生產(chǎn)管理-鑄鋼節(jié)點(diǎn)生產(chǎn)工藝流程

會(huì)計(jì)實(shí)操文庫5/5生產(chǎn)管理-鑄鋼節(jié)點(diǎn)生產(chǎn)工藝流程一、?模具設(shè)計(jì)與制作?模型制作?采用石膏或金屬模具，基于三維建模數(shù)據(jù)控制模型尺寸、角度及表面光潔度（誤差≤0.5mm）?；消失模鑄造結(jié)合砂芯技術(shù)，關(guān)鍵部位使用洛鐵黑砂防止型腔塌陷?。砂型制備?型砂選用二氧化硅含量≥98%的石英砂，泥質(zhì)含量≤2%，水分經(jīng)烘干處理?；表面涂刷鋯英粉基耐火涂料，耐火度≥1600℃，防止鋼水粘砂?。二、?冶煉與澆注?鋼水精煉?采用電弧爐冶煉，原料為優(yōu)質(zhì)廢鋼，S、P含量分別控制在≤0.02%和≤0.03%?；鋼包精煉（LF爐）進(jìn)行脫硫處理，最終硫含量≤0.015%?。澆注控制?澆注溫度1520-1560℃，通過模擬澆鑄系統(tǒng)優(yōu)化澆口/冒口位置，減少氣泡缺陷?；采用底注式澆包，鋼水平穩(wěn)注入砂型，避免渦流現(xiàn)象，薄壁區(qū)域澆注速度≥2.5m/s?。三、?熱處理工藝?正火與退火?正火處理：加熱至900-920℃保溫2小時(shí)，空冷消除鑄造應(yīng)力?；球化退火：對(duì)高碳鋼（C≥0.5%）進(jìn)行650℃緩冷，改善切削性能?。調(diào)質(zhì)強(qiáng)化?淬火（水冷）+回火（550-600℃），抗拉強(qiáng)度提升至≥450MPa?。四、?后處理工序?清砂與切割?水力清砂機(jī)清除型砂，氣割去除澆冒口（切割面平整度≤1mm）?；飛邊毛刺處理：角磨機(jī)打磨至表面粗糙度Ra≤6.3μm?。缺陷修復(fù)?補(bǔ)焊采用E5015焊條，預(yù)熱溫度≥150℃，焊后保溫緩冷?；修補(bǔ)區(qū)域二次拋丸處理，表面硬度與母材差異≤10%?。五、?質(zhì)量檢測體系?無損檢測?磁粉檢測（MT）：發(fā)現(xiàn)表面裂紋靈敏度≤0.1mm?；超聲波檢測（UT）：內(nèi)部缺陷檢出率≥Φ2mm當(dāng)量?。性能驗(yàn)證?力學(xué)性能測試：取樣部位抗拉強(qiáng)度≥370MPa，延伸率≥22%?；尺寸檢測：關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)角度公差±0.5°，長度誤差≤1/1000?。六、?表面處理與防護(hù)?拋丸強(qiáng)化?鋼丸粒度0.8-1.2mm，表面覆蓋率≥98%，Sa2.5級(jí)清潔度?；防腐涂裝?噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm），鹽霧試驗(yàn)≥2000小時(shí)?；焊縫區(qū)域30mm范圍內(nèi)保留未涂裝區(qū)?。關(guān)鍵工藝指標(biāo)?：鑄件成