數(shù)字智慧方案DELMIAApriso質(zhì)量管理

DELMIAApriso

質(zhì)量管理質(zhì)量管理概述質(zhì)量執(zhí)行質(zhì)量缺陷跟蹤記錄與vQDT質(zhì)量執(zhí)行與質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量抽檢質(zhì)量報(bào)告與統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)質(zhì)量管理遏制管理關(guān)鍵質(zhì)量驅(qū)動(dòng)力質(zhì)量管理–驅(qū)動(dòng)力品牌價(jià)值競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)行業(yè)規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)商質(zhì)量與審計(jì)客戶處罰持續(xù)改善質(zhì)量管理貫穿制造運(yùn)營(yíng)體系中所有環(huán)節(jié)質(zhì)量控制物料發(fā)料工裝夾具載具生產(chǎn)制造維護(hù)保養(yǎng)成品出貨Suppliers物流接收

供應(yīng)商質(zhì)量

來料檢驗(yàn)

質(zhì)量檢驗(yàn)

專項(xiàng)檢驗(yàn)

質(zhì)量檢驗(yàn)

成品出貨檢驗(yàn)

質(zhì)量檢驗(yàn)

生產(chǎn)過程檢驗(yàn)

設(shè)備維護(hù)校準(zhǔn)質(zhì)量保證統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù)與業(yè)務(wù)流程的質(zhì)量管控質(zhì)量是制造的核心價(jià)值最佳實(shí)踐實(shí)施SOPs作業(yè)指導(dǎo)過程控制電子簽名報(bào)工與報(bào)廢指導(dǎo)生產(chǎn)跟蹤與追溯質(zhì)量特性與模塊檢驗(yàn)計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)項(xiàng)與規(guī)格檢驗(yàn)結(jié)果缺陷管理缺陷遏制實(shí)時(shí)/非實(shí)時(shí)SPC根本原因分析DELMIAApriso質(zhì)量模塊DELMIAApriso質(zhì)量管理GlobalManufacturingSuiteManufacturingApplicationsBPM

PlatformGlobalProcessManagerManufacturingProcessIntelligenceGlobalTraceability&ContainmentExecutiveIntelligenceCenterIntelligencePacksProductionWarehouseQualityMaintenanceTime&LaborJust-in-SequenceQuality

Planning

DispatchingBoardContainmentManagerIssueManagementCenterofExcellenceDashboardBuilderPlantMPIMachineIntegratorArchivingBusinessIntegratorProcessBuilderReporting&AnalyticsMES質(zhì)量管理定位MES質(zhì)量管理(僅執(zhí)行)質(zhì)量計(jì)劃在ERP質(zhì)量執(zhí)行在MESMES質(zhì)量管理(計(jì)劃+執(zhí)行)質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量執(zhí)行在MESMES質(zhì)量管理補(bǔ)足和拓展了ERP質(zhì)量模塊質(zhì)量數(shù)據(jù)模型檢驗(yàn)計(jì)劃SPC圖表KPI報(bào)表檢驗(yàn)排程檢驗(yàn)項(xiàng)檢查表不良代碼質(zhì)量判定檢驗(yàn)設(shè)備抽檢流程看板-質(zhì)量規(guī)范主數(shù)據(jù)計(jì)劃執(zhí)行數(shù)據(jù)展現(xiàn)不良缺陷質(zhì)量附件質(zhì)量警告質(zhì)量參數(shù)數(shù)據(jù)記錄檢驗(yàn)工單-D.Smpl-檢驗(yàn)對(duì)象-檢測(cè)活動(dòng)-D.Smpl-檢測(cè)結(jié)果質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量管理概述質(zhì)量執(zhí)行質(zhì)量缺陷跟蹤記錄與vQDT質(zhì)量執(zhí)行與質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量抽檢質(zhì)量報(bào)告與統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)質(zhì)量管理遏制管理質(zhì)量執(zhí)行質(zhì)量員質(zhì)量主數(shù)據(jù)創(chuàng)建質(zhì)量檢驗(yàn)單評(píng)審與分析檢驗(yàn)任務(wù)檢測(cè)執(zhí)行抽樣檢驗(yàn)質(zhì)量主管質(zhì)量主數(shù)據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)可以基于產(chǎn)品類型或檢驗(yàn)類型檢驗(yàn)項(xiàng)數(shù)據(jù)可以在MES中定義，也可以從ERP中下載質(zhì)量工作任務(wù)創(chuàng)建時(shí)，目標(biāo)值和上下限可以基于產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃中繼承下來質(zhì)量不良代碼定義與分組質(zhì)量主數(shù)據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)查詢質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)創(chuàng)建、拷貝質(zhì)量工作指令、測(cè)試任務(wù)評(píng)審、修改、評(píng)估質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果查詢和管理已記錄的質(zhì)量缺陷允檢驗(yàn)結(jié)果的多樣文檔質(zhì)量檢驗(yàn)為每份抽樣樣品記錄獨(dú)立數(shù)據(jù)不同記錄類型采用不同的數(shù)據(jù)采集方式自動(dòng)計(jì)算質(zhì)量參數(shù)合格與否質(zhì)量管理概述質(zhì)量執(zhí)行質(zhì)量缺陷跟蹤記錄與vQDT質(zhì)量執(zhí)行與質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量抽檢質(zhì)量報(bào)告與統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)質(zhì)量管理遏制管理質(zhì)量缺陷在質(zhì)量檢驗(yàn)過程中實(shí)時(shí)記錄質(zhì)量缺陷允與定義專有定制的質(zhì)量缺陷記錄缺陷能觸發(fā)CAPA質(zhì)量流程質(zhì)量缺陷缺陷的坐標(biāo)位置能在缺陷登記時(shí)自動(dòng)獲取缺陷位置能由操作員靈活指定質(zhì)量缺陷質(zhì)量–vQDT關(guān)鍵特點(diǎn)可視化登記與展現(xiàn)缺陷單個(gè)產(chǎn)品有多圖像關(guān)聯(lián)靈活的區(qū)域網(wǎng)格定義質(zhì)量員實(shí)時(shí)靈活控制不良原因快捷過濾實(shí)時(shí)記錄質(zhì)量批準(zhǔn)統(tǒng)一集中的圖表管理關(guān)鍵收益記錄缺陷時(shí)更高的精度質(zhì)量問題的更廣可視化質(zhì)量工程師的更專業(yè)分析工具改善流程通過分析常見缺陷原因和啟動(dòng)質(zhì)量改善流程與措施來降低不良、報(bào)廢與返工TabletEnabled!AprisoQuality–ExecutionBenefitsLowercostofqualityInspectionsdonerightontheshopfloorResultsimmediatelyavailableforusagedecisionImprovevisibilityintoprocessdataQualitydataintegratedwithproductionandlogistics.EXAMPLE:HoldthedefectiveproductatthepalletlevelinsteadofthewholebatchUnifiedUIforshopfloorworkersacrossoperationsInspectiontasksbuiltintoproductionusersworkflows質(zhì)量管理概述質(zhì)量執(zhí)行質(zhì)量缺陷跟蹤記錄與vQDT質(zhì)量執(zhí)行與質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量抽檢質(zhì)量報(bào)告與統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)質(zhì)量管理遏制管理質(zhì)量計(jì)劃–來料檢驗(yàn)場(chǎng)景–挑戰(zhàn)下達(dá)PO計(jì)算抽檢生成檢驗(yàn)批次物料接收?qǐng)?zhí)行檢驗(yàn)質(zhì)量判定較長(zhǎng)的時(shí)間周期Releasematerial質(zhì)量計(jì)劃–來料檢驗(yàn)場(chǎng)景–改善方案下達(dá)PO生成檢驗(yàn)批次物料接收?qǐng)?zhí)行檢驗(yàn)質(zhì)量判定計(jì)算抽檢在MES中管理檢驗(yàn)計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)計(jì)劃–定義檢驗(yàn)任務(wù)并分配到產(chǎn)品到產(chǎn)品、供應(yīng)商或生產(chǎn)線質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)參數(shù)關(guān)聯(lián)到抽檢過程支持GPM檢驗(yàn)計(jì)劃根據(jù)檢驗(yàn)計(jì)劃創(chuàng)建檢驗(yàn)任務(wù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換創(chuàng)建檢驗(yàn)計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)計(jì)劃行項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)定義檢驗(yàn)單檢驗(yàn)單檢驗(yàn)單檢測(cè)項(xiàng)檢驗(yàn)判定檢驗(yàn)計(jì)劃能選擇正確的檢驗(yàn)計(jì)劃，支持:同一零部件多供應(yīng)商多檢測(cè)設(shè)備類型多產(chǎn)品類型型號(hào)...其他可配置化規(guī)則檢驗(yàn)計(jì)劃管理檢驗(yàn)排程支持3種類型質(zhì)量排程:時(shí)間頻次–每30分鐘執(zhí)行一次檢驗(yàn)數(shù)量–每生產(chǎn)100件產(chǎn)品執(zhí)行一次檢驗(yàn)事件–首次生產(chǎn)時(shí)執(zhí)行一次檢驗(yàn)允一次或多次排程于:

檢驗(yàn)計(jì)劃層面實(shí)際執(zhí)行層面抽檢過程檢驗(yàn)計(jì)劃可以為檢驗(yàn)計(jì)算抽樣大小抽檢類型:

固定值百分比

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則支持ISO2859,GB2828檢驗(yàn)嚴(yán)重度等級(jí):

加嚴(yán)

普通

放寬支持GPM集團(tuán)質(zhì)量管理統(tǒng)一規(guī)范抽檢過程檢驗(yàn)計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)計(jì)劃質(zhì)量檢驗(yàn)管理界面檢測(cè)設(shè)備設(shè)備類型–實(shí)驗(yàn)室設(shè)備檢驗(yàn)計(jì)劃–產(chǎn)線/檢測(cè)級(jí)別檢測(cè)設(shè)備-校準(zhǔn)設(shè)備校準(zhǔn)計(jì)劃在MES設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)模塊中管理設(shè)備校準(zhǔn)結(jié)果記錄在MES質(zhì)量模塊質(zhì)量管理–質(zhì)量執(zhí)行與計(jì)劃收益24x7有效性檢驗(yàn)計(jì)劃、抽檢過程全程記錄在MES中減少了流程周期不再需要在系統(tǒng)外得知抽檢規(guī)則統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢驗(yàn)計(jì)劃可以通過GPM傳遞，使得全集團(tuán)多工廠采用統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理概述質(zhì)量執(zhí)行質(zhì)量缺陷跟蹤記錄與vQDT質(zhì)量執(zhí)行與質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量抽檢質(zhì)量報(bào)告與統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)質(zhì)量管理遏制管理Apriso質(zhì)量–抽檢場(chǎng)景來料檢驗(yàn)假定前提ERP質(zhì)量模塊

→在物料接收流程中沒有使用Apriso質(zhì)量

→QMS基本流程從外部系統(tǒng)中下載物料收貨訂單自動(dòng)創(chuàng)建檢驗(yàn)工單質(zhì)檢員執(zhí)行檢驗(yàn)測(cè)試質(zhì)量主管審核檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)審核通過或返回重新檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)PurchaseOrderdownloadedDispositionforeachorderline來料檢驗(yàn)TestsarereadyforexecutionQualityInspectorrecordstestresults來料檢驗(yàn)SummarizedSingleDetailedResultscanbecalculatedClassedSingleIntegrationwithequipment來料檢驗(yàn)OperatordeclaresQualityDefectsAndspecifiesthedetails來料檢驗(yàn)AllchangesperformedonatestareauditedTestingisfinishedDispositionmaybepleted來料檢驗(yàn)Supervisorreviewstestresults......andtakesfinaldecision(ENDOFFLOW)質(zhì)量抽檢抽檢–抽取部分樣品做檢驗(yàn)跟蹤追溯樣品記錄抽檢測(cè)試結(jié)果損壞樣品(破壞性測(cè)試)歸還樣品(非破壞性測(cè)試)與檢驗(yàn)工單關(guān)聯(lián)QualityLab抽檢處置檢驗(yàn)抽檢(抽檢批次)樣品測(cè)試結(jié)果樣品測(cè)試結(jié)果樣品測(cè)試結(jié)果抽檢與樣品狀態(tài)抽檢(抽檢周期狀態(tài))抽檢樣品(測(cè)試流程)NotSampledSampleTakenTestinginProgressTestingCompleteSampleReturnedSampleDestroyedNewReleasedStartedCompleteEvaluatedSkippedCancelled抽檢驅(qū)動(dòng)檢驗(yàn)的場(chǎng)景由抽檢流程驅(qū)動(dòng)檢驗(yàn)場(chǎng)景舉例:

生產(chǎn)抽檢操作員從生產(chǎn)線上提取一份產(chǎn)品樣品操作員掃描產(chǎn)品和批次號(hào)，系統(tǒng)生成一個(gè)抽檢樣品批次號(hào)系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品和產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)格定義來創(chuàng)建一個(gè)檢驗(yàn)工單Disposition1Disposition3Disposition2Sample1Sample2Sample3生產(chǎn)抽檢流程舉例生產(chǎn)抽檢流程舉例質(zhì)量管理概述質(zhì)量執(zhí)行質(zhì)量缺陷跟蹤記錄與vQDT質(zhì)量執(zhí)行與質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量抽檢質(zhì)量報(bào)告與統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)質(zhì)量管理遏制管理質(zhì)量管理–質(zhì)量報(bào)告檢測(cè)報(bào)告缺陷報(bào)告質(zhì)量分析證書

(COA)啟用設(shè)置–決定指定的測(cè)試結(jié)果是否在質(zhì)量分析證書中打印質(zhì)量分析證書質(zhì)量管理–SPC概要定義SPC圖表靈活配置數(shù)據(jù)源在流程中展現(xiàn)SPC靈活計(jì)算工序數(shù)據(jù)生成合適的警告(WECO,定制規(guī)則)注解及單點(diǎn)數(shù)據(jù)批注多種類型的Pareto圖表GPM統(tǒng)一部署SPC觸發(fā)動(dòng)作:發(fā)送質(zhì)量警告調(diào)用業(yè)務(wù)邏輯為用戶創(chuàng)建工作任務(wù)變量控制圖表XBAR&RangeXBAR&SigmaMedianChartsIndividualMeasurementEWMA(ExponentiallyWeightedMovingAverage)屬性控制圖表pCharts(percentageofdefects)npCharts(numberofdefects)cCharts

(numberofdefects,nonconformities)uCharts

(percentageofdefects,nonconformities/unit)RunChartApriso基本版SPC與高級(jí)版SPC的對(duì)比FactorStandardAdvancedDefinitionTraditionalSPConly.Mostlyonline,lowervolume,embeddedanalysis.CompletesolutiondesignedforqualityandprocessexpertsallowingbothonlineandofflineanalysisAim/PurposeUsedtointegrateintotheAprisodatabaseandruntimeenvironments.Complexofflineanalysiswithmore“dashboard”anddrilldownapproachtoanalysisComplexity10VariableandAttributecontrolchartsWECOandcustomalertingAnnotationsLargenumberofchartssupportedKeyuserisbackofhousequalityengineers(offlineanalysis)needingbettertools(QualityDataAnalytics)LargecalculationsandfilteringoptionsMini-tablikefunctionalitySpeedHighspeed(sub-second)analysisnotarequirementHighspeedanalysisarequirementDatacachingneededSizeSmalltoMediumCalculationdatasets(<2000recs)LargerdatasetsDatasources

OnlydatasourceistheAprisoproductiondatabaseMultipledatasources(CMMmachines,LIMS,inadditiontoApriso,etc)SPC組成配置圖表配置數(shù)據(jù)源警告配置警告規(guī)則配置計(jì)算圖表公式計(jì)算展現(xiàn)實(shí)時(shí)圖表展現(xiàn)警告注解SPC管理員界面圖表基礎(chǔ)信息用于計(jì)算的可選信息圖表參數(shù)兩種警告規(guī)則用于上限和下限圖表界限可以動(dòng)態(tài)計(jì)算也可以在此手工預(yù)定義規(guī)則定義允種觸發(fā)規(guī)則配置預(yù)警設(shè)定靈活的客制化規(guī)則定義支持WECO（WesternElectricRules）規(guī)則客制化預(yù)警信息數(shù)據(jù)查詢定義計(jì)算查詢?cè)首远x基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型的數(shù)據(jù)來源支持內(nèi)嵌的參數(shù)變量使得計(jì)算查詢腳本更加簡(jiǎn)單實(shí)時(shí)驗(yàn)證查詢結(jié)果，加快SPC圖表定義AprisoSPC圖表計(jì)算控件由“CalculateChart”BC業(yè)務(wù)組件提供

可以被下面工具調(diào)用:JobSchedulerProcessBuilder中的processoperation其他業(yè)務(wù)組件

BusinessComponentsAdd/ModifypointNoteDeletePointNoteChangePointStatus每個(gè)計(jì)算結(jié)果都保存在數(shù)據(jù)庫(kù)中每個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)都保存在數(shù)據(jù)庫(kù)中SPC_CHARTSPC_CHART_CALCULATIONSPC_CHART_DATASPC_CHART_DATA_DETAILAprisoSPC顯示簡(jiǎn)便的配置向?qū)?dòng)態(tài)顯示選項(xiàng)(標(biāo)題，tooltips等)可觸發(fā)/可交互數(shù)據(jù)點(diǎn)可以向下鉆取，還可以觸發(fā)事件（如創(chuàng)建維護(hù)工單）嵌入式在現(xiàn)有的頁(yè)面operation中嵌入SPC子頁(yè)面SPC圖表樣例XBarRChart均值極差圖顯示全周期的均值和范圍P-Chart

顯示不良率圖表SPC圖表樣例–ParetoISPC圖表樣例–ParetoIIMES質(zhì)量管理匯總質(zhì)量管理貫穿與整個(gè)制造環(huán)節(jié)中質(zhì)量?jī)纱蠓矫妯C最佳實(shí)踐實(shí)施與QMS/QES功能從制造環(huán)節(jié)到供應(yīng)商的全面可視化生產(chǎn)和物流相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄統(tǒng)一性提供統(tǒng)一的指導(dǎo)性的用戶體驗(yàn)貫穿整個(gè)平臺(tái)的統(tǒng)一的流程統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型集團(tuán)化管理在全集團(tuán)實(shí)施統(tǒng)一最佳實(shí)踐支持精益管理和6Sigma靈活性按需部署使用質(zhì)量各功能模塊支持某著名企業(yè)終端應(yīng)用支持BPM業(yè)務(wù)流技術(shù)降低質(zhì)量成本和合規(guī)成本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量流程支持常規(guī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充和輔助增強(qiáng)了ERP的質(zhì)量模塊擴(kuò)展彌補(bǔ)了ERP質(zhì)量執(zhí)行在車間級(jí)別的不足在MES中管理質(zhì)量計(jì)劃提高了使用效率質(zhì)量管理概述質(zhì)量執(zhí)行質(zhì)量缺陷跟蹤記錄與vQDT質(zhì)量執(zhí)行與質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量抽檢質(zhì)量報(bào)告與統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)質(zhì)量管理遏制管理遏制管理-業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)和目標(biāo)業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)在時(shí)間和成本上，有效地管理了有缺陷可疑的產(chǎn)品與物料減少了從發(fā)現(xiàn)缺陷到物料被凍結(jié)的時(shí)間周期可疑產(chǎn)品與物料的追溯及影響范圍的可視化目標(biāo)高效率地執(zhí)行缺陷產(chǎn)品物料的遏制快速跟蹤定位關(guān)鍵的客戶反饋?zhàn)钚》秶鼐_定位缺陷產(chǎn)品物料范圍挑戰(zhàn)歷史上發(fā)生的召回事件:GMQ12013通用700萬輛$

13億成本死亡人數(shù)13Honda2013–本田18.3

萬輛Toyota2014–豐田780萬輛未被發(fā)現(xiàn)的缺陷造成的成本2007發(fā)生保險(xiǎn)索賠（OEM和供應(yīng)商）$130億美金由“缺陷外流”導(dǎo)致的生產(chǎn)線停止的成本昂貴生產(chǎn)損失違約償付未來的業(yè)務(wù)增加的責(zé)任與訴訟風(fēng)險(xiǎn)客戶滿意度降低后期零件檢驗(yàn)(質(zhì)量審計(jì))成為一個(gè)增長(zhǎng)超過2.5億美元的行業(yè)2003-2007每年保險(xiǎn)索賠‘缺陷外流’如不被遏制，將為明天帶來更多的保險(xiǎn)索賠識(shí)別可疑品連鎖與追溯譜系質(zhì)量數(shù)據(jù)凍結(jié)可疑品Serials-序列號(hào)Lots-批次定位與檢驗(yàn)庫(kù)存在制品質(zhì)量部門跟蹤檢驗(yàn)狀態(tài)通知客戶和工廠數(shù)據(jù)導(dǎo)出和導(dǎo)入貨品解除鎖定原因，備注報(bào)表故障處置處置決定返工，報(bào)廢退貨降級(jí)使用遏制管理幫助全球制造商有效地低成本地控制質(zhì)量異常問題，以確保問題產(chǎn)品不被發(fā)往客戶遏制管理特點(diǎn)通過端到端的追溯和譜系時(shí)間識(shí)別可疑品凍結(jié)和遏制可疑品，包括從原物料到在制品以及成品自動(dòng)的未來凍結(jié)和譜系凍結(jié)定位與檢驗(yàn)貨品，無論它們處于車間、質(zhì)檢室或者倉(cāng)庫(kù)在工廠和供應(yīng)商、外協(xié)廠以及客戶之間溝通遏制信息釋放、解凍合格的部件處置問題品，以及判定報(bào)廢、返工、退貨、改用等等識(shí)別可疑品凍結(jié)可疑品定位與檢驗(yàn)通知客戶和工廠貨品解除鎖定故障處置跨業(yè)務(wù)領(lǐng)域的遏制管理執(zhí)行生產(chǎn)質(zhì)量倉(cāng)庫(kù)維護(hù)人工遏制管理器執(zhí)行生產(chǎn)質(zhì)量倉(cāng)庫(kù)維護(hù)人工收集追溯、譜系信息強(qiáng)制執(zhí)行遏制識(shí)別，凍結(jié)，跟蹤MSExcel遏制質(zhì)量生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)識(shí)別可疑品凍結(jié)可疑品定位可疑品檢驗(yàn)通知工廠貨品解除鎖定故障處置檢驗(yàn)處置檢驗(yàn)缺陷消耗揀配發(fā)貨消耗揀配發(fā)貨追溯追溯譜系導(dǎo)出遏制管理工作原理用戶通過定義過濾器創(chuàng)建遏制活動(dòng)并選擇相關(guān)事件用戶填寫可疑品遏制清單，將選擇的項(xiàng)凍結(jié)用戶通過定義過濾器創(chuàng)建未來凍結(jié)品，系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)更新時(shí)間軸當(dāng)前時(shí)間事件的追溯和譜系歷史未來序列號(hào)批次可疑品開始操作添加子部件某著名企業(yè)使用資源定義和應(yīng)用遏制過濾器定義和應(yīng)用未來凍結(jié)遏制過濾器遏制管理與CAPA(糾正措施與預(yù)防措施)遏制管理器定位為CAPA中的一個(gè)步驟提供在工廠中的執(zhí)行能力CAPA提供跨域各個(gè)步驟和工廠的協(xié)作發(fā)現(xiàn)問題遏制和糾正調(diào)查分析實(shí)施與核實(shí)遏制管理的價(jià)值說明影響缺陷遏制一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,快速凍結(jié)所有可疑物品,以確保他們不被發(fā)出。保證了客戶的滿意度。召回和訴訟風(fēng)險(xiǎn)消除。保護(hù)了品牌忠誠(chéng)度.減少保修成本質(zhì)量問題的快速控制，降低質(zhì)量差的產(chǎn)品運(yùn)往客戶的風(fēng)險(xiǎn)。質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和保修風(fēng)險(xiǎn)對(duì)資產(chǎn)負(fù)債表產(chǎn)生重大影響。最小化對(duì)生產(chǎn)和客戶關(guān)系的負(fù)面影響能夠快速識(shí)別“泄漏”,將他們和整個(gè)供應(yīng)鏈隔離，行動(dòng)為后續(xù)最小化中斷生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃。這種能力通過最小化需要額外的庫(kù)存，貫徹實(shí)施了精益概念,確保應(yīng)對(duì)質(zhì)量問題的高效操作。這在JIT/順序化制造環(huán)境中尤其重要.減少成品庫(kù)存緩沖應(yīng)對(duì)質(zhì)量問題更快的響應(yīng)時(shí)間,強(qiáng)大的凍結(jié)功能,減少與成品質(zhì)量相關(guān)