DG∕TJ 08-2031-2007 城鎮(zhèn)燃氣管道工程施工質量驗收標準

2008上海城鎮(zhèn)燃氣管道工程施工質量Standardforconstructionquali主編單位：上海市建設工程質量監(jiān)督站公用事業(yè)分站上海燃氣(集團)有限公司批準部門：上海市建設和交通委員會施行日期：2008年2月1日上海市建設和交通委員會滬建交[2007]853號由上海市建設工程質量監(jiān)督站公用事業(yè)分站和上海燃氣(集DG/TJ08—2031-2007,自2008年2月1日起實施。為了提高上海市城鎮(zhèn)燃氣管道工程質量管理水平，統(tǒng)一質量根據上海市建設和交通委員會“滬建交[2006]183號”文的要求，本標準由上海市建設工程質量監(jiān)督站公用事業(yè)分站、上海燃氣集團有限公司會同上海燃氣有關建設、設計、施工、管理等參編單位，參照國家現行設計、施工規(guī)范和相關產品技術標準，總結近幾年燃氣管道工程質量驗收的實踐經驗，并在多次征求意見的基礎上編制而成。思想，統(tǒng)一了上海市城鎮(zhèn)燃氣管道工程施工驗收的質量要求、驗收方法和驗收程序；規(guī)定了單位工程、分部工程、分項工程、檢驗批驗收的驗收項目、指標和程序；明確了施工現場質量管理、質量控制以及質量驗收合格規(guī)定的要求；確定了分項工程質量驗收中主控項目和一般項目的檢查內容；提出了檢驗批質量驗收的檢查數量和方法；涉及了工程結構安全和使用功能的檢驗、檢測要求。本標準對施工工法和操作規(guī)程只做原則規(guī)定。本標準共分十一章以及七個附錄，包括：1總則、2術語、3基本規(guī)定、4管子、管件、管道附件及設備進場驗收、5管道接口連接工程、6鋼管管道防腐工程、7溝槽敷設管道工程、8穿(跨)越敷設管道工程、9管道附件及設備安裝工程、10管道附屬構筑物工程、11管道清通和壓力試驗。各單位在標準實施過程中，應注意積累資料、總結經驗，并及時將意見和建議反饋給上海市建設工程質量監(jiān)督站公用事業(yè)分站(地址：上海市徐家匯路579號9樓，郵編：200023),以供今后標準修訂時參考。主編單位：上海市建設工程質量監(jiān)督站公用事業(yè)分站上海燃氣(集團)有限公司參編單位：上海燃氣工程設計研究有限公司上海天然氣管網有限公司上海燃氣市北銷售有限公司上海大眾燃氣有限公司上海燃氣浦東銷售有限公司上海煤氣第一管線工程有限公司上海煤氣第二管線工程有限公司張錦霖葛敏王敏敏張帆史美明徐寧陳江陸銀寶郭俊生上海市建筑建材業(yè)市場管理總站二〇○七年十二月 3基本規(guī)定 3.1基本要求 3.2質量驗收劃分 3.3質量驗收合格規(guī)定 3.4質量驗收程序和組織 4.1·一般規(guī)定 5管道接口連接工程 5.1一般規(guī)定 5.2鋼管焊接接口 5.3金屬管法蘭接口 5.4球墨鑄鐵管機械接口 5.5聚乙烯管接口 6鋼管管道防腐工程 6.1一般規(guī)定 6.3鋼管陰極保護 7.1一般規(guī)定 7.2溝槽開挖及管道基礎 7.3管道鋪設 7.4溝槽回填 8穿(跨)越敷設管道工程 8.1一般規(guī)定 8.2定向鉆穿越管道 8.3頂管穿越管道 8.4過河跨越管道 9管道附件及設備安裝工程 9.1一般規(guī)定 9.2閥門 9.3補償器 9.4絕緣接頭(法蘭) 9.6調壓箱(柜) 10管道附屬構筑物工程 10.4管道設施標識 11管道清通和壓力試驗 11.3管道壓力試驗 附錄A施工現場質量管理檢查記錄 的劃分 附錄C分項工程檢驗批質量驗收記錄 附錄D分項工程質量驗收記錄 附錄E分部(子分部)工程質量驗收記錄 附錄F單位(子單位)工程質量竣工驗收記錄 附錄G本標準用詞說明 條文說明 11.0.1為加強上海市城鎮(zhèn)燃氣管道工程質量管理，統(tǒng)一城鎮(zhèn)燃1.0.2本標準適用于設計壓力≤6.4MPa的上海市新建、改建、擴建的城鎮(zhèn)燃氣管道工程施工的質量驗收。小型城鎮(zhèn)燃氣管道城鎮(zhèn)燃氣管道設計壓力(P)分級應符合表1.0.2的規(guī)定。設計壓力P(MPa)高壓AB次高壓AB中壓AB道工程；2.本標準所謂的小型城鎮(zhèn)燃氣管道工程是指管徑不大于DN150、設計壓力不大于中壓B的燃氣管道工程。22輸送液態(tài)天然氣、液化石油氣管道工程；3輸配氣站內管道工程、用戶室內燃氣管道工程；4城鎮(zhèn)燃氣管道的修復、維護工程。1.0.4城鎮(zhèn)燃氣管道工程的承包合同和工程技術文件對施工質量驗收的要求，不得低于本標準的規(guī)定。1.0.5城鎮(zhèn)燃氣管道工程施工的質量驗收，除應執(zhí)行本標準的規(guī)定外，尚應遵守國家現行有關標準、規(guī)范的規(guī)定。3工程在施工單位自行質量檢查評定的基礎上，參與建設活動的有關單位共同對檢驗批、分項、分部、單位工程的質量進行抽樣復驗，根據相關標準以書面形式對工程質量達到合格與否做出確認。對進入施工現場的工程材料、構配件、設備等按相關標準規(guī)定要求進行檢驗，對產品達到合格與否做出確認。按同一的生產條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數量樣本組成的檢驗體。對檢驗項目中的性能進行檢查、量測、檢測、試驗等，并將結果與標準規(guī)定要求進行比較，以確定每項性能是否合格所進行的活動。監(jiān)理單位或建設單位利用一定的檢查、量測、檢測、試驗手段，在施工單位自檢的基礎上，按照一定的比例獨立進行的檢驗由施工的承接方與完成方經雙方檢驗并對可否繼續(xù)施工做出確認的活動。2.0.7見證取樣檢測evidentialtesting4在監(jiān)理單位或建設單位監(jiān)督下，由施工單位有關人員現場取管道工程中的對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和公眾利益起決定性2.0.9一般項目generalitem除主控項目以外的檢驗項目。2.0.10觀感質量qualityofappearance通過觀察和必要的量測所反映的工程外在質量。2.0.11返修repair對工程不符合標準規(guī)定的部位采取整修等措施。2.0.13溝槽敷設trenchinstallation指在開挖的溝槽內敷設管道的施工方法。2.0.14管道穿越pipelineundercrossing2.0.15管道跨越pipeline2.0.16穿(跨)越敷設under(aerial)crossinginstallation指在天然或人工障礙物下部(上部)敷設管道的施工方法。2.0.17管件pipefitting管道上各種異形連接件的統(tǒng)稱。52.0.18管道附件及設備pipelineauxiliariesandequipment其組合件，絕緣法蘭或絕緣接頭等管道專用部件以及調壓箱(柜)等的統(tǒng)稱。2.0.19調壓箱(柜)regulatorbox將調壓裝置放置于專用箱體，設于用氣建筑物附近，承擔用氣壓力的調節(jié)，包括調壓裝置和箱體。懸掛式和地下式箱稱為調2.0.20管道附屬構筑物pipelineappurtenance管道系統(tǒng)上設置的安裝各種控制輸送介質的設施和檢查維護用的構筑物的統(tǒng)稱。如井室(檢查井、閥門井)、管道支墩(止推標識(路上標識、路面標識、管道埋地標識)等，是管道工程的組成部分。2.0.21燃氣管道設施標識markerforgaspipelineandfacility本標準是指為便于對已建燃氣管道及設施的定位、維護、管理和保護，而專門設置的道路路上標識、道路路面標識、管道埋地標識以及相關銘牌、標注等的統(tǒng)稱。道路路上標識是指設置在道路路面以上用于表明地下管道交叉和警告牌等。交叉和警告牌等。管道路面標識是指設置在道路表面用于表明地下管道位置蓋、凝水缸蓋等部件。管道埋地標識是指按管道線路走向設置在地面以下用于表明地下管道位置及有關信息的標識，包括警示帶、示蹤線、電子標6識器等。本標準是指接收城市以外天然氣的門戶門站(進入城市天然氣的氣體接收站),是城市天然氣管道的起點門站(向城市輸送天然氣的首個輸氣站),是城市天然氣輸配系統(tǒng)的氣源站。城市門站也可稱為城市輸氣首站。3.1基本要求3.1.1施工單位、監(jiān)理單位、檢測單位應具有相應的從業(yè)資質；有關施工、監(jiān)理、檢測人員應具有相應的從業(yè)資格。施工現場質量管理應有相應的施工技術標準，健全的質量管理體系，完善的施工質量控制和質量檢驗制度。施工現場質量管理可按本標準附錄A的規(guī)定進行檢查。3.1.2工程施工質量控制應符合下列規(guī)定：料等主要工程材料，其產品應進行進場驗收，凡進場驗收不合格的不得使用；2各工序應按施工技術規(guī)范、標準進行質量控制，每道工序完成應進行檢驗，凡檢驗不合格的不得驗收；3上下道工序之間，應進行交接檢驗，交接檢驗不合格不得進行下道工序施工；4產品進場驗收、工序交接檢驗應有記錄，并經監(jiān)理工程師(或建設單位項目相關負責人)檢查認可；5現場檢驗的計量器具、檢測儀器、試驗設備，必須經法定計量機構的計量檢定、校準合格、且在計量有效鑒定期內方可使程材料的產品應符合國家現行相關標準規(guī)定和設計文件要求，并按國家現行相關標準規(guī)定取樣進行性能檢驗。83.1.4施工前，建設單位應組織有關單位進行施工圖會審，設計單位應進行設計交底，并做好施工圖會審、設計交底的會議記錄。施工單位發(fā)現施工圖有錯誤時，應及時向設計單位提出修改建議。3.1.5施工前，施工單位應按照合同、設計文件要求和國家現行有關標準、規(guī)范規(guī)定，根據建設單位提供的施工影響范圍內地下管線等建(構)筑物資料、巖土工程勘察資料，組織實地踏勘、調查1地形地貌、建(構)筑物、各類地下和地上管線以及其他設施情況；2工程地質、水文地質和氣象資料；3工程用地、交通運輸及施工排水條件；5工程材料、施工機械供應條件；6在地表水水體中或岸邊施工時，應掌握地表水的水文和航運資料；7帶氣作業(yè)(鑲接)管道的運行工況；8結合工程特點和現場條件的其他情況和資料。3.1.6施工前，施工單位應編制施工組織設計，對危險性較大工程以及重要、關鍵的分部、分項工程，施工單位應制訂相應的專項施工技術方案。施工組織設計和專項施工技術方案應經總承包單位技術負責人審核批準、監(jiān)理工程師(或建設單位相關負責人)審查確認后方可實施；有變更時應辦理變更審批。3.1.7管道施工應按國家現行有關標準、規(guī)范規(guī)定和設計文件要求執(zhí)行。變更設計或材料代用應經設計單位書面同意，不得擅自選用其他管材和改變管道結構。9業(yè)交底，交底應有記錄和簽字。牢固，并應采取保護措施；并應經常校核；置進行校測；導線測量方位角閉合差士40n1/2(")導線測量相對閉合差2.n為導線測量的測站數。3.2.1施工單位在施工前應進行工程質量驗收的劃分。單位(子單位)工程、分部(子分部)工程、分項工程和分項工程的質量驗收劃分可參照本標準附錄B的規(guī)定執(zhí)行。3.2.2單位(子單位)工程的劃分應按下列原則確定：1具備獨立施工條件并能形成獨立使用功能的燃氣管道工2一個獨立核算單位為一個單位工程；3大型穿(跨)越工程宜劃分為一個單位(子單位)工程；4規(guī)模較大的單位工程，可將其能形成獨立使用功能的部分劃分為若干個子單位工程，或以一定長度區(qū)段劃分為若干個子3.2.4分項工程應按主要工序、施工工藝、設備類別等進行劃分。3.2.5分項工程可由一個或若干檢驗批組成。分項工程檢驗批3.3.1施工質量驗收應符合下列規(guī)定：4工程質量的驗收均應在施工單位自行檢查評定的基礎上5隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，并形成驗收文件；按規(guī)定進行平行檢驗或見證取樣檢測；7分項工程檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收；其每個檢查項目的檢查數量，除本標準有關條款有明確規(guī)定外，應全數檢查；8對涉及結構安全和使用功能的重要分部工程應進行試驗、檢測；9承擔見證取樣檢測及有關結構安全檢驗的單位應具有相應資質；3.3.2燃氣管道工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，位)工程的順序逐次進行，其質量驗收內容、記錄應分別符合本標準附錄C、D、E、F的相關規(guī)定。合格；4主要工程材料的產品質量保證資料以及相關檢驗資料齊全、正確；具有完整的施工操作依據、施工記錄、施工檢驗記錄、試驗檢測報告、質量驗收記錄。3.3.4分項工程質量驗收合格應符合下列規(guī)定：1分項工程所含的檢驗批質量均應驗收合格；關質量保證資料和檢驗資料應齊全、正確。3.3.5分部(子分部)工程質量驗收合格應符合下列規(guī)定：1分部(子分部)工程所含分項工程的質量均應驗收合格；2質量控制資料應完整；道分段預壓力試驗、各類管道附件及設備安裝測試，以及土建工程中混凝土抗壓強度、混凝土抗?jié)B等級、地基處理檢測、樁身質量檢測、特殊地段溝槽回填壓實等涉及有關結構安全及使用功能的施工檢驗結果應合格；4觀感質量驗收應符合要求。3.3.6單位(子單位)工程質量驗收合格應符合下列規(guī)定：1單位(子單位)工程所含分部(子分部)工程的質量均應驗收合格；2質量控制資料應完整；3單位(子單位)工程所含分部工程有關結構安全及使用功能的檢驗資料應完整；4管道清通、管道強度及嚴密性、鋼管絕緣防腐層完整性、鋼管陰極保護系統(tǒng)測試、各類管道附件及設備運行調試、樁基礎動測或靜載試驗、管道位置等，涉及工程結構安全和主要使用功能項目的功能性檢驗結果應合格；5觀感質量驗收應符合要求。3.3.7當工程質量驗收不合格、不符合要求時，應按下列規(guī)定處理：1經返工重做或更換管子、管件、管道附件及設備的分項工程檢驗批，應重新按本標準的相關規(guī)定進行驗收；2經有相應資質的檢測單位檢驗鑒定能夠達到設計要求的分項工程檢驗批，并有檢驗單位書面的鑒定報告證明，應予以驗收；3經有相應資質的檢測單位檢驗鑒定達不到設計要求、經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的分項工程檢驗批，并有該設計單位書面的核算認可證明，可予以驗收；4經返修或加固處理的分項、分部(子分部)工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足使用要求，可按相關技術處理方案文件和協商文件進行驗收。3.3.8通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的工程，嚴禁驗收。設單位項目相關負責人)組織施工單位項目專業(yè)質量(技術)負責人等進行驗收，驗收記錄應分別符合本標準附錄表C.0.1、D.0.1的規(guī)定。3.4.2分部(子分部)工程應由總監(jiān)理工程師(或建設單位項目相關負責人)組織施工單位項目負責人及其技術、質量負責人等進行驗收，驗收記錄應符合本標準附錄表E.0.1的規(guī)定。對于涉及重要部位的地基基礎、主體結構、管道穿(跨)越、主要設備等分部(子分部)工程，設計和相關勘察單位工程項目負責人、施工單位技術質量部門負責人也應參加驗收。3.4.3單位工程經施工單位自行檢驗合格后，應向建設單位提出驗收。單位工程有分包單位施工時，分包單位對所承包的工程應按本標準的規(guī)定進行驗收，總包單位應派人參加，并對分包單位進行管理；分包工程完成后，應及時地將有關資料移交總包單位。3.4.4對符合竣工驗收條件的單位(子單位)工程，應由建設單位按規(guī)定組織驗收。施工、勘察、設計、監(jiān)理等單位有關負責人應參加驗收，該工程的管理或使用單位有關人員也應參加驗收。驗收記錄應符合本標準附錄表F.0.1-1、F.0.1-2、F.0.1-3、F.0.1—4的規(guī)定。3.4.5單位工程質量驗收合格后，建設單位應按規(guī)定將單位工程竣工驗收報告和有關文件，報相關行政主管部門備案。4.1一般規(guī)定檢驗報告等。出廠的產品標識應符合相關的現行國家標準的規(guī)4.1.5除本章規(guī)定外，其他管道附件及設備的進場驗收應符合本標準第9章的相關規(guī)定。4.2.1鋼管及管件的品種規(guī)格、技術要求應符合國家現行相關1鋼管應符合國家現行標準《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交技術要求的其他鋼管標準；城鎮(zhèn)地區(qū)等級劃分為三、四級地區(qū)管道材料鋼級不應低于L245;2鋼制管件應符合國家現行標準《鋼制對焊無縫管件》3管法蘭應符合國家現行標準《鋼制管法蘭類型》(GB/4鋼制異徑接頭、凸形封頭和平封頭應符合國家現行標準檢查方法：對照設計文件檢查每批產品質量合格證明書、性4.2.2鋼管及管件的外形尺寸應符合下列規(guī)定：應符合國家現行相關標準規(guī)定；3焊接接口的管端部無影響焊接質量的不平整、環(huán)向變形4法蘭連接的法蘭端面應與管軸線垂直，法蘭端面應平整5彎頭、彎管尺寸允許偏差應符合表4.2.2的規(guī)定；彎管不得采用螺旋焊接鋼管制作。檢查項目允許偏差彎頭曲率半徑R(mm)用鋼尺等量測彎頭壁厚t(mm)減薄率≤9%的t,用卡尺等量測用鋼尺等量測中間部位冷彎管曲率半徑R(mm)用鋼尺等量測彎管壁厚t(mm)減薄率≤9%的t,用卡尺等量測用鋼尺等量測中間部位檢查方法：逐根(件)觀察；檢查產品進場驗收記錄；用鋼尺、鋼管不少于20%根、管件100%件。度、檢漏、粘結力檢驗按本標準第6.2節(jié)的相關規(guī)定執(zhí)行。4.2.4鋼管焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合國家現行相關標準規(guī)定和設計文件要求。檢查方法：對照設計文件檢查每批焊接材料的質量合格證明4.2.5鋼管法蘭連接的高強度螺栓、螺母的硬度和機械性能應1螺栓、螺母應每批各取2個進行硬度檢驗，若不合格需加低各1只螺栓，進行機械性能檢驗，若不合格則再取其硬度最接主控項目1低壓和中壓燃氣管道采用焊接鋼管、鍍鋅鋼管和無縫鋼2次高壓燃氣管道鋼管應符合現行國家標準《石油天然氣T8163)的規(guī)定；3鋼制管件應符合國家現行標準《鋼管對焊無縫管件》(GB12459)、《鋼制有縫對焊管件》(HGJ528)、《鋼制法蘭管件》(GB/T17185)的規(guī)定，并保證清管器(球)通過；4外徑、壁厚等外形尺寸的允許偏差應符合國家現行相關標準規(guī)定；有超過壁厚下偏差的銹蝕或凹陷；焊縫表面無氣孔、裂紋、毛刺、燒穿等現象；6焊接接口的管端部無影響焊接質量的不平整、環(huán)向變形等缺陷；7法蘭連接的法蘭端面應與管軸線垂直，法蘭端面應平整檢查方法：逐根(件)觀察；對照設計文件檢查每批產品質量合格證明書、性能檢驗報告等，當對產品質量或性能有疑問時應進行復驗；用鋼尺、卡尺、焊接檢驗尺等進行外形尺寸量測，同一生產批的抽取量測鋼管不少于20%根、管件100%件。4.3.2鋼管焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合國家現行相關標準規(guī)定和設計文件要求。檢查方法：對照設計文件檢查每批焊接材料的質量合格證明4.3.3防腐成品鋼管及管件的防腐絕緣層類型、等級、結構等應符合國家現行相關標準規(guī)定和設計文件要求；表面防腐絕緣層完檢查方法：逐根(件)觀察；對照設計文件檢查每批防腐成品管及管件的質量合格證明書、性能檢驗報告等；防腐層外觀、厚4.3.4機械接口球墨鑄鐵管及球墨鑄鐵管件質量應符合現行國家標準《離心鑄造球墨鑄鐵管》(GB13295)、《球墨鑄鐵管件》有影響接口密封性的缺陷。測，同一生產批的管子及管件抽取量測不少于20%根(件)。等材料應符合燃氣輸送的使用要求；密封圈無老化和分層現象，檢查方法：逐個觀察；對照設計文件檢查每批質量合格證明4.3.6聚乙烯管及管件質量應符合現行國家標準《燃氣用埋地等應符合設計文件要求。管端部無影響接口連接質量的不平整、不平行度及不圓度等缺陷。合格證明書、性能檢驗報告等；用鋼尺、卡尺等進行外形尺寸量測，同一生產批的管子及管件抽取量測不少于20%根(件)。1焊接接口的管端部10mm范圍內焊縫余高應打磨并平緩管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應大于300mm;當公稱直徑小于600mm時，其間距應大于100mm;4鋼制彎管、三通、異徑接頭的允許偏差應符合表檢查項目允許偏差彎管曲率半徑熱彎用鋼尺等量測冷彎彎管壁厚t(mm)減薄率≤10%的t,用卡尺等量測熱彎用鋼尺等量測冷彎中間部位軸向垂直度(mm)用鋼尺等量測軸向偏心值(mm)用鋼尺等量測檢查方法：逐根(件)觀察；檢查產品進場驗收記錄；用鋼尺、卡尺、焊接檢驗尺等進行外形尺寸量測，同一生產批抽取量測的鋼管不少于20%根、管件100%件。1表面應平整光潔，不得有裂紋、氣孔，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；2接口部位的毛刺、突瘤等鑄造缺陷應予磨平；檢查方法：逐根(件)觀察；檢查產品進場驗收記錄。1內表面應清潔、光滑，無明顯劃傷或分解變色線，外表面2表面?zhèn)凵疃炔粦^壁厚的10%;3管件的澆口及溢邊應修除平整；4從生產到使用，存放期不宜超過一年。檢查方法：逐根(件)觀察；檢查產品進場驗收記錄。4.3.10燃氣用橡膠密封圈使用前應逐個檢查，無老化和分層現封圈的接頭不得超過2個。檢查方法：逐個觀察；檢查產品進場驗收記錄。4.3.11各類連接件的配件應齊全；密封墊片、緊固件應與法蘭或壓蘭等配套選用。檢查方法：逐個觀察；對照設計文件檢查產品出廠質量合格證明、性能檢驗報告；檢查產品進場驗收記錄。4.3.12鋼塑過渡接頭的規(guī)格、防腐性能應符合設計文件要求，連接件的配件應由生產廠配套提供，使用時規(guī)格型號一致。檢查方法：逐個觀察；檢查每批產品出廠質量合格證明、性能檢驗報告，檢查產品進場驗收記錄。5.1一般規(guī)定5.1.2管道接口連接施工應按國家現行有關規(guī)范的規(guī)定和設計5.1.3管道接口連接形式應符合設計文件要求，未經設計單位5.1.4鋼管焊接的焊工必須按規(guī)定進行焊接工藝考試，取得相5.1.5鋼管焊接工藝應符合國家現行相關標準和設計文件要求。施工單位應制定焊接工藝指導書，進行焊接工藝評定，并根據評定合格的焊接工藝編制焊接作業(yè)工藝規(guī)藝規(guī)程和焊接工藝卡等焊接作業(yè)文件。焊工應根據經批準的焊5.1.6鋼管焊接接口組對時，除設計文件要求需進行冷拉伸或得采用強緊螺栓的方法消除歪斜。等缺陷。5.1.9聚乙烯管道接口采用熔焊連接、法蘭連接前，應確定連接條件、專用連接設備及工具，焊接參數、質量控制要求。熔焊連接施工人員應經試焊合格后方可正式施焊。5.1.10聚乙烯管道接口采用熔焊連接時，其焊縫焊接力學性能不應低于母材。對首次使用管材或焊接工藝的，施工單位必須在施焊前進行焊接工藝評定并編制焊接作業(yè)工藝規(guī)程等焊接作業(yè)文件，焊工應按經批準的焊接作業(yè)文件施焊。5.1.11聚乙烯管道所用的管件，其規(guī)格尺寸、性能、技術要求應按設計要求選用，連接時應找正。聚乙烯管件與管子牌號、材質及生產廠家不同時，其連接質量應經過試驗確定，合格后方可使用。5.1.12管道接口連接時應做好下列記錄：1鋼管焊接的拼裝組對(包括接口定位)、坡口加工檢驗、焊接材料干燥、焊前預熱或焊后熱處理、焊接施工、焊接檢驗記錄等；2機械、法蘭連接的螺栓連接、緊固扭矩檢驗記錄；3聚乙烯管道連接記錄。求。焊接工藝參數的控制應符合經批準的焊接作業(yè)文件的要求。檢查方法：對照設計文件、焊接作業(yè)文件(焊接工藝指導書、焊接工藝評定報告、焊接作業(yè)工藝規(guī)程、缺陷修補作業(yè)工藝規(guī)程和焊接工藝卡)等檢查焊接的工藝參數，檢查焊接施工記錄等。5.2.2焊縫的坡口形式和尺寸，應符合設計文件和焊接作業(yè)文件要求；設計文件未要求時應符合下列規(guī)定：1高壓、超高壓管道應符合現行標準《輸氣管道工程設計規(guī)范》(GB50251)、《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50369)、《城鎮(zhèn)高壓、超高壓天然氣管道工程技術規(guī)程》(DGJ08-102)的相關規(guī)定；氣管道工程技術規(guī)程》(DBJ08—10)的相關規(guī)定。檢查方法：對照設計文件、焊接作業(yè)文件檢查焊縫坡口加工垂直向4點，取偏差最大值。5.2.3鋼管管節(jié)組裝對口的錯口量不應大于設計文件要求，設計無要求時應符合下列規(guī)定：1高壓、超高壓管道的內壁錯口量不得大于1.6mm;2低壓、中壓、次高壓管道的內壁錯口量不得大于0.1倍壁厚，且不得大于1.0mm;3錯邊應沿周長均勻分布。檢查方法：逐環(huán)觀察；檢查鋼管接口組對記錄、焊接施工記5.2.4鋼管管節(jié)組裝對口應符合下列規(guī)定：1對口間隙應符合國家現行相關標準規(guī)定和焊接作業(yè)文件要求；不得在對口間隙夾焊條或強行組對縮小間隙施焊；2鋼管對接接口任何位置不得有十字形焊縫，兩管口螺旋焊縫或直焊縫間距錯開應不小于100mm;3鋼管需采用短管節(jié)拼裝時，其長度不應小于管子外徑值、且不應小于500mm;檢查方法：逐環(huán)觀察(用鋼尺、塞尺、角度尺等量測輔助檢5.2.5鋼管接口焊縫的外觀質量等級應符合設計文件要求的質2)焊縫表面不應低于母材表面，余高不應大于1.6mm,局部不得大于2.5mm、且長度不得大于50mm;3)焊后錯邊量不應大于1.6mm;4)焊縫表面寬度每側應較坡口邊緣表面寬0.5～1.6mm;5)咬邊深度應小于0.3mm;若咬邊深度為0.3～0.5mm,則單個長度不得大于300mm、累計長度不得大于15%1)設計文件要求焊縫系數為1或進行100%內部質量檢驗檢查方法：逐環(huán)觀察(用焊接檢驗尺、游標卡尺、鋼尺等量測輔助檢查);對照設計文件檢查焊縫外觀質量檢驗報告、焊接施工記錄。5.2.6鋼管焊縫的內部質量進行無損檢驗時，其檢驗方法、檢驗數量、焊縫質量等級應符合設計文件要求，并應符合下列規(guī)定：1)所有焊口應進行100%射線照相和超聲波的無損檢驗；2)射線照相檢驗不應低于現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323)中的Ⅱ級質量要求；超聲波檢驗不應低于現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》(GB11345)中的I級質量要求；1)設計文件要求焊縫系數為1或進行100%內部質量檢驗的焊縫，其射線照相檢驗不應低于現行國家標準《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》(GB/T12605)中的Ⅱ級質量要求；超聲波檢驗不應低于現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分2)設計文件要求內部質量進行抽檢的焊縫，其射線照相檢驗不應低于現行國家標準《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》(GB/T12605)中的Ⅲ級質量要求；超聲波檢驗不應低于現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》(GB11345)中的Ⅱ級質量要求；3)內部質量進行抽檢的焊縫，其抽檢數量應符合設計文件要求；設計無要求時，次高壓管道不應少于焊縫總數的焊工不應少于1個焊縫；3設計文件未要求時，定向鉆穿越、頂管穿越、管道跨越的燃氣管道應進行100%的射線照相檢驗。檢查方法：對照設計文件檢查無損檢測記錄和檢驗報告；抽檢時若不合格，則加倍抽檢該焊工所焊的同批焊縫；若加倍抽檢合格，則該該焊工所焊同批焊縫合格；若加倍抽檢仍不合格，則該焊工所焊同批焊縫全檢。5.2.7不合格的焊縫應返修，同一焊縫返修次數不得超過2次。檢查方法：檢查焊縫外觀質量檢驗報告、無損檢驗報告，檢查焊接施工記錄；對照焊接作業(yè)文件檢查焊縫二次返修技術資料、返修后的檢驗報告等。一般項目圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等污物清除干凈，且不應有裂紋、夾層等缺陷。記錄。檢查方法：對照設計文件及焊接作業(yè)指導文件檢查焊條的烘干記錄、焊接施工記錄。作業(yè)文件要求。檢查方法：檢查焊接施工記錄；用溫濕度計對焊接區(qū)的溫度、濕度進行檢查；根據氣象信息記錄當天的風速。5.2.11對有焊前預熱或焊后熱處理規(guī)定的焊縫，焊接前應檢查預熱區(qū)域的預熱溫度或熱處理溫度。預熱溫度、預熱寬度及焊后熱處理溫度、焊后熱處理寬度應符合設計文件、焊接作業(yè)文件要求。檢查方法：對照設計文件及焊接作業(yè)文件檢查預熱溫度、預熱寬度及焊后熱處理溫度、焊后熱處理寬度，檢查焊接施工記錄；用自動測溫儀檢查。5.2.12焊縫定位應符合設計文件和焊接作業(yè)文件的要求，并應符合下列規(guī)定：1采用內對口器定位時，應在根焊完成后拆卸和移動對口器；拆卸和移動對口器時相鄰管子應保持平衡；2采用外對口器定位時，應在根焊完成不少于管周長50%后方可拆卸對口器；完成的根焊應分為多段、且均勻分布；3采用焊接定位時1)定位焊接材料和焊接工藝應與焊縫根部焊道相同，定位焊的長度、厚度和間距應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂；2)定位焊應對角對稱進行，分布均勻；定位焊縫不得有未檢查方法：逐環(huán)觀察(用鋼尺、卡尺等量測輔助檢查);檢查焊接作業(yè)文件、焊接材料質量合格證明書，檢查焊接施工記錄。5.2.13對焊縫層數、道數有明確規(guī)定時，焊接層數、每層厚度及層間溫度應符合焊接作業(yè)文件要求。每層焊完后，應立即對層間進行清理，層間焊縫質量經檢驗合格。檢查方法：逐環(huán)觀察；對照設計文件及焊接作業(yè)文件檢查每層焊縫檢驗記錄，檢查焊接施工記錄。5.3金屬管法蘭接口主控項目5.3.1法蘭密封面及密封墊片不應有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。5.3.2法蘭應與管道同心，并應保證螺栓自由穿人。安裝時法蘭密封端面應與管道中軸線垂直，其允許偏差應符合：當管道公稱直徑小于或等于300mm時，應小于或等于1mm;當管道公稱直徑大于300mm時，應小于或等于2mm。檢查方法：逐個觀察；用鋼尺、角度尺等逐個量測垂直偏差值。5.3.3法蘭應在自由狀態(tài)下安裝連接。連接的法蘭間應保持平行，其允許偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰,且不應大于2mm。5.3.4螺栓應逐次均勻對稱緊固，不得有楔縫。高強度螺栓的初擰、復擰、終擰扭矩應符合設計文件和產品使用說明要求。檢查方法：逐個觀察(用扭矩扳手等檢查);對照設計文件檢查高強度螺栓安裝方案、產品使用說明，檢查高強度螺栓和螺母的硬度或機械性能檢驗報告，檢查法蘭安裝及緊固扭矩檢驗記錄。一般項目5.3.5法蘭密封墊片安裝時，墊片周邊應整齊，尺寸應與法蘭密封面相匹配。大口徑墊片需要拼接時，墊片應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。5.3.6法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，其安裝方向應一致。5.3.7法蘭接口螺栓連接需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓頭部宜與螺母齊平或露出不大于1倍螺距。5.3.8法蘭及連接件應按設計文件要求采取防腐措施。檢查方法：逐個觀察；對照設計文件檢查防腐材料質量合格5.4球墨鑄鐵管機械接口主控項目5.4.1接口安裝前，球墨鑄鐵管承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有凹槽、凸脊等缺陷；有裂紋的球墨鑄鐵管不得使用。檢查方法：逐個觀察。5.4.2承、插管時兩管中軸線應保持同心；燃氣橡膠密封圈安裝5.4.3機械接口安裝時應使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合。連接螺栓必須分數次逐次、均勻、對稱擰緊，其擰緊力矩應符合設計文件和產品使用說明要求，無規(guī)定時應符合表5.4.3的規(guī)定。表5.4.3機械連接接口的螺栓緊固扭矩規(guī)定值6檢查方法：逐個觀察(用扭矩扳手檢查);對照設計文件、產品使用說明書檢查機械接口安裝及緊固扭矩檢驗記錄。一般項目5.4.4承、插口的環(huán)向間隙、縱向間隙應均勻一致；插入深度應符合要求，環(huán)向間隙應符合表5.4.4的規(guī)定。表5.4.4承、插口間的環(huán)向間隙及允許偏差公稱直徑DN(mm)環(huán)向間隙(mm)允許偏差(mm)每個接口劃四等分，記最大值1點尺測量5.4.5機械接口安裝時，螺栓和螺母規(guī)格一致，螺栓安裝應方向檢查方法：逐個觀察；檢查機械接口安裝記錄。5.4.6螺栓、螺母的耐腐蝕性應符合現行標準規(guī)定和設計文件要求；采用鋼制螺栓和螺母時，應按設計文件要求進行防腐處理。檢查方法：逐個觀察；對照設計文件檢查螺栓和螺母質量合格證明書。5.5.1接口連接前應符合下列規(guī)定：2熔焊時，熱熔對接的間隙均勻，且接縫間隙不大于0.5mm;電熔連接的連接部位表面氧化層應刮除，并標出規(guī)定的3專用熔焊設備的控制參數經校核符合施工技術要求，并5.5.2接口焊接參數的確定和控制，應按照管材生產廠家和焊接設備生產廠家提供的參數執(zhí)行。5.5.3接口熱熔對接連接質量應符合下列規(guī)定：1外觀質量：接口熔接應形成凸緣，凸緣形狀大小均勻一翻邊，翻邊最低處的深度不應低于管材表面；對接錯邊量應不大于管材壁厚的10%,且不大于3mm;檢查方法：觀察；檢查熔焊連接施工記錄，檢查每處接口的熔焊外觀質量檢驗記錄，檢查現場翻邊切除檢查記錄；現場翻邊切除檢驗應使用專用工具切除翻邊，目測切除部分及焊接斷面，其接口抽查數量為10%或由參建各方協商確定。5.5.4聚乙烯管電熔焊時，不應有熔融材料從管件端口流出，焊接后觀察孔物料溢出應達到產品使用安裝說明的要求，且電阻絲不應裸露。檢查方法：逐個觀察；檢查熔焊連接施工記錄，檢查熔焊外觀質量檢驗記錄。5.5.5鋼塑過渡接頭連接質量應符合下列規(guī)定；接頭安裝后應與聚乙烯管道和金屬管道連接自然，并在同一軸線上，不得受力扭曲。1與聚乙烯管連接，應符合本節(jié)規(guī)定；2與鋼管連接，應符合本標準第5.2、5.3節(jié)的相關規(guī)定；當采用焊接連接時，應采取降溫措施。檢查方法：逐個觀察；按本章節(jié)的相關要求檢查。一般項目5.5.6熔焊連接時，兩相鄰管端部的連接部位應在同一軸線上，兩端面保持平行平整，不得強行施加外力進行糾正。檢查方法：觀察；檢查熔焊連接施工記錄；掛中線用鋼尺量測。5.5.7熔焊連接結束應按照焊接工藝規(guī)定的冷卻時間充分冷卻至環(huán)境溫度，在冷卻期間應防止接口承受外力和移動。檢查方法：觀察；檢查熔焊連接施工記錄，檢查焊接參數記錄。5.5.8鞍形熔焊連接時，專用支撐托架安裝應位置正確、牢固吻合，連接表面的污物和氧化層應刮除。焊接后焊縫連接緊密，管道外表面與鞍形內表面弧度配合良好、平直，管壁無塌陷、偏斜，觀察孔物料溢出應達到產品使用安裝說明的要求。檢查方法：逐個觀察；檢查熔接連接施工記錄。5.5.9鋼制法蘭、鋼塑過渡連接件的鋼制部分、及鋼制螺栓、螺母、墊圈的防腐要求應符合設計文件要求。連接件應配套使用，嚴禁混用。檢查方法：觀察；對照設計文件檢查產品質量合格證明書、檢驗報告。6.1.1本章適用于鋼管絕緣防腐層、鋼管陰極保護工程施工的質量驗收。6.1.2埋地鋼管防腐設計應符合現行標準《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規(guī)程》(CJJ95)的規(guī)定。采用定向鉆、頂管法等穿越施工時，鋼管管道的外防腐層(包括補口、補傷)性能還應滿足施工要求。6.1.3防腐成品管及管件的防腐層應在工廠內涂覆。6.1.4鋼管的防腐層施工應按國家現行有關規(guī)范的規(guī)定和設計文件要求執(zhí)行。6.1.5鋼管防腐層涂覆前應對鋼管表面進行處理，并按下列規(guī)定執(zhí)行：1按現行標準《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》(SY/T0407)2工具除銹、噴(拋)射除銹、化學除銹應按現行標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923)、《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》(HGJ229)等的規(guī)定和設計文件要求，對除銹質量進行檢驗；3底漆應在基面處理后的8h之內涂刷。6.1.6防腐管回填后必須對防腐層完整性進行檢驗。6.1.7鋼管陰極保護工程施工應按現行標準《長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范》(SYJ4006)等的規(guī)定和設計文件要求6.1.8鋼管外防腐層經檢測合格后，方可進行陰極保護工程6.1.9陰極保護工程施工安裝完成后，應進行安裝質量檢查和系統(tǒng)測試，測試方法應符合現行標準《埋地鋼質管道陰極保護參6.1.10陰極保護使用的電絕緣裝置安裝應按現行標準《絕緣法蘭設計技術規(guī)定》(SY/T0516)、《陰極保護管道的電絕緣標準》(SY/T0086)的規(guī)定執(zhí)行。6.1.11防腐成品管及管件、防腐層材料、陰極保護材料和設備應按規(guī)定要求進行運輸、堆放和貯存，進入施工現場時均應進行檢驗，檢驗不合格的不得使用。6.2鋼管絕緣防腐層主控項目6.2.1鋼管外防腐層材料的規(guī)格品種、技術性能應符合國家現行相關標準的規(guī)定和設計文件要求，并應在有效期內使用。檢查方法：按現行相關標準進行檢查；對照設計文件檢查每批防腐(包括補口、補傷)材料質量證明書、技術性能檢驗及適用6.2.2防腐成品管及管道補口的防腐層結構和防腐等級應符合國家現行相關標準的規(guī)定和設計文件要求。檢查方法：對照設計文件檢查每批成品管及補口的絕緣防腐層施工質量合格證明書、性能檢驗報告。6.2.3防腐成品管及管道補口的防腐層外觀質量檢驗應符合表6.2.3的規(guī)定。表6.2.3防腐層外觀質量檢驗標準目測觀察聚乙烯膠粘帶和破損現象。熱收縮套(帶)象；周向及固定片四周膠粘劑均勻溢出；搭接寬度均勻。大鏡檢查，無針孔。6.2.4鋼管防腐層的厚度應符合表6.2.4的規(guī)定。防腐層度(mm)防腐成品管補口每20根為1組(不足20根按1組),每組抽查1根。測管兩端4點個截面測類補口，截面)檢1點用測檢測聚乙烯膠粘帶熱收縮套(帶)—兩端和中間共3測互相垂直的-注：1.擠壓聚乙烯防腐層分二層結構(膠粘劑層和聚乙烯層)和三層結構(環(huán)氧粉末涂層、膠粘劑層和聚乙烯層),其總膜厚度根據公稱直表(焊縫部位最小厚度不應小于表中值的70%):防腐層最小厚度(mm)2.聚乙烯膠粘帶處于焊縫部位時，防腐層厚度不應小于設計厚度的85%。3.輻射交聯聚乙烯熱收縮套(帶)的總膜厚度根據公稱直徑大小取值，如管徑DN(mm)基材(mm)膠層(mm)總膜厚度(mm)度的點數不應大于10%,且測點處實測厚度應控制在設計要求厚度的士10%以內。每根防腐成品管、每各補口處、每個補檢漏電壓下以聚乙烯膠粘帶—熱收縮套(帶)防腐成品管補口力防腐層固化后，用刀尖挑起撕裂時，不出現成片挑起或層間剝離的情漆與面漆普遍粘結組),每組抽1根，每根1處1處強度組),每組抽1根，每根1處—每1001處聚乙烯膠強度1處套(帶)強度 一末(補口)附著力—補口—一般項目6.2.7鋼管表面除銹質量等級應符合國家現行相關標準和設計文件要求。設計文件無要求時，工具除銹應達到St3級、噴(拋)射除銹應達到Sa2.5級、化學除銹應達到Pi級。提供的除銹等級報告，對照典型樣板照片檢查補口處的除銹質相關標準的規(guī)定。1環(huán)氧煤瀝青的玻璃布纏繞壓邊搭接寬度應為20～25mm,布頭搭接長度應為100～150mm;接寬度應大于或等于10mm;膠粘帶寬度大于75mm、小于230mm時，搭接寬度應大于或等于15mm;膠粘帶寬度大于或等于230mm時，搭接寬度應大于或等于20mm;3加強級聚乙烯膠帶的內、外帶搭接寬度應為膠帶寬度4采用環(huán)氧煤瀝青、熱收縮套(帶)、補口膠粘帶進行補口時，其補口與成品管防腐層的搭接寬度應不小于100mm;采用熔小于25mm。檢查方法：觀察；用鋼尺量測(偏差±5%寬度或長度范圍內為合格),其中防腐成品管抽檢10%、補口處全檢。6.2.10防腐成品管管端應預留長度100～150mm為光管，且聚2對于擠壓聚乙烯，補傷片搭接寬度不應小于100mm,補傷大于50mm;3對于熔結環(huán)氧粉末，補傷搭接寬度不應小于25mm;損傷6.3鋼管陰極保護主控項目6.3.1陰極保護工程所用的材料、設備等產品必須符合國家現行相關標準規(guī)定和設計文件要求。生產廠家應提供產品出廠合格證明、使用說明書和技術參數，電氣設備應有銘牌。陽極材料還應進行化學成分和電化學性能的檢驗。檢查方法：按相關的現行標準的規(guī)定進行產品檢查；對照設計文件檢查每批產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產品的技術文件、使用說明書；檢查陽極材料的化學成分和電化學性能檢驗報告(每批抽檢應不少于3%,且不少于三支)。6.3.2進行陰極保護的管道系統(tǒng)的電絕緣性、電連續(xù)性應符合檢查方法：對照設計文件檢查所有絕緣裝置的絕緣測試記高阻電壓表、兆歐表檢測電絕緣性，萬用表檢測跨線等的電連1填料袋必須采用天然纖維織品如棉布袋或麻布袋，嚴禁2陽極塊裝入填包料之前，應清除其表面的油污和氧化物3埋地犧牲陽極必須使用化學填包料，其成分和配比必須4填包料應在干粉狀況下充分攪拌均勻后與陽極一起裝入度應不小于50mm;施工記錄。結果必須符合國家現行相關標準規(guī)定和設計文件要求。系統(tǒng)測1犧牲陽極陰極保護：陽極開路電位、陽極閉路電位、管道開路電位、管道保護電位、單支陽極輸出電流、組合陽極聯合輸出電流、單支陽極接地電阻、組合陽極聯合接地電阻、埋設點的土壤電阻率；2強制電流陰極保護：管道沿線土壤電阻率、管道自然電位、輔助陽極接地電阻、輔助陽極區(qū)的土壤電阻率、絕緣裝置的絕檢查方法：對照設計文件檢查陰極保護系統(tǒng)運行參數檢測記錄。一般項目6.3.7犧牲陽極的安裝應符合下列規(guī)定：1陽極距離管道外壁一般情況下不宜小于1.5m;埋設深度以陽極頂部距地面不得小于1.0m為宜；組對布置時，陽極間距以2在設置犧牲陽極時，陽極與管道間不應有金屬構筑物；多支陽極成組形式應均勻設置在管道兩側，如需單側設置應將兩組陽極交叉設置；3陽極連接電纜鋪設應符合設計文件要求，電纜的埋設深度不應小于0.7m,四周墊有50～300mm厚的細砂，細砂頂部覆蓋護板，電纜應保持一定的松弛度。檢查方法：逐個觀察(用鋼尺或經緯儀、水準儀量測輔助檢查);對照設計文件檢查施工記錄。6.3.8輔助陽極的安裝應符合下列規(guī)定：1陽極埋設位置、深度應符合設計文件要求；2陽極地床使用填充料時，填充料質量、填充范圍(長、寬、厚)、及填充料頂部處理應符合設計文件要求，填充料應夯實；3電纜敷設應符合國家現行標準《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》(GB50254)規(guī)定和設計文件要求。檢查方法：逐個觀察(用鋼尺、或經緯儀、水準儀測量輔助檢查);對照設計文件檢查施工記錄、電纜敷設檢測記錄。6.3.9陰極保護系統(tǒng)的測試裝置及附屬設施的安裝應符合下列規(guī)定：1測試樁的型式和埋設位置應符合設計文件要求；2電纜、引線鋪設應符合設計文件要求，所有引線應保持一定松弛度，并連接可靠牢固；3接線盒內各類電纜接線正確，測試樁的艙門啟閉靈活、密封良好；4檢查片的材質應與被保護管道的材質相同，其制作尺寸、設置數量、埋設位置應符合設計文件要求，且埋深與管道底部相同，距管道外壁不小于300mm;5參比電極的選用、埋設深度應符合設計文件要求。檢查方法：逐個觀察(用鋼尺量測輔助檢查);對照設計文件檢查施工記錄。6.3.10下列接線必須連接可靠牢固、電氣導通，焊接時不得虛接或脫焊。1犧牲陽極陰極保護的陽極鋼芯與連接電纜及電纜與管道的連接；2強制電流陰極保護的陽極匯流電纜與輔助陽極引線連接；3測試樁引線與管道連接。6.3.11陰極保護所有連接點應按規(guī)定做好防腐處理，與管道連接處的防腐應使用與管道相同的防腐材料，且檢漏電壓應等同于管道防腐層電火花檢漏電壓值。檢查方法：逐個觀察；對照設計文件檢查防腐材料質量合格證明、性能檢驗報告；用電火花檢漏儀逐個檢測。6.3.12測試樁銘牌內容應符合現行標準《燃氣管道設施標識應用規(guī)范》(DG/TJO8-2012)的有關規(guī)定。7.1.1溝槽開挖前施工單位應做好施工準備工作，并會同建設、設計及其他單位共同核對施工影響范圍內的有關地下管線、建筑物、構筑物的情況，必要時開挖探坑核實。對施工可能影響的地下管線、建筑物、構筑物應進行保護和監(jiān)測。件要求。列規(guī)定：7.1.4溝槽的平面位置和開挖深度應符合設計文件要求。7.1.5燃氣管道鋪設時，若與建(構)筑物、管道、鐵路、道路相鄰或相交，其間的水平或垂直凈距應符合現行標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》(GB50028)、《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》(CJJ63)及相求。遇有硬物、垃圾土、淤泥質土、腐蝕性土及軟弱地基時，應全150mm的砂土或素土并平整夯實。溝壁；深度超過1.5m或遇流砂土質應采取連續(xù)支撐措施，開挖與支撐交替進行；開挖深度超過5.0m時，應編制深溝槽專題施工方案。7.1.8溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響建筑物、構筑物、各種管線和其他設施的安全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊緣不宜小于0.8m。7.1.9溝槽的管道接口工作坑施工應遵守下列規(guī)定：1接口工作坑開挖的深度、長寬度滿足施工作業(yè)和質量檢驗要求；2應加強接口工作坑的支撐，并保持工作坑底部干燥，無3接口工作坑回填時底部凹坑應先回填壓實至管底，然后與溝槽同步回填。7.1.10管道鋪設時應防止管材及防腐層受外力損傷。7.1.11鋼管、聚乙烯管的兩長管段連接的固定閉合焊接，應在無陽光直照和與土壤溫差較低時施焊。與法蘭兩側相鄰的第一至第二個鋼管焊接接口，應待法蘭螺栓緊固后方可施工。7.1.12管件、管道開孔等位置應符合設計要求，因施工現場情況需要變更位置時應征得設計同意。7.1.13直接在主管道上開孔與支管焊接連接時，其鋼管開孔削弱部分應按設計要求進行補強。7.1.14溝槽回填夯實時，不得使管道位移或損傷；不得使鋼管、聚乙烯管環(huán)向變形率超出允許范圍；不得損傷金屬管道的外防腐層。道兩側。管道兩側及管頂以上500mm內回填材料的每層虛鋪厚0.3m;未經管道壓力試驗檢驗的接7.1.16溝槽回填材料應符合設計文件要求。采用原土回填時，7.1.20管道頂部覆土厚度不能滿足管道在使用條件下的抗浮7.1.21燃氣管道應按現行標準《燃氣管道設施標識應用規(guī)范》(DG/TJ08-2012)的有關規(guī)7.1.22溝槽敷設管道施工完成后應做好竣工測量，并按規(guī)定提7.2.1溝槽基底土質應符合設計文件要求，對達不到要求的應按設計要求進行處理。檢查方法：觀察；對照設計文件檢查技術處理資料及施工記錄。7.2.2管道基礎施工質量應符合下列規(guī)定：1采用天然土基時，土基不得受擾動；管道土基不符合設計文件要求、土基發(fā)生超挖或擾動時，應按設計文件要求對土基進行處理；2采用砂、砂石、礫石結構基礎時，其結構層厚度不應小于設計文件要求，且應夯實至設計文件要求的密實度。檢查方法：觀察；對照設計文件檢查土基施工技術處理資料、施工記錄，檢查砂及砂石基礎(墊層)的密實度試驗報告(每檢驗批不少于1組);用鋼尺量測砂及砂石基礎(墊層)厚度(每檢驗批不少于3點)。7.2.3溝槽開挖深度和水平軸線位置應符合設計文件要求。檢查方法：觀察；對照設計文件檢查施工測量記錄、施工記錄。一般項目7.2.4溝槽邊坡或支撐施工應符合施工技術方案及現行有關規(guī)范的規(guī)定，溝槽基底應平整、且不得受水浸泡，下管施工時溝槽內應無積水。7.2.5直線溝槽軸線開挖應直順，曲線管段應按設計要求的曲率半徑和順過渡。檢查方法：觀察；對照設計文件檢查施工測量記錄、施工記錄。7.2.6溝槽開挖及砂、砂礫管道基礎的允許偏差應符合表7.2.6的規(guī)定。表7.2.6溝槽開挖及砂、砂礫管道基礎的允許偏差允許偏差(mm)中心軸線測三點士25用鋼尺量測中線每側寬度≥設計要求厚度≥設計要求用鋼尺量測符合設計文件要求。檢查方法：觀察；對照設計文件檢查預制樁質量合格證明、成樁施工記錄。7.3管道鋪設7.3.1管道鋪設所用管材、防腐材料及相關工程材料的規(guī)格、性能等應符合設計文件要求。檢查方法：對照設計文件檢查每批產品質量合格證明、檢驗7.3.2管道埋設深度、水平軸線位置、含冷凝液燃氣的管道坡度合設計文件要求。檢查方法：觀察；對照設計文件檢查施工測量記錄、施工記錄。7.3.3鋼管管道開孔應符合下列規(guī)定：1開孔處應按設計文件要求進行加固補強；2不得在干管的縱、環(huán)向焊縫處開孔，不得在短管上或管件上開孔；管道上任何位置不得開方孔；3必須在其它焊縫處開孔或開孔補強時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行無損檢測，確認合格后方可開孔。檢查方法：觀察；對照設計文件檢查每開孔處的焊縫無損檢7.3.4鋼管采用彈性鋪設時，應符合設計文件要求；設計無要求時應符合下列規(guī)定：1彈性鋪設管道與相鄰的反向彈性彎曲管段之間、彈性彎曲管段與彎管之間，應采用直管段連接；直管段長度不應小于管材外徑，且不應小于500mm;2彈性鋪設管道的曲率半徑應滿足管材強度要求；其中：水平曲率半徑不得小于鋼管外徑的1000倍；垂直曲率半徑應大于管材在自重作用下產生的擾度曲線的曲率半徑，其曲率半徑計算應滿足現行標準《輸氣管道工程設計規(guī)范》(GB50251)的規(guī)定。檢查方法：觀察；對照設計文件、管材產品使用說明書檢查施工測量記錄、施工記錄；掛中線用鋼尺量測并計算或用經緯儀量測，每5m延長量測不少于1點。7.3.5機械接口球墨鑄鐵管管道曲線鋪設或借轉角時，接口的允許轉角不得大于表7.3.5的規(guī)定。公稱直徑允許轉角(°)允許偏轉距離(mm/m)豎向豎向3217.3.6聚乙烯管利用彈性進行彎曲鋪設時，彎曲半徑應符合設2對非承插接頭的管道，其允許最小彎曲半徑應符合表7.3.6的相關規(guī)定；表7.3.6聚乙烯管道允許最小彎曲半徑公稱外徑DN(mm)允許最小彎曲半徑R(mm)聚乙烯管算或用經緯儀量測3對承插接頭的管道，其管子允許最小彎曲半徑為125倍一般項目7.3.9球墨鑄鐵管柔性機械接口的橡膠圈安裝位置正確，管道安裝就位后不得扭曲。7.3.10聚乙烯管道應處于自然伸展狀態(tài)，其表面無劃傷、受損，且無明顯的縱向扭曲、環(huán)向變形。7.3.11各類管件安裝牢固、準確。抗浮措施符合設計文件要檢查方法：觀察；對照設計文件檢查施工記錄、施工測量7.3.12球墨鑄鐵管、鋼管、聚乙烯管道鋪設允許偏差應符合表7.3.12規(guī)定。表7.3.12管道鋪設的允許偏差檢查項目允許偏差管道高程(mm)1點用水準儀量測(含冷凝液)中壓每節(jié)管兩端各1點管道水平軸線兩端和中間各1點用經緯儀或小線、鋼尺量測凝水缸高程(mm)每件1點用水準儀量測7.4溝槽回填主控項目7.4.1回填材料應符合現行相關規(guī)范規(guī)定和設計文件要求，并滿足下列規(guī)定：2溝槽不得帶水回填；3溝槽內管道兩側及管頂以上500mm范圍內回填不得含碎石、磚塊等雜物；距管頂500mm以上的回填土若有少量碎石、磚塊等硬物時，其粒徑不得大于100mm。檢查方法：逐層逐段觀察；檢查替代原土的回填材料質量合格證明書。7.4.2管道下面懸空部分應人工回填密實；管道兩側胸腔部分應對稱均勻回填，胸腔及管頂以上部分按規(guī)定分層回填、分層夯實，每層松土厚度200~300mm?；靥钪袘苊夤艿牢灰?、上浮。7.4.3與其他管道及構筑物上下交叉、或因特殊原因埋深不足時，應按設計文件要求進行處理和回填。檢查方法：觀察；對照設計文件檢查每處的技術處理資料。7.4.47.4.4回填時應按現行標準《燃氣管道設施標識應用規(guī)范》(DG/TJ08-2012)的有關規(guī)定和設計文件要求鋪設警示帶(或示7.4.5回填時不得損壞已鋪設好的管道；鋼管、聚乙烯管的環(huán)向內徑。檢查。檢查方法：觀察；對疑問處用水準儀測量。帶(或示蹤線、電子標識器)。檢查方法：觀察。未要求時應符合下列規(guī)定：填壓實密實度不小于90%;時，應符合道路路基回填密實度的規(guī)定；檢查方法：觀察；對照設計文件檢查回填密實度試驗報告；密1現場澆注混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計文件要求；2附屬構筑物周圍回填壓實時應沿其中心對稱進行，且不得漏夯；3回填材料壓實后應與附屬構筑物外壁緊貼；4錨固墩等周圍回填土壓實干容重不應小于16kN/m3。檢查方法：逐個觀察；檢查附屬構筑物的混凝土、砂漿強度試塊試驗報告，檢查回填密實度試驗報告。8.1.2管道穿(跨)越施工應按國家有關現行規(guī)范的規(guī)定和設計要求執(zhí)行。8.1.3管道穿(跨)越的施工質量驗收除符合本章規(guī)定外，尚應1鋼套管、燃氣管道的管道接口連接工程應按本標準第52鋼套管、燃氣管道防腐工程應按本標準第6章的相關規(guī)3工作井等地下結構工程應按照現行標準《市政地下工程資質的檢測單位對沿線地下管線應進行探測，并出具地下管線探8.1.5管道穿(跨)越施工前，施工單位應根據施工區(qū)域的工程市道路及其它管線等相關管理部門的意見。越管道與相鄰建筑物、構筑物基礎或其它管道之間的安全水平和垂直凈距，應符合國家現行標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》(GB50028)規(guī)定和設計文件要求，并滿足相關管理部門的要求。施工前應按設計文件要求進行管位測量定線。按國家現行標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》(GB50028)的規(guī)定敷設在套管或涵洞內。8.1.8鋼套管應按設計文件要求焊接犧牲陽極帶、設置絕緣支撐和進行內防腐層施工。燃氣管道穿入套管前應按本標準第6.2節(jié)的相關規(guī)定進行燃氣鋼管外防腐層的檢驗，套管內的污物、積水等應清掃干凈。8.1.9穿(跨)越施工所用的管材、防腐材料及其他工程材料進入施工現場時，應經驗收合格后方可使用。8.1.10定向鉆穿越設備應安裝牢固、平穩(wěn)；設備組裝后經檢驗、調試合格后方可使用；定向鉆穿越的測量導向控制系統(tǒng)應進行校核；鉆機鉆桿應逐根檢查，擴孔器和連接件等滿足施工要求。8.1.11定向鉆穿越回拖前，應在管道組裝連接完成后，對管道進行預壓力試驗和清通，合格后方可進行鋼管防腐層補口和管道回拖等施工。鋼管外防腐層的檢驗應按本標準第6.2節(jié)的相關規(guī)定執(zhí)行。管道預壓力試驗和清通應按本標準第11章的相關規(guī)定和設計文件要求執(zhí)行。8.1.12定向鉆穿越管道完成后應校核管道的伸長量，并應在24h以后方可與已建的相鄰管道連接。8.1.13頂管工作坑施工完成后，應進行驗收，驗收合格后方可安裝頂管設備；施工所用的機械、電氣和儀表設備及其他裝置，應進行驗收及安裝調試，檢驗、調試合格后方可使用；頂管施工中的測量應建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應設置在不被擾8.1.14跨越管道安裝前，建設單位應組織有關施工、監(jiān)理、設計單位，對管橋的地基基礎、樁基礎、立柱、及上下承臺等結構工程進行交接驗收，并做記錄。交接驗收不合格不得安裝。8.1.15管道穿(跨)越施工時，應采用措施防止管段變形、損傷及防腐層受損。彎管管段應按設計要求設置錨固墩等措施。8.1.16管道穿(跨)越施工時，應采取有效的技術措施和監(jiān)護措發(fā)生位移和沉降。8.1.17管道穿(跨)越的鋼管焊縫質量應嚴格控制，其焊縫質量檢測應符合設計文件要求。設計無要求時，燃氣管道的環(huán)形焊縫應100%進行超聲波和射線探傷檢查，焊縫質量等級應符合設計文件要求，并不應低于干線焊縫質量等級。8.1.18穿(跨)越管道完成后，應按本標準第11章的規(guī)定進行管道壓力試驗。8.1.19管道穿(跨)越完成后應及時進行貫通竣工測量和驗收，并按規(guī)定提供竣工資料。使用有線測量導向控制系統(tǒng)實施導向鉆進。以上；8.1.21穿(跨)越管道應按現行標準《燃氣管道設施標識應用規(guī)范》(DG/TJ08—2012)的有關規(guī)定設置設施標識。8.2定向鉆穿越管道主控項目8.2.1所用管材、防腐材料及相關工程材料的規(guī)格、性能等應符合設計文件要求。檢查方法：對照設計文件檢查每批產品質量合格證明、檢驗8.2.2管道回拖前，管道接口連接、鋼管絕緣防腐層、管道預壓力試驗(強度和嚴密性試驗)和預清通等應經檢驗符合本標準第檢查方法：觀察；對照設計文件檢查所有接口連接、絕緣防腐層分項工程檢驗批質量驗收記錄，檢查管道預壓力試驗報告和清通記錄。8.2.3發(fā)送托管架或發(fā)送溝的平面和線形布置應滿足管道穿越需要；布管和發(fā)送時管道應平緩移動，無受損、變形現象，且沿線無磚石、硬物等直接碰觸管道表面。采用托管架發(fā)送時管道應處于托架上，采用發(fā)送溝發(fā)送時管道應浮于水溝中。8.2.4管道回拖后的實際曲率半徑應符合設計曲率半徑，嚴禁小于該管材的最小允許曲率半徑。檢查方法：對照設計文件檢查施工方案，檢查管道全線的導向測量記錄；用導向探測儀檢測。一般項目8.2.5定向鉆穿越管道的允許偏差應符合表8.2.5的規(guī)定。表8.2.5定向鉆穿越管道位置的允許偏差檢查項目允許偏差地面人土點(mm)每處縱、用經緯儀、鋼尺量測地面出土點(m)地區(qū)縱向1%L,且≤8.0橫向0.2%L,且≤1.5地區(qū)縱向1%L,且≤1.0橫向0.2%L,且≤0.8曲線的偏移量半徑地區(qū)0.5%L,且≤1.5取1點用手持式導向探測儀或有線導向控制儀檢測地區(qū)0.5%L,且≤0.5等檢測2.特殊地區(qū)安本標準第8.1.20條執(zhí)行，除此以外為非特殊地區(qū)。8.2.6鉆進泥漿的配制及泥漿特性應符合施工方案要求。查泥漿用量記錄；用馬氏漏斗計、比重計測量配比泥漿的粘度和8.2.7水平定向鉆導向孔鉆進軌跡符合設計及施工方案要求。計文件和施工方案檢查導向孔鉆進記錄、導向測量記錄(包括斜度、深度，對受干擾無法準確定位的地段在竣工資料中應標注8.2.8導向孔進行預擴孔時，擴孔次數和擴孔孔徑應符合施工8.2.9回拖管道時回拖拉力應符合施工方案要求，回拖拉力無突升或突降現象。8.2.10定向鉆穿越回拖時應防止管道防腐層破壞。檢查方法：觀察(布管和發(fā)送時的管道防腐層，以及回拖后人土點露出部分的管道防腐層)。8.3頂管穿越管道主控項目8.3.1頂管(套管)、燃氣管道所用管材、焊接材料、鋼管防腐材料及相關工程材料的規(guī)格、性能等應符合設計文件要求。檢查方法：對照設計文件檢查每批產品質量合格證明、性能8.3.2工作坑、接收坑的結構強度、剛度和尺寸應能滿足設計文檢查方法：觀察(用鋼尺輔助檢查);對照設計文件檢查每座坑的混凝土抗壓和抗?jié)B強度試塊試驗報告。8.3.3工作坑的導軌安裝應牢固，不得在使用中產生位移；兩導檢查方法：觀察；對照設計文件檢查檢查安裝記錄。檢查方法：觀察；對照設計文件檢查檢查安裝記錄。8.3.4頂管的接口連接應經檢驗符合本標準第5章的相關規(guī)定檢查方法：全數觀察(包括頂進前和貫通后頂出部分的防腐層);對照設計文件檢查頂管接口連接分項工程檢驗批質量驗收8.3.5燃氣管道穿人頂管套管內應符合1燃氣管道的接口連接、鋼管絕緣防腐層等應經檢驗符合2燃氣管道的犧牲陽極帶應焊接牢固，管道保護電位滿足支撐架不得與陽極帶相連，鋼管頂管套管與燃氣管道間的絕緣電阻應大于2MΩ;4套管內的燃氣管道安裝穩(wěn)固可靠，與套管之間的間隙應5燃氣管道穿入套管內后，套管兩端間隙應按設計文件要求采用牢固的非導電材料密封。防腐層分項工程檢驗批質量驗收記錄，檢查燃氣管道安裝施工記一般項目符合表8.3.6的相關規(guī)定。表8.3.6頂管工作坑、接收坑及導軌安裝的允許偏差檢查項目允許偏差(mm)≥設計規(guī)定掛中線用尺量測每座各1點用垂線與角尺量測每座各1點中心位置用經緯儀量測用尺量測8.3.7頂管頂進過程中，管道位置、頂力控制、注漿控制等應符合設計文件和施工方案要求。8.3.8頂管套管的管節(jié)接口連接形式、鋼管防腐等級應符合設8.3.9頂管采用中繼間時，中繼間應結構牢固，無變形、滲漏水檢查方式：觀察；檢查施工方案、設備技術保證資料；檢查施工記錄。8.3.10頂管管道允許偏差應符合表8.3.10的規(guī)定。允許偏差(mm)測1點管道內底用水準儀、水平儀量測中、小型中、小型相鄰管間錯口用尺量測管道坡度用水準儀、水平儀量測注：1.表中D1為管道內徑(mm);8.3.11燃氣管道穿入頂管套管的管道鋪設允許偏差應符合表8.3.11的規(guī)定。檢查項目允許偏差管道高程(mm)每管節(jié)各1點用水準儀量測管道水平軸線每管節(jié)1點用經緯儀或小線、鋼尺量測(含冷凝液燃氣)中壓每節(jié)管兩端各1點用水準儀或水平尺量測8.4過河跨越管道8.4.1跨越管道安裝所用管材、焊材、防腐材料、支座以及配件的規(guī)格、性能等應符合設計文件要求。檢查方法：觀察；對照設計文件檢查產品質量合格證明、性能8.4.2鋼管的接口連接、絕緣防腐層等應經檢驗符合本標準第5、6章的相關規(guī)定和設計要求。檢查方法：觀察；對照設計文件檢查所有接口連接、絕緣防腐層分項工程檢驗批質量驗收記錄。8.4.3跨越鋼管道的組裝外形尺寸允許偏差應符合表8.4.3的規(guī)定。表8.4.3跨越鋼管道的組裝允許偏差檢查項目允許偏差(mm)每件2點管口端面圓度D?/500,且≤5管道側彎曲每件1點每件1點t/10,且≤2每件3點注：D,為管道外徑(mm);L為管道長度(mm):t為管道壁厚(mm).8.4.4跨越管道安裝就位的允許偏差應符合表8.4.4的規(guī)定。表8.4.4跨越管道安裝就位的允許偏差檢查項目允許偏差(mm)管道軸線每件2點每座1點管道跨中上拱度每件1點8.4.5管道跨越的地基與基礎、下部結構工程經檢驗、驗收符合設計文件要求和滿足燃氣管道安裝要求。檢查方法：觀察；對照設計文件按現行標準《城市橋梁工程施工質量驗收規(guī)范》(DGJO8—117)等的相關規(guī)定進行檢查；檢查地基與基礎、下部結構工程施工方案、管道安裝方案；檢查各原材料、各類構件及配件的質量合格證明和檢驗報告；檢查樁位竣工圖、地基或樁基的承載力檢測報告、樁身質量檢測報告、成樁施工記錄；檢查混凝土結構強度檢驗報告、鋼結構焊接(栓接)檢驗報告等；檢查地基與基礎、下部結構的分項、分部工程質量驗收記錄一般項目8.4.6管道安裝前，管道跨越的地基與基礎、下部結構工程的質檢查方法：觀察；對照設計文件按現行標準《城市橋梁工程施工質量驗收規(guī)范》(DGJO8-117)等的相關規(guī)定進行檢查。8.4.7管道安裝前，管道跨越下部結構的墩臺、立柱等結構的允許偏差應符合表8.4.7的規(guī)定。表8.4.7墩臺、立柱施工允許偏差檢查項目