數(shù)控銑工高級(jí)工復(fù)習(xí)題

數(shù)控銃工高級(jí)工復(fù)習(xí)題：

一、選擇題（第1?160題。請(qǐng)將正確答案相應(yīng)字母填入題內(nèi)括號(hào)內(nèi)。）

1.下面程序正確的是（B）o

A.G03X60Y85K76F90B.G03X60Y85J76F90

C.G03X60Z85J76F90D.G03Y60Z85176F90

2.規(guī)定螺紋中徑公差的目的是為了控制（D）。

A.單一中徑誤差B.單一中徑和螺距累積誤差

C.單一中徑和牙型半角誤差D.單一中徑、螺距累積誤差和牙型半角誤差

3.淬火的主要目的是將奧氏體化的工件淬成（C

A.肖氏體或卡氏體B.索氏體和洛氏體C.馬氐體D.肖氏體

4.機(jī)床通電后應(yīng)首先檢查（B）是否正常。

A.加工路線B.各開(kāi)關(guān)按鈕和鍵C.電壓、油壓、加工路線D.工件精度

5.進(jìn)行孔類(lèi)零件加工時(shí)，鉆孔一擴(kuò)孔一倒角一錢(qián)孔的方法適用于（C）。

A.小孔徑的盲孔B.高精度孔C.孔位置精度不高的中小孔D.大孔徑的盲孔

6.銃削外輪廓。為避免切入/切出產(chǎn)生刀痕，最好采用（B）。

A.法向切入/切出B.切向切入/切出C.斜向切入/切出D.直線切入/切出

7.數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)（C）,對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。

A.又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，足在切削加工條件下B.又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，足在空載條件下

C.又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下D.又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下

8.機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（B）o

A.大于1B.小于1C.等于1D.負(fù)數(shù)

9.通常用球刀加工比較平滑的曲面時(shí)，表面粗糙度的質(zhì)量不會(huì)很高。這是因?yàn)椋―）

造成的。

A.行距不夠密B.步亞太小C.球刀刀刃不太鋒利D.球刀尖部的切削速度幾乎為零

10.鏈削精度高的孔時(shí)，粗鐐后，在工件上的切削熱達(dá)到（A）后再進(jìn)行精鏤。

A.熱平衡B.熱變形C.熱膨脹1）.熱伸長(zhǎng)

11.一?般而言，增大工藝系統(tǒng)的（A）才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度“

A.剛度B.強(qiáng)度C.精度D.硬度

12.FANUC系統(tǒng)中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（B）。

A.子程序號(hào)B.縮放比例C.暫停時(shí)間D.循環(huán)參數(shù)

13.（B）夾緊機(jī)械不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具一

用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)，

A.斜楔形B.螺旋C.偏心D.較鏈

14.在下列選項(xiàng)中，（C）不能提高數(shù)控機(jī)床的加工精度。

A.傳動(dòng)件用滾珠絲機(jī)B.裝配時(shí)消除傳動(dòng)間隙

C.機(jī)床導(dǎo)軌用滾動(dòng)導(dǎo)軌D.前面三者均不是

15.刀具半徑補(bǔ)償指令在返回零點(diǎn)狀態(tài)是（B工

A.模態(tài)保持B.暫時(shí)抹消C.抹消D.初始狀態(tài)

16.繪制三視圖所依據(jù)的投影法是（A）。

A.正投影法B.斜投影法C.中心投影法D.正投影法或斜投影法

17.工件加工所測(cè)量的尺寸與規(guī)定不一致時(shí)，其差值就是（C

A.尺寸公差B.尺寸偏差C.尺寸誤差

18.普通千分尺測(cè)量可精確到（B）。

A.0.1mmB.0.01mmC.0.001mmD.不一定

19.近一、二十年來(lái)，機(jī)械工業(yè)取得巨大進(jìn)步的特點(diǎn)是采用了（D

A.勞動(dòng)密集型生產(chǎn)B.流水線生產(chǎn)C.大量生產(chǎn)D.電子技術(shù)及其控制技術(shù)

20.與傳統(tǒng)NC相比，CNC具有更高的可靠性是因?yàn)椋―）。

A.CNC采用硬聯(lián)數(shù)控裝置B.CNC采用高質(zhì)量讀帶機(jī)

C.CNC使用讀帶機(jī)D.CNC可存儲(chǔ)零件加工程序

21.自動(dòng)換刀的數(shù)控饃銃宋上，主軸準(zhǔn)停是為保證（B）而設(shè)置的。

A.傳遞切削轉(zhuǎn)矩B.主軸換刀時(shí)準(zhǔn)確周向停止

C.慳刀不劃傷已加工表面D.刀尖與主軸的周向定位

22.在TSG-JT（ST）工具系統(tǒng)中，錐柄刀柄JS（ST）5；中的“57”表示（B）直徑。

A.刀柄7：24錐體的小端B.刀柄7：24錐體的大端

C.刀柄內(nèi)孔小端D.刀柄內(nèi)孔大端

23.在尺寸鏈中，能間接獲得、間接保證的尺寸，稱為（C）。

A.增環(huán)B.組成環(huán)C.封閉環(huán)D.減環(huán)

24.麻花鉆的橫刃由于具有較大的（A）,使得切削條件非常差，造成很大的軸向力。

A.負(fù)前角B.后角C.主偏角D.副偏角。

25.刀具容易產(chǎn)生積瘤的切削速度大致是在（B）葩圍內(nèi)。

A.低速B.中速C.高速D.所有速度范圍

26.小型液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中用得最為廣泛的泵（D

A.柱塞泵B.轉(zhuǎn)子泵C.葉片泵D.齒輪泵。

27.失動(dòng)量的補(bǔ)償量在新機(jī)床時(shí)?般在多少范圍是合理的（A）o

A.0.02?0.03B.0.1?0.12C.0.2?0.3D.0.5?0.6

28.FANUC系統(tǒng)中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（B）。

A.子程序號(hào)B.縮放比例C.暫停時(shí)間D.循環(huán)參數(shù)

29.當(dāng)（C）通過(guò)的電流大于規(guī)定值時(shí)，就會(huì)自動(dòng)分?jǐn)嚯娐?，使電器設(shè)備脫離-電源，起

到過(guò)我和短路和保護(hù)作用。

A.開(kāi)關(guān)B.繼電器C.熔斷器D.接觸器

30.低合金工具鋼多用于制造絲錐、板牙和（D）o

A.鉆頭B,高速切削刀具C.車(chē)刀D.較刀

31.評(píng)定表面粗糙度時(shí)，一般在橫向輪廓上評(píng)定，其理由是（D）。

A.橫向輪廓比縱向輪廓的可觀察性好B.橫向輪廓上表面粗糙度比較均勻

C.在橫向輪廓上可得到高度參數(shù)的最小值D.在橫向輪廓上可得到高度參數(shù)的最大值

32.球頭銃刀的球半徑通常（D）所加工凸曲面的曲率半徑。

A.小于B.大于C.等于D.A、B、C都可以

33.滲碳的目的是提高鋼表層的硬度和耐磨性，而（B）仍保持韌性和高塑性。

A.組織B.心舒C.局部D.表層

34.對(duì)未經(jīng)淬火、直徑較小的孔的精加工常采用（A）。

A.技削B.舞削C.磨削D.拉削

35.主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）與切削速度v（m/min）的關(guān)系表達(dá)式是（C）。

A.n=nvD/1000B.n=1000vDC.v=nnD/1000D.v=1000nnD

36.數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警大體可以分為操作報(bào)警，程序錯(cuò)誤報(bào)警，驅(qū)動(dòng)報(bào)警及系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)瞥，某

個(gè)程序在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)“圓弧端點(diǎn)錯(cuò)誤”這屬于（A）。

A.程序錯(cuò)誤報(bào)警E.操作錯(cuò)誤報(bào)警C.驅(qū)動(dòng)錯(cuò)誤報(bào)警D.系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警

37.程序效驗(yàn)與首件試切的作用是（C）。

A.檢查機(jī)床是否正常B.提高加工質(zhì)量

C.檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求D.檢驗(yàn)參數(shù)是否正確

38.高速切削時(shí)應(yīng)使用（D）類(lèi)刀柄。

A.BT40B.CAT40C.JT40D.HSK63A

39.機(jī)床夾具，按（D）分類(lèi)，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。

A.使用機(jī)床類(lèi)型B.驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源

C.夾緊方式D.專門(mén)化程度

40.在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（D）

的原則。

A.基準(zhǔn)重合B.基準(zhǔn)統(tǒng)一C.自為基準(zhǔn)D.互為基準(zhǔn)

41.數(shù)控機(jī)床的的位置精度主要指標(biāo)有（A）。

A.定位精度和重復(fù)定位精度B.分辯率和脈沖當(dāng)量

C.主軸回轉(zhuǎn)精度I）.幾何精度

42.YG8硬質(zhì)合金，其中數(shù)字8表示（B）含量的百分?jǐn)?shù)。

A.碳化鴿B.鉆C.鈦D.碳化鈦

43.FANUC系統(tǒng)中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是（B）0

A.X軸座標(biāo)位置B.極坐標(biāo)原點(diǎn)到刀具中心距離

C.旋轉(zhuǎn)角度D.時(shí)間參數(shù)

44.內(nèi)徑百分表是一種應(yīng)用（B）的檢測(cè)儀表。

A.直接測(cè)量法B.間接測(cè)量法C.比較測(cè)量法

45.金屬材料在受外力作用時(shí)產(chǎn)生顯著的變化而不斷裂的性能稱為（B）。

A.彈性B.塑性C.硬度D.韌性

46.將鋼加熱到一定溫度，經(jīng)保溫后快速在水中冷卻的熱處理方法稱為（C）。

A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火

47.逐點(diǎn)比較法是屬于下列哪種插補(bǔ)法？（A）

A.脈沖增量法B,脈沖采樣法C.數(shù)字增量法D.數(shù)字采樣法

48.夾具的制造誤差通常應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（D）0

A.1?3倍B.等同值C.1/10-1/100D.1/3?1/5

49.用行（層）切削加工空間立體曲面，即三坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)、二坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的編程方法稱為（B）

加工。

A.2維8.2.5維C.3維口.3.5維

50.白循環(huán)指令，WHILE……END表示，當(dāng)條件滿足時(shí)，就執(zhí)行（B）程序段。

A.END后B.D0和END中間C.WHILE之前D.結(jié)尾

51.封閉環(huán)的最小極限尺寸等于各增環(huán)的最小極限尺寸（B）各減環(huán)的最大極限尺寸之

和。

A.之差加上B.之和減去C.加上D.之積加上

52.一般說(shuō)來(lái)，對(duì)工件加工表面的位置誤差影響最大的是（A）＜,

A.夾具誤差B.機(jī)床靜態(tài)誤差C.刀具誤差D.工件的內(nèi)應(yīng)力誤差

53.用水平儀檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度時(shí)，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端；氣泡向右偏2格；若

把水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向左偏2格，則此導(dǎo)軌是（B）狀態(tài)。

A.中間凸B.中間凹

C.不凸不凹D.扭曲

54.提高機(jī)床動(dòng)剛度的有效措施是（D）。

A.增大摩擦或增加切削液B.減少切削液或增大偏斜度

C.減少偏斜度D.增大阻尼

55.在數(shù)控銃床上銃一個(gè)正方形零件（外輪廓），如果使用的銃刀直徑比原來(lái)小1mm,則計(jì)算

加工后的正方形尺寸差（D）。

A.小1mmB.小0.5mm

C.大0.5mmD.大1mm

56.45鋼退火后的硬度通常采用（B）硬度試驗(yàn)法來(lái)測(cè)定。

A.洛氏B.布氏

C.維氏D.肖氏

57.國(guó)標(biāo)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公差用IT表示，劃分為（B）。

A.20個(gè)等級(jí),表示為：ITRIT2……IT20

B.20個(gè)等級(jí)，表示為:ITOUITO、IT1、1T2...IT18

C.18個(gè)等級(jí)，表示為：ITRIT2……IT18

1).18個(gè)等級(jí)，表示為:IT01>IT0>IT1、IT2……IT16

58.控制指令I(lǐng)F[＜條件表達(dá)式＞]GOTOn表示若條件不成立，則轉(zhuǎn)向（A）。

A.下一句B.nC.n-1D.n+1

59.“與GT族”中的“GT”表示（C）?

A.與B.非C.大于D.力口

60.檢測(cè)工具的精度必須比所測(cè)的幾何精度（A）個(gè)等級(jí)。

A.高一B.高二C.低一D.低二

61.在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，職業(yè)道德具有（C）的社會(huì)功能。

A、鼓勵(lì)人們自由選擇職業(yè)B、遏制牟利最大化

C、促進(jìn)人們的行為規(guī)范化I）、最大限度地克服人們受利益驅(qū)動(dòng)

62.市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，職業(yè)道德最終將對(duì)企業(yè)起到（B）的作用。

A、決策科學(xué)化B、提高競(jìng)爭(zhēng)力

C、決定經(jīng)濟(jì)效益I）、決定前途與命運(yùn)

63.下列選項(xiàng)中屬于職業(yè)道德作用的是（A）。

A、增強(qiáng)企業(yè)的凝聚力B、增強(qiáng)企業(yè)的離心力

C、決定企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益D、增強(qiáng)企業(yè)員工的獨(dú)立性

64.對(duì)待職業(yè)和崗位，（I））并不是愛(ài)崗敬業(yè)所要求的。

A、樹(shù)立職業(yè)理想B、干一?行愛(ài)一行專一行

C、遵守企業(yè)的規(guī)章制度D、一職定終身，不改行

65.（A）是企業(yè)誠(chéng)實(shí)守信的內(nèi)在要求。

A、維護(hù)企業(yè)信譽(yù)B、增加職工福利C、注重經(jīng)濟(jì)效益D、開(kāi)展員工培訓(xùn)

66.下列事項(xiàng)中屬于辦事公道的是（I））。

A、顧全大局，一切聽(tīng)從上級(jí)B、大公無(wú)私，拒絕親戚求助

C、知人善任，努力培養(yǎng)知己【）、堅(jiān)持原則，不計(jì)個(gè)人得失

67.（C）不屬于壓入硬度試驗(yàn)法。

A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、維氏硬度

68.奧氏體是碳溶解在（B）的間隙固溶體。

A、a—FeB、y-FcC、f—FeD、B—Fe

69.低溫回火是指加熱溫度為（I））。

As＞3301JCB、＞400XC、150'C—450℃D、＜250℃

70.有色金屬、不銹鋼測(cè)疲勞極限時(shí)，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為（A）次。

A、10"B、C、1?！癉、10"

71.加工中心按照功能特征分類(lèi)，可分為鍵銃、（B）。

A、刀庫(kù)+主軸換刀加工中心B、鉆削和復(fù)合加工中心

C、可換主軸箱的加工中心D、臥式加工中心

72.中小型立式加工中心常采用（I））立柱。

A、凸面式實(shí)心B、移動(dòng)式空心C、旋轉(zhuǎn)式D、固定式空心

73.加工中心進(jìn)給系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)方式主要有（B）和液壓伺服進(jìn)給系統(tǒng)。

A、氣壓服進(jìn)給系統(tǒng)B、電氣伺服進(jìn)給系統(tǒng)

C、氣動(dòng)伺服進(jìn)給系統(tǒng)D、液壓電氣聯(lián)合式

74.端面多齒盤(pán)齒數(shù)為72,則分度最小單位為（A）度。

A、5B、10C、15D、20

75.按主軸的種類(lèi)分類(lèi)，加工中心可分為單軸、雙軸、iI））加工中心。

A、不可換主軸箱B、三軸、五面

C、復(fù)合、四軸【）、三軸、可換主軸箱

76.轉(zhuǎn)塔頭加工中心的主軸數(shù)一般為（C）個(gè)。

A、15—19B、4C、6—12D、3

77.加工中心按照主軸在加工時(shí)的空間位置分類(lèi)，可分為立式、臥式、（D）加工中心。

A、不可換主軸箱B、三軸、五面C、復(fù)合、四軸D、萬(wàn)能

78.逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)的判別式函數(shù)為（B）。

A、F=X>Ye+XeYiB、*XeYHGYeC、F=XiYt+XeYeD、F=Ye-Y.

79.某系統(tǒng)在（D）處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于閉環(huán)伺服系統(tǒng)。

A、校正儀B、角度控制器C、旋轉(zhuǎn)儀D、工作臺(tái)

80.在加工工件單段試切時(shí)，快速倍率開(kāi)關(guān)必須置于（B）檔。

A、較高B、較低C、中間I）、最高

81.臥式加工中心編程零點(diǎn)在XZ平面內(nèi)的投影與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心之間X、Z向距離應(yīng)為

（A）,,

A、零B、14C、15D、25

82.在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)稱為（B）。

A、計(jì)劃和設(shè)計(jì)系統(tǒng)B、工藝系統(tǒng)

C、測(cè)量系統(tǒng)D、計(jì)算和編程系統(tǒng)

83.毛坯的形狀誤差對(duì)下一工序的影響表現(xiàn)為（A）復(fù)映。

A、誤差B、公差C、形狀D、形位和狀態(tài)

84.（A）是由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的。

A、原理誤差B、加工誤差C、工藝誤差D、計(jì)算誤差

85.基準(zhǔn)位移誤差在當(dāng)前工序中產(chǎn)生，一般受（B）的影響。

A、定位器B、夾具C、量具D、電源和夾具

86.（D）不屬于零件毛坯工藝性分析內(nèi)容。

A、機(jī)械性能B、加工余量C、表面狀態(tài)D、工序尺寸及其公差

87.氧化處理的FesOd氧化厚度為（A

A、1—3B、8C、5D、7—10

88.氮化處理的處理層厚度為（A）mno

A、30—50Ik8C、51）、7—10

89.TiN涂層處理層厚度為（A）mno

A、2—3B、5C、6D、7

90.TiCN處理層厚度為（A）Pmo

A、5—6B、8C、55D、7—10

91.夾緊力通過(guò)工件傳至（B）造成工件變形和定位基準(zhǔn)位移。

A、水平儀B、支承元件C、內(nèi)平臺(tái)D、立面

92.工藝系統(tǒng)的剛度影響著（A）誤差的大小。

A、切削力變形B、加工C、裝夾D、形位

93.異形體剛性較差，一般都要裝夾（C）。

A、14次B、22次C、2次以上D、19次

94.箱體類(lèi)零件一般是指（C）孔系，內(nèi)部有一定型腔，在長(zhǎng)、寬、高方向有一定比例的

零件。

A、至多具有2個(gè)B、至少具有5個(gè)C、具有1個(gè)以上D、至少具有11

個(gè)

95.在對(duì)曲線擬合計(jì)算、插值時(shí)，把計(jì)算精度控制在工件公差的（C）,一般能保證工件

精度。

A、3/5之外B、3/4之內(nèi)C、1/5之內(nèi)D、1/2

96.鑄造內(nèi)應(yīng)力是灰鑄鐵在（B）攝氏度從塑性向彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí)，由于壁厚不均、冷卻

收縮不勻而造成的。

A、900B、620—400C、100-190D、80

97.跨距大箱體的同軸孔加工，盡量采取（A）加工方法。

A、調(diào)頭B、一夾一頂C、兩頂尖D、聯(lián)動(dòng)

98.工藝系統(tǒng)內(nèi)的（B）剛度是影響系統(tǒng)工作的決定性因素。

A、工藝B、接觸C、外部D、分離

99.工藝系統(tǒng)剛度定義為被加工表面法線上作用的切削分力與該方向刀具、工件的相對(duì)

（B）的比值。

A、重量和距離B、位移C、速度D、質(zhì)量

100.基準(zhǔn)不重合誤差由前后（C）不同而引起。

A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、環(huán)境溫度C、工序基準(zhǔn)D、形位誤差

101.減少毛坯誤差的辦法是（C）。

A、粗化毛坯并增大毛坯的形狀誤差B、增大毛坯的形狀誤差

C、精化毛坯［）、增加毛坯的余量

102.為消除粗加工的內(nèi)應(yīng)力，精加工常在（A）進(jìn)行。

A、回火處理后B、兌火處理前C、淬火處理后D、銷(xiāo)火處理后

103.數(shù)控機(jī)床中的精密多齒分度盤(pán)，其分度精度可達(dá)（A）。

A、：0.1-

B、2"

C、^0.3*

I）、+0.5"

104.組合夾具最適用于（A）的生產(chǎn)。

A、產(chǎn)品變化較大B、大批量C、超大批量D、產(chǎn)品變化較小

105.拼裝夾具具有（D）的優(yōu)點(diǎn)

A、專用夾具B、可調(diào)夾具C、成組夾具D、組合夾具

106.（A）屬于導(dǎo)向件,

A、鉆模板和鉆套B、定位盤(pán)

C、T形鍵和圓形基礎(chǔ)板D、基礎(chǔ)角鐵和圓形基礎(chǔ)板

107.（A）屬于夾緊件，

A、叉形壓板和U形壓板B、定位盤(pán)

C、T形鍵和圓形基礎(chǔ)板I）、基礎(chǔ)角鐵和圓形基礎(chǔ)板

108.（B）屬于緊固件，

A、T形鍵和定位盤(pán)B、墊圈

C、基礎(chǔ)角鐵和T形鍵D、平健和定位銷(xiāo)

109.刀具磨損的最常見(jiàn)形式是（C）。

A、霧化磨損B、熱磨損C、磨料磨損D、汽化磨損

no.劇烈磨損階段是刀具磨損過(guò)程的（B）階段。

A、第二階段B、最后C、第四階段D、第一階段

111.通常依據(jù)（B）的磨損尺寸來(lái)制定刀具允許磨損的最大限度。

A、前刀面B、后刀面C、主切削刃1）、副切削刃

112.刀具由刃磨后開(kāi)始切削，一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止，所經(jīng)過(guò)的（A）稱為刀具

使用壽命。

As切削時(shí)間B、切削力和切削速度

C、切削路程【）、切削角度

113.接觸傳感器是具有（B）維測(cè)量功能的測(cè)頭。

A、兩B、三C、六或九D、八

114.影響刀具擴(kuò)散磨損擴(kuò)散速度的最主要原因是（A）。

A、切削溫度B、切削力C、切削方向D、切削材料

115.Ti元素的擴(kuò)散速度（A）。

A、遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于碳、鋁、鋁B、高于碳、鉆

C、與碳、鴇、鉆一樣【）、高于鋁、鉆

116.刀具的切削路程1m,切削速度vc,切削時(shí)間T,可以用（D）來(lái)表示他們之間的關(guān)

系。

A、T=41nvc

B、L=2vc/T

C、L=2T/vc

D、1?=vcT

117.精車(chē)時(shí)，后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)\5是（A）mmo

0.1—0.3B、2C、2.2—2.5D、1—3.3

118.合金鋼粗車(chē)時(shí)，后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)\正是（D）mmo

A、1.1—2.8B、3.6C、1.951）、0.4—0.5

119.碳素鋼粗車(chē)時(shí)，后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)\記是（A）mnio

A、0.6—0.8B、2C、2.2—2.5D、1—3.3

120.鑄鐵件粗車(chē)時(shí)，后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)\記是（A）mnio

A、0.8—1.2B、2C、2.2—2.5D、1—3.3

121.鋼及鑄鐵大低速件粗車(chē)時(shí)，后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)\8是（A）mnio

A、1.0—1.5B、2C、2.2—2.5D、1—3.3

122.刀具進(jìn)入正常磨損階段后磨損速度（B）。

A、驟增B、下降C、無(wú)法確定D、趨于不穩(wěn)定

123.刀具劇烈磨損階段切削力（A）

A、急劇上升B、急劇下降C、不變D、緩慢下降

124.在加工界面內(nèi)計(jì)算刀具中心軌跡時(shí)，其刀具半徑是r值，r與球頭刀半徑R的關(guān)系為

（A）。

A、r=Rsin<bB、r=R3tan<i>C^r=R"cos<bD、r=2Rcos

125.自循環(huán)指令，WHU.E……END表示，當(dāng)條件滿足時(shí)，就執(zhí)行（C）程序段。

AsEND后B、WHILE之前

C、WHILE和END中間【）、結(jié)尾

126.2.5維編程是（A）的加工編程方法。

A、三坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)、二坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)B、三坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)、三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)

C、二坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)、三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)D、二坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)、二坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)

127.已知直線經(jīng)過(guò)（xi.yD點(diǎn)，斜率為k（kWO）,則直線方程為（C）。

A、y=3kxB、y=2kx+bC^y-yi=k（x-x））【）、y=ax-b

128.加工曲面時(shí)，三坐標(biāo)同時(shí)聯(lián)動(dòng)的加工方法稱（C）加工。

A、2維B、2.5維C、3維【）、4維

129.在等誤差法直線段逼近的節(jié)點(diǎn)計(jì)算中，任意相鄰兩節(jié)點(diǎn)間的逼近誤差為（B）誤差。

A、坐標(biāo)B、等C、弦長(zhǎng)D、圓弧半經(jīng)

130.在圓弧逼近零件輪廓的計(jì)算中，整個(gè)曲線是一系冽彼此（C）的圓弧逼近實(shí)現(xiàn)的。

A、重合B、相交C、相切D、包含

131.在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）B對(duì)應(yīng)的變量是（D）。

A、#101B、#31C、#21D、#2

132.在變量賦值方法1中，引數(shù)（自變量）D對(duì)應(yīng)的變量是（B）。

A、#23B、#7C、#110D、#25

133.在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）F對(duì)應(yīng)的變量是（B）。

A、#22B、#9C、#110D、#25

134.在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）Z對(duì)應(yīng)的變量是（A）。

A、#26B、#51C、#101D、#125

135.在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）I對(duì)應(yīng)的變量是（B）。

A、#2313、#4C、#1101）、#25

136.在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）J對(duì)應(yīng)的變量是（D）。

A、#201B、#31C、#21D、#5

137.在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）K對(duì)應(yīng)的變量是（B）。

A、#23B、#6C、#118D、#215

138.在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）Q對(duì)應(yīng)的變量是（A）。

A、#17B、#51C、#101D、#069

139.在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）M對(duì)應(yīng)的變量是（B）。

A、#23B、#13C、#110D、#25

140.在變量賦值方法11中，自變量地址，對(duì)應(yīng)的變量是（D）。

A、#40B、#34C、#35D、#14

141.在變量賦值方法n中，自變量地址上對(duì)應(yīng)的變量是（B）0

A、#0B、#19C、#29D、#38

142.宏程序（C）。

A、計(jì)算錯(cuò)誤率高B、計(jì)算功能差，不可用于復(fù)雜零件

C、可用于加工不規(guī)則形狀零件D、無(wú)邏輯功能

143.#jEQ#k表示（A

A、=B、非C、或D、加

144.在加工界面內(nèi)計(jì)算刀具中心軌跡時(shí)，若球頭刀半徑為R,則球頭刀球心距加工表面距

離應(yīng)為（A）。

A^ReoseB、R'tan<t）C、2R2cos（i>D、2Rcos24>

145.在運(yùn)算指令中，形式為#i=#j代表的意義是（C）。

A、平均數(shù)B、立方根C、定義、轉(zhuǎn)換D、反余切

146.在運(yùn)算指令中，形式為#i=#j+#k代表的意義是（1））。

A、數(shù)列B、求極限C、坐標(biāo)值D、和

147.在運(yùn)算指令中，形式為#i=#jTk代表的意義是（D）。

A、-sinkB、極限C、-cosjD、差

148.在運(yùn)算指令中，形式為#i=#jOR#k代表的意義是（B）。

A、邏輯對(duì)數(shù)B、邏輯和C、邏輯平均值D、邏輯立方根

149.在運(yùn)算指令中，形式為#i=#jX0R#k代表的意義是（C）。

A、立方值B、極限值C、異或1）、均值

150.在運(yùn)算指令中,形式為代表的意義是（D）。

A、空13、垂直C、連續(xù)1）、積

151.在運(yùn)算指令中，形式為#i=#j/#k代表的意義是（D）。

A、反余切B、小數(shù)C、倒數(shù)D、商

152.在運(yùn)算指令中，形式為#i邙jAND#k代表的意義是（D）。

A、分?jǐn)?shù)和余數(shù)B、負(fù)數(shù)和正數(shù)C、倒數(shù)D、邏輯乘

153.在運(yùn)算指令中，形式為肉=#jM（）gk代表的意義是（C）。

A、反三角函數(shù)B、負(fù)數(shù)C、取余D、導(dǎo)數(shù)

154.在運(yùn)算指令中，形式為將=SIN［#j］代表的意義是（B）。

A、非負(fù)數(shù)B、正弦（度）C、圓弧度D、反正弦（度）

155.在運(yùn)算指令中，形式為#i=C0S［#j］代表的意義是（A）。

A、余弦（度）B、離散C、余切D、倒數(shù)

156.在運(yùn)算指令中，形式為#i=TAN［#j］代表的意義是（A）。

A、正切13、合并C、反氽切I）、立方根

157.在運(yùn)算指令中，形式為#i=ATAN［#j］代表的意義是［C）。

A、密度B、彈性系數(shù)C、反正切1）、反余切

158.在運(yùn)算指令中，形式為#i=SQRT［#j］代表的意義是［C）。

A、矩陣B、數(shù)列C、平方根I）、條件求和

159.在運(yùn)算指令中，形式為#i=ABS［#j］代表的意義是（B）。

A、摩擦系數(shù)B、絕對(duì)值C、積分D、位移

160.在運(yùn)算指令中，形式為#i=R0UND［#j］代表的意義是（B）。

A、圓周率B、四舍五入整數(shù)化C、圓弧度D、加權(quán)平均

二、判斷題（第161?200題。請(qǐng)將判斷結(jié)果填入括號(hào)中，正確的填錯(cuò)誤的填“X”。）

（X）161.刀具直徑為10nlm的高速鋼立銃刀銃鋼件時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為820r/min,切削

速度為56m/mino

（X）162.外輪廓銃加工時(shí)，刀具的切入與切出點(diǎn)應(yīng)選在零件輪廓兩幾何元素的交點(diǎn)

處。

（X）163.粗加工塑性材料，為了保證刀頭強(qiáng)度，銃刀應(yīng)取較小的后角。

（X）164.采用油脂潤(rùn)滑的主軸系統(tǒng)，潤(rùn)滑油脂的用量要充足，這樣有利于降低主軸

的溫升。

（V）165.加工中心的鼓輪式刀庫(kù)和鏈?zhǔn)降稁?kù)比較，一?般鏈?zhǔn)降稁?kù)比鼓輪式刀庫(kù)容量

大。

（X）166,在輪廓銃削加工中，若采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程，刀補(bǔ)的建立與取消應(yīng)

在輪廓上進(jìn)行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。

（X）167.在輪廓加工中，主軸的徑向和軸向跳動(dòng)不影響工件的輪廓精度。

（X）168.半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床，可以進(jìn)行反向間隙補(bǔ)償。

（X）169.刀具前角越大，切屑越易流出，切削力減小，但刀具的強(qiáng)度下降。

（V）170.單微處理機(jī)CNC系統(tǒng)中只有一個(gè)微處理機(jī)。

（X）171.工件被夾緊后，其位置不能再動(dòng)了，即所有的自由度都被限制了。

（V）172.加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。

V)173.標(biāo)準(zhǔn)的7：24錐度連接具有不自鎖的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)快速裝卸刀具。

(X)174.同組模態(tài)G代