風(fēng)電集電線路施工工藝設(shè)計手冊

施工工藝手冊

風(fēng)電工程線路篇

風(fēng)電事業(yè)部

目錄

第一章架空線路工程2

第一節(jié)鐵塔組立2

第二節(jié)架線工程8

第三節(jié)接地工程23

第二章高壓電纜工程29

第一節(jié)直埋敷設(shè)29

第一章架空線路工程

第一節(jié)鐵塔組立

1施工工藝質(zhì)量要求

1.1地面組裝質(zhì)量要求

1.1.1桿塔各構(gòu)件的組裝應(yīng)結(jié)實，穿插處有空隙者，應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)厚度的

墊圈或墊板。裝設(shè)的墊板應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定。裝設(shè)的墊圈,應(yīng)采用

標(biāo)準(zhǔn)墊圈并經(jīng)熱鍍鋅。

1.1.2當(dāng)采用螺栓連接構(gòu)件時，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1.1.2.1螺桿應(yīng)與構(gòu)件平面垂直，螺栓頭與構(gòu)件的接觸處不應(yīng)有空隙〔產(chǎn)

生空隙的原因可能有：螺栓頭加工不規(guī)那么、殘留鋅渣、構(gòu)件平面不

平整、對孔不準(zhǔn)及螺栓未擰緊等，應(yīng)查明原因〕。

1.1.2.2螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長度：對單螺母，不應(yīng)小于兩個螺

距；對雙螺母，可與螺母相平。螺母與螺桿配合應(yīng)嚴(yán)密，但不應(yīng)卡阻。

1.1.23螺桿必須加墊著，每端不宜超過2個墊圈〔螺桿加墊的條件是：

螺母在螺桿上擰完絲扣后，螺桿與構(gòu)件仍然松動；由于螺栓位置限制，螺

栓無法擰緊時。但應(yīng)注意:加墊圈后螺桿露出螺母的長度應(yīng)符合上面要求〕

1.1.2.4螺栓的防卸、防松應(yīng)符合設(shè)計要求。

1.1.2.5螺栓的級別應(yīng)在螺栓頭上明確標(biāo)識，使用時，其級別應(yīng)符合設(shè)計

圖紙規(guī)定，嚴(yán)禁不同級別螺栓混用。

1.1.2.6同直徑不同長度螺桿的螺栓不得混用。

1.L3、螺旋的穿入方向應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）立體構(gòu)造：水平方向由內(nèi)向外，垂直方向由下向上。

b）平面構(gòu)造：順線路方向由小號向大號；橫線路方向兩側(cè)由內(nèi)向外

,中間由左向右；垂直方向由下向上。

c）個別螺栓假設(shè)無法安裝時，可更改穿插向。

箭頭表示螺栓穿向

1.1A螺栓緊固要求如下:

1.1.5小田4A+E4■一、a-+TlXrU/士/R1\螺桿與

/innn

螺母的螺紋

RA。Uonnn

RAnn-innnn

RAR/ni"r\r\r\

有滑牙或螺母的棱角磨損以致扳手打滑的螺栓必須更換。

1.1.6螺栓緊固的次數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1.1.6.1桿塔組立完畢時必須全部緊固一次，檢查扭矩合格前方可進(jìn)展架

線。

1.1.6.2架線后，螺栓應(yīng)復(fù)緊一遍。復(fù)緊后的螺栓應(yīng)在以下范圍內(nèi)的全部

單螺母螺栓的外露螺紋上涂以灰漆，以防螺母松動：塔頂部至下橫擔(dān)以下

2米之間，根底混凝土頂面以上3米范圍內(nèi)。使用防卸、防松螺栓時不再

涂漆。

1.1.7桿塔部件組裝有困難時應(yīng)查明原因,嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。個別螺栓需擴(kuò)

孔時，擴(kuò)孔局部不應(yīng)超過3mm;當(dāng)擴(kuò)孔需超過3mm時，應(yīng)先堵焊再重新

打孔，并進(jìn)展防腐處理。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)展擴(kuò)孔或燒孔。

1.1.8角鋼鐵塔塔材的彎曲度應(yīng)按GB2694標(biāo)準(zhǔn)驗收。對運(yùn)至樁位的個別

角鋼，當(dāng)彎曲度超過2%o,可采用冷矯正法進(jìn)展矯正，但矯正的角鋼不得

出現(xiàn)裂紋和鋅層剝落。

1.1.9組裝施工負(fù)責(zé)人應(yīng)及時、準(zhǔn)確的將桿塔組裝情況填寫施工記錄并辦

理工序移交。

1.2桿塔組立質(zhì)量要求

1.2.1桿塔組立及架線后其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

電壓等級

偏差項目

110KV220-330K'高塔

±

電桿構(gòu)造根開±5%o

30mm

電桿構(gòu)造與橫線路方向扭轉(zhuǎn)(即邁步)30mm1%O

雙立柱桿塔橫擔(dān)在主柱連接處的高差5%o3.5%o

直線桿塔構(gòu)造傾斜3%o3%o1.5%o

直線桿構(gòu)造中心與中心樁間橫線路方

5050

向位移(mm)

轉(zhuǎn)角桿構(gòu)造中心與中心樁間橫、順線

5050

路月問位移(mm)

等截面拉線塔立柱彎曲2%o1.5%o

1.2.2鐵塔組立后,各相鄰節(jié)點(diǎn)間主材彎曲不得超過對應(yīng)長度的1/750.

1.2.3鐵塔組立后，塔腳板應(yīng)與根底面接觸良好，有空隙應(yīng)墊鐵片，并應(yīng)

澆筑水泥砂漿。鐵塔經(jīng)檢查合格后隨即澆筑混凝土保護(hù)帽。

1.2.4組立鐵塔必須具備的鐵塔根底條件：

1）經(jīng)中間檢查驗收合格。

2）采用分解組立工藝時，根底混凝土的強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計值的70%o整體

立塔時根底混凝土的強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計值的100%。

1.2.5自立式轉(zhuǎn)角塔、終端塔應(yīng)組立在傾斜平面的根底上，立塔后應(yīng)向受

力反方向傾斜。架線后，鐵塔的擾曲度不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定。

2、主要技術(shù)及管理措施

2.1對進(jìn)入現(xiàn)場的塔材應(yīng)進(jìn)展清點(diǎn)和檢驗，保證進(jìn)場材料質(zhì)量符合相關(guān)要

求。

2.2鐵塔根底必須經(jīng)中間檢查驗收合格，根底混凝土的抗壓強(qiáng)度不允閑氐

于設(shè)計強(qiáng)度的70%;

2.3鐵塔接地裝置施工完畢，具備與鐵塔塔腿可靠連接的條件；

2.4熟悉設(shè)計文件和塔圖，并進(jìn)展詳細(xì)的現(xiàn)場調(diào)查，編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書,

及時進(jìn)展技術(shù)交底；

2.5組立前對施工場地進(jìn)展平整。根據(jù)現(xiàn)場情況選擇拉線布置方式，避讓

障礙物，不能避開的障礙物應(yīng)采取有效可靠的措施保證施工平安。

2.6對進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)具、工器具進(jìn)展清點(diǎn)、檢驗或現(xiàn)場試驗，確保施

工工器具完好并符合相關(guān)要求；

2.7根據(jù)平安文明施工的要求和鐵塔構(gòu)造，配備相應(yīng)的平安設(shè)施。

3、成品圖示.

圖1.1.1桿塔成品例如

圖1.1.2桿塔成品例如

第二節(jié)架線工程

1施工工藝質(zhì)量要求

1.1牽引繩及導(dǎo)地線展放

+5t旋轉(zhuǎn)連接器+(pl3防扭導(dǎo)引繩。

1.1.2.2蛇皮套的長度、綁扎要求自蛇皮套末端2cm處開場綁扎，共綁扎

兩小段，每小段綁扎不少于匝，兩綁扎段間距為

105cmo

1.1.3展放牽引繩，開場時應(yīng)慢速牽引。待系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可全速牽

引，其速度應(yīng)控制在10~70m/min。

1.1.4當(dāng)放線段內(nèi)的地線或牽引繩展放到位后停頓牽引，用卡線器將地線

或牽引繩的前后端錨固在地錨上。

1.1.5導(dǎo)線放線準(zhǔn)備妥當(dāng)且牽放系統(tǒng)連接好后，撤除牽引繩上的卡線器，

并在牽引機(jī)前的牽引繩上安裝鋼質(zhì)接地滑車，進(jìn)展導(dǎo)線展放工作。

1.1.6當(dāng)導(dǎo)線盤上的導(dǎo)線剩下最后一層時，應(yīng)減慢牽引速度；當(dāng)盤上導(dǎo)線

剩下3~5圈時，應(yīng)停頓牽引，倒出盤上余線，卸下空盤，裝上新盤導(dǎo)線,

兩端頭做臨時連接后將余線盤入線盤，繼續(xù)牽引展放導(dǎo)線，接口出張力機(jī)

后臨錨進(jìn)展壓接連接。

1.1.7導(dǎo)線展放到位后，放線段的兩端導(dǎo)線臨時收緊連接于地錨上，以保

持導(dǎo)線對地面有一定的平安距離。分裂導(dǎo)線臨錨時各子導(dǎo)線間應(yīng)相互錯開

位置以防導(dǎo)線之間發(fā)生鞭擊受損。

1.2導(dǎo)地線連接

1.2.1鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管及液壓

O

//7x//7/7y

①剝鋁股:見上圖，自鋁線端kp.l-20mm處P

點(diǎn)以細(xì)鐵絲扎牢一道〔L1為鋼'23前實測為準(zhǔn)〕；自。點(diǎn)

綁線，然后用鋼鋸在印記N處鋸割外層及中層鋁股，在鋸割內(nèi)層鋁股時只

割到每股直徑的3/1處，然后將鋁股掰斷〔但剝鋁股時，鋼芯端頭不用扎

牢〕O

②套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。

③穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的

一側(cè)；另一端鋼芯也呈散股扁圓形，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭

接穿入〔不是插接〕。直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出3~5mm為止。

④壓鋼管：鋼管的液壓部位及操作"I頁序見上圖。對去除鋼芯上防腐

劑的鋼管，壓后應(yīng)將管口及裸露與鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，以防生

銹。

⑤穿鋁管：當(dāng)鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點(diǎn)。，自0向兩端鋁

線上各量鋁管全長的一半0.5L〔L為鋁管實際長度〕，在該處畫印記A。

在鋁線上量尺畫印工序，必須涂801電力脂并去除氧化膜后進(jìn)展。在兩端

印記畫好后，將鋁管順鋁絞線絞制方向，向另一端旋轉(zhuǎn)推入,直至兩端管

口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。

⑥壓鋁管：鋁管的液壓部位及操作順序見上圖。首先檢查鋁管兩端

管口與定位印記A是否重合。第一模壓模中心應(yīng)與鋁管中心相重合。然后

分別依次向管口端施壓。

1.2.2鋼芯鋁絞線與柜應(yīng)的耐張線夾的穿管及液壓操作:

①剝鋁股：見以下圖，自鋼芯鋁絞線端頭。點(diǎn)向內(nèi)量L2+35mm

處P點(diǎn)以細(xì)鐵絲扎牢一道〔L2為鋼錨凹槽前側(cè)至鋼錨管口距離，以壓接

前實測為準(zhǔn)〕；自0點(diǎn)向內(nèi)量ON=L2+15mm處畫一個割線印記N,

松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁線，然

后用鋼鋸在印記N處鋸割外層及

中層鋁股，在鋸割內(nèi)層鋁股時只割

到每股直徑的3/1處，然后將鋁股掰斷。

②套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。

③穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨，穿入時順鋼芯的絞制

方向旋轉(zhuǎn)推入，保護(hù)原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部。

④壓鋼錨：鋼錨液壓部位及操作順序見以下圖，自凹槽前側(cè)開場向管

口連續(xù)施壓，凹凸局部不壓。

⑤穿鋁管：當(dāng)鋼錨壓好后，自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨u型環(huán)端量

60mm畫定位印記A;自該點(diǎn)向鋁線側(cè)量鋁管全長畫另一定位印記C;然

后涂801電力脂并去除氧化膜后,將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨

側(cè)，直至鋁管露出定位印記C為止；

⑥壓鋁管：鋁管的液壓部位及操作順序見以下圖，自鋁線端頭處向

管口施壓，然后再返回鋼錨凹槽處施壓；如鋁管上沒有起壓印記時，那么

當(dāng)鋼錨壓完后應(yīng)用尺量好各部尺寸，在鋁管上畫好起壓印記〔注意引流板

的朝向〕。

1-2.3壓后檢查及質(zhì)量要求：

①各種壓接收施壓后，不應(yīng)有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明

顯彎曲時應(yīng)校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。并應(yīng)認(rèn)真檢查壓后尺寸并填寫記

錄，操作人員自檢合格后在壓接收指定部位打上自己的鋼印。

②不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)地線嚴(yán)禁在一個耐張段內(nèi)

連接。

③切割導(dǎo)線鋁股時嚴(yán)禁傷及鋼芯。導(dǎo)地線的連接局部不得有線股絞制

不良、斷股、缺股等缺陷，連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。

④各種液壓管壓后呈正六邊形，其對邊距S的最大允許值可根據(jù)下式

計算：S=0.866D+0.2〔mm〕〔其中D為管外徑〕，但三個對邊距中只

允許有一個到達(dá)最大值，超過此規(guī)定時應(yīng)查明原因，割斷重接。

1.2.4壓接過程中需要考前須知：

①嚴(yán)禁不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線或避雷線地同一

耐張段內(nèi)連接、爆炸壓接應(yīng)使用適合爆壓的連接收。

②導(dǎo)線或避雷線的連接局部不得有線股扭絞不良、斷股、缺股等缺

陷。導(dǎo)、地線的連接工作必須由經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格的人員擔(dān)任。

③連接前必須將導(dǎo)、地線連接部位的外表、連接收內(nèi)壁以及穿管時

連接收可能接觸到的導(dǎo)、地線外表用汽油清洗干凈，操作完成后應(yīng)自檢，

并在連接收上打上操作人員的鋼印。

④連接后的握著強(qiáng)度在架線施工前應(yīng)制作試件試驗。試件不得少于

3組,其試驗握著強(qiáng)度都不得小于導(dǎo)線或避雷線保證計算拉斷力的95%O

1.3導(dǎo)地線緊線

13.1緊線順序:先緊地線，后緊導(dǎo)線。對單回路線路導(dǎo)線，先緊中相線，

后緊邊相線；

1.3.2緊線系統(tǒng)布置如下示意圖：

1一導(dǎo)線；2一"k線器：

3-總牽引鋼絲繩;

4一起重滑車

5一地滑車

7

6一絞唐鋼絲繩

緊線系統(tǒng)示意圖

1.4附件安裝

1.4.1跳線安裝

1.4.1.1跳線應(yīng)使用未經(jīng)牽引過的原狀導(dǎo)線制作。

1.4.1.2跳線應(yīng)在耐張串防暈金具安裝完畢后進(jìn)展安裝。

L4.1.3跳線長度宜采用現(xiàn)場放樣確定。

1.4.1.4單導(dǎo)線跳線吊裝，在跳線兩端綁扎繩索，用人力吊至絕緣子串

端部與其連接，裝好跳線一端，再裝另一端。

1.4.1.5跳線安裝后，應(yīng)進(jìn)展整形，測量跳線弧垂及與桿塔各構(gòu)件間最

小距離并做好記錄。

1.4.1.6跳線引流板面應(yīng)平整光潔，用汽油洗凈后涂上電力復(fù)合脂，用

細(xì)鋼刷去除外表氧化膜，保存電力復(fù)合脂進(jìn)展連接，逐個擰緊連接螺

栓。

1.4.1.7引流板的朝向應(yīng)滿足使導(dǎo)線的彎曲方向與安裝后的跳線彎曲方

向一致。

1.4.1.8跳線安裝后，檢查跳線弧垂及與塔身的最小間隙，應(yīng)符合設(shè)計

要求，并做好記錄。

1.4.2直線塔附件安裝

1.4.2.1附件〔包括間隔棒〕安裝時間不應(yīng)超過5天。如因其他原因，

不能及時安裝附件時,應(yīng)采取臨時防振措施。

1.4.2.2附件安裝前，作業(yè)區(qū)域兩端須掛設(shè)工作接地線。

1.4.2.3附件安裝在橫擔(dān)前后兩側(cè)的施工孔內(nèi)裝掛提線工具，無施工孔

需綁扎鋼套時，須在綁扎處墊圓木或軟物。

1.4.2.4提升導(dǎo)、地線〔光纜〕，應(yīng)采用專用的提升工器具，工器具配

備應(yīng)計算選擇，提線鉤內(nèi)側(cè)應(yīng)襯膠或在導(dǎo)線吊點(diǎn)處套開口膠管。提升

導(dǎo)、地線時，嚴(yán)禁橫擔(dān)承受雙倍垂直荷重。

1.4.2.5拆卸放線滑車應(yīng)使用可靠繩索，緩緩回松滑車至地面。

1.4.2.6安裝后，應(yīng)復(fù)查絕緣子數(shù)量、外表質(zhì)量、碗口朝向、R銷或W

銷安裝情況、金具螺栓穿向、銷釘開口等是否符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.4.2.7附件安裝后應(yīng)將絕緣子清掃干凈。

1.4.3光纜附件安裝

1.4.3.1用夾具固定光纜引下線，控制其走向，彎曲半徑符合產(chǎn)品說明

書要求。一般情況下，夾具安裝在鐵塔主材上，間距符合施工圖要求,

安裝時應(yīng)確保光纜順直、圓滑，耐張線夾光纜引出端宜呈圓弧、松弛

狀態(tài)。

1.4.3.2光纜接線盒安裝在指定位置。接線盒內(nèi)應(yīng)無潮氣且防水進(jìn)入。

安裝時各緊固螺栓應(yīng)擰緊，橡皮封條必須安裝到位。

1.4.33余纜纏繞在余纜架上，余纜架用專用夾具固定在指定位置上。

2、主要技術(shù)及管理措施

2.1搭設(shè)跨越架的平安考前須知

1）搭設(shè)或撤除跨越架應(yīng)設(shè)平安監(jiān)護(hù)人。

2）跨越架的中心應(yīng)在線路中心線上，寬度應(yīng)超出新建線路兩側(cè)各1.5米,

且架頂兩端應(yīng)裝設(shè)外伸羊角。

3）跨越架與鐵路、公路、通訊線、電力線的最小平安距離如下：

跨越架與被跨越物的平安距離〔m〕

飛跨

鐵路通訊線及

%物

蒸汽及內(nèi)燃公路低壓配電

電力牽引機(jī)頭

工程\

機(jī)頭線

至路邊

水平距離至路中心3.0至路中心3.00.6

0.6

至路面

垂直距離至軌頂6.5至軌頂7.01.0

5.5

跨越架與帶電體之間的平安距離〔m〕

電力線路電壓[kV]10及以下3566—110220

跨越架與帶電體的水平

1.51.52.02.5

距離和垂直距離

跨越架與避雷線的垂直

0.50.51.01.5

距離

4）跨越架的立桿應(yīng)垂直，埋深不應(yīng)小于0.5m,桿坑底部應(yīng)夯實。遇松

土或無法挖坑時應(yīng)綁掃地桿，越線架的橫桿應(yīng)與立桿成直角搭設(shè)。

5）木質(zhì)越線架立桿有效局部的小頭直徑不得小于7cm，橫桿有效局部小

頭直徑不得小于6cm。

6）跨越架上應(yīng)懸掛醒目標(biāo)志，重要跨越架應(yīng)經(jīng)歷收合格前方可使用。狂

風(fēng)暴雨過后，應(yīng)對越線架進(jìn)展檢查，確認(rèn)合格前方可使用。

2.2弧度觀測

①觀測檔的選擇

a緊線段在5檔以下時，靠中間選擇一大檔距。

b緊線段在6~12檔時，靠近兩端各選擇一檔。

c緊線檔在12檔以上時，靠近兩端及中間各選擇一檔。

d觀測檔宜選擇檔距較大,懸掛點(diǎn)高差較小的檔距。

②觀測弛度必須用溫度表實測作業(yè)時的氣溫。作業(yè)時的氣溫，應(yīng)取不

直接被太陽照射處距地面2m以上的實際溫度。溫度表應(yīng)掛在現(xiàn)場背陰通

風(fēng)處，以能代表導(dǎo)線的真實溫度。

③緊線前應(yīng)作好觀測弧垂的準(zhǔn)備工作，選擇好觀測檔，計算出觀測檔

之弧垂，核對觀測檔的檔距及懸掛點(diǎn)高差等數(shù)據(jù)。新導(dǎo)線架設(shè)，應(yīng)按設(shè)計規(guī)

定考慮補(bǔ)償初伸長的影響。

④架線弛度在掛線后應(yīng)立即在觀測檔檢查其允許偏差35~llOkV為

+5%、-2.5%,220kV及以上為±2.5%。

⑤各相間弛度的相對偏差最大值35~llOkV線路為200mm220kV

為300mmo相分裂導(dǎo)線同相子導(dǎo)線的弧垂應(yīng)力求一致，在滿足以上弧垂

允許偏差標(biāo)準(zhǔn)時，其相對偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：

a不安裝間隔棒的垂直雙分裂導(dǎo)線，同相子導(dǎo)線間弧垂允許偏差應(yīng)為

+100~0mmo

⑥.弧垂觀測方法可采用等長法或異長法

2.3其他事項：

2.3.1滑車的輪槽尺寸應(yīng)與導(dǎo)、地線直徑相適應(yīng)，輪槽底部的輪徑不宜

小于導(dǎo)、地線直徑的15倍。

2.3.2放線滑車的材料應(yīng)與所展放的導(dǎo)、地線的材料相適應(yīng)，以保證導(dǎo)、

地線通過時不被磨損。

2.3.3放線滑車直線懸掛在懸垂絕緣子串內(nèi)側(cè)，上下應(yīng)適用于附件安裝

的要求。

2.3.4盡量縮短放線、緊線、附件安裝各工序的操作時間，防止導(dǎo)線在

滑車內(nèi)停留時間過長，因風(fēng)擺動、竄動、鞭擊等磨損導(dǎo)線。

2.3.5緊線作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)展，五級以上大風(fēng)、霧、雨、雪天影響弛度

觀測應(yīng)停頓緊線。

2.3.6緊線作業(yè)一般應(yīng)以整個耐張段做為作業(yè)單位，緊線時應(yīng)嚴(yán)密注意

耐張桿塔的變化，尤其是孤立檔，假設(shè)有變化應(yīng)及時調(diào)整，以防掛線

后弛度變化。

2.3.7加強(qiáng)穿插跨越處的看護(hù)，防止導(dǎo)、地線突然從越線架中脫出而造

成危險。

3成品圖示

圖2.1.1光纜附件安裝圖

第三節(jié)接地工程

1施工工藝質(zhì)量要求

1.1開挖接地槽

1.1.1接地裝置應(yīng)按設(shè)計圖敷設(shè)，受地質(zhì)地形條件限制時可做局部修改;

在丘陵、山地等傾斜地形，接地體應(yīng)防止順山坡方向布置，宜沿等高線布

置；兩接地體間的平行距離不應(yīng)小于5m。但無論修改與否均應(yīng)在施工質(zhì)

量驗收記錄中繪制接地裝置敷設(shè)簡圖。原設(shè)計圖形為環(huán)形者仍應(yīng)呈環(huán)形。

1.1.2接地槽開挖前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場地形、地貌進(jìn)展接地槽的

放樣，劃出接地槽開挖線。如遇障礙物〔如大塊巖石等〕可繞道避讓，但

不得改變接地裝置型式及減少接地槽長度。

1.13接地槽開挖以人力開挖為主，根據(jù)放樣開挖線及地貌條件、設(shè)計

圖紙要求的深度、寬度挖掘接地槽。

1.1.4開挖接地槽時，遇有地下管道、電纜等應(yīng)進(jìn)展避讓。

1.1.5接地槽中影響接地體與土壤接觸的雜物應(yīng)去除。

1.1.6接地槽底部應(yīng)平整，深度不得有負(fù)誤差。

1.1.7使用鋼尺測量接地槽深度、長度符合設(shè)計圖紙要求。

1.2敷設(shè)接地體

1.2.1接地體的規(guī)格、埋深、長度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定，接地體敷設(shè)應(yīng)平

直。

1.2.2根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場地形地貌,在現(xiàn)場或材料站截割接地體。

1.2.3在現(xiàn)場將接地體調(diào)直,不應(yīng)有明顯的彎曲,并不得有斷折、破裂。

1.2.4將接地體沿接地槽布置于槽底。如接地體有彈性不易貼緊接地槽底

時，應(yīng)在回填土?xí)r將接地體壓緊在槽底后再填土夯實。

1.2.5接地引下線的布置應(yīng)符合設(shè)計或運(yùn)行要求，與桿塔連接應(yīng)貼合嚴(yán)密。

13接頭連接

13.1主要采用焊接連接，可使用電焊。

13.2接地體連接前，應(yīng)去除連接部位處的鐵銹、污物。

133接地體接頭連接采用搭接方法焊接，圓鋼的搭接長度應(yīng)為其直徑的

6倍且符合設(shè)計要求并應(yīng)雙面施焊；扁鋼的搭接長度應(yīng)為其寬度的2倍且

符合設(shè)計要求并應(yīng)四面施焊。

1.3.4接地體接頭連接必須可靠。焊接應(yīng)結(jié)實無虛焊；焊接后的焊縫應(yīng)

無氣孔、砂眼、咬邊、裂紋等缺陷。

13.5對焊接接頭及接地引下線應(yīng)按設(shè)計要求采取防腐措施。

1.4降阻劑施工

1.4.1將降阻劑按說明書要求的降阻劑與水的比例加水并充分?jǐn)嚢杈鶆?/p>

成漿體狀。

1.4.2將按地體支撐或提起距接地槽底的高度符合設(shè)計要求。

1.4.3按設(shè)計圖紙每米降阻劑用量沿接地體澆筑拌好的降阻劑，將接地

體包裹均勻、覆蓋嚴(yán)實。

1.4.4在敷設(shè)過程中，不得將泥沙等雜物接觸接地體或混入降阻劑中。

1.4.5待降阻劑初凝后，再回填細(xì)土。

1.4.6具體以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。

1.5回填土

1.5.1接地槽回填土之前,必須檢查接地槽的長度和深度符合設(shè)計要求。

1.5.2接地槽的回填宜選取未滲有石塊及其他雜物的泥土并應(yīng)夯實，回填

后應(yīng)筑有防沉層,其高度宜為100~300mm。

1.5.3對于使用降阻劑的接地裝置，應(yīng)待降阻劑初凝外表凝固后，先回

填細(xì)土，再回填其他土壤并夯實。

1.5.4對易被雨水沖刷的接地槽外表應(yīng)采取水泥砂漿護(hù)面或砌石灌漿等

保護(hù)措施。

1.6測量接地電阻

1.6.1測量接地電阻可采用接地?fù)u表。接地?fù)u表應(yīng)經(jīng)鑒定合格。

1.6.2接地體敷設(shè)后不應(yīng)立即測量接地電阻。

1.6.3測量接地電阻應(yīng)選擇在晴天或氣候枯燥時，不得在雨天或雨后測

量。

1.6.4測量桿塔接地裝置接地電阻時,應(yīng)將接地引下線與桿塔的連接螺栓

拆開，使接地體與桿塔分開不相碰觸。

1.6.5所測得的接地電阻值應(yīng)根據(jù)土壤枯燥及潮濕情況乘以土壤季節(jié)系

數(shù)，其值不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定值。假設(shè)接地電阻不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)報設(shè)

計單位并按其要求處理。

2、施工技術(shù)及管理措施

2.1根據(jù)設(shè)計接地裝置型號及要求準(zhǔn)備接地材料，并檢查各桿塔位接地

材料的型號、規(guī)格、長度、數(shù)量符合設(shè)計要求及現(xiàn)場情況。

2.2有地線的桿塔，在雷季枯燥時，每基桿塔不連架空地線的工頻接地

電阻，不宜大于表2-1所列數(shù)值；

100以上~500以上1000以上~

土壤電阻率g.m)100及以下2000以上

500-10002000

工頻接地電阻(Q)1015202530①

①如土壤電阻率超過2000Q.m,接地電阻很難降到30。時，可米用6-8根且不超

過500m的放射線接地體或連續(xù)伸長接地體，其接地電阻不受限制。

表2-1有地線桿塔的工頻接地電阻

3成品圖示

圖3.1.1接地焊接見圖

圖3.1.2接地引下線例如

圖3.1.3保護(hù)帽施工工藝

第一早高壓電纜工程

-H-

弟-P直埋敷設(shè)

1施工工藝質(zhì)量要求

1.1吊裝電纜盤和布置電纜敷設(shè)機(jī)具

1.1.1電纜路徑復(fù)雜或者轉(zhuǎn)彎位置較多時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)展拉力計

算，并選擇適宜的電纜盤放置位置，以及輸送機(jī)數(shù)量和地滑輪擺設(shè)位置，

輸送機(jī)裝設(shè)同步裝置。

1.1.2電纜沿線按照敷設(shè)方向放置轉(zhuǎn)彎滑輪和直線滑輪，轉(zhuǎn)彎處要符合

電纜的彎曲半徑要求，并根據(jù)電纜本體重量，適當(dāng)調(diào)節(jié)滑輪間距,一般為

2~2.5m,所有直線滑輪必須形成直線。

1.13根據(jù)電纜長度和截面，選用適宜的鋼絲繩，長度比電纜長約30~

50m,將鋼絲繩終端串連著的旋轉(zhuǎn)器與電纜牽引頭結(jié)實連接，在連接時需

檢查拉環(huán)是否與電纜導(dǎo)體連在一起。鋼絲繩外表磨損或斷絲數(shù)量到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定時，制止使用。

1.1.4布置電纜盤時，按照盤上指示的卷繞箭頭，采用從盤頂向下引出的

方向為敷設(shè)方向，嚴(yán)禁電纜在支架上及地面摩擦拖拉；多盤電纜吊卸時，

保證所敷設(shè)的電纜盤有足夠的工作空間，以免影響盤轉(zhuǎn)動。

1.2敷設(shè)電纜

1.2.1在電纜盤、轉(zhuǎn)彎處、電纜牽引頭以及可能造成電纜損傷的位置派專

人蹲點(diǎn)監(jiān)視，并在敷設(shè)過程中時刻檢查電纜外護(hù)層有否損傷。

1.2.2電纜敷設(shè)中，應(yīng)確?；嗈D(zhuǎn)動正常，不應(yīng)出現(xiàn)停頓轉(zhuǎn)動導(dǎo)致擦傷

電纜外護(hù)層。電纜經(jīng)過的途中，凡與地下管線貼近或相遇的地方，必須用

橡膠片隔開或遷移障礙物，全線各監(jiān)視點(diǎn)當(dāng)發(fā)現(xiàn)彳引可導(dǎo)致電纜外護(hù)層損壞

的現(xiàn)象時，必須立即停頓牽引。

1.23直埋電纜敷設(shè)時,在電纜線路路徑上發(fā)現(xiàn)有可能使電纜受到機(jī)械性

損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動、熱影響、腐蝕物質(zhì)、蟲鼠等危險的地

段，應(yīng)采取保護(hù)措施。

1.2.4直埋電纜敷設(shè)時的電纜埋置深度：電纜外表距地面的距離不應(yīng)小

于0.7m。穿越農(nóng)田時不應(yīng)小于1m。在引入建筑物、與地下建筑物穿插

及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施。

1.2.5電纜之間，電覽與其他管道、道路、建筑物等之間平行和穿插時

的最小凈距，應(yīng)符合表2-1的規(guī)定。

最小凈距

項目

平行穿插

電力電纜間及其與控制電纜間0.250.50

不同使用部門的電纜間0.500.50

熱管道〔管溝〕及熱力設(shè)備2.00.50

油管道〔管溝〕1.000.50

可燃?xì)怏w及易燃液體管道〔溝〕1.000.50

其他管道〔管溝〕0.500.50

非直流3.001.00

電氣化鐵路路軌

直流10.01.00

與建筑物根底〔邊線〕0.60

與公路邊1.00

與排水溝1.00

與樹木的主干0.7

與IkV以下架空線電桿1.00

與IkV以上架空線桿塔根底1.00

1.2.6電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合表2-2的規(guī)定。

電纜型式多芯單芯

無鉛包、鋼鎧護(hù)套15D

橡皮絕緣電力電

裸鉛包護(hù)