區(qū)域高支模施工方案專家論證后調(diào)整

B區(qū)首層、二層高大模板專題方案

編制人：___________

審核人：___________

審批人：___________

建筑工程總承包有限企業(yè)

項(xiàng)目部

2023年5月25日

B區(qū)首層、二層高大模板專題方案

一、編制根據(jù)

1.1、設(shè)計(jì)圖紙

1.2、圖紙會(huì)審、變更、洽商等設(shè)計(jì)文獻(xiàn)

1.3、《施工組織設(shè)計(jì)》

1.4、混凝土地構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范G50204—2023

1.5、工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-93)

1.6、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則(GB300-2023)

1.7、高層建筑混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程(JGJ3-2023)

1.8、大模板多層住宅構(gòu)造設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(JGJ20-84)

1.9、《中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》中華人民共和國(guó)主席令第71號(hào)

1.10、《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第279號(hào)

1.11、參照重要國(guó)標(biāo)圖集：(03G101-1)

1.12、天津市《建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程》DB29-203-2023

二、工程概況

1、B區(qū)構(gòu)造型式為鋼管混凝土柱、型鋼混凝土框架梁一混凝土關(guān)鍵筒構(gòu)造。

2、首層層高6.02米、二層層高4.05米。首層寫(xiě)字樓大堂上空，至二層頂才

有頂梁板，因此首層未設(shè)置頂梁板處形成了超過(guò)8米的空間，該處也屬于超過(guò)一

定規(guī)模日勺工程之一。詳見(jiàn)圖一、圖二。B辨別段詳見(jiàn)圖三、圖四。

595a構(gòu)軍面囹

圖?B區(qū)首層頂構(gòu)造平面圖

圖二B區(qū)二層頂構(gòu)造平面圖

圖三B區(qū)首層頂分段圖

B區(qū)二層結(jié)構(gòu)分段因

圖四，B區(qū)二層頂構(gòu)造分段圖

3、二層頂關(guān)鍵筒內(nèi)板厚為150mm,關(guān)鍵境外板厚為120nm1,型鋼框架梁尺寸

為500*1000、懸挑端500*500,邊梁為250*500,JZL、CL1、CL2為350*600,

懸挑端350*500,LL1>LL3為1050*1000,LL2為1050*700,LL4~LL6為300*700,

LL7為400*700；部分關(guān)鍵筒內(nèi)小梁為200*400、200*450、250*500。軸距最大

為12904mm,少許為10800mm,普遍在9900~9200mm之間。

三、技術(shù)準(zhǔn)備

1、施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑對(duì)應(yīng)狀況）、做好圖紙審查記錄、設(shè)

計(jì)變更洽商記錄和交底記錄及有關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，編制專題施工方案，找出模

板工程中施工難點(diǎn)、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，做到施工中重點(diǎn)突出。

2、項(xiàng)目技術(shù)部除按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目有關(guān)部門(mén)及施工隊(duì)伍進(jìn)行方案措施研討、交

底（包括書(shū)面和口頭）外，由施工隊(duì)伍管理人員向其模板操作人員進(jìn)行方案、

措施交底（包括書(shū)面和口頭），并由項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量、安所有門(mén)參與。

3、做好模板施工技術(shù)資料和施工過(guò)程中日勺檢查記錄、并及時(shí)搜集和整頓上

述資料，以保證技術(shù)資料日勺及時(shí)、精確、完整。

四、模板的設(shè)計(jì)

1、模板設(shè)計(jì)原則

1.1＞本工程構(gòu)造重要為鋼管混凝土柱、型鋼混凝土框架梁一混凝土關(guān)鍵

筒構(gòu)造。模板的配板及設(shè)計(jì)是關(guān)系到混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)健。必須以模板體系的

選型為重點(diǎn)，加強(qiáng)以陰陽(yáng)角、模板接縫、梁柱節(jié)點(diǎn)、梁板節(jié)點(diǎn)、樓梯間模板設(shè)計(jì)、

加工、拼裝。

1.2、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、不得漏漿、錯(cuò)臺(tái)。

1.3、要使模板具有足夠日勺強(qiáng)度、剛度、和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝

土的重量及側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。

1.4、力爭(zhēng)構(gòu)造簡(jiǎn)樸合理、裝拆以便，在施工過(guò)程中，不變形，不破壞、不

倒塌。并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝規(guī)定。

1.5、合理配置模板，減少一次性投入，增長(zhǎng)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少支拆用工,

實(shí)行文明施工。優(yōu)先選用大塊模板，減少模板的種類和塊數(shù)，便于施工管理。

1.6、模板配制盡量使用原則板，不能采用原則板的另行配制異形板，同步

注意減少模板種類。

1.7、支撐系統(tǒng)根據(jù)模板歐I荷載和部件日勺剛度進(jìn)行布置。

1.8、尤其是對(duì)于陰陽(yáng)角、子母口等部位日勺節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，從理論上減少拼縫漏

漿、錯(cuò)臺(tái)等通病，并且嚴(yán)格控制模板的加工清理和安裝質(zhì)量，保證設(shè)計(jì)意圖得到

實(shí)現(xiàn)。

2、模板日勺加工質(zhì)量規(guī)定

2.1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行模板附加工，不得隨意更改，保證設(shè)計(jì)時(shí)剛度和強(qiáng)

度以及節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)效果。

2.2、嚴(yán)格控制加工尺寸，保證構(gòu)造各部分形狀尺寸時(shí)對(duì)時(shí)。

2.3、嚴(yán)格控制模板加工精度，保證模板表面平整、方正，接縫嚴(yán)密，采用

企口加海綿條工藝。

2.4、木模板加工時(shí)，龍骨之間、龍骨與模板之間、模板之間的接觸面應(yīng)刨

平側(cè)直，保證其間的J接觸嚴(yán)密。防止因加工誤差導(dǎo)致板面和接縫不平整。

2.5、鋼模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行認(rèn)真地檢查驗(yàn)收，模板尺寸、方正、拼縫、企口、

板面平整應(yīng)符合規(guī)定。

3、支撐體系設(shè)計(jì)及構(gòu)造措施

3.1、立桿：

支撐體系采用d)48X3.5mm碗扣式腳手?架，間距1200mm,立桿頂部采用可調(diào)

U托與主龍骨頂緊，立桿底部墊50X100mm木方。

3.2、橫桿：

橫桿步距1800mm,在距地面不不小于350mm高處，沿縱橫向水平布置，與

立桿卡緊。

3.3、剪刀撐：

當(dāng)模板支撐架高度不小于4.8m時(shí)，頂部和掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐、中間

水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)不不小于3.6川,在外側(cè)周圈豎向由底至頂持續(xù)設(shè)置豎直

剪刀撐，其他中間處間距應(yīng)不不小于3.6m。模板支架逢柱必抱，遇墻頂牢。豎直

剪刀撐桿件日勺底部與地面頂緊，夾角為45°~60°；斜桿接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)

度不不不小于lOOOnun,且不少于三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件鎖緊。

3.4、連墻件：

當(dāng)模板支撐架周?chē)兄黧w構(gòu)造時(shí)應(yīng)設(shè)置連墻件，連墻件按兩步二跨設(shè)置，遇

墻用U型托頂牢。連墻桿與模板支撐架水平桿搭接，搭接長(zhǎng)度不不不小于lOODnmi,

且不少于三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件鎖緊。

3.5^自由端：

立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的J長(zhǎng)度不得不小于600nmi。

五、模板的配制與安裝

1、墻模板

1.K本工程墻體采用86系列組合大鋼模，模板的規(guī)格以房間的尺寸為原

則，采用整面墻組裝式大模板；在施工樓層層高超過(guò)4m的，對(duì)墻體大模作二次

提高支模。二層南部層高4.05m,因有勁性鋼梁700mm高，而大模板高度3300mm,

無(wú)法施工，因此在關(guān)鍵筒內(nèi)側(cè)仍采用大模，在關(guān)鍵筒外側(cè)采用600X1200mm模,

背楞采用10#槽鋼、配套帶緊螺桿組合施工。

1、2、因首層樓層層高達(dá)6g而大模只有3.3m高，因此墻體分二步澆筑

而成，模板提高一次，首層寫(xiě)字樓大堂樓層高9.90m墻體分三步澆筑而成，模

板提高二次。

1.3、操作架子搭設(shè):墻柱鋼筋綁扎前，應(yīng)由架子工搭設(shè)雙排架子，用于綁扎,

架子可根據(jù)鋼筋綁扎高度分步搭設(shè)，但外防護(hù)可高出操作面不少1.2m,同步架

子還作為大模支托架，因此搭設(shè)必須可靠，離墻距離不少于400,吊裝大模前大

模支承點(diǎn)位下鋼管需加密，靠墻邊按間距500設(shè)置；也可采用槽鋼焊成的三角架

用穿墻螺桿固定在墻體上作為支架。

1.4、豎向構(gòu)件施工次序:首層有頂板處墻柱筋，分二次綁扎，鋼筋先接長(zhǎng)

至7.5m高，綁扎至3.50叫上部套好定位筋，臨時(shí)用斜向鋼筋綁扎固定好,保證

不歪斜、位置對(duì)的；然后合模澆筑第一步碎；再套箍筋放水平筋，綁扎至6.60m,

措施同第一步，有梁處留出梁窩，梁窩合適加大（因框梁還需焊接鋼筋連接器）

然后合模澆筑第二步墻柱碎；二層高度范圍內(nèi)的豎向構(gòu)件按正常工藝施工，首

層頂部無(wú)板直至二層頂H勺墻體，應(yīng)分三次綁扎，鋼筋先接長(zhǎng)至7.5m高，綁扎至

3.50m,上部套好定位筋，臨時(shí)用斜向鋼筋綁扎固定好，保證不歪斜、位置對(duì)的I；

然后合模澆筑第一步碎；再套箍筋放水平筋，綁扎至6.60叫措施同第一步，然

后合模澆筑第二步墻柱碎，二步澆碎至6.5叱第三次墻柱接長(zhǎng)至約11.6m高,

綁扎至10.00m,也用斜向鋼筋綁扎固定好，有梁處留出梁窩，梁窩合適加大（因

框梁還需焊接鋼筋連接器），然后合模澆筑第三步墻碎至二層頂板卜。

1.5、第一步墻模在墻體鋼筋綁完后支設(shè)，按原方案澆完墻碎，模板拆除

后及時(shí)在墻上U粘貼海棉條，支設(shè)第二步墻模，模板提高支架仍采用鋼筋綁扎架

子，小開(kāi)間房間小橫桿還需橫向加設(shè)木塊與頂撐固定架子，在靠墻面處需漕設(shè)

置桿，間距500mm,用大橫桿連成一種整體，隔一支立桿與架子小橫桿可靠連

接，立桿上設(shè)頂絲，上托100*100木方，緊靠墻而，托架木方上標(biāo)高在1.70nmi,

相似標(biāo)高架子上滿鋪跳板，接著吊運(yùn)安裝墻里外側(cè)大模，大模上口用不小于14#

鐵絲與墻柱主筋帶牢，并用對(duì)穿螺桿及時(shí)連上擰緊，大模背面斜向鋼管支撐根

部處口勺排架鋼管橫桿應(yīng)加密到0.4"0.5m一道，再墊雙根100X100木方,木方

與架子應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，墻模校正到位后，澆筑第二步墻體驗(yàn)；

1.6、首層寫(xiě)字樓大堂直至二層頂才有頂梁板日勺，在拆除第二步墻模后支

設(shè)第三步墻體模，支模前搭設(shè)4.50m以上的支撐，用51n長(zhǎng)日勺與下部4.5m的連

接，用3.5口時(shí)與下部6m長(zhǎng)的J連接，錯(cuò)開(kāi)接頭位置，用對(duì)接扣件連接，橫桿按

1.31.5m高度一道跟隨搭設(shè)，在高度6.5m的架子上鋪設(shè)作業(yè)木跳板，縱橫向

按每三根立桿加設(shè)鋼管剪刀撐，并同步在6.5m處布設(shè)第二道水平向大孔安全

網(wǎng)；運(yùn)用下部已澆筑完的墻柱螺桿孔洞安裝三角架支撐，間距90(n200mni,兩

個(gè)支攆用100X100木方平放鋪墊，并用木楔與三角架打緊固定：三角架匕平應(yīng)

比墻體上口低50100,便于墻模緊靠固定；接著吊運(yùn)安裝墻里外側(cè)大模，大模

上口用不小于14#鐵絲與墻柱主筋帶牢，并用對(duì)穿螺桿及時(shí)連上，大模背面斜

支撐根部必須墊雙根100X100木方，木方與架子應(yīng)固定牢固，墻模校正到位，

澆筑第三步墻體碎；第三步墻模拆除后，再搭6,5m以上的支撐橫桿與剪刀撞，

上部支設(shè)頂梁板模。綁扎架子、托架立桿與木方布置，詳見(jiàn)圖八

雙排架子

圖八

1.7、二、三次墻體模提高前墻柱上口施工縫處必須先彈水平線及按線切

割，人工剔鑿表面浮漿，用氣泵吹凈垃圾，再在接縫處的墻體側(cè)面所有粘上海

綿條。

2、首層除大堂以外的頂梁板支設(shè)

2.1、工藝流程：

樓層放線一驗(yàn)線一支撐體系一主龍骨-一次龍骨--梁底模、側(cè)模及頂板模

一梁板底起拱一自檢一-隱檢一交接檢一-澆筑碎時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)一拆模

一模板清理

2.2、材料選用：頂梁板均采用12nmi竹膠板、支撐為滿堂縱橫向碗扣架體

系，加可調(diào)U型托、架分派合用長(zhǎng)短鋼管，50X100、100X100木方。脫模劑:

均采用油性脫模劑。

2.3、重要施工措施

2.3.1、施工次序：首層頂梁板分二段施工，首層有頂梁板的在拆除第二

步墻體模后即可支設(shè)上部頂梁板模。

2.3.2梁模板支設(shè)：梁底模、側(cè)模采用12厚竹膠模板,50X100mm木方作

木楞，間距W200mm；斜撐、側(cè)楞、底楞均為648鋼管；側(cè)楞、底楞間距均為800mni；

梁支撐使用雙排碗扣架體系，梁兩側(cè)立桿間800mm（垂直梁長(zhǎng)度力向），立桿沿跨

度方向間距800nim,縱橫向每3支立桿設(shè)剪刀撐，與板下1200mm間距的支撐體系用

大橫桿連成整體，立桿上橫桿的步距h=1.80m,梁底增長(zhǎng)1道承重立桿，并與其

他滿堂架子分步連接牢固。在邊梁外側(cè)處，應(yīng)采用角度稍斜一點(diǎn)日勺立桿作支撐,

與梁邊模有一定的距離即可，在所有底橫桿上用斜向支撐固定好梁外側(cè)模。梁

側(cè)模與底模交接處，應(yīng)貼海綿條，防止漏漿；跨度不小于4000的梁底模應(yīng)起拱,

8m以上跨度的梁起拱量為15mm,且應(yīng)是梁跟部下沉5nmi,梁中間上抬10nlm；不小

于8nl跨度［1勺梁，起拱高度應(yīng)不小于20mm,當(dāng)懸臂梁時(shí)，按懸臂長(zhǎng)度H勺0.4%起拱,

起拱高度不不不小于20nm1。注意鋼管柱保護(hù)翼環(huán)的底模及側(cè)模應(yīng)待圓環(huán)筋綁完

后再合模；及主框架梁也先支底模，待梁筋綁完后再合側(cè)模，梁板起拱也按

1.5/1000規(guī)定設(shè)置。

2.3.3、頂板模板支設(shè)：

頂板采用碗扣架體系施工，立桿縱橫向間距控制在1200mm,橫桿步高

1800mm,掃地桿及頂部橫桿離地或頂板不不小于300mm,立桿下需設(shè)小木塊，

豎向剪刀撐縱橫向按3600mm一道設(shè)置，連接處采用旋轉(zhuǎn)扣件，詳見(jiàn)圖九；滿堂

架子與鋼管柱交接處，四面需用鋼管與圓管柱抱住，與關(guān)鍵筒剪力墻處需用鋼

管加頂絲頂住墻體，頂絲頭墊木塊，并且還需用穿墻螺桿穿過(guò)關(guān)鍵筒墻體，一

頭固定在墻體另一側(cè)，一頭與滿堂架子用扣件及螺帽進(jìn)行拉接，保證架子日勺穩(wěn)

定性，詳見(jiàn)圖十。其他規(guī)定同地下室模板支設(shè)方案內(nèi)容。

1、軸蒯麟耨穌腫件與耀舒連撲

2.在麟面下方3米植置水平安全網(wǎng)，僦豺述知

3、在水平蒯町犍

圖九

圖十

3、首層寫(xiě)字樓大堂層高在9.90m的梁、板模板支設(shè)

3.1、工藝流程：

樓層放線一驗(yàn)線一支撐體系一主龍骨一-次龍骨一-梁底模、側(cè)模及頂板模

一梁板底起拱一自檢--隱檢一交接檢一-澆筑碎時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)一拆模

一模板清理

3.2、材料選用：頂梁板均采用12mm竹膠板、支撐為滿堂縱橫向碗扣架體系，

加可調(diào)U型托、部分派合用長(zhǎng)短鋼管，50X100、100X100木方，海棉條，雙

面膠帶，脫模劑：均采用油性脫模劑。

3.3、重要施工措施：

3.3.1、施工次序，本層共分三段，先施工南部有首層樓板的一段，再施工關(guān)

鍵筒處口勺二段，最終施工大堂處層高在9.90m的梁、板模板支設(shè)。

3.3.2、梁模板支設(shè)：梁底模、側(cè)模采用12厚竹膠模板,50X100mm木方作木楞,

間距W200mm:斜撐、側(cè)楞、底楞均為648鋼管:側(cè)楞、底楞間距均為600mm,

并按每高350mm、間距500mni?道設(shè)對(duì)拉螺桿；梁支撐使用雙排碗扣架體系，梁

兩側(cè)立桿間600mm（垂直梁長(zhǎng)度方向），立桿沿跨度方向間距600mm,縱橫向每3支

立桿設(shè)剪刀撐，與板下1200mm間距的支撐體系用大橫桿連成整體,立桿上橫桿H勺

步距h=1.80m,梁底增長(zhǎng)1道承重立桿，并與其他滿堂架子分步連接牢固。在

邊梁模外側(cè)處，應(yīng)采用角度稍斜一點(diǎn)的立桿作支撐，與梁邊模有一定的距離即

可，在所有底橫桿上用斜向支撐固定好梁外側(cè)模。梁側(cè)模與底模交接處，應(yīng)貼

海綿條，防止漏漿；跨度不小于4000m向向梁底模應(yīng)起拱，8m以上跨度口勺梁起拱

量為15mm,且應(yīng)是梁跟部下沉5mm,梁中間上抬10mm；不小于8米跨度口勺梁，起

拱高度應(yīng)不小于20mm當(dāng)懸臂梁時(shí)，按懸臂長(zhǎng)度口勺0.4%起拱，起拱高度不不不

小于20nlm。注意鋼管柱保護(hù)翼環(huán)日勺底模及側(cè)模應(yīng)待圓環(huán)筋綁完后再合模；及主

框架梁也先支底模，待梁筋綁完后再合側(cè)模，梁板起拱也按1.5/1000規(guī)定設(shè)置。

3.3.3、頂模板支設(shè)：每道墻上沿墻口線平放100X100mm木方，木方要利光

壓平，與墻體貼嚴(yán)，上面貼海綿條，防止漏漿。頂板模板為12nlm厚竹膠板，采

用硬拼縫拼接;次龍骨為50XI00mm口勺木方，間距為250mm；主龍骨為100X100

mm木方，間距為1.2m；碗扣架支撐縱橫向立桿間距為1200mm,橫桿步高

1700"1800nim；縱橫向每3600mni設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐從底通到頂板下，架子外

端均需設(shè)置；橫向剪刀撐從底至頂共需三道，詳見(jiàn)圖十一、十二，滿堂架子需

用橫桿與外框圓柱抱牢，與墻體用橫桿加木塊頂牢，同首層滿堂架子處節(jié)點(diǎn)詳

見(jiàn)圖十，小開(kāi)間內(nèi)均需用橫桿縱橫向與構(gòu)造墻頂牢。頂板當(dāng)其跨度24m時(shí)，4

米跨度起拱來(lái)8mm,4飛m跨度起拱8"12mm,6~8m跨度起拱1218mm,8-12m跨度

的起拱20、30mm。為了保證頂板與墻間陰角的順直，起拱時(shí)讓開(kāi)陰角部位600mm

開(kāi)始起拱。

梯管

安金網(wǎng)

范世

個(gè)女樽

布清星

全網(wǎng)，

水平安

內(nèi)設(shè)置

方3米

作而下

2.在黑

破

脈平更

3、云皴

注

平瓢就

4.在水

圖

爵面

剪刀

圖】

嚕

石

?

星

I

^

I

L

,

圖

平面

刀律

向剪

工水平

結(jié)構(gòu)施

9雙

圖十二

3.3.4、頂板模板支設(shè)完畢后，必須將表面的木屑、混凝土碎塊等雜物清理運(yùn)

出，并用高壓氣泵吹除潔凈。

3.3.5、梁板模搭設(shè)時(shí)，大廳部位或樓層超過(guò)3.6m高時(shí)，需設(shè)安全水平網(wǎng)，

按3m高左右一道設(shè)置,應(yīng)隨搭隨設(shè)置安全平網(wǎng)，采用大孔網(wǎng)。

六、混凝土澆筑

1、準(zhǔn)備工作

1.1、本工程采用一臺(tái)固定泵進(jìn)行澆筑，配套泵管連接至樓層需要澆筑的部位，

泵車(chē)設(shè)置在B區(qū)西側(cè)，與西大門(mén)平行，便于佐運(yùn)送車(chē)進(jìn)出。

1.2主體構(gòu)造均采用商品混凝土。B區(qū)因關(guān)鍵筒墻厚度不小于1m,也屬于較大

體積的混凝土，因此需采用低水化熱的原材料；混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：每一次澆注，

必須提前對(duì)混凝土攪拌站進(jìn)行交底，不一樣標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須具有混凝土

配合比告知單，合格證，原材料(水泥、砂、石、外加劑)立案證，復(fù)試匯報(bào)等

質(zhì)保資料,報(bào)監(jiān)理工程師檢杏驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè)坍落度，滿足規(guī)定后(160mm—180mm)

方可使用，現(xiàn)場(chǎng)在混凝土內(nèi)嚴(yán)禁加水，并不定期到混凝土攪拌站進(jìn)行配合比抽查,

在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行方量抽檢。鋼管柱內(nèi)的混凝土為微膨脹混凝土，塌落度必須要小，也

需用低水化熱的原材料。

1.3、標(biāo)高日勺控制：在內(nèi)外墻體、柱立筋上用紅油漆標(biāo)注50cm線，平倉(cāng)時(shí)拉線

控制，刮杠找平標(biāo)高，找平后用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高及板口勺厚度。

1.4、用于潤(rùn)泵管的水和砂漿必須用料斗接下，把砂漿用塔吊吊到場(chǎng)區(qū)作地面硬

化砂漿，或分散到平臺(tái)板和用作豎向構(gòu)件水平施工縫處的接漿處理?；炷翝沧?/p>

完畢洗泵的水嚴(yán)禁澆入混凝土內(nèi)，無(wú)漿石子、砂清除作建筑垃圾處理。

1.5、照明設(shè)備需提前貫徹，澆筑墻柱時(shí)，-一定要用行燈放入墻柱內(nèi)查看澆筑與

振搗狀況，對(duì)振搗不到位處需重新進(jìn)行振搗。

2、澆筑次序：先豎向、后水平向，豎向分步澆筑，水平向分段澆筑。

2.1、豎向構(gòu)造澆筑次序：分段分層后退，反復(fù)進(jìn)行，詳見(jiàn)圖十三。

圖十三

2.2、水平向構(gòu)造澆筑次序：分段后退澆筑，斜面“趕漿法”施工，詳見(jiàn)圖十四、

十五。

圖十四

B區(qū)二層頂版行走平硝圖

圖十五

3、剪力墻碎澆筑

3.1、澆筑前的準(zhǔn)備工作

1）、施工縫套割、清理、濕潤(rùn)：在墻體模板支設(shè)前，沿墻體根部邊線位置用切

割機(jī)套割，套割深度約5-10mm,將墻體根部的浮漿、松動(dòng)的石子剔鑿、清理

潔凈，對(duì)其表面噴水濕潤(rùn)，但不應(yīng)有積水。

2）、墻體鋼筋定位：墻體模板安裝加固完畢，對(duì)墻體立筋及暗柱筋進(jìn)行定位，

采用定位框固定。

3）、檢查模板下口堵縫與否嚴(yán)密，海綿條與否粘貼良好。

4）、碎澆筑泵管已連接到位，鋼筋及水電預(yù)埋已隱檢完畢。

3.2、碎澆筑

1）、性澆筑前，施工縫先用噴壺或水管澆水，但不得有積水，然后在墻體根部結(jié)

漿30—50mm,其配合比同碎配合比。

2）、瞼必須分層澆筑，分層厚度嚴(yán)格控制500mm左右，采用標(biāo)尺桿進(jìn)行控制，四

面交圈上升，下料點(diǎn)布置均勻，間距不不小于2m。轉(zhuǎn)角處及門(mén)洞間應(yīng)設(shè)置下料

點(diǎn),并需在門(mén)窗兩側(cè)均勻下料,保證門(mén)窗位置口勺對(duì)口勺。

3）、碎振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗棒移動(dòng)間距不不小于400mnb振搗

時(shí)應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間以碎表面泛出灰漿且不再冒出氣泡為止。以保證振搗棒

所在位置碎密實(shí)度。

4）、墻體門(mén)洞兩邊碎應(yīng)同步對(duì)稱下料，為防止因碎高差太大，碎側(cè)壓力引起門(mén)洞

模板移位。

5）、由于墻體采用日勺是鋼模板，為盡量減少碎表面日勺氣泡，應(yīng)合適延長(zhǎng)振搗時(shí)間,

在澆筑第二層位時(shí)，采用二次振搗法，但必須在校初凝前完畢。

6）、為了保證上下層碎連接，振搗上層彼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層碎內(nèi)不不不小于

50mmo

7）、當(dāng)墻體高度超過(guò)3m時(shí)及鋼筋很密處，應(yīng)采用小粒徑骨料級(jí)配的混凝土進(jìn)行

澆筑，還需使用30MM直徑的振搗棒進(jìn)行振搗，同步注意不應(yīng)碰及鋼筋和模板；

還需派專人在模板外側(cè)用鐵棒進(jìn)行敲擊探查，如發(fā)既有空洞口勺，需重新進(jìn)行振搗。

8）、鋼管柱內(nèi)混凝土塌落度控制在120140rnm,且需用料斗吊運(yùn)澆筑，分層澆筑

分層振搗，每層厚度不不小于500nmb嚴(yán)禁一次澆筑到頂，必須稍過(guò)一段時(shí)間后

才澆入，控制在初凝前澆入以不出冷縫為宜；振拗棒移動(dòng)間距不不小于400mm,

振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間以碎表面泛出灰漿且不再冒出氣泡為止，振搗上層

碎時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層碎內(nèi)不不不小于50nmi。

4、平臺(tái)梁板及樓梯碎

4.1、澆筑前的準(zhǔn)備工作。

1）、平臺(tái)梁板鋼筋及模板已通過(guò)驗(yàn)收。剪力墻與梁板接槎處不一樣標(biāo)號(hào)之間的鐵

絲網(wǎng)閘槎已經(jīng)完畢，能滿足分隔。

2）、碎泵管已安裝到位，布料桿只用于首層及二層南部較低樓層頂梁板碎澆筑，

北部超高樓層嚴(yán)禁使用布料桿，只需把泵管接至澆筑位置滿足澆筑即可。

3）、控制樓面碎標(biāo)高的500nmi線已標(biāo)識(shí)在豎向鋼筋上。

4.2、梁板碎澆筑

1）、墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)比梁板混凝上高時(shí)，則在墻柱與梁板交接處采用在離柱

邊2/3梁高部位澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，并在梁柱混凝土分隔處綁扎密目鋼絲

網(wǎng)，以分隔和保證不一樣強(qiáng)度等級(jí)交叉部位日勺混凝土質(zhì)量。先澆筑完強(qiáng)度等級(jí)高

的墻柱混凝土，澆筑到頂板上平面后再澆筑強(qiáng)度等級(jí)低H勺混凝土，即梁板混凝土。

梁板同步澆筑，澆筑措施應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階

梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)樓板位置時(shí)再與板口勺混凝土一起澆筑。嚴(yán)格控制模板承受的荷載，

注意混凝土澆筑不能過(guò)快，不能在一種地點(diǎn)堆料過(guò)多，堆載高度不超過(guò)20CM,

并應(yīng)及時(shí)四面散開(kāi)，人員也不能太集中，逐漸振羽密實(shí)，不停向后退著澆筑。

2）、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝

土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗，尤其是鋼管柱邊一圈翼環(huán)境保護(hù)護(hù)碎，因翼環(huán)

邊至碎外皮只有50厚，因此必須嚴(yán)格控制澆筑與振搗。和柱梁相連的整體高度

不小于0.70m的梁澆搗：澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充足

振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均

應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

3）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略不小于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回

振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度,

混凝土振搗要充足但不過(guò)振，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平，對(duì)于平臺(tái)板面等易裂

部位在初凝前后要通過(guò)三次?四次抹壓收活，以到達(dá)消除初期微裂紋和使混凝土

更密實(shí)口勺效果；施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不

容許用振搗棒鋪攤混凝土。

4）、施工中嚴(yán)格控制混凝土口勺塌落度，尤其對(duì)于板面等易裂部位應(yīng)在可以滿足施

工的條件下，采用盡量小的塌落度；對(duì)于混凝土塌落度偏小的，可以合適加入某

些減水劑，但應(yīng)由商混站送貨人員加入，并迅速旋轉(zhuǎn)，保證攪拌均勻，混凝土中

絕對(duì)不容許加水。

5）、懸挑梁、板應(yīng)待其根部?jī)?nèi)跨梁、板碎澆筑完畢后進(jìn)行澆筑。

6）、梁板施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間

1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫應(yīng)提

前由木工按方案用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

7）、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不不不小于L2MPa時(shí)，才容許繼續(xù)

澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土

軟弱層，并用水沖洗潔凈后，先澆一層同配比減石于砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，

應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

5、樓梯碎澆筑

5.1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏步位置時(shí)再與踏

步混凝土一起澆搗，不停持續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)將踏步上表面抹平，抹壓也不少

于2~3。

5.2、施工縫位置：樓梯混凝土宜持續(xù)澆筑完。因本工地采用大模施工法，因此

施工縫可留在休息平臺(tái)日勺1/3處。

5.3、休息平臺(tái)周?chē)趬w施工時(shí)預(yù)埋平臺(tái)鋼筋。

6、碎表面抹壓收理規(guī)定

所有澆筑的混凝土樓板面根據(jù)圖示規(guī)定：上部有裝飾層的應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)

順一種方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面口勺觀感；衛(wèi)生間地面應(yīng)也隨打隨

壓光。接槎面處理要在下一次澆注混凝上前，必須鑿除浮漿松散混凝土，清除泥

污雜物，吹除潔凈，待下次混凝土澆注時(shí)進(jìn)行接漿處理。

7、碎養(yǎng)護(hù)

因天津氣候變化較大，風(fēng)速偏大，混凝土中的水分揮發(fā)較快，因此混凝土澆筑完

畢后，為防止樓板碎表面裂縫，樓板碎在終凝前，對(duì)碎表面進(jìn)行2-3遍搓壓史理,

然后及時(shí)噴霧狀水、覆蓋塑料薄膜及麻袋片保濕養(yǎng)護(hù)；對(duì)剪力墻等豎向構(gòu)件采用

循環(huán)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天，以保證混凝土表面保持濕潤(rùn)不發(fā)白為

準(zhǔn)；進(jìn)入夏季施工時(shí)應(yīng)盡量提早在混凝土的表面覆蓋養(yǎng)護(hù)塑料薄膜；混凝土養(yǎng)護(hù)

用水應(yīng)與拌制用水相似。鋼管柱內(nèi)碎應(yīng)在終凝后合適蓄水養(yǎng)護(hù)。

七、模板拆除

1、模板的拆除

1.K嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度

模板拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，由工長(zhǎng)提前填寫(xiě)拆模申請(qǐng)，注明混凝

土澆筑時(shí)間、部位、同條件試塊強(qiáng)度，由技術(shù)部門(mén)簽訂意見(jiàn)，同意后方可拆除模

板。拆模的次序：按先支后拆、后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

1.2墻、梁側(cè)面模板拆除

當(dāng)常溫碎同條件試塊強(qiáng)度不小于1.2MPa方可拆除，一般控制為澆筑完校12

小時(shí)后拆除，且應(yīng)以拆除模板時(shí)要保證構(gòu)造構(gòu)件表面及棱角不被損壞為原則。

1.3、頂板、梁底面模板拆除

L3.1、為使模板拆除以便并不出現(xiàn)提前拆模、錯(cuò)拆現(xiàn)象，本工程規(guī)定頂板、

梁、陽(yáng)臺(tái)底模拆模，以到達(dá)如下表所示的條件后才同意拆除。至少保留一層頂板

模板不拆除。

現(xiàn)澆構(gòu)造拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度

肉造類型勾造跨度（m）安設(shè)計(jì)【的混凝土強(qiáng)度原則值的百分率計(jì)（％）

〈250

板>2,W875

>8100

(875

梁

>8100

懸臂構(gòu)件100

1.3.2、先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐前,

在次龍骨下增長(zhǎng)臨時(shí)支撐，以保證主龍骨拆完時(shí)，不至于全面脫落。以出入口或

已拆完日勺房間為出發(fā)點(diǎn)，拆支撐和龍骨時(shí)，由遠(yuǎn)而近，然后人工拆除模板，由近

而遠(yuǎn)，一氣呵成，將整個(gè)房間的日勺模板所有拆完，不得遺留。嚴(yán)禁野蠻拆運(yùn)，拆

除時(shí)尤其注意對(duì)模板邊角的保護(hù)。

八、質(zhì)量規(guī)定

1、質(zhì)量原則

1、1、模板及其支型必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)

有足夠的支撐面積。

1、2、模板表面清理潔凈并均勻涂刷脫模劑，脫模劑為油性。

1、3、接縫不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑玷污鋼筋，污染混凝土接茬處。

1、4、現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的容許偏差及檢查措施

序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查措施

1軸線位移柱、梁、墻3尺量

2標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量

3截面尺寸柱、梁、墻±3尺量

4每層垂直度32m托線板

5相鄰兩板表面高下差2直尺、尺量

6表面平整度22nl靠尺、寒尺

方正2方尺、塞尺

7陰陽(yáng)角

順直25m線尺

8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量

中心線位移2

9預(yù)留孔洞拉線、尺量

內(nèi)孔洞尺寸+5,0

中心線位移3

10門(mén)窗洞口寬、高±5拉線、尺量

對(duì)角線6

中心線位移5

11插筋尺量

外露長(zhǎng)度+10,0

2、質(zhì)量控制

2.1為加強(qiáng)質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢：

2.1.1洞口模立完后經(jīng)預(yù)檢合格再安裝大模。

2.1.2墻、梁、頂板模板應(yīng)100%檢查驗(yàn)收。

2.1.3模板驗(yàn)收及澆筑碎時(shí)，必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、陽(yáng)臺(tái)

挑板構(gòu)件尺寸。

2.1.4墻體合模后，澆筑混凝土前要進(jìn)行驗(yàn)收辦理預(yù)檢，梁支完底模后

進(jìn)行驗(yàn)收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進(jìn)行整體驗(yàn)收，辦理預(yù)檢；頂板模板

分別在支模完畢后及鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行兩次驗(yàn)收，并在澆筑稅之前辦預(yù)檢。

墻、梁、頂板自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，在監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序,

不合格者要立即進(jìn)行返工修整。

2.2技術(shù)質(zhì)量措施：

2.2.1支頂板前放線員應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查

標(biāo)高，保證精確無(wú)誤。

2.2.2保證墻體平整度，施工中應(yīng)正常拆模、吊運(yùn)，保證模板不變形。

2.2.3杜絕模板接縫漏漿，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用

企口拼縫。在洞口模板兩側(cè)貼20nun寬2min厚海綿膠條。

2.2.4杜絕層間交接處錯(cuò)臺(tái)，規(guī)定墻體模板垂直控制在2nmi以內(nèi)。為防

止混凝土接搓處漏漿，在墻模根部、頂模側(cè)面上口貼20X5nim海棉膠條，海綿條

貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。

2.2.5處理預(yù)留洞口缺棱掉角問(wèn)題：拆模時(shí)注意保護(hù)，拆模后在陽(yáng)角處

加設(shè)竹膠板護(hù)角保護(hù)。

2.2.6加強(qiáng)模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，并用扁鏟清理模板板面，鏟掉碎

殘?jiān)?，用滾刷涂刷水質(zhì)脫膜劑。

2.2.7針對(duì)模板工程出現(xiàn)日勺問(wèn)題及時(shí)分析原因，采用改善措施。

2.2.8所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按規(guī)定留設(shè)，并在合模前與水電隊(duì)配合

查對(duì)。

2.2.9模板支設(shè)完畢后要進(jìn)行預(yù)檢，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工

序，澆筑混凝土?xí)r，需有木工專門(mén)負(fù)責(zé)看守模板。

九、成品保護(hù)

1、吊裝模板時(shí)，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞墻體，防止模板變形或碰壞鋼筋骨架

和碎墻體。

2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷碎表面和楞角。

3、澆碎時(shí)要設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、拆卜.模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時(shí)修理或更換。

5、頂板拆模后要設(shè)養(yǎng)護(hù)支撐以保證頂板的質(zhì)量，支撐兩端要設(shè)墊板，不能

直接頂在樓板上。

6、墻體拆模后，所有陰陽(yáng)角均設(shè)護(hù)角。

十、安全技術(shù)措施

1、大模板應(yīng)堆放在塔吊的有效回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，堆放場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整、排水流

暢、不得積水。

2、模板要?jiǎng)澇鰧ｉT(mén)堆放區(qū)，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的大模板應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分區(qū)堆放，搭

設(shè)的大模架子必須穩(wěn)固，并要設(shè)置明確的標(biāo)志，非操作人員不得隨意進(jìn)入模板

堆放場(chǎng)，不得在大模板下休息、乘涼。

3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。大廳部位或樓層超

過(guò)3.6米高日勺，一層頂板設(shè)水平網(wǎng)，按3nl高左右一道設(shè)置。

4、大模區(qū)作業(yè)的通道（板底間距不少于60cm）o角模和其他配套模板應(yīng)放

在專用堆放架上，或者平臥堆放，嚴(yán)禁靠放到大模板或其他構(gòu)件上，以防下滑

傾翻傷人。

5、大模板起吊前，應(yīng)將吊車(chē)口勺位置調(diào)整合適，并檢查吊裝用繩索、卡具及

每塊模板上的吊環(huán)與否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時(shí)支撐，穩(wěn)起

穩(wěn)吊，嚴(yán)禁在不掛鉤日勺狀況下拆除大模板，嚴(yán)禁用人力搬動(dòng)模板。吊運(yùn)過(guò)程中，

嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰倒其他模板。

6、吊車(chē)司機(jī)及指揮信號(hào)工必須通過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工中指揮人員與司

機(jī)必須統(tǒng)一信號(hào)，嚴(yán)禁違章指揮和操作。

7、大模板安裝放置時(shí)，下面不得壓有電線和氣焊管線。

8、大模板組裝或拆除時(shí)?，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方

可操作，嚴(yán)禁任何人員隨大模板起吊。安裝外模板的操作人員應(yīng)帶安全帶。

9、大模板安裝就位后，為便于澆搗碎，兩道墻模板平臺(tái)間應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)走道。

臨時(shí)走道兩面均需設(shè)置防護(hù)欄桿及掛設(shè)安全平網(wǎng)。

10、安裝時(shí)，里外角模和臨時(shí)摘掛的面板與大模板必須連接牢固，防止脫

開(kāi)和斷裂墜落。人員上下大模必須用專用木梯，模板上口應(yīng)用14#鐵絲與暗柱

筋綁扎帶牢，防止倒伏。

11、拆模后起吊前，應(yīng)復(fù)杏穿墻螺栓及其他拉結(jié)與否拆凈，在確無(wú)遺漏且

模板與墻體完全脫離后方可起吊。此外還需注意起吊前才能松開(kāi)模板上口14#

另時(shí)帶牢的鐵絲。

12、吊運(yùn)大模板必須使用卡環(huán)，使用卡環(huán)時(shí)應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力。

13、吊運(yùn)大模板時(shí)，應(yīng)有防止脫鉤裝置。可吊運(yùn)同一房間日勺兩塊但嚴(yán)禁隔著

墻同步吊運(yùn)一面一塊并嚴(yán)禁超載。

14、五級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止模板吊裝作業(yè)。

14、必須對(duì)架體由測(cè)量人員進(jìn)行監(jiān)測(cè)，按不一樣部位設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，重要測(cè)

位移及沉降，施工前、施工過(guò)程中、施工后均需有數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)項(xiàng)

目技術(shù)、安所有門(mén)，采用措施進(jìn)行處理。

15、澆筑頂梁板混凝土前，應(yīng)由安全員及監(jiān)理安全工程師共同按方案對(duì)模

板支撐體系進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查支撐體系的I立桿間距、剪刀撐布置、安全平網(wǎng)

設(shè)置、與鋼管柱抱住桿件設(shè)置、支撐體系與關(guān)鍵筒頂撐及拉結(jié)、掃地桿及頂部

一道橫向桿件的設(shè)置位置、扣件緊固力及傳遞荷載等方面，如不到位處必須及

時(shí)改正，直至符合規(guī)定后再澆筑混凝土。

十一、應(yīng)急預(yù)案

1、監(jiān)測(cè)分析危險(xiǎn)源及防止措施

1.1、墻體模板支設(shè)時(shí)，對(duì)于二次、三次提高的模板下部托架，是一種危險(xiǎn)源，

這個(gè)要尤其注意，因下部失穩(wěn)，很也許帶動(dòng)大模板整體下滑?，導(dǎo)致安全事故；

因此必須按前面方案中的措施提前做好下部托架工作，并緊固到位，經(jīng)技術(shù)、

安所有門(mén)檢查通過(guò)后再吊裝大模。

1.2、模板吊裝時(shí)，對(duì)于臨時(shí)固定與否到位也是一種危險(xiǎn)源，因此模板上口應(yīng)用

14#鐵絲與暗柱筋綁扎帶牢，防止倒伏，鐵絲要常常檢查，與否有斷裂現(xiàn)象，不

行的必須換掉，在大模背面還需加設(shè)斜撐桿進(jìn)行加固。

1.3、混凝土澆筑過(guò)程中，對(duì)于頂板、梁沉陷嚴(yán)重或整體坍塌，則是一種較大的

危險(xiǎn)源，因此首先需在澆筑前檢查模板支撐體系與否到位，不到位處必須立即

加固，現(xiàn)場(chǎng)還需配置足夠口勺桿件及扣件、頂絲，準(zhǔn)備應(yīng)急用，架子處燈光照明

一定要足夠，現(xiàn)場(chǎng)還需配置不少于5人的模板看護(hù)人員，在澆筑時(shí)加強(qiáng)巡查檢

查，并需到澆筑面層上查看混凝土堆料與否有超高現(xiàn)象，與否不按方案仍然使

用布料機(jī)，與否有澆筑過(guò)快問(wèn)題等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即制止，并及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部有

關(guān)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)處理。

2、發(fā)生坍塌事故時(shí)處理

2.1、若模板支撐架發(fā)生坍塌事故，發(fā)生后應(yīng)立即組織搶險(xiǎn)人員以最迅速度抵

達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；根據(jù)詳細(xì)狀況，聯(lián)絡(luò)消防隊(duì)對(duì)坍塌現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理；急救中如碰到坍塌

巨物，人工搬運(yùn)有困難時(shí)，可調(diào)集大型吊車(chē)進(jìn)行吊運(yùn)；現(xiàn)場(chǎng)急救中，還要安排

專人對(duì)架料進(jìn)行清理，防止事故擴(kuò)大；并安排專人及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行聲像資料的

搜集。

2.2、事故現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷳?yīng)設(shè)警戒線。

2.3、統(tǒng)一指揮、親密協(xié)同日勺原則。坍塌事故發(fā)生后，參戰(zhàn)力量多，現(xiàn)場(chǎng)狀況

復(fù)雜，多種力量需在現(xiàn)場(chǎng)總指揮部口勺統(tǒng)一指揮下，積極配合、親密協(xié)同，共同

完畢。

2.4、鑒于坍事故具有突發(fā)性，在短時(shí)間內(nèi)不易處理，處置行動(dòng)必須做到接警

調(diào)度快、抵達(dá)快、準(zhǔn)備快、疏散救人快、到達(dá)以快制快的目的。

2.5、講究科學(xué)、穩(wěn)妥可靠口勺原則。處理坍塌事故要采用穩(wěn)妥可靠的措施，防

止急躁行動(dòng)引起持續(xù)坍塌事故發(fā)生。

2.6、事故現(xiàn)場(chǎng)取證救濟(jì)行動(dòng)中，救濟(jì)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，配合安

全設(shè)施和防護(hù)工具，加強(qiáng)自我保護(hù)，保證急救行動(dòng)過(guò)程中的人身安全和財(cái)產(chǎn)安

全。

3、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及信息反應(yīng)流程：

3.1、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng)：陳志沖

副組長(zhǎng)：黃振豐、沈金祥、殷俊華

組員：陸和興、尚偉、楊兵、王茂業(yè)、張紅年、沙永明、張兵、白其義、徐衛(wèi)

祥、倪新寶、陳建勇、王涂

3.2、應(yīng)急救援隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)分派

應(yīng)急救援作戰(zhàn)隊(duì)總指揮：陳志沖

項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急救援第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)全面應(yīng)急救援工作；

應(yīng)急救援作戰(zhàn)隊(duì)副總指揮：黃振豐、沈金祥

負(fù)責(zé)接到報(bào)警后，迅速奔赴到事故現(xiàn)場(chǎng)，組織指揮救援戰(zhàn)斗，制定救援作戰(zhàn)計(jì)劃,

采用堅(jiān)決措施，控制事態(tài)，并對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)作出決策；

應(yīng)急救援物資負(fù)責(zé)人：徐衛(wèi)祥、倪新寶、

根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)狀況，組織應(yīng)急救援所需要的各項(xiàng)器材、設(shè)備，保證應(yīng)急救援物資

的供應(yīng)；

人員救護(hù)負(fù)責(zé)人：陸和興、

認(rèn)真學(xué)習(xí)救護(hù)知識(shí)，事故發(fā)生時(shí)，積極急救受傷人員，在醫(yī)務(wù)人員未趕屆時(shí)，盡

最大努力保護(hù)受傷人員的生命，為醫(yī)務(wù)人員爭(zhēng)取急救的時(shí)間；

后勤供應(yīng)負(fù)責(zé)人：尚偉

負(fù)責(zé)保證應(yīng)急救援的用電、用水以及救援人員的食品、開(kāi)水、毛巾等，做好后勤

保障；

宣傳聯(lián)絡(luò)負(fù)責(zé)人：王澄、陳建勇

負(fù)責(zé)應(yīng)急救援知識(shí)的宣傳教育、培訓(xùn)，事故發(fā)生時(shí)負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)救護(hù)車(chē)、醫(yī)院等，并

上報(bào)企業(yè)及有關(guān)政府行政部門(mén);

人員疏散負(fù)責(zé)人：殷俊華

負(fù)責(zé)將處在危險(xiǎn)地帶的人員迅速轉(zhuǎn)移到安全位置。

3.3、應(yīng)急準(zhǔn)備領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在安所有

3.4、組建安全事故應(yīng)急救援分隊(duì)

第一分隊(duì)：

隊(duì)長(zhǎng)：黃振豐、沈金祥

隊(duì)員：楊兵、張兵、張紅年、

第二分隊(duì)：

隊(duì)長(zhǎng)：殷俊華、陸和興、

隊(duì)員：沙永明、王茂業(yè)、白其義

4、應(yīng)急反應(yīng)系統(tǒng)

應(yīng)急反應(yīng)系統(tǒng)圖如下所示：

現(xiàn)場(chǎng)急救救援設(shè)備救急車(chē)輛應(yīng)急通道暢通

送往附近最佳醫(yī)院

港口醫(yī)院：。

仁和醫(yī)院:()

天津第五中心醫(yī)院＜)

圖21-應(yīng)急反應(yīng)系統(tǒng)圖

5、應(yīng)急就醫(yī)線路

線路目的地線路

線路港口醫(yī)院

坨場(chǎng)南路-新港路-新港二號(hào)路

線路仁和醫(yī)院

坨場(chǎng)南路-新港路

線路天泮第五中心醫(yī)院

坨場(chǎng)道-河南路-河北路-上海道-中心路-西半圓路

6、應(yīng)急物資

應(yīng)急救援所需要日勺各項(xiàng)器材、設(shè)備(如備用鋼管、扣件若干，簡(jiǎn)易擔(dān)架、跌打損

傷藥物、包扎紗布)要儲(chǔ)備充足，配置齊全并加強(qiáng)平常管理，保證應(yīng)急救援物資

日勺供應(yīng)，平時(shí)要加強(qiáng)充應(yīng)急物資日勺維護(hù)和保養(yǎng)。

7、多種處理措施

應(yīng)急救援組接到事故告知后，立即趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，并迅速采用如下行動(dòng)：

撤離、疏散事故也許波及區(qū)域內(nèi)H勺其他人員；

清理路障，并保持場(chǎng)內(nèi)外的道路暢通，并在路口為救護(hù)車(chē)或消防車(chē)指示近來(lái)日勺線

路；若在夜間應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠日勺臨時(shí)照明。

闡明報(bào)救者單位、姓名（事故地）日勺以便救護(hù)車(chē)（消防車(chē)、救護(hù)車(chē)）找不

到所報(bào)地方時(shí)，能隨時(shí)用聯(lián)絡(luò)。打完報(bào)救后，應(yīng)間接報(bào)人員尚有什么問(wèn)題

不清晰，如無(wú)問(wèn)題才能掛斷，通完后，應(yīng)派人在現(xiàn)場(chǎng)外等待接應(yīng)救護(hù)車(chē)，

同步把救護(hù)車(chē)進(jìn)工地現(xiàn)場(chǎng)路上的障礙及時(shí)予以清除，以利救護(hù)車(chē)抵達(dá)后，能及時(shí)

進(jìn)行急救。

協(xié)助、配合醫(yī)護(hù)人員急救傷員，將傷員送上救護(hù)車(chē)；為加固有倒塌危險(xiǎn)范圍,

用警戒旗、繩封閉事故也許波及區(qū)域，并豎起“此處危險(xiǎn)，嚴(yán)禁入內(nèi)”日勺警告標(biāo)

志，夜間應(yīng)使用聲光報(bào)警設(shè)備發(fā)出信號(hào)；防止無(wú)關(guān)人員如此區(qū)域。

事故處理結(jié)束后，應(yīng)急救援組對(duì)事故區(qū)域進(jìn)行必要口勺整頓，消除事故遺留的

材料對(duì)人員或環(huán)境導(dǎo)致的傷害也許性。

事故發(fā)生后應(yīng)當(dāng)逐層上報(bào)，按照我企業(yè)對(duì)應(yīng)的程序、制度進(jìn)行妥善處理。

8、應(yīng)急演習(xí)

8.1、項(xiàng)目每季度進(jìn)行一次領(lǐng)導(dǎo)小組及救援分隊(duì)日勺應(yīng)急救援知識(shí)日勺培訓(xùn)，以保證

有關(guān)人員充足掌握應(yīng)急救援知識(shí)；

8.2、項(xiàng)目每季度進(jìn)行一次模擬應(yīng)急救援演習(xí)，以檢查應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作與否充

足、與否有效。

8.3、做好每次的培訓(xùn)、演習(xí)記錄。

十二、施工進(jìn)度計(jì)劃

部位天數(shù)開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間

B區(qū)首層一段構(gòu)造施工17d2023年06月26日2023年07月12日

B區(qū)首層二段構(gòu)造施工14d2023年07月03日2023年07月16日

B區(qū)二層一段構(gòu)造施工7d2023年07月13日2023年07月19日

B區(qū)二層二段構(gòu)造施工17d2023年07月06日2023年07月22H

B區(qū)二層三段構(gòu)造施工25d2023年07月02日2023年07月26日

十三、計(jì)算書(shū)

梁模板碗扣鋼管高支撐架計(jì)算書(shū)

計(jì)算根據(jù)《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ166-2023)o

計(jì)算參數(shù)：

模板支架搭設(shè)高度為10.0m,

梁截面BXD=500mmX1000mm,立桿口勺縱距(跨度方向)1=0.60m,立桿的步距h=L50m,

梁底增長(zhǎng)3道承重立桿。

面板厚度12mm,剪切強(qiáng)度L4N/mm,，抗彎強(qiáng)度15.OM/mnf,彈性模量6000.ON/mm\

木方50X80mm,剪切強(qiáng)度1.3N/mm,抗彎強(qiáng)度13.ON/mnf,彈性模量9000.ON/mm，

梁底支撐頂托梁長(zhǎng)度1.20m。

梁頂托采用鋼管48X3.5nini。

梁底按照均勻布置承重桿3根計(jì)算。

模板自重0.50kN/m,，混凝土鋼筋白垂25.50kN/nf,施工活荷載4.50kN/m\

扣件計(jì)算折減系數(shù)取1.00。

500

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.€00,600]

圖1梁模板支撐架立面簡(jiǎn)圖

采用的鋼管類型為，48X3.5。

一、模板面板計(jì)算

面板為受彎構(gòu)造,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照多跨持續(xù)梁計(jì)算。

作用荷載包括梁與模板白重荷載，施工活荷載等。

L荷載的計(jì)算：

(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：

qi=25.500X1.000X0.600=15.300kN/m

(2)模板口勺自重線荷載(kN/m)：

q2=0.500X0.600X(2X1.000+0.500)/0.500=1.500kN/m

(3)活荷載為施工荷載原則值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的J荷載(kN)：

經(jīng)計(jì)算得到,活荷載原則值Pi=(2.500+2.000)X0.500X0.600=1.350kN

均布荷載q=1.20X15.300+1.20X1.500=20.160kN/m

集中荷載P=1.10X1.350=1.890kN

面板的假面慣性矩I和截面抵御矩W分別為：

本算例中，截面慣性矩I和截面抵御矩用分別為：

W=60.00XL20X1.20/6=14.40cm3；

I=60.00X1.20X1.20X1.20/12=8.64cm'；

1.89kN

20.16kN/m

w

-----------------------------------------i

?_____167?1671167_______?

計(jì)算簡(jiǎn)圖

彎矩圖(kN.m)

剪力圖(kN)

變形的計(jì)算按照規(guī)范規(guī)定采用靜荷載原則值，受力圖與計(jì)算成果如卜.:

16.80kN/m

\_____167|'167j167_______

變形計(jì)算受力圖

變形圖(mm)

通過(guò)計(jì)算得到從左到右各支座力分別為

N產(chǎn)1.202kN

N2=4.783kN

M=4.783kN

N產(chǎn)1.202kN

最大彎矩

最大變形V=0.169mm

(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算

經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值f=0.079X1000X1000/14400=5.486N/mnr

面板H勺抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f],取15.00N/mm2；

面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算f<[f],滿足規(guī)定！

(2)抗剪計(jì)算[可以不計(jì)算]

截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3X2625.0/(2X600.000X12.000)=0.547N/iiim;:

截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=1.40N/mm2

抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算T<[T],滿足規(guī)定！

(3)撓度計(jì)算

面板最大撓度計(jì)算值v=0.169mm

面板的最大撓度不不小于166.7/250,滿足規(guī)定！

二、梁底支撐木方的計(jì)算