技能培訓(xùn)種類：冷鼓工段技術(shù)操作規(guī)程

一.工藝簡(jiǎn)介：

來自焦?fàn)t?80C左右的荒煤氣首先通過氣液分離器實(shí)現(xiàn)氣液分離，分離出

的粗煤氣由上部出來，進(jìn)入橫管初冷器分兩端冷卻.

分離下來的焦油、氨水和焦油渣一起進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽分離。

初冷器分上、下兩段，煤氣上進(jìn)下出，冷卻水下進(jìn)上出，煤氣在初冷器上

段與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱，從?80C冷卻?45℃,循環(huán)水由32℃升至40℃,

然后煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱，煤氣從?45℃冷卻到21?

22℃,制冷水由16℃升至23℃。

初冷后煤氣從下部進(jìn)入電捕焦油器，白下而上通過電捕焦油器蜂窩管，依

靠電捕內(nèi)高壓場(chǎng)對(duì)氣體的電離作用，氣體中的焦油霧滴被電離下來（電捕后要

求煤氣中含焦油＜20mg/m3）,電捕后煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓之后送往硫

錢工段。

初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷器水封槽

后進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)槽，分別由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加壓后送

至初冷器上、下噴淋，如此循環(huán)使用，以清除管壁上的焦油、蔡等雜質(zhì)，保證

了初冷器的冷卻效果，多余冷凝液由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒

煤氣管道。

經(jīng)?；?yàn)冷凝液焦油含蔡量，定期從機(jī)械化氨水澄清槽壓至上、下段冷凝

液槽一部分輕質(zhì)焦油，以提高冷凝液焦油的吸票效果。從而保證初冷卻效果。

從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機(jī)械化氨水澄清槽，澄清

后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水溢流至

循環(huán)氨水槽，然后由循環(huán)氨水泵抽送至焦?fàn)t集氣管循環(huán)噴灑冷卻荒煤氣。

定期用高壓氨水泵抽送一部分送焦?fàn)t清掃集氣管。當(dāng)初冷器電捕焦油器、

洗脫苯終冷器塔需要清掃時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定期清掃，多余的氨

水由循環(huán)氨水泵抽送至剩余氨水槽，剩余氨水中的焦油充分沉降分離后用剩余

氨水泵送至硫錢工段進(jìn)行蒸氨。

焦油調(diào)至焦油中間槽貯存，當(dāng)達(dá)到一定液位時(shí)用焦油泵送至焦油槽貯存脫

水，定期用焦油泵送至罐區(qū)或裝車平臺(tái)裝車外售。

分離的焦油渣定期送往鍋爐煤場(chǎng)作燃料。

各設(shè)備的蒸汽冷凝液均接摻入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送至鍋爐房經(jīng)電

捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，由電捕水封槽液下泵送至氣液分離

器前荒煤氣總管，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖洗時(shí)，沖洗液排入電捕水封槽，用電

捕水封槽液下泵加壓送至氣液分離器前荒燥氣管道，鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體及煤氣管道的

冷凝液均流入鼓風(fēng)機(jī)水封槽，鼓風(fēng)機(jī)及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓用機(jī)水封

槽，然后由鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵，加壓送至氣液分離器前荒煤氣總管。

各設(shè)備的排凈現(xiàn)場(chǎng)用軟管引至廢液收集槽，定期用廢液收集槽液下泵送至

機(jī)械化氨水澄清槽澄清分離。

為保護(hù)環(huán)境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風(fēng)機(jī)抽送至排氣洗凈塔，用循

環(huán)水循環(huán)洗滌后排放，為保證洗滌效果，循環(huán)水由水道循環(huán)

系統(tǒng)連續(xù)補(bǔ)入，由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分送往生化處理。

二.技術(shù)指標(biāo)：

I.初冷器部分：

I).初冷器前煤氣溫度：78?82℃

2).初冷器后煤氣溫度：21?22℃

3).循環(huán)水入設(shè)備溫度：?32℃

4).循環(huán)水回水溫度：~40℃

5).制冷水進(jìn)水溫度：?16C

6).制冷水回水溫度：?22c

7).初冷前吸力：＜1500MPa

8).初冷后吸力：?2500MPa

9).初冷器阻力：＞1500MPa

10).各初冷器出口溫差：＜3℃

2.電捕焦油器部分：

I).煤氣含氧量：＜0.8%(1.0%報(bào)警，1.2%聯(lián)鎖)

2).處理煤氣量：48000?58000m3/h

3).絕緣箱溫度：90?110℃

4).二次電壓：40?60KV

5).二次電流：＜500MA

6).電捕阻力：?500Pa

7).電捕后煤氣中焦油含量：＜20mg/m3

8).絕緣箱充氮?dú)饬浚?5m3/h

9).氮?dú)鈮毫Γ海?5KPa

3.鼓風(fēng)機(jī)部分：

1).風(fēng)機(jī)前吸力：3500?5000Pa

2).風(fēng)機(jī)后壓力：?18000Pa

3).機(jī)前煤氣進(jìn)口溫度：?25℃

4).機(jī)后煤氣出口溫度：＜45℃

5).機(jī)組軸瓦溫度正常值：＜60℃(75℃報(bào)警，85c聯(lián)鎖)

6).鼓風(fēng)機(jī)軸位移：＞0.4mm(0.5mm報(bào)警，0.8聯(lián)鎖)

7).臨界轉(zhuǎn)速：3000?3300r/min

8).振動(dòng)：才7道

9).電動(dòng)機(jī)軸承溫度：＜60℃(75℃報(bào)警，85℃聯(lián)鎖)

10).電動(dòng)機(jī)定子溫度：?120℃(135℃報(bào)警，之145℃聯(lián)鎖)

11).電動(dòng)機(jī)額定電流：I=68.3A

4.油站系統(tǒng)：

1).油冷卻器后油溫：?35c

2).至各潤滑點(diǎn)油壓:0.11?0.18MPa(＜0.08MPa輔助油泵啟動(dòng)、＞O.25MPa

停止)

3).液力偶合器進(jìn)口油溫：?45℃

注：油站電加熱系統(tǒng)：當(dāng)溫度低于20℃時(shí)電加熱自啟，高于35℃

時(shí)電加熱自停。

4).潤滑油指標(biāo)：46#汽輪機(jī)油

5.槽區(qū)、泵房：

1).循環(huán)氨水泵出口壓力：0.4—0.5MPa

2).高壓氨水泵出口壓力：?3.0MPa

3).剩余氨水泵出口壓力:?0.4MPa

4).各電機(jī)溫度：＜65℃

5).循環(huán)氨水溫度：70?75c

6).機(jī)械化氨水澄清槽油水界面：1.5?1.8m

7).循環(huán)氨水槽液位：3.5?4.0m

8).各泵的軸承溫度：＜70℃

6.焦油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

密度(20℃)：1.15?1.2g/cm3含蔡：＜7.0%水份：＜4.0%灰分：＜0.13%

甲苯不溶物：3.5%?7%粘度(E80)：＜4

四.崗位職責(zé)：

㈠.鼓風(fēng)機(jī)崗位職責(zé)：

1.在班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工區(qū)的生產(chǎn)操作，設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，

環(huán)境保護(hù)及清潔文明生產(chǎn)。

2.穩(wěn)定風(fēng)機(jī)操作，保證焦?fàn)t集氣管壓力、風(fēng)機(jī)吸力、壓力等各項(xiàng)工藝指標(biāo)

符合要求。

3.負(fù)責(zé)備用風(fēng)機(jī)盤車，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)冷凝液吹掃工作，保證排液管暢通。

4.負(fù)責(zé)初冷器的開停車及清掃工作，保證初冷器后煤氣溫度符合

規(guī)定。

5,負(fù)責(zé)電捕焦油器的開停車及清掃工作。

6.負(fù)責(zé)檢查煤氣系統(tǒng)冷凝液排液管，水封及初冷器上、下段噴灑系統(tǒng)的調(diào)

節(jié)及維護(hù)，噴灑液配比的調(diào)整工作。

7.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不簡(jiǎn)化操作。

8.認(rèn)真檢查、發(fā)現(xiàn)、處理、匯報(bào)生產(chǎn)中的異常情況，做到早匯報(bào)，早處理。

9.認(rèn)真寫生產(chǎn)記錄，字跡要求清晰，記錄要準(zhǔn)確。

㈡.冷凝工崗位職責(zé)：

1.負(fù)責(zé)冷凝泵房?jī)?nèi)循環(huán)氨水泵、高壓氨水泵、焦油泵、凝結(jié)水泵、洗滌泵

的開、停、倒換操作。

2.負(fù)責(zé)機(jī)械化氨水澄清槽的調(diào)油工作，保證機(jī)械化氨水澄清槽焦油渣焦油、

氨水分離良好，確保焦?fàn)t氨水不帶焦油。

3.負(fù)責(zé)焦油槽區(qū)蒸汽加熱系統(tǒng)，焦油脫水工作，負(fù)責(zé)焦油外箱裝車工作。

4.負(fù)責(zé)尾氣洗凈塔的操作工作。

5.負(fù)責(zé)廢液收集槽，循環(huán)氨水槽，剩余氨水槽，凝結(jié)水槽的生產(chǎn)工作，及

時(shí)外送剩余氨水、凝結(jié)水。

五.崗位操作規(guī)程：

(一).正常操作：

1.初冷器的正常操作：

1).調(diào)節(jié)初冷器上、下段冷卻水量，保證上段、下段煤氣溫度合適，

使初冷后煤氣溫度符合技術(shù)規(guī)定。

2).檢查初冷器阻力，確保上、下段冷凝液噴灑管暢通，定期用熱氨水沖洗

初冷器，防止阻力增大。

3).調(diào)節(jié)各初冷器的進(jìn)、出口煤氣量，調(diào)節(jié)冷卻水量，確保各初冷器出口

煤氣溫差不大于3c.

4).檢查初冷器及初冷器前后煤氣管線排液管及水封排液管是否

暢通，每班需吹掃一次，確保各退液管及水封暢通。

5).檢查設(shè)備、管道、閥門、有無破裂、跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，出現(xiàn)及時(shí)處

理。

2.鼓風(fēng)機(jī)的正常操作：

1).檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度、軸位移、機(jī)體振動(dòng)是否正常，嚴(yán)禁機(jī)組在

臨界轉(zhuǎn)速位運(yùn)行，確保機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)，電機(jī)電流穩(wěn)定。

2).保證鼓風(fēng)機(jī)吸力、壓力在規(guī)定值內(nèi)，從而確保集氣管壓力符合

要求。根據(jù)焦?fàn)t煤氣量變化，調(diào)節(jié)液力偶合器轉(zhuǎn)速，或大循環(huán)管來控制焦

爐集氣管壓力。風(fēng)機(jī)吸力、壓力穩(wěn)定。

3).風(fēng)機(jī)冷凝液管每班至少用蒸汽清掃一次，冬季兩次以確保暢

通。

4).檢查油站潤滑系統(tǒng)、油溫、油壓是否正常，確架油站油位、油

溫、油壓符合要求。

5).檢查液力偶合器油箱油位符合要求，檢查偶合器進(jìn)、出口油溫，

出口油壓是否正常。

6).定期化驗(yàn)潤滑油的質(zhì)量是否符合要求，如不合珞需及時(shí)更換，

定期給各系統(tǒng)潤滑點(diǎn)按規(guī)定加潤滑油脂。

7).檢查風(fēng)機(jī)水封槽冷凝液液位，及時(shí)啟動(dòng)液下泵外排。

8).檢查風(fēng)機(jī)各潤滑點(diǎn)回油情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查找原因處理。

9).備用風(fēng)機(jī)每班盤車一次，每次盤1/4圈。

10).做好原始記錄，每小時(shí)記錄一次，要求填寫真實(shí)、清晰、公

正。

3.電捕焦油器的正常工作：

【).調(diào)整控制好電捕絕緣箱溫度在90?110C.

2).調(diào)整好絕緣箱瓷瓶保護(hù)氮?dú)鈮毫Α⒘髁?，使絕豫箱不被污染。

3).檢查電捕阻力情況，定期用熱氨水沖洗。

4).根據(jù)煤氣含焦油量調(diào)整二次電壓，使電捕焦油器后煤氣含焦油量合格。

5).檢查電捕排液管及水封是否暢通，及時(shí)外排冷凝液，每班清掃

一次排液管。

6).穩(wěn)定燥氣含氧量，煤包含氧量超標(biāo)時(shí)及時(shí)查明原因消除。

4.冷凝崗位各泵槽正常操作：

1).調(diào)整循環(huán)氨水泵泵壓，使焦?fàn)t集氣管氨水噴灑玉力保持在

0.2?0.25MPa,高壓氨水泵定期啟動(dòng)，壓力能滿足集氣管清掃要求。

2).保證各槽的液位正常，不溢槽，不抽空。

3).按時(shí)巡查設(shè)備運(yùn)行情況，檢查各泵的潤滑情況，要求視鏡2/3.

4).調(diào)整剩余朝水泵流量，使其與氨水處理崗位處理量適合。

5).按時(shí)排放沉積在各氨水槽底部的焦油，保證外供氨水不帶焦

油。

6).檢查機(jī)械化氨水澄清槽刮板機(jī)的運(yùn)行情況，減速機(jī)的油質(zhì)油

量，出渣情況及時(shí)運(yùn)走油渣。

7).調(diào)節(jié)機(jī)槽油水界面，及時(shí)調(diào)油，保證焦油不帶水，氨水不帶油。

8).檢查廢液收集槽，凝結(jié)水槽液位及時(shí)外送。

9).檢查尾氣洗凈塔運(yùn)行情況，洗凈液噴灑效果，定期外排廢水，

補(bǔ)充新鮮循環(huán)水，確保洗滌效果。

10).焦油槽脫水，蒸汽加熱保溫使焦油符合要求，焦油的輸送管

道，在輸送前后都必須用蒸汽吹掃干凈。

㈡.開、停車及倒換操作：

(1).初冷器的開、停、倒換操作：

1.開初冷器：

1).檢查各閥門的嚴(yán)密情況，確保其靈活好用。

2).檢查上、下段的冷卻水系統(tǒng)供水是否正常。

3).各水封槽已注滿水，各處儀表齊全完好。

4).打開欲開初冷器的上、下段排液管閥門，用蒸汽吹掃確保暢

通。

5).打開初冷器頂部放散，打開通入器體的蒸汽(或氮?dú)?閥門，

通入蒸汽(或氮?dú)?，待放散冒出大部分蒸汽(或氮?dú)?后，取樣做含氧

分析合格后，關(guān)小蒸汽(或氮?dú)?。

6).煤氣系統(tǒng)運(yùn)行正常后，按離心泵的啟動(dòng)操作步驟啟動(dòng)上、下

段冷凝液噴灑泵，調(diào)節(jié)泵壓、循環(huán)量，使系統(tǒng)形成循環(huán)。

7).打開上段循環(huán)冷卻水，入口閥門，慢慢打開初冷器出口閥。

8).打開煤氣入口閥通煤氣，同時(shí)關(guān)閉蒸汽(或氮?dú)?閥，關(guān)閉

放散。

9).煤氣走通后，根據(jù)煤氣溫度情況開下段冷卻水上水閥出口閥，

調(diào)節(jié)冷卻水量，使初冷器后煤氣溫度符合要求。

2.停初冷器：

1).關(guān)閉燥氣進(jìn)出口閥門。

2).依次關(guān)閉循環(huán)水，制冷水入口閥門，并將各段冷卻水放空。

3).關(guān)閉冷凝液循環(huán)噴灑泵出口閥，停上、下段噴灑泵，并將管

道內(nèi)冷凝液放空，并用蒸汽吹掃冷凝液管。

4).打開頂部放散，打開蒸汽管道閥，趕初冷器內(nèi)燃?xì)?，待放?/p>

冒出大量蒸汽后，關(guān)閉蒸汽，關(guān)閉放散，待冷卻后放凈器內(nèi)冷凝液，初冷

器通入氮?dú)馓幱趥溆脿顟B(tài)。

3.倒初冷器：

1).按開工操作開待用初冷器。

2).正常后，關(guān)閉停用初冷器煤氣進(jìn)出口閥門，關(guān)閉冷卻水進(jìn)出

口閥門，并放掉系統(tǒng)積液，清掃做為備用或進(jìn)行檢修。

3).調(diào)整運(yùn)行初冷器冷卻水量，使溫度符合要求。

4).啟動(dòng)運(yùn)行初冷器的冷凝液噴灑系統(tǒng)。

4.熱氨水沖洗運(yùn)行初冷器：

I).初冷器阻力＞l()OOPa時(shí)，初冷后煤氣溫度不符合要求，需清

掃。

2).打開循環(huán)氨水泵至初冷器的氨水管閥門，停上段冷凝液噴灑

泵。

3).打開入初冷器的上段氨水閥，對(duì)初冷器進(jìn)行熱氨水噴灑清洗。

4).注意煤氣溫度變化，及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水量。

5).清掃完畢后，關(guān)閉氨水閥，啟動(dòng)上段冷凝液噴灑泵。(2).電捕焦油器的

開停、倒換操作：

1.開電捕焦油器：

1).電捕水封槽已注滿水，確認(rèn)下液管暢通，各閥門處于關(guān)閉狀

態(tài)。

2).電器儀表經(jīng)檢查處于正常狀態(tài)，絕緣箱通蒸汽加熱達(dá)到90?

110℃使其達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。

3).做電捕空投試驗(yàn)正常，電工確認(rèn)絕緣和電氣部分的絕緣電阻合

格。

4).打開放散管，向電捕內(nèi)通蒸汽(或氮?dú)?，待放散冒出大量蒸

汽(或氮?dú)?，做含氧量分析合格后，關(guān)小蒸汽(或氮?dú)?閥門，使其保

持微正壓。

5).打開氮?dú)膺M(jìn)絕緣箱管道上閥門，調(diào)節(jié)氮?dú)鈮毫?流量符合規(guī)定。

6).關(guān)閉放散管和蒸汽閥門，送煤氣，打開煤氣出、入口閥門(入

口快，出口慢)。

7).向電捕送電，逐級(jí)升壓至規(guī)定值，注意電捕二次電壓，電流變

化。

8).打開下液管閥門，檢查退液管排液是否暢通，做好記錄。

2.停電捕焦油器操作：

I).按電捕操作要求逐漸由高檔降至抵擋，電捕操作電壓降至0,

切斷電源，把三點(diǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)為接地、放電。

2).打開電捕旁通閥，關(guān)閉煤氣出、入口閥，使煤氣走旁通。

3).關(guān)閉電捕絕緣箱，饋電箱氮?dú)獗Ｗo(hù)閥。

4).用蒸汽清掃排液管，保證排液管暢通。

5).用熱氨水沖洗電捕沉降，或打開電捕頂部放管.用蒸汽吹掃電

捕，趕凈器內(nèi)煤氣。

6).清掃完畢，當(dāng)電捕內(nèi)溫度降至V60C時(shí)，關(guān)閉蒸汽放散管，通

入少量氮?dú)獗簜溆谩?/p>

7).放凈器內(nèi)積液，關(guān)閉退液管，關(guān)閉絕緣箱加熱系統(tǒng)。

3.倒換電捕焦油器操作：

1).按開工操作要求開啟用電捕。

2).啟用電捕運(yùn)行正常后，停需停電捕，切斷電源.確認(rèn)接地放電。

3).關(guān)閉停電捕進(jìn)出口閥門，清掃器體，放凈器內(nèi)冷凝液，關(guān)閉絕

緣箱加熱系統(tǒng)，使其處于備用狀態(tài)。

4.電捕焦油器的清掃：

⑴.蒸汽清掃：

1).按電捕焦油器的停工步驟停電，接地放電，停絕緣箱、蒸汽

加熱、氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，開煤氣旁通閥，關(guān)閉電捕進(jìn)出口煤氣閥。

2).打開頂部放散,通蒸汽清掃30min.

3).打開氮?dú)夤荛y，關(guān)閉蒸汽，待電捕冷卻至常溫后，關(guān)閉氮?dú)猓?/p>

關(guān)閉放散，按開工步驟啟動(dòng)電捕。

⑵?氨水清掃：

I).電捕焦油斷電接地放電。

2).煤氣走旁通，關(guān)閉煤氣出入口閥。

3).打開電捕熱氨水清掃管道閥向電捕通熱氨水，清掃。

4).清洗完畢后，打開電捕出、入口閥，關(guān)閉旁通閥，按電捕開工

程序通電開工。

⑶.鼓風(fēng)機(jī)的開、停、倒換操作：

1.鼓風(fēng)機(jī)的開機(jī)操作：

1).準(zhǔn)備好聽音棒、測(cè)震儀、溫度計(jì)、壓力表及記錄本。

2).檢查電器線路、儀表、絕緣等機(jī)械狀況良好。

3).檢查油站油位、油溫、油路閥門開閉情況是否合乎技術(shù)規(guī)定，

液力偶合器油位是否正常。

4).電工、儀表工、檢修工、操作工等相關(guān)人員全部到位，準(zhǔn)備就

緒。

5).啟動(dòng)潤滑油泵，備用油泵調(diào)為自動(dòng)，調(diào)整油壓、油溫，觀察回

油情況是否正常。

6).清掃機(jī)體及風(fēng)機(jī)前后排液管，確保暢通，水封槽液位正常。

7).盤車,并上好風(fēng)機(jī)端蓋。

8).打開機(jī)體下排液管的蒸汽閥門，向機(jī)體通蒸汽暖機(jī)，機(jī)體溫度

達(dá)到60℃?70℃時(shí)，關(guān)蒸汽，排凈機(jī)體冷凝液。

9).關(guān)閉機(jī)體排液管及機(jī)前機(jī)后排液管閥門。

10).打開風(fēng)機(jī)煤氣入口閥?2/3,活動(dòng)出口閥，大循環(huán)管閥開?

1/2,偶合器調(diào)節(jié)先打至手動(dòng)。

11).通知變電所送高壓電，通知焦?fàn)t地下室等相關(guān)單位，準(zhǔn)備開

機(jī)。

12)接上級(jí)主管下達(dá)指令，啟動(dòng)電機(jī)。.

13).手動(dòng)調(diào)節(jié)偶合器執(zhí)行機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)輸出軸低速運(yùn)行，觀察各處

油溫、油壓、回油，各設(shè)備的軸承溫度，設(shè)備本體溫度等是否正常。

14).調(diào)整風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口閥門開度。

15).根據(jù)燥氣量的變化，慢慢提升風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，當(dāng)接近臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，

快調(diào)偶合器使風(fēng)機(jī)快速越過臨界區(qū)。

16).首次開工時(shí)，由『煤氣量較少，為了保證集氣管壓力穩(wěn)定和

鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，應(yīng)以大循環(huán)管來進(jìn)行調(diào)節(jié)，此后隨煤氣量的增大逐漸關(guān)

小大循環(huán)，直至完全關(guān)閉。根據(jù)焦?fàn)t集氣管壓力的變化由液力偶合器調(diào)節(jié)。

17).當(dāng)油站油溫到38?40℃時(shí)開大冷卻器冷卻水，偶合器油溫至

55?58c時(shí)，開大冷卻器冷卻水，使油溫符合要求。

18).當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，打開風(fēng)機(jī)機(jī)體及負(fù)壓等各處排液管閥門

排液，確保排液暢通。

19).當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，與焦?fàn)t上升管，地下室聯(lián)系，把鼓風(fēng)機(jī)

液力偶合器執(zhí)行器由手動(dòng)切換為自動(dòng)(焦?fàn)t兀型翻板，地下室翻板自動(dòng))。

20).鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，及時(shí)巡檢，查看各項(xiàng)指標(biāo)是否符合

要求，做好相關(guān)記錄。

2.鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī)操作：

1).與各級(jí)主管，變電所，焦?fàn)t等有關(guān)單位聯(lián)系，共同做好停機(jī)、

停煤氣準(zhǔn)備。

2).接上級(jí)主管停機(jī)指令后，將偶合器調(diào)節(jié)由自動(dòng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)，手動(dòng)

緩慢降低偶合器輸出轉(zhuǎn)速(當(dāng)快降到臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，快調(diào)執(zhí)行器，使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)

速能夠快速降到臨界轉(zhuǎn)速以下)，同時(shí)慢關(guān)煤氣出口閥。

3).待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降至。時(shí)，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門，切斷電機(jī)，停主

電機(jī)。

4).通蒸汽清掃風(fēng)機(jī)機(jī)體和各冷凝液排液管，同時(shí)進(jìn)行盤車，把轉(zhuǎn)

子上的附焦油清掃干凈，清掃完畢后停汽，涼機(jī)，放掉冷凝液。

5).各處軸承溫度降至40℃時(shí)，油站油溫降至30℃時(shí)，關(guān)閉油冷

卻器冷卻水，停油站油泵。

6).停車后半小時(shí)盤車一次，待機(jī)體及軸承溫度降至常溫后每班盤

車一次。

7).長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)將冷卻器內(nèi)液體放空，防止冬季凍壞設(shè)備。

3.鼓風(fēng)機(jī)的倒機(jī)操作：

1).倒機(jī)操作前應(yīng)先與相關(guān)單位聯(lián)系好，通知相關(guān)兩位做好倒機(jī)準(zhǔn)

備。

2).做好準(zhǔn)開機(jī)的準(zhǔn)備工作，偶合器調(diào)節(jié)切換為手動(dòng)，開準(zhǔn)開風(fēng)機(jī)

進(jìn)口約2/3,活動(dòng)出口，在主管領(lǐng)導(dǎo)的指揮下，按開機(jī)的操作步驟啟動(dòng)準(zhǔn)

開風(fēng)機(jī)電機(jī)。

3).啟動(dòng)準(zhǔn)開風(fēng)機(jī)主電機(jī)手動(dòng)調(diào)節(jié)緩慢提升準(zhǔn)開風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，慢慢

開出口閥門，同時(shí)逐漸降低停風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，慢慢關(guān)小停風(fēng)機(jī)的出口閥門，

使其平衡，保證焦?fàn)t、集氣管壓力穩(wěn)定。

4).至待停機(jī)的轉(zhuǎn)速降至0時(shí)，關(guān)閉煤氣出、入口閥，同時(shí)準(zhǔn)開風(fēng)

機(jī)的進(jìn)出口閥開度正常，轉(zhuǎn)速調(diào)至正常轉(zhuǎn)速。

5).停風(fēng)機(jī)按停機(jī)后操作做為備用。

⑷、排氣洗凈塔操作:

1.開工操作：

1).向尾氣液封槽注滿水。

2).從洗凈塔上部向塔內(nèi)注入來自管道的循環(huán)水，使塔底水位達(dá)到

液位顯示2/3處，關(guān)閉循環(huán)水注水閥。

3).打開排氣洗凈泵循環(huán)管路上的閥門，開通循環(huán)管線。

4).按離心泵的啟動(dòng)步驟啟動(dòng)排氣洗凈泉形成循環(huán)，并調(diào)節(jié)循環(huán)噴

灑量，符合排氣洗凈要求。

5).打開排氣風(fēng)機(jī)入口閥，啟動(dòng)排氣風(fēng)機(jī)，把各儲(chǔ)槽放散排氣送入

洗凈塔。

6).待排氣洗滌循環(huán)正常后，適當(dāng)打開送生化處理裝置閥門，適量

排出洗滌廢水送生化處理，并打開新鮮循環(huán)水注水閥，保持塔

底液位穩(wěn)定。

2.停工操作：

1).關(guān)閉排氣風(fēng)機(jī)的入口閥門，停排氣風(fēng)機(jī)。

2).關(guān)閉循環(huán)水注水閥。

3).停洗滌泵后，將泵體及管道內(nèi)液體放凈。

4).放凈塔內(nèi)洗滌液。

⑸.機(jī)械化澄清槽的開工操作:

I.開工操作：

I).與電工聯(lián)系，檢查電器設(shè)備的狀況。

2).清理器內(nèi)雜物，鉗工確認(rèn)刮板機(jī)運(yùn)行和液位調(diào)節(jié)器裝置正常。

3).打開澄清槽的氨水出口，混合液入口閥，待液體充滿后，給電

啟動(dòng)刮板機(jī)。

4).待機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)焦油液位達(dá)到?1.7m時(shí)，打開焦油出

口管道，調(diào)節(jié)液位調(diào)節(jié)器，保持機(jī)槽焦油、氨水界面穩(wěn)定。

2.停工操作：

1).關(guān)閉冷凝液入口閥和氨水出口閥。

2).將槽內(nèi)焦油壓空，停止刮板機(jī)。

3).將槽內(nèi)液體放凈。

⑹.離心泵的開、停、倒換操作：

1.離心泵的開啟流程：

提前檢查泵箱油位正常，儀表、電器、貯槽液位正常，閥門靈活好用，管

道暢通，準(zhǔn)備工作做好。

注：焦油泵需用蒸汽清掃泵前后管道，冬季還需預(yù)熱油泵至盤車靈活。

2.離心泵的停車流程：

注：焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵體，泵前后管道，防止堵塞。

3.離心泵的倒泵流程：

㈢、特殊操作：

I.鼓風(fēng)機(jī)部分：

⑴.突然停電：

停高壓電：

1).迅速關(guān)閉煤氣出口閥門，主電機(jī)開關(guān)打至停機(jī)位置。

2).液力偶合器調(diào)節(jié)由自動(dòng)轉(zhuǎn)換為手動(dòng)，調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)歸零。

3).關(guān)閉煤氣入口閥門，吹掃機(jī)體及各下液管。

4).與相關(guān)部門聯(lián)系，詢問停電原因，做好記錄，做好來電后開

車準(zhǔn)備。

停低壓電：

若油站油泵未停，不影響風(fēng)機(jī)運(yùn)行，堅(jiān)持生產(chǎn)，通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，聯(lián)系有關(guān)

部門盡快供電。若風(fēng)機(jī)因低壓控制電路停電造成停機(jī)時(shí)，按停機(jī)處理。

(2).突然停水：

油冷卻器啟用另一路水，堅(jiān)持生產(chǎn)，通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

通知有關(guān)部門，盡快恢復(fù)供水，若兩路水都停，機(jī)組軸瓦溫

度超過規(guī)定值后，且水還沒有供給，立即停車。做好供水恢復(fù)后，開車準(zhǔn)

備。

(3).突然停蒸汽：

詢問相關(guān)部分原因，盡快恢復(fù)，以便于吹掃排液管。

⑷.遇到下列情況之一鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)有權(quán)緊急停機(jī)：

1).機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)體內(nèi)有磨刮聲時(shí)：

2).任一軸承或密封處發(fā)生冒煙時(shí)；

3).進(jìn)油管路上油壓下降至0.08MPa,而連鎖輔助油泵投入工作后，油壓仍

低于0.05MPa時(shí)；

4）.軸承溫度急劇升高到75℃以上，采用各種措施仍不能下降時(shí)；

5）.鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位移大于0.5mm,采用各種措施后軸向位移繼續(xù)增大

時(shí)；

6）.風(fēng)機(jī)前煤氣管道著火時(shí)；

7）.油箱的油位下降至最低油位線，加入新油，油位仍繼續(xù)下降且得不到控

制時(shí)；

2.電捕焦油器部分：

（1）.突然停電：

立即拉下電捕電閘，接地放電，并向上級(jí)主管匯報(bào)，做好米

電后開工準(zhǔn)備，做好記錄，詢問停電原因送電時(shí)間，若停電時(shí)間較長則按

停工處理。

（2）.突然停汽：

注意電捕絕緣箱溫度，當(dāng)絕緣箱溫度低于80C時(shí)，停電捕

供電，詢問停汽原因，恢復(fù)供冷時(shí)間，做好記錄，做好送汽后開車準(zhǔn)備。

3.初冷器部分：

⑴.突然停循環(huán)水：

短時(shí)停水，增大初冷器制冷水量，控制器后煤氣溫度＜30℃,

長時(shí)間停水，將備用初冷器投入，增加冷卻水量鏤護(hù)生產(chǎn)，詢問停水原因

及恢兔供水時(shí)間，做好記錄。

⑵.突然停制冷水：

短時(shí)停水，增大初冷器循環(huán)水量，控制器后煤氣溫度＜

30℃,長時(shí)間停水，使用備用初冷器，增大循環(huán)水量維護(hù)生產(chǎn)，詢問停水

原因及恢復(fù)供水時(shí)間，做好恢復(fù)供水正常生產(chǎn)操作準(zhǔn)備。

⑶.突然停循環(huán)水，制冷水兩路水：

兩路水都停后，直接停產(chǎn)，詢問停水原因供水時(shí)間，做好

供水后開工準(zhǔn)備。

4.冷凝崗位部分：

（1）.突然停電：

切斷所有運(yùn)行泵的電機(jī)電源，并關(guān)閉出口閥門，與相關(guān)部門聯(lián)系，若短時(shí)

恢復(fù)供電，做好準(zhǔn)備；若停電時(shí)間長，按停泵操作，注意各槽液位變化，控制

好各槽不滿流。

焦油泵在正常送油時(shí)發(fā)生停電，立即切斷電源，關(guān)閉出口閥門；若停電時(shí)

間長，需用蒸汽吹掃送油管道。

⑵.突然停冷卻水

與綜合供水泵房聯(lián)系，詢問停水原因及時(shí)間，若時(shí)間短，堅(jiān)持生產(chǎn)，加強(qiáng)

檢查；若時(shí)間長，請(qǐng)示有關(guān)部門，按停工操作處理。⑶.突然停儀表風(fēng)：

將自控調(diào)節(jié)閥門前后閥門關(guān)閉，打開旁通閥，用旁通閥人工

手動(dòng)調(diào)節(jié)維護(hù)生產(chǎn)，來風(fēng)后，關(guān)閉旁通閥，打開調(diào)節(jié)閥前后閥門，恢復(fù)調(diào)

節(jié)自控做好記錄。

注：冷鼓工段全部停電，送電后，首先必須先將循環(huán)氨水泵啟動(dòng)，循環(huán)正

常后，再將風(fēng)機(jī)開啟，之后依次啟動(dòng)其它設(shè)備。

六.崗位安全規(guī)則：

I.對(duì)高壓電機(jī)的開停，嚴(yán)格執(zhí)行操作制度。

2.禁止吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入本崗位。

3.勞保用品必須穿戴齊全方可進(jìn)入操作崗位進(jìn)行操作，不許穿鐵釘、鐵掌

鞋，進(jìn)入化產(chǎn)區(qū)。

4.檢查有氣液體溢出槽罐設(shè)備時(shí)，要求站在上風(fēng)側(cè)，手扶牢欄桿。

5.在風(fēng)機(jī)房和煤氣設(shè)施上檢修時(shí)，嚴(yán)禁使用鐵制工具拷打，應(yīng)用銅

制工具。

6.電捕焦油器運(yùn)行狀杰下，禁止上電捕焦油器，停電檢修時(shí)，必須先斷電，

接地放電，防止電捕內(nèi)殘余靜電擊傷。

7.需進(jìn)入設(shè)備、罐、槽、塔內(nèi)檢查，檢修時(shí)，必須清掃后做氣體分析試驗(yàn)

合格后方可進(jìn)入.人孔全部打開，保持通風(fēng)，進(jìn)入煤氣設(shè)備時(shí)，必須將煤氣進(jìn)

出口堵上盲板。

8.檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承，各泵軸承溫度情況時(shí)，以手背面觸摸，禁

用掌心。

9.開關(guān)高處閥門，至少2人配合操作，固定好扶梯，防止跌滑。

10.裝焦油及取樣時(shí)，要站在一側(cè)，防止熱油濺出燙傷。

11.出現(xiàn)煤氣泄露時(shí)，應(yīng)首先通風(fēng)散氣，預(yù)防發(fā)生中毒和爆炸事故。

12.本工段區(qū)域內(nèi)動(dòng)火檢修必須事先辦理動(dòng)火許可證，并確切落實(shí)安

全措施。

13.電捕初次投用前，本體應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)合格后，方可投入使用。

14.第一次啟動(dòng)電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行檢修處

理后，方可再次送電，50KW以上電機(jī)嚴(yán)禁連續(xù)啟動(dòng)三次。

15.電捕焦油器絕緣箱通氮?dú)獗Ｗo(hù)，發(fā)現(xiàn)氮?dú)猱惓r(shí)，應(yīng)立即斷電。

16.電捕焦油器煤氣含氧分析儀報(bào)警，聯(lián)鎖自動(dòng)跳閘后，需查明原因，

進(jìn)行有效處理后，方可重新投入使用。

17.操作室，操作臺(tái)等設(shè)備不準(zhǔn)有明線，發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象及時(shí)通知電工

處理，清除隱患。

18.發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，及時(shí)通知相關(guān)人員處理。

19.保證電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。

20.各運(yùn)行設(shè)備聯(lián)軸器無防護(hù)罩，禁止運(yùn)行。

七.設(shè)備維護(hù)生產(chǎn)保養(yǎng)規(guī)程：

(T.設(shè)備概要：

1.非標(biāo)設(shè)備：

⑴.初冷器A、B、C:3臺(tái)

長x寬x高：4484x3300x-32866F總=5144m,

上段：F=3026m2

殼程：焦?fàn)t煤氣?一O.OOIMPa（表）

管程：循環(huán)水0.4MPa（表）30?40℃

換熱管：（|）57x3x4500n=3800

下段：F=2118m2

殼程：焦?fàn)t煤氣?一0.002MPa（表）

管程：制冷水0.4MP”（表）16~23℃

換熱管：（|）57x3x4500n=2660

（2）.氣液分離器：1臺(tái)

4）2400x7315V總=24m3

介質(zhì)：焦?fàn)t煤氣、氨水、焦油

溫度：?80℃壓力：?-O.OOIMPa（表）⑶.機(jī)械化氨水澄清槽：2臺(tái)

型號(hào)：71.067

長x寬x高：24616x4590x?5686V全=340m3

介質(zhì)：焦油、氨水、焦油渣

溫度：?80℃壓力：常壓

附傳動(dòng)裝置：電動(dòng)機(jī)直聯(lián)型三級(jí)臥式行星擺線針輪減速機(jī)型號(hào)：

XWSD2.2-I174-1/16555

電動(dòng)機(jī)：電壓：380V功率：N=2.2KW轉(zhuǎn)速：1430”min總減速比：

i=16555x2.5238=41781.5

刮板運(yùn)輸機(jī)：工作能力：?400kg/h焦油渣

工作速度：3.7555m/h

⑷.循環(huán)氨水槽：2臺(tái)

[8000x5100V總=256m3立式

溫度：?80℃壓力：常壓

（5）.剩余氨水槽：2臺(tái)

幗250x8600V全=460m3立式

介質(zhì)：氨水、水蒸汽及冷凝液

溫度：?80℃壓力：常壓附加熱裝置：加熱蛇管：057x3.5F=40.8肝管

內(nèi)溫度：?158℃管內(nèi)壓力：?0.5MPa⑹.焦油中間槽：I臺(tái)（j）5200x4500V總

=95.6m3立式

介質(zhì)；焦油、水蒸汽及冷凝液溫度：-80℃壓力；常壓附加熱裝置；加

熱蛇管：057x3.5F=~121n2管內(nèi)溫度：?158℃管內(nèi)壓力：?0.5MPa（7）.焦油

槽：2臺(tái)

4）8800x8200V總=500m3立式

介質(zhì)：焦油、水蒸汽及冷凝液溫度：?75℃壓力：常壓附加熱裝置：加

熱蛇管：巾57x3.5F=48球管內(nèi)溫度：?158c管內(nèi)壓力：?0.5MPa⑻.初冷器

水封槽：6臺(tái)（|）800x3000V總=1.5m3立式平頂

介質(zhì)：煤氣冷凝液

溫度：20?45℃壓力：常壓⑼.鼓風(fēng)機(jī)水封槽：I臺(tái)

長乂寬、高=2600乂100（熾4000丫全=10.4^13立式平頂介質(zhì)：煤氣冷凝液

溫度：?35℃壓力：常壓（10）.鼓風(fēng)機(jī)水封槽：1臺(tái)

長x寬x高=2600x1000x4000V介質(zhì)：煤氣冷凝液

溫度：?35℃壓力：常壓⑴）.電捕水封槽：1分

長x寬x高=2600x1000x4000V介質(zhì)：電捕液

溫度:?35℃壓力：常壓（0.凝結(jié)水槽：1臺(tái)（|）3OOOx25OOV總=18m3

介質(zhì)：蒸汽冷凝液

溫度：?90℃壓力：常壓?.廢液收集槽：1臺(tái)（H000x400（）V總=50m3

介質(zhì)：焦油、氨水

溫度：~75℃壓力：常壓3全=10.4m3全=10.4m立式錐頂立式平頂立

式平頂立式平頂

（⑷.上段冷凝液循環(huán)槽：I臺(tái)

<|>2200L=6000V全=21.3m3臥式

介質(zhì)：煤氣冷凝液

溫度：?45C壓力：常壓

（15）.下段冷凝液循環(huán)槽：1臺(tái)

<|）2200L=6000V全=21.3m3臥式

介質(zhì)：煤氣冷凝液

溫度：?45℃壓力：常壓

（1凱尾氣液封槽：1臺(tái)

4）400x600V總=0.075m3立式平頂

介質(zhì)：焦油、氨水

溫度：常溫壓力：常壓

（1D.排氣洗凈塔：1臺(tái)

（t）1500x?17720V總=23.6m3立式平頂

介質(zhì)：槽區(qū)尾氣、循環(huán)水

溫度：?40c壓力：常壓

丙裝聚丙烯花環(huán)填料（|）25x9亂堆

2.標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

⑴.離心鼓風(fēng)機(jī):2臺(tái)型號(hào)：D1450-1.11/0.81Q=1450m3/hAP=30000Pa

輸送介質(zhì)：焦?fàn)t煤氣介質(zhì)重度：?0.45kg/m3進(jìn)口壓力：?-3500?-5000Pa

進(jìn)口溫度：22?250c

轉(zhuǎn)速：4340r/min軸功率：936KW

附：電機(jī)功率：IOOOKW電壓：10KV2臺(tái)附：防爆調(diào)速型液力偶合器

（配套板式冷卻器）2臺(tái)附：潤滑油系統(tǒng)（含防爆油站，高位油箱等）2臺(tái)

附：變速器2臺(tái)⑵.排風(fēng)機(jī)：2臺(tái)型號(hào)：9-19NO.4A2右90

Q=970m3/hAP=3665Pa

輸送介質(zhì)：含氨尾氣

附電機(jī)功率：2.2KW電壓：380V型號(hào)：YB90L-2W⑶.循環(huán)氨水泵：2

臺(tái)型號(hào):350S-75B

Q=828?1225m3/hH=59?47.5m

單級(jí)，雙吸中開式離心泵輸送介質(zhì)：氨水

介質(zhì)重度：?1000kg/m3

溫度:?75℃轉(zhuǎn)速：1470r/min

附電機(jī)功率：250KW電壓：10KV型號(hào)：Y450-4C2臺(tái)⑷.剩余氨水泵：

2臺(tái)型號(hào)：IS65-40-250

Q=15-30m3/hH=82?78m

單級(jí)，單吸式離心泵輸送介質(zhì)：氨水

溫度：?750c轉(zhuǎn)速：2900i7min

附電機(jī)功率：15KW電壓：380KV型號(hào)：Y132s2-22臺(tái)（5）.焦油泵：2

臺(tái)型號(hào)：80AY-60

Q=50m3/hH=60m

單級(jí)，單吸式離心泵輸送介質(zhì)：焦油

溫度：~80℃轉(zhuǎn)速：2950r/min

附電機(jī)功率：18.5KW電壓：380KV型號(hào)：Y160L-22臺(tái)⑹.上段冷凝

液循環(huán)泵：2臺(tái)型號(hào):IS100-65-200

Q=60~120m3/hH=54~47m

單級(jí)，單吸式離心泵介質(zhì)：煤氣冷凝液

溫度：~450c轉(zhuǎn)速：2900r/min

附電機(jī)功率：22KW電壓：380KV型號(hào)：YB120M-2W2臺(tái)⑺.下段冷

凝液循環(huán)泵：2臺(tái)型號(hào)：IS150-125-315

Q=120~240m3/hH=34-29m

單級(jí)，單吸式離心泵介質(zhì)：煤氣冷凝液

溫度:~30℃轉(zhuǎn)速:1450r/min

附電機(jī)功率：30KW電壓：380KV型號(hào)：YB200L-4W2臺(tái)⑻.凝結(jié)水

泵：2臺(tái)型號(hào)：ISR50-32-200

Q=7.5-15m3/hH=48~52.5m

單級(jí)，單吸式離心泵介質(zhì)：氨水

溫度:~75℃轉(zhuǎn)速:2900r/min

附電機(jī)功率：5.5KV7電壓：380KV型號(hào)：Y132sl-22臺(tái)⑼.鼓風(fēng)機(jī)水

封槽液下泵：2臺(tái)型號(hào)：LYA40-160

Q=28m3/hH=28m

單級(jí)，單吸式耐腐蝕液下泵介質(zhì)：煤氣冷凝液、焦油、氨水溫度：~30℃

轉(zhuǎn)速：2960r/min

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