設(shè)備操作規(guī)程 (一)

設(shè)備操作規(guī)程

1目的和適用范圍

1.1為使全公司范圍內(nèi)的主耍設(shè)備按各自規(guī)程進行操作，確保設(shè)

備的正常運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高，特制定本規(guī)程。

1.2本規(guī)程適用于全公司范圍內(nèi)的運輸車輛、焊接設(shè)備、機加工

設(shè)備，其它設(shè)備可參照執(zhí)行。

2職責(zé)

2.1操作人員必須熟悉“四懂三會”，熟練掌握操作技能，并持

有操作證，嚴格執(zhí)行本規(guī)程,對設(shè)備的正確使用與精心維護保養(yǎng)負責(zé)。

3設(shè)備操作規(guī)程

試車前，操作者以及有關(guān)人員應(yīng)詳細了解設(shè)備使用說明書，熟悉

設(shè)備的操作、潤滑、調(diào)整及維修方法。

3.1設(shè)備開動前的準備

3.1.1對設(shè)備各部位的油杯、油咀等潤滑點進行注油，檢查減

速機、壓油器和各油箱的油位是否合乎規(guī)定，保證油路暢通。各導(dǎo)優(yōu)

絲桿上必須清潔，有油，各處毛氈應(yīng)清潔干凈，以防雜物入摩擦面而

研傷導(dǎo)軌。

3.1.2檢查各聯(lián)接部位的緊固螺栓、螺母有無松動。

3.1.3檢查傳動、操作、電器裝置，達到靈敏、安全，可靠。

3.1.4設(shè)備的導(dǎo)軌，床頭箱及工作臺上不允許放置工件、工具

等物件。

3.1.5接通電源，啟動電機空轉(zhuǎn)一段時間，無異常后，開始工

作。

3.2工作中注意事項、

不允許超負荷使用設(shè)備，在工作中發(fā)生異常聲音，應(yīng)停車檢查，

不能帶病工作。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者不準擅離工作崗位。

3.2.1剪板機

3.2.1.1剪刀口應(yīng)保持外鋒利，發(fā)現(xiàn)磨鈍后應(yīng)及時調(diào)換，并經(jīng)常

檢查與調(diào)整上下刀刃間隙及緊固情況，根據(jù)不同鋼板厚度，調(diào)整刀刃

間隙。

3.2.1.2鋼板須經(jīng)矯平，鋼板應(yīng)平穩(wěn)緩慢送入剪刀口，不允許

鋼板撞擊設(shè)備。

3.2.1.3操作者必須與指揮人員配合好，響鈴后，在統(tǒng)一指揮

下啟動設(shè)備。

3.2.1.4在工作臺面上不允許錘擊和平整鋼板。

3.2.2卷板機

3.2.2.1突出焊縫未經(jīng)磨平或帶氧化瘤的鋼板，不得在機床上

進行彎曲。

3.2.2.2鋼板入短彎他時，必須嚴格掌握與滾子中心線垂直進

入，盡量在輕子長度的中心部位對稱入料彎板。

3.2.2.3在彎板工作中，板材必須隨同根子滾動，不允許打滑。

3.2.2.4在滾板過程中，必須在主軸輻停車后，才能開動上相

的升降和倒頭的翻倒及操作尾架機構(gòu)的升降。

3.2.2.5彎制錐筒時，小口端必須在倒頭軸承一側(cè)。

3.2.2.6滾筒校圓時，應(yīng)采取輕壓多滾的方法。

3.2.2.7滾制時注意卷板不得雙層搭頭并滾，以免發(fā)生事故。

3.2.3普通車床

3.2.3.1工件裝卸要輕起，輕落，繩索吊具要安全可靠，工件

與車刀夾緊要牢固可靠。

3.2.3.2工作手柄必須保持在定位位置，變速時應(yīng)停車進行，

防止打壞齒輪。

3.2.3.3不允許在導(dǎo)軌面上敲打物件，在裝卸托板、卡盤和大

工件時，必須在床面墊木板。

3.2.3.4裝卸工件完畢后，必須將板手取下，方可開車，在取

下主軸孔的內(nèi)頂時，嚴禁用重物打擊，應(yīng)用銅棒從后端頂出，在鉆孔

時，禁用鐵棒或其它物件打擊導(dǎo)軌手輪。

3.2.3.5嚴禁將尾座移至托板前使用，嚴禁利用自動進給使拖板推

動和拉尾座退出鉆頭。

3.2.3.6不準用金屬物及其他強度較大的物體頂、裝、卸卡盤

或操作按鈕。

3.2.3.7機床夾持重工件在高轉(zhuǎn)速下工作時，不應(yīng)馬上開反車，

中間應(yīng)經(jīng)過剎車過程。

3.2.4刨邊機

3.2.4.1開動機床要先將機床總電源開關(guān)〈自動空氣開關(guān)）接

通，然后進行操縱各有關(guān)按鈕及手柄。

3.2.4.2工件的夾緊，先在機身前面裝上檔料器于工作位置,

將待加工主板料推到切削位置，若板料不正時，可用擋料器上的微調(diào)

螺絲進行調(diào)整，然后用千斤頂輕壓板料，再開啟油泵，打開總開關(guān)閥

和液壓千斤頂開關(guān)，使液壓千斤頂壓緊工件，并將手動千斤頂一一旋

緊。板料壓緊后應(yīng)將擋料器取下，否則會造嚴重事故。當(dāng)刨削短窄工

件時，可借助床身上面的T型槽用壓板做輔助壓緊。

3.2.4.3調(diào)整行程制子，左右行程制子的位置根據(jù)工件的加工

長度，并留出適當(dāng)?shù)目盏毒嚯x＜約100毫M）進行調(diào)整，為減少反向

沖擊，在行程未端主傳動箱有一滑動過程，其滑移長度根據(jù)行程速度

大小由時間斷電器控制和調(diào)整。

3.2.4.4開動主傳動箱，應(yīng)先開啟潤滑油泵，并把變速手柄轉(zhuǎn)

到選定的行程速度位置上，行程速度應(yīng)根據(jù)切削用量，工件材料硬度

及切削行程的長短進行合理的選擇。當(dāng)切削用量大，工件材料硬，行

程短的情況下，一般選用低速檔，反之應(yīng)先用高速檔。開動主傳動箱

時，應(yīng)先看一下行程向開關(guān)的位置是否正確，以防撞壞開關(guān)引起事故。

3.2.4.5萬架的快速移動和自動進給，將進給箱上的手柄板到“快

速移動”的位置，把控制方向的用柄板到需要的位置，然后打開有關(guān)

按鈕，即可驅(qū)動刀架作快速移動，將手柄板到“自動進給”位置，用

手輪調(diào)整到所需要的進給量，開動主動傳動箱的往復(fù)行程，刀架即可

按規(guī)定的方向作進給運動，進給運動是在切削開始時完成的。當(dāng)?shù)都?/p>

作水平移動或水平進給時，應(yīng)松開長溜板的鎖螺母，頂緊力溜板的鎖

緊螺釘，當(dāng)?shù)都茏鞔怪币苿踊虼怪边M給時，應(yīng)松開方溜的鎖緊螺釘,

頂緊長溜板的鎖緊螺釘。

3.2.5牛頭刨床

3.2.5.1調(diào)整滑枕行程，使之加工件的長度相適應(yīng)，調(diào)整工件

加工面與刀具的距離，不論工作臺采用機動或手動均應(yīng)注意極限位置,

調(diào)整后必須緊固可靠。

3.2.5.2工件裝卸要輕起輕落，夾持要牢固可靠

3.2.5.3設(shè)備運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時注意，滑枕導(dǎo)軌的潤滑油質(zhì)量是否

合適，油量不能過多，也不能過少，多少不均應(yīng)調(diào)整分油器使供油量

多少適中，同時注意澗滑油是否清潔。

3.2.5.4開車時不準變速，裝夾具及工件，應(yīng)在工作臺面上墊

木板，以免碰傷工作臺面。

3.2.5.5在刨削工作時，應(yīng)按切削規(guī)定進刀。

3.2.6遙臂鉆床

3.2.6.1工件下面應(yīng)加墊鐵并裝夾牢固可靠，防止工件移動損

壞鉆頭及設(shè)備。

3.2.6.2裝卸鉆頭或鉆套應(yīng)停車，使用專用工具，主軸套筒不

得伸出過長，不允許用錘猛擊鉆頭或鉆套的錐面，不得有碰、戈h拉

傷。使用前應(yīng)仔細檢查，修整。

3.2.6.3正確使用主軸和進刀變換的操作手柄，選用切削量不

許超過主軸最大扭矩和最大送刀抗力的規(guī)定，不得超負荷使用。

3.2.6.4正確使用主軸箱及搖臂的夾緊機構(gòu)，鉆孔應(yīng)在上述兩

項同時夾緊狀態(tài)下進行工作。

3.2.6.5裝卸工件要輕起輕落，在機源座及工作臺面上，不允

許錘擊、磕碰或校正物品。

3.2.6.6變換速度或測量工件時，均應(yīng)停車進行。

3.2.7銃床。

3.2.7.1檢查床身及升〈降）臺內(nèi)柱塞油泵的工作情況是否靈

活好用，當(dāng)壓力潤滑指示器在沒有油流出時，應(yīng)及時維修。

3.2.7.2操作者必須按照切削規(guī)程進行加工，不得吃刀過人,

刀桿反轉(zhuǎn)時尾端套管必須裝鍵，以免壓緊螺母松動，甩刀傷人。

3.2.7.3機床進刀切削時，應(yīng)不超機床允許的切削規(guī)范，在低

速工作時，電機不應(yīng)滿負荷運行，在中速工作時，電機允許滿負荷運

行，在高速工作時，允許短時間超負荷25%運行，只要刀具允許，應(yīng)

盡可能采用高速切削。

3.2.7.4在切削工作中應(yīng)盡量利用行程的全長，如果被加工零

件很短，應(yīng)經(jīng)常更換絲桿的工作部分，使絲桿磨損均勻。

3.2.7.5在搖動進給手輪或手柄時，特別是開動機動進給時,

工作臺各個方向的夾緊手柄應(yīng)松開。

3.2.7.6注意進給方向的行程撞塊，須保持位置不超規(guī)定，并

須緊固可靠。

3.2.8電焊機

3.2.8.1開機前，操作者應(yīng)檢查電源線、接地線、送絲機構(gòu)、

焊接把線確保安全可靠。

3.2.8.2送電后，面板上的指示燈亮，表明焊機已接通電源。

3.2.8.3按啟動按鈕，焊機的冷卻風(fēng)扇工作作，面板上電壓表

指示焊機的空載電壓。此時，應(yīng)特別注意風(fēng)扇是否工作正常。

3.2.8.4必須在風(fēng)扇工作正常情況下，才可投入正常的工作運

行，通過調(diào)節(jié)旋鈕和監(jiān)視電壓，電流表可獲得所需要的焊接范圍。

3.2.8.5焊接過程中隨時注意顯示裝置的靈敏度和焊機運行情

況。

3.2.8.6焊機在未斷電前，不得用手觸碰焊機的導(dǎo)電部分。

3.2.8.7工作離開時，應(yīng)斷電關(guān)機。

3.2.9橋吊、門吊設(shè)備

3.2.9.1每日工作前，停電檢查抱閘、鋼絲繩、電器、機械、

安全裝置等是否良好，并試開空車確認各部正常方可開動。

3.2.9.2行車運動時，先瞭望行車方向軌道及地面是否有障礙

物。

3.2.9.3駕駛員只接收指揮和預(yù)先規(guī)定的信號聯(lián)系工作，無指

揮人員的信號不得隨意起落和行走，但緊急情況除外。

3.2.9.4較重量物件吊離地而先實驗抱閘是否可靠，吊具是否

完好。

3.2.9.5行車行走起落前，必須響鈴警告地面工作人員離開,

不準從人頭或設(shè)備上通過。

3.2.9.6吊運鋼板必須用卡具，禁止用電線、皮帶、麻繩、鐵

絲等吊運物件。

3.2.9.7同時開動三個控制器吊物時，另一吊鉤上不準有吊具。

3.2.9.8遇到下列情況嚴禁吊運：a指揮信號不明或違章指

揮。

B超過行車或吊具負荷。

C吊具使用不合理或物件捆掛不牢。

D物上有人或放有活動物件。

E抱閘或安全裝置失靈

F埋在或凝結(jié)在地下的物件及帶電設(shè)備

G光線黑暗看不清物件

H被吊物件歪拉斜掛。

J帶梭有刃口的物件及帶電設(shè)備

K氧氣瓶，乙煥發(fā)生器等具有爆炸性的物品。

3.2.9.9行車行至大、小車軌道末端或接近同軌行車時，應(yīng)慢

速行使，嚴禁頂車或用反轉(zhuǎn)方法停止運行。

3.2.9.10行車運行中如遇緊急停電或發(fā)生故障應(yīng)拉下開關(guān)，

吊物垂直下方應(yīng)設(shè)臨時圍欄，懸掛警告標志，禁止通行。

3.2.9.11駕駛員工作時思想要集中，學(xué)員工作時師傅不準脫

離工作崗位，非駕駛?cè)藛T未經(jīng)許可不準爬車和進入駕駛室。

3.2.9.12行車每班要清掃，轉(zhuǎn)動部分要保持潤滑，易損、易

動零件要經(jīng)常檢查保養(yǎng)，工具備件要放牢，以免墜落傷人。

3.2.9.13只準從安全梯上下，嚴禁從一臺行車跨越另一臺行

車，除維修人員外，其他人員不得從軌道上通行，上下車或離開駕駛

室，必須停電，并將吊鉤升起。

3.2.9.14遇到6級以上大風(fēng)或遇雨時，停止露天工作，工作

時，吊鉤應(yīng)掛牢。

3.2.9.15行車在檢查，檢修加油時必須關(guān)閉電源。

3.2.10空氣壓縮機

3.2.10.1開動前的準備

A檢杳曲軸箱和壓油機（或手搖泵）中的儲油量應(yīng)達到規(guī)定要求、

手搖柱塞泵供油情況，采用潤滑油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定的牌號。

B打開冷卻器的進入閥門，接通水泵水源，保證冷卻水流通，調(diào)

節(jié)適當(dāng)?shù)牧髁浚?/p>

C檢查各聯(lián)接器螺栓銷有無松動現(xiàn)象，皮帶松緊度及安全罩的可

靠性。

D用專用工具手動盤車，檢查空壓機運轉(zhuǎn)是否正常，電動機聯(lián)軸

節(jié)，空壓機體內(nèi)有否異音。

E開放排氣管路通向大氣的閥門。

F檢查電氣柜開關(guān)，以及電動機等必須完整齊全，符合安全操作

規(guī)程要求，電源電壓應(yīng)滿足設(shè)備要求。

3.2.10.2工作中注意事項

3.2.10.2.1啟動電機，觀察與判斷設(shè)備運轉(zhuǎn)的工作狀況和

聲音。

3.2.10.2.2觀察一、二級氣壓表和油壓表的壓力應(yīng)達到規(guī)

定要求，待一?切正常后，將空壓機由空車變換成正常工作運轉(zhuǎn)。

3.2.10.2.3經(jīng)常聽、查機器的運轉(zhuǎn)聲音有無異?，F(xiàn)象，經(jīng)

常用手驗測曲軸箱及閥室等表面溫度，正常工作中曲軸箱油溫不得超

過60℃而磨擦部位的溫度不應(yīng)超過40℃o

3.2.10.2.4經(jīng)常用溫度計檢測冷卻水出口的溫度，要求入

水口水溫不得高于306排出口水溫不得超過40℃,并檢測一、二級

排氣口空氣溫度，一級不得高于140℃,二級不得高于160℃。

3.2.10.2.5每天定時對空氣壓縮機和副氣罐開放一次油水分

離器放氣閥，放凈油垢和凝結(jié)水。

3.2.10.2.6檢查曲軸箱的油位消耗，應(yīng)及時補充加油

3.2.10.2.7遇到下列情況時應(yīng)立即停車：

a壓縮機各部位溫度讀數(shù)超過規(guī)定值或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定范圍

內(nèi)，經(jīng)調(diào)節(jié)無效和突然發(fā)生沉悶聲音時。

b空壓機嚴重漏氣和氣缸冷卻器漏水時，

c冷卻水突然中斷，此時停車后應(yīng)立即關(guān)閉進水閥門，防止來水

時炸缸，使氣缸冷卻后再接通閥口水原。

d電動機滑塊，電刷之間發(fā)生較大火花時。

e空壓機或電動機發(fā)生不正常聲音時°

f電壓突然增高或下降時。

3.2.10.3停機后的工作

a打開負荷調(diào)節(jié)器，使空壓機作無負荷運轉(zhuǎn)，然后停止電動機。

b關(guān)閉排氣管閥門，同時打開通向天氣的管閥門，放凈壓縮空氣，

然后再磁閉閥門。

c關(guān)閉冷卻器進水閥門，并放爭冷卻器中的存水，放凈氣缸套中

的存水。

b檢查空壓機及附屬裝置，有無松動脫落現(xiàn)象，清潔設(shè)備，不得

有油垢灰塵，不允許有黃銹。

3.2.11電焊條烘干爐

3.2.11.1數(shù)字顯示溫控儀的調(diào)整

起動電源，按要求在儀表盤上設(shè)定下設(shè)恒溫和上設(shè)恒溫，溫度值

由焊接工藝耍求決定，下設(shè)溫度一般在150c左右，上設(shè)溫度在堿性

焊條烘干時一般在350℃左右，在上下恒溫度設(shè)定后，將儀表盤上的

開關(guān)撥到“測量”位置。

3.2.11.2數(shù)顯時間繼電器的調(diào)整。

按焊接工藝的要求設(shè)定上設(shè)恒溫的時間。

酸性焊條在75-150C烘干1-2小時。

堿性低氫焊條在350-400℃烘干1-2小時。

3.2.11.3在烘干溫度、時間調(diào)整完畢后即關(guān)斷電源，裝入焊

條，關(guān)好箱門，閉合電源開關(guān)，設(shè)備即自動進行升溫，烘干及保溫過

程。當(dāng)溫度降到保溫溫度后焊條即可取用，取用不要關(guān)斷電源，當(dāng)烘

干第二批時，重復(fù)上述過程即可。

3.2.11.4儲藏箱溫度為手動控制，溫度一般不超過150℃,僅

作焊條儲藏防潮使用。

3.2.11.5低氫型焊條一般在常溫下不得超過4小時，否則應(yīng)

重新烘干。烘干次數(shù)不得超過2次。

3.2.11.6定時檢查設(shè)備的使用及運行情況，保證安全操作。

3.2.12雙立柱式車床

3.2.12.1機床開動時首先起動油泵，信號燈亮后方可操作其

它動作。

3.2.12.2工作臺的正反向點車、起動、停止分別按工作臺正

向點按扭，工作臺反向點動按扭、工作臺停止按鈕。

3.2.12.3工作臺變換轉(zhuǎn)速時，首先擰動變速選擇開關(guān)到所選

位置，然后按轉(zhuǎn)速變換按鈕，信號燈熄滅，當(dāng)信號燈再次亮?xí)r，變速

已經(jīng)完成，變速必須在工和臺停車時進行。

3.2.12.4橫梁上升或下降可分別按橫梁上升按鈕和橫梁下降

按鈕，橫梁升降前最好將左、右刀架置于升降絲杠位置處，以便保持

橫梁精度，橫梁升降時必須在工作臺停車時進