聚合裝置安全操作規(guī)程

聚合裝置安全操作規(guī)程

1范圍

為指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)操正確操作和運(yùn)用裝備，表達(dá)“以人為本”的安全原則保障人身、

裝備的安全，特制定本規(guī)程。

本規(guī)程適用于VAE聚合生產(chǎn)裝置全部人員。

2內(nèi)容和要求

2.1生產(chǎn)崗位通用安全操作規(guī)程

2.1.1嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行交接班

制度、巡回檢查制度，禁止脫勘,禁止與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的一切活動(dòng)。

2.1.2認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩

膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動(dòng)裝備等人身事故和裝備事故的發(fā)生。

2.1.3開(kāi)機(jī)前，必需全面檢查裝備有無(wú)異樣，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)裝備，應(yīng)確認(rèn)無(wú)卡死現(xiàn)象、

安全愛(ài)護(hù)設(shè)備完好、無(wú)缺相漏電等相關(guān)條件，并確認(rèn)無(wú)人在裝備作業(yè)，方能啟動(dòng)運(yùn)

轉(zhuǎn)。啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)異樣，應(yīng)立刻檢查原因，按時(shí)反映，在緊急情況下，應(yīng)按有關(guān)規(guī)

程實(shí)行果斷措施或立刻停車(chē)。

2.1.4嚴(yán)格遵守特種裝備管理制度，禁止無(wú)證操作。正確運(yùn)用特種裝備，開(kāi)機(jī)

時(shí)必需留意檢查，發(fā)現(xiàn)擔(dān)心全因素應(yīng)立刻停止運(yùn)用并掛上故障牌。

2.1.5不準(zhǔn)超高、超重裝運(yùn)原料，不準(zhǔn)超高堆放物料，防止傾斜倒塌傷人。

2.1.6按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級(jí)或其他部門(mén)的違章指令。

2.1.7搞好崗位安全文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對(duì)因泄漏而易引起火災(zāi)的危險(xiǎn)

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部位）應(yīng)按時(shí)處理及上報(bào)。按時(shí)清理雜物、油污及物料，切實(shí)做到安全消防通道暢

通無(wú)阻。

2.1.8裝備試運(yùn)轉(zhuǎn)等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、制度，做好用火點(diǎn)的監(jiān)控工作。

2.2安全操作規(guī)程

2.2.1離心泵的開(kāi)停車(chē)安全操作規(guī)程

⑴檢查要啟動(dòng)的泵處于備用狀態(tài)，如：送電，泵的各部件、地腳有無(wú)松動(dòng)，接

地是否良好，潤(rùn)滑油液位一般在1/2視鏡處，有無(wú)漏油等。

⑵進(jìn)行盤(pán)車(chē)，一般要盤(pán)一周以上，無(wú)異樣。

⑶打開(kāi)泵的入口閥、壓力表閥、泵的排氣閥，排完氣后關(guān)閉排氣閥。

⑷確認(rèn)在出口閥關(guān)閉的情況下啟動(dòng)泵，觀看壓力表慢慢上升至額定揚(yáng)程，慢慢

打開(kāi)泵的出口閥。若泵啟動(dòng)后，壓力表上升壓力不多且振動(dòng)劇烈，泵可能有氣，則

關(guān)出口閥停泵，重新排氣，再重新啟動(dòng)泵。

⑸泵啟動(dòng)后，檢查送出管線(xiàn)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題前方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

⑹停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)閉出口閥，然后停泵，關(guān)壓力表閥、泵的入口閥。若泵停下后

要檢修則需將泵內(nèi)液體倒空，進(jìn)行水沖洗。

⑺若兩臺(tái)離心泵要切換，則先打開(kāi)備用泵入口閥，排氣后啟動(dòng)備用泵，開(kāi)出口

閥，無(wú)問(wèn)題時(shí)關(guān)運(yùn)行臺(tái)出口閥，停泵，關(guān)壓力表閥，關(guān)入口閥，確認(rèn)運(yùn)行無(wú)誤方可

處理檢修停下的泵。

2.2.2往復(fù)泵的開(kāi)停車(chē)安全操作規(guī)程

⑴檢查：潤(rùn)滑、接地、壓力表是否齊全完好，有無(wú)泄漏，送電。

⑵盤(pán)車(chē)：往復(fù)泵的盤(pán)車(chē)必需盤(pán)車(chē)一個(gè)沖程量，無(wú)異樣現(xiàn)象。

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⑶打開(kāi)泵的入口、出口(如出口有流量計(jì)則打開(kāi)流星計(jì)的旁通閥門(mén)正常后關(guān)閉

旁通閥)開(kāi)泵的出口壓力表閥及出口管線(xiàn)上的有關(guān)閥門(mén)，使出口管線(xiàn)暢通。

⑷啟動(dòng)泵，觀看等到泵正常工作前方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

⑸泵的切換。先按1~3檢查備用磁完好，先停下運(yùn)行泵，然后啟動(dòng)備用泵,

觀看泵的運(yùn)行情況，運(yùn)轉(zhuǎn)情況，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可離開(kāi)。

⑹停車(chē)操作：切斷電源，然后才能關(guān)閉入、出口閥。

2.2.3氣動(dòng)隔膜泵的開(kāi)停車(chē)安全操作規(guī)程

⑴啟動(dòng)前檢查泵的氣源壓力是否適宜，地腳及部件是否齊全、牢靠，注油器加

油。

⑵慢慢打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)，用減壓閥調(diào)整氣體壓力在0.45?().56MPa,壓力

大小視送料量大小及物料的粘度確定，壓力為0.49~0.56MPa,粘度在1800~

3000mPa.S的產(chǎn)品，壓力0.45MPa，送XXX0-1800mPa.S或小于XXXOmPa.S

的產(chǎn)品。

⑶泵正常工作是一個(gè)有規(guī)律性的脈沖狀態(tài)。

⑷停泵時(shí)，只需將氣源關(guān)閉，泵就停止工作。

224濾布更換的安全操作規(guī)程

在正常過(guò)濾運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)上部轉(zhuǎn)筒濾布不斷增厚，必需取下更換。一般濾布卷直

徑達(dá)300mm~500mm則需取下，其操作如下：

⑴停止乳液進(jìn)入鼓式過(guò)濾器，停止送料泵。

⑵穿戴好手套等防護(hù)用品，切斷濾布后取下。

⑶換上新的紙管，將原切斷漉布接在新紙管上，啟動(dòng)變速機(jī)。

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⑷打開(kāi)乳液進(jìn)料閥，啟動(dòng)隔膜泵進(jìn)行過(guò)濾。

⑸換下的廢濾布卷，用塑料布包好，送至指定地點(diǎn)碼放整齊。

⑹若整卷濾布接近用完，則需要換新的濾布操作如下：

⑺將接近用的濾布卷從支架上取下來(lái)，將新的濾布卷?yè)Q到支架上，此時(shí)留意原

濾布的運(yùn)行。

⑻當(dāng)原濾布趕緊要用完時(shí)，則將新舊濾布頭聯(lián)結(jié)起來(lái)，完成更新操作，濾布即

可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。注：若鼓式過(guò)濾器需停車(chē)，應(yīng)將其中物料倒空潔凈，加水沖洗潔凈后

中滿(mǎn)水浸泡。

2.2.5籃式過(guò)濾器的安全操作規(guī)程

籃式過(guò)濾器經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，入出口壓差大于0.14MPa,說(shuō)明濾網(wǎng)堵塞，

需要進(jìn)行更新濾網(wǎng)，操作如下：

⑴穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

⑵停止籃式過(guò)濾器前后泵的運(yùn)行，關(guān)閉籃式過(guò)濾器入出口閥。

⑶打開(kāi)籃式過(guò)濾器上蓋,取下濾網(wǎng)袋。換上新的濾網(wǎng)袋扣上上蓋。在更換時(shí)應(yīng)

把濾網(wǎng)袋中的膠盡可能回收，做到節(jié)約，并把廢濾網(wǎng)袋放在指定的容器內(nèi)集中存放，

統(tǒng)一處理。

⑷打開(kāi)籃式過(guò)濾器入出口閥，啟動(dòng)進(jìn)料和送出泵。

⑸若是兩臺(tái)籃式過(guò)濾器切換運(yùn)用則不需要停車(chē)，只需要將備用臺(tái)入出口閥打

開(kāi)關(guān)閉原運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)后更換濾網(wǎng)袋，上好差，備用。

2.2.6點(diǎn)燃火炬的安全操作規(guī)程

⑴準(zhǔn)備工作和安全檢查：

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①生產(chǎn)中排放的可燃性氣體送至火炬燒掉。

②勿將含有氧氣的容器連通火炬，如有氧氣和乙烯溢出到為火炬，火焰將會(huì)擴(kuò)

散擴(kuò)大到容器引起爆炸。

③假如脫泡槽失去氮封時(shí)，空氣進(jìn)入脫泡槽會(huì)形成潛在的爆炸氣，假如確認(rèn)脫

泡槽失去氮封，應(yīng)立刻關(guān)閉通往火炬的液化石油氣，以便火炬熄滅。在火炬重新點(diǎn)

燃前首先對(duì)脫泡槽進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，打開(kāi)XC-6051和捕集器入口閥，把脫泡槽氮?dú)?/p>

閥（HIC-6（X）2）打開(kāi)數(shù)分鐘后，關(guān)閉XC-6051,打開(kāi)通往火炬驅(qū)氣閥。

④對(duì)火炬底部的氮?dú)怛?qū)氣必需一直進(jìn)行，以防空氣進(jìn)入火炬系統(tǒng)。

⑤火炬系統(tǒng)全部液化石油氣和空氣管線(xiàn)上的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。

⑵點(diǎn)燃火炬引式噴嘴的安全操作規(guī)程：

①把火炬鼓風(fēng)機(jī)（BL-1054）切到自動(dòng)，并開(kāi)慢速。

②打開(kāi)液化石油氣瓶上針型閥，打開(kāi)液化石油氣到火炬入口閥，打開(kāi)過(guò)濾器后

倒空閥，排水后關(guān)閉。打開(kāi)空氣過(guò)濾器前空氣入口閥，打開(kāi)過(guò)濾器后倒空閥，排水

后關(guān)閉。

③打開(kāi)通往火炬引式噴嘴的兩個(gè)液化石油氣和空氣混合氣手閥。

④打開(kāi)火花室前液化石油氣入口閥，打開(kāi)壓力表閥：用液化石油氣減壓閥將壓

力調(diào)整在0.IMPao

⑤打開(kāi)火花室前空氣入口閥，將空氣壓力調(diào)在0.IMPa。

⑥通知電工要電。

⑦按點(diǎn)火器按鈕，不要按著不動(dòng)，要快速按動(dòng)和松下，兩個(gè)引式噴嘴應(yīng)逐個(gè)點(diǎn)

燃。

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⑧確認(rèn)兩個(gè)引式噴嘴被點(diǎn)燃后，確認(rèn)打開(kāi)火炬頂部的液化石油氣閥，關(guān)閉火花

室前空氣閥、液化石油氣閥。

⑨假如引式噴嘴未被點(diǎn)燃，可重復(fù)點(diǎn)燃。

2.2.7循環(huán)泵（PU-1XXX）的開(kāi)停車(chē)安全操作規(guī)程

循環(huán)泵是生產(chǎn)裝置中非常重要的裝備，它能處于良好的運(yùn)行是確保生產(chǎn)任務(wù)

完成關(guān)鍵，操作如下：

⑴反應(yīng)器系統(tǒng)檢查，確認(rèn)裝備安裝良好，地腳螺栓齊全，系統(tǒng)試壓漏合格。

⑵確認(rèn)密封系統(tǒng)正常，壓力在7.35~8.05MPa之間。

⑶打開(kāi)各儀表檢測(cè)點(diǎn)閥門(mén)。

⑷啟動(dòng)PUXXX6A，檢查PDI-6016、PDI-6017指示正常,FIA-6016-FIA-6027

不報(bào)警，流量，流量正常。

⑸檢查油液位在1/2處（二處卜

⑹齒輪箱通冷卻水，水量掌握>（）.9m3/小時(shí)。增速箱通冷卻水，水量掌握〉

0.9m3/小時(shí)。

⑺手動(dòng)盤(pán)車(chē)，直至輕松自如，罩上安全罩。

⑻確認(rèn)XC-6063開(kāi)，確認(rèn)PU-1XXX已送電,解除PU-1XXX鎖停按鈕，將由

計(jì)算機(jī)操作。

⑼運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)泵時(shí)應(yīng)留意：

（10）啟動(dòng)前，確認(rèn)XC-6063開(kāi)，啟動(dòng)正常后，關(guān)閉XC-6063o

（11）啟動(dòng)后若PDI-6015>0.98MPa,掌握室應(yīng)立刻打開(kāi)XC-6063,停泵查找原

因。

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?啟動(dòng)時(shí)若現(xiàn)場(chǎng)檢查有異樣，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立刻停機(jī)。

2.2.8反應(yīng)器壓料操作步驟

⑴反應(yīng)結(jié)束后計(jì)算機(jī)提示“調(diào)ADDSIVE確認(rèn)，然后切自動(dòng)調(diào)ADDSIVE模

塊，將光標(biāo)移至“0”（無(wú)添加劑），或“1”（有添加劑）處切自動(dòng)。計(jì)算機(jī)提示“等候

反應(yīng)器壓力到最小”。

⑵調(diào)VL-XXX8畫(huà)面，反應(yīng)器放料由掌握室人員手動(dòng)開(kāi)HIC-6001放料。放料

過(guò)程中應(yīng)留意放料閥的開(kāi)度、PI-6012壓力、管道震驚情況和火炬燃燒情況防止火

炬冒黑煙。

⑶若有添加劑，開(kāi)VL-XXX5底閥，啟動(dòng)PU-6015參加添加劑。

⑷調(diào)反應(yīng)器畫(huà)面，當(dāng)PIC-6001A（PV）為“0"（PREC設(shè)定值）后，關(guān)閉放料

結(jié)束。

⑸調(diào)VL-XXX8畫(huà)面，放料完畢15分鐘后計(jì)算機(jī)提示“調(diào)XC-6052，確認(rèn)，然

后切自動(dòng)。

⑹確認(rèn)可能向包裝送料后.調(diào)XC-6052模塊，將其放在開(kāi)的位置切自動(dòng)。

2.2.9反應(yīng)器洗釜操作

（DVL-XXX2參加6000Kg工藝水。

⑵當(dāng)反應(yīng)器排空后，用PU-XXX2將VL-XXX2中的水參加至RX-IXXX中。

⑶調(diào)整TIC-6007,使夾套水系統(tǒng)全冷。

⑷開(kāi)XC-6063,啟動(dòng)PU-1XXX、關(guān)XC-6063,運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)后停PU-IXXXo

⑸依據(jù)生產(chǎn)布置若連續(xù)生產(chǎn)，則排生產(chǎn)。若停車(chē)半天以上，則排空后再重復(fù)洗

釜一次后停PU-1XXX。為削減水資源鋪張洗釜完畢后關(guān)閉TIC-6007,但要留意夾

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套水溫度，若超出65c應(yīng)按時(shí)降溫至40℃o

⑹當(dāng)脫泡槽中物料過(guò)空后，反應(yīng)器第一次洗釜水經(jīng)E料閥壓入脫泡槽中，經(jīng)鼓

式過(guò)濾器排入至待檢槽及排放槽以用于產(chǎn)品調(diào)制。（一般洗釜水排至VL-1023中）

2.2.10反應(yīng)器洗釜水回用的操作

⑴在成品調(diào)制時(shí)計(jì)算參加水量后，優(yōu)先運(yùn)用待檢槽及排放槽中的洗釜水。參加

的洗釜水量以成品槽的液位顯示為準(zhǔn)。

⑵若洗釜水存放3個(gè)月以上而未運(yùn)用完時(shí)不再用于調(diào)制成品，則布置排入均

衡池或做它用。

2.2.11脫泡槽（VL-XXX8）清掃安全操作規(guī)程

脫泡槽由于運(yùn)行一段時(shí)間后內(nèi)壁結(jié)皮比擬嚴(yán)峻，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和系統(tǒng)的正

常運(yùn)行，需要定期進(jìn)行清掃。清掃應(yīng)做如下工作：

⑴清掃前：

①脫泡槽過(guò)完料倒空潔凈后，參加洗釜水沖洗VL-XXX8,并排水至待檢槽以

用于產(chǎn)品調(diào)制（同反應(yīng)器洗釜操作卜

②熄滅火炬。

③關(guān)XC-6053o

④打開(kāi)VL-XXX8人孔、上下蓋，在頂部人孔應(yīng)安裝防爆風(fēng)機(jī)進(jìn)行空氣置換或

通入壓縮空氣置換，并取樣分析容器內(nèi)的氧含量、可燃?xì)怏w含量，斷開(kāi)與槽相連氮

氣閥門(mén)，辦理入罐手續(xù)，落實(shí)監(jiān)護(hù)人員。

⑤進(jìn)入脫泡槽內(nèi)部運(yùn)用的照明燈應(yīng)運(yùn)用安全照明。

⑥進(jìn)人進(jìn)行內(nèi)壁清掃。

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⑵清掃后：

①檢查并確認(rèn)VL-XXX8內(nèi)全部工具、雜物已清理潔凈，扣好并把緊人孔、上

下蓋。

②對(duì)VL-XXX8和VL-XXX1進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。

③確認(rèn)脫泡槽和捕集器氮封完成后點(diǎn)燃火炬。

2.3裝備切換安全操作規(guī)程

2.3.1PU-XXX4A、B的切換

⑴檢查確認(rèn)備用臺(tái)裝備壓力表、油液位正常。

⑵現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)裝備已送電。

⑶通知掌握室在用臺(tái)裝備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)閉裝備出口閥。

⑷現(xiàn)場(chǎng)人員將備用裝備出口閥打開(kāi)，將開(kāi)關(guān)處于自動(dòng)狀態(tài)。

⑸通知掌握室啟動(dòng)裝備,觀看運(yùn)轉(zhuǎn)聲響有無(wú)異樣，壓力、溫度是否正常。

2.3.2PU-XXX1B,C的切換

⑴檢查確認(rèn)備用臺(tái)裝備壓力表、油液位正常。

⑵現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)裝備已送電。

⑶通知掌握室在用臺(tái)裝備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)閉裝備出口閥。

⑷現(xiàn)場(chǎng)人員將備用裝售出口閥打開(kāi)，將開(kāi)關(guān)處于自動(dòng)狀態(tài)。

⑸通知掌握室啟動(dòng)裝備，觀看運(yùn)轉(zhuǎn)聲響有無(wú)異樣，壓力、溫度是否正常。

⑹檢查油泵的運(yùn)行是否正常。

2.3.3離心泵的切換

⑴檢查備用臺(tái)裝備壓力，潤(rùn)滑正常。

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⑵確認(rèn)備用臺(tái)裝備已送電。

⑶打開(kāi)備用泵的入口閥，排氣后啟動(dòng)備用泵，開(kāi)出口泵。

⑷確認(rèn)運(yùn)行無(wú)誤方可處理停下的泵。

⑸備用臺(tái)運(yùn)行無(wú)問(wèn)題時(shí)關(guān)運(yùn)行臺(tái)出口閥，停泵，關(guān)壓力表閥，關(guān)入口閥。

2.4行吊安全操作規(guī)程

2.4.1須經(jīng)考試合格，持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)操作證不得單獨(dú)操作。

2.4.2每次起吊前，應(yīng)空載試吊，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異樣必需查明

原因，待修復(fù)后啟用。

2.4.3運(yùn)用前認(rèn)真查看鋼絲繩、吊鉤等部件是否完好。

2.4.4作業(yè)時(shí)吊鉤底下嚴(yán)禁站人，操應(yīng)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)。

2.4.5操必需集中思想與伙伴人員親密協(xié)作，在確保安全狀況下起吊，作業(yè)時(shí)

嚴(yán)禁談笑嬉