現并處理異常情況，對所有

附屬設備、各檢測儀表與各調節(jié)系統(tǒng)時常進行巡視。按使用說明數要求檢查。

3

時常觀察分析儀一次儀表的氣體流量和干燥劑是否變色，及時調節(jié)流量和更換干

燥劑及硼酸片。

4

保護電解槽表面清潔，嚴防任何金屬或者其它雜物掉到電解槽上，以免造成短路。

嚴禁堿液掉到極板偶爾極板與拉緊螺栓間。

5

沒間隔一段時間打開氣水分離器下部的放水閥，泄放掉其中的冷凝水。

6

用肥皂水、檢漏液或者氣體防爆檢測儀檢查氫、氧系統(tǒng)、管道、閥門是否滲漏，

嚴禁使用明火檢查。

3.4.4停機：

1

按下控制柜的停機按鈕，整流柜執(zhí)行斷電程序，控制柜執(zhí)行泄壓命令，直到系統(tǒng)

壓力為零。

2

按下整流柜”觸發(fā)住手”按鈕。

3

按下加水泵住手按鈕，住手向洗滌器加水。

4

待槽溫低于50℃后，按下循環(huán)泵住手按鈕。

5

切斷控制柜，整流柜額電源、氣源、水源。

6

關閉除鹽水裝置和預冷機。

7

做完停機記錄。

8

氮氣吹掃。

9

拆洗過濾器。

3.5濃堿試車

稀堿運行完畢后，將30%的KOII溶液或者25%Na0H溶液(內含千分之一的五氧

化二鈕)打入系統(tǒng)內至分離器下部液位計三分之一處，即可進入濃堿調試運行。

3.5.1

開機前的準備

3.5.1.K整流柜

1

檢查有無短路漏電之處。

2

檢查冷卻水是否開通，視具體情況確定電接點壓力表的報警值。

3

接通整流變壓器電源，使主電源指示燈亮。

4

打開整流柜前門，合上斷路器開關此時整流柜控制指示燈光。

5檢查各極框之間，正負極銅排間有無短路或者金屬導體，發(fā)現后必須排出。

6子細檢查整流變壓器各接頭及可控硅整流柜各回路，亞防短路。

3.5.1.2電解槽

1制氫系統(tǒng)的清洗

2氣密檢查

3電解液配制

3.5.1.3氣液處理器

1氣密檢查

2氮氣吹掃

3開啟Q1029、Q1030、Q103KQ125(Q1026)、Q1027(Q1028)、Q1020、Q102K

Q1013及液位計上下閥門，各變送器壓力表根