特殊過程控制操作手冊

特殊過程控制作業(yè)指導(dǎo)書

第一章特殊過程控制指導(dǎo)書

一、原材料控制

重要原材料及重要輔材（鋼材、水泥、焊條）由材料供應(yīng)部門采購且

應(yīng)“三證”（產(chǎn)品合格證、檢查匯報、產(chǎn)品闡明書）齊全，嚴(yán)格按《采

購程序》執(zhí)行?，F(xiàn)場材料員應(yīng)嚴(yán)格驗收，合格后標(biāo)識、堆放，并按《檢

查和試驗控制程序》執(zhí)行。

二、材料檢查

用于特殊過程的原、輔材料必須按國家及行業(yè)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程規(guī)定進(jìn)

行檢查、試驗，并出具成果匯報。

三、施工、生產(chǎn)人員控制

施工生產(chǎn)人員須以培訓(xùn)、考核，合格后持證上崗，各工序工長及檢查

人員必須配置充足，施工作業(yè)時必須有管理人員現(xiàn)場監(jiān)控。

四、計量器具及機(jī)械設(shè)備控制

專業(yè)施工隊（焊接、防水等）的機(jī)具設(shè)備由專人負(fù)責(zé)管理，使用、保

養(yǎng)并由專業(yè)單位進(jìn)行鑒定和維修?，F(xiàn)場計量員負(fù)責(zé)各類器具的保養(yǎng)及

送檢，保證所用KJ計量器具處在合格狀態(tài)?，F(xiàn)場機(jī)械員負(fù)責(zé)機(jī)具設(shè)備

時檢修、保養(yǎng)，保證使用的機(jī)具設(shè)備一直處在完好狀態(tài)。

五、焊接過程控制

1、電渣壓力焊

電渣壓力焊合用于現(xiàn)澆鋼筋碎構(gòu)造中豎向或斜向（傾斜度在4：1范

圍內(nèi)）鋼筋的接長，但不適宜用于軋后余熱處理的鋼筋。

電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火規(guī)定高日勺場所應(yīng)慎

用。

1.1焊接參數(shù)

電渣壓力焊出J焊接重要參數(shù)包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等,

見下表

電渣壓力焊的焊接參數(shù)

鋼筋直徑（mm）焊接電流

（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）

電弧過程

U2.1電渣過程

U2.2電弧過程

tl電渣過程

t2

14200-22035?4518?22123

16200-500144

18250?30035?4518?22155

20300?350175

22350?400186

25400?450216

28500?550246

32600?650277

1.2焊接電流

鋼筋電渣壓力焊日勺熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊小二分之一，

宜按鋼筋端頭的面積取0.8、0.9A/mm2o

1.3焊接電壓

電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化日勺。當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃

燒過程時，電壓為35~45V。當(dāng)鋼筋與焊劑熔化，進(jìn)入電渣過程時，

電壓為18^22Vo如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過低，則易產(chǎn)

生夾渣缺陷。焊接電壓易受網(wǎng)路電壓和操作原因的影響而波動。為了

保證焊接質(zhì)量，應(yīng)使波動值控制在±5V日勺范圍內(nèi)。

L4焊接時間

是指電弧過程和電渣過程日勺持續(xù)時間。引弧和擠壓是瞬間，其耗時可

忽視不計。焊接時間長短根據(jù)鋼筋直徑確定。電弧和電渣日勺時間比為

3：lo如因引弧不順利或網(wǎng)路電壓偏低，總的焊接時間必須對應(yīng)延長:

延長時間只能加在電弧過程之中。

L5焊接缺陷及防治措施

在鋼筋電渣壓力焊的焊接進(jìn)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合

不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照下表查明原因，采用措施，及時

消除。

豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質(zhì)與防治

缺陷性質(zhì)防治措施

軸線偏移1、矯直鋼筋端部

2、對的安裝夾具和鋼筋

3、及時修理或更換夾具

4、防止過大的頂壓力

彎折1、矯直鋼筋端部

2、注意安裝和扶持上部鋼筋

3、防止焊后過快卸夾具

4、及時修理或更換夾具

咬邊1、減小焊接電流

2、縮短焊接時間

3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，保證上鋼筋頂壓到位

焊包不勻1、減少鋼筋端面的不平整度

2、裝焊劑時，力爭鋼筋四面均勻一致

3、延長電渣過程時間，合適增長熔化量

燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹

2、盡量夾緊鋼筋

氣孔、夾渣1、遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定

2、焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除潔凈

3、縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?/p>

4、及時進(jìn)行頂壓過程

未焊合1、增大焊接電流

2、防止焊接時間過短

3、檢修夾具，保證上鋼筋下送自如

焊包不淌1、徹底封填焊劑筒的J漏孔

2、防止焊后過快回收焊劑

1.6質(zhì)量檢查

1）取樣數(shù)量

在現(xiàn)澆鋼筋碎構(gòu)造中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋

構(gòu)造中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌與鋼筋接頭作為一批；當(dāng)局

限性300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個接頭做拉伸試

驗。

2）外觀檢查

鋼筋電渣壓力焊接頭W、J外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、四面焊包凸現(xiàn)鋼筋表面H勺高度不得不不小于4mm；

B、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；

C、接頭處的彎折角不得不小于30；

D、接頭處的軸線偏移不得不小于鋼筋直徑的0.1倍，且不得不小于

2mmo

外觀檢查不合格日勺接頭，應(yīng)切除重焊或采用補(bǔ)強(qiáng)措施。

2.鋼筋窄間隙焊

鋼筋窄間隙焊合用于現(xiàn)澆碎構(gòu)造中直徑16~40mm日勺HPB235（I級）、

11PB335（I1級）、HPB400（III級）水平鋼筋日勺接長。

2.1焊接設(shè)備與焊條

焊接電源，可采用空載電壓不小于75V/、J交流或直流電焊機(jī)，其二次

電流日勺容量應(yīng)不不不小于300Ao

焊接模具，包括U形銅模與夾緊裝置。銅模的大小應(yīng)與待焊鋼筋直徑

匹配。

焊條，應(yīng)與所焊的鋼筋等強(qiáng)，并有助于改善接頭的綜合性能。對I級

鋼筋，選用E4316、E4315焊條。對II級鋼筋，選用E5016、E5015

焊條。對HI級鋼筋，選用E6016、E6015焊條（后兩位數(shù)字為“16”

時焊條，其藥皮類型為低氫鉀型，交流或直流反接;后兩位數(shù)字為“15”

焊條，其藥皮類型為低氫鈉型，直流反接。以上兩種均為堿性焊條）。

2.2焊接工藝

第一步，焊條插入間隙底部一側(cè)日勺鋼筋端面引燃電弧，并充足熔透鋼

筋端面下口和使熔池金屬超過1/2時間隙：接著，電弧移至另一側(cè)鋼

筋端面下部，反復(fù)上述動作，使熔池金屬連成一體；然后，交替運(yùn)弧

完畢打底焊縫。

第二步，焊條前后左右運(yùn)弧持續(xù)焊接，使熔金屬充填至4/5日勺間隙高

度。

第三步，逐漸擴(kuò)寬焊縫，可改持續(xù)焊為斷續(xù)焊，直到完畢蓋面焊縫。

焊縫全高不得不小于3mm,且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。

2.3焊接參數(shù)

鋼筋直徑(mm)端面間隙(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)

169?113.2100-110

189-113.2100-110

2010?123.2100?110

2210?123.2100-110

2512?144.0150?160

2812?144.0150-160

3212?144.0150-160

3613?155.0220?230

4013?155.0220?230

2.3.1注意事項

(1)焊條需在烘干箱中經(jīng)2500C~3000C,烘焙2h后，放保溫箱內(nèi)備

用。

(2)鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需要清除干靜后，方可焊

接。

（3）選擇合適的焊接參數(shù)，采用短弧施焊，以防止產(chǎn)生氣孔缺陷。

（4）電弧移至鋼筋邊緣時，應(yīng)減慢運(yùn)弧速度，以利于熔渣順利排至

鋼筋與銅模之間日勺空穴中，防止產(chǎn)生夾渣缺陷。

（5）電渣移至鋼筋表面時，宜稍停半晌，可改持續(xù)焊為斷續(xù)焊，防

止產(chǎn)生過熱缺陷。

（6）接頭焊縫力爭飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鋼軌形。

焊縫宜鋼筋表面2?3mm,并平緩過渡至鋼筋表面。

2.4質(zhì)量檢查

2.4.1外觀檢查

水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查逐一進(jìn)行。檢查成果符合下列規(guī)定：

焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見

日勺裂紋；接頭焊縫不得有深度不小于0.5mm日勺咬邊。接頭處的軸線

偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍。接頭處H勺彎折不不小于30o

2.4.2力學(xué)性能試驗

在現(xiàn)澆碎構(gòu)造中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在

房屋構(gòu)造中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作

為一批。每一批隨機(jī)切取3個接頭，做拉伸試驗。

2.4.3不合格接頭的現(xiàn)場處理

對外觀檢查和力學(xué)性能不合格的接頭要切除重焊

第二章測量放線作業(yè)指導(dǎo)書

測量放線由專人負(fù)責(zé)，作業(yè)人員必須持有上崗合格證方能上崗。

測量放線所用器具必須按國家有關(guān)規(guī)定按期送檢，經(jīng)檢定合格后方能

使用。

測量措施

3.1控制線及軸線布設(shè)

3.1.1根據(jù)提供對應(yīng)紅線點(diǎn)或坐標(biāo)點(diǎn)測設(shè)出建筑物出J平面控制樁（點(diǎn)）,

控制樁（點(diǎn)）數(shù)量根據(jù)建筑規(guī)模平面狀況和現(xiàn)場條件確定。

3.L2將測設(shè)的控制點(diǎn)予以固定、保護(hù)，標(biāo)注。保證不因地基下沉，

振動或施工作業(yè)受影響。

3.1.3當(dāng)構(gòu)造施工到一定位置時（一般為地下室頂板或±0.000處）將

其引測到板上，作為上部構(gòu)造控制線投測的根據(jù)。

3.1.4根據(jù)各層投測出的控制線按施工圖測放柱、墻中線和邊線。施

工放線的重要技術(shù)如下表所示：

建筑物構(gòu)造特性測距相

對誤差測角中

誤差

（〃）在測站上測定高差中誤差（？？）根據(jù)起始水平面在施工水平

面上測定高程中誤差（mm）豎向傳遞軸線點(diǎn)誤差

(mm)

金屬構(gòu)造、裝配式鋼筋碎構(gòu)造、建筑物高度100~120nl或跨度3(T60nl

1/202305164

15層房屋建筑物高度60~100ni或跨度18~30m1/1000010253

5~15層房屋、建筑物高度15nl或跨度6nl如下1/300030332

土木豎向整平1/10004510--

注：1、對于具有兩種以上特性H勺建筑物，應(yīng)取其中規(guī)定高的中誤差

值；

2、特殊規(guī)定的工程項目，應(yīng)根據(jù)設(shè)計對限差的規(guī)定，確定其放樣精

度。

3.L5標(biāo)高投測

3.1.6根據(jù)甲方提供日勺高程式控制點(diǎn)，將標(biāo)高引測到施工現(xiàn)場，且通

視良好的控制樁上，作為構(gòu)配件標(biāo)高測放根據(jù)。

3.1.7當(dāng)收層構(gòu)造完畢后將標(biāo)高投測到構(gòu)造柱、墻面，一般設(shè)在轉(zhuǎn)角

處或長方向中部，且不少于兩個點(diǎn)，上部各層依此點(diǎn)用卷尺量測。

3.1.8各層標(biāo)高測出后，不少于兩個水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校核，經(jīng)

調(diào)整后的標(biāo)高，為該樓層的高程控制點(diǎn)。

3.2每次測量放線之后應(yīng)及時進(jìn)行資料的完善，資料應(yīng)做到精確、及

時。

3.3每次測量放線之后應(yīng)辦理工序交接記錄。

第三章人工挖土作業(yè)指導(dǎo)書

1、參與挖土作業(yè)的人員，必須是通過安全教育的工人。

2、挖土施工前，應(yīng)理解地質(zhì)狀況或地勘匯報、土的柱狀分布、地下

水狀況，標(biāo)高等，以確定合理的土方施工方案。

3、基槽、基坑應(yīng)根據(jù)其標(biāo)高位置確定與否降水、降水范圍及深度，

以及周圍環(huán)境與否需要采用保護(hù)措施。

人工挖土應(yīng)根據(jù)挖土深度、工程土質(zhì)條件等預(yù)留安全坡或準(zhǔn)備好支撐

材料，防止塌方。臨時性挖方日勺邊坡值在注明高度內(nèi)可如下表規(guī)定：

土的類別邊坡值（高：寬）

砂土（不包括細(xì)砂、粉砂）l:L25~l:L50

一般性粘土硬1:0.75^1:1.00

硬、塑1:1.00^1:1.25

軟1:1.50或更緩

碎石類土充填堅硬、硬塑粘性土1:0.501：1.00

充填砂土1:1.00^1:1.50

注：1、設(shè)計有規(guī)定時，應(yīng)符合設(shè)計原則。

2、采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但應(yīng)計算復(fù)核。

3、開挖深度，對軟土不應(yīng)超過4m,對硬土不應(yīng)超過8m。

1）在臨時建筑或相信建筑物距離太近，以及不容許放坡日勺地方，應(yīng)加

支撐打板樁以及采用可靠日勺護(hù)壁支護(hù)措施。

2）基坑和管溝挖土?xí)r，應(yīng)常常檢查中心線及標(biāo)高與否符合設(shè)計規(guī)定，

如發(fā)既有誤差應(yīng)及時修整。

3）在挖土過程中，如有地表水流滲出，應(yīng)及時排除，一般不得在水中

挖土。

4）一般淺基礎(chǔ)日勺棄土和材料的堆置與邊坡上緣距離應(yīng)在0.8m以外,

棄土高度不超過1.5m,以免增長坑壁壓力導(dǎo)致塌方。

5）在坑內(nèi)挖土應(yīng)采用可靠防塌措施，在上班前和下雨后應(yīng)檢查基礎(chǔ)四

面，如有裂縫及異?，F(xiàn)象，應(yīng)采用安全措施，方可繼續(xù)施工。

6）基槽、基坑在驗槽前，挖至設(shè)計標(biāo)高預(yù)留200,驗槽后，挖至設(shè)計

標(biāo)圖。

7）土方開挖工程日勺質(zhì)量檢查原則（mm）如下表：

項目序號項目容許偏差或容許值檢查措施

柱基

基坑

基槽挖方場

地平整管溝地（路）

基層

人工

主控項目1標(biāo)高-50±30-50-50水準(zhǔn)儀

2長度、寬度（由中心向兩邊量）+200,-50+300,-100+100-經(jīng)

緯儀，用鋼尺量

3邊坡設(shè)計規(guī)定觀測或用坡度尺檢查

一般項目1表面平整度202020用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2基底土性設(shè)計規(guī)定觀測或土樣分析

注：（路）面基層偏差只合用于直接在挖、填方上做地（路）面的基

層。

第四章土方回填作業(yè)指導(dǎo)

一、基坑和管溝回填前，所有隱蔽工程應(yīng)檢查完畢，并做好記錄。

二、參與回填土施工口勺人員，必須是通過施工安全教育的工人。

三、人工回填土必須分層回填，使用打夯機(jī)扎實時，每層不超過0.3m

按層推平扎實。

四、用于回填的土應(yīng)控制含水量,不能使用飽和土，防止在扎實時形

成橡皮土。并按照施工及設(shè)計規(guī)范對回填土土質(zhì)規(guī)定與有關(guān)方面進(jìn)行

協(xié)調(diào)處理。

五、基坑（槽）和管溝在回填此前應(yīng)清除積水和雜物，抽除坑內(nèi)積

水、淤泥、驗收基底。

六、基坑和管溝的支撐，應(yīng)按回填時進(jìn)度依次拆除，即填土?xí)r應(yīng)從

深到淺分層進(jìn)行，填好一層拆除一層，不能事先將支撐所有拆除。

七、回填基坑時，應(yīng)在相對的兩側(cè)或四面同步。

八、填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)如下表：

壓實機(jī)具分層厚度(mm)每層壓實遍數(shù)

平碾250?3006?8

振動壓實機(jī)250?3503?4

柴油打夯機(jī)200?2503?4

人工打夯＜2003?4

九、填土工程質(zhì)量檢查原則(mm)如下表：

項目序號檢查

項目容許偏差或容許值檢查措施

柱基

基坑

基槽場地平整管溝地(路)層

人工機(jī)械

主控項目1標(biāo)高-50±30±50-50-50水準(zhǔn)儀

2分層壓實系數(shù)設(shè)計規(guī)定按規(guī)定措施

一般項目1回填土料設(shè)計規(guī)定取樣檢查或直觀

2分層厚度及含水量設(shè)計規(guī)定水準(zhǔn)儀及抽樣檢查

3表面平整度2020302020用靠尺或水準(zhǔn)儀

屋面工程作業(yè)指導(dǎo)書

一、屋面所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文獻(xiàn)，并經(jīng)

指定日勺質(zhì)量檢測部門認(rèn)證，保證其質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)定；材料進(jìn)場后，

施工單位應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試驗匯報，嚴(yán)禁在工程中使用不合

格日勺材料。

二、多種屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。

三、屋面坡度應(yīng)精確，排水系統(tǒng)應(yīng)暢通。

四、卷材防水屋面

1、卷材鋪貼措施和搭接次序應(yīng)符合規(guī)定，其搭接寬度應(yīng)對於J,接縫

應(yīng)嚴(yán)密，并不得皺折、鼓泡和翹邊。

2、基層與突出屋面構(gòu)造的連接處，及基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧,

圓弧半徑根據(jù)卷材種類選用如下：

瀝青防水卷材

高聚物改性瀝青卷材R=50mm

合成高分子防水卷材R=20mm

3、分格縫留設(shè)位置、寬度對出J,新鋪卷材單邊粘貼。

4、卷材搭接出J措施、寬度和規(guī)定，應(yīng)根據(jù)屋面坡度、年最大頻率風(fēng)

向和卷材W、J材性決定。

1）鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材口勺搭接縫應(yīng)錯開。

平行于屋脊的搭接應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊方向口勺搭接縫應(yīng)順

年最大頻率風(fēng)向搭接。

2）多種卷材搭接寬度應(yīng)符合下表規(guī)定：

搭接方向

短邊搭接寬度長邊搭接寬度

滿粘法空鋪法

點(diǎn)沾法

條粘法滿粘法空鋪法

點(diǎn)沾法

條粘法

瀝青防水卷材10015070100

高聚物改性瀝青防水卷材8010080100

合成高分子防水卷材粘結(jié)法8010080100

焊接法50

5、粘貼瀝青防水卷材，每層熱瑪碎脂H勺厚度宜為1.0-1.5頓，冷玻

確脂日勺厚度宜為0.5T.0mm,且涂刮均勻，不得過厚或堆積。

6、卷材鋪設(shè)方向應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）屋面坡度不不小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼。

2）屋面坡度在3%?15%之間時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。

3）屋面坡度不小于15%時或屋面受震動時，瀝青防水卷材可平行或

垂直于屋脊鋪貼。

4）上下層卷材不得互相垂直鋪貼。

五、剛性防水屋面

1）剛性防水屋面應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫應(yīng)平直，留設(shè)位置對的，其

縱橫間距不適宜不小于6mo分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。

2）防水層厚度不應(yīng)不不小于40mm，其表面就平整，不得起殼、起

砂和裂縫，內(nèi)配鋼筋位置應(yīng)精確。

六、涂膜防水層

1）涂膜防水層不應(yīng)有裂縫、脫皮、流淌、露胎和皺皮等現(xiàn)象，厚度

應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

2）防水涂膜層分遍涂布，待先一遍涂料干燥成膜后，方可涂布后一

遍涂料。

3）涂膜防水層面應(yīng)設(shè)置保護(hù)層。水泥砂漿保護(hù)厚度不適宜不不小于

20mm0

4）對板縫應(yīng)嚴(yán)格做好處理。

七、屋面接縫密封防水

1）合用于屋面防水W、J密封處理。

2）密封防水部位日勺基層應(yīng)牢固；密封部位應(yīng)光滑、平直，尺寸符合

設(shè)計規(guī)定，不得有鼓泡、龜裂等現(xiàn)象。保護(hù)層覆蓋應(yīng)嚴(yán)密。

八、保溫隔熱屋面

1）架空隔熱屋面口勺架空隔熱板不得斷裂、缺損；架設(shè)應(yīng)平穩(wěn)，相鄰

兩塊板的高下偏差不得不小于3mm；架空層中不得堵塞。

2）倒置式屋面H勺保溫層表面應(yīng)平整；鋪壓材料應(yīng)分布均勻。

3）蓄水屋面、種植屋面的溢水孔、排水管和泄水孔應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

九、瓦屋面

瓦屋面的基層就平整、牢固，瓦片排列整潔、平直，搭接合理，接縫

嚴(yán)密，并不得有殘缺瓦片。

十、伸出屋面日勺管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。

屋面防水層竣工后，應(yīng)防止在其上鑿孔打洞。

十一、在施工過程中應(yīng)做好工程隱蔽記錄和變更記錄。

第十三章外墻抹灰工程作業(yè)指導(dǎo)書

一、外墻抹灰工程施工應(yīng)以班組為作業(yè)集體，班組所有人員都應(yīng)接受

過基本操作技能、工程質(zhì)量和施工安全的培訓(xùn)，并有一定數(shù)量的高級

工作為班組骨干。

二、材料規(guī)定

1、水泥：采用強(qiáng)度等級不低于32.5的一般硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽

水泥，水泥必須經(jīng)檢查合格后，方能使用；

2、砂：宜用中砂，使用前必須通過5nlm孔徑篩，含泥量不超過3肌

不得具有草根、樹葉等雜物；

3、801膠：固體含量10-12%,PH值為6-7,超過貯存期時應(yīng)通過檢

查合格方可使用。

4、防水劑：根據(jù)設(shè)計規(guī)定，采用有合格證的防水劑按設(shè)計比例摻入

外墻抹灰砂漿中。

三、重要機(jī)具

1、機(jī)械設(shè)備：應(yīng)有砂漿攪拌機(jī)、粉碎淋灰機(jī)及卷揚(yáng)機(jī)和井架等；

2、重要工具：應(yīng)有鋼抹子、木抹子、陰陽角抹子、鋼皮抹子、刮扛、

托灰板、方尺、木折尺或卷尺、托線板、粉線包、分格條、毛刷、鋼

絲刷、掃帚、手錘、噴壺、灰桶、水桶、篩（孔徑3nin】、5mm）鐵鍬、

灰耙和手推車等。

四、作業(yè)條件

1、主體構(gòu)造施工完畢，外墻所有預(yù)埋件、嵌入墻體內(nèi)的多種管道已

安裝完畢；

2、門窗安裝合格，框與墻間日勺縫隙經(jīng)清理后用水泥砂漿或1：1：6

水泥混合砂漿堵塞嚴(yán)密，碎墻板接縫處日勺防水處理完畢；

3、抹灰基層處理規(guī)定

1）磚墻：凹凸過大處用1：3水泥砂漿填平或剔平，并清除污物、

腳手架留孔及一切孔洞已補(bǔ)砌找平；

2）碎墻板：板面用鋼絲刷滿刷一遍并除去表面浮灰；表面光滑日勺部

位應(yīng)鑿毛；

3）加氣碎墻板：板面打掃潔凈后，用1：1水泥砂漿摻10%的801

膠薄抹一遍；

4、宜采用雙排腳手架，架立桿離墻面不得不不小于200mm。

五、操作工藝

1、工藝流程

基層清理一澆水濕潤一找規(guī)矩、做灰餅、標(biāo)筋一抹底、中層灰一彈分

格線、嵌分格條一抹面層灰一起分格條一養(yǎng)護(hù)

2、外墻抹灰應(yīng)先上部后下部，先檐口再墻面（包括門窗周圍、窗臺、

雨棚等）大面積的外墻可分片同進(jìn)施工，如一次不能抹完時，可在陰

角交接處或分格線處間斷施工；

3、找規(guī)矩、做灰餅、標(biāo)筋：先在墻面上部拉橫線，做好上面兩角的

灰餅，再用托線板按灰餅厚度吊垂線，做下面兩角口勺灰餅，然后分別

在上部兩角及下部灰餅間橫掛小線，每隔1.2-1.