管廊工程施工方案

），械進行土石方開挖→人工修邊檢平基坑→驗槽淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，修整好底面，立即進下，將臺階上挖機工作范圍外的棄方倒運至于臺階上，臺階上再配1在低洼積水、濕陷、凍脹、脹縮等影響范圍內(nèi)；基準點的埋設(shè)應(yīng)按有關(guān)測量規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。宜設(shè)置有強制對中的觀測墩；采用精密的光進行溫度、尺長和拉力等停止施工，并會同相關(guān)單位分析原因，采取補救措施，以避免工程事工；同時要隨時清除槽邊上的危土、危石，消除隱患，加強防坍塌意方可作業(yè)。夜間施工時，必須有充足的照明，在整個施工過程中，現(xiàn)基坑開挖面型后，聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理、地勘對基礎(chǔ)進行驗槽，根據(jù)設(shè)計圖紙檢查基槽的開挖平面位置、尺寸、槽底深度、坡比等，對基（3）采用干凈的中粗砂，含泥量應(yīng)小于5%;一般宜選用體積較小、重量較輕、裝拆移動方便的機具。常用有錨桿鉆機、地質(zhì)鉆機、洛陽鏟。在易塌孔的土體鉆孔時宜采用套管成注漿設(shè)備有注漿泵、灰漿攪拌機等，其規(guī)格、壓力和輸漿量應(yīng)滿（7）坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)不小于一個網(wǎng)格邊長或 面土釘與噴射混凝土面層達到設(shè)計強度的70％以前，不得進行下一掉落松土，應(yīng)立即處理。土釘鋼筋置入孔中前，要先在鋼筋上安裝對宜預(yù)先計算所需的漿體體積并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)計算出實際向孔（3）面層噴射混凝土終凝后2h應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜在3~制作試塊時，將試模底面緊貼邊壁，從側(cè)向噴入混凝土，每批至少留化糞池漏水.人工井點降水的排水，因開挖后土體變形造成管道漏水度之比超過3%(砂土中)和4%(一般黏性土)時應(yīng)密切加強觀察，分析12123456內(nèi)，以避免污染環(huán)境。過濾前不可直接向污水管道排放，以避免堵塞化學制漿劑。制漿前盡量將土塊打碎，以縮短機械攪拌時間。為了提式以正循環(huán)鉆進為主，以反循環(huán)鉆進為輔，一般情況下，先用正循環(huán)方式鉆進，以加強泥漿護壁的效果，確保成孔質(zhì)量及施工安全，終孔后改用反循環(huán)方式進行清孔，以加快清孔速度，減少沉碴厚度；在部要放慢鉆進速度。鉆至土夾卵碎石，旋轉(zhuǎn)鉆機進尺不明顯，可改換備用的沖擊鉆。鉆孔過程中，對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜行清孔。其目的是保證沉淀層符合設(shè)計要求，提高孔底承載力；同時先將鋼筋籠、導管安在孔內(nèi)，送氣壓力比孔底泥漿壓力大0.5~用拌合站集中拌制。所用原材料、配合比符合公路技術(shù)規(guī)范要求?；?、灌注水下混凝土過程中測量混凝土面的標高用比重為1.5~土達到一定強度后將多于混凝土掏除，樁頂預(yù)留0.1米，待施工冠梁振搗必須密實?；炷翝沧⑼瓿珊?，根據(jù)天氣情況，及時對混凝土進機械開挖樁間土。人工修正樁間土壁，使之能滿足噴射厚度要求。應(yīng)注意開挖、掛網(wǎng)、噴射混凝土工序的有效銜接，嚴格控制開挖后2~土方開挖。施工現(xiàn)場應(yīng)必備搶險器材，坑內(nèi)、地面設(shè)專人監(jiān)護，以防進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程（3）樁處理完成后應(yīng)立即鋪掛鋼筋網(wǎng)片，采用Φ16鋼筋與圍護樁固定。鋼筋錨固與鋼筋網(wǎng)固定鋼筋采用梅花形布置，豎向間距構(gòu)現(xiàn)象，須將維護樁侵入部分鑿除。鋼筋網(wǎng)使用前要除銹并調(diào)直，鋼擇試驗，確定水泥用量和水灰比，噴射混凝土一般水泥用量在無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象；平整度允許偏差裂縫和氣泡；接頭采用熱接，不得重疊，接縫應(yīng)平整、牢固，不得有各種牌號、規(guī)格鋼筋分批驗收，分別堆放，不得混雜，且立牌以便識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋要具有出整，道路通暢，水電消防設(shè)施應(yīng)俱全，鋼筋加工棚應(yīng)按照原料、鋼筋冷加工、剪切、彎曲、焊接、成型等工序合理布置，以便組織流水作種、規(guī)格、級別等是否符合設(shè)計要求。施工前應(yīng)先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質(zhì)量標準，驗證其標高、位置、斷面尺寸等必扳手、扎鐵支架等。綁扎數(shù)量較多的鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)先準備好綁扎安 (一般≥10d)末端彎鉤度長直平D度長直平Dd平直長度d長平設(shè)計圖紙先將同直徑不同長度的各種編號鋼筋按順序填制配料表再料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)，防止差錯；下料后掛牌注明11112定度置序1243瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時，發(fā)出與原鋼筋同樣的序號幫條沿接頭中心線的縱23接頭處鋼筋軸線的彎折4接頭處鋼筋軸線的偏移5焊縫厚度6焊縫寬度7焊縫長度8橫向咬邊深度焊縫表面上在2d氣孔及夾渣長度上9小允許偏差符合材料性能0.5d0.1d且不大于3.0mm-0.05d0.05d且不大于不大于3.0mm檢驗頻率每件(每批個每個接頭(每111122222檢驗方法應(yīng)按〈金屬拉力實用尺量用焊接工具尺和尺量觀察和用尺量放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部綁扎外，中蹬筋控制。底板上、下兩層鋼筋搭接位應(yīng)錯開，搭接長度和位置均須1234HRB335鋼筋HRB400級鋼筋扣、對拉螺桿固定。對拉螺桿按全過程施工中最大側(cè)壓力布置，布置寸進行核對，確定加工制作的數(shù)量，然后下料。本工程工期較緊，各個通道平行施工，因此不考慮模板周轉(zhuǎn)。竹膠板模板加工工藝流程:窗口，以便于砼的澆筑搗固，及時清除模板內(nèi)雜物。模板必須在內(nèi)部輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞及變形時，要及時修理。模板應(yīng)平整擺放，防止變與墻身側(cè)模板結(jié)合緊密，并用海綿條填塞密實，以防漏漿。用鋼管固員對每車預(yù)拌砼進行質(zhì)量檢驗，包括砼標號、出廠時間、坍落度及離著重驗收模板的垂直度、平整度，模板拼接及模板支固情況。尤其要員站在由腳手架搭設(shè)的工作平臺上進行底板混凝土的振搗及磨平施件。澆筑砼時，派專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、走動或堵塞的情況時，要立即停止灌筑，并應(yīng)在砼凝結(jié)前修整完好,振搗密實的標志是砼停止下沉，開始對稱，斜向分段澆筑，并保持連續(xù)作業(yè)。振搗要密實，直到砼停距離，要保證全部砼均振實。如以直線行列式插入時，其移動距離不實程度，但也不能過振。一般振到砼不再下沉，無顯著氣泡上升，頂件。澆筑砼時，派專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、走動或堵塞的情況時，要立即停止灌筑，并應(yīng)在砼凝結(jié)前修整完好,振搗密實的標志是砼停止下沉，緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷3、接地預(yù)埋板根據(jù)變形縫的位置布置，最大間距小于3管廊及其附屬工程而預(yù)先在墻體中預(yù)埋的接口。應(yīng)采用DN200專用綜合管廊下部兩側(cè)外伸一定距離設(shè)貫通鍍鋅導線與主體邊墻預(yù)本次設(shè)計綜合管廊附屬構(gòu)筑物主要