某公司聚氯乙烯崗位操作規(guī)程

山東海化氯堿樹脂有限公司

作業(yè)文件

聚氯乙烯崗位操作規(guī)程

文件編號：

編制：劉偉棟2006年6月10日

審核：2006年6月16日

批準：2006年6月一八日

受控編號：

發(fā)布日期：

目錄

1適用范圍----------------------------------------------------------------2

2生產(chǎn)任務-----------------------------------------------------------------2

3生產(chǎn)原理-----------------------------------------------------------------2

4負責范圍-----------------------------------------------------------------4

5工藝流程----------------------------------------------------------------5

6主要原材料規(guī)格----------------------------------------------------------7

7操作方法7

8異?，F(xiàn)象判斷及事故的分析處理--------------------------------------------43

9離心機操作說明------------------------------------------------------------49

10崗位安全注意事項---------------------------------------------------------50

11工藝流程簡圖--------------------------------------------------------------50

12主要設備一覽表-----------------------------------------------------------50

13記錄50

14文件修改記錄------------------------------------------------------------51

1適用范圍

本規(guī)程適用于山東?；葔A樹脂有限公司聚合工序工藝，

2生產(chǎn)任務

本工序的任務是通過聚合的操作，生產(chǎn)制得產(chǎn)品。

3生產(chǎn)原理

3.1聚合原理

懸浮法聚氯乙稀生產(chǎn)原理是：氯乙烯單體在分散劑和攪拌的作用下，分散到水相中，在

引發(fā)劑的引發(fā)下，聚合成一定聚合度的聚氯乙烯樹脂，其反應方程式如下：

懸浮聚合

>=----?RF.+O6XI（）7

其聚合過程屬自由基型聚合反應，它包括鏈引發(fā)、鏈增長和鏈終止等基元反應。

3.1.1鏈引發(fā)

鏈引發(fā)反應是形成單體自由基活性種的反應，由以下兩步組成。

(1)引發(fā)劑分解，形成初級自由基

I-------------->2R

初級自由基與單體加成，形成單體自由基

R'+,=2-------------H-A2--

引發(fā)劑分解反應是吸熱反應，活化能較高，約1.05義1。5?1.50X105,分解速率小，速率常

數(shù)約10-4?10⑹。初級自由基與單體加成反應，形成單體自由基的反應是放熱反應，活化能低，

約2.0XI(產(chǎn)?3.4X1(產(chǎn)，反應速率大。

3.1.2鏈增長

在鏈引發(fā)階段形成的單體自由基，仍具有活性，能打開第二個鍵，形成新的自由基，新自

由基繼續(xù)與其他單體分子結合成單元更多的鏈自由基，這個過程叫鏈增長反應。實際上是加成

反應。

92*---------?

［上,—

為了書寫方便，上述鏈自由基簡寫成2?其中鋸’?形代表許多單元組

成的碳鏈骨架，基團所帶的獨電f系在碳原子上。

鏈增長反應有兩個特點，一是放熱反應，聚合熱9.6X107,二是活化能低增長速率極高，在

0.01秒至兒秒鐘內，就使聚合度達數(shù)千，甚至上萬，所以單體自由基一經(jīng)形成，立刻就和其它

單體分子加成，終止成大分子。因此，在自由基聚合體系中，往往由單體和聚合物兩部分組成,

又有聚合度遞增的一系列中間的產(chǎn)物。

3.1.3鏈終止

自由基活性高，有相互作用而外止的傾向

終止反應活化能很低，終止速率很高，遠遠高于鏈增長速率，但從基本聚合體系來看，因

為反應速率還與反應物濃度成正比，單體濃度遠遠大于自由基濃度，因此鏈增長的總速率要比

終止總速率大得多。

3.1.4鏈轉移

在自由基聚合過程中，鏈自由基有從單體、溶劑、引發(fā)劑低分子奪取一個原子而終止的傾

向，并使這些失云原子的分子成為新自由基，這一反應稱為鏈轉移反應。向低分子轉移的結果

是使聚合物分子量降低。

3.1.5其它

在常溫下是氣體，反應熱來自雙鍵的斷裂。

正常聚合反應溫度52?70℃,K值越高相應的分子量越高，而反應溫度越低。

鏈轉移劑能夠比常規(guī)反應提前終止鏈增長，因此用來降低在特定反應溫度條件下，生產(chǎn)常

規(guī)的分子量。

3.2生產(chǎn)原理

含有的漿料從汽提塔頂加入，而蒸汽從塔底加入，在塔盤上逆向接觸進行傳質和傳熱，含

有的飽和氣體從塔頂排出經(jīng)冷凝脫水后回收；而脫除的漿料從塔底排出還需經(jīng)離心等后工序處

理。

3.3生產(chǎn)原理

從離心機出來的含水25%濾餅在干燥氣流管中與熱空氣接觸首先脫除表面水分，物料溫度

基本不變，然后熱空氣與物料進入干燥床內，經(jīng)數(shù)個導流板充分接觸，脫除表面水分和殘留后

作為成品進入包裝等工序。

4負責范圍

4.1管轄范圍

4.1.1從本界區(qū)單體貯槽到干燥包裝的所有管線、設備、儀表、相應公用物料管線、消防設施等。

4.2對外聯(lián)系

421經(jīng)常與分析室聯(lián)系，及時調節(jié)助劑用量及相關指標、參數(shù)，控制好產(chǎn)品質量。

422經(jīng)常與精儲工序聯(lián)系，了解單體質量及單體貯槽液位，送往聚合工序生產(chǎn)要求。

423經(jīng)常與儀表、電氣部門聯(lián)系，維護儀表、電氣設備的正常運行。

5工藝流程敘述

5.1懸浮法生產(chǎn)工藝由如下兩個工序組成：

1）聚合工序

單元和水的貯存與加料；

單元C：助劑配制；

單元D：涂壁系統(tǒng)、廢水汽提；

單元E：聚合；

單元F：回收；

單元G：汽提。

2）干燥、包裝料倉工序

單元H：干燥；

單元I：包裝料倉。

新鮮按需要量由界區(qū)外送至界區(qū)內，貯存在新鮮貯槽中，1可收由界區(qū)內叵1收單元來，貯存

在回收貯槽中。新鮮和回收經(jīng)計量后，按要求比例，用加料泵打入聚合釜內。

冷無離子水由界區(qū)外送至界區(qū)內，貯存在冷無離子水貯槽中。冷無離子水用于聚合加料、

軸封注水、管路沖洗、出料過濾器沖洗和聚合反應過程的注水，

冷無離子水用蒸汽加熱后，貯存在熱無離子水貯槽里，熱無離子水用于聚合加料。

依據(jù)聚合反應初始溫度要求，按一定比例經(jīng)計量后，用無離子水加料泵打入聚合釜內，無

離子水的加料泵的設計適用冷熱無離子水。這種加料方法幾乎可省去聚合初期升溫工序并使

加料時間減少到最低。

單元C：溶液配制與加料

提供的引發(fā)劑用容器包裝，貯存在離工藝區(qū)附近的冷庫中，送至界區(qū)后在引發(fā)劑配制槽內,

按配制方法要求制成分散液，然后貯存在引發(fā)液貯槽內。分散液經(jīng)測定濃度后，按聚合生產(chǎn)工

藝配方要求，采用稱量槽計量后，用加料泵加入聚合釜內。

分散劑用袋包裝或容器包裝，貯存在界區(qū)內的倉庫里。分散劑溶液的配置，按配制方法要

求，在分散劑配制槽內配制，然后貯存在分散劑溶液貯槽中。溶液經(jīng)測定濃度后按聚合生產(chǎn)工

藝配方要求，采用稱量槽計量后，用加料泵打入聚合釜內。分散劑的稱量精度要求是很高的，

以保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。

緩沖劑是袋包裝，貯存在原材料庫中，根據(jù)配制要求制成緩沖劑分散液后，貯存在緩沖劑

貯槽。在加無離子水過程中，緩沖劑分散液經(jīng)緩沖劑流量計計量后，壓入無離子水中，一起進

入聚合釜。

終止劑用密閉金屬桶包裝，貯存在界區(qū)內倉庫里。終止劑溶液按配制方法要求，在配制貯

槽內配制成溶液并貯存在同一個罐內。溶液經(jīng)測定濃度后，按聚合生產(chǎn)工藝配方要求，用流量

計計量。當聚合反應到設定的轉化率時，用終止劑加料泵打入聚合釜，終止聚合反應。以保

證產(chǎn)品的分子量分布均一，同時也可以防止在單體回收系統(tǒng)內繼續(xù)聚合，在事故狀態(tài)下，操作

人員起動終止劑加入系統(tǒng)，使終止劑自動加入釜內，終止聚合反應。

單元D：防沾釜的涂壁系統(tǒng)

按照北京化二股份公司公司提供的涂壁液配方和配制方法，在涂壁液配制槽內配成液后，

貯存在涂壁液貯槽內，使用時涂壁液通過聚合釜頂部的噴射閥打入聚合釜。

聚合釜頂部裝有兩個呈一八0C對稱的涂壁噴嘴。每次聚合反應完畢，物料配凈后，先用

1.6的沖洗水，通過噴嘴將釜壁表面松散的聚合物沖洗干靜，然后涂壁泉開啟，將計量后的涂

壁液與蒸汽一起送進噴嘴，在噴嘴內用0.6的蒸汽將涂壁液霧化后冷凝在釜內，在釜壁表面形

成一層膜，從而基本防止聚合物粘于釜壁。以上操作是在聚合釜密閉的狀態(tài)下、有控制系統(tǒng)自

動控制完成的。

單元E：聚合

聚合是在攪拌反應器內進行，反應熱量從反應器夾套和內冷擋板中不高于30℃的循環(huán)水移

出，不許用冷凍水。反應器的工程容積為70n?,其操作為間歇式，以生產(chǎn)57樹脂為例，主要程

序依次有:

程序操作時間

?和無離子水進料0.5小時

?引發(fā)劑，分散劑和化學藥劑進料0.4小時

?聚合反應（57樹脂用30C水）4.7小時

?聚合反應結束加終止劑0.02小時

?漿料排出0.5小時

?聚合釜抽真空0.2小時

?釜壁沖洗和噴涂壁液0.2小時

.下一生產(chǎn)周期的準備0.27.1小時

間歇操作周期共6.7?7.6小時

以上的間歇操作由控制系統(tǒng)自動程序控制。

根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝配方所規(guī)定的原材料種類、用量和設定的加料程序，在聚合釜密閉狀

態(tài)下，自動的加入冷、熱無離子水、分散劑、緩沖劑利引發(fā)劑。當引發(fā)劑自動加入后，開始聚

合反應，通過自動調節(jié)循環(huán)水流量，維持反應溫度。聚合反應是按規(guī)定的反應溫度曲線進行的,

聚合反應熱被測量，并由微型電子計算機計算單體轉化率當達到設定的轉化率時在操作人員啟

動終止劑加料系統(tǒng)后，終止劑自動加入聚合釜，終止聚合反應，然后將漿料自動出料到山料槽。

聚合的回收是在聚合釜山料完畢后進行，以縮短聚合周期。聚合釜出料后，要對聚合釜回收，

使釜內殘壓有0.05,先用1.63壓力水沖洗釜壁，然后在釜壁上涂涂壁液，以防止下一次聚合反

應粘結聚合物。當生產(chǎn)600釜次以后，累積在釜壁少量的粘壁物，用高壓力水進行一次清洗，

這樣的聚合生產(chǎn)工藝可以達到高生產(chǎn)的效率和穩(wěn)定優(yōu)異的產(chǎn)品質量。

單元F：回收

未參加聚合反應的分別從聚合釜、出料槽、泡沫分離器，通過壓縮機系統(tǒng)將加壓，然后在

冷凝器中用5P的冷凍水將冷凝成液體，貯存在冷凝槽中，供聚合使用。

單元G：漿料汽提

漿料的汽提是在汽提塔內進行漿料連續(xù)用汽提供料泵從出料槽經(jīng)熱交換器送往汽提塔塔

頂。漿料在塔內與塔底進入的蒸汽逆向流動加熱，塔頂和蒸汽送往冷凝器，冷凝器采用30℃循

環(huán)水進行冷凝后去氣柜，冷凝液會同回收壓縮機軸封水、冷凝水、聚合釜沖洗水均集中在廢水

儲槽中，然后送往廢水汽提系統(tǒng)。汽提后的廢水含不大于2,不凝的氣體送往氣柜。經(jīng)過汽提

的漿料送往漿料混料槽。汽提廢水去污水處理。

5.2干燥、包裝工序生產(chǎn)工藝流程

經(jīng)汽提后的漿料由泵打到干燥廠房邊的漿料罐內，再經(jīng)離心機脫水，脫水后的樹脂含水在

25%,經(jīng)螺旋輸送機送進氣流干燥管與熱風混合進入旋風干燥器進行干燥，干燥后的粉料經(jīng)旋

風分離器組與氣流分離，成品經(jīng)篩選后用倉料泵送至混料倉。

6主要原材料規(guī)格

原材料主要技術規(guī)格表

表3-1

序號名稱規(guī)格備注

C2H3299.9%C2H2或0.001%

1氯乙烯高沸物近0.(X)1%1120^250

W2W1

混濁度0氯離子W10

2無離子水硬度1導電度104

含氧126.7-7.8

7操作方法

7.1聚合釜入料

聚合釜入料可分為以下幾個獨立操作：

聚合釜的設定

聚合釜抽真空

聚合釜的單體置換

聚合釜的涂壁

緩沖劑的入料

水和單體的入料

分散劑的入料

引發(fā)劑的入料

反應監(jiān)視

以上每個操作步驟都有它獨立的編入程序，在任何情況下每個操作都是有系統(tǒng)去執(zhí)行。并

且每個操作所要求的步驟的設定也包括在程序中。

7.2聚合設定

聚合釜的設定一現(xiàn)場

在聚合釜入料之前必須首先進行現(xiàn)場設定，DCS系統(tǒng)的入料程序被激活之前必須檢查和

完成下列項目：

7.2.1聚合釜的攪拌電機電源完好，電器聯(lián)鎖開關處于供電位置。

72.2所有聚合釜的程控閥和控制閥門的供氣系統(tǒng)完好。

7.2.3聚合釜人孔蓋已關閉并且緊固環(huán)處于鎖緊位置。

724所有的冷卻水供水和回水總管上的手閥處于打開狀態(tài)。

725所有到聚合釜和來自聚合釜的工藝總管上的手動閥打開。包括以下管線：

(a)涂壁蒸汽管線。

(b)高壓水沖洗管線。

(c)終止劑管線。

(d)注水管線。

(e)釜頂大水量沖洗管線。

(f)單體氯乙烯(VCM)管線。

(g)引發(fā)劑/分散劑管線。

(h)密封水管線。

(i)釜底管道沖洗水管線。

7.2.6聚合釜攪拌機械密封具有規(guī)定的油液位(50%以上)和氮氣壓力(2.0)。

7.2.7a一甲基苯乙烯緊急事故終止劑氮氣鋼瓶壓力大于1.8,鋼瓶切斷閥和鋼瓶壓力調節(jié)器及終

止劑罐出口閥全部關閉，管線放空閥關閉。

聚合釜的設定一控制室

在聚合釜入料之前必須進行控制室設定。在DCS系統(tǒng)的入料程序被激活之前必須檢查并

完成下列項目：

7.2.8事故表盤的開關處于DCS位置。

729聚合釜上的所有控制閥必須處于計算機模式。

7210所有的控制器必須處于計算機模式。

7.2.11聚合釜的攪拌電機必須處于計算機模式。

7.2.12下列設備單元必須按DCS系統(tǒng)的激活要求做好準備：

(a)排空置換單元。

(b)沖洗水系統(tǒng)。

(c)廢水。

(d)涂壁。

(e)緩沖劑。

(f)無離子水。

(g)氯乙烯單體OO

(h)分散劑。

(i)引發(fā)劑。

(J)終止劑。

(K)回收。

當現(xiàn)場操作工和控制室操作工分別完成室外和室內的檢查后，此時聚合釜已具備入料操作。

如果在這以前聚合釜打開過人孔蓋則必須首先使用排空的邏輯步驟進行置換，如果不曾打開過

人孔蓋則可進行聚合釜的涂壁操作。

7.3聚合釜抽真空及置換

如果打開過聚合釜人孔，在入料之前必須要進行聚合釜的排空置換工作，這個程序是將聚

合釜內抽成很低的真空度(-0.05),移出釜內的大部分空氣，然后用VCM破壞這個真空度，使

釜內壓力高于大氣壓，然后回收釜內單體時釜內壓力降至某一值(0.05)。

7.3.1核實在30分鐘內無其他設備要求使用真空泵1E。

7.3.2檢查所要抽真空釜的狀態(tài)。

7.3.3如果去真空罐6E工藝管線上的手動閥處于關閉狀態(tài)應將其打開。

7.3.4如果6E底部的排污閥開著，應將其關閉。

7.3.5然后手動抽真空，啟動真空泵1E,打開閥門10、07,并檢查氣體冷凝器3E液位是否符

合開車條件。

7.3.6當聚合釜內真空度達到一0.05(表壓)，關閉10、07及真空泵1E。

7.3.7打開釜上入料手動閥門，確立所要置換的釜。

738打開23,將01手動輸出50100%。51手動輸出100%。

7.3.9啟動單體泵向釜內加入。

7310注意流量及01,02兩個流量計的累積量。

7.3.11當累計達到所需入釜單體數(shù)量后(一般為2?3m3)停單體泵，關閉一23,51,01,并

使其恢復到所需狀態(tài)。

7.3.12將一五打開至中間位置

7.3.一三現(xiàn)場緩慢打開出料管線上的蒸汽手動閥。

7.3.14手動打開36o

7.3.一五控制室操作工通過01監(jiān)視釜內壓力，使釜內壓力達到0.4以上。

7.3.16關閉36。

7317關閉蒸汽閥門。

73—八現(xiàn)場操作工檢杳聚合釜是否有漏點。

7.3.19打開105、101、108、09、07進行高壓回收。

7.3.20當101回收流量下降到低限值時,關閉105,打開107及12F進行低壓回收。

7.3.21聚合釜內壓力達到0.05時,停止低壓回收,關閉所有釜上及回收系統(tǒng)的閥門,停12F。

7.3.22關閉所有閥門并恢復到設定位置。至此，聚合釜置換工作完畢，可以進行涂壁入料工作。

7.4聚合釜涂壁

聚合釜涂壁要在聚合釜入料之前進行。在進行涂壁之前必須完成在聚合釜入料設定程序中

所涉及的全部現(xiàn)場和控制室的初始設定。

聚合釜的涂壁過程包括三個激活操作：涂壁前的沖洗，涂壁和涂壁后沖洗。這三個激活操作分

別敘述如下：

7.4.1涂壁前沖洗的現(xiàn)場設定

7.4.1.1沖洗水泵10UB作如下設定:

(a)從冷水槽(5B)到泵1011B進口的所有的手動閥打開。

(b)從泵1011B的出口到聚合釜的手動閥打開。

(c)5B回流管上的手動煙打開。

(d)1011B兩泵中有一個泵處于運行狀態(tài)。

(e)泵出口壓力在正常范圍(1.()以上)。

7.4.1.2沖洗水加壓泵一三B為使用做好如下準備：

(a)一三B的進口手動閥打開。

(b)從泵一三B的出口到聚合釜所有的手動閥打開。

(c)5B的回流管上的手動閥打開。

7.4.1.3從聚合釜出口到的所有手動閥打開。

控制室設定：

7.4.L4在04—三B上設定規(guī)定的壓力(1.58)。

程序：

7.4.1.5首先核實配方對涂壁前沖洗水的需要量，如果沒有其它的要求，將會跳到聚合釜涂壁的

邏輯步驟。

741,6將使沖洗水累計器01調零、并打開聚合釜軸封水閥19o

7.4.1.7此時將初始化泵。

(a)檢查所有設備和回路處于計算機模式。

(b)使所有的設備到他們的初始位置。

7.4.1.8啟動沖洗水加壓泵一三B,打開聚合釜沖洗水閥04和噴淋閥。

7.4.L9監(jiān)視沖洗水流量，當沖洗水總量達到設定值時，關閉聚合釜沖洗水閥04。

7.4.2聚合釜涂壁

現(xiàn)場設定：

7.4.2.1檢杳從1D到8D管線上的手動閥處于打開狀態(tài)。

7.4.2.2檢查從8D到聚合釜管線上的手動閥處于打開狀態(tài)。

7.423檢查在涂壁管線上的排氣閥和排污閥處于關閉狀態(tài)。

控制室設定：

7.4.2.4核實涂壁液不在配制當中。

程序：

7.4.2.5初始化涂壁系統(tǒng)：

(a)檢查所有涂壁系統(tǒng)的設備和回路處于計算機模式。

(b)驅使所有設備處于初始位置。

(c)檢查儲槽1D液位01。

(d)累計器04調零。

7.4.2.6打開聚合釜軸封水閥19和噴淋閥。

7.4.2.7打開聚合釜冷卻水流量控制閥01、02o

7.4.2.8打開聚合釜涂壁蒸汽閥21,蒸汽開始進入噴淋閥。

7.4.2.9為排出蒸汽總管中的冷凝液作短期延遲后：

(a)啟動涂壁泵8D0

(b)打開聚合釜涂壁閥03。

(c)涂壁液流量控制器04逐步達到配方設定。

7.4.2,10監(jiān)視涂壁液流量，當涂完配方規(guī)定量時：

(a)關閉聚合釜涂壁閥03。

(b)停止涂壁液泵8D。

(c)關閉涂壁液流量控制器04。

7.4.2.11為排出蒸汽總管中的冷凝液作短期延遲后：

(a)關閉涂壁蒸汽閥21.

(b)關閉蒸汽流量控制器05。

(c)打開底部蒸汽閥36,通蒸汽30秒后，關閉蒸汽閥。

(d)關閉攪拌軸封水閥19o

(e)關閉聚合釜冷卻水流量控制閥01,()2。

到此聚合釜為涂壁后的沖洗作好了準備。

7.4.3涂壁后沖洗

現(xiàn)場設定

涂壁后沖洗現(xiàn)場的設定和涂壁前的沖洗設定相同。

7.4.4在最后一次沖洗后：

(a)關閉噴淋閥。

(b)關閉聚合釜上的高壓沖洗水閥04。

(c)停止沖洗水加壓泵一三B。

7.4.5繼續(xù)監(jiān)視聚合釜出料泵的排出情況，當泵的負荷電流降到低限并且延續(xù)一五秒后，由停

止泵。

(a)先關閉釜軸封水閥19o

(b)排完廢水后，停泵。

(c)關閉總管線上的閥門26。

(d)關閉釜出料閥。

到此為聚合釜入料做好準備。

7.5緩沖劑入料

在加入緩沖劑到聚合釜之前，緩沖劑系統(tǒng)必須按照配方規(guī)定的要求做好準備，并檢查下面

的項目：

7.5.1緩沖劑配制槽2C具有足夠的緩沖劑量用于加料。

7.5.2已經(jīng)將緩沖劑溶液的正確的體積量輸入到系統(tǒng)。

7.5.32C攪拌處于運行狀態(tài)。

754緩沖劑循環(huán)泵一五C開啟軸封水，并按要求調整好軸封水的壓力。

7.5.5緩沖劑加料期間，不能進行緩沖劑溶液的配制。

7.5.6邏輯將檢查貯槽2C是否具有足夠的緩沖劑量可用于加料。

757緩沖劑單元等待聚合單元的人料請求，室內操作臺將保持緩沖劑單元的狀態(tài)信息。

758當聚合單元入料時。

(a)打開聚合釜出料閥一五，

(b)打開緩沖劑總管閥門106。

(c)打開聚合釜入水截止閥22。

(c)打開緩沖劑貯槽2c底部出料閥103。

(f)啟動緩沖劑加料泵一五C。

緩沖劑開始加入到聚合釜。

7.5.9系統(tǒng)監(jiān)視緩沖劑累計流量表101的計量，當緩沖劑的配方量被加入后，關閉緩沖劑貯槽

2C出料閥103o打開沖洗水閥105,沖洗管線。

7.5.10根據(jù)計量表101的計量，當達到配方量的沖洗水時，關閉沖洗水閥105o停止加料泵一

五C.關閉緩沖劑總管線閥門106o

7.5.11聚合釜為下一步的水和單體入料作好了準備。

7.6水和單體的入料

聚合釜入料前，現(xiàn)場設備應做好準備并檢查下列項目：

現(xiàn)場設定：

氯乙烯單體()：

7.6.1單體泵4B的閥門位置如下：

(a)泵的入口和出口手動閥打開。

(b)泵的油密封單元處于正常狀態(tài)(熱虹吸罐液位50%以上和壓力1.8)o

762單體泵3B的閥門位置如下：

(a)泵的入口和出口手動閥打開。

(b)泵的油密封單元處于正常狀態(tài)(液位和壓力同4B)。

763檢查到聚合釜的管道，確保全部手動閥處于正確的位置。

(a)到計量罐7B的手動閥是關閉的。

(b)流量計的進口和出口手動閥打開。

(c)聚合釜的手動閥打開。

7.6.4檢查氯乙烯的靜壓安全閥處于正確的位置。

7.6.5用檢杳氯乙烯入料時的液位［3B液位30%以上，8B液位35%以上)和溫度(一五℃左右)

處于正常狀態(tài)。

無離子水：

7.6.6檢查冷熱加料泵(6B,7B)的閥門位置:

(a)檢查從6B到7B管道，打開手動閥，并檢查泵回流閥門應處于打開狀態(tài)。

(b)打開7B的人口和出口手動閥。

(c)檢查5B到6B的管道，打開手動閥，并檢查泵的回流閥門應處于打開狀態(tài)。

(d)打開6B的進口和出口手動閥。

7.6.7檢查并確認聚合釜入水總管手動閥處于正確的位置。

(a)到7B的手動閥關閉。

(b)流量計的入口和出口閥門打開。

(c)到聚合釜的手動閥打開，

7.6.8使用檢查水入料時的液位和溫度(熱水槽90c左右，冷水槽30C左右)處于正常狀態(tài)。

加料程序：

7.6.9在緩沖劑加料后，直接啟動入軟水。

7.6.10使01和02的輸出為100%。(冷卻水閥01和02全部關閉)以防止聚合釜過冷。

7611檢杳工藝變量確保它們在允許偏差范圍之內，如溫度、壓力、液位等。

7.6.12使所有設備處于初始化安全狀態(tài)。

76—三核對配方并設定水和單體加料體積、流量、壓力、溫度。

7614調整累計總表回零，并設定入料終點值。

7.6.一五打開聚合釜攪拌的軸封沖洗水閥門19和啟動聚合釜攪拌。

7616加入無離子水，驅使溫度調節(jié)器03為自動。

7617水入料開始，此時包括聚合釜的出料閥在內的總管閥門將自動打開。

76—八在水入料期間，核實水累計總量，監(jiān)視流量，核實加料水溫度，使測量值等于03上的

設定值。并根據(jù)熱平衡調整設定點。

7619在水初始化的同時，設備也進行初始化，核對配方，核對工藝變量和累計總表調零。

7.6.20水入料時間不久(軟水入釜1?2T),單體也開始入料。

7.6.21如果在配方中要求加入回收，而且貯槽液位也能滿足要求，這時應首先加入回收。這就

需要完成從入料總管到聚合釜的規(guī)定程序。即打開輸送管道至聚合釜的閥門23,關閉3B的回

收進料閥門31,打開3B的出料閥33。

7.6.22當回收加入量接近配方量時，回收單體加料流量逐步下降。3B出料閥33關閉。8B出

料閥23打開，新鮮單體開始加入。

7.6.23水和單體達到總量以前的短時間內，流量將逐步下降到細流量，以達到準確的計量。

7.6.24當達到終止量以后，關閉聚合釜截止閥23,停泵34B。

7.6.25當水和單體各自的總量達到以后，各自的總管程控閥門關閉。

7.6.26聚合釜內的溫度應該比聚合反應溫度大約高2℃0因為在原輔材料入料期間釜內溫度會

下降。

7.6.27此時聚合釜為時間延遲及分散劑的入料做好準備。

7.7分散劑的入料

分散劑入料前，檢查下列項目:

7.7.15C和22C內具有足夠的分散劑溶液用于加料。

7.7.2已經(jīng)將分散劑溶液的正確的含固體總量輸入到。

7.7.35C和22C攪拌處于運行狀態(tài)。

7.7.45C內的分散劑溶液處于自身循環(huán)：

(a)5c運行。

(b)102關閉。

(c)101打開。

7.7.522C內的分散劑溶液處于自身循環(huán)。

(a)19c運行。

(b)302關閉。

(c)301打開。

(d)釜到6C輸送管道的手動閥關閉。

7.7.6當正向分散劑稱量槽內加料時，不能向5c或22c貯槽內加入分散劑溶液。

7.7.76C槽沖洗水和分散劑入?？偣軟_洗水可按要求設定沖洗水量。

7.7.87c前后總管的手動閥和14前的手動閥打開。

7.7.9分散劑入料總管上所有的排污閥和排氣閥關閉。

經(jīng)上面的檢查后，分散劑的加料步驟為存取做好準備。如果檢測出情況，操作工僅二預

分散劑溶液的加料，在大多數(shù)的異常情況下，將停止加料過程，并使所有的設備置在它們的

安全狀態(tài)，在繼續(xù)工作之前，要等待操作工的指令。下面是計算機入料程序的說明。

核實配方并確定加入那種分散劑。如果分散劑加料來自5c和22c兩個貯槽，按照配方的

規(guī)定，首先稱重來自一個貯槽的分散劑，并加入到聚合釜。如果僅規(guī)定一種分散劑，將僅進

行單一的稱重及入料。

7.7.10將計算分散劑的加料量，并初始化分散劑系統(tǒng)為如下狀態(tài)：

(a)301打開。

(b)302關閉。

(c)101打開。

(d)102關閉。

(e)103關閉。

(f)104關閉。

(g)105關閉。

(h)7c停止。

7.7.11立即檢查6c的重量，如果槽6c顯示一個負的重量值，在進行下一個程序前，將快速

打開和關閉閥門104,重新檢查稱量槽6c的重量到獲得一個正值。

7.7.12稱量槽的重量一經(jīng)核實，檢查在確定的貯槽內具有足夠的分散劑溶液。

7.7.一三如果被加入的來自22C,則將打開加料閥門302和關閉循環(huán)閥門301。如果被加入的

分散劑來自5C,將打開加料閥門102和關閉循環(huán)閥門JOU

7.7.14監(jiān)視稱量槽重量，當稱量槽的重量等于配方重量加上殘余重量減去超前量的重量時，

閥門返回至循環(huán)狀態(tài)。

7.7.一五分散劑單元等待聚合單元對分散劑入料的請求。這個過程是在水/單體混合延遲時間

完成后進行的。

7.7.16當聚合對分散劑的加入發(fā)出請求時，將初始化這些設備處于下列位置：

(a)103關閉。

(b)104關閉。

(c)105關閉。

(d)—三關閉。

(e)14關閉。

(f)7C停止。

7.7.17此時開始加入分散劑2o

(a)啟動7C。

(b)打開103。

(c)打開一三。

(d)打開聚合釜14閥。

77—八將監(jiān)視稱量槽的重量，當分散劑加入到?jīng)_洗設定點時，開始槽6C的沖洗，啟動一三

B和打開沖洗閥104,直到預設的沖洗水重量達到高限值，然后關閉104。

7.7.19監(jiān)視稱量槽的重量，當達到預先設定的重量值低限時，關閉103和停7c泵。

7.7.20打開沖洗水閥105沖洗分散入料總管。

7.7.21當管道沖洗水加入量達到配方規(guī)定量時：

(a)關閉聚合釜14o

(b)關閉總管截止閥一三。

(c)關閉管道沖洗水閥105o

(d)如果其它單元不需要沖洗水，停一三B。

7.7.22加入分散劑1,重復步驟(17)至(21)。

7.7.23最后的分散劑的沖洗完成時，在引發(fā)劑加料前，開始分敦劑混合時間的延遲。

7.8引發(fā)劑的入料

7.8.18C內具有足夠的引發(fā)劑用于加料。

7.8.2已經(jīng)將引發(fā)劑溶液的正確的含固量輸入到。

7.8.38c攪拌處于運行狀態(tài)。

7.8.48c內的溶液處于自身循環(huán)。

(a)1C運行。

(b)102關閉。

(c)101打開。

7.8.5當正向引發(fā)劑稱量槽內加料時，不能向8C內加入引發(fā)劑溶液。

7.8.6IC槽沖洗水和引發(fā)劑入料總管沖洗水，可按要求設定沖洗水量。

7.8.73C前后的總管手動閥和一三前后的手動閥打開。

7.8.8引發(fā)劑入料總管上的所有的排污閥和放氣閥關閉。

經(jīng)上面的檢查后，引發(fā)劑的加料邏輯信號為存取做好準備。如果檢查出異常情況，操作工

僅干預引發(fā)劑的加料?，在大多數(shù)的異常情況下，將停止加料過程，并使所有的設備置在它們的

安全狀態(tài)，在繼續(xù)工作之前，要等待操作工的指令，下面是計算機入料程序的說明。

7.8.9將計算引發(fā)劑的加料量，并初始化引發(fā)劑系統(tǒng)如下狀態(tài)：

(a)101打開。

(b)102關閉。

(c)103關閉。

(d)104關閉。

(e)105關閉。

(f)3c停止。

7.8.10立即檢查1C的重量，如果1C顯示一個負的重量值，在進行下面的程序前，將快速的

打開和關閉104并重新檢查稱量槽1C的重量至到獲得一個正數(shù)值。

7.8.11稱量槽的重量一經(jīng)核實，檢查8c內有足夠的引發(fā)劑溶液。

7.8.12打開1C的加料閥102,關閉回流閥101o

7.8.一三監(jiān)視稱量槽的重量，當稱量槽的重量等于配方量加上殘余重量再減去超前的重量時，

閥門返回到循環(huán)狀態(tài)。

7.8.14引發(fā)劑單元等待聚合單元對引發(fā)劑入料的請求，這個過程是在分散劑混合延遲時間完成

后進行的。

7.8.一五當聚合發(fā)出對引發(fā)劑的入科請求時，將初始化下述設備處于下列位置。

(a)103關閉。

(b)104關閉。

(c)105關閉。

(d)一三關閉。

(e)14關閉。

(f)3c停止。

7816此時開始加入引發(fā)劑：

(a)啟動3C。

(b)