空分生產(chǎn)安全操作規(guī)程

空分生產(chǎn)安全操作規(guī)程

一、空分分離常用方法

空氣中的主要成份是氧氣和氮，它們分別以份子狀態(tài)存在。份子是保持它原有屬性的最

4撅粒，直徑在10?n,而份子的數(shù)目非常多，并且不停地在作無規(guī)則運(yùn)動，因此，空氣

中的氧、氮等份子是均勻地相互混合在一起的，要將它們分離開始較艱難的。目前主要

有三種分離方法：(1)低溫法(2)吸附法(3)膜分離法

二、工藝流程

2.1基本原理和過程

空氣分離的基本原理，是利用液化空氣中各組份沸點(diǎn)的不同而將各組份分離出來，要達(dá)

到這個(gè)目的，空分裝置的工作包括下列過程：

(1)空氣的過濾和壓縮

(2)空氣中水分和二氧化碳的清除

(3)空氣被冷卻到液化溫度

⑷冷量的制取

⑸液化

⑹精循

⑺危(wei)險(xiǎn)雜質(zhì)的排除

2.1.1空氣的過濾和壓縮：

大氣中的空,(先經(jīng)過空/(自潔式過濾器過濾其灰塵等機(jī)械雜質(zhì)，然后在空氣透平壓縮機(jī)

中被壓縮到所需的壓力.壓縮產(chǎn)生的熱量被冷卻水帶走.

2.1.2空氣中水分和二氧化碳碳?xì)浠衔锏那宄?/p>

加工空氣中的水分和二氧化碳若進(jìn)入空分設(shè)備的低溫區(qū)后，會形成冰和干冰，就會阻塞

換熱器的通道和塔板上的小孔。于是配用份子篩吸附器來預(yù)先清除空氣中的水分和二氧

化碳，進(jìn)入份子篩吸附器的空氣溫度約為份子篩吸附器成對切換使用，一只工

作時(shí)另一只在再生。

2.1.3空氣被冷卻到液化溫度：

空氣的冷卻是在中原換熱器【、中用換熱器TT中進(jìn)行的,在其中循環(huán)空氣被來自膨脹后

的返流空氣和返流氣體冷卻、增壓空氣被來自膨脹后的返流空氣和返流氣體冷卻到超臨

界狀態(tài)。與此同時(shí)，冷的返流氣體被狂熱。

2.1.4冷量的制取：

由于絕熱損失、換熱器的復(fù)熱不足損失和冷箱中向外直接排放低溫流體，分儲塔所需的

1

冷量是由空氣在高、低溫膨張機(jī)中等燧膨脹和等溫節(jié)流效應(yīng)而獲得的。

2.1.5液化

在起動階段，加工空氣在中壓換熱器I、中壓換熱器II和過冷器中與返流冷氣流換熱而

被部份液化。在正常運(yùn)行中，氮?dú)夂鸵貉醯臒峤粨Q是在冷凝蒸發(fā)器中進(jìn)行的，由于兩種

流體壓力的不同，氮?dú)獗灰夯郝缺徽舭l(fā)，氮?dú)夂鸵貉醴謩e由下塔和上塔供給，這是

保證上、下塔精鐳過程的進(jìn)行所必需具備的條件。（注:起動時(shí)，大部份氣體也是在主冷

中被冷卻至液化溫度而被液化的）。

2.1.6精儲

空氣中主要組份的物理特性如下表1.1和表L2

表1.1

名稱化學(xué)符號體積百分比分量百分比

氮M78.0975.5

氧0,20.9523.1

氮Ar0.9321.29

二氧化碳CO0.030.05

氮Ie0.000460.00006

笈Ne0.00160.0011

氟Kr0.000110.00032

5XXe0.0000080.00004

表1.2

名化學(xué)比用臨界點(diǎn)

氣化溫度C熔化溫度℃

稱符號Kg/m：＜Kg/1℃10.MPa(G)

氮N-195.8-209.861.250.81-14734.5

輒0-183-218.41.431.14-11951.3

氧Ar-185.7189.21.7821.4-12249.59

'以He-268.9-272.550.180.125-267.72.335

嵐Ne-246.1-248.60.7481.204-228.728.13

氮Kr-153.2-157.21.7352.155-63.756

?Xe____-108.0-111.81.6643.524-16.660.1

空氣中99.0蝕是氧氣和氮?dú)猓?.932%是敏氣，它們基本不變。氫、二氧化碳和碳?xì)浠?/p>

物視地區(qū)和環(huán)境在一定范圍內(nèi)變化。空氣中的水蒸汽含量隨著飽和溫度和地理環(huán)境條件

影響而變化較大。水蒸汽和二氧化碳具有和空氣大不相同的性質(zhì)，在大氣壓力下，水蒸

汽達(dá)到0℃和二氧化碳達(dá)到-79℃時(shí)，就分別變成冰和干冰，就會阻塞板式換熱器的通道

和篩板上的小孔。因此這些組份必須在空氣進(jìn)冷箱前除去?？諝庵械奈＃╳ei）險(xiǎn)雜質(zhì)

是碳?xì)浠衔?，特殊是乙狼。在精儲過程中如乙塊在液空和液氧中濃縮到一定程度就

有發(fā)生爆炸的可能，因此乙塊在液氮中含量規(guī)定不得超過QIPPm,這必須予以充分的

注意。稀有氣體中的不凝性氣體如氣氮?dú)?，由于其冷凝溫度很低，總以氣態(tài)集聚在冷

凝蒸發(fā)器中，侵占了換熱面積，而影響換熱效果，因此也要時(shí)常排放。

分離過程可獲得相當(dāng)產(chǎn)量的高純度產(chǎn)品?？諝獾木珒κ窃谘跻坏旌衔锏臍庀嗯c液相

接觸之間的熱質(zhì)交換過程中進(jìn)行的，氣體自卜.而上流動，而液體自上而卜.流動，該過程

由篩板（填料）來完成。由于氧、氮組份沸點(diǎn)的不同，氮比氧易蒸發(fā)，氧比氮易冷凝，氣

體逐（段）板通過時(shí)，氮濃度不斷增加，只要有足夠多的塔板（填料），在下塔頂部可獲得

高純的液氮，反之液體逐板（段）通過時(shí)，氧濃度不斷增加，在下塔底部可獲得富氧液空，

在上塔底部可獲得高純度液氧。

上升氣體和卜流液體在塔板（填料）上的熱質(zhì)交換過程可從圖1.1中理解：進(jìn)入某一段塔

板（填料）上的上升氣體在A點(diǎn)的溫度T2比在相同成份下的液體的B點(diǎn)的溫度口高，隨

后的平衡將發(fā)生在T1與T2間垂直線上的C點(diǎn)（溫度T3）,但在T3溫度下，惟獨(dú)具有比

B點(diǎn)氧濃度更高的液體E點(diǎn)和比A點(diǎn)氧濃度更低的氣體D點(diǎn)才干平衡，這樣氧組份在下

流液體中會萃，而氮組份在上升氣體中富集，通過足夠多塔板（填料）的分離，最后可得

液體為純氧，氣體為純氮。

在下塔中空氣被初次分離成富氧液空和氮?dú)?，液空由下塔底部抽出后?jīng)節(jié)流送入和液空

組份相近的上塔某段上，一部份液氮由卜.塔頂部抽出后經(jīng)節(jié)流送入上塔頂部，液空和液

氮在節(jié)流前普通先在過冷器中過冷?？諝獾淖罱K分離是在上塔進(jìn)行。產(chǎn)品液氧是由上塔

底部抽出，同時(shí)，另一部份液氧經(jīng)液氧泵壓縮送入換熱器汽化后，以產(chǎn)品高壓氧氣輸出，

氮?dú)庥缮纤敳砍槌?。而產(chǎn)品液氮由下塔頂部抽出，并通過過冷器過冷后送出。

低溫全精儲制氧（無氫制負(fù)）的所有設(shè)備均置于空分設(shè)備的俁冷箱內(nèi)，粗敏塔I、粗敏

塔II（因粗筑塔太高故分成兩段）、純筑塔均為填料塔。在粗瓦塔1內(nèi)，氣態(tài)氫鐳份沿填

料盤上升，由于氧的沸點(diǎn)比氫高，故高沸點(diǎn)組分氧被大量地洸滌下來，形成回流液返回

上塔。粗氨塔n底部粗液氤返PI粗敏塔I上部作回流液。因此上升氣體中的低沸點(diǎn)組份

（氫）含量不斷提高，最后在粗氫塔II頂部得到含氧W2PpM,含氧98~99%的粗氯氣，粗氧

氣在粗氫冷凝器中被液空冷凝成粗液氮。

由于氮的沸點(diǎn)（-195.78C）與鼠的沸點(diǎn)（T85.7C）相差較大，因此含氮量約為「1.5%

3

的粗液氮在純氮塔中得到進(jìn)一步分離，最后在純氮塔蒸發(fā)器底部得到99.999%Ar以上的

純氧產(chǎn)品。

2.1.7危（wei）險(xiǎn)雜質(zhì)的排放:

空氣中的危（wei）險(xiǎn)雜質(zhì)是碳?xì)浠衔?，特殊是乙塊。在精儲過程中如乙快在液空和

液氧中濃縮到一定程度就有發(fā)生爆炸的可能，因此乙烘在液氧中含量規(guī)定不得超過

0.IPPm,這必須引起充分的注意。

在冷凝蒸發(fā)器中，由于液氧的不斷蒸發(fā)，將會有使碳?xì)浠衔餄饪s的危（wci）險(xiǎn)，但

是只要從冷凝蒸發(fā)腑中連續(xù)排放部份液氧就可防止?jié)饪s。

2.2主要指標(biāo)

現(xiàn)場核對為準(zhǔn)確

2.3工藝流程概述

2.3.1液氮和液氮的生產(chǎn)

原料空氣從空氣吸入塔入口吸入，經(jīng)自潔式空氣過濾器AF除去灰塵及其它機(jī)械雜質(zhì)，

空氣經(jīng)過濾后在離心式空壓機(jī)（原料、循環(huán)?體機(jī)）TC中的原料段經(jīng)壓縮至0.51Mpa

擺布。經(jīng)空氣冷卻塔AC預(yù)冷，冷卻水分段進(jìn)入冷卻塔內(nèi)，下段為循環(huán)冷卻水，上段為

經(jīng)水冷塔WC冷卻后的水，空氣自下而上.穿過空氣冷卻塔，在冷卻的同時(shí)，乂得到清洗。

空氣經(jīng)空氣冷卻塔冷卻后，溫度降至~21℃,然后進(jìn)入切換使用的份子篩純化器MS1201

（或者M(jìn)S1202）,空氣中的二氧化碳、碳水化合物及殘留的水蒸氣被吸附。份子篩純化

器為兩只切換使用，其中一只工作時(shí)，另一只再生。純化器的切換周期約為240分鐘,

定時(shí)自動切換.

空氣經(jīng)凈化后，由于份子篩的吸附熱，溫度升至26C?28℃。這股空氣與膨脹后通過中

壓換熱器I（E1）、中壓換熱器H（E2）復(fù)熱的空氣混合，經(jīng)離心式空壓機(jī)TC中的循環(huán)

段壓至2.75Mpa,再分成兩股。其中一股經(jīng)高、低溫膨脹機(jī)的增壓機(jī)增至4.687Mpa進(jìn)入

冷箱，經(jīng)中壓換熱器I冷卻至-173℃后，再次分成兩股。一股進(jìn)入低溫膨脹機(jī)膨脹后進(jìn)

入下塔，另一股繼續(xù)在中壓爽熱器H中被返流氣體冷卻液化節(jié)流后進(jìn)入下塔。而此外一

股壓力為2.75Mpa的中壓空氣，經(jīng)中壓換熱器I冷卻至-23℃,進(jìn)入高溫膨脹機(jī)膨脹，

膨脹后的空氣與從下塔返抽經(jīng)中壓換熱器H的空氣在中壓換熱器I中匯集，再復(fù)熱后出

冷箱，進(jìn)入離心式空壓機(jī)TC中的循環(huán)段作為循環(huán)空氣。

在下塔中，空氣被初步分離成氮和富氧液體空氣，頂部氣包在主冷凝器K1中液化，同時(shí)

主冷的低壓側(cè)液氧被氣化。部份液氮作為下塔回流液，另一部份液氮從卜塔頂部引出，

經(jīng)過冷器E4被純氮?dú)夂臀鄣獨(dú)膺^冷并節(jié)流后送入上塔C2頂部。污液氮（含氧量為

19.45%（））經(jīng)過冷器E4過冷后，再經(jīng)節(jié)流送入上塔C2上部。液空在過冷器E4中過冷后

經(jīng)節(jié)流應(yīng)入上塔C2中部作回流液。

產(chǎn)品液氧從上塔底部引出，經(jīng)V7閥出冷箱，送入貯槽。

產(chǎn)品液氮從上塔頂部引出，經(jīng)V8閥出冷箱，送入貯槽。

4

液氧從上塔底部引出，經(jīng)低溫液氧泵0P501(0P502)加壓，通過高壓氧換熱器E3復(fù)熱

后，以15MPa(G)的壓力作為氣體產(chǎn)品出冷箱。

純氮?dú)鈴纳纤敳恳?，在過冷器及中壓換熱滯中復(fù)熱后出冷箱，既可作為產(chǎn)品，也可

作為水冷塔的冷源。污氮?dú)鈴纳纤喜恳?，也在過冷器及中壓換熱器中復(fù)熱后送往分

儲塔外，部份污氮?dú)鈴?fù)熱至22c作為份子篩純化器的再生氣體，其余復(fù)熱至~37.5℃后，

送往水冷卻塔中作為冷源冷卻外界水。

2.3.2氧氣的生產(chǎn)

純液氮是采用低溫仝粘儲法制取的。

從上塔相應(yīng)部位抽出敘儲份氣體約3400許分(標(biāo))，含氮量為8~10%(體積)，含氮量小于

0.06%(體積)。氧飾份直接從粗敏塔I的底部導(dǎo)入，粗筑塔I上部采用粗氮塔I【底部排

出的粗液氮作回流液，作為回流液的粗液氧經(jīng)液氫泵AP701(或者AP702)加壓到

0.75MPa(G)后直接進(jìn)入粗氫塔I上部。粗氨自粗筑塔I頂部排出，經(jīng)粗氮塔II底部

導(dǎo)入，粗氟冷凝器K701采用過冷后的液空作冷源，上升氣體在粗氫冷凝器K701中液

化，得到粗

液氨和約為108NmJ/h的粗?jǐn)?其組成為98%~99%Ar,W2PFmO)。后者經(jīng)V705閥導(dǎo)入

K704粗氣氫冷凝器進(jìn)行液化，然后進(jìn)入純氧塔C703中，繼續(xù)精儲：前者作為回流液入

粗氤塔H。冷凝器K701蒸發(fā)后的液空蒸汽和底部少量液空同時(shí)返回上塔。

粗液氤從純筑塔C703中部進(jìn)入，與此同時(shí)在純氧塔蒸發(fā)器E703氮側(cè)內(nèi)利用下塔頂部來

的壓力氮?dú)庾鳛闊嵩矗偈辜兊撞康囊旱舭l(fā)成上升蒸汽，而氮?dú)獗焕淠梢旱M(jìn)

入PV701并從0.5MPa(G)節(jié)流至0.035MPa(G)返回上塔。來自液氮過冷器并經(jīng)節(jié)流的液

氮進(jìn)入純氧冷凝器K702作為冷源，使純氫塔頂部產(chǎn)生回流液，以保證塔內(nèi)的精儲，使

氨氮分離，從而在純氫塔底部得到純液氨。

液氨經(jīng)調(diào)節(jié)閥V708排入液氫貯槽貯存，槽內(nèi)蒸發(fā)的氣體返回純氫塔。產(chǎn)品液氨從液氮

貯槽輸送至槽車提供給客戶＜

三：停車和加溫操作規(guī)程

3.1停車和重新起動。

3.1.1正常停車：

關(guān)閉產(chǎn)品液體排入貯槽閥門,

開啟產(chǎn)品液體管線上的吹除閥。

住手向用戶供產(chǎn)品氣。

開啟產(chǎn)品管線上的放空閥.

⑸把儀表空氣系統(tǒng)切換到備用儀表氣管線上。

(6)開啟空壓機(jī)(循環(huán)段)管路回流閥。

(7)住手高、低溫透平膨脹機(jī)。

5

⑻停運(yùn)液氧泵(0P501或者DP502)。

(9)開啟空壓機(jī)(原料段)空氣管路放空閥。

(10)關(guān)閉空壓機(jī)(循環(huán)段)導(dǎo)葉。

(11)住手空氣壓縮機(jī)(原料、循環(huán))。

(12)停運(yùn)空冷系統(tǒng)的水泵。

(13)停運(yùn)份子篩純化器的切換系統(tǒng)。

(14)關(guān)閉空氣和產(chǎn)品管線。打開冷箱內(nèi)管線上的排氣閥(視壓力情況而定)。

(15)停運(yùn)液氮泵(AP701或者AP702)。

(16)如停車時(shí)間較長，應(yīng)排放液體。

(17)關(guān)閉所有的閥門(不包括上面提到的閥門)。

(18)對各裝置進(jìn)行加溫。

如停車時(shí)間較短，則只按1-15步驟進(jìn)行操作，注意在室外氣溫低于零度時(shí)，停車后需

把容器和管道中的水排盡，以免凍結(jié)。

注意:低溫液體不允許在容器內(nèi)低液面蒸發(fā)，當(dāng)液體在容器內(nèi)剩下正常液位的20%時(shí)，必

須全部排放干凈。

3.1.2暫時(shí)停車

由于各種故障需短期停車處理，則按5.1.1節(jié)的第1-15步喋執(zhí)行，并視消除故障時(shí)

間快慢、決定執(zhí)行第16步，直至第17步。普通停車時(shí)間大于24小時(shí)應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)加

溫再起動。

3.1.3暫時(shí)停車后的啟動：

裝置在暫時(shí)停車后重新啟動時(shí)，其操作步驟應(yīng)從哪一階段開始應(yīng)視冷箱內(nèi)的溫度來決定,

保冷狀態(tài)下的冷箱內(nèi)設(shè)備不必進(jìn)行吹除。

(1)起動空氣壓縮機(jī)(原料段)，慢慢加大壓力。

(2)起動空氣預(yù)冷系統(tǒng)的水泵。

(3)起動份子篩純化系統(tǒng)，為使另一只純化器再生徹底，需在空氣送入分儲塔前經(jīng)過一

個(gè)切換周期。

⑷慢慢向空壓機(jī)(循環(huán)段)送氣加壓，全開回流閥，慢慢開啟導(dǎo)葉。

⑸向高、低溫增壓透平膨脹機(jī)送氣，并緩慢升壓。

(6)起動和調(diào)整高溫透平膨脹機(jī)。

⑺起動和調(diào)整低溫透平膨脹機(jī)。

6

⑻起動液氧泵（0P501或者DP502）。

⑼調(diào)整精儲系統(tǒng)。

（10）調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)量和純度到規(guī)定指標(biāo)。

3.2全面加溫分飾塔：

空分裝置經(jīng)過長期運(yùn)轉(zhuǎn)，在分儲塔系統(tǒng)的低溫容器和管道可能產(chǎn)生冰、干冰或者機(jī)械粉

未的沉積，阻力逐步增大。因此，運(yùn)轉(zhuǎn)兩年后，普通應(yīng)對分偏塔進(jìn)行加溫解凍以去除

這些沉積物。

如果在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)熱交換器的阻力和精儲塔的阻力增加，以至在產(chǎn)量和純度上達(dá)不

到規(guī)定指標(biāo)，這就要提前對分錨塔進(jìn)行加溫解凍。這種情況往往是與操作維護(hù)不當(dāng)有關(guān)。

加熱氣體為經(jīng)過份子篩純化器吸附后的干燥空氣。加溫時(shí)，應(yīng)盡量做到各部份溫度緩慢

而均勻回升，以免由于溫差過大造成應(yīng)力，損壞設(shè)備或者管道。加溫時(shí)所有的測量、分

析等檢測管線亦必須加溫和吹除。上述方法必須嚴(yán)格執(zhí)行。

3.2.1閥的加溫：

所有低溫閥門由于泄漏，會造成凍結(jié)，這往往是填料函密封不嚴(yán)所致。對于己經(jīng)凍結(jié)的

閥門不能用強(qiáng)力開關(guān)，以免捉壞閥門?？捎脽釟饣蛘哒羝苯哟甸y門的結(jié)冰部位，但在

使

用蒸汽時(shí)應(yīng)注意不要讓水分進(jìn)入填料函。閥門解凍后應(yīng)找出泄漏部位，并加以消除。

3.2.2高、低溫透平膨脹機(jī)的加溫（參見流程圖5.1）

參閱高、低溫透平膨脹機(jī)加溫時(shí)的閥門狀態(tài)和儀表檢測附表5.2o

（1）停運(yùn)高、低溫透平膨脹機(jī)，關(guān)閉所有閥門。（注意：密封氣和潤滑油均應(yīng)正常提供）

（2）全開高、低溫透平膨脹機(jī)噴嘴，并打開加溫閥，加熱緊急切斷閥、噴嘴、機(jī)殼及出

口W1。

⑶當(dāng)所有出口的加溫氣體溫度接近進(jìn)口溫度時(shí)，加溫結(jié)束。

（4）關(guān)閉加溫氣體入口閥和其他所有閥門。

3.2.3精儲塔系統(tǒng)的加溫（參見流程圖5.1）（用氮?dú)饧訙亟鈨觯?/p>

參閱精儲系統(tǒng)加溫時(shí)的閥門狀態(tài)和儀表檢測附表5.2。

排放所有液體，關(guān)閉全部閥門。

起動空氣透平壓縮機(jī)（原料段）、空氣預(yù)冷系統(tǒng)及其水泵、份子篩純化系統(tǒng)（加熱空氣量

為總的空氣量的30^60%）o

按加溫流路開啟各閥。

當(dāng)各加溫氣出口的氣體溫度升至0C以上時(shí)，打開加溫管路上的檢測管線。

當(dāng)加溫氣體的進(jìn)出口溫度基本相同時(shí)，加溫結(jié)束。

7

住手空氣透平壓縮機(jī)（原料段）、空氣預(yù)冷系統(tǒng)及其水泵、份子篩純化系統(tǒng)的工作，關(guān)

閉所有閥門。

3.2.4份子篩純化器的吸附和再生

詳細(xì)說明請參閱份子篩純化系統(tǒng)說明書和儀控使用說明書，這里只作簡要說明。

兩只份子篩純化器的吸附和再生的切換是由專門的可編程序控制器自動進(jìn)行的，其步驟

如下所述。

⑴再生：

再生氣體經(jīng)加熱器加熱至規(guī)定溫度然后進(jìn)入份子篩純化器，從卜.部引出排至大氣。

⑵冷卻:

當(dāng)加溫達(dá)到要求后，再生氣就自動切換至旁通管路上，不經(jīng)加熱器，進(jìn)入純化器進(jìn)行冷

吹，待出純化器的再生氣的溫度降到規(guī)定溫度即自動住手。

⑶升壓：

再生后的純化器在切換以前，所有的進(jìn)出口閥是關(guān)閉的。通過一只均衡閥放入空氣，使

純化器的壓力逐漸升高，待達(dá)到壓力時(shí)，即自動切換空氣流路，進(jìn)行吸附。

⑷泄壓

這時(shí)已經(jīng)工作過的另一只純化器的壓力，通過一只小閥慢慢降低，然后該純化器按卜.述

步驟進(jìn)行再生。

3.2.5加溫氣的提供：

本裝置的局部加溫或者全面加溫用氣都是從空氣透平壓縮機(jī)（原料段）來的空氣，它經(jīng)

空氣預(yù)冷系統(tǒng)并經(jīng)份子篩純化器干燥而成。對純敏塔的加溫氣源來自卜塔啟動管線

V201閥后。

四：安全規(guī)程

空分裝置的使用必須遵守安全規(guī)程。操作人員及在空分部門工作的人員都必須事先學(xué)習(xí)

安全規(guī)程，并進(jìn)行必要的訓(xùn)練。

4.1空氣及空氣組份的普通特性：

4.1.1空氣：

空氣液化后經(jīng)精儲可獲得所含的各種組份，如果把液空放在敞口容器中擱置一段時(shí)間，

由F更易揮發(fā)的氮的逐步汽化，于是液體中氧的含量將會增加，液體將逐漸具有液氧的

性質(zhì)。

4.1.2氧：

氧是?種無色、無嗅、無毒的氣體，有強(qiáng)烈的助燃作用。氧的濃度越高，燃燒就越劇烈。

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空氣中的氧含量只要增加就會導(dǎo)致燃燒顯著加劇。包括金屬在內(nèi)的許多物質(zhì)在普通

大氣中不會點(diǎn)燃但在較高濃度氧的情況下，或者在純氧中便能燃起來。因此，可燃性物

質(zhì)在較高氧濃度的情況下，易產(chǎn)生自燃，甚至爆炸。如遇受壓軌氣和液態(tài)氧，則情況

更會加劇。

浸透氧的衣服極易著火(例如由靜電荷產(chǎn)生的火花)，并會極其迅速燃燒起來，如不及時(shí)

加以驅(qū)氧，則在相當(dāng)長期內(nèi)都會有這種危(wei)險(xiǎn)。

4.1.3氮

氮?dú)馐且环N無色、無嗅、無毒的氣體，但在高濃度的情況下，人一旦吸入，引起缺氧，

便會窒息，這是很危(wei)險(xiǎn)的，因?yàn)槭芎φ邥谑孪葲]有任何不舒暢表示的情況下

很快失去知覺。

氮能阻撓燃燒。因此，氮?dú)庠谠S多場合是作易燃和易爆物質(zhì)的保護(hù)氣，在空分裝置的保

冷箱內(nèi)，充有氮?dú)?，以排除濕氣和防止氧的積聚。氮、尿、氮、氮、瓶等希有氣體也具

有和氮相似的性質(zhì)。

4.1.4液化氣體

空氣及其組份的液態(tài)，均由于溫度很低，若與人的皮膚接觸，將引起凍傷，類似嚴(yán)重?zé)?/p>

傷。

4.2安全注意事項(xiàng)：

空分裝置的工作區(qū)及所有儲存，輸送和再處理各類產(chǎn)品氣的場所，都必須注意以卜.安全

事項(xiàng)。

4.2.1防止火災(zāi)和爆炸：

(1)禁止吸煙和明火：

會產(chǎn)生火苗的工作，如電焊、氣焊、砂輪磨刮等，通常禁止在空分生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行，如確需

進(jìn)行，則必須采取措施，確保氧濃度不高的場地，并要在專職安全人員的監(jiān)督下才干進(jìn)

行。

(2)不得穿著帶有鐵釘或者帶有任何鋼質(zhì)件的鞋子，以避免磨擦產(chǎn)生火花。并不能采用

易產(chǎn)生靜電火花的質(zhì)料作工作服。

(3)嚴(yán)格忌油和油脂，所有和氧接觸的部位和另件都要絕對無油和油脂，因此要進(jìn)行脫

脂清洗，應(yīng)該用碳?xì)渎然锘蛘咛細(xì)浞然衔?，例如全氯乙烯來清洗，普通的三氯?/p>

烯等不合用于?鋁或者鋁合金的清洗，因?yàn)?，這會引起爆炸反應(yīng)。由于這種清洗劑有毒,

在使用時(shí),必須注意通風(fēng)，皮膚的保護(hù),并戴防毒面具。

(4)現(xiàn)場人員的衣著必須無油和油脂。即使脂肪質(zhì)的化妝品也會成為火源。

(5)裝置的工作區(qū)內(nèi)禁止貯放可燃物品。對于裝置運(yùn)行所必需的潤滑劑和原材料必須由

專人妥善為保管。

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(6)要防止氧氣的局部增濃。如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或者有可能增濃，則必須清晰

地作出標(biāo)記，并以強(qiáng)制通風(fēng)。

人員在進(jìn)入氧氣容器或者管道之前，必須用無油空氣吹除，并經(jīng)取樣分析確認(rèn)含量正常

才能進(jìn)入。

(7)人員應(yīng)避免在氧氣濃度增高的區(qū)域停留。如果已經(jīng)停留則其衣著必被氧氣浸透，應(yīng)

即將用空氣徹底吹洗置換。

⑻氧氣閥門的啟閉要緩慢遂行，避免快速操作，特殊是對加壓氧氣必須絕對遵守。

⑼冷凝蒸發(fā)器液氧中的乙煥和碳?xì)浠衔锏臐舛缺仨殗?yán)格控制，詳見3,2.5節(jié)。

4.2.2防止窒息引起死亡：

(1)要防止氮?dú)獾木植吭鰸?。如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或者有可能增濃則必須清晰地

作出標(biāo)記，并加以強(qiáng)制通風(fēng)。

⑵嚴(yán)禁人員進(jìn)入氮?dú)庠鰸鈪^(qū)域。如要進(jìn)入氮?dú)庠鰸鈪^(qū)域，需先通風(fēng)置換，經(jīng)檢驗(yàn)分析

確認(rèn)正常以后才干允許進(jìn)入c并要在安全人員監(jiān)督下進(jìn)行。

(3)人員進(jìn)入氮?dú)馊萜骰蛘吖艿狼?，必須?jīng)檢驗(yàn)分析確認(rèn)無氮?dú)庠鰸?，?/p>