T-CATSI 05002-2020 高壓液化氣體管束式集裝箱專項技術(shù)要求

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)SpecialTechnicalRequirementsforH2020-02-24發(fā)布 II 1 1 2 3 3 4 9 請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國技術(shù)監(jiān)督情報協(xié)會?；穬\(yùn)裝瑞斌、王大偉、李召君、郁峰、馬步強(qiáng)、惠虎、滿足法規(guī)所規(guī)定的基本安全要求的前提下，不禁高壓液化氣體管束式集裝箱專項技術(shù)要求1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高壓液化氣體管束式集裝箱（以下簡稱驗等要求，充裝介質(zhì)為氯化氫（UN1050）、氧化亞氮（UN1070）、六氟化硫（UN10（UN1982）、硅烷（UN2203）及三氟化氮（a）使用環(huán)境溫度為-40℃~65℃;1.3本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路、鐵路和水上運(yùn)輸以及用這些下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件TSGR0005移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0006-2014氣ASMESA-182高溫用鍛制或軋制合金鋼和不銹ASMESA-213鍋爐、過熱器和熱交換器用鐵素體和奧氏體無縫鋼管技術(shù)規(guī)范ASMESA-312ASMESB-622鍋爐和壓力容器規(guī)范鎳、CGATB-9CGAV-1壓縮氣體氣瓶閥料時可設(shè)置超壓泄放裝置及儀表，一般與運(yùn)輸裝備行4.2制造單位應(yīng)制訂管束式集裝箱產(chǎn)品企5.1一般要求5.1.1管束式集裝箱的材料要求除應(yīng)符合相關(guān)的國家法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合本文5.1.3針對腐蝕性及氧化性氣體，應(yīng)充分考慮材料的耐腐蝕特性及不發(fā)火特性。充裝氯化氫、硅烷介質(zhì)的氣瓶，瓶體材料應(yīng)采用GB/T33145亞氮、六氟化硫、四氟甲烷和三氟化氮的氣瓶，瓶體材料應(yīng)采用GB/T331端塞材料應(yīng)采用鍛件，當(dāng)采用30CrMo和35CrMo鍛件時應(yīng)符合NB/T47008的規(guī)定，其級別不低N06022、UNSN10276等哈氏合金無縫鋼管；采用S31608、S3F316（S31600）、F316L（S31603）、S315.4.3鋼管及管件應(yīng)經(jīng)表面清潔處理，與氯化氫、硅烷、三氟化氮介質(zhì)接觸的內(nèi)表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.25μm，與氧化亞氮、六氟化硫和四氟甲烷介5.4.4包裝運(yùn)輸要求應(yīng)滿足封閉無油無塵的要求。5.5密封材料45.5.1密封材料的允許使用溫度和密封性能應(yīng)滿足管束式集裝箱的使用要求。5.5.2密封材料使用壽命應(yīng)滿足管束式集裝箱定期檢驗周期的要求。5.5.3氣瓶與端塞之間的平墊片宜采用聚四氟乙烯材料。5.5.4氣瓶與端塞之間的O形圈宜采用橡膠密封材料，材料采用符合硅橡膠、聚丙烯酸酯橡膠、聚氨基甲酸酯橡膠和氟橡膠等材c)盛裝六氟化硫的氣瓶宜采用氟橡膠和三元乙丙橡膠等材f)盛裝三氟化氮介質(zhì)的氣瓶宜采用氟橡膠和全氟橡膠材料。5.5.5螺紋密封材料宜采用聚四氟乙烯生料帶，端塞組裝采用潤滑脂時，宜采用全氟醚潤滑脂。5.5.6管路中CGA接頭和VCR接頭之間），................................Fr——?dú)馄砍溲b系數(shù)，kg/L；p——?dú)馄抗Q工作壓力，MPa；T——最高工作溫度，K；R——?dú)怏w常數(shù)，R=8.31451×10-3MPa·L/（mol·Kwt=Fr×vnWt——?dú)馄孔畲笤试S充裝量，kg；Vn——?dú)馄抗Q水容積，L。6.4.1氣瓶瓶體壁應(yīng)力的許用值應(yīng)符合下應(yīng)不大于材料最小抗拉強(qiáng)度的67%，且應(yīng)不大于624MPa。6.4.2承壓管路用管子和管件的許用應(yīng)力按表2的規(guī)定。6在下列溫度(°C）下的許用應(yīng)力RmRp0.2TP316TP316L6.5.1.1管路由管子和管件組成，管子與管子、管子與管件之間的焊接均選用全焊透對接焊結(jié)構(gòu)。6.5.1.2管路各附件之間如果存在相對運(yùn)烷、六氟化硫時管路內(nèi)氣體最大流速應(yīng)不大6.5.3管路的內(nèi)直徑應(yīng)不小于按公式（di—管子內(nèi)直徑，mm；76.6.1.1管路、閥門、接頭、儀表之間的連接應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性采用螺紋或焊接連接結(jié)構(gòu)，并應(yīng)優(yōu)先采用焊接結(jié)構(gòu)；管路、閥門、接頭等之間焊接應(yīng)優(yōu)先選用全焊透對接6.6.1.2管路系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)保證閥門、裝卸接頭等與門板之間具有可靠的安全距6.6.1.3氣瓶根部閥與端塞選用焊接結(jié)構(gòu)時，端塞與閥門之間應(yīng)設(shè)置一段連接管，連接管與端塞之間6.6.1.4根據(jù)介質(zhì)特性氣瓶應(yīng)設(shè)置內(nèi)導(dǎo)管，內(nèi)導(dǎo)管與端塞之間為承插焊結(jié)構(gòu)，焊接位置沿端塞外圓面向下的進(jìn)液口與氣瓶內(nèi)壁的距離宜為5mm～10mm，向上的出氣口與氣瓶內(nèi)壁的距離宜為15mm~25mm，管口應(yīng)徑向垂直切割并打磨倒角，內(nèi)導(dǎo)管成形時沿氣瓶徑向偏差均不超過±2m六氟化硫介質(zhì)時，內(nèi)導(dǎo)管應(yīng)采用S3160用S31608、S31603奧氏體不銹鋼或UNSN06022、UNSN10276哈氏合金無縫鋼管。a)裝卸閥門包括根部閥、分支管路閥和總閥。根部閥和分支管路閥一般采用隔膜閥，總閥應(yīng)采用b)手動閥門應(yīng)在順時針方向轉(zhuǎn)動時被關(guān)閉，對其他形式的閥門應(yīng)標(biāo)明開關(guān)位置和關(guān)閉方向；6.6.1.7根據(jù)介質(zhì)特性，管束式集裝箱裝卸用的卸氣口分別由四個相互獨(dú)立并且串聯(lián)在一起的關(guān)閉裝置組成；第一個是根部閥，第二個是分支管路閥，第三個是總閥，第四個是裝卸接頭或等效裝置。6.6.1.8管路系統(tǒng)的設(shè)計須滿足介質(zhì)的裝卸和安全使用a)氣瓶應(yīng)設(shè)置內(nèi)導(dǎo)管，內(nèi)導(dǎo)管進(jìn)液端應(yīng)b)設(shè)置獨(dú)立的充裝口，每只氣瓶根部應(yīng)設(shè)置根部閥，閥門為手動控制；a)氣瓶應(yīng)設(shè)置內(nèi)導(dǎo)管，內(nèi)導(dǎo)管出氣端應(yīng)b)每只氣瓶根部應(yīng)設(shè)置根部閥，閥門為手動控制或氣動控制，閥門宜安裝在端塞中心軸向位置或c)匯總管路中一般設(shè)置一個或兩個卸氣口，卸氣閥門可采用手動控制或氣動控制，每個裝卸接口6.6.2.2氧化亞氮管路系統(tǒng)設(shè)計專a)氣瓶內(nèi)部應(yīng)設(shè)置內(nèi)導(dǎo)管，內(nèi)導(dǎo)管進(jìn)液端應(yīng)c)氣瓶根部閥宜安裝在端塞中心軸向位置或徑向水平位置。a)氣瓶應(yīng)設(shè)置內(nèi)導(dǎo)管，內(nèi)導(dǎo)管出氣端應(yīng)b)每只氣瓶根部應(yīng)設(shè)置根部閥，閥門為手動或氣動控制，閥門宜安裝在端塞中心軸向位置或徑向c)匯總管路中應(yīng)設(shè)置一個或兩個卸氣口，卸氣閥可采用手動控制或氣動控制，每個卸氣接口應(yīng)安裝一6.6.2.3六氟化硫管路系統(tǒng)專項設(shè)a)氣瓶應(yīng)設(shè)置內(nèi)導(dǎo)管，內(nèi)導(dǎo)管進(jìn)液端應(yīng)b)設(shè)置獨(dú)立的充裝口，每只氣瓶根部應(yīng)設(shè)置根部閥，閥門為手動控制；a)氣瓶應(yīng)設(shè)置內(nèi)導(dǎo)管，內(nèi)導(dǎo)管出氣端應(yīng)b)每只氣瓶根部應(yīng)設(shè)置根部閥，閥門為手動控制或氣動控制，閥門宜安裝在端塞中心軸向位置或c)匯總管路中一般設(shè)置一個或兩個卸氣口，卸氣閥門可采用手動控制或氣動控制，每個裝卸接口6.6.2.4四氟甲烷管路系統(tǒng)專項設(shè)b)每只氣瓶根部應(yīng)設(shè)置根部閥，閥門為手動控制或氣動控制，閥門宜安裝在端塞中心軸向位置或c)匯總管路中一般宜設(shè)置兩個裝卸接口，裝卸閥門可采用手動控制或氣動控制，每個裝卸接口應(yīng)a)氣瓶應(yīng)設(shè)置內(nèi)導(dǎo)管，內(nèi)導(dǎo)管出氣端應(yīng)c)每只氣瓶根部設(shè)置根部閥用于緊急情況的卸氣。a)氣瓶應(yīng)設(shè)置內(nèi)導(dǎo)管，內(nèi)導(dǎo)管出氣端應(yīng)b)每只氣瓶根部應(yīng)設(shè)置根部閥，閥門為氣動控制，閥門應(yīng)安裝在端塞的徑向水平位置；d)匯總管路中一般分別設(shè)置充裝和卸氣接口，裝卸閥門可采用手動控制或氣動控制，每個裝卸接口6.6.2.6三氟化氮管路系統(tǒng)專項設(shè)b)每只氣瓶根部應(yīng)設(shè)置根部閥，閥門為手動控制或者氣動控制，閥門宜安裝在端塞中心軸向位置d)匯總管路中一般設(shè)置兩個裝卸接口，裝卸閥門可采用手動控制或氣動控制，每個裝卸接口應(yīng)安裝7.1.1安全附件、儀表及裝卸附件，其要求除符合相關(guān)國家法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)a)在非泄放狀態(tài)下與介質(zhì)接觸的為爆破片，應(yīng)避免因背壓影響爆破片的爆破壓力，易熔合金塞不e)超壓泄放裝置與端塞的連接結(jié)構(gòu)，需考慮介質(zhì)泄漏的危險程度；f)當(dāng)超壓泄放裝置設(shè)置在后端時，應(yīng)c）爆破片裝置應(yīng)設(shè)置在端塞徑向或端塞中心軸d）爆破片裝置設(shè)置在端塞徑向位置時，爆破片裝置與端塞之間采用螺紋密封或螺紋與密封焊組合e）爆破片裝置設(shè)置在端塞中心軸向位置時，爆破片裝置與端塞之間應(yīng)采用NPT螺紋連接方式。a）充裝六氟化硫的管束式集裝箱應(yīng)設(shè)置爆破片或爆破片與易熔合金塞組d）超壓泄放裝置設(shè)置在端塞徑向位置時，超壓泄放裝置與端塞之間采用螺紋連接與密封焊組合方b）超壓泄放裝置應(yīng)設(shè)置在管束式集裝箱的c）爆破片裝置應(yīng)設(shè)置在端塞徑向或端塞中心軸向d）超壓泄放裝置設(shè)置在端塞徑向位置時，超壓泄放裝置與端塞之間采用螺紋密封或螺紋與密封焊b)超壓泄放裝置應(yīng)設(shè)置在管束式集裝箱的7.3.1充裝硅烷、氧化亞氮、三氟化氮的管束式集裝箱，其氣瓶、管路、支撐端板、框架和7.3.2設(shè)有靜電接地端子的管束式集裝箱7.4.1.1管路系統(tǒng)中應(yīng)至少裝設(shè)一只電子工業(yè)氣體專用高純壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)氦泄漏檢驗，泄漏率-9Pa3/s。7.4.1.2壓力表應(yīng)經(jīng)清潔處理，充裝三氟化氮和氧化亞氮的管束式集裝箱采用的壓力表，與介質(zhì)接觸b)充裝氯化氫、硅烷和三氟化氮介質(zhì)時，壓力表與管路之間的連接應(yīng)采用VCR連接結(jié)構(gòu)；充裝氧化亞氮、六氟化硫和四氟甲烷介質(zhì)時，壓力表與管路之間的連接宜采用VCR連接結(jié)構(gòu)；c)當(dāng)壓力表連接接頭采用VCR接頭時，壓力表與轉(zhuǎn)換接頭之間采用平墊片密封，墊片材料采用7.4.2.1管束式集裝箱可不設(shè)置溫度計，當(dāng)管路上設(shè)置溫度計時，在氣瓶端塞中心位置安裝一只溫度7.4.2.2應(yīng)根據(jù)用途溫度計可設(shè)置在b)測量范圍為-50℃~100℃。7.5.1裝卸閥門、裝卸接頭的材料應(yīng)與充7.5.3裝卸附件連接接頭尺寸及公差應(yīng)符合CGAV-1標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.5.4閥門在全開和全閉工作狀態(tài)下的氣密性-9Pa3/s。7.5.8手動閥門應(yīng)在閥門承受氣密性試驗7.5.9.1充裝氯化氫介質(zhì)的裝卸附a)前端每只氣瓶設(shè)置的根部閥與端塞之間采用密封螺紋或全焊透對接焊結(jié)構(gòu)，閥門出口采之間采用全焊透對接焊結(jié)構(gòu)，或采用CGA330或CGADISS634接頭，接頭與閥門之間應(yīng)采c)后端管路系統(tǒng)中設(shè)置的卸氣接頭與卸氣閥門之間采用全焊透對接焊結(jié)構(gòu)，閥門外接出口采用7.5.9.2充裝氧化亞氮介質(zhì)的裝卸附a)前端每只氣瓶設(shè)置的根部閥與端塞之間采用密封螺紋或全焊透對接焊結(jié)構(gòu)，閥門出口采用之間采用全焊透對接焊結(jié)構(gòu)，或者采用CGA326或C用平墊片密封，墊片材料應(yīng)采用鎳基合金，CGA/DISS接頭與e)后端管路系統(tǒng)中設(shè)置的卸氣接頭與卸氣閥門之間采用全焊透對接焊結(jié)構(gòu)，閥門出口采用CGA/DISS712接頭。7.5.9.3充裝六氟化硫介質(zhì)的裝卸附a)前端每只氣瓶設(shè)置的根部閥與端塞之間采用密封螺紋或全焊透對接焊結(jié)構(gòu)，閥門出口采用用平墊片密封，墊片材料應(yīng)采用鎳基合金，CGA/DISS接頭與分支管路之間采用全焊透對接焊c)后端管路系統(tǒng)中設(shè)置的卸氣接頭與卸氣閥門之間采用全焊透對接焊結(jié)構(gòu)，閥門出口采用CGA7.5.9.4充裝四氟甲烷介質(zhì)的裝卸附用平墊片密封，墊片材料應(yīng)采用鎳基合金，CGA/DISS接頭與分支管路之間采用全焊透對接焊b)后端管路系統(tǒng)中設(shè)置的裝卸接頭與裝卸閥門之間采用全焊透對接焊結(jié)構(gòu)，閥門出口采用7.5.9.5充裝硅烷介質(zhì)的裝卸附a)前端每只氣瓶設(shè)置的備用閥與管子之間采用全焊透對接焊結(jié)構(gòu)，閥門出口采用CGA350或c)后端管路系統(tǒng)中設(shè)置的裝卸接頭與裝卸閥門之間采用全焊透對接焊結(jié)構(gòu)，閥門出口采用CGA/DISS632接頭。7.5.9.6充裝三氟化氮介質(zhì)的裝卸附焊透對接焊結(jié)構(gòu)，或者采用CGA670或CGA/DISS640接頭，接頭與閥門之b)后端管路系統(tǒng)中設(shè)置的裝卸接頭與裝卸閥門之間采用全焊透對接焊結(jié)構(gòu)，閥門出口采用CGA/DISS640接頭。斷后伸長率A50mm/%KV258.2.5氣瓶內(nèi)壁研磨處理后，再采用去離子水進(jìn)行清洗，去除內(nèi)表面殘留的灰8.2.6氣瓶內(nèi)壁用去離子水清洗后，采用異丙醇（純度不小于99.7%）清洗去除8.2.8氣瓶內(nèi)壁粗糙度、顆粒物和油脂含量檢驗合格后，再安裝工藝端塞，并充入不低于8.3.2端塞有徑向開孔時，端塞應(yīng)在氣瓶靜平衡測試時與氣瓶進(jìn)行預(yù)組裝，開孔位置應(yīng)符合設(shè)計圖樣8.3.3端塞上安裝有內(nèi)導(dǎo)管時，端塞應(yīng)在氣瓶靜平衡測試時與氣瓶進(jìn)行預(yù)組裝，并在端塞上標(biāo)記對應(yīng)8.4.1管路的連接采用全焊透對接接頭連接型式，對接接頭采用全自動氣體保護(hù)焊焊接。8.4.2每班應(yīng)按焊工及管子規(guī)格進(jìn)行試焊，焊接前、焊接后、焊接工況及參數(shù)變化，并對焊件進(jìn)行解8.4.5氣瓶超壓泄放裝置