防腐補(bǔ)口維修操作手冊(cè)

中國(guó)石油

中俄東線天然氣管道工程

第八標(biāo)段

中國(guó)大慶

補(bǔ)口木版

作業(yè)指導(dǎo)書

文獻(xiàn)編號(hào)：ZE08T03PL004-A01-#CMP-GC-0001/5

目錄

一、合用范圍.................................................................錯(cuò)誤!天定義書簽。

二、編制根據(jù).................................................................錯(cuò)誤!天定義書簽。

三、防腐補(bǔ)口分類.............................................................錯(cuò)誤!天定義書簽。

四、工作流程.................................................................錯(cuò)誤!天定義書簽。

4.1、氣體極化防腐補(bǔ)口施工流程.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.2、機(jī)械化防腐補(bǔ)口施工流程...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.3、人工火焰防腐補(bǔ)口施工流程.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

五、一般技術(shù)規(guī)定.............................................................錯(cuò)誤!天定義書簽。

六、補(bǔ)口操作.................................................................錯(cuò)誤!天定義書簽。

6.1氣體極化防腐補(bǔ)口操作..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.1.1管口預(yù)處理..................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.1.2管口清理....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.1.3搭接區(qū)防腐層表面處理........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.1.4自動(dòng)噴砂....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.1.5氣體極化....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.1.6底漆涂裝.....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.1.6面漆涂裝....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.1.7外觀及厚度檢查...............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.1.8電火花檢漏...................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.1.9粘結(jié)力測(cè)試..................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.2機(jī)械化防腐補(bǔ)口操作................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.2.1施工準(zhǔn)備....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.2.2管口清理及除銹..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.2.3防腐預(yù)熱....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.2.4涂刷底漆....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.2.5安裝熱收縮帶................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.2.6加熱收縮帶..................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.2.7外觀檢測(cè)....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.2.8電火花檢漏..................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.2.9強(qiáng)度剝離試驗(yàn)................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

七、3LPE補(bǔ)傷操作.............................................................錯(cuò)誤!天定義書簽。

7.1直徑30mm內(nèi)的補(bǔ)傷操作要點(diǎn)........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.2直徑30mm以上的補(bǔ)傷操作要點(diǎn)......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.3補(bǔ)傷成果檢查.......................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

八、記錄.....................................................................錯(cuò)誤!天定義書簽。

一、合用范圍

本施工作業(yè)指導(dǎo)書合用于中俄東線天然氣管道工程第八標(biāo)段施工現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷

作業(yè)施工。

二、編制根據(jù)

2.1設(shè)計(jì)圖紙：防腐及陰極保護(hù)線路部分通用設(shè)計(jì)；

2.2《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50369-2023);

2.3《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》(GB/T23257-2023)；

2.4《埋地鋼質(zhì)管道熱熔膠型聚乙烯熱收縮帶補(bǔ)口技術(shù)規(guī)定》

(CDP-G-0GP-AC-058-2023-1)；

2.5《油氣管道工程埋地鋼質(zhì)管道無(wú)溶劑環(huán)氧涂料補(bǔ)口技術(shù)規(guī)定-公布稿》

(CDP-G-OGP-AC-114-2023-1)；

2.6《中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院國(guó)家工程試驗(yàn)室：防腐補(bǔ)口工藝規(guī)程》

(PLS-CPS-17002)。

三、防腐補(bǔ)口分類

3.1、本標(biāo)段管道線路焊口采用氣體極化防腐補(bǔ)口;

3.2、隧道穿越段采用熱收縮帶機(jī)械化補(bǔ)口；

3.3、隧道豎井等特殊地段采用人工火焰補(bǔ)口；

四、工作流程

4.1、氣體極化防腐補(bǔ)口施工流程

?

V

4.2、機(jī)械化防腐補(bǔ)口施工流程

4.3、人工火焰防腐補(bǔ)口施工流程

五、一般技術(shù)規(guī)定

5.1按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定對(duì)補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料進(jìn)行檢查、驗(yàn)收及保管，并向項(xiàng)目部申

請(qǐng)材料檢查、監(jiān)理進(jìn)行抽查確認(rèn)合格后方可投入現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷施工。

5.2防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷施工人員應(yīng)根據(jù)所使用的產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行防腐施工培訓(xùn)并經(jīng)監(jiān)理上

崗考試合格后，方可在現(xiàn)場(chǎng)持上崗證從事補(bǔ)口施工。

5.3補(bǔ)口防腐作業(yè)時(shí),環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)不不小于85%,鋼管表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃

以上，且滿足供貨商推薦的涂敷溫度條件，可采用中頻感應(yīng)加熱器或其他對(duì)鋼管表面無(wú)污

染歐I加熱手段對(duì)補(bǔ)口部位鋼管進(jìn)行除濕和預(yù)熱。除濕加熱溫度宜在40C?60℃范圍內(nèi)。

5.3當(dāng)存在下列狀況之一，且無(wú)有效防護(hù)或加熱措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行露天補(bǔ)口施工。

a）雨天、雪天、風(fēng)沙天；

b）風(fēng)速到達(dá)7.9m/s以上;

c）相對(duì)濕度不小于85%。

d）管體表面溫度低于露點(diǎn)溫度以上3℃,或者低于涂料供貨商推薦的溫度。

e）環(huán)境溫度低于5℃。

六、補(bǔ)口操作

6.1氣體極化防腐補(bǔ)口操作

6.L1管口預(yù)處理

環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。

6防腐層端部有翹邊、生銹、開(kāi)裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行坡口坡度不不小于30°修理，直

至防腐層與鋼管完全粘附,

6當(dāng)管口表面溫度低于露點(diǎn)溫度3℃及管體表面存在水分時(shí)，應(yīng)對(duì)補(bǔ)口部位的鋼管和

管體防腐層進(jìn)行中頻預(yù)熱,使其溫度到達(dá)40-50℃o（溫度測(cè)試應(yīng)使用接觸式測(cè)溫儀）

6.1.2管口清理

6.1.2.1補(bǔ)口部位鋼管表面應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)應(yīng)到達(dá)GB/T8923.1規(guī)定日勺

S02.5級(jí)，表面錨紋深度應(yīng)到達(dá)40卬1?90日叱表面灰塵度等級(jí)應(yīng)不低于2級(jí)。噴砂除銹采

用的）磨料、壓縮空氣源以及噴砂處理應(yīng)按照SY/T0407執(zhí)行；

6.1.2.2噴砂除銹應(yīng)采用干燥、清潔時(shí)磨料。磨料不應(yīng)被鐵銹、鹽分和其他雜質(zhì)污染,

無(wú)雜質(zhì)。宜采用鋼丸、電廠或高爐爐渣、棕剛玉或金剛砂等磨料，磨料顆粒應(yīng)均勻，粒徑

宜在0.2mm?2.0mm之間;

6.1.2.3壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈。噴砂設(shè)備中應(yīng)包具有脫水、脫油等凈化妝置。在每

班作'也前，應(yīng)對(duì)壓縮空氣質(zhì)量進(jìn)行測(cè)試，朝一張白色的紙噴氣約Imin,紙面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油、

水痕跡；

6.1.2.4噴砂除銹結(jié)束后應(yīng)將補(bǔ)口部位鋼管表面上口勺砂粒、塵埃、銹粉等清除潔凈，

宜采用壓縮空氣吹掃或真空抽吸的措施，表面灰塵度應(yīng)滿足GB/T18570.3規(guī)定向2級(jí)及以

上等級(jí)規(guī)定；

6.1.2.5當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)處在鹽堿地帶、防腐管經(jīng)海運(yùn)或海邊堆放時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鹽分檢測(cè)，

鹽分含量超過(guò)20mg/m2時(shí)，應(yīng)對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行除鹽處理。

6.1.3搭接區(qū)防腐層表面處理

管體防腐層搭接面應(yīng)進(jìn)行粗糙化處理，宜采用輕度噴射處理或其他不損傷、不污染防

腐層表面的方式，形成輕度粗糙、均勻的表面，無(wú)可見(jiàn)日勺光滑部位。管體聚乙烯防腐層處

理寬度宜超過(guò)搭接寬度20mn,表面處理后應(yīng)無(wú)毛刺形成;

搭接區(qū)防腐層表面極化處理：應(yīng)按供貨商日勺推薦選用氣體極化、電暈極化或高溫火焰

處理等方式，并應(yīng)在施工工藝規(guī)程中進(jìn)行確定；

6采用有關(guān)措施防止氣體泄漏；極化處理完畢后，應(yīng)對(duì)氣體所有進(jìn)行回收處理，不應(yīng)

直接排放；

自動(dòng)噴砂

6在符合施工條件的環(huán)境下，對(duì)補(bǔ)口部位鋼管及管道防腐層搭接區(qū)表面進(jìn)行噴砂處理。

噴砂處理后,應(yīng)用干燥、清潔的壓縮空氣或清潔刷掃去浮塵。

6表面除銹與補(bǔ)口施工間隔時(shí)間宜不超過(guò)2h,表面返銹時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。

規(guī)定：

①鋼管表面除銹等級(jí)應(yīng)到達(dá)Sa2.5級(jí)，錨紋深度應(yīng)到達(dá)40u『90以明表面灰塵度

等級(jí)應(yīng)不低于2級(jí)。

②一般段補(bǔ)口，管體焊道兩側(cè)防腐層的處理寬度應(yīng)5cm。

氣體極化

采用塑料膜和膠帶將表面噴磨處理后日勺補(bǔ)口區(qū)域進(jìn)行密封，之后用工具刀在密封膜上

開(kāi)一尺寸合適日勺小孔,開(kāi)孔后用手?jǐn)D壓密封膜將密封區(qū)內(nèi)日勺空氣擠壓出去，插入膠管后用

粘膠帶粘合密封所開(kāi)日勺小孔。

1）注入EPL-2023處理劑（極化氣體）

將EPL-2023處理劑輸氣針頭插入密封膜內(nèi)，打開(kāi)輸氣閥門，密封膜鼓起后即關(guān)閉閥門，

拔出輸氣針頭,粘上膠帶密封針孔保持lOmino

2）抽出尾氣并除去密封膜

EPL-2023極化氣體注入lOmin后，可將密封膜去掉（氣體處理劑注入后的48小時(shí)內(nèi)進(jìn)

行此操作均有效），詳細(xì)措施如下：

用尾氣處理裝置抽出密封區(qū)域內(nèi)的氣體，然后除去密封膜和膠帶。除去密封膜和膠帶

后，需在lOmin內(nèi)開(kāi)始涂裝底漆。

尤其注意：

①裝有EPL-2023極化氣體的儲(chǔ)罐閥門使用過(guò)程中發(fā)生無(wú)法關(guān)閉意外狀況,應(yīng)立即

將氣罐放置在特制的專用氣體回收應(yīng)急袋中，然后用用尾氣處理裝置將泄露的氣體進(jìn)行處

理。

②EPL-2023極化用刺鼻性氣味氣體，因目前氣瓶無(wú)明確標(biāo)識(shí),廠家基于技術(shù)保護(hù)

不提供明確成分的質(zhì)量證明材料,考慮到此氣體極化過(guò)程中或完畢極化后存在該氣體殘留

和泄漏也許性,非極化操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離極化區(qū)域10m以上且不得站在下風(fēng)口作業(yè)。

③極化操作人員需經(jīng)廠家培訓(xùn)并告知有關(guān)安裝與安全注意事項(xiàng)。極化操作人員應(yīng)

嚴(yán)格按照廠家培訓(xùn)規(guī)定進(jìn)行極化作業(yè)。對(duì)不明氣體也許導(dǎo)致日勺人身安全風(fēng)險(xiǎn)，極化操作人

員應(yīng)注意個(gè)人防護(hù)。

底漆涂裝

6環(huán)境溫度不低于10℃時(shí)，可按常溫下補(bǔ)口表面防腐工藝進(jìn)行。

（1）將底漆的基料和固化劑混合均勻。攪拌過(guò)程中-定要注意桶壁和桶底的基料，此

過(guò)程不超過(guò)2分鐘，攪拌過(guò)程中應(yīng)盡量防止氣體的混入,基料和固化劑混合后10分鐘內(nèi)必

須使用完畢。

（2）采用毛刷或刮板進(jìn)行底漆涂裝，涂層厚度不低于600um,涂刷過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)用濕

膜測(cè)厚儀檢測(cè)濕膜厚度。

6環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，可按低溫下補(bǔ)口表面防腐工藝進(jìn)行。

（1）該環(huán)境條件下,應(yīng)提前使用電熱鼓風(fēng)干燥箱或其他保溫措施將基料和固化劑溫度

加熱或維持在35℃^50℃,以便涂料均勻混合。使用中頻加熱器對(duì)補(bǔ)口區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱,當(dāng)管

體溫度到達(dá)55±5℃后（溫度測(cè)試應(yīng)使用接觸式測(cè)溫儀），停止加熱,撤去中頻加熱器。

（2）將已混合均勻的基料和固化劑，用毛刷或刮板進(jìn)行底漆涂裝。底漆涂裝完畢后，

采用中頻加熱器加熱涂層至表干。

6注意事項(xiàng)：

（1）應(yīng)注意中頻加熱器在吊裝過(guò)程及其加熱線圖與管體日勺距離，以免導(dǎo)致己涂裝表面

日勺磕碰等機(jī)械損傷。

（2）涂裝過(guò)程應(yīng)關(guān)注底漆表干進(jìn)展?fàn)顩r。

（3）若需要進(jìn)行加速固化,加速固化期間，應(yīng)結(jié)合固化溫度范圍及表干狀況控制中頻

加熱器。

（4）表干:指觸法，以手指輕觸漆膜表面,如感到有些發(fā)粘,但無(wú)漆粘到手指上,即認(rèn)為

表面干燥。

面漆涂裝

（1）將面漆日勺基料和固化劑混合均勻,采用毛刷或刮板進(jìn)行面漆涂裝。

（2）在底漆表干后實(shí)干前，開(kāi)始涂刷面漆，不得漏涂。如需要涂裝多道面漆，需前道面

漆表干后實(shí)干前涂裝下一道面漆。

（3）金屬區(qū)域涂層總厚度應(yīng)不低于1200um,PE區(qū)域H勺涂層厚度應(yīng)不低于1600unu

涂刷過(guò)程中應(yīng)采用濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)濕膜厚度。

(4)注意事項(xiàng)

①在不一樣環(huán)境條件下,面漆涂料混合溫度規(guī)定與底漆涂料一致。

②如需中頻加速固化面漆，固化溫度提議在50~60℃o結(jié)合固化溫度范圍控制中

頻加熱器,在該溫度范圍內(nèi)維持至少30min至涂層實(shí)干狀態(tài)。

③應(yīng)注意中頻加熱器在吊裝過(guò)程及其加熱線圈與管體H勺距離，以免導(dǎo)致已涂裝表

面日勺磕碰等機(jī)械損傷。

④如底漆己達(dá)實(shí)干狀態(tài)仍未進(jìn)行面漆涂覆，需要采用噴砂或機(jī)械/手工打磨日勺方

式對(duì)底漆表面進(jìn)行處理,方可進(jìn)行面漆涂裝。

6.1.7外觀及厚度檢查

涂層外觀應(yīng)光滑、平整、無(wú)漏涂、無(wú)流掛、無(wú)氣泡、無(wú)色斑。

分別測(cè)量補(bǔ)口處管體為勻分布的四個(gè)點(diǎn)厚度及焊縫處圓周方向的四個(gè)點(diǎn)厚度，管體補(bǔ)

口防腐層厚度1200"1600um0

6.1.8電火花檢漏

涂層實(shí)干后用電火花險(xiǎn)漏儀對(duì)補(bǔ)口防腐層日勺整個(gè)表面進(jìn)行漏點(diǎn)檢測(cè)，檢漏電壓為5V/

HOI,以管體補(bǔ)口區(qū)域無(wú)漏點(diǎn)為合格。

6.1.9粘結(jié)力測(cè)試

涂層在實(shí)干后安裝錠子，在錠子安裝好后，在常溫狀態(tài)下放置7天后進(jìn)行附著力拉拔

檢測(cè)可抵達(dá)最佳狀態(tài)。如在低溫環(huán)境下進(jìn)行檢測(cè)，可粘好錠子后采用烤燈進(jìn)行烘烤，在50℃

環(huán)境下保持八個(gè)小時(shí)即可進(jìn)行拉拔附著力檢測(cè)。

a）防腐層固化后應(yīng)按拉拔法進(jìn)行附著力日勺檢測(cè)，檢測(cè)頻率為每班1道口。每道口應(yīng)

分別對(duì)補(bǔ)口防腐層和鋼管、補(bǔ)口防腐層和管體防腐層的附著力各測(cè)1點(diǎn)。宜在管

體溫度不高于30C時(shí)進(jìn)行測(cè)試；

b）補(bǔ)口防腐層對(duì)鋼管的附著力應(yīng)不不不小于lOVPa,對(duì)管體聚乙烯防腐層附著力應(yīng)不

不不小于5MPa,對(duì)管體環(huán)氧類防腐層狀J附著力應(yīng)不不不小于6MPa。如不合格，應(yīng)

加倍抽檢，如仍有不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)這個(gè)班內(nèi)涂敷的補(bǔ)口防腐層逐口進(jìn)行附著力檢

查；

c）應(yīng)記錄測(cè)試數(shù)值和破壞形式。

6.2機(jī)械化防腐補(bǔ)口操作

6.2.1施工準(zhǔn)備

6.2.1.1施工承包商應(yīng)根據(jù)施工圖紙核算防腐層等級(jí)與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

6.2.1.2管道補(bǔ)口必須在將要補(bǔ)口的焊道無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行施工，不得將無(wú)損檢測(cè)

不合格的焊口提前進(jìn)行補(bǔ)口。

6.2.2管口清理及除銹

6.2.2.1焊道噴砂除銹前，應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行清理，將焊口及其兩側(cè)400mm范圍內(nèi)日勺油

污、泥土等清理潔凈。焊縫及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飛濺物應(yīng)打磨潔凈。管子端部

防腐層有翹邊、開(kāi)裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行切削修理，直至防腐層與鋼管完全粘附°

6.2.2.2進(jìn)行表面除銹前，應(yīng)將補(bǔ)口部位的鋼管預(yù)熱至露點(diǎn)以上至少5℃。

6.2.2.3采用密閉式自動(dòng)噴砂設(shè)備，磨料宜為鑄鋼砂，循環(huán)使用磨料不應(yīng)被鐵銹、鹽

份和其他雜質(zhì)污染。手工噴砂磨料應(yīng)符合SY/T0407,砂粒應(yīng)均勻，粒徑在徑在0.2mm

2.Onun之間，且應(yīng)干燥、清潔、無(wú)雜質(zhì)。

6.2.2.4補(bǔ)口部位的表面除銹等級(jí)應(yīng)到達(dá)GB/T8923.1規(guī)定的Sa2.5級(jí)，錨紋深度應(yīng)

到達(dá)40um?90uni,表面灰塵度等級(jí)應(yīng)不低于GB/T18570.3規(guī)定的2級(jí)。

6.2.2.5除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上日勺表面的粉塵、雜質(zhì)清除潔凈。管口

表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不適宜超過(guò)2ho如表面返銹，應(yīng)重新進(jìn)行表面噴砂處理。噴砂

時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。

6.2.2.6環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)聚乙稀層應(yīng)打磨至表面粗糙，粗

糙程度應(yīng)符合熱收縮帶使用闡明書的規(guī)定。

6.2.3防腐預(yù)熱

管口預(yù)熱宜用中頻加熱設(shè)備對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱，應(yīng)按熱收縮帶（套）產(chǎn)品闡明書的規(guī)

定控制預(yù)熱溫度。加熱后應(yīng)采用接觸式測(cè)溫儀或經(jīng)接觸式測(cè)溫儀比對(duì)校準(zhǔn)的紅外線測(cè)溫儀

測(cè)溫，至少應(yīng)測(cè)量補(bǔ)口部位表面周向均勻分布的四個(gè)點(diǎn)的溫度，其成果均應(yīng)符合產(chǎn)品闡明

書的規(guī)定。

6.2.4涂刷底漆

涂刷底漆按產(chǎn)品闡明書的規(guī)定將環(huán)氧樹(shù)脂底漆調(diào)配并均勻涂刷，涂刷時(shí)應(yīng)采用干膜測(cè)

厚規(guī)分別測(cè)量補(bǔ)口部位鋼管周向均勻分布日勺四點(diǎn)日勺底漆干膜厚度，其成果不應(yīng)低于設(shè)計(jì)厚

度規(guī)定值的80%,對(duì)檢出厚度不滿足規(guī)定處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。厚度檢測(cè)合格后進(jìn)行底漆電火花

檢測(cè)，底漆檢漏電壓為5V/Um,無(wú)漏點(diǎn)為合格。

6.2.5安裝熱收縮帶

6.2.5.1熱收縮帶的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品闡明書口勺規(guī)定。在熱收縮帶安裝前，檢查并保證

其無(wú)開(kāi)裂、起泡、撕傷等缺陷。

6.2.5.2安裝前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)定對(duì)底漆進(jìn)行加熱，使預(yù)熱溫度已到達(dá)規(guī)定內(nèi)規(guī)定，保

證環(huán)氧漆合適地熔融并具有粘接力。在熱收縮帶安裝前，保證環(huán)氧底漆固化。

6.2.5.3熱收縮帶安裝前，應(yīng)在管口頂部和時(shí)鐘2點(diǎn)、10點(diǎn)處放置支撐塊。防止熱

收縮帶與管口粘連。

6.2.5.4將熱收縮帶H勺下層搭接部分安放在管口中心位置并使熱收縮帶日勺互相搭接

日勺接頭處在時(shí)鐘10—14點(diǎn)日勺位置。將熱收縮帶的下層搭接部分緊緊地壓在安裝位置，將

余留的空氣趕出。清除其他的塑料薄膜并撕去封口片背面搭接處的帶子。將熱收縮帶緊緊

地纏繞在鋼管上，同步保證對(duì)時(shí)日勺搭接。

6.2.5.5采用固定片固定期，周向搭接寬度不應(yīng)不不小于80mm。將封口片稍做平整，

部分地清除保護(hù)熱收縮帶狡粘劑日勺塑料薄膜，將從邊緣開(kāi)始均勻輕微地加熱，收縮后熱收

縮帶與聚乙烯層搭接寬度不應(yīng)不不小于lOOmmo

6.2.6加熱收縮帶

6.2.6.1按熱縮套生產(chǎn)廠家使用闡明對(duì)熱縮套表面進(jìn)行預(yù)熱，加熱時(shí)兩人同步對(duì)稱進(jìn)

行，加熱要均勻。

6.2.6.2將封口片穩(wěn)固地壓在安裝位置，覆蓋住熱收縮帶日勺上面搭接處。加熱收縮過(guò)

程中，不停排擠套內(nèi)空氣，以免產(chǎn)生氣泡，加熱至所有接縫處均有粘膠均勻溢出。

6.2.6.3慢慢加熱封口片并用戴手套的手拍打，從一端到另一端反復(fù)拍打。用滾輪從

中間向兩邊滾壓將皺折趕平。繼續(xù)加熱，從熱收縮帶中間往一邊持續(xù)均勻加熱，直到收縮

完畢熱收縮帶環(huán)向邊緣開(kāi)始均勻溢出膠粘劑時(shí)，應(yīng)停止加熱。

6.2.6.4當(dāng)收縮完畢時(shí)，持續(xù)地沿水平方向均勻加熱收縮帶的所有表面，保證熱收縮

帶與鋼管穩(wěn)定均勻地粘接c當(dāng)熱收縮帶處在熱和柔軟時(shí)，用滾輪滾壓熱收縮帶的所有表面

將熱收縮帶下面H勺滯留的氣泡趕出。

6.2.6.5安裝過(guò)程中，宜控制火焰強(qiáng)度，緩慢加熱，但不應(yīng)對(duì)熱收縮帶（套）上任意一

點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間烘烤。

6.2.7外觀檢測(cè)

6.2.7.1補(bǔ)口的外觀應(yīng)逐一檢查，表面應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡、無(wú)燒焦炭化等

現(xiàn)象；補(bǔ)傷片四面應(yīng)粘結(jié)密封良好。不合格的應(yīng)重補(bǔ)。

6.2.7.2熱收縮帶環(huán)向縫及封口片接縫均有粘膠充斥并溢出。

6.2.7.3固定片與熱收縮帶搭接部位的滑移量不應(yīng)不小于5mni0熱收縮帶每側(cè)與鋼管

防腐層搭接不少于100mmc

6.2.7.4厚度檢查：熱收縮帶安裝完畢后，應(yīng)用磁性測(cè)厚儀或電子測(cè)厚儀分別測(cè)量補(bǔ)

口處管體均勻分布的四個(gè)點(diǎn)厚度及焊縫處圓周方向的四個(gè)點(diǎn)厚度，管體補(bǔ)口涂層厚度不應(yīng)

低于設(shè)計(jì)厚度，焊縫處涂層厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)厚度的80%。

6.2.8電火花檢漏

電火花檢測(cè)安裝日勺熱收縮帶進(jìn)行外觀檢查后，使用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢測(cè)，檢漏

電壓為15kV,無(wú)漏點(diǎn)為合格。若有漏點(diǎn)，應(yīng)再包覆1條熱收縮帶進(jìn)行修復(fù)。

6.2.9強(qiáng)度剝離試驗(yàn)

6.2.9.1在熱收縮帶安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度剝離試驗(yàn)。

6.2.9.2破壞性試驗(yàn)應(yīng)包括在熱收縮帶的不一樣位置，剝離強(qiáng)度應(yīng)滿足材料廠商產(chǎn)品

闡明書日勺規(guī)定。

6.2.9.3剝離時(shí)先將防腐層沿環(huán)向劃開(kāi)寬度約為20nl隊(duì)長(zhǎng)10cm左右的長(zhǎng)條，劃開(kāi)時(shí)

應(yīng)劃透防腐層直至所要測(cè)量歐I界面，并撬起一端。應(yīng)用測(cè)力計(jì)以lOmm/minH勺速率垂直鋼

管表面勻速拉起防腐層，記錄測(cè)力計(jì)穩(wěn)定數(shù)值。

6.2.9.4補(bǔ)口處H勺剝離強(qiáng)度測(cè)試，應(yīng)在補(bǔ)口完畢24h后進(jìn)行。

6.2.9.5補(bǔ)口后熱收縮帶的粘結(jié)力應(yīng)按Q/SYGJX0113-2023補(bǔ)口補(bǔ)傷技術(shù)規(guī)范》規(guī)

定日勺措施進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)的管體溫度宜為10C?25C,如現(xiàn)場(chǎng)溫度過(guò)低，可將防腐層

加熱至檢測(cè)溫度后進(jìn)行測(cè)式。對(duì)鋼管和聚乙烯防腐層的剝離強(qiáng)度均應(yīng)不不不小于50N/cm

并應(yīng)有80%表面呈內(nèi)聚破壞，當(dāng)剝離強(qiáng)度超過(guò)lOON/cm時(shí)，基材與膠可以呈界面破壞，剝

離面的底漆應(yīng)完整附著在鋼管表面。

每100個(gè)補(bǔ)口至少應(yīng)抽查一種口，如有不合格，加倍抽查。若加倍抽查仍有一種不合

格，則該段管線日勺補(bǔ)口應(yīng)所有返修。

6.2.9.6現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程日勺補(bǔ)傷抽查，必須在監(jiān)理代表監(jiān)督下進(jìn)行，確認(rèn)合格后方可進(jìn)

行下道工序施工。

七、3LPE補(bǔ)傷操作

7.1直徑30mm內(nèi)的補(bǔ)傷操作要點(diǎn)

（1）對(duì)于直徑不超過(guò)10mm的漏點(diǎn)或損傷深度不超過(guò)管體防腐層的50席時(shí)，可用管體

聚乙烯供應(yīng)商提供的I配套聚乙烯修補(bǔ)棒進(jìn)行修補(bǔ)。

（2）對(duì)于直徑不小于10mm且直徑不不小于或等于30mm的損傷應(yīng)使用補(bǔ)傷片配套H勺

膠粘劑+輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)。

A、用小刀把破損處日勺邊緣修齊，邊緣坡角不不小于30°o

B、將損傷區(qū)域H勺污物清理潔凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)口勺防腐層打毛。

C、用火焰加熱器預(yù)熱破損處管體表面，溫度宜為60-100℃o

D、在破損處填充尺寸略不不小于破損面的密封膠，用火焰加熱器加熱密封膠至熔

化，用刮刀將熔化的密封狡刮平。

E、用一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層破損邊緣不不不小于100mm。

剪去補(bǔ)傷片四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上。

F、用火焰加熱器加熱補(bǔ)傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣。

G、按壓四個(gè)角，能產(chǎn)生輕微日勺壓痕即可停止加熱，然后用輻子按壓各個(gè)邊。

7.2直徑30mm以上的補(bǔ)傷操作要點(diǎn)

（3）對(duì)于直徑不小于30nlm日勺損傷，應(yīng)使用補(bǔ)件片配套的膠粘劑+補(bǔ)傷片+熱收縮帶，

熱收縮帶包裹的寬度應(yīng)比狡粘劑日勺兩邊至少各不小于50nlm。

（4）補(bǔ)傷片性能應(yīng)滿足《油氣管道工程輻射交琰聚乙烯熱收縮帶/套（熱熔膠型）及

補(bǔ)傷片技術(shù)規(guī)格書》（CDP-S-0GP-AC-020-2023-3）的規(guī)定。

7.3補(bǔ)傷成果檢查

（1）補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)逐一檢查，表面應(yīng)平整、無(wú)皺褶、無(wú)氣泡、無(wú)燒焦碳化現(xiàn)象；

補(bǔ)傷片四面應(yīng)粘接密封良好。不合格日勺應(yīng)重補(bǔ)。

（2）每一種補(bǔ)傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為15KV,以無(wú)漏點(diǎn)

為合格。不合格應(yīng)重新修補(bǔ)并檢漏，直至合格。

（3）每50個(gè)補(bǔ)傷處應(yīng)抽測(cè)一處補(bǔ)傷的粘接力，管體溫度為10~35℃時(shí)，補(bǔ)傷片或熱

收縮帶/管體防腐層的剝離強(qiáng)度不應(yīng)不不小于50N/cm。如不合格，應(yīng)加倍抽查。如加倍抽

查仍有1個(gè)不合格，則該段管線的補(bǔ)傷應(yīng)所有返修。

八、記錄

按監(jiān)理規(guī)定填寫有關(guān)記錄，并及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理簽字確認(rèn)，應(yīng)包括但不限于：管道防腐補(bǔ)口

施工記錄、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷質(zhì)量檢查記錄、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷剝離強(qiáng)度試驗(yàn)記錄、防腐絕緣層電

火花檢漏記。

表補(bǔ)口防腐層施工記錄

工程名稱: