電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程 (一)

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局生產(chǎn)日期：-11-19實(shí)行日期：-01-01

序言

本原則是根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、

《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品公約》（第170號國際公約）、《危險(xiǎn)化學(xué)品管理

條例》（國務(wù)院344號令）、《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護(hù)條例》（國務(wù)

院352號令）及《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品提議書》（國際勞工組織第177

號提議書）等法律法規(guī)和有關(guān)職業(yè)安全原則制定，重要對電鍍（包括化學(xué)鍍）加

工的生產(chǎn)企業(yè)H勺安全生產(chǎn)提出安全管理和技術(shù)措施規(guī)定，以防止和減少人身傷亡

事故，到達(dá)保證安全與健康H勺規(guī)定。

本原則根據(jù)電鍍（包括化學(xué)鍍）加工的中所使用的危險(xiǎn)化學(xué)品劇毒、易燃易爆、

腐蝕等特點(diǎn)，結(jié)合我國也鍍（包括化學(xué)鍍）加工生產(chǎn)企業(yè)口勺實(shí)際狀況，對電鍍（包

括化學(xué)鍍）加工的安全生產(chǎn)規(guī)定作出基本規(guī)定。

本原則為強(qiáng)制性行業(yè)原則。

本原則日國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。

本原則由全國安全生產(chǎn)原則化技術(shù)委員會涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會歸口。

本原則負(fù)責(zé)起苴單位：南通市申海特種鍍飾有限責(zé)任企業(yè)

本原則參與起草單位：江蘇省機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會表面工程分會

江蘇省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院

南京市國營第五一三廠

義烏市化安化工有限企業(yè)

常州現(xiàn)代金屬表面處理有限企業(yè)

太原市電鍍協(xié)會

本原則重要起草人：吳颼仇士學(xué)張偉明桑保華柏萍樊健陳線

本原則委托全國安全原則化技術(shù)委員會涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會解釋。

本原則為初次制定。

電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程

1范圍

本原則規(guī)定了電鍍（包括化學(xué)鍍）生產(chǎn)作業(yè)操作過程中的一般性安全技術(shù)管理規(guī)

定。

本原則合用丁?進(jìn)行電鍍（包括化學(xué)鍍）加工的生產(chǎn)企業(yè)，其他表面處理作業(yè)也可

參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文獻(xiàn)

下列文獻(xiàn)中H勺條款通過本原則H勺引用而成為本原則的條款。但凡注明口期H勺引用

文獻(xiàn)，其隨即所有H勺修改單（不包括勘誤的I內(nèi)容）或修訂版均不合用于本原則，

然而，鼓勵根據(jù)本原則到達(dá)協(xié)議的各方研究與否可使用這些文獻(xiàn)的最新版本。但

凡不注日期的引用文獻(xiàn)，其最新版本合用于本原則。

GB2893安全色

GB2894安全標(biāo)志

GB/T3138-1995金屬鍍覆和化學(xué)處理與有關(guān)過程術(shù)語

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB8978污水綜合排放原則

GB/T11651勞動防護(hù)用品選用規(guī)則

GB/T13869用電安全導(dǎo)則

GB12158防靜電通用導(dǎo)則

GB15603常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則

GB16297大氣污染物綜合排放原則

GB17914易燃易暴性商品儲備養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件

GB17915腐蝕性商品儲備養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件

GB17916毒害品商品儲備養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件

GB/T18664呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GRZ2.1工作場所有害原因職業(yè)接觸限值第1部分:化學(xué)有害原因

GBZ2.2工作場所有害原因耿'也接觸限值第2部分:物理原因

GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識

3術(shù)語與定義

GB/T3138-1995確立的以及卜.列術(shù)語和定義合用于本原則。

3.1

電鍍electroplating

運(yùn)用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好H勺金屬或合金沉積層的過程。

3.2

化學(xué)鍍autocalyticplating

在經(jīng)活化處理H勺基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。

3.2

鋼鐵氧化blueing(chemicaloxide)

將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性溶液中，使其表面形成一般為藍(lán)（黑）色

的氧化膜過程。

4基本規(guī)定

4.1新建、改建或擴(kuò)建的電鍍生產(chǎn)線及其配套工程，應(yīng)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)

進(jìn)行安全預(yù)評價(jià)，其生產(chǎn)設(shè)備時(shí)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB5083的規(guī)定，有關(guān)日勺安全設(shè)施

應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定與主體工程同步建成。且應(yīng)盡量采用清潔生產(chǎn)工藝，并使生產(chǎn)過程

到達(dá)機(jī)械化、持續(xù)化、密閉化。

4.2對使用易燃易爆類危墟化學(xué)品的工作場所，其建筑物應(yīng)符合GB50016的

規(guī)定，生產(chǎn)所需的電氣設(shè)備與電力裝置應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。

4.3電鍍生產(chǎn)線及其配套工程的生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)按GB2894H勺規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)

志，建（構(gòu)）筑物及設(shè)備口勺安全色應(yīng)符合GB2893口勺規(guī)定。

4.4根據(jù)安全預(yù)評價(jià)過程進(jìn)行的職業(yè)危害辨識，電鍍生產(chǎn)線及其配套工程存在嚴(yán)

重職業(yè)危害的作業(yè)崗位應(yīng)按GBZ158的規(guī)定設(shè)置醒目H勺警示標(biāo)識和中文警示標(biāo)

志。

4.5電鍍生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)使用危險(xiǎn)化學(xué)品F1勺性質(zhì)，GBZ2.1確定為I、H級毒物

的特性和使月、儲存量來確定危險(xiǎn)源或重大危險(xiǎn)源。

4.6針對存在的重大危險(xiǎn)源，應(yīng)制定對應(yīng)口勺應(yīng)急預(yù)案，配置應(yīng)急救援人員和必要

的I救援器材、設(shè)備及藥物，并定期組織演習(xí)。

4.7電鍍（包括化學(xué)鍍）生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定生產(chǎn)所波及鍍種的安全操作程序（指導(dǎo)

書）。電氣安全操作規(guī)程應(yīng)符合GB/T13869的規(guī)定，且應(yīng)公布明示。

4.8使用劇毒化學(xué)品的電鍍生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)國家法令、法規(guī)，結(jié)合本單位實(shí)際狀

況制定對應(yīng)的I劇毒品管理、運(yùn)送及使用、貯存的安全操作規(guī)程。

4.9危險(xiǎn)化學(xué)品貯存條件應(yīng)符合GB15603以及GB17914、GB17915、GB

17916的規(guī)定。

4.10電鍍生產(chǎn)線所有廢液應(yīng)進(jìn)行處理，在符合GB8978的規(guī)定后才能排放；

污水處理產(chǎn)生的各類污泥都應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)機(jī)構(gòu)回收或處理。所有排放的廢氣

應(yīng)符合GR16297時(shí)規(guī)定。

4.11電鍍生產(chǎn)崗位H勺操作人員應(yīng)配置對應(yīng)的勞保防護(hù)用品，并定期發(fā)放到位。

勞保防護(hù)用品按照GB/TU651選擇，其中的防毒口罩或防毒呼吸面具的選擇、

使用與維護(hù)宜符合GB/T18664規(guī)定。

4.12在工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)裝置，并定期抽風(fēng)換氣，空氣中有害物質(zhì)H勺限

值應(yīng)符合GBZ2.1、GBZ2.2的規(guī)定。

4.13電鍍生產(chǎn)場所應(yīng)配置應(yīng)急噴淋裝置，以便操作人員被濺到槽液及時(shí)沖洗；

在有劇毒品使用的場所，應(yīng)配置消毒設(shè)施和消毒溶液。

4.14電鍍工件吊拄應(yīng)規(guī)范、牢固。嚴(yán)防工件掉落電鍍生產(chǎn)槽中；嚴(yán)防工件入槽

時(shí)兩極相碰而導(dǎo)致打火灼燒；嚴(yán)防工件、設(shè)備短路引起整流器損毀。

4.15電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)大量寄存化學(xué)藥物、原材料等,按操作班次少許寄存H勺

化學(xué)藥物應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理。

4.16電鍍生產(chǎn)作根場所應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識，嚴(yán)禁在操作現(xiàn)場飲食和吸煙。

5操作前準(zhǔn)備

5.1操作前應(yīng)先打開通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，并檢查所使用口勺工裝夾具與否正常。

5.2操作前應(yīng)檢查槽體有無滲漏，與否符合安全規(guī)定。

5.3操作前應(yīng)檢查極板與極杠之間導(dǎo)電接觸與杳良好，極板與槽體之間絕緣與否

良好c

5.4操作前應(yīng)檢查多種電器裝置與否正常，設(shè)備接地與否良好。

5.5采用蒸汽加熱鍍液的，操作前應(yīng)檢查蒸汽管道有無滲漏；采用電加熱管時(shí)，

操作前應(yīng)檢查絕緣與否良好。

5.6操作前應(yīng)檢查各槽液成分、pH值、溫度等與否滿足工藝規(guī)定，清洗水與否

符合規(guī)定。

6工序安全操作

6.1溶劑除油操作安全

6.1.1工件清洗現(xiàn)場H勺防靜電應(yīng)符合GB12158H勺規(guī)定。

6.1.2工件清洗現(xiàn)場，溶劑寄存量不應(yīng)超過半班次的使用量。

6.1.3工件清洗現(xiàn)場應(yīng)在單獨(dú)R勺場所，室內(nèi)嚴(yán)禁明火及其他火種。

6.1.4工件清洗地點(diǎn)應(yīng)防止陽光直接照射，盛放溶劑口勺容器應(yīng)加蓋，且溶劑量不

應(yīng)超過容器體積日勺2/3。

6.1.5工件應(yīng)以干燥狀態(tài)進(jìn)行工序操作。

6.2堿性除油操作安全

6.2.1工件掛入堿性槽液時(shí)，應(yīng)使用專用工具，不應(yīng)用手操作。

6.2.2槽液飛濺到皮膚上，應(yīng)立即清除衣物，用大量清水沖洗，再用弱酸清洗。

6.2.3用鐵絲筐裝工件除油時(shí)，工件不應(yīng)高于短筐高度的2/3。

6.2.4手工操作電解除油處理時(shí)，放入工件時(shí)，應(yīng)先將電源關(guān)閉，放好掛具后，

再開電源；取出工件時(shí)，應(yīng)先將電源關(guān)閉后，再取出掛件。

6.2.5定期清除槽液上的）薄層泡沫，以防爆炸。

6.2.6添加氫氧化鈉時(shí)，應(yīng)將成塊的氫氧化鈉破碎后裝在鐵絲筐中，然后放入冷

水中溶解后再添加入槽.

6.3侵蝕處理操作安全

6.3.1操作過程中應(yīng)嚴(yán)格控制化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的溫升。

6.3.2酸液飛濺到身上，應(yīng)立即除去衣物，用大量清水沖洗，再用弱堿沖洗。

6.4酸、堿液操作安全

6.4.1搬運(yùn)酸液或堿液前，應(yīng)檢查外包裝與否完整”

6.4.2酸液或堿液的運(yùn)送和使用應(yīng)采用專用設(shè)備。

6.4.3配制或稀釋酸液時(shí)，應(yīng)使用冷水，不應(yīng)用熱水。

6.4.4配置稀硫酸溶液時(shí)，應(yīng)在緩慢攪拌狀態(tài)下，將濃酸緩慢地加入冷水中。

6.4.5配置混酸溶液時(shí)，應(yīng)先加硫酸，冷卻后再加鹽酸、硝酸。

6.5氟化電鍍操作安全

6.5.1應(yīng)嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第344號）及公安部

門的有關(guān)規(guī)定購置、儲存及使用電鍍用氟化物.

6.5.2應(yīng)定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行與否正常。在操作前,應(yīng)打開通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)15分

鐘以上，通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)停止操作。

6.5.3所有鼠化槽應(yīng)盡量遠(yuǎn)離酸槽，鍍前侵蝕工序后，工件尤其是形狀復(fù)雜的工

件應(yīng)清洗潔凈，防止將酸甘入槽內(nèi)形成劇毒銳化氧氣體：銀化鍍后H勺清洗槽應(yīng)為

專用槽。

6.5.4采用蒸汽加熱系統(tǒng)的含氧化合物的槽體(包括清洗槽)，其尾氣管路不應(yīng)

和其他非工業(yè)用途口勺蒸汽管路連通。

6.5.5清洗陽極板時(shí)，應(yīng)使用沖洗，不應(yīng)用擦干處理。陽極棒利陰極棒不應(yīng)采用

酸直接清洗措施，宜將極棒取下后清洗。

6.5.6掉入槽內(nèi)甘勺工件不應(yīng)用手撈出，而應(yīng)便用專用工具。

6.5.7所有稱量、運(yùn)送鼠化物的應(yīng)為專用器具，并應(yīng)在明顯處標(biāo)注劇毒標(biāo)識，稱

量應(yīng)在通風(fēng)良好H勺條件下進(jìn)行。

6.5.8寄存制化物或含氟液的場地，應(yīng)通風(fēng)良好，就化物或含款液不應(yīng)與酸擺放

在一起。

6.5.9所有已使用過的工具及儀器，用后宜用5%綠磯(Fe5O-7H2O)

的溶液進(jìn)行消毒。

6.5.10劇化物和其他劇毒品日勺保管領(lǐng)取、稱量和配置都應(yīng)采用雙人制度，憑審

批手續(xù)按量領(lǐng)取。電鍍乍間所領(lǐng)用的氨化物宜所有加入溶液中，不應(yīng)在操作現(xiàn)場

寄存。

6.5.11寄存劇毒品、毒品、腐蝕試劑的包裝袋、玻璃器皿等用完料后，應(yīng)專人

妥善保管、集中銷毀。

6.5.12操作人員卜班后應(yīng)用1%綠磯溶液洗手，應(yīng)用20%H勺次氨酸鈉或5%綠磯

(FeSO4-7H2O)溶液清洗地面。

6.6鋼鐵氧化(化學(xué)氧化)操作安全

6.6.1操作時(shí)應(yīng)帶耐溫防堿手套,

6.6.2堿液槽加堿時(shí)，為防止堿液濺出傷人，應(yīng)先將堿決在槽外破碎后再移至鐵

絲籃中，懸掛于堿液槽的上部，然后沉入槽內(nèi)，邊緩慢攪拌邊加溫，使堿塊充足

溶解。

6.6.3不應(yīng)將冷水、帶冷水的工件迅速放入已加溫的槽體內(nèi)，以防槽液暴濺。

6.6.4采用人工措施往槽內(nèi)投放工件，尤其是帶有深孔啊零件時(shí)，應(yīng)使工件有一

定傾斜角度，并緩慢進(jìn)行，以免槽液飛濺。

7槽液配置安全操作

7.1鍍液的I配置和調(diào)整，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)定操作，由專門操作人員在技術(shù)人員

指導(dǎo)下進(jìn)行。

7.2槽液混合作業(yè)時(shí)，添加槽液應(yīng)緩慢加入，同步進(jìn)行充足攪拌。

7.3配置溶液時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)條件良好時(shí)地方進(jìn)行。

7.4在進(jìn)行藥物溶解操作時(shí)，易產(chǎn)生溶解熱H勺化學(xué)藥物應(yīng)在耐熱玻璃器皿內(nèi)溶

解。

7.5鍍液配置和調(diào)整時(shí)，一般將固體化學(xué)藥物在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)，不

應(yīng)將固體化學(xué)藥物直接投入槽液中。

7.6氫氟酸不應(yīng)置于玻璃器皿內(nèi)，以防止玻璃被腐蝕而導(dǎo)致事故。

7.7不應(yīng)用濃酸、濃堿直接加入槽液調(diào)整其pH值。

8其他安全操作

8.1在化學(xué)鍍銀操作中，挨作者應(yīng)穿戴耐熱耐酸耐堿手套；化學(xué)鍍鍥口勺廢槽液應(yīng)

有集中處理措施。

8.2在化學(xué)鍍銅操作中，采用銀鹽活化工藝H勺，銀鹽活化液H勺儲存容器不能封閉

太嚴(yán)，以防爆炸。

8.3在有使用水合?W、J槽液操作中，因其易揮發(fā)、有毒，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，防止槽液

接觸皮膚。

8.4采用手工操作時(shí)，鍍件入槽要輕，出槽要慢，要防止槽液飛濺傷人。

8.5操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品再進(jìn)入電鍍操作鳳位。在有毒氣體也許逸出的場

所，所有電鍍操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)工作服、膠靴、手套；溶液配置或調(diào)整、運(yùn)送

和使用酸堿溶液等場所，操作人員應(yīng)戴長膠裙、護(hù)目鏡和乳膠手套；在設(shè)備維護(hù)

時(shí)，清洗陽極板時(shí)應(yīng)戴耐酸耐堿手套，并防止極板的金屬毛刺和碎片刺傷皮膚。

所穿戴的防護(hù)用品不應(yīng)穿離工作場所。

8.6操作人員臨時(shí)離開電鍍生產(chǎn)崗位時(shí)，應(yīng)充足洗滌手部、面部、漱口、更衣；

尤其是接觸鼠化等劇毒品H勺，應(yīng)進(jìn)行消毒處理；每班生產(chǎn)結(jié)束之后，應(yīng)沐浴更衣。

8.7操作人員有外傷時(shí)，傷口應(yīng)包扎后才能進(jìn)行工作。