混凝土機(jī)械安全操作規(guī)程

混凝土機(jī)械安全操作規(guī)程

第一節(jié)混凝土攪拌機(jī)

一、做作業(yè)前的檢直

1.固定式攪拌機(jī)的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指

示信號準(zhǔn)確可靠,電動攪拌機(jī)的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

2.檢查傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。

大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。

3.骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)制性能相符，超出許可范圍的不得使用。

4.向大齒圈、跑道等轉(zhuǎn)動磨損部位加注潤滑油（脂）。

5.空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制

動，確認(rèn)正常,方可作皿。

二、作業(yè)中的注意事項(xiàng)

1.進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料情況，運(yùn)

轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

2.料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,

清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。

3.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的

混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時(shí)起動攪拌機(jī),

反轉(zhuǎn)出料者除外。

4.作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)

的混凝土清除干凈，然后進(jìn)行檢修。

三、作業(yè)后注意事項(xiàng)

1.作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí)，

必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方

可進(jìn)入。

2.作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

3.移動式攪拌機(jī)長期停放或使用時(shí)間超過三個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下

妥善保管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。

4.冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān)，量水器中的存水放盡。

第二節(jié)混凝土輸送泵

一、混凝土輸送泵的安裝

1.混凝土輸送泵安放的地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)不致沉陷。拖式混凝土輸送泵安放

時(shí)，必須放下支腳保證機(jī)身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜

坡或水坑內(nèi)。

2.水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須

緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。型管道應(yīng)裝接錐形管。

3.嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝

接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾

斜的管道時(shí)，下端應(yīng)裝一段水平管，其長度至少為傾斜管高彳氐差的五倍,

否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜較大，必要時(shí)，應(yīng)在坡度上

端裝置排氣活閥，以利排氣。

4.砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。

二、做作業(yè)前的檢查

1.檢查各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封.防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠，輪

胎應(yīng)楔緊。

2.所有控制開關(guān)均應(yīng)放在中位（或切斷位置）。

3.檢查液壓油箱的油量不足時(shí)，應(yīng)加注同型號液壓油。檢查液壓系統(tǒng)正

常無泄漏。

4.檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說明書要求正確連接。

5.檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻水面，水量不足應(yīng)加滿；水不清潔

應(yīng)更換，并檢查混凝土活塞是否已損壞。

6.向各潤滑點(diǎn)加注潤滑油（脂）。每個(gè)臺班各潤滑點(diǎn)必須潤滑一次。

7.攪拌斗內(nèi)應(yīng)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)應(yīng)蓋嚴(yán)。

8.檢查輸送管道的磨損程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接頭、密

封圈及彎頭應(yīng)定期更換。天氣炎熱時(shí)應(yīng)用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。

9.準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按

規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。

三、作業(yè)中的注意事項(xiàng)

1.啟動混凝土輸送泵后，應(yīng)仔細(xì)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異

常立即停機(jī)。

2.應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。

3.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停使用，停機(jī)時(shí)間應(yīng)控制在lOmin以

內(nèi)，最長不能超過30mino暫停時(shí)間內(nèi)，應(yīng)每隔2min泵送一次。如

時(shí)間再長時(shí)，應(yīng)排空管道，以防混凝土固結(jié)。

4.應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處

理。如果混凝土活塞損壞要及時(shí)更換。

5.作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨

料和雜物應(yīng)挑出斗外。

6.如出現(xiàn)輸送管堵塞應(yīng)及時(shí)處理。必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。

7.泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調(diào)

整修理和潤滑正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

四、作業(yè)后注意事項(xiàng)

1.作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料

斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)

不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對于混凝土

凝固的部分可用刮刀清除，以保證下次工作安全方便。

2.將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，涂上潤滑油。對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油，并

涂油防銹。

3.所有控制開關(guān)均應(yīng)回復(fù)中位（或切斷位置）。

4.徹底清掃施工現(xiàn)場。

第三節(jié)混凝土攪拌運(yùn)輸車

一、一般注意事項(xiàng)

1.該機(jī)為汽車底盤，可在公路上運(yùn)行，應(yīng)遵守《中華人民共和國道路管

理?xiàng)l例》的規(guī)定。

2.該機(jī)必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。換季

時(shí)注意更換相適應(yīng)的液壓油、潤滑油、燃油。

二、啟動前的準(zhǔn)備

1.檢查滾筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；檢查滑槽止動器應(yīng)無松馳

和損壞；檢查拌和機(jī)構(gòu)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；檢查油壓泵和油壓馬

達(dá)應(yīng)無漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象，應(yīng)予整修。

2.檢查動力輸出裝置——PTO的情況，如有螺栓松馳及軸承漏油現(xiàn)象，

應(yīng)予整修。檢查底盤車架及副車架的銷緊部U形螺栓或張緊螺栓應(yīng)緊

固,檢查各部位應(yīng)無裂痕。

3.檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量；發(fā)動機(jī)的潤滑油油量；液壓油油

量；動力轉(zhuǎn)向液和制動液油量；燃油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水

量是否足夠和符合廠家要求，不足的應(yīng)加注同型號的油和液，污染和失

效的油和液應(yīng)予更換。

4.檢查各安全裝置是否有效，電器部分和控制部分能否正確工作。檢查

V形皮帶的張緊度是否合適，檢查V形皮帶的質(zhì)量，如出現(xiàn)老化、裂

紋等缺陷應(yīng)及時(shí)更換。

5.檢查油管和氣管應(yīng)無裂紋和泄漏。

6.檢查輪胎氣壓是否合乎標(biāo)準(zhǔn)；檢查各濾清器情況，如不清潔應(yīng)清洗或

更換。

7.檢查滾筒內(nèi)部攪拌刀片情況，如磨損給予修復(fù)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1.起動發(fā)動機(jī)后，對發(fā)動機(jī)進(jìn)行5~lOmin以上的加溫空轉(zhuǎn)。在發(fā)動

機(jī)預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查各種儀表和指示燈應(yīng)正常；發(fā)動機(jī)的聲音W排氣應(yīng)

正常；各操作桿應(yīng)置于正確位置；制動氣壓應(yīng)達(dá)到規(guī)定壓力；各部件管

路應(yīng)無漏油和漏水等不良現(xiàn)象。

2.低速旋轉(zhuǎn)滾筒數(shù)分鐘，油泵及滾筒等應(yīng)正常。

3.在車輛停止和清洗時(shí)，特別注意滾筒的驅(qū)動部分及其它旋轉(zhuǎn)部位，切

忌被卷繞進(jìn)去。

4.在進(jìn)料、排料作業(yè)或其它原因需要離開駕駛室時(shí)，應(yīng)將車完全制動，

并用制動器具楔定好車輪后再進(jìn)行作業(yè)。

5.對操作桿要小心、在意，切忌粗暴地操作。操作滾筒的施轉(zhuǎn)時(shí)，一定要

遵守從正轉(zhuǎn)一停止——再反轉(zhuǎn)的程序，避免其快速的反轉(zhuǎn)損壞機(jī)械。

6.汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時(shí)行駛；禁止快速換檔

和急起動，急停車；禁止不正常地使用離合器和差速器鎖。

7.混凝土裝料、攪料、出料應(yīng)遵守操作規(guī)則，將操縱桿置于規(guī)定位置,

選擇正確的旋轉(zhuǎn)速度根據(jù)工作條件，選擇合理的攪拌時(shí)蜂鳴器鳴響時(shí)冬

季混凝土必須在60min內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，夏季混凝土必須在30?40min

左右抵達(dá)現(xiàn)場。

8行走前再次檢查水箱里的水量，滑槽銷子是否確實(shí)地鎖上。

9行走時(shí)滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在I?3r/min,禁止高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)彎處車速

應(yīng)放慢，防止重心偏斜。

10.上坡時(shí)，應(yīng)隨坡度的緩急，減輕所載拌合混凝土的重量,下坡時(shí)應(yīng)

避免發(fā)生超限運(yùn)動。

11.汽車進(jìn)入不平路面時(shí)，應(yīng)停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動，汽車行駛速度保持在15km

/h以下，在離開不平路面后，再旋轉(zhuǎn)滾筒，以防止?jié)L筒鏈的脫落。

四、停車注意事項(xiàng)

1.工作完成后，徹底清洗機(jī)械。在清洗前必須確認(rèn)水箱內(nèi)裝有水，嚴(yán)禁

在無水情況下轉(zhuǎn)動水泵。

2.徹底清洗滾筒內(nèi)外的混凝土，對附著在滾簡葉片上的混凝土，用鋼鑿

徹底鑿除，對其它部分的混凝土應(yīng)仔細(xì)清除。

3,根據(jù)注油圖對各連接部和潤滑點(diǎn)加注廠家要求的潤滑脂和機(jī)油。

4.檢查滾筒葉片等損耗件，如磨損過度應(yīng)修理或更換；檢查螺栓、滾筒

輪箍、銷子、彈簧各緊固件應(yīng)緊固可靠。

5.清洗完畢后應(yīng)將所有水排干凈，并清除鐵銹及水垢等沉淀物。并對應(yīng)

防護(hù)的部位涂油防銹。

第四節(jié)混凝土泵車

一、本機(jī)為汽車底盤，操作時(shí)，必須遵守第五章第一節(jié)"一般規(guī)定中條款。

二、本機(jī)裝有內(nèi)燃機(jī)、空壓機(jī)、水泵、液壓裝置，其操作按本書有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。

三、本機(jī)司機(jī)熟悉泵車的構(gòu)造原理和使用說明，并具有五年以上汽車駕駛經(jīng)驗(yàn)，

持有特種車輛駕駛證，才能獨(dú)立操作。

四、接到開車就位令后的檢查

1.檢查燃油、潤滑油和水箱是否加夠；輪胎氣壓是否正常；各部螺栓是

否緊固；電瓶、照明和信號指示燈是否齊全良好。

2.檢查液壓油箱和液壓系統(tǒng)是否正常；清洗水泵和設(shè)備是否齊全。

3.檢查攪拌斗內(nèi)有無雜物;料斗及攪拌機(jī)構(gòu)有無異常；料斗上保護(hù)格網(wǎng)

是否完好。

4.檢查混凝土輸送管，有無裂紋、破損、變形等；管道接頭的密封圈，

應(yīng)定期更換。

5.外伸支腳和布料桿已完全縮回，并插好鎖銷。

上述各項(xiàng)都檢查合格后，才能開車就位。

五、泵車在就位作業(yè)中的注意事項(xiàng)

1.就位地點(diǎn)應(yīng)基本平坦、堅(jiān)實(shí)，禁止將泵車放在斜坡上。

2.就位后，應(yīng)放下支腳，開動四個(gè)液壓缸，使其同時(shí)頂起。支腳下應(yīng)放

墊木，并保持機(jī)身水平、穩(wěn)定。用布料桿送料時(shí)，前后左右的傾斜度不

得大于用輸送管送料時(shí)，允許前面略高。

3℃o

3.就位后，泵車上應(yīng)顯示停車燈，以免碰撞。

六、伸展布料桿時(shí)的注意事項(xiàng)

L伸縮布料桿時(shí)，必須嚴(yán)格按說明書順序進(jìn)行，否則會發(fā)生事故。

2.布料桿所用配管和軟管，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。其中軟管的連接長度，應(yīng)

按說明書規(guī)定選用。

3.不準(zhǔn)在地面上拖拉前端軟管，以免布料桿受到額外負(fù)載而損壞。

4.嚴(yán)格禁止延長布料配管和布料桿。

5.嚴(yán)格禁止將布料桿代替起重機(jī)使用。

6.風(fēng)速在16m/s以上時(shí),不準(zhǔn)使用布料桿輸送混凝土。

7.在高壓線附近使用布科桿時(shí)，必須嚴(yán)格按第四章第一節(jié)表4-1規(guī)定,

保持其相隔距離，雨天時(shí)要加倍。

七、敷設(shè)輸送管時(shí)的注意事項(xiàng)

1.水平泵送的管路,應(yīng)盡量成直線。垂直泵送的管道,不準(zhǔn)直接裝在泵

的出口處，應(yīng)在垂直管前端，裝接長度不小于10m的水平管。

2.向下敷設(shè)大于7。的傾斜管時(shí)，應(yīng)在下端裝接一段水平管，其長度至

少為傾斜管高低差的五倍。必要時(shí)，在頂點(diǎn)裝排氣閥。

3.輸送管的支承，應(yīng)使用支架、云梯、索帶等，避免直接與鋼筋或模板

相接觸。如在腳手架上固定時(shí)，應(yīng)采取加固和減強(qiáng)等措施。

4.不準(zhǔn)將已磨損的管道裝在后端高壓區(qū)，以免發(fā)生管破傷人事故。

5.輸送管敷設(shè)后，根據(jù)需要應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和送水試驗(yàn)。

八、泵送作業(yè)時(shí)的安全注意事項(xiàng)

1.泵送前，應(yīng)按說明書進(jìn)行一次最高壓力的試驗(yàn)，如不夠時(shí),應(yīng)進(jìn)行調(diào)

整。

2.泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)20min以上。

3.泵送后，應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)

現(xiàn)異常，及時(shí)停車。

4.料斗中混凝土面應(yīng)維持在攪拌軸中心線以上，當(dāng)混凝土供應(yīng)不上時(shí),

應(yīng)停機(jī)待料。

5.泵送作業(yè)必須暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間控制在lOmin以內(nèi),最長不超過

30mino暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔2min泵送一次，如時(shí)間再長時(shí)，應(yīng)排空

管道，以防混凝土固結(jié).

6.作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)取下攪拌格網(wǎng)，或亂動其它安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格骨

料或雜物，應(yīng)挑出斗外。

7.泵送中，如發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，發(fā)動機(jī)聲音發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)立

即停止泵送，進(jìn)行反轉(zhuǎn)操作，以免堵塞。如反轉(zhuǎn)無效時(shí)就應(yīng)清洗。

九、作業(yè)后進(jìn)行清洗時(shí)注意事項(xiàng)