火法煉鉛系統(tǒng)所產(chǎn)氧化鋅煙塵回收技術(shù)要求編制說明

《火法煉鉛系統(tǒng)所產(chǎn)氧化鋅煙塵回收技術(shù)要求》編制說明（討論稿）《火法煉鉛系統(tǒng)所產(chǎn)氧化鋅煙塵回收技術(shù)要求》編制組2025年05月07日《火法煉鉛系統(tǒng)所產(chǎn)氧化鋅煙塵回收技術(shù)要求》編制說明（討論稿）工作簡況項目必要性簡述隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展，金屬資源的需求日益增長，而金屬原礦作為不可再生資源，其儲量逐漸減少。在鉛鋅冶煉行業(yè)中，火法煉鉛系統(tǒng)產(chǎn)生的氧化鋅煙塵是一種重要的含鋅二次資源。我國每年火法煉鉛冶煉過程中產(chǎn)生的氧化鋅煙塵數(shù)量可觀，這些煙塵中不僅含有大量的鋅，還富含鉛、銦、鍺等有價金屬，具有極高的回收利用價值。然而，氧化鋅煙塵中通常含有氟、氯、砷等有害元素，這給金屬回收帶來了諸多挑戰(zhàn)。例如，氟、氯會腐蝕設(shè)備，砷會影響產(chǎn)品質(zhì)量，且在回收過程中若處理不當，還會對環(huán)境造成嚴重污染。同時，國內(nèi)各企業(yè)在氧化鋅煙塵回收技術(shù)方面水平參差不齊，金屬回收利用率差異較大。部分企業(yè)由于技術(shù)落后，導(dǎo)致大量有價金屬浪費，生產(chǎn)成本居高不下。為了緩解一次礦石資源短缺的壓力，提高資源利用效率，規(guī)范氧化鋅煙塵回收行業(yè)，制定相關(guān)標準迫在眉睫。該標準的制定有助于企業(yè)選擇合適的回收工藝，提高金屬回收率，降低生產(chǎn)成本，同時也能促進科研院校在相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新，推動鉛鋅冶煉行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。任務(wù)來源 根據(jù)2024年08月16日全國有色金屬標準化技術(shù)委員會《關(guān)于征集2024年度全國有色金屬標準化技術(shù)委員會年會論證標準項目計劃的通知》（有色標委【2024】90號）要求，云南馳宏鋅鍺股份有限公司牽頭，呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司組織起草了《火法煉鉛系統(tǒng)所產(chǎn)氧化鋅煙塵回收技術(shù)要求》，經(jīng)專家會議評審，成功立項。根據(jù)《關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)2025年第一批有色金屬國行團標準制（修）訂項目計劃及征集起草單位的通知-有色標委〔2025〕27號》，下達修編任務(wù)，計劃標準號為2025-017-T/CNIA，項目周期為18個月，完成期限為2026年9月。標準主要起草單位為：云南馳宏鋅鍺股份有限公司、呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司、昆明有色冶金設(shè)計研究院股份公司、昆明理工大學、東北大學，技術(shù)歸口為全國有色金屬標準化技術(shù)委員會。根據(jù)全國有色金屬標準化技術(shù)委員會相關(guān)要求，云南馳宏鋅鍺股份有限公司牽頭，呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司組織開展《火法煉鉛系統(tǒng)所產(chǎn)氧化鋅煙塵回收技術(shù)要求》行業(yè)標準的制定工作。該項目旨在填補國內(nèi)在火法煉鉛系統(tǒng)所產(chǎn)氧化鋅煙塵回收領(lǐng)域標準的空白，規(guī)范行業(yè)生產(chǎn)和技術(shù)操作。（三）主要參加單位和工作成員及其所做的工作3.1主要參加單位工作情況本文件主起草單位云南馳宏鋅鍺股份有限公司、呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司在標準的編制過程中，積極組織召開關(guān)于標準起草的工作會議，布置了標準起草、數(shù)據(jù)收集等相關(guān)工作。2025年04月，呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司編制《火法煉鉛系統(tǒng)所產(chǎn)氧化鋅煙塵回收技術(shù)要求》有色金屬協(xié)會標準任務(wù)落實書，對標準的起草任務(wù)進行確定，成立了標準編制組，確定了時間進度安排和主要內(nèi)容等。云南馳宏資源綜合利用有限公司等企業(yè)在標準編制過程中，積極配合主編單位開展大量調(diào)研工作，為標準文件的編寫貢獻了切實可行且極具針對性的修改建議，協(xié)助了解各單位火法煉鉛系統(tǒng)所產(chǎn)氧化鋅煙塵回收現(xiàn)狀等，針對標準文本提出諸多修改意見，為標準文件內(nèi)容的確定打下了堅實的基礎(chǔ)。呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司積極配合牽頭單位，參與標準的起草和討論工作。公司憑借豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，對標準中的技術(shù)指標和工藝要求提出了許多寶貴的建議，確保標準具有實際可操作性。3.2主起草單位技術(shù)基礎(chǔ)云南馳宏鋅鍺股份有限公司由中鋁集團控股的上市公司，公司成立于2000年7月，注冊資本1,667,560,890元人民幣，現(xiàn)有員工10014人，是一戶以鉛、鋅產(chǎn)業(yè)為主，集地質(zhì)勘探、采礦、選礦、冶金、化工、深加工、貿(mào)易和科研為一體的央企控股A股上市公司。馳宏鋅鍺前身云南會澤鉛鋅礦，始成立于1951年1月，是我國“一五”計劃156個重點建設(shè)項目之一，也是中國最早從氧化鉛鋅礦中提取鍺用于國防尖端工業(yè)建設(shè)的企業(yè)，為“兩彈一星”的成功研制做出過貢獻。經(jīng)過60多年的傳承與創(chuàng)新發(fā)展，馳宏鋅鍺現(xiàn)已發(fā)展成為在國內(nèi)的云南、四川、內(nèi)蒙古、黑龍江、西藏、香港以及國外的加拿大、澳大利亞、玻利維亞等地擁有40家分子公司的集團化、國際化企業(yè)，資源品種覆蓋鉛、鋅、鍺、銀、金、銦、銅、鉬等多種有色金屬。截止2015年末，馳宏鋅鍺資產(chǎn)總額逾330億元，位列全國鉛鋅行業(yè)之首，具備年采礦300萬噸、選礦450萬噸、冶煉產(chǎn)能35萬噸，綜合回收金、銀、鍺、鎘、鉍、銻、銦等伴生金屬1100余噸，主要裝備、環(huán)保和工藝技術(shù)處于“國內(nèi)一流、國際先進”水平，綜合競爭力名列國內(nèi)同行業(yè)前茅。馳宏鋅鍺積極順應(yīng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展導(dǎo)向，努力發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟，構(gòu)建了“風險地質(zhì)勘探——礦山無廢開采——冶煉清潔生產(chǎn)——“三廢”循環(huán)利用——稀貴金屬綜合回收——產(chǎn)品精深加工”全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式。馳宏鋅鍺具有冶金行業(yè)專業(yè)乙級、建筑行業(yè)專業(yè)丙級資質(zhì)，擁有“富氧頂吹-側(cè)吹還原和奧斯邁特粗鉛熔煉技術(shù)”、“濕法煉鋅—深度凈化—長周期電積”專有知識產(chǎn)權(quán)，“隱伏礦體定位預(yù)測方法”、“礦山膏體膠結(jié)充填采礦技術(shù)”等數(shù)十項核心技術(shù)，擁有省級實驗研究平臺3個，有效授權(quán)專利100余件。呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司于2007年6月9日成立，占地1300余畝，注冊資本金32.15億元，現(xiàn)有員工922名，管理人員占10%、專業(yè)技術(shù)人員占14%、操作維修類占76%，碩士學歷占1%、本科學歷占27%、?？茖W歷占38%、中專學歷占33%、初中學歷占1%。呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)鉛6萬噸、鋅14萬噸、硫酸16萬噸，綜合回收稀貴金屬產(chǎn)品，年產(chǎn)值50億元。主要經(jīng)營多金屬探礦、開采、選礦、冶煉、深加工及伴生有價金屬綜合回收、國內(nèi)外貿(mào)易及投資等業(yè)務(wù)。鉛系統(tǒng)設(shè)計采用Ausmelt爐富氧頂吹氧化+富氧側(cè)吹還原熔煉工藝。鋅冶煉系統(tǒng)采用具有自有知識產(chǎn)權(quán)、世界先進的二段氧壓浸出技術(shù)，該技術(shù)是國家發(fā)改委認定未來鋅冶煉所用的標桿型技術(shù)，鋅浸出率可達98%以上，與傳統(tǒng)浸出工藝浸出率相比高出10～18個百分點，該技術(shù)與傳統(tǒng)的沸騰焙燒工藝相比，生產(chǎn)過程中沒有二氧化硫氣體產(chǎn)生，有利于環(huán)境保護，并具有較強的原料適應(yīng)性及較高的金屬回收率。2019年新建14000t/a鋅鉛合金粉噴吹生產(chǎn)線。呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司2018年組織開展了高新技術(shù)企業(yè)的申報工作，2018年年底被內(nèi)蒙古自治區(qū)第一批認定為“高新技術(shù)企業(yè)”。2019年組織開展了國家實驗室的認證工作，2019年10月獲得CNAS的認證證書。呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司現(xiàn)有授權(quán)專利有38項，實用新型專利29項，發(fā)明專利8項，外觀設(shè)計專利1項。2015年成立了研發(fā)中心，現(xiàn)有車間級實驗室3個，先后與昆明理工大學、東北大學、昆明冶金研究院、湖南有色研究院等多家單位建立科研企聯(lián)合體，開展產(chǎn)、學、研技術(shù)攻關(guān)工作和高新技術(shù)產(chǎn)品的引進、開發(fā)，為鉛鋅冶煉技術(shù)的革新奠定了堅實的基礎(chǔ)，為高素質(zhì)、高技術(shù)、高水平科研人才的培養(yǎng)創(chuàng)造了良好的條件。云南馳宏資源綜合利用有限公司由國有控股的A股上市公司云南馳宏鋅鍺股份有限公司與彝良馳宏礦業(yè)有限公司共同出資設(shè)立，公司成立于2015年8月25日，注冊資本25.9億元。位于曲靖市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)寧州路1號，占地面積1406畝。是一戶以鉛鋅冶煉為主，集冶金、化工、深加工和科研為一體的企業(yè)。云南馳宏資源綜合利用有限公司設(shè)計產(chǎn)能為：年產(chǎn)電鉛10萬噸、電鋅10萬噸、粗鉛8萬噸、硫酸28萬噸、1.6㎡陰陽極板2.4萬片、3.2㎡陰陽極板3.2萬片、金150千克、銀180噸、鎘、鉍、銻400余噸等稀貴金屬的綜合生產(chǎn)能力，同時具有利用余熱年發(fā)電5200萬千瓦時，附產(chǎn)硫酸銨化肥14000T/a的生產(chǎn)能力。云南馳宏資源綜合利用有限公司擁有34項自主知識產(chǎn)權(quán)，15項省級以上科技成果，具備較強的科技創(chuàng)新能力。公司自2016年起連續(xù)5年實現(xiàn)正利潤，成為馳宏鋅鍺冶煉企業(yè)的名片，公司先后被云南省政府、曲靖市政府授予“高新技術(shù)企業(yè)”“節(jié)水標桿型企業(yè)”“綠色工廠”“曲靖市企業(yè)技術(shù)中心”“云南省2021年工業(yè)企業(yè)鉛冶煉能效領(lǐng)跑者”、“云南省質(zhì)量標桿企業(yè)”等榮譽稱號。3.3主要工作成員所負責的工作情況本文件主要起草人及工作職責見表1：表1本文件主要起草人及工作職責序號姓名所屬單位工作職責1謝庭芳呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司標準文本內(nèi)容總體審核2伍賀東呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司標準文本主要內(nèi)容編寫，規(guī)范標準格式3梁爽呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司標準文本主要內(nèi)容編寫，規(guī)范標準格式4鄧偉呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司標準編制整體工作統(tǒng)籌、組織5馬靜呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司標準文本主要內(nèi)容編寫，規(guī)范標準格式6章怡萌呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司標準文本規(guī)范標準格式、對外聯(lián)絡(luò)及調(diào)研組織協(xié)調(diào)（四）主要工作過程1立項階段2024年10月，云南馳宏鋅鍺股份有限公司向全國有色金屬標準化技術(shù)委員會提交《火法煉鉛系統(tǒng)所產(chǎn)氧化鋅煙塵回收技術(shù)要求》標準項目建議書、標準草案及立項說明等材料。經(jīng)專家論證，項目符合行業(yè)發(fā)展需求，同意立項開展后續(xù)工作。2025年04月，根據(jù)《關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)2025年第一批有色金屬國行團標準制（修）訂項目計劃及征集起草單位的通知-有色標委〔2025〕27號》，全國有色金屬標準化技術(shù)委員會下達《火法煉鉛系統(tǒng)所產(chǎn)氧化鋅煙塵回收技術(shù)要求》有色金屬協(xié)會推薦性行團體標準的任務(wù)，計劃標準號為2025-017-T/CNIA，項目周期為18個月，完成期限為2026年9月，技術(shù)歸口單位為全國有色金屬標準化技術(shù)委員會。2起草階段2.1召開編制組動員大會立項后，迅速成立標準編制組，集結(jié)了冶金、化學分析、標準制定等多領(lǐng)域?qū)I(yè)人才。標準編制組全面收集國內(nèi)外相關(guān)資料，包括行業(yè)研究報告、企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、現(xiàn)有相關(guān)標準等。對多家采用不同工藝處理氧化鋅煙塵的企業(yè)進行實地調(diào)研，深入了解生產(chǎn)工藝、設(shè)備運行、產(chǎn)品質(zhì)量等情況。標準編制組組織多次內(nèi)部會議，對收集的資料進行深入討論與分析，確定標準的基本框架、結(jié)構(gòu)和主要內(nèi)容，形成《火法煉鉛系統(tǒng)所產(chǎn)氧化鋅煙塵回收技術(shù)要求》標準草案初稿。2.2編制征求意見稿2024年11月，云南馳宏鋅鍺股份有限公司標準編制組對標準草案初稿進行內(nèi)部審核與修改，并邀請行業(yè)內(nèi)權(quán)威專家召開研討會，就標準草案的技術(shù)內(nèi)容、工藝流程、質(zhì)量要求等進行深入討論。根據(jù)專家意見，對標準草案進行完善，明確各項技術(shù)指標和要求，形成《火法煉鉛系統(tǒng)所產(chǎn)氧化鋅煙塵回收技術(shù)要求》（征求意見稿）。2025年05月，云南馳宏鋅鍺股份有限公司標準編制組在行業(yè)內(nèi)廣泛征求意見，收集各單位反饋，進一步優(yōu)化標準內(nèi)容，形成《火法煉鉛系統(tǒng)所產(chǎn)氧化鋅煙塵回收技術(shù)要求》討論稿。標準編制原則本標準的制定遵循“統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性、規(guī)范性”原則，以先進性、科學性、合理性和可操作性為導(dǎo)向，依據(jù)GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》進行起草。旨在統(tǒng)一火法煉鉛系統(tǒng)所產(chǎn)氧化鋅煙塵回收的技術(shù)要求，規(guī)范行業(yè)操作，提高資源回收利用率，促進鉛鋅冶煉行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。確定內(nèi)容的主要依據(jù)（一）主要內(nèi)容本標準涵蓋火法煉鉛系統(tǒng)所產(chǎn)氧化鋅煙塵回收的術(shù)語和定義、質(zhì)量要求及試驗分析、貯存要求、有價元素回收和有害元素除雜技術(shù)、工藝過程和技術(shù)要求、資源、環(huán)境及安全要求等內(nèi)容。規(guī)定了不同類型氧化鋅煙塵的質(zhì)量指標，詳細闡述了有價元素回收和有害元素除雜的工藝方法和技術(shù)參數(shù)，明確了回收過程中的資源利用、環(huán)境保護和安全生產(chǎn)要求。（二）確定內(nèi)容的主要原則、依據(jù)2.1編制原則本文件起草單位自接受起草任務(wù)后，成立了標準編制組負責收集國內(nèi)外相關(guān)標準、技術(shù)文獻和企業(yè)生產(chǎn)資料等資料，充分借鑒現(xiàn)有火法煉鉛系統(tǒng)所產(chǎn)氧化鋅煙塵回收現(xiàn)狀，初步確定了《火法煉鉛系統(tǒng)所產(chǎn)氧化鋅煙塵回收技術(shù)要求》標準起草所遵循的基本原則和編制依據(jù)：1）結(jié)合國內(nèi)鉛鋅冶煉企業(yè)的實際生產(chǎn)情況，綜合考慮不同企業(yè)的工藝配置、設(shè)備類型和操作條件，確保標準的合理性和實用性。2）依據(jù)行業(yè)技術(shù)發(fā)展水平和實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，科學確定各項技術(shù)指標和參數(shù)取值范圍。3）嚴格按照GB/T1.1-2020的要求規(guī)范標準的格式和結(jié)構(gòu)，保證標準的規(guī)范性和可讀性。2.2確定標準主要內(nèi)容的依據(jù)通過對國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)資料的檢索和分析，發(fā)現(xiàn)目前針對火法煉鉛系統(tǒng)所產(chǎn)氧化鋅煙塵回收的標準尚屬空白。本標準主要依據(jù)國內(nèi)多家鉛鋅冶煉企業(yè)的生產(chǎn)實踐數(shù)據(jù)、技術(shù)經(jīng)驗，以及相關(guān)科研成果和理論研究進行制定。參考了國內(nèi)其他有色金屬回收標準和相關(guān)環(huán)保、安全標準，結(jié)合氧化鋅煙塵的特性，確定了適用于該領(lǐng)域的回收技術(shù)要求。標準文本的主要內(nèi)容1、范圍明確本標準適用于鉛鋅冶煉企業(yè)火法煉鉛系統(tǒng)所產(chǎn)氧化鋅煙塵中有價元素的回收，界定了標準的適用范圍。規(guī)范性引用文件3、術(shù)語和定義對氧化鋅煙塵、回收等相關(guān)術(shù)語進行定義，便于理解和應(yīng)用標準內(nèi)容。4、質(zhì)量要求及試驗分析規(guī)定用于回收的氧化鋅煙塵質(zhì)量要求，包括鋅、鉛、銦、鍺等有價金屬含量以及氟、氯、砷等有害元素含量限制。詳細說明了各元素的試驗分析方法，確保檢測結(jié)果的準確性和可靠性。5、氧化鋅煙塵的貯存規(guī)定氧化鋅煙塵堆存場所的要求，包括選址、水土保持、安全環(huán)保等方面，防止在貯存過程中對環(huán)境造成污染和安全隱患。6、氧化鋅煙塵中有價元素回收和有害元素除雜技術(shù)介紹常見有價元素如鋅、鎘、銦、鍺、鉛、銀的回收技術(shù)，以及有害元素氟、氯、砷、銻的除雜技術(shù)，為企業(yè)選擇合適的工藝提供參考。7、氧化鋅煙塵中有價元素回收和有害元素除雜的工藝過程和技術(shù)要求以富鍺氧化鋅煙塵和富銦氧化鋅煙塵回收為例，詳細闡述工藝過程和技術(shù)要求，包括預(yù)處理脫氟氯、浸出、沉鍺、回收銦等環(huán)節(jié)的具體操作條件和指標要求，并繪制工藝原則流程圖，直觀展示工藝流程。8、資源、環(huán)境及安全要求強調(diào)回收過程中資源循環(huán)利用，如處理用水應(yīng)循環(huán)利用，嚴禁外排；回收產(chǎn)出的鋅產(chǎn)品能源消耗應(yīng)符合相關(guān)標準要求。規(guī)定回收過程污染物排放、固體廢物貯存、生產(chǎn)污水和雨水排放、噪聲控制等環(huán)境要求，以及安全生產(chǎn)責任、人員防護、風險防范等安全要求。運行與管理本標準實施后，企業(yè)應(yīng)建立完善的氧化鋅煙塵回收管理制度，明確各部門和人員的職責。定期開展員工培訓(xùn)，確保員工熟悉標準要求和操作流程。對回收過程進行嚴格監(jiān)控，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立數(shù)據(jù)檔案，便于分析和改進生產(chǎn)工藝。根據(jù)標準要求，優(yōu)化生產(chǎn)操作，調(diào)整工藝參數(shù)，合理配置資源，提高回收效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和環(huán)境影響。預(yù)期達到的社會效益本標準的實施將為鉛鋅冶煉行業(yè)提供統(tǒng)一的火法煉鉛系統(tǒng)所產(chǎn)氧化鋅煙塵回收技術(shù)規(guī)范，有助于規(guī)范行業(yè)發(fā)展，提高資源利用效率，減少資源浪費。促進企業(yè)采用先進的回收技術(shù)和設(shè)備，推動行業(yè)技術(shù)進步，提升我國在鉛鋅冶煉領(lǐng)域的國際競爭力。通過規(guī)范資源回收過程中的環(huán)境和安全要求，減少污染物排放，保障員工和周邊居民的健康安全，推動行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。項目先進性、創(chuàng)新性及經(jīng)濟和社會效益本項目在國內(nèi)率先制定火法煉鉛系統(tǒng)所產(chǎn)氧化鋅煙塵回收技術(shù)要求標準，填補了行業(yè)空白。創(chuàng)新地整合現(xiàn)有技術(shù)，結(jié)合氧化鋅煙塵特點，制定出一套科學合理的回收技術(shù)規(guī)范，具有較強的針對性和實用性。通過實施本標準，企業(yè)能夠提高有價元素回收率，降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益。同時，減少環(huán)境污染，具有顯著的社會效益和環(huán)境效益。推動企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備升級，提升行業(yè)整體技術(shù)水平，增強行業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力。與有關(guān)現(xiàn)行法律、法規(guī)、強制性國家標準的關(guān)系本標準符合我國現(xiàn)行法律、法規(guī)要求，與相關(guān)強制性國家標準無沖突。在制定過程中，充分考慮了現(xiàn)有國家標準和行業(yè)規(guī)范，如GB8978《污水綜合排放標準》、GB16297《大氣