石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計標準SHT 3022-2019

I前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24基本規(guī)定 4.1涂料選用原則 4.2涂裝要求 5涂裝設計 45.1腐蝕性等級及防腐涂層耐久性 5.2涂料的選擇及其配套方案 65.3表面處理等級 9附錄A(規(guī)范性附錄)設備和管道常用防腐蝕涂料技術指標 附錄B(規(guī)范性附錄)設備和管道常用防腐蝕涂料的性能與用途 附錄C(規(guī)范性附錄)常用防腐蝕涂料配套方案 附錄D(資料性附錄)不同耐久性設計涂層最小總干膜厚度及最少涂層道數 附錄E(資料性附錄)涂料使用量的計算 用詞說明 附：條文說明 2 3 3 3 4 4 6 9 22 1本標準規(guī)定了石油化工鋼質設備和管道涂料防腐蝕設計要求。本標準適用于石油化工鋼質設備和管道及其附屬鋼結構的外表面涂料防腐蝕設計。下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本標準。GB/T1549纖維玻璃化學分析方法GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T1728漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1730色漆和清漆擺桿阻尼試驗GB/T1732漆膜耐沖擊測定法GB/T1733漆膜耐水性測定法GB/T1735色漆和清漆耐熱性的測定GB/T1740漆膜耐濕熱測定法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測定旋轉橡膠砂輪法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露濾過的氙弧輻射GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗(圓柱軸)GB/T7689.2增強材料機織物試驗方法第2部分：經、緯密度的測定GB/T7689.5增強材料機織物試驗方法第5部分：玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸長的測定GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9272色漆和清漆通過測量干涂層密度測定涂料的不揮發(fā)物體積分數GB/T9274色漆和清漆耐液體介質的測定GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9914.1增強制品試驗方法第1部分：含水率的測定GB/T9914.2增強制品試驗方法第2部分：玻璃纖維可燃物含量的測定GB/T9914.3增強制品試驗方法第3部分：單位面積質量的測定GB/T13893色漆和清漆耐濕性的測定連續(xù)冷凝法GB/T18370玻璃纖維無捻粗紗布GB/T19292.1金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性第1部分：分類、測定和評估GB/T21447鋼質管道外腐蝕控制規(guī)程GB/T23257埋地鋼質管道聚乙烯防腐層GB30981建筑鋼結構防腐涂料中有害物質限量2GB/T31415色漆和清漆海上建筑及相關結構用防護涂料體系性能要求GB/T50393鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術標準FZ/T64033紡粘熱軋法非織造布HG/T2454溶劑型聚氨酯涂料(雙組分)HG/T4337鋼質輸水管道無溶劑液體環(huán)氧涂料JG/T25建筑涂料涂層耐溫變性試驗方法SY/T0315鋼質管道熔結環(huán)氧粉末外涂層技術規(guī)范SY/T0414鋼質管道聚烯烴膠粘帶防腐層技術標準SY/T0447埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準下列術語和定義適用于本標準。涂于工件表面能形成具有防止腐蝕、裝飾或特殊性能(如標識、絕緣、耐磨等)的連續(xù)固態(tài)漆膜的一類液態(tài)或固態(tài)材料總稱。在具體的涂料品種中可用"漆"字表示“涂料”,如防銹漆、耐酸漆等。將涂料涂覆于基底表面形成具有防護、裝飾或特定功能涂層的過程，又叫涂料施工。一道涂覆所得到的連續(xù)膜層。涂覆一道或多道涂層所形成的連續(xù)膜層。涂層系統(tǒng)中處于中間層或面層之下的涂層，或直接涂于基底表面的涂層。涂層系統(tǒng)中處于底層和面層之間的涂層。多層涂裝時，涂敷于最上面的涂層。主要包括焊渣、焊接飛濺物、可溶性鹽類、油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和舊漆涂層等。3涂層與基層間結合力的總和。漆膜完全干燥后的厚度。漆膜經過冷熱交替的溫度變化作用后保持其原性能的能力。4.1涂料選用原則b)與被涂物表面的材質相適應：c)與運行工況條件相適應；d)各道涂層間應具有良好的配套性和相容性：4.1.2涂料的選用應符合國家環(huán)保與安全法規(guī)的有關要求，并應選擇固體組分嵩、揮發(fā)性有機花合物(VOC)含量低的環(huán)保型涂料。vOc含量、有害溶劑含量及有害重金屬含量應符合附錄A的規(guī)定。4.2涂裝要求4.2.1碳素鋼和低合金鋼的設備、管道及其附屬鋼結構表面應涂漆。4.2.2除設計文件另有規(guī)定外，下列情況不應涂漆：a)不銹鋼表面(埋地設備和管道除外);b)鍍鋅表面(鍍鋅管道標志色漆除外):d)涂塑或涂示溫漆的表面；e)銘牌、標志板或標簽。4.2.3下列情況應在施工現場涂漆：a)在施工現場組裝的設備、管道及其附屬鋼結構c)在制造廠已涂面漆，需在施工現場對損壞的部位進行補漆的設備、管道及其附屬鋼結構。4.2.4除設計文件另有規(guī)定外，制造廠制造的管件宜涂裝臨時保護作用的透明防銹清時保護作用的防銹油。在施工現場應對涂有臨時防護層的管件和法蘭進行表面處理后，與管道一起進4.2.5地上設備和管道的涂料選用和配套4.2.6有溫度交替變化的絕熱設備和管道應選用大于溫度波動范圍，且耐溫變循環(huán)性能好，不易開裂44.2.7帶襯里的設備和管道應按金屬壁溫選擇涂料。4.2.8用于局部保溫、防燙保溫的設備和管道的涂料應按保溫設備和管道的防腐要求選用。4.2.9用于奧氏體不銹鋼材料的涂料不應含鉛和硫等有害物質，氯離子的含量應小于30mg/kg。4.2.10地上設備和管道防腐蝕涂層的使用壽命應與裝置的檢修周期相適應，且不宜少于5年。4.2.11埋地設備和管道應按防腐等級進行防腐蝕涂裝。涂料配套方案應符合本標準第5.2.2條的規(guī)定。4.2.12在制造廠制造的設備及其附屬鋼結構應按設計文件要求涂漆。4.2.13涂刷的涂料名稱、道數、各層干膜厚度及干膜總厚度、鋼材表面處理等級等內容應在設計文件中規(guī)定。4.2.14修補用涂料應與原使用涂料種類相同或相匹配。5涂裝設計5.1腐蝕性等級及防腐涂層耐久性5.1.1大氣對鋼材表面腐蝕性等級可按下列規(guī)定劃分：a)大氣環(huán)境腐蝕性分級應符合表5.1.1-1的規(guī)定，腐蝕性環(huán)境示例參見表5.1.1-2;b)對于腐蝕性氣體、酸霧、顆粒物濃度過高的局部環(huán)境或有飛濺、液體滲出的部位，腐蝕性等級宜提高1級～2級。表5.1.1-1大氣環(huán)境腐蝕性分級腐蝕性等級碳鋼(經過第一年暴露后)單位面積質量損失rcor厚度損失δcor很低低中等高很高極高表5.1.1-2腐蝕性環(huán)境示例腐蝕性等級典型環(huán)境室外室內很低干燥或寒冷地區(qū)污染非常低且潮濕時間非常短的大氣環(huán)境，如某些沙漠、北極中央或南極中央低濕度和無污染的加熱空間，如辦公室、學校、博物館5表5.1.1-2(續(xù))腐蝕性等級典型環(huán)境室外室內低溫帶地區(qū)低度污染(SO?≤5μg/m3)的大氣環(huán)境，如鄉(xiāng)村、小鎮(zhèn)；干燥或寒冷地區(qū)，潮濕時間短的大氣環(huán)境，如沙漠、亞北極地區(qū)溫度和相對濕度變化的不加熱空間。低頻率冷凝和低污染，如儲藏室、體育館中等溫帶地區(qū)中度污染(5μg/m3<SO?≤30μg/m3)市地區(qū)、低氯化物沉積的沿海地區(qū)；亞熱帶和熱帶地區(qū)低度污染的大氣環(huán)境中度頻率冷凝和中度污染的生產場所，如食品加工廠、洗衣店、釀酒廠、乳品廠高溫帶地區(qū)重度污染(30μg/m3<SO?≤90μg/m3)鹽強烈作用下的沿海地區(qū)；亞熱帶和熱帶地區(qū)中度污染的大氣環(huán)境高頻率冷凝和高污染的生產空間，如化工廠、游泳池很高溫帶和亞熱帶地區(qū)超重污染(90μg/m3<SO?≤250μg/m3)和/或氯化物有重大作用的大氣環(huán)境，如工業(yè)地區(qū)、沿海地區(qū)、海岸線遮蔽位置非常高頻率的冷凝和/或高污染的生產空間，如礦山、工業(yè)用洞穴、亞熱帶和熱帶地區(qū)的不通風工作間極高亞熱帶和熱帶地區(qū)(潮濕時間非常長)極重污染(SO?>250μg/m3)包括間接和直接因素和/或氯化物有強烈作用的大氣環(huán)境，如極端工業(yè)地區(qū)、海岸與近海地區(qū)及偶爾與鹽霧接觸的地區(qū)幾乎永久性冷凝或長時間暴露于極端潮濕外污染物(包括空氣中氯化物和促進腐蝕物質)滲透的不通風工作間5.1.2土壤對鋼材表面腐蝕程度分類應符合下列規(guī)定：c)埋地管道穿越鐵路、道路或溝渠的穿越段，防腐蝕等級應為特加強級；d)埋地管道改變埋設深度的彎管處，防腐蝕等級應為特加強級。表5.1.2土壤腐蝕性程度及防腐蝕等級劃分腐蝕性程度氧化還原電位E極化電流密度J質量損失rcorg防腐蝕等級微普通級弱中加強級強特加強級注：土壤對鋼材表面的腐蝕性評價，取各項指標中防腐蝕等級中最高5.1.3大氣環(huán)境防腐涂層耐久性的劃分可按表5.1.3的規(guī)定確定。對維護困難的設備、管道及其附屬鋼結構，防腐涂層的耐久性應提高1級。6表5.1.3大氣環(huán)境防腐涂層耐久性劃分防腐涂層耐久性年低(L)高(H)極高(VH)5.2涂料的選擇及其配套方案5.2.1地上設備和管道防腐蝕涂料的選擇及其配套方案的設計可按下列要求確定：b)設備和管道常用防腐蝕涂料的性能與用途可按附錄B選用，c)當選用中等耐久性涂層設計時，地上設備和管道常用防腐蝕涂料的配套方案可按附錄C選用；d)當選用中等以外耐久性涂層設計時，涂料的配套方案可按附錄C進行調整，涂膜最小總干膜環(huán)氧酚醛樹脂涂料聚氨酯涂料聚硅氧烷涂料有機硅涂料惰性無機共聚物涂料√√△△△√√√O√√√√OO√O√×O√O√×O√O√√O√√√O√√√√×√√√√O√√√√OOO×O×O√O√××√√√√√√O√O√√√√△△√√√△△√××△√×X√√7表5.2.1(續(xù))涂料用途涂料種類和性能“醇酸樹脂涂料環(huán)氧磷酸鋅涂料環(huán)氧富鋅涂料無機富鋅涂料環(huán)氧樹脂涂料環(huán)氧烷基胺涂料環(huán)氧酚醛樹脂涂料聚氨酯涂料聚硅氧烷涂料有機硅涂料惰性無機共聚物涂料耐溫，℃×××√√X××√×××√耐候性×√√√O耐溫循環(huán)性，℃×◎X√√√√OO√×XO××√√×OO√××XX√X××√×XXX×X××××√防腐性能O√√√√O√附著力OO√√√O√5.2.2埋地設備和管道防腐蝕涂料的選擇與涂料配套方案的設計可按下列要求確定：a)設備和管道防腐蝕等級應符合本標準第5.1.2條的規(guī)定。b)設備和管道常用防腐蝕涂料的性能與用途可按附錄B確定。c)防腐蝕涂層結構的選用方案應符合下列規(guī)5.2.2埋地設備和管道防腐蝕涂料的選擇與涂料配套方案的設計可按下列要求確定：a)設備和管道防腐蝕等級應符合本標準第5.1.2條的規(guī)定。b)設備和管道常用防腐蝕涂料的性能與用途可按附錄B確定。c)防腐蝕涂層結構的選用方案應符合下列規(guī)定：5)擠壓聚乙烯防腐層結構應符合表5.2.2-5的要求。d)埋地不銹鋼設備和管道防腐蝕涂料配套方案應符合表5.2.2-6的要求。d有機硅鋁粉耐熱漆最高使用溫度宜小于或等于600℃:有機硅耐熱漆可耐溫e環(huán)氧酚醛樹脂涂料的最高使用溫度宜小于或等于205℃、e)當采用陰極保護防腐方案時，儲罐防腐應符合現行國家標準GB/T50393的規(guī)定，管道防腐應符合現行國家標準GB/T21447的規(guī)定。f)玻璃纖維無捻粗紗布(玻璃布)應采用干燥、網狀平紋、兩邊封邊、帶芯軸的無堿玻璃布卷。采用丙綸無紡布作防腐層加強時，宜選用(80±5)g/m2的材料。玻璃布和丙綸無紡布的具體性能指標可按附錄A確定。玻璃布和丙綸無紡布寬度可按表5.2.2-7的規(guī)定選用。8需注意地下管表5.2.2-1環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂層結構編號防腐蝕等級防腐蝕涂層結構涂層總厚度溶劑型無溶劑型普通級底漆+多層面漆單層或多層加強級底漆+多層面漆單層或多層特加強級注1:環(huán)氧煤瀝青的底漆和面漆可為“底面合一”型涂料。注2:纖維增強材料可采用玻璃布或丙綸無紡布，纖維增強材料一道，層間搭接10%~55%。注3:環(huán)氧煤瀝青涂料的使用溫度不應超過80表5.2.2-2厚漿型環(huán)氧防腐蝕涂層結構編號防腐蝕等級底漆種類底漆厚度面漆種類面漆厚度涂層總厚度普通級厚漿型環(huán)氧漆厚漿型環(huán)氧漆環(huán)氧玻璃鱗片漆環(huán)氧玻璃鱗片漆加強級厚漿型環(huán)氧漆厚漿型環(huán)氧防腐漆環(huán)氧玻璃鱗片漆環(huán)氧玻璃鱗片漆特加強級厚漿型環(huán)氧漆厚漿型環(huán)氧防腐漆環(huán)氧玻璃鱗片漆環(huán)氧玻璃鱗片漆表5.2.2-3無溶劑型環(huán)氧防腐蝕涂層結構編號防腐蝕等級底漆種類底漆厚度面漆種類面漆厚度涂層總厚度普通級無溶劑環(huán)氧漆無溶劑環(huán)氧漆加強級無溶劑環(huán)氧漆無溶劑環(huán)氧漆特加強級無溶劑環(huán)氧漆無溶劑環(huán)氧漆表5.2.2-4聚烯烴膠粘帶防腐層結構編號防腐蝕等級防腐結構防腐層總厚度普通級加強級底漆+內帶+外帶特加強級底漆+內帶+外帶注1:聚乙烯膠粘帶防腐層可采用底漆、內帶和外帶組成的復合防腐層結構，也可采用底漆和厚膠型組成的防腐注2:聚丙烯膠粘帶防腐層應由底漆和厚膠型聚丙烯膠粘帶組成。注3:底漆應由膠帶廠家配套提供。注4:聚烯烴膠粘帶防腐涂層的使用溫度應為-5℃~70℃。9表5.2.2-5擠壓聚乙烯防腐層結構編號防腐結構防腐層總厚度膠粘劑層聚乙烯層注1:常溫型(N)擠壓聚乙烯防腐層的使用溫度不應高于60℃;高溫型(H)擠壓聚乙烯防腐層的使用溫度不應高于80℃。"DN500及以下的管道可采用兩層結構的聚乙烯防腐層，即膠粘劑層+聚乙烯層。編號適用溫度℃被涂漆表面材質涂層構成涂料名稱推薦道數涂層最小干膜厚度涂層最小總干膜厚度不銹鋼底漆低表面處理環(huán)氧樹脂漆2面漆低表面處理環(huán)氧樹脂漆2不銹鋼底漆環(huán)氧酚醛漆2面漆環(huán)氧酚醛漆2表5.2.2-7玻璃布和丙綸無紡布寬度公稱直徑DN寬度5.2.3浸水部位腐蝕涂料的選擇與涂層配套方案的設計應符合附5.2.4設備和管道常用防腐蝕涂料技術指標應符合附錄A的規(guī)定。5.2.5涂料使用量的計算參見附錄E。5.3.1涂裝前的鋼材表面應進行表面處理，表面處理前應先對鋼材表面面銹蝕等級及處理等級應按現行國家標準GB/T8923.1進行評定。5.3.2表面銹蝕等級應符合下列規(guī)定：a)A級—大面積覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；b)B級--—已發(fā)生銹蝕，并且氧化皮已開始剝落的鋼材表面；c)C級氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且在正常視力觀察下可見輕微點蝕的鋼材表面；d)D級——氧化皮已因銹蝕而剝落，并且在正常視力觀察下可見普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。表5.3.3鋼材表面處理等級級別清理方式清理要求徹底的手工和動力工具清理不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質非常徹底的手工和動力工具清理在不放大的情況下觀察時，鋼材表面應無可見的油、在不放大的情況下觀察時，鋼材表面應無可見的油、屬底材的光澤徹底的噴射清理在不放大的情況下觀察時，鋼材表面應無可見的油、在不放大的情況下觀察時，鋼材表面應無可見的油、氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質，任何殘留污染物應附著牢固非常徹底的噴射清理微色斑使鋼材表觀潔凈的噴射清理皮、鐵銹、涂層和外來雜質。表面應具有均勻的金屬色澤5.3.4地上設備和管道鋼材表面的處理等級應符合表53.4-1的規(guī)定；埋地設備和表5.3.4-1地上設備和管道鋼材表面的處理等級底層涂料種類腐蝕性等級最低處理等級醇酸底漆Sa2或St3環(huán)氧磷酸鋅底漆Sa2或St3環(huán)氧酚醛底漆環(huán)氧富鋅底漆Sa2.5Sa2.5無機富鋅底漆Sa2.5Sa2.5厚漿型環(huán)氧漆Sa2.5Sa2.5Sa2或St3環(huán)氧樹脂底漆Sa2.5Sa2.5Sa2或St3耐磨環(huán)氧漆Sa2.5Sa2.5Sa2.5Sa2.5有機硅耐熱漆惰性無機共聚物環(huán)氧云鐵漆注1:不便噴射清理的部位，手工和動力工具處理等級不應低于St3級。注2:絕熱層下鋼材表面處理等級可參照腐蝕性等級C4的執(zhí)行。表5.3.4-2埋地設備和管道鋼材表面的處理等級底層涂料種類腐蝕性程度強中弱最低處理等級環(huán)氧煤瀝青底漆Sa2.5或St3環(huán)氧酚醛樹脂漆厚漿型環(huán)氧漆環(huán)氧玻璃鱗片漆無溶劑環(huán)氧漆聚烯烴膠粘帶Sa2或S3Sa2或S3Sa2或St3擠壓聚乙烯注：浸水部位鋼材表面處理等級不應低于中等腐蝕程度注：浸水部位鋼材表面處理等級不應低于中等腐蝕程度(規(guī)范性附錄)A.1富鋅底漆的技術要求和測試方法應符合表A.1-1的規(guī)定，其他防腐底漆的技術要求和試驗方法應符合表A.1-2的規(guī)定。序號技術指標測試方法無機富鋅涂料環(huán)氧富鋅涂料1容器中狀態(tài)攪拌均勻后無硬塊，呈均勻狀態(tài)；粉料呈微小均勻粉末狀態(tài)2不揮發(fā)分含量，%3%4附著力(拉開法),MPa5表干實干6耐鹽霧性劃痕處單向擴蝕≤2mm,未劃痕區(qū)無起泡、生銹、開裂、剝落等現象7序號技術指標測試方法醇酸底漆環(huán)氧樹脂底漆環(huán)氧磷酸鋅底漆1容器中狀態(tài)攪拌均勻后無硬塊，呈均勻狀態(tài)2不揮發(fā)分含量，%3必要的限定單組分雙組分雙組分—4附著力(拉開法),MPa5實干6A.2環(huán)氧煤瀝青涂料宜選用常溫固化型的雙組分涂料，性能應符合國家現行標準SY/T0447的規(guī)且VOC的含量不應大于320g/L。A.3厚漿型環(huán)氧漆和環(huán)氧玻璃鱗片漆的技術指標和測試方法應符合表A.3的規(guī)定。序號技術指標測試方法厚漿型環(huán)氧漆環(huán)氧玻璃鱗片漆1容器中狀態(tài)攪拌均勻后無硬塊，呈均勻狀態(tài)；粉料呈微小均勻粉末狀態(tài)2不揮發(fā)分含量，%3表干實干4—5—6附著力，MPa7耐磨性(500r/lkg),g一8A.4無溶劑環(huán)氧漆和無溶劑聚氨酯漆等無溶劑液體涂料可用于管道外防腐涂層，其性能應符合的規(guī)定。序號技術指標測試方法無溶劑環(huán)氧漆無溶劑聚氨酯漆1涂層外觀平整光滑2不揮發(fā)份含量(混合液),%3表干實干4附著力(拉開法),MPa56耐彎曲性2.5°涂層無裂紋1.5°涂層無裂紋7耐磨性(1000r/1000g),g8耐水性(7天)涂層完好9耐熱鹽水性(40℃,3%NaCl,7涂層完好耐酸性(5%硫酸，30天)涂層完好耐堿性(5%氫氧化鈉，30天)耐鹽霧性(1000h)涂層完好耐陰極剝離性(1.5V,65℃土注：序號1項～8項和14為抽檢項目，9項～13項為型式試驗項A.5環(huán)氧云鐵中間漆技術要求和測試方法應符合表A.5的規(guī)定。表A.5環(huán)氧云鐵中間漆技術要求和測試方法序號技術指標測試方法環(huán)氧云鐵漆1在容器中的狀態(tài)攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)2不揮發(fā)分含量，%3表干實干實干42567A.6耐候面漆技術要求和測試方法應符合表A.6的規(guī)定。人工加速老化試驗后涂覆處應不生銹、不起泡、不剝落和不開裂，但可允許1級粉化、2級變色或2級失光。序號技術指標測試方法醇酸磁漆脂肪族聚氨酯面漆1不揮發(fā)分含量,%2表干實干3245耐磨性(500r/506硬度GB/T1730(B法)7附著力，M58耐候性(人工加速配套涂層),H300,1級級9注：序號1~7,9為抽檢項目，序號8為型式試驗項日A.7耐熱涂料的技術要求和測試方法應符合表A7的規(guī)定。序號技術指標測試方法環(huán)氧酚醛漆環(huán)氧烷基胺漆丙烯酸有機硅耐熱漆有機硅耐熱漆惰性無機共聚物漆1容器中狀態(tài)攪拌均勻后無硬塊，呈均勻狀態(tài)23劃格試驗(1mm),級——4劃叉附著力，級——一表A.7(續(xù))序號技術指標測試方法環(huán)氧酚醛漆環(huán)氧烷基胺漆丙烯酸有機硅耐熱漆有機硅耐熱漆惰性無機共聚物漆5附著力(拉開法),MPa———6-7表干實干8耐熱性(168h,無皺皮、起泡、開裂等現象)205土5℃200士5℃鋁粉)9耐溫變循環(huán)性(5個循環(huán))通過通過—通過耐鹽霧性，h耐冷凝水，h耐濕熱，h循環(huán)腐蝕試驗(4200h)通過通過通過序號指標試驗方法1單位面積質量，g/m?2可燃物含3織物密度，根/em經向緯向4堿金屬氧化5含水率,%6拉伸斷裂強力，N/經向25mm)緯向序號指標試驗方法1單位面積質量，g/m22斷裂強力，N/(5cm)縱向橫向3耐化學介質腐蝕(常溫，7d),%注：耐化學介質腐蝕為浸泡前后斷裂強力的保持A.9聚烯烴膠粘帶防腐層應符合國家現行標準SY/T0414的要求。A.10擠壓聚乙烯防腐層應符合現行國家標準GB/T23257的要求。A.11聚氨酯涂料應符合國家現行標準HG/T2454中溶劑型聚氨酯涂料(雙組分)的要求。A.12其他未列涂料應符合相關標準的要求。A.13涂料的稀釋劑應符合涂料供應商的企業(yè)標準的要求。A.14對于上述技術指標及產品標準中未規(guī)定的VOC含量、有害溶劑含量及有害重金屬含量應符合現行國家標準GB30981的規(guī)定。(規(guī)范性附錄)設備和管道常用防腐蝕涂料的性能與用途設備和管道常用防腐蝕涂料的性能與用途可按表B的規(guī)定選用。表B設備和管道常用防腐蝕涂料的性能與用途涂料種類名稱特性使用溫度℃每道最小干膜厚度主要用途醇酸樹脂涂料醇酸底漆附著力良好，防腐性能一般，不耐溶劑或堿液腐蝕不高的防銹底漆醇酸磁漆耐候性一般，易粉化，耐水性、耐溶劑稍差，不耐堿液腐蝕能要求不高的場合環(huán)氧煤瀝青涂料環(huán)氧煤瀝青漆防腐性好，耐水性能較好，可與陰極保護相兼容適用于埋地設備和管道外表面的防腐環(huán)氧樹脂涂料環(huán)氧樹脂底漆耐堿液腐蝕，耐水性良好，堅硬耐久，耐候性一般，易粉化管道的防腐蝕，也可用于一些特定的浸泡環(huán)境環(huán)氧富鋅底漆附著力強，優(yōu)異的防腐性能和耐沖擊性，耐油和耐潮濕性能良好，干燥快具有陰極保護作用較高的金屬表面環(huán)氧磷酸鋅底漆附著力強，干燥快，可復涂適用于中等及以下腐蝕性等級的大氣環(huán)境環(huán)氧封閉漆表B(續(xù))涂料種類名稱特性使用溫度℃每道最小干膜厚度主要用途環(huán)氧樹脂涂料環(huán)氧云鐵漆附著力強，干燥快，堅硬耐久，可復涂最終面漆涂覆的場合環(huán)氧玻璃鱗片漆保護相兼容洋性氣候下的飛濺區(qū)及化工廠厚漿型環(huán)氧漆境的防腐，也可作為防腐涂層的中間漆耐磨環(huán)氧漆和耐候性優(yōu)異，可以在潮濕環(huán)境中固化較高的部位較高的部位低表面處理環(huán)氧樹脂漆附著力好，防腐性良好，耐磨性和耐水性優(yōu)異附著力好，防腐性良好，耐磨性和耐水性優(yōu)異環(huán)氧面漆耐化學品潑濺、耐堿液腐蝕，耐候性一般耐化學品潑濺、耐堿液腐蝕，耐候性一般適用于低腐蝕性等級的大氣環(huán)境適用于低腐蝕性等級的大氣環(huán)境無溶劑環(huán)氧漆磨性優(yōu)異，可與陰極保護相兼容及以上腐蝕性等級、水浸泡或埋地環(huán)境的防腐環(huán)氧酚醛涂料環(huán)氧酚醛漆異環(huán)氧烷基胺涂料環(huán)氧烷基胺漆無機富鋅涂料無機富鋅底漆異，固化過程對環(huán)境溫度及濕度要求較高漆、面漆組合使用構成高性能防腐蝕體系表B(續(xù))涂料種類名稱特性使用溫度℃每道最小干膜厚度主要用途有機硅耐熱涂料丙烯酸改性有機硅耐熱漆常溫干燥，漆膜附著力好，耐水、耐候性和耐久性良好適用于中溫及以下防腐蝕場合有機硅耐熱漆常溫濕氣固化漆膜附著力好，耐水、耐候性和耐久性良好成膜厚度小，防腐性能一般有機硅鋁粉耐熱漆無機共聚物涂料惰性無機共聚物漆常溫氣燥，具有優(yōu)異的防腐汲耐溫能力，并且能夠在平燥條件下或干濕交替條件下耐熱沖擊或熱循環(huán)腐蝕高低溫交變循環(huán)及干濕交替的場合聚氨酯涂料脂肪族聚氨酯面漆高光澤，保色性和保光性強，物理機械性能和耐候性和耐磨性良好等級的大氣環(huán)境聚硅氧烷涂料聚硅氧烷面漆漆膜堅韌，光澤度好，耐久性、耐沖擊性、耐磨性、耐水性、耐候性和耐化學藥晶性能優(yōu)異丙烯酸涂料丙烯酸面漆保光和保色性一般能要求不高的場合--(規(guī)范性附錄)防腐涂層耐久性為中等的常用防腐蝕涂料配套方案可按表C確定。代號適用溫度℃被涂漆表面材質涂層構成涂料名稱推薦道數a涂層最小干膜厚度涂層最小總干膜厚度用途備注碳鋼、合金鋼底漆醇酸底漆2C3環(huán)境下，室內、室外防腐一面漆醇酸磁漆2底漆環(huán)氧磷酸鋅底漆1面漆脂肪族聚氨酯面漆2底漆環(huán)氧磷酸鋅底漆1C4環(huán)境下，室內、室外防腐中間漆環(huán)氧云鐵漆或厚漿型環(huán)氧漆1面漆脂肪族聚氨酯面漆1底漆環(huán)氧富鋅底漆1中間漆環(huán)氧云鐵漆或厚漿型環(huán)氧漆1面漆脂肪族聚氨酯面漆1底漆環(huán)氧富鋅或無機富鋅底漆1C5環(huán)境下，室內、室外防腐中間漆環(huán)氧云鐵漆1面漆脂肪族聚氨酯面漆2底漆厚漿型環(huán)氧漆2水下部位防腐涂裝不適用長期露天設備的防腐面漆厚漿型環(huán)氧漆1底漆環(huán)氧煤瀝青漆2面漆環(huán)氧煤瀝青漆1表C(續(xù))代號適用溫度℃被涂漆表面材質涂層構成涂料名稱涂層最小干膜厚度涂層最小總干膜厚度用途備注碳鋼、合金鋼底漆耐磨環(huán)氧漆2干濕交替部位防腐不適用長期露天設備的防腐面漆耐磨環(huán)氧漆1底漆環(huán)氧玻璃鱗片漆2面漆環(huán)氧玻璃鱗片漆1底漆環(huán)氧云鐵漆1保溫設備和管道的防腐一中間漆環(huán)氧云鐵漆1底漆厚漿型環(huán)氧漆1中間漆厚漿型環(huán)氧漆1底漆環(huán)氧酚醛漆1冷熱循環(huán)工況設備和管道的防腐保冷層下防腐可僅涂底漆面漆環(huán)氧酚醛漆1底漆環(huán)氧烷基胺漆1面漆環(huán)氧烷基胺漆1底漆無機富鋅底漆1保溫或不保溫設備和管道的防腐保溫層下防腐可僅涂底漆面漆有機硅耐熱漆2合金鋼、不銹鋼底漆有機硅鋁粉耐熱漆2保溫或不保溫設備和管道的防腐保溫層下防腐可僅涂底漆面漆有機硅鋁粉耐熱漆1底漆惰性無機共聚物1冷熱循環(huán)工況設備和管道的防腐一面漆惰性無機共聚物1不銹鋼底漆環(huán)氧樹脂底漆1用于保溫或保冷材料氯離子超標或C5環(huán)境下的防腐保溫或保冷層下防腐可僅涂底漆及中間漆中間漆環(huán)氧云鐵漆1面漆脂肪族聚氨酯面漆1底漆厚漿型環(huán)氧漆1面漆厚漿型環(huán)氧漆1底漆環(huán)氧酚醛漆1用于保溫或保冷材料氯離子超標或C5環(huán)境下的防腐面漆環(huán)氧酚醛漆1a推薦道數是基于采用無氣噴涂施工方式確定二出(資料性附錄)不同耐久性設計涂層最小總干膜厚度及最少涂層道數碳鋼或低合金鋼在大氣環(huán)境下，不同耐久性設計常用防腐蝕涂料配套的最少涂層道數及最小總干膜厚度可參見表D。表D不同耐久性設計常用防腐蝕涂料配套的最少涂層道數及最小總干膜厚度耐久性底漆類型富鋅底漆其他類型的底漆富鋅底漆其他類型的底漆富鋅底漆其他類型的底漆富鋅底漆其他類型的底漆環(huán)氧/聚氨酯硅酸乙酯氨酯醇酸/丙烯酸氧/聚氨酯硅酸乙酯/環(huán)氧/聚氨酯醇酸丙烯酸硅酸乙酯/氨酯硅酸乙酯環(huán)氧/聚氨酯醇酸/丙烯酸硅酸乙酯/氨酯硅酸乙酯/氨酯醇酸/丙烯酸后道涂層基料環(huán)氧/聚氨環(huán)氧聚氨酯丙烯酸醇酸/丙烯酸環(huán)氧聚氨酯丙烯酸環(huán)氧/聚氨酯/丙烯酸醇酸丙烯酸環(huán)氧/聚氨酯丙烯酸環(huán)氧/聚氨酯丙烯酸醇酸/丙烯酸環(huán)氧/聚氨酯/丙烯酸環(huán)氧/聚氨酯/丙烯酸醇酸/丙烯酸最少涂層道數1111222涂層最小總干膜厚度，μm—最少涂層道數，道一11222222涂層最小總干膜厚度，μm一最少涂層道數，道11122222232一涂層最小總干膜厚度，μm最少涂層道數，道22—22—3233二涂層最小總干膜厚度，μm——注1:富鋅底漆是指形成的涂層干膜中的鋅粉質量含量不低于80%的底漆。注2:最少涂層道數是基于采用無氣噴涂施工(資料性附錄)涂料使用量的計算E.1以重量計及的涂料使用量可按公式E.1-1計算，以體積計及VS——涂料中固體的體積分數，%;L—按體積計涂料的計算使用量，L。E.2在涂裝施工過程中，涂料的實際使用量應計及施工環(huán)境、涂裝方法、被涂物表面的粗糙度及涂E.3涂料中固體的體積分數為100%時，每升涂料所涂刷的面積和漆膜厚度對照表可參見表E.3-1;涂料中固體的體積分數為80%時，每升涂料所涂刷的面積和漆膜厚度對照表可參見表E.3-2。表G.3-1VS為100%的涂料涂刷面積和漆膜厚度對照涂刷面積，m258表E.3-2VS為80%的涂料涂刷面積和漆膜厚度對照涂刷面積，m248對本標準條文中要求執(zhí)行嚴格程度不同的助動詞，說明如下：(一)表示要求很嚴格、非這樣做不可并具有法定責任時，用的助動詞為“必須”(must);(二)表示要準確地符合標準而應嚴格遵守時，用的助動詞為：正面詞采用“應”(shall);反面詞采用“不應”或“不得”(shallnot)。(三)表示在幾種可能性中推薦特別合適的一種，不提及也不排除其他可能性，或表示是首選的但未必是所要求的，或表示不贊成但也不禁止某種可能性時，用的助動詞為：正面詞采用“宜”(should);反面詞采用“不宜”(shouldnot)。(四)表示在標準的界限內所允許的行動步驟時，用的助動詞為：正面詞采用“可”(may);反面詞采用“不必”(neednot)。中華人民共和國石油化工行業(yè)標準石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計標準2019年北京SH/T3022-2019《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計標準》,經工業(yè)和信息化部2019年12月24日以第61號公告批準發(fā)布。本標準是在《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規(guī)范》(SH/T3022—2011)的基礎上修訂而成，上一版的主編單位是中國石化集團寧波工程有限公司，參編單位是赫普(中國)有限公司、阿克蘇諾貝爾防護涂料(蘇州)有限公司和蘭州知本化工科技有限公司，主要起草人員是王蘭喜、李永紅、鄒杰、李榮俊、李君和蔣德強。本次修訂的主要技術內容是：——根據現行標準對大氣環(huán)境的腐蝕性等級進行整體修訂，細化了大氣腐蝕性等級，由3檔改為—根據修訂后的腐蝕等級調整了地上防腐蝕配套方案，并對保溫及保冷層下防腐進行了修改及——對埋地管線防腐配套進行調整，增加了埋地不銹鋼設備和管道防腐蝕涂料配套方案；——增加了大氣環(huán)境防腐涂層耐久性的劃分，同時也增加了不同耐久性設計涂層的最小總干膜厚度及最少涂層道數；——對常用防腐涂料綜合性能進行了修訂和補充。本標準修訂過程中，編制組進行了廣泛的調查研究，總結了我國石油化工行業(yè)設備和管道外表面的防腐蝕的實踐經驗，同時參考了相關國際標準及國外工程公司防腐蝕的做法，并結合我國涂料行業(yè)技術水平制定本標準。為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員在使用本標準時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計標準》編制組按章、條順序編制了本標準的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據以及執(zhí)行中需注意的有關事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標準規(guī)定的參考。 腐蝕性等級及防腐涂層耐久性5.2防腐蝕涂料的選擇及其配套方案 5.3表面處理及處理等級 附錄A(規(guī)范性附錄)設備和管道常用防腐蝕涂料技術指標 附錄D(資料性附錄)不同耐久性設計涂層最小總干膜厚度及最少涂層道數 本標準適用于石油化工鋼質設備和管道及其附屬鋼結構外表面防腐設計。本標準不適用于設備和4.1.2為了確保涂料選擇符合國家環(huán)保及安全法規(guī)的要求，同時考慮涂料向高固態(tài)方向發(fā)展的趨勢本標準增加了涂料中揮發(fā)性有機化合物(VOC)含量、有害溶劑含量及有害重金屬含量的限制。4.2.4由于各制造廠選用的防銹底漆品種各不相同，適用溫度范圍也不相同，與其他涂料配套性不確定。舊漆不除或清除不干凈，很可能會由于底漆耐溫性差或與其他涂料配套性差，造成涂料失效或剝離。因此對管件和法蘭的出廠防銹要求作出了規(guī)定。4.2.6對于溫度交替變化的絕熱設備和管道，其防腐蝕除需考慮絕熱層下溫度范圍，還需考慮溫度變化導致的內應力造成有些涂料表面開裂，以及絕熱層本身吸水造成部分鹽溶解形成電解質的腐蝕。4.2.9涂料中的氯離子對不銹鋼材料會造成腐蝕，因此對用于不銹鋼涂料的氯離子含量參照HG/T5178《保溫層下金屬表面用防腐涂料》進行了定量限制。4.2.14在選用修補涂料時要與原涂料相兼容，同據資料統(tǒng)計，造成防腐蝕涂層壽命縮短的主要原因如下，涂裝設計的合理性是關系防腐壽命的主要因素之一。a)清理質量不符合要求引起壽命縮短的比例占40%;b)涂料配套選擇不當引起壽命縮短的比例占20%;c)涂層總厚度不夠引起壽命縮短的比例占20%;d)涂裝施工時，對溫度、濕度、干燥時間、涂層質量等控制不當引起壽命縮短的比例占20%。5.1.1本標準參照現行國家標準GB/T19292.1中的有關規(guī)定，對大氣環(huán)境的腐蝕性等級進行了分類。并根據所處腐蝕環(huán)境和工況條件對于腐蝕性環(huán)境給出示例?；ゎ愌b置的腐蝕性分級，一般確定為C4級，但對于西北或干燥內陸地區(qū)的大氣環(huán)境腐蝕性等級可選用C3級，對于濕度很大的沿海地區(qū)以及高污染地區(qū)腐蝕性等級可提高至C5級。在石油化工裝置中，暴露在大氣中的設備、管道及其附屬鋼結構可能接觸的腐蝕性物質種類很多它們對鋼材表面的腐蝕程度與作用量、作用時間和環(huán)境條件(如溫度、濕度、室內、室外等)有密切的關系。因此，對本標準中未列入的腐蝕性物質，需由設計者根據該物質的性質和含量等情況按表中地氣候條件。在現行國家標準GB50021《巖土工程勘察規(guī)范》中，對土壤腐蝕程度進行了較詳細的分類，本條是參考該規(guī)范并結合涂料防腐蝕的特點制定的；c)由于鐵路、道路及溝渠，在建造過程中改變了它們下面的土壤結構和性質，并在埋地管道上方形成局部遮蓋物，影響了土壤的透氣性，造成局部腐蝕加重。另外，鐵路和道路在使用過程中的損壞、運輸貨物的泄漏，以及溝渠中物質的滲透等都會影響原有土壤的形態(tài)，將導致d)當改變埋地管道的埋設深度時，由于不同深度土壤的透氣性不同，對應力集中的彎管處會造成嚴重腐蝕，因此彎管局部的防腐蝕采用特加強級。5.1.3防腐涂層耐久性設計年限本次標準修訂參照了ISO12944—2017進行大氣環(huán)境耐久性設計劃分。5.2.1結合目前涂料工業(yè)發(fā)展和市場的需求，本標準取消了適應性不強、使用壽命較短的涂料，增加了適應性強、使用壽命較長的新型涂料；根據測試和實際工程經驗的總結，還對常用防腐涂料性能和用途進行了修改及補充。b)考慮到環(huán)境保護的要求及涂料業(yè)界的發(fā)展趨勢，刪除了對環(huán)境影響較大的瀝青涂料、高氯化c)考慮到熱噴鋁為一種金屬涂層，通常采用線材火焰噴涂和電弧噴涂的施工方法，從施工方式分類上與本標準涂料不屬于一類產品，因此本次修訂刪除該涂料；d)將原表中的“冷噴鋁涂料”更名為“惰性無機共聚物涂料”;e)細化了涂料耐溫和耐溫循環(huán)性溫度范圍劃分，同時修訂了涂料的部分使用特性f)環(huán)氧酚醛樹脂涂料最高可用到230℃,結合行業(yè)制造現狀，本標準推薦最高使用溫度205℃;g)對于一般防腐蝕，選用價格較便宜的涂料，如醇由于它們優(yōu)良的防腐蝕性能和較高的價格，主要用于腐蝕程度較高、防腐期限較長或重要的設備和管道防腐蝕。耐高溫涂料一般耐腐蝕性差，但調查收集的資料表明，高溫和強腐蝕這兩種情況同時出現的可能性很小。因此，本標準選用的耐高溫涂料可以滿足使用要求。5.2.2考慮到環(huán)保安全性和埋地設備和管道防腐的行業(yè)發(fā)展趨勢，本標準中刪除了石油瀝青涂料；增加了無溶劑環(huán)氧漆及擠壓聚乙烯防腐結構；為了滿足設計需求，增加了不銹鋼的埋地配套方案；同時修訂了原有涂料的使用厚度及涂層結構。這些涂料不僅技術先進、性能優(yōu)異，也有利于環(huán)保。為方便選擇，下面給出了各類埋地配套方案適用的工況：聚烯烴膠粘帶具有施工靈活、補口簡捷、適用性廣，厚膠型膠帶防腐層整體性優(yōu)于薄型膠帶；數量少的大口徑鋼管可采用環(huán)氧煤瀝青；補口、補傷、加強外防腐層材料也可考慮選粘彈體、無溶劑環(huán)氧、光固化等新材料?，F場修補容易，不需要加熱設備即可完成。玻璃布分為無堿、低堿和中堿三種，其中堿的成分主要是Na?O和K?O,它們遇熱或遇水水解會使玻璃布的強度降低。因此，含堿量越低，玻璃布的質量就越好，本次標準修訂與SY/T0447保持一致，將用于防腐蝕包覆層的玻璃布由原來中堿改為無堿，堿含量符合現行國家標準GB/T18370的規(guī)定；同時也增加了可替代玻璃布的丙綸無紡布，并在附錄A中增加了玻璃布和丙綸無紡布的性能指標。5.3表面處理及處理等級5.3.1鋼材表面清理質量的好壞，對涂層的防腐蝕效果和使用壽命有很大的影響。本標準主要以現行國家標準GB/T8923.1/ISO9223為依據。對于手工和動力打磨、噴砂作業(yè)，分別參照現行國家標準GB/T13288《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性》、GB/T18838《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術要求》、GB/T17850《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術要求》、GB/T18839《涂覆涂料前