墩身混凝土施工技術交底與墩身混凝土養(yǎng)護施工技術交底

墩身混凝土養(yǎng)護施工技術交底書(三級)交底單位：編號：工程名稱受控編號主送單位(1)墩身混凝土澆筑完成(2)墩身混凝土養(yǎng)護作業(yè)在承臺頂面進行。混凝土澆筑完成3小時后(表面不粘手時為宜)對頂表面進行覆蓋并灑水養(yǎng)護，在頂水膠比大氣潮濕(RH≥50%),無風，無陽光直射大氣干燥(20%≤RH<50%),有風，或陽光直射大氣極端干燥(RH<20%),大風，大溫差日平均氣溫T(℃)養(yǎng)護時間(d)日平均氣溫T(℃)養(yǎng)護時間日平均氣溫T(℃)養(yǎng)護時間7混凝土養(yǎng)護期間，混凝土芯部溫度不宜超過60℃,不得超過65℃;混凝土芯部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度只差不應大于20℃;養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度只差不得大于15℃。1、施工現場設專職安全員，工段兼職安全員組成的安全施工保證體系。2、對事故易發(fā)部位進行重點控制，防患于未然。3、工地供電用電線路采用高架或埋地敷設，原則上不準明敷。4、各種電器設備，符合一機一箱一閘一保的用電要求。六、文明、環(huán)保措施1、施工場地內設置合理的排水系統(tǒng)，防止場內積水。2、施工作業(yè)人員佩戴工作牌，工作牌上注明工種、姓名。3、施工現場電線線路條理有序。4、施工場地和運輸道路經常灑水盡可能減少灰塵對生產人員和其它人員造成危害及對農作物的污染。接底單位接底項目墩身混凝土施工技術交底書(三級)工程項目：編制者：(簽字)2交底單位：編號：工程名稱受控編號主送單位交底內容：適用范圍：墩身混凝土施工。(1)鋼筋工程已施工完畢，并經隱蔽工程驗收合格。(2)模板工程已施工完畢，并經預檢合格。天泵、混凝土罐車、φ50振搗棒、抹子、土工布等(1)檢查電源、線路，并做好夜間施工照明準(2)砼澆筑前應將鋼筋、模板上的雜物清理干1、混凝土就施工工藝流程作業(yè)準備→砼運輸→砼澆筑振搗→混凝土拆模2、砼運輸：采用砼運輸車運至澆筑地點，由地泵輸送到澆筑部位，砼發(fā)生離析時，澆3、混凝土在拌合站集中拌合，罐車運輸，泵送入模?；炷潦褂脫郊痈咝p水劑和礦物摻合料的耐久性混凝土，坍落度控制在160～200mm,澆筑現場每50m3檢查一次混凝土的坍落度，同時制作混凝土同養(yǎng)試件三組。下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。攪拌混凝土時，控制水泥的入攪拌機溫度+40℃。夏季采取在骨料堆場搭設遮陽棚、3采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度，或盡可能土；冬期采用覆蓋保溫、采用加熱后的溫水攪拌混凝土等措施提高混凝土拌合物的溫度，或者盡可能在9:00-16:00之間澆筑混凝土；以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定要求。混凝土運輸到工地后進行現場檢查監(jiān)控：按要求做坍落度試驗，并觀察混凝土的粘結性、保水性和均勻性，符合規(guī)范要求才能使用；制作混凝土試塊，以便測定混凝土強5、自高處傾落混凝土，臨時調整墩頂鋼筋，穿入橡膠泵管，使混凝土的自由傾落高度滿足不超過2m的要求?；炷翝沧⒉捎谩跋人闹芎笾虚g，分層澆注，分層振搗”的方式進混凝土的澆筑采用沿模板均勻分層連續(xù)推移的方式進行，混凝土的一次攤鋪厚度約在30cm左右。間隙時間不得超過混凝土初凝時間，應在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土。6、混凝土分層、連續(xù)澆筑，每層30cm,混凝土一經入模，立即進行全面的振搗，使之形成密實的均勻體，先由一臺振動棒進行澆筑振搗，緊隨其后由一臺振動棒進行復振，避免出現漏振。振搗延續(xù)時間約20～30s,以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿氣泡消失為準，防止漏振、過振。振搗過程中嚴禁振搗棒觸碰鋼筋、模板以及預埋件。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，振動棒移動距離不得大于振動棒作用半徑的1.5倍(移動間距30至50cm),混凝土振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下5cm～10cm為行列式排列邊格式排列插點排列振搗混凝土時應符合下列規(guī)定：①插入式振動器的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50～100mm,與側向模板應保持50～100mm的距離。當振動完畢需變換振動棒在拌合物中的水平位置時，應在振動的同時豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌合物內平拖，不得用振動棒驅趕混凝土。③按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土，在混凝土澆筑過程土均勻振搗密實，不得隨意加密或減少振點，每點的振搗時間以混凝土不再沉落、表面泛漿或不冒大氣泡為度，避免“欠振”和“過振”現象出44(5)澆筑時要加強抽水，基坑不得有積水，混凝土終凝前不得受水浸泡。澆筑時值班7、施工現場控制嚴格混凝土頂面標高，澆筑期間設專人觀察支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現松動、變形、移位時，及時調整至準確位置。墩帽混凝土澆筑完畢采取二次壓光工藝，第一次用木抹子壓實抹平，在混凝土初凝前用鐵抹子沾水二次收面、壓光。因墩臺身混凝土分節(jié)澆注，控制好每次澆筑的混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩臺身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當混凝土澆注到頂層時，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時方便清洗處理，澆注完畢后派專人將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。8、混凝土鑿毛：為了保證上下兩節(jié)段混凝土的良好的結合，待混后進行人工鑿毛，鑿毛標準為：必須將混凝土表面的浮漿鑿掉小于界面總面積的75%,鑿深lcm-2cm,鑿完后用風槍先吹掉混凝土殘渣，再用高壓水沖洗9、混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：模板在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。的設計強度后，方可承受全部設計荷載。時方可拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。混凝土內部開始降溫前不得拆模。炎熱和干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。序號允許偏差(mm)1橋墩平面扭角測量檢查不小于5處2空心墩壁厚3尺寸4表面平整度51m靠尺檢查不小于5處5556空心墩通風孔位置(1)在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，安排專人負責監(jiān)視模板，防止螺栓松動、模板變形時及時采取措施予以處(2)混凝土澆筑完后，將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。(3)振搗時不得將振搗棒放在拌和物內平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅趕下料口處堆積的拌和物。(4)采取措施控制混凝土的入模溫度?；炷料募咀罡呷肽囟瓤刂圃诓淮笥?0℃,1、混凝土施工機械用電必須統(tǒng)一管理，嚴禁其他人員私自接電線。2、施工現場設專職安全員，工段兼職安全員組成的安全施工保證體系。3、混凝土施工時應佩戴安全帽、穿防滑鞋。4、機械操作必須嚴格按照機械操作手冊，正確使用機5、混凝土施工過程中禁止高空拋物。6、混凝土施工過程中派專人觀測模板，如有漲模跡象必須叫停對模板進行加固。7、現場道路場地全部硬化，不漏黃土，防止造成粉塵污8、夜間施工禁止大聲喧嘩，盡量使用低噪聲的振搗1、施工過程中對區(qū)域內既有構筑物注意避免大型機械對其產生碰撞；對施工區(qū)域內的既有管線注意保護，杜絕野蠻施工。2、施工作業(yè)人員佩戴工作牌，工作牌上注明工種、姓3、對施工現場設置標識標牌，做到明顯、清晰、規(guī)范。4、施工場地內設置合理的排水系統(tǒng)，防止場內積水。5、施工現場電線線路條理有序。6、合理分布動力機械的工作場所，盡量避免同處運行較多的動力機械設備。對噪音超標的機械設備，采取裝消音器來降低噪音。對于行駛的機動車輛，嚴禁鳴7、機械存放點、維修點、車輛停放點以及油品存放點做好隔離溝，將其產生的廢油、8、施工場地和運輸道路經常灑水盡可能減少灰塵對生產人員