水處理操作規(guī)程

水處理裝置操作規(guī)程3廣悅化工

目錄

第一章總則......................................................................1

第一節(jié)概述..............................................................1

第二節(jié)設(shè)備..............................................................1

第三節(jié)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及分析間隔時(shí)間..........................................3

第二章除鹽設(shè)備的啟動(dòng)運(yùn)行和停止................................................4

第一節(jié)設(shè)備啟動(dòng)前檢查...................................................4

第二節(jié)設(shè)備整體啟動(dòng).....................................................5

第三節(jié)設(shè)備停運(yùn).........................................................6

第四節(jié)除鹽系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)督檢查........................................7

第三章泵的啟動(dòng)、運(yùn)行和維護(hù)....................................................7

第一節(jié)泵啟動(dòng)前的檢杳...................................................7

第二節(jié)泵的啟動(dòng).........................................................8

第三節(jié)泵運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查及維護(hù)............................................8

第四節(jié)泵的停運(yùn).........................................................8

第四章預(yù)處理系統(tǒng)反洗操作.......................................................8

第一節(jié)機(jī)械過濾器反洗...................................................8

第五章除鹽設(shè)備再生操作.........................................................9

第一節(jié)混床再生.........................................................9

第六章超濾系統(tǒng).................................................................11

第一節(jié)超濾系統(tǒng)原理....................................................11

第七章反滲透系統(tǒng)...............................................................15

第一節(jié)反滲透系統(tǒng)原理..................................................15

第二節(jié)反滲透裝置......................................................16

第八章酸堿系統(tǒng).................................................................20

第一節(jié)卸酸堿..........................................................20

第二節(jié)酸堿向高位罐輸送................................................20

第三節(jié)卸酸敏安全注意事項(xiàng).............................................21

第四節(jié)酸堿計(jì)量箱操作..................................................21

第九章加藥系統(tǒng).................................................................21

第一節(jié)預(yù)處理加藥系統(tǒng)..................................................21

第二節(jié)還原劑、阻垢劑加藥系統(tǒng).........................................22

第十章中和池的運(yùn)行............................................................22

第一節(jié)中和池的作用....................................................22

第二節(jié)運(yùn)行前的檢查....................................................23

第十一章故障處理...............................................................23

第一節(jié)故障處理總則....................................................23

第二節(jié)電源水源故障處理................................................24

第三節(jié)水泵電機(jī)故障處理................................................24

第一章總則

第一節(jié)概述

補(bǔ)給水采用生水混凝過濾處理、超濾過濾、反滲透預(yù)除鹽、加混床處理，水

處理出力2X50T/h,化學(xué)設(shè)備均采用程控操作，操作靈活方便。

I、水處理工藝流程如下：

原水一一原水箱一一恒壓泵f生水加熱器f加藥（混、助凝劑、次氯酸鈉）f原

水泵f機(jī)械過濾器f自清洗過濾器一一反洗水泵一超濾裝置（UF）-超濾水池f

超濾水泵一加還原劑（亞硫酸氫鈉）一加阻垢劑一5微米過濾器一反滲透高壓泵

f反滲透系統(tǒng)（R0）—除微器一中間水箱一中間水泵一混床-＞除鹽水箱除鹽水

泵f加安——主廠房

第二節(jié)設(shè)備

1、補(bǔ)給水處理設(shè)備規(guī)范（表一）

數(shù)量流量直徑最大工作壓填料填料型

序號(hào)名稱

（臺(tái)）(t/h)(mm)力（Mpa）高度（mm）號(hào)

1原水清池常壓無

無煙煤

2機(jī)械過濾器37032000.6400/800/石英

砂

3自清洗過濾器2700.6

4超濾裝置267

除C02器①50多

511800常壓2000面空心

球

6混床210018000.6500/1000

7反滲透裝置250

8樹脂捕捉器22000.6

材質(zhì)：SS304

95微米過濾器267600

80支濾芯

清洗5微米過濾材質(zhì):SS304

10150500

器30支濾芯

不銹鋼316

11生水加熱器1150

工作壓力：0.9MPa

2、化學(xué)水處理設(shè)備規(guī)范（表二）

序號(hào)名稱臺(tái)型號(hào)揚(yáng)程流量電機(jī)轉(zhuǎn)速功率/電流

數(shù)（米）m3/h型號(hào)r/min（KW/A）

1清水泵3IS100-80-125(237011

0)

2反洗水泵1IS125-100-2003320030

(B)

3中間水泵2IH125-80-160(3210015

0)

4除鹽水泵21H80-50-200505015

5再生水系1IH80-65-16034011

(0)

6超濾反2IS125-80-1602815018.5

洗水泵(A)

7升壓水泵3IH100-80-1603210015

(0)

8高壓泵2CDL85-601556545

9反滲透1IH80-65-160325011

沖洗泵(0)

10反滲透1IH80-65-160325011

清洗泵(0)

11羅茨1150型壓力11.38m3/18.5

風(fēng)機(jī)68.6Kmin

pa

12卸酸泵150FSB-20L20231.6

13卸堿泵150ESB-20L20231.6

14絮凝劑加2P05623.8L/h

藥泵

15次氯酸鈉2P05623.8L/h22W

加藥泵

16超流反洗2GM0050225550W

加藥

17阻垢劑4P05623.8L/h22W

加藥泵

18還原劑2P0563.8L/h22W

加藥泵

19除碳14-72NO1080/min7.5

風(fēng)機(jī)

第三節(jié)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及分析間隔時(shí)間

序水樣名監(jiān)督項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)間隔備注

號(hào)稱時(shí)間

PH24

堿度(JD)mmol/L24

1生水硬度(YD)mmol/L24

氯根(c『)mg/L24

電導(dǎo)率(DD)□S/cm24

游離氯mg/L8

2清池濁度FTU8

出水外狀清8

C0Dmg/L<28

3多介質(zhì)污染指數(shù)(SDI)<44

過濾器

出水

電導(dǎo)率(DD)liS/cm<0.22

7混床二氧化硅(Si02)Ug/L<202

出水鈉(Na+)Ug/L<102

PII

8除鹽水電導(dǎo)率(DD)liS/cm<0.24

二氧化硅(Si02)Ug/L<204

鈉(Na+)Ug/L<104

9超濾出濁度FTU<0.14

水mg/L<2.024

污染指教(SDI)W4.08

10反滲透余氯含量mg/LWO.12

進(jìn)水鐵含量mg/LWO.05一周

第二章除鹽設(shè)備的啟動(dòng)運(yùn)行和停止

第一節(jié)設(shè)備啟動(dòng)前檢查

1、各水泵、各加藥泵、反滲透高壓泵、超濾水泵、脫碳風(fēng)機(jī)應(yīng)處于良好備

用狀態(tài)，周圍清潔無雜物C

2、各種壓力表、流量計(jì)、水位計(jì)等表計(jì)應(yīng)完好。

3、分析用藥品，儀表、儀器及各種在線儀表應(yīng)完整良好。

4、各離子交換器應(yīng)具備運(yùn)行條件，各閥門完好，開啟靈活，并處于關(guān)閉狀

態(tài)。生水加熱器、除鹽水箱、超濾水箱、反洗水箱進(jìn)出口門一般情況下應(yīng)處于常

開位置。檢查各水泵入口門處于常開位置。

5、清水池、超濾水箱、中間水箱、除鹽水箱應(yīng)在正常水位。

6、壓縮空氣罐壓力在0/?0.5MPa。所有電磁閥箱氣源處于開啟狀態(tài)。

7、程控系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)。

8、加藥系統(tǒng)正常，各加藥溶液箱液位正常。

第二節(jié)設(shè)備整體啟動(dòng)

1、當(dāng)原水箱水位達(dá)總高度的2/3時(shí)，原水泵向多介質(zhì)供水。

2、當(dāng)生水溫度在15℃以上時(shí)，開啟生水加熱器至機(jī)械澄清池的旁路門。（當(dāng)

生水溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)投運(yùn)生水加熱器。開啟生水加熱器水側(cè)入口門、出口

門，關(guān)閉其旁路門。同時(shí)應(yīng)開啟生水加熱器疏水門，開啟加熱器汽側(cè)前截門，根

據(jù)生水溫度和流量，啟動(dòng)電動(dòng)調(diào)節(jié)門至適當(dāng)開度，查看生水溫度表，水溫不合適

時(shí)，繼續(xù)調(diào)節(jié)電動(dòng)調(diào)節(jié)門至適當(dāng)開度，使加熱器出水溫度為25℃）。

3、開啟雙濾料過濾器空氣門、入口門，開啟清水泵入口門，啟動(dòng)清水泵，

再開啟清水泵出口門。保證SDI維持在合格范圍內(nèi)。

4、當(dāng)雙濾料過濾器空氣門溢水后，開正排門、關(guān)閉空氣門，正洗至排水合

格后，打開出口門、通過自清洗濾器向超濾裝置供水。

5、超濾裝置的啟動(dòng)：開啟超濾裝置產(chǎn)水手動(dòng)門、產(chǎn)水左右自動(dòng)門、進(jìn)水流

帚手動(dòng)調(diào)節(jié)門、進(jìn)水左右自動(dòng)門（檢修后或初次啟動(dòng)要先開排氣門排氣），開超

濾水箱入口門，向超濾水箱供水，當(dāng)超濾水箱水位上升至三分之二高度時(shí)，開啟

超濾水箱出口門，升壓水泵入口門，啟動(dòng)升壓水泵，再開升壓水泵出口門，向反

滲透供水。同時(shí)開啟加還原劑和加阻垢劑泵（阻垢劑泵和反滲透聯(lián)鎖），加藥泵

沖程和頻率按要求調(diào)整。

6、反滲透裝置啟動(dòng)：開啟5微米過濾器入口門、排氣門，其排氣門出水后,

關(guān)閉排氣門。開啟高壓泵出口手動(dòng)門（初次開啟為半開位置，流量調(diào)整好后可以

常開）。開啟反滲透裝置產(chǎn)水排水門、濃水出口門（此門常開）和高壓泵出口電

動(dòng)門，預(yù)沖洗反滲透膜2分鐘。

7、反滲透裝置運(yùn)行：啟動(dòng)高壓泵，開啟反滲透裝置產(chǎn)水門（此門常開），啟

動(dòng)除炭風(fēng)機(jī)（除碳風(fēng)機(jī)和反滲透聯(lián)鎖），開啟除炭器進(jìn)水門（此門常開），關(guān)閉反

滲透裝置產(chǎn)水排放門，向中間水箱供水。調(diào)整濃水出口門開度（常開），控制產(chǎn)

水量為50T/h,濃水流量為12T/h。

8、開啟溫床入口門、空氣門；當(dāng)中間水箱水位上升至三分之二高度時(shí)，開

啟中間水泵入口門，啟動(dòng)中間水泵，開啟其出口門，向混床供水。

10、當(dāng)混床空氣門溢水后，開正洗排水門，關(guān)空氣門，開始正洗；當(dāng)正洗排

水電導(dǎo)率小于0.2us/cm,二氧化硅小于20ug/L時(shí)，開啟混床出口門、樹脂捕

捉器出口門、除鹽水箱入口門、關(guān)閉混床正排門，向除鹽水箱供水。

11、當(dāng)除鹽水箱水位在1/2以上時(shí)，開啟除鹽水箱出口門、除鹽水泵入口門，

啟動(dòng)除鹽水泵，開啟除鹽水泵出口門向機(jī)組供水。通常情況卜，除鹽水箱水位應(yīng)

保持在中間以上，當(dāng)水位低于2m時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)除鹽設(shè)備制水。

12、水處理設(shè)備運(yùn)行時(shí)要投入所有在線儀表，并檢查設(shè)備流量、壓力、電導(dǎo)

率、二氧化硅等表指示是否正常。并且化驗(yàn)分析抄表記錄一次。

第三節(jié)設(shè)備停運(yùn)

1、關(guān)中間水泵出口門，停止中間水泵。

2、關(guān)閉混床出口門、入口門，停運(yùn)混床。

3、反滲透裝置停運(yùn)：開反滲透濃水電動(dòng)門，產(chǎn)水排放電動(dòng)門停止高壓泵和

除炭風(fēng)機(jī)。

4、關(guān)升壓水泵出口門，停運(yùn)升壓水泵。關(guān)清水泵出口手動(dòng)門（注意再停原

水泵前先停加熱器），停運(yùn)清水泵。關(guān)雙濾料過濾器入口門、出口門，停運(yùn)過濾

器。停運(yùn)超濾裝置.，關(guān)進(jìn)水氣動(dòng)門和產(chǎn)水氣動(dòng)門。

5、反滲透裝置沖洗：開啟反滲透裝置沖洗門、濃水排水門、產(chǎn)水排水門，

開啟5微米過濾器（清洗用的過濾器）入口門、出口門，開啟清洗水泵入口門啟

動(dòng)清洗水泵，開啟泵出口門，沖洗反滲透膜5分鐘后，關(guān)閉清洗水泵出口門，停

消洗水泵。

6、若生水加熱器運(yùn)行，關(guān)生水加熱器進(jìn)氣門，停上加熱器進(jìn)汽。停止生水

加PAC、PAY、NaCLO和超濾水加還原劑泵。

7、若清水池水位不足時(shí)，繼續(xù)向清水池制水；若清水池水位已滿時(shí)停止注

水。

8、停所有在線運(yùn)行儀表。

第四節(jié)除鹽系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)督檢查

1、監(jiān)視各設(shè)備流量、壓力、溫度應(yīng)在正常范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。

2、檢查清水池、超濾水箱、中間水箱、除鹽水箱、加藥箱液位，防止溢流

或打空。

3、檢查各水泵、高壓泵、加藥泵、羅茨風(fēng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無雜音。

4、檢查各交換器及設(shè)備、閥門等無漏汽、漏水現(xiàn)象，各表計(jì)指示正常。

5、及時(shí)監(jiān)督水處理各種水質(zhì)，使其符合要求。嚴(yán)格控制混床的失效終點(diǎn)，

當(dāng)混床設(shè)備接近失效時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加分析次數(shù)，嚴(yán)防不合格的水進(jìn)入除鹽水箱。

6、各交換器、過濾器出口壓力不得超過0.6MI%。

7、檢查混床樹脂捕捉器內(nèi)有無樹脂，發(fā)現(xiàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。

8、定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流c

9、運(yùn)行周期結(jié)束后及時(shí)算出制水量，陽、陰床的酸堿耗。

第三章泵的啟動(dòng)、運(yùn)行和維護(hù)

第一節(jié)泵啟動(dòng)前的檢查

1、地角螺栓應(yīng)牢固，現(xiàn)場(chǎng)清潔無雜物。

2、軸承室內(nèi)，油位應(yīng)正常，油質(zhì)良好。各部位螺栓是否緊固，吸入管是否

暢通，壓力表是否完好。

3、泵停運(yùn)一周以上或檢修后初次啟動(dòng)，啟動(dòng)前應(yīng)聯(lián)系電氣人員測(cè)絕緣，合

格后才可使用。

第二節(jié)泵的啟動(dòng)

1、開啟泵的入口門，如泵體有空氣，應(yīng)先將空氣排掉。加藥泵（活塞泵）

應(yīng)同時(shí)開啟泵的出口門。

2、按啟動(dòng)按扭，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。待壓力表指示泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開啟

泵出口門，并調(diào)整到正常流量。

第三節(jié)泵運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查及維護(hù)

1、泵體及電機(jī)周圍清潔，無漏水、漏油和漏藥現(xiàn)象。

2、泵在運(yùn)行中，泵體、電機(jī)應(yīng)無雜音，振動(dòng)不應(yīng)超過0.5mm。

3、水泵應(yīng)無過熱現(xiàn)象，正常情況下軸承溫度W70C,電機(jī)溫度W65C,機(jī)

械密封應(yīng)有少量的滴水。

4、電流表、流量表、壓力表指示穩(wěn)定，增大流量時(shí)要注意電流表、壓力表

的變化。

第四節(jié)泵的停運(yùn)

1、對(duì)于離心泵，關(guān)閉泵的出口門，停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于加藥泵（活塞泵）

應(yīng)先停電機(jī)，后關(guān)閉出口門。

2、泵停運(yùn)后，如做短時(shí)間的備用，入口門可保持開啟狀態(tài)。

3、泵停運(yùn)期間，冬季應(yīng)做好防凍措施。

第四章預(yù)處理系統(tǒng)反洗操作

第一節(jié)機(jī)械過濾器反洗

機(jī)械過濾器的反洗是在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行的"

一、反洗前的準(zhǔn)備

1、清水池水位應(yīng)在2/3以上。

2、反洗水泵應(yīng)處于備用狀態(tài)，閥門開關(guān)靈活。

3、羅茨風(fēng)機(jī)處于良好備用狀態(tài)。

4、過濾器各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

二、小反洗操作

1、開啟過濾器反洗進(jìn)水門及反排門。

2、開啟反洗泵入口門、（常開），啟動(dòng)反洗水泵，開反洗水泵出口門。

3、調(diào)節(jié)反洗泵出口手動(dòng)門，控制反洗流量200?400t/h。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視反洗情

況，以不跑濾料為準(zhǔn)。反洗5分鐘后，停反洗水泵，關(guān)過濾器反洗進(jìn)水門。

四、放水：開啟過濾器正排門，放水至濾料表面lOOnim,關(guān)正排門（5分鐘

左右）。

五、空氣擦洗：開羅茨風(fēng)機(jī)排污門，啟羅茨風(fēng)機(jī)，開羅茨風(fēng)機(jī)出口門，緩慢

開啟過濾器進(jìn)氣門，擦洗濾料3飛分鐘后，開羅茨風(fēng)機(jī)排污門，關(guān)過濾器進(jìn)氣門，

關(guān)羅茨風(fēng)機(jī)出口門，停羅茨風(fēng)機(jī)，靜止5分鐘（注意：羅茨風(fēng)機(jī)要及時(shí)排污，以

防羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)水損壞）。

六、反洗：開啟過濾器反洗進(jìn)水門，啟動(dòng)反洗水泵，調(diào)節(jié)反洗水泵出口門，

控制反洗流量50?80T/h。要注意流量要緩慢增大，且排水中應(yīng)無濾料帶出，反

洗15分鐘。如果排水不清，可延長反洗時(shí)間，直至出水澄清為止。停反洗水泵,

關(guān)過濾器反洗進(jìn)水門和反排門，關(guān)反洗水泵出口門。

七、正洗：開過濾器入口門、空氣門，啟動(dòng)清水泵并開啟泵清水泵出口門，

待空氣門溢水后，開過濾器正排門，關(guān)空氣門，調(diào)節(jié)正洗流量為運(yùn)行流量。要注

意觀察排水中是否有濾料排出，以判斷出水裝置是否損壞。正洗15分鐘后監(jiān)測(cè)

排水污染指數(shù)在合格范圍內(nèi)，停清水泉，關(guān)清水泉出口門，關(guān)過濾器正排門，入

口門備用。

八、反洗過程，要注意監(jiān)視清水池水量。若水量不足，要注意隨時(shí)補(bǔ)水。

第五章除鹽設(shè)備再生操作

第一節(jié)混床再生

注：①混床再生前一定要仔細(xì)檢查，確保再生混床已和其它系統(tǒng)設(shè)備隔離，

以防酸堿進(jìn)入除鹽水系統(tǒng)，

②壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)具備供氣條件。

1、啟動(dòng)混床以前的除鹽設(shè)備向混床供水。

2、反洗分層：

開反排門、逐漸開啟反洗進(jìn)水門，控制流量30?60t/h,使樹脂慢慢膨脹到到上

視窗中心線，以排水中無芍效樹脂顆粒為限。反洗時(shí)恒約進(jìn)行20?30分鐘，出

水清時(shí)關(guān)反洗進(jìn)水門、反排門，停止反洗，?；齑睬暗脑O(shè)備，使樹脂自然沉降

15分鐘。

3、檢查樹脂分層情況：

觀察自然分層情況，陰陽樹脂應(yīng)有明顯的分界面。如果分層不清，則應(yīng)重新反洗

分層。經(jīng)二次分層仍不好，可向混床進(jìn)堿0.2m3,濃度可控制為2%左右，然后

浸泡20?30分鐘，重新分層，直至分層明顯為止。

4、放水：

反洗分層后，開正排門、中排門、空氣門，放水至樹脂表面約200mm處，關(guān)正排

門、中排門、空氣門。

5、進(jìn)酸堿

5.1開混床進(jìn)酸、堿門，及混酸、混堿噴射器入口門（氣動(dòng)門、手動(dòng)門）、

出口門，啟動(dòng)自用水泵，開出口門，控制流量各保持在25/h,然后開中排門并

調(diào)整其開度，使床內(nèi)液位穩(wěn)定2?3分鐘。

5.2當(dāng)混床內(nèi)液位穩(wěn)定后，開啟酸堿計(jì)量箱出匚門（氣動(dòng)門、手動(dòng)門），

控制酸堿濃度分別在3%左右，進(jìn)酸、堿量分別在1.13>1.13m3,使酸堿同時(shí)進(jìn)

完。

6、置換沖洗

當(dāng)定量酸堿進(jìn)完后，關(guān)酸堿計(jì)量箱出口門（氣動(dòng)門、手動(dòng)門），維持原狀進(jìn)行沖

洗。當(dāng)排水導(dǎo)電率W20ns/cm,關(guān)噴射器入口門，停自用水泵，關(guān)其出口門，混

床進(jìn)酸堿門，開空氣門、中排門放水至樹脂層上表面100mm時(shí)，關(guān)中排門。

7、樹脂混合正洗

7.1啟動(dòng)混床以前設(shè)備，開陰床正排門排水備用。開混床反排門、壓縮空

氣罐出口門，壓縮空氣門，用0.「0.15MPa的壓縮空氣混合5分鐘左右。

7.2當(dāng)樹脂混合均勻后，迅速關(guān)混床進(jìn)氣門、開工排門，然后關(guān)反排門,

開混床入口門，開陰床出口門，關(guān)陰床正排門向混床供水，對(duì)樹脂進(jìn)行迫降，當(dāng)

樹脂壓實(shí)后，關(guān)正排門（觀察樹脂混合情況，如果混合不均勻，可重新混合）。

當(dāng)空氣門溢水后，關(guān)空氣門，開正排門，以不大于額定出力流量進(jìn)行正洗。至排

水連續(xù)測(cè)定電導(dǎo)率＜0.2us/cni,二氧化硅＜20ug/L時(shí)停止正洗，投運(yùn)或備用。

第六章超濾系統(tǒng)

第一節(jié)超濾系統(tǒng)原理

超濾設(shè)備是采用模過濾技術(shù)（膜平均孔徑為10nm,全流過濾。），把水中的膠

體、固體顆粒、病毒、隱性抱子等全部過濾除去的過程。即在一定進(jìn)水壓力的作

用下，原水從毛細(xì)管的內(nèi)部進(jìn)入，過濾時(shí)，比膜孔徑大的顆粒被截留在膜的表面,

并存留在毛細(xì)管間，而濾液透過膜表面，被收集到中心集水管中；過濾隨著進(jìn)水

和出水之間壓差的增加，到一定值時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行反洗，或進(jìn)行化學(xué)加強(qiáng)反洗。

第二節(jié)超濾裝置：

我廠超濾按兩套設(shè)置，并配有3臺(tái)超濾反洗水泵和化學(xué)加強(qiáng)反洗加藥系統(tǒng),

以及對(duì)應(yīng)的程控裝置。

一、超濾本體裝置是由44只壓力容器。立式。膜型號(hào)為HFUF。出力為：

67m3/h,回收率為：290$。

二、超濾工藝參數(shù)

工藝參數(shù)如下：

?運(yùn)行壓力：0.TO.2Mpa

?運(yùn)行壓差：0.01'0.1Mpa

?反洗壓差：V0.3Mpa

?運(yùn)行溫度：V30C

?過濾水通量：60~135L/ni3.h

?過濾周期:30~40分鐘（根據(jù)原水水質(zhì)而定）

?反洗時(shí)間：30飛。秒（根據(jù)原水水質(zhì)而定）

?PH值范圍:2~12

?CEB間隔：12h~48h（根據(jù)原水水質(zhì)而定）

?CEB加藥種類及濃度：

HC1:Pll=2（500ppm）

NaClO:200ppm

NaOH:500ppm

三、超濾（立式）自動(dòng)控制程序

超濾自動(dòng)控制程序包括以卜六個(gè)主要步驟:

1、過濾

2、反洗

3、化學(xué)加強(qiáng)反洗

4、化學(xué)加強(qiáng)反洗

5、完整性測(cè)試

6、充水和排水

四、過濾

在系統(tǒng)進(jìn)行過濾時(shí)，清水泵向超濾系統(tǒng)供水，超濾系統(tǒng)工作方式為全流過濾,

全部進(jìn)水經(jīng)過超濾膜后從產(chǎn)水管排出；進(jìn)水流量調(diào)節(jié)閥AV03、進(jìn)水自動(dòng)閥

AV16/AV26、產(chǎn)水自動(dòng)閥AV23和產(chǎn)水手動(dòng)閥打開（注意：膜內(nèi)未充滿水要開各排

氣門），清水泵啟動(dòng)，提供過濾所需壓力，并通過調(diào)節(jié)進(jìn)水流量調(diào)節(jié)閥AV03,保

持進(jìn)水流量不變。膜進(jìn)水端裝有壓力測(cè)量儀表（壓力變送器），測(cè)定膜過濾壓差

(TMP)o

產(chǎn)品水

iAiniK

濁砂器來水反洗水

五、反沖洗

在反洗過程，過濾過程中累積在膜表面的污物被一個(gè)反向的水流去除，反洗

水采用超濾產(chǎn)水。反洗時(shí)，反洗進(jìn)水自動(dòng)閥門AV15/AV25.反洗排水自動(dòng)閥門

AV14/AV24開啟，然后1臺(tái)反沖洗水泵啟動(dòng)，流量為600m3/h,開始進(jìn)行沖洗，

超濾每運(yùn)行30分鐘自動(dòng)反洗一次，反洗時(shí)間90秒。

六、化學(xué)加強(qiáng)反洗

在化學(xué)加強(qiáng)反洗過程，水反洗所不能去除的污染物可以通過投加化學(xué)試劑來

去除?；瘜W(xué)加強(qiáng)反洗時(shí)反洗泵流量是正常水反洗流量的一半，化學(xué)藥劑投加到超

濾膜中后，會(huì)有一個(gè)浸泡過程使化學(xué)藥劑與膜表面的污染物充分反應(yīng)，浸泡后通

過反洗，把剩余的化學(xué)藥劑及污染物沖掉。

化學(xué)加強(qiáng)反洗過程分為CEB1及CEB2兩個(gè)過程，通過投加不同的化學(xué)藥劑

去除不同的污染物，一般分為堿洗（CEB1）和酸洗（CEB2）,堿洗所投加的藥劑

是氫氧化鈉和次氯酸鈉，酸洗所投加的藥劑是鹽酸，但是根據(jù)水質(zhì)的不同化學(xué)藥

劑的投加可以不同。根據(jù)運(yùn)行參數(shù)的不同，CEB1及和CEB2可以連續(xù)執(zhí)行或若干

次CEB1后執(zhí)行CEB2。

化學(xué)加強(qiáng)反洗（CEB1）是在反沖洗35次以后進(jìn)行，化學(xué)加強(qiáng)反洗（CEB2）是在

反沖洗70次以后進(jìn)行?；瘜W(xué)加強(qiáng)反洗進(jìn)行時(shí)，先進(jìn)行王常反洗操作，反洗1分

鐘。再啟動(dòng)化學(xué)品加藥泵，加入（次氯酸鈉和氫氧化鈉）或（鹽酸）化學(xué)清洗劑,

使反洗排水PH達(dá)1~13,延時(shí)廣2分鐘，停反洗泵和加藥泵，然后按預(yù)定的時(shí)間

進(jìn)行浸泡（浸泡20分鐘），最后反洗150秒，使排水達(dá)中性。

注意：加藥時(shí)反洗泵流量需要在200m3/h以上時(shí)才能開啟加藥閥門和加藥泵，否

則，可能會(huì)因加藥濃度過高損害膜。

七、超濾停機(jī)保護(hù)

超濾停機(jī)后要防止細(xì)菌的孳生，在關(guān)機(jī)期間和超濾膜安裝就位前要保存在干

燥、通風(fēng)、避免陽光照射條件3保存溫度在0~40攝氏度。

1、短期關(guān)機(jī)（＜24h）

對(duì)于小于24h的關(guān)機(jī)情況，使用超濾出水（或更好質(zhì)量的水）對(duì)其進(jìn)行一次

完全的反沖洗就可以。

下次開機(jī)前：先對(duì)超濾系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗，通量為L/m3.h

，時(shí)間約為2min。

2、中期關(guān)機(jī)（「7天）

對(duì)于C7天的中期關(guān)機(jī)情況，先使用超濾出水（或更好質(zhì)量的水）進(jìn)行2min

的反沖洗，再進(jìn)行次氯酸鈉化學(xué)加強(qiáng)反洗，保持膜內(nèi)有效氯濃度為20Ppm。

下次開機(jī)前：先對(duì)超濾系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗，通量為L/m3.h

,時(shí)間約為2min。直到把超濾內(nèi)部的殘留氯隨反洗排水沖干凈。

3、長期關(guān)機(jī)（＞7天）

對(duì)于長時(shí)間關(guān)機(jī),首先超濾系統(tǒng)應(yīng)該進(jìn)行化學(xué)加強(qiáng)反洗,使其被完全的清洗;

然后進(jìn)行反洗,，反洗水中加入亞硫酸氫鈉,配比濃度為0.5%要使亞硫酸氫鈉溶

液完全沖進(jìn)膜內(nèi)，替換膜內(nèi)的水；亞硫酸氫鈉溶液每隔39天更換一次.

下次開機(jī)前：先對(duì)超濾系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗，通量為L/m3.h

,時(shí)間約為2min;然后進(jìn)行殺菌CEB,殺菌劑可以使用次氯酸鈉或者過氧化氫,有

效氯或過氧化氫濃度為200即m,浸泡lOmin：最后再進(jìn)行不帶殺菌劑的反沖洗，

通量為L/m3.h,沖洗時(shí)間直到把膜內(nèi)殘留的殺菌劑沖干凈。

注：超濾膜的最大有效氯限量為250000ppm,長期的高濃度加氯浸泡可能影

響超濾膜的壽命。

八、超濾系統(tǒng)反洗

1、超濾系統(tǒng)設(shè)置了1臺(tái)流量為150m3/h超濾反洗水泵，反洗水取自超濾水

箱，反洗間隔和持續(xù)時(shí)間通過PLC設(shè)置來控制。

2、超濾系統(tǒng)設(shè)置了化學(xué)加強(qiáng)反洗系統(tǒng)，化學(xué)加強(qiáng)反洗采用酸洗、堿洗和加

次氯酸鈉（都為一箱兩泵），化學(xué)加藥和反洗裝置聯(lián)合進(jìn)行，加藥程序由PLC來

控制計(jì)量泵的自動(dòng)加藥和加藥的種類及順序。

九、超濾清洗藥劑

根據(jù)進(jìn)入膜系統(tǒng)的過濾溶劑的性質(zhì)，可以選擇以卜清洗劑：

化學(xué)藥劑HC1:PH21

NaClO:最大200ppm,最高40℃,最長30分/日

NaOH+EDTA:PHW12（0.1%）

H202:最大100'200ppm,40℃

檸檬酸：2%

酹混合物

建議清洗或消毒時(shí)將PH值限制在「13之間，溫度不超過40℃（根據(jù)組件

類型）如果標(biāo)準(zhǔn)清洗方法不能有效地去除污垢，可以嘗試濃度更高的清洗方法。

超濾停機(jī)參數(shù)

1、過濾時(shí)，進(jìn)水壓力20.15Mpa報(bào)警,進(jìn)水壓力20.30Mpa停機(jī)。

反洗時(shí)，進(jìn)水壓力力0.25Mpa報(bào)警，進(jìn)水壓力e0.30Vpa停機(jī)。

報(bào)警延時(shí)為2秒。

2、過濾時(shí)，TMP20.08Mpa報(bào)警,TMP20.lOMpa停機(jī)。

反洗時(shí),TMP2—0.23Mpa報(bào)警,TMP2—0.28Mpa停機(jī)。

TMP=進(jìn)水壓力一產(chǎn)水壓力

報(bào)警延時(shí)為5秒。

3、過濾時(shí)，進(jìn)水流量267m3/h

反洗時(shí)，進(jìn)水流量2150nl3/h

報(bào)警延時(shí)為5秒。

第七章反滲透系統(tǒng)

第一節(jié)反滲透系統(tǒng)原理

反滲透設(shè)備是采用膜分離的方法來除去水中的離子、有機(jī)物及微細(xì)懸浮物

（細(xì)菌膠體微粒），以達(dá)到水的脫鹽純化目的。其原理是水與溶液以滲透膜相隔,

水則向溶液滲透，兩相之間有滲透壓，若在液相上加壓大于滲透壓，則溶液中的

水就會(huì)向水相滲透過去，含鹽水溶液經(jīng)過高壓泵升壓進(jìn)入反滲透膜組件，水分子

透過膜進(jìn)入中心管，匯集成產(chǎn)品水流入中間水箱。濃水則被收集到反洗水箱或排

掉。

第二節(jié)反滲透裝置

一、反滲透系統(tǒng)按2套設(shè)置.，每套配置一臺(tái)高壓泵、反滲透本體裝.置和程控

裝置。

1、反滲透高壓泵：高壓泵每臺(tái)出力為65m3/h,揚(yáng)程為155m。高壓泵選用的

材質(zhì)為SS316不銹鋼。為了保護(hù)高壓泵，在高壓泵入口加裝低壓保護(hù)開關(guān)，定值

為0.06\IPa；為了保護(hù)反滲透膜，在高壓泵出口安裝了高壓開關(guān)和慢開電動(dòng)門。

高壓開關(guān)定值為1.7Mpao

2、反滲透本體裝置是由18根壓力容器（國產(chǎn)樂普）、內(nèi)裝108支膜元件（美

國陶氏）組成（每根壓力容器裝6根膜元件），按一級(jí)兩段（6：3）排列。運(yùn)行

壓力為1.4Mpa,運(yùn)行溫度為20~25℃。出力為50nl3/h,回收率為75%,脫鹽率

為98%。

反滲透膜類型：PR0C10。材料為：聚酰胺復(fù)合膜。為了防止反滲透膜被水中的懸

浮物堵塞，要求過濾器出水必須滿足污染指數(shù)SDI小于4,為此在高壓泵前端設(shè)

置了5微米過濾器，它內(nèi)設(shè)5微米濾芯，能除去微小的懸浮物。當(dāng)5微米過濾器

運(yùn)行壓差達(dá)到0.07~0.IMPa時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)聯(lián)系檢修更換濾芯。

3、系統(tǒng)設(shè)置了加阻垢劑系統(tǒng)。配置2臺(tái)加藥箱，4臺(tái)加藥泵，加藥量是根

據(jù)進(jìn)水流量自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥泵頻率，藥品投加量為3ppm.加藥形式為反滲透和泵

一對(duì)?，即反滲透啟動(dòng)阻垢劑加藥泵也同時(shí)啟動(dòng)。阻垢劑是?種分散型隱蔽藥劑,

它使原水中的朗格利爾指數(shù)LST指數(shù)由0提高到2.6,控制投入3mg/L的阻垢劑

就足以保證不產(chǎn)生結(jié)垢。它可以對(duì)堵塞膜微孔的鐵膠體以及細(xì)小的顆粒起到分散

的作用。

二、反滲透清洗：

清洗條件：

反滲透系統(tǒng)還設(shè)計(jì)了沖洗系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)。沖洗是在停機(jī)時(shí)用清洗水泵出水

沖掉沾在膜表面上不緊密的沾污物。沖洗水進(jìn)水壓力不應(yīng)大于0.4Mpa,沖洗流

量約為40T/h。對(duì)于沖洗不掉的沾污物，必須用化學(xué)清洗的辦法除去。當(dāng)反滲透

運(yùn)行中出現(xiàn)以卜情況必須進(jìn)行化學(xué)清洗。

①運(yùn)行條件不變的情況卜，產(chǎn)水量下降5~20機(jī)

②產(chǎn)水量不變的情況卜脫鹽率明顯卜.降5~20機(jī)

。進(jìn)水壓力、中段壓力、濃水壓力在運(yùn)行條件不變的情況下，此三個(gè)壓力間的壓

差值比初始?jí)翰钪荡?5%~20%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清洗。

三、清洗步驟

1、配制清洗液：選擇好藥品后，按照下表的配方在清洗箱內(nèi)配置清洗液。

TFC反滲透膜清洗液配方如卜表（表一）：

表1

無機(jī)鹽生有

清洗藥品(CaCO3,CaS04,金屬氧化物無機(jī)膠質(zhì)二氧化硅物機(jī)

BaS04)膜物

0.1%(W)NaOH

0.1%(W)Na-EDTA,一般好一般

PH12,30℃MAX

0.1%(W)NaOH

0.1%(W)Na-DDS好好好

PH12,30℃MAX

0.1%(W)STP

0.1%(W)TSP

好好

PH12,30℃

Na-EDTA

0.5%(W)HC1最好

0.5%(W)H3P04一般好

2.0%(W)CITRIC

一般

ACID

0.2%(W)NH2S03H一般一般

2.4%(W)Na2s204好

2.4%(W)CITRIC

ACID

2.4%(W)NH4F-HF一般一般最好

PHI.5-2.5,30℃

MAX

2、打開對(duì)應(yīng)機(jī)組的清洗液進(jìn)口門、清洗液淡水側(cè)出口門、清洗液濃水側(cè)出

口門，關(guān)閉對(duì)應(yīng)機(jī)組的其它閥門。

3、低流量消洗

啟動(dòng)清洗泵，調(diào)節(jié)消洗泵出口門開度來控制消洗流量，以低流量（參考表2約-

半的流量）注入預(yù)熱過的清洗液，并用低壓排除設(shè)備余水，用僅夠補(bǔ)償從進(jìn)水到

濃縮出水的壓降的壓力進(jìn)行清洗。此壓力應(yīng)低到基本不產(chǎn)生滲透為宜，低壓可使

濃縮物在膜上再沉積減至最少，對(duì)于防止清洗液被稀釋是必不可少的。

4、反復(fù)循環(huán)清洗

排除設(shè)備余水后，消洗液將以濃縮液的流態(tài)和透過液的形態(tài)兩種形式存在。反復(fù)

循環(huán)這兩種液體至清洗液水箱并保持清洗液溫度穩(wěn)定。

5、浸泡

停清洗泵，一般情況下，浸泡時(shí)間為1小時(shí)已足夠；但對(duì)于較污燭的，延長浸泡

時(shí)間是杓益的，通常浸泡時(shí)間為小時(shí)。在較長時(shí)間的浸泡期間，若1＜。消

洗液溫度下降，需用較慢的循環(huán)流量注入較高溫度（W30℃）的清洗液，以保持

恒定的清洗溫度。

6、大流量清洗

以表2給出的流量用30、60分鐘注入清洗液。高流量沖洗膜表面清洗剝落的污

垢，如果膜表面污染嚴(yán)重，用高出表150%的流量清洗，但高流量會(huì)引起壓降，

最大允許壓降是每個(gè)清洗單元20psio

7、沖掉清洗液

用一級(jí)反滲透出水清洗沖掉清洗液，最低的清洗液溫度為20℃。沖洗出水PH在

6左右。

注意：用酸洗時(shí)要檢查PH值。酸消耗在無機(jī)沉淀的溶解過程中，因此如果PH升

高0.5PH單位，需要再加入酸。

表2推薦的每根壓力容器高流率循環(huán)時(shí)輸入的流量取決于單元的壓力容器數(shù)。

表2

輸入壓力（磅/英寸2）單元直徑（英寸）每根壓力容器的輸入流量（加侖/分鐘）

20'602.53~5

20^6148~10

20~62616"20

20~63830~40

20飛41160~80

四、反滲透系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

1、系統(tǒng)短期停運(yùn)（1-3）天

對(duì)反滲透系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。

2、系統(tǒng)停運(yùn)一周以上

3、環(huán)境溫度在5℃以上

a停運(yùn)前，先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行低壓，大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時(shí)間為

15分鐘。

b、按照反滲透系統(tǒng)操作說明書中有關(guān)系統(tǒng)化學(xué)清洗的方法，選用清洗有機(jī)物的

清洗配方進(jìn)行系統(tǒng)的化學(xué)清洗。

c、化學(xué)清洗完畢后，沖洗干凈反滲透膜。

d、配制0.5%的亞硫酸氫鈉溶液，低壓輸入系統(tǒng)內(nèi)，循環(huán)10分鐘。

e、關(guān)閉系統(tǒng)的所有閥門，進(jìn)行封存。

f、系統(tǒng)停運(yùn)10天以上，用0.5%的福爾馬林溶液封存，操作同上每30天須更換

一次福爾馬林溶液。

4、環(huán)境溫度在5℃以下

a、停運(yùn)前，先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行低壓，大流量（約等子系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時(shí)間

為15分鐘。

b、在有條件的地方，可將環(huán)境溫度升高到5℃以上，然后按照環(huán)境溫度在5℃

以上的方法進(jìn)行系統(tǒng)保養(yǎng),

C、若無條件將環(huán)境溫度進(jìn)行升高則：

（1）低壓（0.IMpa）,流量為系統(tǒng)產(chǎn)水量的1/3水進(jìn)行長流，以防止反滲透膜

被破壞，并且保證每天使系統(tǒng)運(yùn)行2小時(shí)，或用重量比為20%的甘油或丙二醇加

1%硫酸鈉水溶液進(jìn)行封存c

（2）按A中2、3步驟，對(duì)反滲透膜進(jìn)行清洗后，將反滲透膜取出，移至環(huán)境

溫度大于5℃的地方，泡在配制好的0.5%的福爾馬林溶液中，每天翻轉(zhuǎn)一次，系

統(tǒng)管道中的水應(yīng)排放干凈，以防止因結(jié)冰而造成系統(tǒng)的損壞。

第八章酸堿系統(tǒng)

第一節(jié)卸酸堿

1、酸堿槽車來后，由化驗(yàn)班人員取樣分析合格后，由值班人員陪同到現(xiàn)場(chǎng)

卸入高位酸堿罐內(nèi)。

2、卸酸堿時(shí)要按安全規(guī)程規(guī)定做好安全措施，操作時(shí)要緩慢，防止酸堿外

濺，否則及時(shí)用水沖洗干凈。

3、卸完后，值班人員應(yīng)做好簽收工作，并做好記錄。

第二節(jié)酸堿向高位罐輸送

一、輸送前的檢查

1、高位貯罐的入口門、空氣門，處于開啟狀態(tài)。

2、高位罐有足夠的空間以防外溢，管道閥門無泄漏現(xiàn)象。

3、酸霧吸收器進(jìn)水匚處于開啟狀態(tài)。

4、輸酸堿的膠管應(yīng)完好無損。

二、輸送操作

1、打開酸堿槽車的出口門，泵的出口門。

2、當(dāng)泵體及膠管充滿酸堿液時(shí)，啟動(dòng)泵，開始向高位鐮輸送。

3、酸堿卸完時(shí)，關(guān)閉泵出口門，停泵，再關(guān)酸堿槽車的出口門，然后把膠

管拆下，最后沖洗掉泄漏的酸堿，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。

第三節(jié)卸酸堿安全注意事項(xiàng)

1、卸酸堿工作人員在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，要穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。包括風(fēng)

鏡、圍裙、膠靴、膠手套、口罩、安全帽等。

2、卸酸堿人員應(yīng)站在上風(fēng)口。

3、在卸酸堿現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有酸堿中和沖洗藥水，以備灼傷沖洗。

4、在卸酸堿時(shí)要注意作'”現(xiàn)場(chǎng)面環(huán)境.加地面有雜物,膠管安裝牢固或膠

管有漏處等。

5、卸酸堿用的機(jī)具、泵要經(jīng)常檢查安全可靠，請(qǐng)注意電氣和設(shè)備由于腐蝕

嚴(yán)重出現(xiàn)隱患，而導(dǎo)致事故。

第四節(jié)酸堿計(jì)量箱操作

1、開高位酸堿罐出口門。

2、開酸堿計(jì)量箱進(jìn)酸堿門和排氣門，當(dāng)計(jì)量箱滿后，關(guān)計(jì)量箱進(jìn)酸堿門、

排氣門及高位罐出口門。

3、放酸堿操作一定要有值班人員在現(xiàn)場(chǎng)，以防跑酸堿。

第九章加藥系統(tǒng)

第一節(jié)預(yù)處理加藥系統(tǒng)

1、凝聚劑的配制

PAC溶液箱藥量為100公斤，PAC投加在澄清池前總進(jìn)水混合器上，投加

量一般為L5~2.OPPmo

開凝聚劑溶液箱進(jìn)水門，加水至攪拌箱2/3處，啟動(dòng)攪拌器，徐徐加入凝聚劑至

溶液箱，加水至滿刻度，使藥品完全溶解。當(dāng)凝聚劑完全溶解后，停攪拌器。加

藥泵沖程一般為25k30%

2、助凝劑的配制。

PAM溶液箱加藥量為5公斤。PAM投加在澄清池前進(jìn)水混合器上，投加量一

般為0.3PPmo

開助凝劑溶液箱進(jìn)水門，加水至攪拌箱2/3處，啟動(dòng)攪拌器，徐徐加入助凝劑至

溶液箱，加水至滿刻度，使藥品完全溶解。當(dāng)助凝劑完全溶解后，停攪拌器。加

藥泵沖程一般為25%?30%

3、次氯酸鈉的配制

一般一個(gè)溶液箱里加入50公斤次氯酸鈉藥液。NaClO加藥點(diǎn)設(shè)置在

澄清池前總進(jìn)水混合器上,控制出水余氯為0.2?0.5mg/Lo

次氯酸鈉加藥：開次氯酸鈉溶液箱進(jìn)水門，加水至溶液箱2/3處，加入次氯酸鈉

原藥液，上水至滿刻度，啟動(dòng)攪拌器，待藥品混合均勻，停攪拌器。加藥泵沖程

為60~70機(jī)

第二節(jié)還原劑、阻垢劑加藥系統(tǒng)

1、加還原劑系統(tǒng)

還原劑(5%)的配制：開還原劑溶液箱進(jìn)水門，加水至攪拌箱2/3處，啟動(dòng)攪拌

器，徐徐加入50公斤亞硫酸氫鈉至溶液箱，加水至滿刻度，使藥品完全溶解。

當(dāng)還原劑完全溶解后，停攪拌器。加藥泵沖程一般為25曠30樂加藥量以測(cè)得余

氯等于零為好。

2、加阻垢劑系統(tǒng)

阻垢劑(10%)配制：用8倍濃縮液，按80升溶液里含1升阻垢劑方法，取適量

的阻垢劑加水?dāng)嚢枋怪旌暇鶆颉?/p>

加藥泵運(yùn)行：打開加藥泵的出口門，加藥泵沖程為25機(jī)若加藥泵開關(guān)打在“自

動(dòng)”上，加藥量根據(jù)流量自動(dòng)調(diào)節(jié)頻率；保證反滲透進(jìn)水阻垢劑加藥量為3ppm.

第十章中和池的運(yùn)行

第一節(jié)中和池的作用

化學(xué)水處理建有一個(gè)200m3中和池。當(dāng)離子交換器失效后，用酸或堿進(jìn)行再

生，其廢液自流到中和池，采用機(jī)械攪拌機(jī)攪拌，使其充分混合，然后用酸或堿

調(diào)整川值，符合標(biāo)準(zhǔn)后排放到廢水貯存池內(nèi)。

第二節(jié)運(yùn)行前的檢查

1、中和廢水泵具備運(yùn)行條件。

2、排水溝暢通，池內(nèi)無異物，入口柵欄無雜物堵塞。

3、當(dāng)中和池水位達(dá)到2/3時(shí)，開啟中和池廢水泵的出口門及再循環(huán)閥門，啟

動(dòng)廢水泵，開啟機(jī)械攪拌機(jī)攪拌。

4、廢水混合均勻后，取樣分析中和池水PH維持在5?9范圍；如果呈酸性，

開啟中和池進(jìn)堿門，加一定量的堿，使中和池水的PH達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

5、中和池水排放：第一次或水泵檢修后啟動(dòng)中和水泵時(shí)，應(yīng)開中和廢水水泵

注水門。注滿水后，啟動(dòng)中和廢水水泵，開出口門，開啟中和廢水泵循環(huán)門，使

廢水混合均勻后，開廢液出口門，關(guān)中和廢水泵循環(huán)門，將中和池水排到廢水回

收水池。以后啟動(dòng)中和水泵時(shí)，不需要注水。

第十一章故障處理

第一節(jié)故障處理總則

1、運(yùn)行人員對(duì)自己所管轄的設(shè)備系統(tǒng)，必須做到心中有數(shù)，對(duì)可能引起事

故的隱患，應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除；對(duì)已發(fā)生的異常情況，值班人員應(yīng)迅速解除對(duì)人身

或設(shè)備的危害，找出原因正確處理，防止事故擴(kuò)大，對(duì)較大設(shè)備缺陷應(yīng)及時(shí)匯報(bào),

否則不能操作。

2、發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常時(shí)，應(yīng)首先檢查所取樣品是否有代表性，檢查所用藥品是

否正確，儀表指示是否有謖，化驗(yàn)操作是否正確，然后再系統(tǒng)地查找原因，決定

對(duì)策。

3、事故一旦發(fā)生，值班人員應(yīng)立即查明原因，正確處理，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)

導(dǎo)匯報(bào)，應(yīng)實(shí)事求是地將事故及處理詳情進(jìn)行記錄。

4、事故消除后，運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員本著“三不放過”的原則進(jìn)

行認(rèn)真分析，查找原因，吸取教訓(xùn)，杜絕同類型事故的再次發(fā)生。

第二節(jié)電源水源故障處理

1、值班人員發(fā)現(xiàn)水處理設(shè)備斷電時(shí)，首先應(yīng)關(guān)閉所有閥門，向值長及運(yùn)行

領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并做好記錄，及時(shí)聯(lián)系電氣人員消除，監(jiān)視除鹽水箱水位，如影響供水

時(shí)應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

2、如果發(fā)現(xiàn)水處理水源中斷，應(yīng)立即停運(yùn)所有設(shè)冬，及時(shí)向值長聯(lián)系，找

出原因盡快恢復(fù)供水c

第三節(jié)水泵電機(jī)故障處理

一、正在運(yùn)行的水泵有下列情況之一者應(yīng)立即停運(yùn)，再啟動(dòng)備用泵。

1、發(fā)生人身事故。

2、發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，嚴(yán)重影響水泵的安全運(yùn)行。

3、泵殼破裂、冒水或內(nèi)部發(fā)生金屬響聲。

4、水泵軸承發(fā)熱溫度超過85℃或電機(jī)發(fā)熱冒煙，起火。

5、水泵盤根過熱冒煙＜

二、水泵的故障處理（表11-1）

故障

序號(hào)原因處理方法

現(xiàn)象

、排除空氣

1、泵內(nèi)有空氣啟動(dòng)前不滿水