回轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器操作規(guī)程

轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器操作規(guī)程

發(fā)布日期：2022年3月8日

實施日期：2022年3月8日

目錄

1.工作原理....................................................................3

1.1過濾.....................................................................3

1.2旋轉(zhuǎn)脈沖反吹清灰........................................................3

2.除塵器結(jié)構(gòu)組成..............................................................4

(1)進出風(fēng)道.................................................................4

(2)除塵室、凈氣室...........................................................5

(3)旋轉(zhuǎn)噴吹系統(tǒng).............................................................5

(4)清灰用氣源...............................................................6

(5)花板.....................................................................6

(6)濾袋組件.................................................................6

(7)灰斗.....................................................................7

(8)布袋室風(fēng)擋和凈氣室風(fēng)擋...................................................7

(9)檢測、控制系統(tǒng)...........................................................7

3.操作規(guī)程....................................................................7

3.1運行前提條件.............................................................7

3.2布袋除塵器的操作........................................................13

3.3異常運行工況..........................................................15

4.維護規(guī)程...................................................................20

4.1概述....................................................................20

4.2維護工作................................................................20

4.3拆卸及重安裝指導(dǎo)........................................................22

5.常見故障及解決辦法.........................................................25

1.工作原理

1.1過濾

在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下,含塵氣體從除塵器的進風(fēng)口進入，經(jīng)導(dǎo)流板與進口擋板閥進入灰

斗與濾袋室。由于流速減慢，加上慣性及粉塵的自重作用，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起

到了預(yù)收塵的作用，有利于提高濾袋的使用壽命。其它較輕細粉塵隨氣流向上并吸附在濾袋

的外表面上，經(jīng)濾袋過濾后干凈的氣體進入凈氣室，然后經(jīng)出口擋板閥進入凈氣煙道，從出

風(fēng)口由風(fēng)機與煙囪排入大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由空氣斜槽排出。

1.2旋轉(zhuǎn)脈沖反吹清灰

隨著過濾工況的不斷進行，濾袋外表面上的粉塵越積越多，設(shè)備的運行阻力逐漸增加，

為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限通常維持在1090~1500Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此

限定范圍，由清灰控制器定時或定阻地發(fā)出指令，也可用手動來進行三狀態(tài)清灰。

除塵器通常采用循環(huán)分室在線脈沖

清灰方式，其清灰過程是消灰控制器發(fā)

出信號，開啟電磁閥，啟動脈沖閥，壓

縮氣體最后經(jīng)由旋轉(zhuǎn)噴吹臂上的噴嘴

噴入濾袋進行在線消灰。花板上的濾袋

呈同心圓分布，與旋轉(zhuǎn)噴吹臂上的噴嘴

旋轉(zhuǎn)位置一致。旋轉(zhuǎn)壁的轉(zhuǎn)運由旋轉(zhuǎn)噴

吹裝置的驅(qū)動裝置實現(xiàn)。

經(jīng)一定的時間間隔后再對下一室

在線清灰，如此逐室循環(huán)清灰。

濾袋清灰的三種控制模式：

濾袋清灰的控制模式有：壓差自動控制、時間控制和手動控制。在設(shè)備正常運行期間，

以E差自動控制為主，時間控制為輔，手動控制一般用于設(shè)備的調(diào)試和檢修中。

除塵器清灰控制過程：

在除塵器的三種清灰控制模式中，為適應(yīng)濾袋上灰塵負荷的變化，保證濾袋的除塵阻力

在最佳范圍內(nèi)，通過自動測量的除塵器總壓差信號傳遞給PLC,PLC根據(jù)壓差大小啟動慢速、

正?；蚩焖俚热N脈沖清灰模式，脈沖閥得到信號后進行清灰。

除塵器慢速、正常、快速的脈沖清灰模式控制如下：

進出口總壓差清灰模式脈沖葉間脈沖間隔

<700Pa停止N/AN/A

700-1400Pa低速檔200msl-5min

1400-1600Pa標準檔200ms10-60s

>1600Pa快速檔200msIs

注:

脈沖間隔時間：指除塵器的上一個脈沖到卜一個脈沖的間隔時間。該參數(shù)在調(diào)試時確定。

當(dāng)清灰用氣源壓力達到80kPa以上時，下一個脈沖才可發(fā)出。

在快速清灰模式下，如果所要求的85kPa清灰壓力無法快速（滿足清灰設(shè)定時間內(nèi)）達

到，備用羅茨風(fēng)機將自動投入，與運行羅茨風(fēng)機同時運行，直到清灰壓力達到85kPa。

脈沖周期：指除塵器的指定某個脈沖閥的上一個脈沖到卜.一個脈沖的間隔時間。該參數(shù)

在調(diào)試時確定。脈沖周期=脈沖間隔時間X該臺除塵器的單元數(shù)量。

脈沖持續(xù)時間：指電磁閥的開啟持續(xù)帶電時間，確保足夠脈沖氣噴入布袋，達到有效清

灰的目的。當(dāng)然，過長的脈沖持續(xù)時間是多余的，脈沖閥的膜片在彈簧的作用下會復(fù)位。調(diào)

試和運行期間，脈沖持續(xù)時間固定為200ms不變。

當(dāng)除塵器進出口總壓差大于1600Pa時，為了迅速使除塵器阻力下降而采用快速清灰模

式，當(dāng)快速清灰仍不能降低各袋室的壓差時，PLC發(fā)出報警信號，值班人員應(yīng)立即檢查工藝

條件，確認是否由于工藝條件而引起壓差上升。

在調(diào)試期間以及設(shè)備超過使用期限時，為保證最佳的清灰性能，脈沖周期時間的設(shè)定值

要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

“快速”脈沖清灰模式可快速完成清灰。

如果“快速檔”脈沖清灰模式持續(xù)運行一段時間（即15分鐘）后，布袋的差壓繼續(xù)上升，

超出設(shè)定允許的上限值，此時應(yīng)多開一臺清灰風(fēng)機，直至將壓差控制在允許范圍內(nèi)。

在差壓達到2200?2500Pa時，脈沖噴吹清灰可能在布袋的壽命期內(nèi)一直處于所有清灰風(fēng)

機全部運行、“快速”脈沖清灰模式下。在一般情況下，差壓超過2200?2500Pa時，表示應(yīng)

更換濾袋了。

2.除塵器結(jié)構(gòu)組成

袋式除塵器主要結(jié)構(gòu)有：殼體（含灰斗、進出風(fēng)道、除塵室、凈氣室）、花板、濾袋、

濾袋框架（袋籠）、旋轉(zhuǎn)噴吹系統(tǒng)、進出口擋板、清灰壓縮氣體管路、走梯平臺以及控制系

統(tǒng)等。

⑴進出風(fēng)道

進風(fēng)道及進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥將含塵氣體導(dǎo)入除塵器的每個過濾室，進出風(fēng)道及進出風(fēng)管

的設(shè)計主要考慮對以下基本要點的優(yōu)化：

將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最?。?/p>

平衡各袋空間和同一袋室內(nèi)各濾袋間的氣流和粉塵分配。

每個袋室在進風(fēng)口處設(shè)有導(dǎo)流裝置，使進風(fēng)均勻，并可防止氣流對濾袋的沖刷，延長濾

袋使用壽命。

(2)除塵室、凈氣室

除塵室由花板分隔，上部是凈氣室；除塵室中安裝濾袋組件。

凈氣室隔成若干個室，花板要求無熱變形，凈氣室頂面設(shè)有人孔門。

(3)旋轉(zhuǎn)噴吹系統(tǒng)

閥/罐一體化的清灰裝置裝在橢圓形濾袋的單元上方，濾袋單元懸吊在清灰裝置下的花板

上。濾袋通過碳鋼袋籠支撐，這樣，氣流從外向內(nèi)穿過濾袋，然后上升，并從濾袋的上端開

孔排出。

清灰裝置由拉桿懸吊固定，保證噴吹管上的噴吹口在水平花板上方100mm左右。每個濾

袋單元設(shè)一套清灰裝置。

清灰裝置的組成如下圖所示：

清灰裝置的主要組成：

1.帶清灰氣源接口的儲氣罐

2.電磁脈沖隔膜閥(簡稱：脈沖閥)

3.中心風(fēng)管上部(固定部分)

4.驅(qū)動電機

5.減速箱（含大齒輪和小齒輪）

6.旋轉(zhuǎn)風(fēng)管（屬氣室范圍）

7.回轉(zhuǎn)噴吹管和噴吹口

每個濾袋單元都配1個頂部帶脈沖閥的儲氣罐。儲氣罐底配套排水系統(tǒng)，通過定期手動

開啟排水閥，排出儲氣轆內(nèi)的積水，可避免儲氣罐內(nèi)過多積水造成腐蝕及溫度卜.降等問題，

脈沖儲氣罐的氣源可通過關(guān)斷閥從供氣管路中斷開。

清灰用氣通過同心圓布置的濾袋上方的旋轉(zhuǎn)噴吹管的噴吹口向濾袋內(nèi)噴射，從而實現(xiàn)布

袋的清灰。

每組回轉(zhuǎn)噴吹管由一個小型的減速電機驅(qū)動，所需氣源由羅茨風(fēng)機（或減壓后的壓縮空

氣）提供，脈沖閥控制。

壓縮空氣通過脈沖閥的突然打開，釋放到噴吹管。脈沖閥由隔膜閥和電磁控制先導(dǎo)閥組

成。

（4）清灰用氣源

脈沖清灰氣源的供應(yīng)由控制系統(tǒng)控制。在不要求清灰或清灰氣供應(yīng)過多時，應(yīng)對供氣管

道進行減壓，打開泄壓閥，將過剩的氣體排出。泄壓閥的起座壓力設(shè)定在85?90KPa。

泄壓閥是供氣系統(tǒng)中一個重要的組成部分。在脈沖間隔時間內(nèi)，它能對過壓管路進行泄

壓，這樣，可保護羅茨風(fēng)機，防止清灰氣過壓過熱，而損壞羅茨風(fēng)機。

泄壓閥的起座壓力設(shè)定不宜低于85KPa,脈沖清灰的脈沖壓力不宜低于80KPa。否則，

會由于脈沖力不足導(dǎo)致濾袋下段因清灰不夠而降低過濾面積：效果），最終運行差壓上升、

濾袋報廢。

從主管中引出各分支連接到儲氣罐。每個儲氣罐前可通過一個手動閥從主管中斷開。

⑸花板

花板用于支撐濾袋和分隔過濾室（含塵段）、凈氣室，并可作為濾袋檢查平臺。濾袋組

件從花板孔裝入。

（6）濾袋組件

濾袋材質(zhì)根據(jù)該除塵器的使用工況選定。袋籠用于支撐濾袋，袋籠頂部的沖壓短管用來

保持脈沖氣流的有序性并在噴吹時保護濾袋。

濾袋的裝入和取出均在上部凈氣室進行，不需進入除塵器過濾室。將噴吹管移開后即可

通過花板孔裝卸濾袋組件。

⑺灰斗

由灰斗、空氣斜槽等組成，根據(jù)需要有時會設(shè)振打電機、料位儀等輔助設(shè)備。

灰斗下口法蘭：與空氣斜槽上法蘭連接。

振打電機：安裝于灰斗下部用于清堵積灰，便于卸灰的通暢。

料位儀：當(dāng)灰斗內(nèi)積灰達到設(shè)定料位時，停止卸灰，防止灰斗漏風(fēng)；

支腿：用于支撐除塵器本體、灰斗。

（8）布袋室風(fēng)擋和凈氣室風(fēng)擋

為了便于在線檢修和維護，將布袋除塵器分為多個氣室，每個氣室的進出口都設(shè)有可控

制的風(fēng)檔（整個脫硫除塵島旁路布置的，可以省略布袋室風(fēng)擋的設(shè)置），可通過關(guān)閉風(fēng)擋使

某個氣室在線退出運行。

布袋運行過程中，在線只允許一個氣室退出運行。同時，通過的煙氣量必須降為額定量

的士！以下。

n

風(fēng)擋的執(zhí)行機構(gòu)為帶2位5通電磁閥的雙作用緩沖氣缸。

重點注意！

為防止布袋手動維護期間無意地開啟風(fēng)擋，所有風(fēng)擋都裝有機械鎖裝置。檢修人員在運

行期間進入氣室前，應(yīng)先將機械鎖手動鎖緊。

（9）檢測、控制系統(tǒng)

PLC控制系統(tǒng)允許全自動操作和個別操作（手動操作）。系統(tǒng)邏輯由可編程控制器提供。

3.操作規(guī)程

3.1運行前提條件

3.1.1冷態(tài)調(diào)試

在布袋除塵器調(diào)試之前，應(yīng)先做以下檢查，如果有故障，應(yīng)先將故障排除。

令控制系統(tǒng)檢查（布袋除塵器系統(tǒng)與脫硫、燒結(jié)機之間的通訊）

這項工作山控制系統(tǒng)提供廠家的特定調(diào)試工程師完成。

＜羅茨風(fēng)機檢查

請參考羅茨風(fēng)機的操作手冊。

＜灰斗氣動錘和氣動控制箱的控制

請參考氣動錘操作手冊。

＜灰斗伴熱檢查

請檢查加熱蒸汽管路的氣密性、關(guān)斷和開啟或檢查電加熱線路的接通和關(guān)斷。

。外購件等箱柜的保管，例如：腳手架、維修零部件等，在維修完成之后，應(yīng)按設(shè)備、零部

件保管規(guī)則保管。

令檢查積灰情況和灰位增高情況。

令檢查檢修門的氣密性（檢查檢修門的漏風(fēng)情況）。

令檢查下灰口與輸灰裝置連接法蘭的氣密性。

令檢查濾袋在花板上安裝的正確性。濾袋口的彈簧漲圈必須與花板孔邊緣緊密接觸。

令檢查袋籠的安裝位置，濾袋之間不應(yīng)互相碰觸，濾袋也不要與封閉墻體的某一部分接近。

令檢查回轉(zhuǎn)噴吹管可否連續(xù)旋轉(zhuǎn)。冷態(tài)下，噴吹口與花板之間的距離大約為100mm。各噴吹

口正對各圈布袋的分度圓。

令檢查布袋除塵器頂部檢修門和灰斗人孔門。分別檢查各個門的氣密性。

令確保供給氣動執(zhí)行器的壓縮空氣管路上的止回閥室是打開的，且動作方向正確。

令檢查布袋脈沖清灰用氣管路各設(shè)備的連接：

/脈沖閥的連接

/頂部儲氣罐的連接

/清灰用氣管與頂部儲氣罐的連接

令檢查脈沖閥（含先導(dǎo)電磁閥）與儲氣罐連接的氣密性。脈沖閥隔膜與儲氣罐之間的連接漏

氣會使清灰氣進入回轉(zhuǎn)噴吹管，額外增加耗氣量，同時發(fā)出嘶嘶聲。

令確保壓縮空氣供往布袋室風(fēng)擋和凈氣室風(fēng)擋氣缸上的止回閥是開啟狀態(tài)。

令檢查壓縮空氣至布袋室風(fēng)擋利凈氣室風(fēng)擋氣缸的供氣管路連接的氣密性，如果需要，將螺

釘擰緊。

令檢查布袋室風(fēng)擋和凈氣室風(fēng)擋是否能正常工作。

?確認儲氣罐底已排水干凈，皤底排水管上的關(guān)斷閥應(yīng)關(guān)閉。

?當(dāng)關(guān)斷脈沖清灰供氣管路上的浮動式球閥時，檢查用來驅(qū)動脈沖閥的電磁閥的工作狀態(tài)正

常。交換或維修工作狀態(tài)不正常的脈沖閥。

令檢查測量和控制設(shè)備能很好的工作，清洗被污染的測量點，檢查壓力測量管路上的螺紋連

接的氣密性。

0如果羅茨風(fēng)機正在運行，檢查供氣管路無漏氣點，檢查氣源壓力能達85KPa（可根據(jù)供氣

總管上的壓力變送器，或DCS畫面上的供氣總管壓力峰值讀取，或儲氣罐上壓力表的讀

數(shù)）。

3.1.2布袋的預(yù)涂灰

預(yù)涂灰能大大延長布袋的壽命?？深A(yù)涂材料有粉煤灰（最佳推薦）、脫硫灰、消石灰（不

可作為第一次預(yù)涂灰用）。

粉煤灰、脫硫灰或消石灰作為預(yù)涂灰原料，主要可起以下作用：

a）布袋外表面形成保護層，隔離有害煙氣、粉塵、油氣分子

b）改善布袋的過濾效果

c）不出現(xiàn)與水的化學(xué)反應(yīng)

若遵守下面的操作規(guī)程，可避免危險情況的發(fā)生。

預(yù)涂原料和裝置：

預(yù)涂原料為粉煤灰時，粉煤灰通過罐車直接打到吸收塔進口段的人孔門內(nèi)。預(yù)涂原料為

脫硫灰時，脫硫灰從灰斗通過物料循環(huán)系統(tǒng)送往吸收塔。預(yù)涂原料為消石灰Ca（0H）2時，消

石灰從灰倉通過石灰給料系統(tǒng)送往吸收塔。預(yù)涂原料隨著氣流到達布袋除塵器并在濾袋上分

離。一部分灰附在濾袋表面，大部分灰落入灰斗，開啟物料循環(huán)系統(tǒng)，將灰從灰斗循環(huán)，再

次送回吸收塔。如此循環(huán)將使灰均勻分布到濾袋上。必須注意，預(yù)涂灰需要的灰必須是干燥

的。

預(yù)涂原料均勻附在布袋上所需的風(fēng)量通過開啟脫硫后引風(fēng)機牛.成。為保證開啟脫硫引風(fēng)

機能生成足夠的風(fēng)量并確保預(yù)涂的原料均勻附在布袋表面上，在引風(fēng)機開啟之前應(yīng)打開預(yù)涂

原料入口前所有的人孔門，或關(guān)閉所有人孔門且開啟燒結(jié)機送風(fēng)機。預(yù)涂灰需要的流動風(fēng)，

必須是干燥的，即不宜在雨天、霧天等潮濕天氣時預(yù)涂灰。

新濾袋第一次預(yù)涂灰是最重要的，一般用粉煤灰。首先，人們通常用預(yù)涂灰的方式來延

長濾袋的壽命，其次，通過預(yù)涂灰可以做布袋的性能測試。而消石灰在新濾袋上一般不作為

預(yù)涂原料，主要是由于消石灰有一定的吸潮作用。必須在通煙氣前的一周內(nèi)預(yù)涂，如果提前

太長時間預(yù)涂，布袋會因暴露在大氣中太久而導(dǎo)致消石灰結(jié)塊在布袋上。

在進行第一次預(yù)涂灰前，應(yīng)先確保布袋除塵器室內(nèi)及濾袋上無水份沉積。如果濾袋潮濕,

應(yīng)采用至少40。（2的曖氣對系統(tǒng)進行干燥，可用灰斗加熱系統(tǒng)和引風(fēng)機抽氣的方式來實現(xiàn)；有

配置循環(huán)煙道的，同時可開啟循環(huán)煙道進行內(nèi)循環(huán)，效果更佳。

預(yù)涂數(shù)量：

每個濾袋需要至少0.8kg（可以更多）的灰量作為預(yù)涂。

布袋涂灰（更新）條件：

新布袋第一次通熱煙氣前，需要對布袋預(yù)涂灰。在除塵器停運沒有氣流通過的情況下且

布袋溫度降到露點溫度以下時，除塵器每次重啟前都要對布袋重新預(yù)涂灰。

布袋預(yù)涂灰標準：

預(yù)涂灰須在除塵器通熱煙氣或啟動除塵器前1?2天內(nèi)完成，不宜太提前。

當(dāng)布袋的阻力比預(yù)涂前提高了至少200Pa,則說明預(yù)涂灰量已滿足要求。

預(yù)涂灰時，必須保證從預(yù)涂灰入口至濾袋之間段的風(fēng)速足夠，即在額定風(fēng)速（設(shè)計風(fēng)速）

的60?100%,推薦按80%,預(yù)涂的灰的送入必須均勻、緩慢。

一般預(yù)涂灰至布袋阻力升到300?700Pa為止。預(yù)涂灰過程，脈沖清灰不啟動。

3.13熱態(tài)調(diào)試

當(dāng)冷態(tài)調(diào)試與預(yù)涂灰都完成后，便可進行熱態(tài)調(diào)試了。

請注意：

在CFB燃煤燒結(jié)機排出的煙氣通入布袋之前，先用灰斗加熱系統(tǒng)和引風(fēng)機抽氣的方式來

預(yù)熱；有配置循環(huán)煙道的，同時開煙氣循環(huán)，效果更佳。

布袋除塵器作為循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)的一部分，它的運行將由脫硫DCS系統(tǒng)控制，

a）灰斗伴熱

電伴熱：熱電阻的供電和信號轉(zhuǎn)化及極限值的設(shè)定都由脫硫DCS完成，熱電阻信號由電

纜直接送到DCS柜。極限值通過硬接線直接送到脫硫DCS。伴熱帶的電源由MCC提供；加熱

控制由加熱控制柜就地操作。電加熱器的開/關(guān)操作也可由脫硫DCS遠程控制。

蒸汽伴熱：蒸汽伴熱管附在灰斗壁板外側(cè)，通過高溫高E飽和蒸汽，傳熱給灰斗壁板，

從而對灰斗內(nèi)的灰保溫和加熱。蒸汽伴熱的控制就是控制加熱蒸汽的開通與關(guān)閉。

b）羅茨風(fēng)機/清灰風(fēng)機

令多臺風(fēng)機、多臺電機

令至少1臺羅茨風(fēng)機已處于運行狀態(tài)

令故障時自動切換

令為達到相同的利用率而臨時切換

令清灰用氣壓力不足時的額外補償羅茨風(fēng)機

令每臺羅茨風(fēng)機都有運行狀態(tài)和故隙狀態(tài)

羅茨風(fēng)機的電源由MCC提供，羅茨風(fēng)機的啟停由脫硫DCS控制。

c）脈沖閥上配套電磁閥

令每個濾袋單元配1個電磁閥（24VDC）

令電磁閥的電源由脫硫DCS提供，電磁閥的控制由脫硫DCS實現(xiàn)。

d）回轉(zhuǎn)噴吹機構(gòu)（噴吹設(shè)備）

令每個濾袋單元配1臺減速電機

令每臺減速電機配1個轉(zhuǎn)速開關(guān)

速度信號進脫硫DCSo減速電機電源由MCC提供，控制由脫硫DCS完成。

e）罐底排水閥

令1個手動球閥

?1個排水延長管

f）風(fēng)擋

布袋室風(fēng)擋（必要時配置）

凈氣室風(fēng)擋

令每個風(fēng)擋配1個氣動執(zhí)行器、1個開到位開關(guān)和1個關(guān)到位開關(guān)

＜每個氣動執(zhí)行器帶1個雙電控先導(dǎo)電磁閥

布袋室風(fēng)擋和凈氣室風(fēng)擋由脫硫DCS控制。當(dāng)布袋除生至少有n-1個室風(fēng)擋開到位時，

脫硫DCS將給出主機DCS一個布袋運行狀態(tài)信號。

注意觀察所有相關(guān)設(shè)備的運行，特別是排料系統(tǒng)和布袋脈沖清灰系統(tǒng)。

3.1.4安全規(guī)程

警告

燒結(jié)機是在高溫下運行，并且會生成對人體有害的氣體。

在進入布袋除塵器之前，除了要遵守一般規(guī)程外，還應(yīng)遵守嚴格的安全規(guī)程。

任何一個進入布袋除塵器的人都必須閱讀并完全理解安全規(guī)程；檢查是否所有的安全規(guī)

程都被完全執(zhí)行。

布袋除塵器濾袋材料為人造合成材料。在濾袋附近，電焊、氣割或是有別的火源都應(yīng)禁

止。

布袋除塵器灰斗有料位監(jiān)測裝置。但是，一旦出現(xiàn)堵灰，如必要打開灰斗的人孔門時，

必須特別小心灰的噴出而傷人；通過灰斗人孔門進入布袋殼體，要特別注意安全，不要掉入

灰堆里。

進入布袋除塵器、煙道及灰斗的通道，應(yīng)有嚴格的通行證。

因此，所有參與布袋除塵器操作和維護的人員，都必須仔細閱讀本手冊，并且按照本手

冊的規(guī)定對布袋除塵器進行運行和維護。

本手冊所提出的警告及注意事項，對人和設(shè)備都存在潛在的危險。

開始布袋除塵器的工作前，應(yīng)檢查是否做好所有的安全防范，并且檢查所有的設(shè)備是否

已按電廠的規(guī)定完全隔離。

進入布袋除塵器前，必須遵守以下的電廠安全規(guī)程：

盡管布袋除塵器在設(shè)計已考慮了防止內(nèi)部積灰的措施，但在檢查積灰情況時仍應(yīng)特別小

心以確保最大的安全?？赡芊e灰的區(qū)域主要為灰斗、花板面、隔板面和煙道。

檢查灰斗的積灰情況，并清除所有的積灰。

清除布袋除塵器內(nèi)特別是灰斗上較厚的積灰，應(yīng)特別小心，它們都有突然坍塌的可能。

灰斗按高高料位的積灰高度設(shè)計，因此，絕對不允許灰斗積灰高度超過灰斗高高料位1米的

現(xiàn)象，否則有灰斗掉落危險。

布袋設(shè)計的工作環(huán)境是在干態(tài)下過濾煙氣粉塵的，因此，必須確保：

a.無水進入布袋除塵器

b.特別禁止水隨著煙氣進入除塵裝置（例如：雨水、雪水和人孔漏風(fēng)或是膨脹節(jié)漏風(fēng)）。

c.特別禁止燒結(jié)機烘爐、通煙試驗時，帶水煙氣進入已安裝好濾袋的布袋除生器。

d.不允許采用噴水的方式除去積灰，因為任何一種增加濕度的行為都會導(dǎo)致灰結(jié)塊，

并且有可能造成物料輸送系統(tǒng)堵塞。

e.煙氣超高溫，采取噴水降溫措施時，不允許噴入過量的、來不及霧化的水進入布袋

除塵器。否則，會造成“糊袋”的危險。在脫硫系統(tǒng)未投運時可按以卜.兩種方式進行噴水：①

在燒結(jié)機處于滿負荷運行，且床層未建立，允許注入少量的水，加入的水量可按燒結(jié)機滿負

荷脫硫投運所需設(shè)計水量的10%考慮。②正常運行時讓至少兩個灰斗預(yù)留少量的灰，當(dāng)脫硫

未投運時、布袋入口煙氣溫度過高，可將灰斗內(nèi)預(yù)留的灰進行物料循環(huán)，這樣就可直接通過

水噴嘴往吸收塔內(nèi)注水。

f.用壓縮空氣，通過噴吹管清除積灰。在清灰過程中應(yīng)保證脈沖空氣不對濾袋造成損

壞。

為了防止設(shè)備，特別是濾袋遭到損壞，在布袋除塵器內(nèi)抽煙、焊接、研磨、火焰切割和

明火操作等應(yīng)事先得到批準許可，并且事先已采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

國際和國內(nèi)公司事故防范章程和安全制度在這里同樣適用。

只有經(jīng)過培訓(xùn)的人才能啟動和關(guān)閉設(shè)備。在首次啟動設(shè)備前，運行人員應(yīng)先熟悉操作手

冊內(nèi)的所有規(guī)定。

在清掃或檢修期間，必須使設(shè)備完全通風(fēng)，保證人員安全。

煙氣溫度不允許太高，過高的溫度會大大加快濾料的化學(xué)腐蝕而損壞濾料。

在運行時，布袋除塵器特別是灰斗的檢修人孔門，應(yīng)確保氣密性。人孔門沒關(guān)緊或打開,

將會減小濾袋上灰的掉落速度、增加布袋的運行差壓。

在運行時，布袋除塵器特別是除塵器頂部人孔門，應(yīng)確保氣密性。人孔門沒關(guān)緊或打開,

將會降低局部溫度，造成布袋除塵器局部腐蝕和糊袋危險。

絕對不允許灰積滿到濾袋上以及濾袋之間。

注意：

灰斗料位高報時，運行人員應(yīng)認真觀察，準確判斷并恰當(dāng)處理，直到料位下降。

布袋室風(fēng)擋和凈氣室風(fēng)擋：

在布袋運行期間，人工對氣室進行維護時，為防止風(fēng)擋被意外開啟，所有的風(fēng)擋都配有

機械鎖裝置。布袋運行時，維護人員進入氣室之前，這些機械鎖應(yīng)先手動鎖緊。

3.2布袋除塵器的操作

必須保證有恒定的清灰氣源供應(yīng)，以保證布袋脈沖清灰的正常進行。如果氣源不恒定，

清灰效果不好，布袋阻力的增加將會導(dǎo)致引風(fēng)機抽氣量減少和濾袋提早損壞。

布袋脈沖清灰的持續(xù)時間及間隔時間，在布袋除塵器控制系統(tǒng)內(nèi)已設(shè)定，不應(yīng)隨意改動。

必須注意的是，布袋的冷啟動短年不應(yīng)超過6次。

3.2.1布袋除塵器的啟動

布袋除塵器是CFB-FGD裝置的一部分，將和其它裝置同時開啟。

3.2.2常規(guī)操作

常規(guī)操作時，布袋除塵系統(tǒng)的控制系統(tǒng)自動運行，用以監(jiān)控工藝情況和自動啟動布袋的

脈沖清灰系統(tǒng)。只有發(fā)生故障時，才會人為進行干預(yù)。

3.3風(fēng)機的操作

3.3.1離心風(fēng)機的操作

（1）離心式風(fēng)機啟動前檢查

①檢查電源（電壓、開關(guān)等）、電路是否符合電氣要求，接線是否準確。

②檢查地腳螺栓、風(fēng)機主體、各附件以及管道的連接部分是否緊固，螺栓、螺母的鎖

緊是否均勻，避免局部過緊或過松。

③檢查離心式風(fēng)機和管道的內(nèi)部是否有異物，如安裝過程中遺留的工具或其它雜物等;

風(fēng)機進、出口附近是否存在不安全因素，如易被吸入或吹落的物件等。如有，則必須清除，

④檢查軸承潤滑油（脂）是否充足、完好。

⑤使用潤滑脂的軸承，在出廠時軸承內(nèi)已加入適量的潤滑脂，初次運行前不需再添加。

令對于使用稀油潤滑的軸承，在風(fēng)機運行前，應(yīng)注意檢查油位是否符合規(guī)定要求。

。對于水冷卻軸承的風(fēng)機，耍檢查冷卻水管路的供水狀況是否正常。

@對于聯(lián)軸器或帶傳動的風(fēng)機，要檢查聯(lián)軸器或皮帶輪的安裝是否可靠，三角皮帶的

張緊程度是否合適。

⑦若系統(tǒng)中裝有調(diào)節(jié)門或風(fēng)閥，應(yīng)檢查其開閉狀態(tài)。

特別注意：離心風(fēng)機的風(fēng)閥應(yīng)全閉啟動;軸流風(fēng)機風(fēng)閥應(yīng)全開啟動。因在此狀態(tài)下，風(fēng)

機的起動負荷為最小。

(2)盤車

①以手盤動葉輪，觀察葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，注意是否有碰撞、摩擦等異常聲響。

②試撥傳動組，注意手感是否太重或時輕時重。

(3)試機

在經(jīng)過以上程序并確認所有項目均無異常的情況下，即可啟動風(fēng)機進行試運轉(zhuǎn)。

①打開電源開關(guān)3?6秒后立即切斷，確認風(fēng)機的氣流方向和葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

注意觀察是否存在不正常的聲響、振動等。若有異常情況，則應(yīng)按照前述過程重新檢查機組

并修正后，再進行試運轉(zhuǎn)。

②若瞬時運轉(zhuǎn)時未發(fā)現(xiàn)異常，即可重新開機試運轉(zhuǎn)。從開始啟動直至達到全速運轉(zhuǎn)為

止，要密切注意機組各部件的狀態(tài)，觀察有無異常情況。特別是應(yīng)檢測運行電流，若電流值

大于電機的額定電流，應(yīng)停機查找原因。

③一般在離心式通風(fēng)機啟動時，電機的瞬時電流為其額定電流的5?7倍，然后漸漸降

低、回穩(wěn)。若電流回落速度過慢則應(yīng)停止運行，檢查電機的供電系統(tǒng)。

④對于裝有調(diào)節(jié)門的風(fēng)機，開機后應(yīng)逐漸調(diào)整其開閉程度到合適的流量，與此同時應(yīng)

注意電流的變化，確保電機不超我運行。

⑤對于軸流式通風(fēng)機，應(yīng)特別注意：不能在全閉或風(fēng)量極小的狀態(tài)下運行。例如:因

系統(tǒng)阻力過大導(dǎo)致風(fēng)量很小的情況;或是安裝在密閉空間導(dǎo)致風(fēng)機進氣條件差等情況。因為在

此狀態(tài)下運行時，電機會超載。

3.3.2羅茨風(fēng)機的操作

(1)開機前的準備

①完全打開進氣調(diào)節(jié)閥，出氣調(diào)節(jié)閥以及旁通管；

②檢查進風(fēng)口空氣濾清器是否暢通，濾清器進口是否完全打開；

③檢查管道、閥門、消聲器、空氣濾清器支撐是否穩(wěn)固，不得有負荷力加在機殼上；

④檢查潤滑油是否良好，型號是否合適，潤滑油層深度應(yīng)達到規(guī)定油線以上3?5厘米，

冷卻水系統(tǒng)是否暢通;

⑤撥動聯(lián)軸器、檢查葉輪轉(zhuǎn)運是否靈適，有無摩擦碰撞；

?檢查各部位聯(lián)接是否良好，有無松動；

⑦清除周圍雜物，保持風(fēng)機兩米范圍內(nèi)無雜物；

⑧檢查電氣部分以及降壓啟動設(shè)備是否完好；

⑨檢查檢修工具是否齊備，消防滅火器材是否充足完備。

(2)運轉(zhuǎn)注意事項

①羅茨鼓風(fēng)機在運轉(zhuǎn)過程.中聲響應(yīng)均勻，無雜音且運行中無不規(guī)則的異常震動。

②注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況，在正常情況下，泵的最高溫升不得超過

40℃,工作最高溫度不得超過80℃。

③在工作中如發(fā)現(xiàn)有漏油時，應(yīng)立即停止工作，泄壓后進行檢查、修理。不允許在發(fā)

現(xiàn)漏油的現(xiàn)象之后，仍繼續(xù)進行工作或帶壓進行檢修。

④在工作中必須保證循環(huán)冷卻水的正常進出。

(3)羅茨鼓風(fēng)機啟動

①打開放空閥和空氣出口閥。

②啟動電源，30秒后如無異常現(xiàn)象(如金屬摩擦聲、電流過大等)，漸漸關(guān)閉放空閥,

使其正常運行。

③正常運行時，決不能關(guān)閉出口閥，以免造成爆裂事故;

④如果同時開啟數(shù)臺風(fēng)機，則應(yīng)先開一臺，待空載運轉(zhuǎn)正常后再開另一臺?？蛰d運行

正常后(30秒)再關(guān)閉放空閥。

(4)羅茨鼓風(fēng)機停機

①在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度、運行時間等數(shù)據(jù)。

②逐步打開放空閥。

③按停機鈕。

④關(guān)閉空氣出口閥。

如長時間停止使用或在嚴寒季節(jié)，停車后需將泵體水套內(nèi)的冷卻水放出避免凍裂。

3.4異常運行工況

3.4.1運行故障

本章節(jié)主要對布袋最重要的運行故障、故障產(chǎn)生的原因和故障的排除方法進行了描述，

即維持除塵器的正常操作所采取的措施。

布袋除塵器：

只有熟悉操作手冊、并經(jīng)過培訓(xùn)的人員才能勝任故隙排除工作。

下列說明將有助于操作人員對布袋除塵器故障的判斷和排除：

1）故障：凈煙氣中的煙塵濃度過高

特征：

煙囪上濃煙滾滾、凈氣室內(nèi)有積灰現(xiàn)象、粉塵排放濃度過高。

原因：

濾袋破袋，或濾袋與花板孔之間漏灰。

故障消除：

方法一：分別按順序關(guān)閉氣室，每次只關(guān)閉一個氣室，以查找有受損的濾袋。在關(guān)掉一

個氣室之前，應(yīng)先將煙氣量減小到低于金，觀察布袋出口的粉塵排放情況。當(dāng)關(guān)閉某一個

n

氣室時，觀察到布袋出口粉塵排放濃度顯示最低時，說明對應(yīng)的被關(guān)閉的氣室的濾袋有故障。

方法二：停爐前20分鐘，停止脈沖清灰；停爐時，將除塵器內(nèi)部的空氣置換，待溫度降

低后，逐個打開各氣室；檢查人員（不準帶入粉塵，鞋底已擦拭十凈）進入凈氣室，目測檢

查各濾袋周邊的花板面和濾袋內(nèi)部是否有積灰。如果花板面有積灰，則其附近的漉袋可能沒

有安裝正確或有破損，應(yīng)逐條檢查確定；如果某濾袋內(nèi)部有積灰，說明該條漉袋有破損。

方法三：在原煙氣中注入熒光粉（黑光測試，熒光粉用量至少30克/濾袋），注入方法

與灌袋預(yù)涂灰一樣（停脈沖清灰）。然后，從花板面上用黑光逐個檢查濾袋，如發(fā)現(xiàn)濾袋內(nèi)

或周圍有發(fā)光的熒光粉的痕跡，說明此濾袋有故障。

檢杳出濾袋安裝不正確或有破損等故障，應(yīng)重新正確安裝或更換合格的濾袋。

欲進一步了解濾袋損壞測試，詳見4.3.5節(jié)。

氣室的關(guān)閉必須與CFB-FGD的運行負荷一致“

關(guān)閉布袋室風(fēng)擋及凈氣室風(fēng)擋，應(yīng)插好機械安全鎖，防止其被意外開啟。

在布袋運行期間，人工對布袋室進行維護時，為防止風(fēng)擋被意外開啟，所有的風(fēng)擋都配

有機械鎖裝置。布袋除塵器運行時，維護人員進入氣室之前，這些機械鎖應(yīng)先手動鎖緊。

通過手動閥的關(guān)斷來切斷到儲氣罐的壓縮空氣氣源，從而對儲氣解泄壓。

拿走所有受損的濾袋。然后換上新的濾袋，注意濾袋與花板孔口的緊密貼合固定，力求

緊密、恰當(dāng)安裝。關(guān)閉人孔門，重新加載調(diào)試、檢查。

如果濾袋出現(xiàn)故障，是由于袋籠支撐不好的原因，則應(yīng)更換袋籠。

2）故障1：布袋差壓過大

特征：

a）盡管連續(xù)清灰，但布袋的差壓仍高到超過最大允許值。

b）無法運行最大的煙氣量。

原因：

a）無氣源供布袋清灰用。

b）無足夠的氣源供布袋清灰用（壓力表上壓力的讀數(shù)在兩個脈沖間隔時間內(nèi)達不到設(shè)定

值）。

c）布袋清灰的控制裝置（如給電信號、脈沖閥）故隙或泄壓閥對管路壓力控制不穩(wěn)。

d）差壓測量點的導(dǎo)壓管堵塞、測量管路連接處松動或斷開（清灰程序還沒有初始化）。

e）由于濾袋受潮糊袋或已超過使用期限，濾袋的透氣性差。

f）料位已降到料風(fēng)位置以下，造成二次揚塵。

g）運行溫度低于允許的最低值，結(jié)露糊袋造成盲袋。

h）一個或多個布袋室風(fēng)擋和/或凈氣室風(fēng)擋被誤關(guān)。

i）被處理煙氣量超過設(shè)計值。

故障消除：

a）提供清灰氣源。

b）提供足夠的清灰氣源。

c）檢查控制設(shè)備和泄壓閥。

d）檢查測量點導(dǎo)壓管、測量管路接口處旋緊，如果需要，可更換密封圈。

e）如果清灰用氣采用壓縮空氣，那么檢查壓縮空氣的純度，是否含油或水，并清除壓縮

空氣中的水份。該故障必須完全消除，因為它使整個除塵系統(tǒng)都存在危險；如果濾袋經(jīng)烘干

和清洗后，布袋差壓仍然沒有降低，則必須更換濾袋。

f）暫停排灰系統(tǒng)，保證灰斗內(nèi)的灰積到料風(fēng)以上。

g）檢查布袋室風(fēng)擋和凈氣室風(fēng)擋是否為開到位狀態(tài)。

h）降低燒結(jié)機負荷，降低被處理煙氣量。

3）故障2：驅(qū)動脈沖閥的電磁閥操作不當(dāng)

特征：

脈沖閥操作不當(dāng)使布袋清灰不夠或沒有清灰。

原因：

a）從DCS上無法傳送開啟信號到電磁閥。

b）壓縮空氣不斷地從脈沖閥排氣口中逃逸，電磁閥損壞。

故障消除：

a）DCS模塊損壞，應(yīng)更換模塊；保險絲故障！勵磁線圈或接線短路，應(yīng)更換保險絲，查

找原因并消除故障。

b）用手壓住排氣口，觀察壓力是否升高，如果是，移開手，觀察脈沖閥是否有脈沖動作。

一個脈沖表示電磁閥開一次。清洗閥體/電磁體或更換故隙部分。

4）故障3：脈沖閥沒有關(guān)閉或動作過于緩慢

特征：

兩個脈沖間隔時間內(nèi)清灰用氣壓力達不到設(shè)定值；清灰用氣泄漏發(fā)出嘶嘶聲。

原因：

隔膜粘連或漏氣，壓力補償孔堵塞；新裝主隔膜沒完全封住管口。

故障消除：

為了檢查導(dǎo)向隔膜，用手或合適的工具蓋住閥上部的排氣口，并觀察壓力是否升高，如

果是,移開手，觀察脈沖閥是否有脈沖動作。一個脈沖表示導(dǎo)向隔膜故障。如果導(dǎo)向隔膜沒

有故隙，則拆開整個閥體，檢查主隔膜。

更換隔膜，清洗排氣口（注意：當(dāng)裝入新的隔膜時，排氣口應(yīng)沒有被封?。?。

重裝主隔膜，直至儲氣罐內(nèi)沒有發(fā)出嘶嘶聲（清灰用氣泄漏）。

5）故障4：清灰用氣源壓力達不到要求

特征：

壓力儀顯示的值低于80KPa（表壓）。布袋的差壓增加（也可參見“故隙：布袋差壓過天”

中的內(nèi)容）。

原因：

a）清灰供氣管路上的關(guān)斷閥關(guān)閉。

b）儲氣罐上排水閥打開，壓力損失，清灰用氣泄漏發(fā)出嘀嘶聲。

c）羅茨風(fēng)機不工作。

d）羅茨風(fēng)機的主閥關(guān)閉。

e）脈沖閥故障（如：不動作、關(guān)閉不嚴、動作緩慢等）。

f）羅茨風(fēng)機的過濾裝置堵塞。

g）旁路閥開啟。

故障消除:

a）打開清灰供氣管路上的閥門。

b）關(guān)掉儲氣罐上的排水閥。

c）重新使羅茨風(fēng)機運行。如果需要，檢查風(fēng)機是否故障并進行維修。

d）打開羅茨風(fēng)機的閥門。

切斷至儲氣罐的氣源；泄壓；排除故障（可參見故障：脈沖閥沒有關(guān)閉或動作過于?緩慢

中的內(nèi)容）。

e）更換過濾裝置。

f）清洗/更換過濾裝置。

g）關(guān)閉旁路閥。

3.4.2布袋除塵器的停機

布袋除塵器是CFB-FGD脫硫系統(tǒng)的一部分，并由脫硫的DCS系統(tǒng)控制。

布袋除生器的停機由DCS系統(tǒng)控制。

停機時必須遵照下文的規(guī)定：

如果停機后,布袋除塵器內(nèi)的溫度無法保持在露點之上，那么,為了保證濾袋清潔，在

布袋室風(fēng)擋和凈氣室風(fēng)擋關(guān)閉后，應(yīng)切換布袋的清灰程序至強制快速清灰檔，并持續(xù)約90分

鐘后才能停止。此項工作由DCS自動完成。

如果是換袋停爐，布袋上的灰應(yīng)清除干凈，待將要重新啟動前再預(yù)涂。

敷了灰的濾袋會引發(fā)的危險有：當(dāng)除塵裝置冷卻并且溫度降到水露點溫度以下時，灰吸

潮變粘。而當(dāng)用熱風(fēng)重新預(yù)熱時，將會使灰在濾料上結(jié)塊，那樣便會導(dǎo)致布袋的阻力增大，

當(dāng)關(guān)閉布袋除塵器的某一氣室，儲氣罐前的手動閥以及罐底排水閥也應(yīng)關(guān)閉。切斷減速

電機的電源，切斷脈沖閥的信號，從而關(guān)閉布袋除塵器的一個氣室。

3.4.3延長濾袋壽命的前提條件

影響濾袋壽命的因素主要是布袋的運行溫度和煙氣中的化學(xué)成分。應(yīng)注意濾袋允許運行

溫度數(shù)據(jù)，請看下面所列的、由著名濾袋供應(yīng)商（BWF）提供的通用標準。

?斯文特阿列紐斯，（1859—1927）,一位瑞典化學(xué)家，他發(fā)現(xiàn)，任何一種化學(xué)反應(yīng)

在溫度每增加10%：的時候，反應(yīng)速度都會加快一倍。

?換言之，在運行溫度每增加10笛時，化學(xué)物質(zhì)對敏感聚合纖維的攻擊性增強一倍。

因此，布袋運行溫度應(yīng)盡可能低些，煙氣中的有害成分含量應(yīng)盡可能低些。

?另外，如濾袋運行低于露點溫度或受潮、被水淋濕，濾袋上會有游離水，與灰混合

后會造成糊袋，使濾袋喪失過濾功能而壽命終止。因此，濾袋應(yīng)保持運行高于露點

溫度，目預(yù)防受潮和淋濕，保持濾袋干燥。

?布袋除塵器的運行，不宜在脫硫工況/不脫硫工況頻繁切換。運行工況的每次切換，

會使煙氣穿越一次露點，造成糊袋或酸腐蝕的機會。

?濾袋運行的溫度要保持穩(wěn)定，溫度波動不宜過大。因為過大的煙溫波動會使積灰潮

濕和干燥結(jié)塊之間變換，使濾袋糊袋或破袋。

?如發(fā)現(xiàn)有破損濾袋，必須及時處理（蓋住或更換）。否則，粉塵從破損濾袋穿過，

飄落到周圍濾袋袋內(nèi)，隨著脈沖清灰動作，嵌入到濾袋內(nèi)部，使周圍的完好濾袋的

過濾阻力增加，甚至報廢。其次，粉塵穿過破損濾袋，還造成排放超標。

?因此，為了延長濾袋的壽命，必須留意連續(xù)運行的溫度、煙氣內(nèi)的化學(xué)成分及水蒸

汽含量，盡量減少工況切換的次數(shù)，保證濾袋保持干燥和內(nèi)表面清潔，及時處理破

損濾袋。

4.維護規(guī)程

4.1概述

只有熱悉本操作手冊中的所有規(guī)定和說明的技術(shù)人員才能對設(shè)備進彳丁操作并完成維護工

作。

為了防止除塵裝置受損，所有像溫度、壓力等重要的運行數(shù)據(jù)都應(yīng)進行經(jīng)常性的檢查，

也就是說，每個班次都應(yīng)檢查幾遍。所有測量裝置和記錄儀都應(yīng)參照控制設(shè)備的相關(guān)維護規(guī)

程進行維護。特別是溫度計，應(yīng)每個星期檢查一次，因為如果外殼帶電將導(dǎo)致讀數(shù)錯誤和滯

后。

布袋除塵器阻力及進口煙氣溫度、清灰風(fēng)機的運行情況都應(yīng)作連續(xù)的記錄。

所有可能漏灰的部件每年都應(yīng)作一次氣密性檢杳。焊縫及布袋室風(fēng)擋/凈氣室風(fēng)擋也應(yīng)進

行同樣的檢查。

濾袋的徹底清灰檢查和安裝位置調(diào)校檢杳也應(yīng)每年進行一次。

布袋除塵裝置的維護大體上是按以下的程序進行但不僅限于這些。個別設(shè)備還應(yīng)按供應(yīng)

商提供的相關(guān)手冊進行維護。供應(yīng)商提供的潤滑說明也應(yīng)在運行中被采納。

由在進行布袋除塵器內(nèi)的維護或檢修工作前，絕對必要檢查室內(nèi)的環(huán)境。為了避免受到任

何傷害，維護人員必須穿上防護強（防塵和防氣）.當(dāng)服務(wù)人員感覺到溫度很高或呼吸困難、

頭暈時，就不應(yīng)進行布袋除塵器的檢修工作。

4.2維護工作

布袋除塵器應(yīng)在給定的設(shè)計參數(shù)下運行，特別是要在溫度允許數(shù)據(jù)中指定的溫度下運行。

檢查項目檢查周期檢查內(nèi)容備注

布袋除塵器的差脫硫工況時為15+lmbar；不如果差壓太高或是太低，應(yīng)按3.3.1節(jié)中

每天

壓脫疏工況為12+lmbar的故障描述檢查問題的所在并排除

運行壓力在脈沖間隔時間內(nèi)

清灰用氣源的壓

每天應(yīng)之到最大，約為85kPa（表用氣壓表檢查儲氣罐的壓力

力

壓）

泄壓閥的起座壓力（85?90KPa）的正確

泄壓閥（過流控制工隼方式見2.1.7節(jié)中的描

每天整定非常聿要，起座壓力就是最大脈沖壓

器）述

力。

參見羅茨風(fēng)機供應(yīng)商提供的

操作手冊中所描述的維護進當(dāng)清灰用氣源的壓力太低，DCS自動啟動

每天/每周/

羅茨風(fēng)機度表FGD操作人員每周或每備用的羅茨風(fēng)機。應(yīng)特別注意潤滑脂的加

每月/每年

月應(yīng)切換運行的羅茨風(fēng)機（調(diào)注、潤滑油的更換和空謔器的清洗維護。

換運行與備用狀態(tài)）

DCS控制系統(tǒng)布袋

每周電氣連接，測試燈

除塵器部分

頂部的人孔門每周檢查門是否完全關(guān)閉、氣密

檢查是否能正常工作及連接

除灰及輸灰系統(tǒng)每周

處的氣密性

檢查是否能正常工作及油杯

氣動錘每周詳細資料參見供應(yīng)商提供的操作手冊

內(nèi)的油位

噴吹設(shè)備的驅(qū)動減速電機的油密性和回轉(zhuǎn)機維護工作參見減速電機供應(yīng)商提供的操

每月

機構(gòu)構(gòu)的氣密性，運轉(zhuǎn)平順性作手冊中所描述的維護進度表

需要時，加注正確的潤滑脂，以減小轉(zhuǎn)動

阻力，密封配合接合面。中國大部分地區(qū)

檢查該部位的轉(zhuǎn)動阻力是否

噴吹設(shè)備的傳動加注二硫化鋁鋰基脂：環(huán)境溫度低于

每周偏大，潤滑脂是否偏少，加注

機構(gòu)的潤滑-20C時,加注超低溫鋰基潤滑脂（可耐

的潤滑脂是否正確

溫-5。?120C）o注意，潤滑酯加注不宜

過量。

檢查是否能正常工作和電磁

電磁閥每月也要檢查DCS是否有信號輸出到電磁閥。

閥的排氣

檢查是否能正常工作和當(dāng)電

脈沖閥每月

磁閥排氣時，是否能正常排氣

壓縮空氣供氣管檢查螺栓連接、閥門及固定裝

每月如果需要,更換墊圈、旋緊摞樺

路系統(tǒng)置的氣密性

凈氣室一個接一個的打開,采

粉塵排放濃度每年用光學(xué)法檢查布袋的除塵效更換有故障的濾袋，消除故障

果

檢查項目檢查周期檢查內(nèi)容備注

布袋室風(fēng)擋和凈

檢查軸端處密封填料的密封

氣室風(fēng)擋及氣動每年

性

執(zhí)行器

檢查花板與濾袋連接處的氣

密性，檢查袋子是否磨損和損

濾袋每年

壞（檢查花板上灰的積累情

況）

檢查回轉(zhuǎn)噴吹管的噴吹口離

花板的距離是否正確，正確應(yīng)

回轉(zhuǎn)噴吹管每年如果需要，進行調(diào)整

為100mm（+/_5mm）（＞檢查各噴

吹-1是否正對各圈濾袋

4.3拆卸及重安裝指

只有熟悉本操作手冊中的規(guī)定及說明的技術(shù)人員才能勝任拆卸及重安裝的工作。

在進入布袋除塵器室進行檢修和更換濾袋前，應(yīng)先停止需檢修氣室的運行。

由于凈氣室風(fēng)擋或多或少有些漏風(fēng)，因此應(yīng)先打開頂部人孔門，讓其冷卻一段時間，雄

護人員方可進入凈氣室進行維護工作。

4.3.1氣室的開啟和關(guān)閉

打開頂部人孔門時，應(yīng)先確保凈氣室風(fēng)擋是關(guān)閉的（確保安全插銷已插入），并且噴吹

設(shè)備（清灰裝置.）也停止工作。關(guān)閉儲氣罐前的關(guān)斷閥，切斷至儲氣罐的壓縮空氣氣源。上

述工作完成后，才可以打開檢修人孔門。

4.3.2濾袋的更換

濾袋安裝時應(yīng)特別小心。確保濾袋沒有在鋒利的邊緣上擠壓或拉伸，以免濾料受損。

在濾袋附近，不允許有明火、抽煙、焊接或火焰切割。濾袋應(yīng)保持干燥。新濾袋應(yīng)保持

清潔。

濾袋在凈氣室內(nèi)穿過花板，從上往下安裝。為了在花板上鎖緊和密封濾袋，需在袋頸上

縫制一個不銹鋼彈性漲圈。

安裝濾袋時，應(yīng)先將濾袋底部插入花板上相應(yīng)的孔，然后將袋子往下放（濾袋裝入過程

中不可扭轉(zhuǎn)濾袋），直到只有袋頸高于花板即可。對于橢圓形底的濾袋，應(yīng)檢查濾袋的橢圓

長軸方向是否與花板的橢圓孔口長軸方向一致（即濾袋的長縱縫處在花板橢圓孔口的長軸中

心，旦所有濾袋的長縱縫朝向該分度圓的圓心）。否則，袋籠就不能很好地插入濾袋，將導(dǎo)

致濾袋損壞和不能正常工作。

然后將袋頸擠壓成腎狀，并且向外傾斜的一側(cè)壓到花板上，這樣卡脖就可以緊靠在花板

上。放松剛剛壓緊的袋頸以便使其與花板孔吻合。用手工調(diào)節(jié)（如手腕敲拍）縫制的不銹鋼

彈性漲圈使其與花板孔連接緊密。橢圓形濾袋的袋頭法蘭應(yīng)緊貼花板孔口上表面。

不允許使用鋒利、堅硬的器物。調(diào)整濾袋間的安裝間距時應(yīng)十分小心。濾袋間不可互相

接觸，濾袋與周圍的設(shè)備也不可接觸。

拆卸濾袋，應(yīng)先移走袋籠、然后將袋頸擠壓成腎狀，最后將濾袋從花板孔向上拉出。

4.3.3帶負荷時濾袋的更換（僅適用于脫硫系統(tǒng)運行時）

更換某個室內(nèi)的一部分濾袋或進行其它短暫的維護工作，可在布袋除塵器的運行狀態(tài)下

進行（不推薦。進行時應(yīng)確保安全措施）。在這種情況下，首先應(yīng)將燒結(jié)機負荷降到金以

下。請注意：當(dāng)除塵器在脫硫系統(tǒng)不運行的工況時，以上操作是不允許的。

當(dāng)燒結(jié)機負荷降到滿足要求時，即應(yīng)按以下步驟關(guān)閉氣室：

g）由DCS系統(tǒng)關(guān)閉該室布袋室風(fēng)擋及凈氣室風(fēng)擋。

先關(guān)閉凈氣室風(fēng)擋，凈氣室風(fēng)檔關(guān)到位后，再關(guān)閉布袋室風(fēng)擋，當(dāng)所有風(fēng)檔關(guān)到位后，

DCS控制系統(tǒng)便按控制邏輯圖自動啟動布袋消灰的停止程序。

布袋消灰程序的自動停止需要90分鐘左右，因為它還需一段時間的徹底消灰。

具體請查閱控制邏輯圖。

h）手動鎖定對應(yīng)的布袋室風(fēng)擋和凈氣室風(fēng)擋的機械鎖。

i）關(guān)閉儲氣罐前的關(guān)斷閥，切斷至儲氣罐的壓縮空氣氣源。

j）緩慢打開檢修人孔門。

k）布袋室風(fēng)擋和凈氣室風(fēng)擋的少量漏氣，讓氣室逐漸冷卻下來，直到凈氣室內(nèi)的溫度

降到足夠低，室內(nèi)氣體被充分置換，維護人員才允許進入。

1）濾袋的更換程序已在4.3.2節(jié)中描述或參見《濾袋的安裝說明書》。

J要在布袋除塵器內(nèi)進行維護及檢修工作，絕對必要檢查室內(nèi)的環(huán)境。為避免受到任

何傷害，維護人員必須穿上防護衣（防高溫、防塵及防氣）。同時應(yīng)遵守當(dāng)?shù)氐膭趧颖Ｗo法。

m）當(dāng)所有檢查和維護工作完成后，移出所有工具、更換出來的配件及其他雜物，關(guān)閉

檢修人孔門，檢查并確保氣密，打開布袋室風(fēng)擋和凈氣室風(fēng)擋的機械鎖。

4.3.4袋籠的更換

將袋籠拉出直至耦接頭高出花板。預(yù)備約300mm長的扁平條塞在下節(jié)袋籠的第一個環(huán)形

筋下，防止下節(jié)袋籠掉回濾袋中。將彈簧夾推離聯(lián)接，打開耦接頭并移開上節(jié)袋籠。然后將

下節(jié)袋籠拉出，重復(fù)以上動作。

有關(guān)袋籠安裝的詳細資料，請參見《袋籠的安裝說明書》。

重新安裝前，應(yīng)先檢查袋籠，即：

令袋籠頂端、籠身無彎曲

令筋無斷裂

令表面無侵蝕或鋒利邊緣

令焊接點無受損

按另外一種循環(huán)順序重新安裝袋籠。袋籠下節(jié)部件先進入濾袋中，用扁平條固定。插入

上節(jié)部件并連接壓入彈簧夾，移開扁平條，將袋籠下降，再用扁平條固定。再插入再上一節(jié)

部件，壓入彈簧夾，移開扁平條，降低袋籠直到頂部連到布袋的密封圈上。

安裝好袋籠后，濾袋之間不應(yīng)互相接觸。一般情況下，每個袋籠在長度方向上的間距都

相同。通常袋籠在自重下可自行調(diào)節(jié)，如果需要，可重新安裝該袋籠來調(diào)整。

4.3.5濾袋的泄漏測試

一般情況下，推薦啟動前就完成泄漏測試。當(dāng)將粉煤灰注入除塵器的入口（預(yù)涂灰）時,

粉煤灰會順著阻力最小的路徑走，這樣就可以發(fā)現(xiàn)泄漏點，例如：焊縫、漉袋縫合處損壞或

有洞、不銹鋼彈性漲圈泄漏等等。確保盡量多的粉煤灰會附在濾袋上是十分重要的，因此試

驗時首先應(yīng)關(guān)閉布袋的清灰系統(tǒng)，投入粉煤灰應(yīng)均勻且緩慢。

在凈氣室檢查完之后，可.進入第二步，即手動打開吹掃脈沖檢查只出現(xiàn)在脈沖期間的泄

每一只布袋大約期的粉煤灰來預(yù)涂灰。

籠節(jié)連接處

但是，這種方法無法翔析除《引外壁板、凈氣室頂板是否漏風(fēng)。

4.3.6脈沖閥的拆卸和重安裝

脈沖閥（安裝在噴吹設(shè)備的儲氣罐頂）直接安裝口單I夾第二卜側(cè)。拆卸脈沖閥之前，

先關(guān)閉儲氣罐上游的浮動式球閥，再打片整底的排水k氣體，來減小儲氣罐的

/筋（籠U連

接處）上

袋籠下節(jié)部件

與安裝的步驟一樣。II

4.3.7隔膜的更換

。松開螺栓并移走蓋板和螺旋彈簧；

令更換損壞的隔膜（隔膜的金屬圓盤朝上安裝），確保壓力補償孔可自由工作；

令裝上彈簧（應(yīng)確保入座），將蓋板重新蓋上，平攤隔膜使分布均勻，鎖緊螺栓;

令檢查隔膜能否完全封住儲氣罐的管口，不泄漏。如會漏氣，須重新安裝。

5.常見故障及解決辦法

序號故障現(xiàn)象原因分折對策

（1）循環(huán)流化床半干法脫硫（1）循環(huán)流化床半干法脫硫加大噴水量

前端煙氣溫度突然持

噴水量減少。（2）如果噴水系統(tǒng)工作后除塵器進口溫度

1續(xù)快速上升，控制系統(tǒng)

（2）前端主機工況變化。還是持續(xù)上升且超過設(shè)定溫度（如PPS濾

發(fā)出超溫警報

袋190C）以上,應(yīng)果斷停機。

前端煙氣溫度突然持

前端循環(huán)流化床半干法脫硫

2續(xù)快速下降，控制系統(tǒng)減少脫硫噴水量。

噴水量過大。

發(fā)出超低溫警報

（1）提供足夠的清灰氣源.

（1）清灰氣源供應(yīng)不足。