地鐵工程PPP項(xiàng)目土建專業(yè)施工TJ-02標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)

青島地鐵4號(hào)線工程PPP項(xiàng)目土建專業(yè)施工TJ-02標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)目錄26941二、技術(shù)部分 495302.1主要施工方案 5242102.1.1江蘇路站施工概述 5195952.1.2暗挖車站施工工藝、方法 6201752.2進(jìn)度計(jì)劃及措施 34217392.2.1進(jìn)度保證措施 3419382.3質(zhì)量保證體系及措施 3675802.3.1質(zhì)量管理保證體系 3668292.3.2質(zhì)量管理保證措施 38190392.4安全管理體系及措施 51228572.4.1安全保證體系 51231622.4.2各主要項(xiàng)目安全措施 57300342.4.3安全保證措施 8143442.4.4安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè) 83253842.5風(fēng)險(xiǎn)管理體系及措施 84282.5.1風(fēng)險(xiǎn)管理體系 8497012.5.2工程風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評估及措施 87227992.5.3安全風(fēng)險(xiǎn)管理措施 88170742.5.4工期風(fēng)險(xiǎn)管理措施 91272172.6文明施工、環(huán)境保護(hù)體系及措施 92153732.6.1文明施工管理保證措施 92190702.6.2環(huán)保管理保證措施 92153372.7消防、保衛(wèi)、健康體系及措施 94231352.7.1健康保證體系 9430802.7.2健康保證措施 95246742.7.3現(xiàn)場保衛(wèi)、消防體系及保證措施 97138312.7.4消防安全體系及保證措施 98207142.8機(jī)械設(shè)備配置及保障 101125352.8.1施工機(jī)械設(shè)備配置 101128312.9勞動(dòng)力、材料配置計(jì)劃及保障 103287832.9.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃 103161522.9.2材料配置計(jì)劃及保障 10324282.10協(xié)調(diào)配合措施 107198762.11現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框圖及職責(zé) 1119952.11.1組織機(jī)構(gòu)框圖 111212352.11.2現(xiàn)場組織職責(zé) 114252232.12附表 11817762.13.1擬投入本合同工程主要施工機(jī)械表 11910152.13.2擬投入本合同工程主要試驗(yàn)/測量/質(zhì)檢儀器設(shè)備表 1222.1主要施工方案2.1.1江蘇路站施工概述現(xiàn)狀站點(diǎn)周邊以居住用地、醫(yī)療用地為主。江蘇路站為青島地鐵4號(hào)線的第3座車站，與青島地鐵1號(hào)線江蘇路站換乘，4號(hào)線下穿1號(hào)線江蘇路站，兩線區(qū)間上下交叉，采用廳-廳換乘通道實(shí)現(xiàn)平行換乘。站位位于東西快速路與江蘇路交叉口以南江蘇路下方，沿江蘇路南北向敷設(shè)，站廳層大里程端為雙層暗挖斷面（局部三層），小里程端為單層暗挖斷面；站臺(tái)層為雙洞單線隧道，與漂廳層采用兩組上下行電扶梯聯(lián)通。擬建江蘇路站以東為膠寧高架橋橋，西北側(cè)為青島市立醫(yī)院、普濟(jì)醫(yī)院舊址，西側(cè)為基督教堂，周邊其它均為1～6層居住建筑，車站部分下穿1～4層居民樓。車站站臺(tái)層采用分離島式站臺(tái)，車站有效站臺(tái)中心里程為YCK1+848.500，總長175m；站廳層及設(shè)備層采用19米凈寬標(biāo)準(zhǔn)斷面，站廳層局部單層總長164m，設(shè)備層總長54m。車站采用暗挖法施工，車站有效站臺(tái)中心里程處拱頂埋深約20m，車站拱頂最小埋深15.85m。車站共設(shè)2個(gè)出入口，兩組風(fēng)亭組。出入口及風(fēng)亭設(shè)置于規(guī)劃綠化帶及拆遷地塊內(nèi)。為滿足消防疏散要求，在車站大、小里程端的設(shè)備用房區(qū)設(shè)置有安全出入口。D號(hào)出入口設(shè)置于江蘇路和蘇州路之間（需要拆遷）的地塊內(nèi)，E出入口有三個(gè)支口，分別為E1號(hào)出入口設(shè)置于設(shè)置于江蘇路西側(cè)與觀象二路交叉口（需要拆遷）的地塊內(nèi)，E2、E3出入口分別設(shè)置于東西快速路南北兩側(cè)。1號(hào)安全出入口與1號(hào)線風(fēng)亭組合建位于五岔路口東南象限的綠地內(nèi)，2號(hào)安全出入口與3號(hào)風(fēng)亭組及D出入口合建。E1出入口通道設(shè)置無障礙垂直電梯，以方便殘疾人乘降地鐵，無障礙地面廳與E1出入口地面廳合建。本站拱頂埋深約13.72~21.0mm，車站結(jié)構(gòu)大部分位于微風(fēng)化花崗巖中，只有在大里程端拱頂揭露到少許中風(fēng)化花崗巖。本站主體結(jié)構(gòu)拱頂所在圍巖等級(jí)為Ⅲ2級(jí)。圖2.1.1-1江蘇路站平面圖2.1.2暗挖車站施工工藝、方法2.1.2.1江蘇路車站施工流程暗挖法施工流程主要為優(yōu)先施工豎井、斜井及橫通道，為暗挖車站提供工作面，再開挖車站拱部結(jié)構(gòu)，并在每循環(huán)開挖完成過后進(jìn)行鋼架+錨噴初支施工，最終使拱部初支形成一個(gè)整體拱蓋，雙層初支拱蓋法則在原初支層外施作第二層加強(qiáng)初支，形成雙層初支拱蓋。待初支拱蓋完成后，以事先預(yù)留的穩(wěn)定基巖為大拱腳落點(diǎn)，隨后在大拱腳的保護(hù)下開挖下部斷面，開挖同時(shí)施工邊墻錨噴系統(tǒng)。開挖完成后，由下而上施工二襯主體結(jié)構(gòu)。施工工藝流程見下圖2.1.2.1-1。江蘇路站工程開工江蘇路站工程開工施工豎、斜井的開挖及初襯臨建、管線`遷改等準(zhǔn)備工作橫通道的開挖及初襯車站拱部的開挖和一層初襯車站拱部的二層初襯主體下部開挖及初襯接觸網(wǎng)及墊層施工主體結(jié)構(gòu)施工TBM過站主體站臺(tái)板和軌頂風(fēng)道施工竣工驗(yàn)收附屬結(jié)構(gòu)交通導(dǎo)改圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工土方開挖及結(jié)構(gòu)施工管線回遷，路面恢復(fù)施工江蘇路站工程開工施工豎、斜井的開挖及初襯臨建、管線遷改等準(zhǔn)備工作橫通道的開挖及初襯車站拱部的開挖和一層初襯車站拱部的二層初襯主體下部開挖及初襯接觸網(wǎng)及墊層施工主體結(jié)構(gòu)施工TBM過站主體站臺(tái)板和軌頂風(fēng)道施工向監(jiān)理申上級(jí)技術(shù)開工報(bào)告、施工組織設(shè)計(jì)工工方案向監(jiān)理申上級(jí)技術(shù)開工報(bào)告、施工組織設(shè)計(jì)工工方案竣工驗(yàn)收附屬結(jié)構(gòu)交通導(dǎo)改圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工土方開挖及結(jié)構(gòu)施工管線回遷，路面恢復(fù)施工圖2.1.2.1-1暗挖法（江蘇路站）施工流程圖雙層初支拱蓋法施工布序見表2.1.2.1-2暗挖車站標(biāo)準(zhǔn)段步序表表2.1.2.1-2序號(hào)圖示說明1第一步：施工超前管棚，超前小導(dǎo)管等超前支護(hù)施工2第二步：分步開挖拱部，并在每一步開挖完成后及時(shí)施作鋼架+錨噴第一層初支。3第三步：第一層初支完成后，施作第二層加強(qiáng)初支。4第四步：在大拱腳的保護(hù)下，分步開挖下部斷面，開挖同時(shí)施工邊墻錨噴系統(tǒng)。5第五步：按序施作仰拱結(jié)構(gòu)，負(fù)二層結(jié)構(gòu)、中板結(jié)構(gòu)及拱頂結(jié)構(gòu)。6第六步：回填仰拱并施作軌頂風(fēng)道及站臺(tái)板。2.1.2.2暗挖車站主要施工方法2.1.2.2.1暗挖車站初期支護(hù)主要施工工藝2.1.2.2.1.1暗挖車站初期支護(hù)參數(shù)站廳層結(jié)構(gòu)初期支護(hù)參數(shù)表2.1.2.2.1.1-1項(xiàng)目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸初期支護(hù)超前管棚（1號(hào)風(fēng)道進(jìn)洞、破碎帶打設(shè)）?108×6無縫鋼管,L=25/35m環(huán)向間距0.4m系統(tǒng)錨桿?25中空注漿錨桿，L=3.5m/4.5m拱墻環(huán)縱間距1.2m×1.0m鋼筋網(wǎng)?8@200×200mm三層鋪設(shè)小導(dǎo)管（破碎帶使用）?42超前小導(dǎo)管，L=3.5m環(huán)向間距0.4m格柵拱架HRB400/HPB300縱向間距0.5m噴射混凝土C25、P6早強(qiáng)第一層厚0.35m，第二層厚0.4m臨時(shí)支撐I25a型鋼及Q235連接件縱向間距0.5m鎖腳錨桿2根?25多重防腐注漿錨桿L=4.5m@0.5*0.75m站臺(tái)層結(jié)構(gòu)初期支護(hù)參數(shù)表2.1.2.2.1.1-2項(xiàng)目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸初期支護(hù)超前管棚（3號(hào)風(fēng)道進(jìn)洞、破碎帶打設(shè)）?108×6無縫鋼管,L=25/35m環(huán)向間距0.4m系統(tǒng)錨桿?25中空注漿錨桿，L=3.5m拱墻環(huán)縱間距1.2m×1.0m鋼筋網(wǎng)?8@200×200mm雙層鋪設(shè)小導(dǎo)管（破碎帶使用）?42超前小導(dǎo)管，L=3.5m環(huán)向間距0.4m格柵拱架HRB400/HPB300縱向間距0.5m噴射混凝土C25、P6早強(qiáng)厚0.3m臨時(shí)支撐I25a型鋼及Q235連接件縱向間距0.5m鎖腳錨桿2根?25多重防腐注漿錨桿L=4.5m@0.5*0.75m2.1.2.2.1.2豎井及橫通道施工豎井及橫通道施工步序：鎖口圈梁土方開挖→圈梁鋼筋綁扎、混凝土澆注→架立桁吊→風(fēng)井土方開挖→安裝型鋼、格柵鋼架、錨桿、鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土→風(fēng)井底板施工→橫通道開挖、支護(hù)施工。豎井除地表下井口段范圍內(nèi)一次開挖并施作鎖口圈襯砌外，其余井身段采用噴錨及型鋼架支護(hù)。豎井每開挖一榀，先噴射一定厚度的混凝土，隨即架設(shè)鋼架（含鋼架與縱向連接鋼筋、錨桿、注漿小導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)），鋼架與初噴混凝土之間密貼，隨即復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。豎井開挖到橫通道馬頭門處，垂直井壁沿馬頭門斷面輪廓打小導(dǎo)管注漿加固地層，然后將豎井開挖至合理標(biāo)高，C25噴射混凝土臨時(shí)封閉豎井井底，架設(shè)施工平臺(tái)，破除井壁，施工橫通道馬頭門。橫通道馬頭門鋼架封閉成環(huán)，豎井鋼架及其連接筋與馬頭門鋼架連接成一個(gè)整體，超前小導(dǎo)管尾部與馬頭門鋼架進(jìn)行有效焊接。橫通道進(jìn)出口部位鋼架局部加強(qiáng)，接口處用兩榀鋼架緊密焊接在一起。馬頭門施工完成后，開始施工橫通道。待橫通道下臺(tái)階進(jìn)洞2米后，再破除井底臨時(shí)封閉混凝土，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。橫通道開挖、初期支護(hù)施工完成后，施做豎井及橫通道二襯。豎井提升方式采用15噸桁吊，井口四根立柱與鎖口圈預(yù)埋鐵焊牢，其它立柱灌注混凝土基礎(chǔ)，橫梁之下設(shè)兩道行走梁，每個(gè)行走梁設(shè)1臺(tái)電動(dòng)葫蘆。料斗提至地面后通過桁吊直接卸入臨時(shí)棄土場。洞內(nèi)內(nèi)采用普通農(nóng)用車運(yùn)至豎井口，卸入料斗內(nèi)運(yùn)至洞外。洞外白天將碴存于臨時(shí)棄土坑，夜間用汽車外運(yùn)到棄土場。2.1.2.2.1.3大管棚施工工藝大管棚施工工藝流程圖如下圖2.1.2.2.1.3-1：圖2.1.2.2.1.3-1大管棚施工工藝流程圖A、大管棚施工準(zhǔn)備a、管棚制作：管棚根據(jù)施工實(shí)際確定管節(jié)長度，由對口絲扣聯(lián)結(jié)，鋼管堆放時(shí)避免其翹曲。b、人員準(zhǔn)備：技術(shù)人員2個(gè)，施工人員10人，安全員1人，測量員2人。B、測量定位在工作斷面前搭設(shè)鉆機(jī)操作平臺(tái),由測量放出隧道開挖輪廓線，在隧道開挖輪廓線以外20cm范圍內(nèi)畫出鉆孔的位置。C、安裝導(dǎo)向架并鉆機(jī)就位沿預(yù)作長管棚的馬頭門開挖輪廓線處標(biāo)出長管棚布設(shè)范圍及孔位，架設(shè)導(dǎo)向架，精確調(diào)整導(dǎo)向架后，即用水平地質(zhì)鉆機(jī)施作長管棚。D、鉆孔a、鉆機(jī)定位：移動(dòng)鉆機(jī)至鉆孔部位，調(diào)整鉆機(jī)高度，將鉆桿放入導(dǎo)向管中，使導(dǎo)向管、鉆機(jī)轉(zhuǎn)軸和鉆桿在一條直線上，并用儀器量測這一直線的角度。b、鉆孔：經(jīng)儀器量測，并在鉆桿方向和角度滿足設(shè)計(jì)要求后方可開鉆。鉆孔開始時(shí)選用低檔，待鉆到一定深度后，退出、接鉆桿，繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆孔過程中要始終注意鉆桿角度的變化，并保證鉆機(jī)不移位。鉆進(jìn)5m時(shí)用儀器復(fù)核鉆孔的角度是否正確，以確保鉆孔方向。c、偏斜修正：鉆孔中和壓入鋼管時(shí)的偏斜，可由每隔5m測定的鉆孔偏斜而知，鉆孔偏斜過大時(shí)，采用特殊鉆頭等方法進(jìn)行修正。如：向下偏斜，在偏斜部分填充水泥砂漿，等水泥砂漿凝固后再從偏斜開始處繼續(xù)鉆進(jìn)；向上偏斜，采用特殊合金鉆頭進(jìn)行再次鉆進(jìn)。d、注漿：大管棚施工完成一根，注漿一根，必要時(shí)加設(shè)鋼筋籠，其目的是充填管棚，增加管棚的剛度，注漿材料為水泥漿液，水灰比為1：1，注漿壓力為0.5～1.5MPa，注漿前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn)，以便調(diào)整注漿參數(shù)。采用普通硅酸鹽水泥，水泥與水按照水灰比1:1進(jìn)行配置，在將水泥按照配比倒入攪拌桶，機(jī)械攪拌，攪拌均勻后，備用，水泥漿液隨拌隨用。注漿效果檢查：①

注漿終孔壓力達(dá)到上述要求,

且持續(xù)穩(wěn)定5min以上,

視為該注漿孔已滿足要求。②注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管,

如響聲清脆,

說明漿液未充滿鋼管,

需采取補(bǔ)注或重注;

如響聲低啞,則說明漿液已填滿鋼管。2.1.2.2.1.4超前小導(dǎo)管工藝超前支護(hù)采用Ф42小導(dǎo)管，小導(dǎo)管由壁厚4毫米的熱軋無縫鋼管加工制成，鋼管前端加工成錐形，鋼管尾部焊接Ф6.5鋼筋加箍筋，管壁四周鉆四排Ф6毫米的壓漿孔，施工時(shí)鋼管沿隧道周邊以15°或30°外插角打入圍巖。超前小導(dǎo)管端部焊于型鋼支撐上。超前小導(dǎo)管預(yù)注漿采用1：1水泥漿，注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場工藝試驗(yàn)確定。超前小導(dǎo)管采用風(fēng)鉆鉆孔，雙液注漿機(jī)注漿；施工順序?yàn)椋恒@孔→清孔→小導(dǎo)管安裝→封閉注漿掌子面→注漿→效果檢查。施工工藝流程詳見“圖1.1.2.2.1.4-1超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖”。鉆孔檢查鉆孔檢查測量導(dǎo)管孔位鉆孔注漿設(shè)備就位調(diào)整注漿配置注漿參數(shù)試驗(yàn)注漿設(shè)計(jì)安設(shè)導(dǎo)管噴射混凝土封閉掌子面效果檢查導(dǎo)管注漿導(dǎo)管預(yù)制加工是否否是圖2.1.2.2.1.4-1超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖2.1.2.2.1.5帷幕注漿根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用水平超前鉆孔方法預(yù)測地下水涌水量，超前鉆孔長35～50米，涌水量大于0.2升/分鐘，采取帷幕注漿加固的方式，注漿加固圈為開挖輪廓線外2.5米。每一循環(huán)注漿長度為25米，開挖20米，保留5米止?jié){巖盤，第一循環(huán)采用2米厚C20砼止?jié){墻。注漿孔開孔直徑不小于108毫米，終孔直徑不小于90毫米；孔口管采用φ108毫米，壁厚5毫米的熱軋無縫鋼管，管長3米，孔口管應(yīng)埋設(shè)牢固，并有良好的止?jié){措施。鉆孔和注漿順序由外向內(nèi)，同一圈孔間隔施工。注漿形式采用后退式注漿，巖層破碎容易造成坍孔時(shí)，采用前進(jìn)式注漿。鉆孔過程中遇涌水或因巖層破碎造成卡鉆時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，進(jìn)行注漿掃孔后再行鉆進(jìn)。注漿材料采用純水泥漿液及特種漿液，開挖輪廓線外7～8米范圍間注漿材料采用發(fā)泡注漿搶堵劑，開挖輪廓線外0～7米范圍間注漿材料采用無收縮多液固堵劑，開挖輪廓線以內(nèi)采用純水泥漿液（水灰比1:1)。注漿效果檢查：注漿完成后，開挖輪廓線范圍內(nèi)打設(shè)檢查孔，檢查注漿效果，注漿達(dá)到效果方可進(jìn)行開挖。具體施工流程見“圖2.1.2.2.1.5-1帷幕注漿施工工藝框圖”圖2.1.2.2.1.5-1帷幕注漿施工工藝框圖2.1.2.2.1.6車站正洞開挖鉆爆施工隧道開挖應(yīng)嚴(yán)格按照“短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)，快封閉”的方針作業(yè)，減少對圍巖的擾動(dòng)，減少對周圍建筑物的振動(dòng)影響。爆破對周圍建筑物的振動(dòng)速度應(yīng)控制在15毫米/秒以內(nèi)，對于文保建筑應(yīng)控制在10毫米/秒。根據(jù)施工監(jiān)測情況及地質(zhì)超前預(yù)報(bào)，開挖方法可做適當(dāng)調(diào)整。隧道允許最大超挖量為50毫米，不允許欠挖。確定開挖輪廓時(shí)，應(yīng)充分預(yù)留圍巖變形量，并通過施工監(jiān)測及時(shí)加以調(diào)整。施工中當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件與地質(zhì)勘察報(bào)告差別較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位，會(huì)同解決。為保證小凈距隧道的施工安全，左右導(dǎo)洞隧道掌子面其前后開挖面錯(cuò)開不應(yīng)小于15米。同一條隧道相對開挖，當(dāng)兩工作面相距20米時(shí)應(yīng)停挖一端，另一端繼續(xù)開挖，并做好測量工作，及時(shí)糾偏，其中線貫通允許偏差為：平面位置±30毫米，高程±20毫米。橫洞與正洞相連或變斷面、交叉點(diǎn)等部位開挖時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。開挖后應(yīng)及時(shí)及進(jìn)對初支背后空隙進(jìn)行注漿回填，保證處置背后密實(shí)。隧道開挖過程前，做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，開挖過程中應(yīng)進(jìn)行地質(zhì)描述并做好記錄與地質(zhì)預(yù)報(bào)對比，地質(zhì)差異較大應(yīng)進(jìn)行超前地質(zhì)勘探；開挖后應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測。2.1.2.2.1.7鋼格柵與鋼筋網(wǎng)安裝2.1.2.2.1.7.1鋼格柵與鋼筋網(wǎng)加工要求鋼格柵與鋼筋網(wǎng)在工廠加工，第一榀格柵加工完成后要試拼，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。鋼格柵主筋使用φ25螺紋鋼加工，其原材料規(guī)格、型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)其施焊要符合設(shè)計(jì)與焊接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼格柵與鋼筋網(wǎng)表面的銹蝕及油污要清除。2.1.2.2.1.7.2鋼格柵安裝要求基面要堅(jiān)實(shí)并清理干凈，施工中拱腳及邊墻底部超挖時(shí)不得使用土回填，要設(shè)置鋼板調(diào)整。鋼格柵要垂直通道中線安裝。鋼格柵與開挖壁面之間使用鋼板楔緊。每榀鋼格柵的節(jié)點(diǎn)使用螺母連接牢固并焊接，拱架間縱向使用φ22鋼筋連接，環(huán)向間距1米。鋼拱架在噴射混凝土施工時(shí)不得晃動(dòng)。2.1.2.2.1.7.3鋼筋網(wǎng)安裝要求鋼筋網(wǎng)要鋪設(shè)平整，并與鋼拱架間綁扎連接牢固，確保噴射混凝土?xí)r不晃動(dòng)。鋼筋網(wǎng)之間要搭接連接牢固搭接長度不小于20厘米。2.1.2.2.1.7.4砂漿錨桿施工方法采用自制錨桿鉆孔臺(tái)架作為錨桿鉆孔平臺(tái)，采用YT～28風(fēng)鉆鉆孔，高壓風(fēng)清孔后，人工安裝錨桿，采用后退式注漿，以保證孔內(nèi)漿液飽滿。待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后安裝墊板擰緊螺帽。砂漿錨桿施工技術(shù)要求如下：錨桿鉆孔孔位、孔深和孔徑等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝前將孔內(nèi)清理干凈；水泥砂漿錨桿桿體除銹、除油、安裝時(shí)孔內(nèi)砂漿應(yīng)灌注飽滿，錨桿外露長度不應(yīng)大于100毫米；錨桿應(yīng)與巖面垂直，錨桿墊板與孔口混凝土密貼；檢查合格后填寫記錄；錨桿應(yīng)進(jìn)行抗拔試驗(yàn)時(shí)，同一批錨桿每100根取一組試件，每組3根（不足100根取3根），設(shè)計(jì)或材料變更時(shí)應(yīng)另取試件，同一批試件抗拔力最低值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)錨固力的90%，平均值不得小于設(shè)計(jì)錨固力。2.1.2.2.1.8濕噴混凝土施工工藝噴射混凝土施工方法工藝見本篇2.1.2.2.1.5-1節(jié)相應(yīng)內(nèi)容。噴射混凝土完成后應(yīng)進(jìn)行注漿處理。噴射混凝土施工前要預(yù)埋注漿管，注漿管的間距為3米，初期支護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成后，進(jìn)行壁后回填注漿，確保噴射混凝土與壁面之間密貼。注漿材料為水泥砂漿，灰砂比為1:1.5～1:1.3，水灰比為1～1.1，注漿壓力控制在0.1兆帕～0.3兆帕。2.1.2.2.2江蘇路車站主體結(jié)構(gòu)主要施工工藝2.1.2.2.2.1江蘇路車站主體主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件參數(shù)漂廳層主體主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件參數(shù)表2.1.2.2.2.1-1項(xiàng)目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸（mm）漂廳層頂拱C45,P12鋼筋混凝土800中板C45鋼筋混凝土400仰拱C45,P12鋼筋混凝土1000邊墻C45,P12鋼筋混凝土800中柱C50鋼筋混凝土600×800中縱梁C45鋼筋混凝土800×1000站臺(tái)層主體主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件參數(shù)表2.1.2.2.2.1-2項(xiàng)目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸（mm）站臺(tái)層頂拱C45,P12鋼筋混凝土650/800底板C45,P12鋼筋混凝土300邊墻C45,P12鋼筋混凝土650/8002.1.2.2.2.2防水層施工暗挖結(jié)構(gòu)初襯和二襯之間設(shè)置柔性防水層，直墻式襯砌車站主體結(jié)構(gòu)防水采用半包防水型，曲墻式車站主體結(jié)構(gòu)防水采用全包防水型。防水層采用土工布緩沖層＋2.0毫米厚塑料防水板，輔以分區(qū)注漿系統(tǒng)。2.1.2.2.2.2.1防水層基底處理初支結(jié)構(gòu)凈空測量是防水層施工前的必要工序，它能反映出隧道斷面超挖或侵限。防水層施工前，必須對初襯結(jié)構(gòu)侵限部分進(jìn)行鑿除，并用防水砂漿抹光，以保證二襯結(jié)構(gòu)的厚度要求，具體做法是用Φ10鋼筋在環(huán)向放出二襯結(jié)構(gòu)的輪廓線，施工中每隔5米放一環(huán)，然后需要在鋼筋上沿輪廓線掛線實(shí)測，測點(diǎn)間距為0.5米，侵線不大于30毫米，超挖不大于50毫米為合格。基面修整即把需鑿除或填補(bǔ)的墻面進(jìn)行處理，對初襯結(jié)構(gòu)施工外露鋼筋頭、注漿管、網(wǎng)片等容易刺破防水層的雜物清理干凈，最后用防水砂漿抹面。基面由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收，不合格部位繼續(xù)進(jìn)行修整直至全部合格為止。2.1.2.2.2.2.2防水層施工工藝流程柔性防水層：底板防水采用土工布襯墊+ECB防水板+土工布保護(hù)層；側(cè)墻及頂板采用土工布襯墊+ECB防水板，將卷材置于初支結(jié)構(gòu)與二襯結(jié)構(gòu)之間。其工藝流程如下：基層處理、清理→節(jié)點(diǎn)密封處理→襯墊層的敷設(shè)→定位、彈基準(zhǔn)線、試鋪→噴槍、燃具試用，加熱底熔膠滾鋪→輥壓、排氣、壓牢→加熱燒去搭縫面薄膜→加熱搭接縫卷材熱熔膠→搭接縫粘合、滾壓排氣→收頭固定、密封→清理、檢查、修理。2.1.2.2.2.2.3防水層施工方法(1)無紡布和墊圈施工無紡布緩沖層用塑料墊圈加膨脹螺釘或鋼釘固定，在已經(jīng)處理完的混凝土基面上。墊圈呈梅花狀排列，墊圈固定點(diǎn)間距：底部仰拱、間距為1.5米一個(gè)固定點(diǎn)；邊墻為1.0米一個(gè)固定點(diǎn)；拱頂和拱腰為0.5～0.8米一個(gè)固定點(diǎn)。膨脹螺釘位置應(yīng)該避開漏水點(diǎn)、螺釘長4～5厘米為宜。螺釘與墊圈間要有鋼墊片，以防止墊圈受力后破裂。ECB防水板用電烙焊熱粘在墊圈上，施焊時(shí)防水膜與墊圈應(yīng)支墊平整，以防止防水板被燙傷或拉傷，保證受熱粘結(jié)后受力均勻。(2)防水板鋪設(shè)ECB防水板在隧道底為縱向鋪設(shè)、側(cè)墻和拱部為環(huán)向鋪設(shè)，相鄰焊縫應(yīng)盡量錯(cuò)開，接縫處采用雙焊縫。拱墻單幅鋪設(shè)順序：為減少焊機(jī)因自重產(chǎn)生的阻力，應(yīng)由拱頂向兩邊鋪設(shè)，即在拱頂外固定后，向左右兩側(cè)下垂，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意基面緊貼，兩個(gè)固定點(diǎn)的ECB不得有空吊現(xiàn)象。與墊圈粘接外觀應(yīng)為較規(guī)則的形狀，呈墊圈本色，粘接邊緣不得因受力而出現(xiàn)變薄及損傷，如發(fā)現(xiàn)有變薄及損傷部位應(yīng)用比損傷部位直徑大一倍的面積補(bǔ)焊。防水板之間的搭接采用熱楔式的滾輪焊機(jī)焊接，即把兩個(gè)熱楔輪加到一定的溫度，將防水板接觸面熔化幾微米，通過滾壓使卷材受力，將溶化的接觸面緊密結(jié)合，形成一個(gè)防水環(huán)。兩道焊縫間形成一個(gè)連續(xù)空氣通道，用以檢驗(yàn)粘合效果。每次正式施焊前，需在現(xiàn)場進(jìn)行試焊，試焊長度不小于3米，寬度不小于0.2米，待檢測合格后方可正式施焊。(3)防水層質(zhì)量檢驗(yàn)防水層必須由專業(yè)防水隊(duì)施工，施工完畢后應(yīng)對全部焊縫進(jìn)行自檢。合格的焊縫應(yīng)均勻透明不起褶、不虛焊，用手動(dòng)熱焊槍焊接的焊縫其粘結(jié)應(yīng)完全，且邊緣用手撕不開。如發(fā)現(xiàn)焊縫顏色不透明，用手能撕開，焊縫不飽滿，應(yīng)采取補(bǔ)焊措施。底板部位防水施工完畢后，要及時(shí)鋪設(shè)8～10厘米厚豆石混凝土保護(hù)層，豆石混凝土保護(hù)層強(qiáng)度與設(shè)計(jì)二襯混凝土強(qiáng)度相同。在保護(hù)層未鋪設(shè)前，所有人員進(jìn)入現(xiàn)場只能穿軟底鞋，不得穿帶釘?shù)男蛴眉怃J物碰撞防水層。現(xiàn)場不得抽煙，不得使用明火，必須使用時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對EVA的保護(hù)。綁扎鋼筋及澆筑混凝土必須注意保護(hù)防水層。澆筑混凝土前再次檢查防水層有無破損，待監(jiān)理工程師檢查合格后并做隱蔽工程檢查記錄后方可進(jìn)行下一道工序的施工。充氣試驗(yàn)：施工中手焊縫、交叉點(diǎn)和破損修補(bǔ)處應(yīng)該用肉眼做100%的檢查，對機(jī)焊縫做20%的抽查。抽查辦法是隨機(jī)抽取一條2.0米以上的焊縫，將帶有儀表的針扎入兩道焊縫之間，后加壓，壓力為0.15兆帕，持壓2分鐘壓降不大于20%為合格。防水層在結(jié)構(gòu)變化或變形縫處，按照里程樁號(hào)做出明顯標(biāo)記，以便為下道工序施工做準(zhǔn)備。2.1.2.2.2.2.4結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫防水處理(1)施工縫防水處理所有施工縫部位均采用兩道遇水膨脹膩?zhàn)訔l和一道預(yù)埋注漿管進(jìn)行防水處理，迎水面和背水面遇水膨脹膩?zhàn)訔l距結(jié)構(gòu)外、內(nèi)表面的距離均為100毫米。注漿管設(shè)在兩道遇水膨脹膩?zhàn)訔l中間，間距4～5米接出一根注漿導(dǎo)管。(2)變形縫防水處理車站暗挖段與明挖段銜接處設(shè)變形縫，變形縫寬度為20毫米。變形縫處模筑砼外側(cè)設(shè)置背貼式止水帶，同時(shí)在背貼式止水帶的兩翼最外側(cè)齒條的內(nèi)側(cè)根部固定注漿管注漿。變形縫部位設(shè)置中埋式止水帶，止水帶現(xiàn)場粘貼遇水膨脹膩?zhàn)訔l。變形縫內(nèi)側(cè)采用密封膏嵌縫止水。2.1.2.2.2.3鋼筋施工本工程所需鋼筋總量較大，施工現(xiàn)場場地較狹窄，因此鋼筋加工以集中加工為主，現(xiàn)場加工為輔，鋼筋連接選用機(jī)械連接、閃光對焊及和綁扎搭接。二襯結(jié)構(gòu)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)由于受暗挖施工方法復(fù)雜性的影響，在施工縫處的主筋可在同一斷面斷開，并與后續(xù)工程中的鋼筋采用等強(qiáng)直螺紋連接。在其余情況下，鋼筋混凝土柱中鋼筋接頭按50%上下錯(cuò)開，且接頭錯(cuò)開距離不得小于設(shè)計(jì)要求；頂?shù)装?、?cè)墻、縱梁鋼筋接頭位置按設(shè)計(jì)要求的位置錯(cuò)開連接，并要求同一截面不得超過接頭數(shù)量的50%；搭接長度不得小于設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2.1.2.2.2.3.1底板鋼筋綁扎按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線，先綁扎底板反梁鋼筋和底板下層鋼筋，檢查無誤后，按間距1米擺放馬凳，然后與底板鋼筋綁扎牢固，鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開50%，底板鋼筋應(yīng)全扣綁扎，不得跳扣。按線綁扎墻、柱的插筋。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑混凝土。2.1.2.2.2.3.2側(cè)墻鋼筋綁扎備好墻體鋼筋料后，綁扎前需對墻體控制線、墻體接茬筋進(jìn)行校正，施工中先綁扎幾根立筋，并畫好分擋標(biāo)志（立筋間距不宜超過3米），然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水平筋固定立筋，并在水平筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水平筋，墻體雙層筋綁扎先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時(shí)綁扎墻體S鉤拉筋。2.1.2.2.2.3.3柱鋼筋綁扎計(jì)算好箍筋的數(shù)量，將箍筋套入柱插筋或下層甩出柱筋，主筋接頭按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求相互錯(cuò)開，柱主筋連接好后，劃好箍筋間距線，按線綁扎箍筋，箍筋開口處沿柱主筋螺旋錯(cuò)開。柱主筋外側(cè)綁塑料墊塊，保證保護(hù)層厚度。2.1.2.2.2.3.4梁、板鋼筋綁扎按圖紙要求劃出板筋分檔線，用墨線彈出板筋位置線，然后綁扎板筋。對于板筋的上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插順序施工時(shí)應(yīng)特別注意，在現(xiàn)場加強(qiáng)檢查，杜絕出錯(cuò)造成返工損失。對于梁柱主筋較密的情況，鋼筋安裝時(shí)注意保證鋼筋凈距。2.1.2.2.2.4模板支架施工2.1.2.2.2.4.1模板體系確定工程具有工期緊、質(zhì)量要求高、施工難度大的特點(diǎn)，因此選擇模板時(shí)，以保證質(zhì)量、縮短工期、節(jié)約投資三個(gè)原則作為選擇模板類型的原則，為加快支模速度和模板周轉(zhuǎn)率及確?；炷帘砻尜|(zhì)量，并考慮到結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)則、形式，模板確定采用：中板及縱梁均采用覆膜多層板及異型鋼模；側(cè)墻部位采用異型鋼模；端頭封堵模板采用木?；蚋材ざ鄬影濉９安考斑厜δ０宀捎卯愋弯撃０迤囱b而成。模板支撐采用特制的鋼管拱架支撐，拱架支撐間距為600毫米，并用鋼管將拱架立柱連成統(tǒng)一整體，以增強(qiáng)其整體穩(wěn)定性。2.1.2.2.2.4.2模板體系設(shè)計(jì)中部頂拱模板采用異型拱模板拼裝而成。模板支撐采用特制的鋼管拱架支撐，拱架支撐間距為600毫米，并用鋼管將拱架立柱連成統(tǒng)一整體，以增強(qiáng)其整體穩(wěn)定性。邊墻及邊拱模板均采用異型拱模板拼裝而成。模板支撐采用特制的鋼管拱架支撐，拱架支撐間距為600毫米，并用鋼管將拱架立柱連成統(tǒng)一整體，以增強(qiáng)其整體穩(wěn)定性。側(cè)墻模板為防止混凝土澆注時(shí)模板上浮，設(shè)置地錨，用鋼絲繩加固。拱部及側(cè)墻模板的支撐體系采用滿堂紅碗扣架，側(cè)墻處還設(shè)有斜支撐，斜支撐底端與在底板中的預(yù)埋地錨鋼筋上設(shè)置的縱向鋼管連接，頂端通過可調(diào)頂絲與主龍骨連接。施工縫擋頭板采用18毫米覆膜多層板和方木，用短鋼管或方木支撐到兩側(cè)中洞初期支護(hù)上。作好鋼管柱基座鋼板的預(yù)埋和加固，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r移位。模板一次安裝長度6～8米，根據(jù)施工時(shí)鋼管柱的具體位置適當(dāng)調(diào)整。模板安裝時(shí)作好施工縫處防水板及止水帶的保護(hù)。2.1.2.2.2.5混凝土施工主體結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，采用地泵進(jìn)行混凝土輸送。地泵運(yùn)到現(xiàn)場組裝時(shí)要附帶所必須的各種證明文件及其使用說明書，使用前，要對其性能進(jìn)行必要的鑒定工作，泵管的加固方式要有詳細(xì)交底并經(jīng)現(xiàn)場安全員、機(jī)械管理員檢查其安全防護(hù)符合要求后方可正式投入使用。泵送施工時(shí)，先在鋼筋上用腳手板鋪設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。由一端開始澆筑混凝土，混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于500毫米。施工中振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻?；炷另毎匆?guī)范要求分層澆筑，澆筑高度用預(yù)先準(zhǔn)備好的標(biāo)尺控制（預(yù)先備有低壓安全手把燈,用以觀察模內(nèi)混凝土的情況）。必須留置施工縫時(shí)須嚴(yán)格按規(guī)范留置。澆筑混凝土?xí)r，注意保護(hù)并經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑完的混凝土凝結(jié)前修整完好。2.1.2.2.2.5.1底板混凝土澆筑先在鋼筋上用腳手板及鋼筋馬凳搭設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法分段由一端開始下灰，振搗手必須密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑；采用振搗棒進(jìn)行振搗，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。板面采用平板振搗器，邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。板面隨振搗隨抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用Φ30振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。2.1.2.2.2.5.2柱子混凝土的澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑30毫米厚與柱混凝土相同配合比減石子混凝土，以便與混凝土結(jié)合密實(shí)。采用泵管輸送布料桿下灰的方法進(jìn)行澆筑，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，其厚不大于500毫米，振搗器不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。施工中兩個(gè)柱子循環(huán)下灰，從柱頂下灰時(shí)，自由傾落高度不超過2米，如超2米，須加設(shè)串桶。柱子混凝土澆筑高度高出梁底10～20毫米，混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2兆帕后，將高出梁底部分剔除。2.1.2.2.2.5.3中板混凝土澆注每次澆筑長度為6～8米，先在鋼筋上用腳手板及鋼筋馬凳搭設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板面采用平板振搗器，邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。板面隨振搗隨抹平，抹好后禁止上人踩踏。2.1.2.2.2.5.4墻體及拱部混凝土澆筑每次澆筑長度為6～8米，采用地泵進(jìn)行混凝土輸送，澆筑墻體混凝土前，底部先填3毫米厚與墻體混凝土相同配比減石子砂漿，避免墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根。側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)應(yīng)對稱澆筑，每次混凝土高度0.5～0.6米，兩側(cè)混凝土高度差小于0.5米，以防止模板發(fā)生側(cè)移。每層澆筑時(shí)間間隔不大于1.5小時(shí)，以防止形成水平施工縫?；炷翝仓竭厜仓谖恢煤?，封堵孔口，再由拱頂澆筑口進(jìn)行灌注，直至澆筑完成。澆筑時(shí)由觀察口插入Φ30振搗棒進(jìn)行振搗，頂部用附著式振搗器振搗，振搗間距為3米。澆筑拱頂時(shí)，必須由一端開始逐漸移動(dòng)以保證模板倉內(nèi)空氣排出和支撐的安全。拱部模板應(yīng)預(yù)留1～2厘米混凝土自重下沉量。模板與防水層之間的凈空應(yīng)符合二襯混凝土厚度的要求。端頭模板采用木模拼裝，由于混凝土澆筑順序是從低處向高處，故應(yīng)在端頭模板位置設(shè)φ32鋼管進(jìn)行排氣。2.1.2.2.2.6背后注漿2.1.2.2.2.6.1初支背后注漿初期支護(hù)施工時(shí)在拱部預(yù)留φ42注漿管，壁厚3.5毫米，長為500毫米，縱向間距為2米。當(dāng)初期支護(hù)閉合成環(huán)一定長度后，即對初期支護(hù)背后壓注水泥漿，以填充初期支護(hù)與土層間的空隙，控制地層沉降。尤其對頂拱部位進(jìn)行背后注漿，防止頂拱部位背后形成集水區(qū)域。初期支護(hù)完成6～8米注漿一次。采用注漿泵將1:1水泥漿液注入已經(jīng)預(yù)埋好的背后注漿管中，注漿壓力宜控制在0.3～0.5兆帕。開挖后地下水位露出比較多的地段，初期支護(hù)背后注漿后仍有滲漏水段及圍巖破碎地段，應(yīng)視具體情況向襯砌背后更深層注漿。2.1.2.2.2.6.2二襯背后注漿根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在初襯和二襯之間及環(huán)、縱向施工縫內(nèi)均設(shè)置有注漿管，其中：初襯和二襯之間注漿管的縱向間距6米；環(huán)、縱向施工縫部位設(shè)置的注漿管上引出的導(dǎo)管間距為4～5米。在二襯混凝土澆筑完14天后進(jìn)行注漿，以加強(qiáng)防水。2.1.2.2.3開挖及初期支護(hù)保證措施暗挖施工要做到“管超前，嚴(yán)注漿；弱爆破，短進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)；早封閉，勤量測”。保證措施見下表。開挖和初期支護(hù)關(guān)鍵點(diǎn)控制措施表表2.1.2.2.3-1控制點(diǎn)措施相關(guān)圖片超前管棚1、淺埋暗挖施工必須“先注漿，后開挖，注漿一段，開挖一段”。2、嚴(yán)格控制超前支護(hù)位置及外插角，超前管棚仰角及外插角3°～5°，施工時(shí)應(yīng)注意避開地下管線。3、注漿前必須封閉掌子面（噴錨后注漿），導(dǎo)管端部應(yīng)作止?jié){盤、止?jié){塞；所用注漿機(jī)械必須有卸壓措施。深孔帷幕注漿1、鉆孔注漿順序：先注外圈，后內(nèi)圈，先近后遠(yuǎn)，同一圈的孔由下而上間隔施作。2、應(yīng)如實(shí)填寫鉆孔記錄，主要內(nèi)容包括孔號(hào)、進(jìn)尺、起始時(shí)間、巖石裂隙育情況、出現(xiàn)涌水位置、涌水量和涌水壓力等。3、注漿施工前應(yīng)進(jìn)行試泵和注水試驗(yàn)，安裝注漿管路和止?jié){塞、止?jié){巖盤。4、針對跑漿問題，應(yīng)采用水泥漿浸泡過的麻絲填塞裂隙，并調(diào)整漿液配合比，縮短凝膠時(shí)間，并在漏漿處進(jìn)行淺孔注漿固結(jié)。超前小導(dǎo)管1、利用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管打入孔內(nèi)，打入長度不小于鋼管長度的90%，外露0.2m，注漿前應(yīng)利用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。2、注漿前應(yīng)掛網(wǎng)噴射混凝土封閉工作面，小導(dǎo)管尾部應(yīng)安裝止?jié){閥。3、出現(xiàn)跑漿，應(yīng)采用水泥漿浸泡過的麻絲填塞裂隙，并調(diào)整漿液配合比，縮短凝膠時(shí)間。暗挖施工1、遵循“管超前，嚴(yán)注漿；弱爆破，短進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)；早封閉，勤量測”的基本原則。2、應(yīng)根據(jù)圍巖、機(jī)械設(shè)備等條件，采用盡量少擾動(dòng)圍巖的開挖方法。3、加強(qiáng)對開挖工作面地質(zhì)的觀察和記錄，必要時(shí)，應(yīng)采取錨噴或注漿等有效措施確保開挖工作面的穩(wěn)定性。鋼架制安1、鋼筋焊接(或搭接)長度滿足設(shè)計(jì)要求，沿鋼架兩側(cè)對稱焊接成型時(shí)，鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位準(zhǔn)確。2、格柵鋼架各單元主筋、加強(qiáng)筋、連接角鋼焊接成型，片與片之間用螺栓連接并焊接連接鋼筋加固。3、格柵鋼架與初噴混凝土之間緊貼，兩榀格柵鋼架間沿周邊設(shè)雙層Ф22縱向連接筋，環(huán)向間距為1000mm，形成縱向連接體系，并及時(shí)打入鎖腳錨桿，錨桿應(yīng)與格柵焊牢。濕噴混凝土1、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。分層厚度邊墻控制在70～l00mm，拱頂50～60mm。2、噴射角度盡可能接近90度，噴嘴與受噴面間距宜為1.5～2.0m;噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所面的環(huán)形圈，橫向0.4～0.6m，高0.15～0.2m；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70度。3、噴射混凝土厚度采用標(biāo)桿撐拉鐵絲線進(jìn)行控制，網(wǎng)噴到位后，及時(shí)拍壓整平。2.1.2.3內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施內(nèi)部結(jié)構(gòu)做好“外光、內(nèi)實(shí)”，爭創(chuàng)無滲漏工程，質(zhì)量控制措施見下表。結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵點(diǎn)控制措施表表2.1.2.3-1控制點(diǎn)措施相關(guān)圖片防水工程1、土工布緩沖層鋪設(shè)高出防水板至少20cm，鋪設(shè)防水板后土工布翻回蓋住防水板接茬邊；后續(xù)施工中用木板覆蓋，附近嚴(yán)禁放置鋼筋頭等，避免破壞防水層接茬。2、在綁扎或焊接鋼筋時(shí)，鋼筋應(yīng)該有保護(hù)套，焊接時(shí)設(shè)置石棉瓦擋板等，以防戳破或燒傷防水層。3、砼澆筑時(shí)，振搗棒不可直接接觸防水層，避免碰損。4、防水卷材應(yīng)保證足夠的搭接長度，且保證搭接可靠、牢固。鋼筋工程1、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。2、鋼筋安裝時(shí)必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、材質(zhì)、尺寸、鍍層符合設(shè)計(jì)要求。3、套絲鋼筋下料時(shí)，用機(jī)械切斷，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得形成馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。模板支架搭設(shè)1、腳手架嚴(yán)格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)，注意桿件的搭設(shè)順序，控制好立桿的垂直偏差、水平桿的水平偏差，并確保節(jié)點(diǎn)聯(lián)接達(dá)到要求。搭設(shè)過程中要及時(shí)設(shè)置斜撐桿、剪刀撐與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支撐，避免模板支架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒，確保模板支架搭設(shè)過程的安全。2、模板主要采用組合式鋼模板和混凝土臺(tái)車，局部采用木模。模板體系所用材料必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，受力體系必須通過力學(xué)計(jì)算驗(yàn)證并有據(jù)可循，確保安全。結(jié)構(gòu)接縫處理1、變形縫變形縫設(shè)置兜繞成封閉環(huán)的中埋式止水帶和背貼式止水帶。敞開段：敞開段變形縫設(shè)置中埋式止水帶和背貼式止水帶。2、施工縫施工縫表面必須鑿毛，清洗干凈，確保施工縫粘貼止水帶處混凝土面光滑、平整、不被鑿毛破壞，澆筑前灑水潤濕。施工縫中使用有出廠質(zhì)量證明文件的止水帶，并經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)和復(fù)檢合格后再使用。預(yù)埋件與預(yù)留孔1、洞門鋼環(huán)與盾構(gòu)出洞角度保持一致，采用與出洞軸線保持垂直的方式安裝。2、洞門鋼環(huán)分兩次安裝，先在場地內(nèi)進(jìn)行焊接，采用25t汽車吊配合吊裝，根據(jù)洞門鋼環(huán)的圓心坐標(biāo)和洞門鋼環(huán)的頂標(biāo)高進(jìn)行定位。3、其他預(yù)埋件與預(yù)留孔需與圖紙反復(fù)對照，確保數(shù)量、型號(hào)、位置、標(biāo)高等參數(shù)準(zhǔn)確無誤。混凝土澆筑1、混凝土澆筑前，應(yīng)對防水層、鋼筋、模板、預(yù)埋件、止水帶等進(jìn)行檢查。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，并應(yīng)在底層混凝土初凝前將上層混凝土澆注完畢。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，宜先在底部鋪填50mm～100mm厚、與混凝土成分相同的水泥砂漿，并應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得一次澆筑到頂。2、澆筑過程中要隨澆隨振搗，振點(diǎn)要均勻，不能漏振。3、澆筑完成的混凝土須灑水、保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)標(biāo)，并且不會(huì)出現(xiàn)裂縫。2.1.2.4附屬結(jié)構(gòu)施工附屬圍護(hù)及結(jié)構(gòu)施工參見車站主體施工工藝流程，此處不再闡述。2.1.2.5暗挖車站施工安全保障措施2.1.2.5.1下穿、臨近建（構(gòu)）筑物的安全保障措施2.1.2.5.1.1下穿、臨近建（構(gòu)）筑物情況概述江蘇路站主體結(jié)構(gòu)、3號(hào)風(fēng)道結(jié)構(gòu)下穿、側(cè)穿、臨近江蘇路沿線兩側(cè)多幢老舊居民樓，D出入口、換乘通道下穿、側(cè)穿、臨近蘇州路沿線西側(cè)多幢老舊居民樓，臨近基督教堂、普濟(jì)醫(yī)院舊址、市立醫(yī)院、觀象山莊2號(hào)樓，上跨、下穿人防干道。2.1.2.5.1.2一般安全保障措施(1)爆破采用控制爆破措施，爆破震速小于1.5cm/s，必要時(shí)采取機(jī)械開挖或靜態(tài)爆破，減少圍巖擾動(dòng)，保障既有建筑物。(2)結(jié)合設(shè)計(jì)，施工前對重要建構(gòu)筑物周邊土體采用地面袖閥管注漿、高壓旋噴樁等形式進(jìn)行預(yù)加固。(3)施工期間應(yīng)嚴(yán)格按“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測”的18字方針進(jìn)行施作，以確保施工安全。(4)做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，加強(qiáng)超前支護(hù)，強(qiáng)化初支質(zhì)量，嚴(yán)格控制隧道變形。(5)根據(jù)設(shè)計(jì)，針對不同圍巖采用超前小導(dǎo)管預(yù)支護(hù)、超前管棚預(yù)支護(hù)、超前錨桿預(yù)支護(hù)等措施，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營，確保隧道質(zhì)量和施工安全。(6)隧道初支預(yù)埋注漿管，當(dāng)初期支護(hù)閉合成環(huán)后，即對初襯背后壓注水泥漿。(7)施工前先對房屋作評估，施工期間加強(qiáng)監(jiān)測，一旦建構(gòu)筑物變形過大，應(yīng)及時(shí)分析原因，當(dāng)?shù)孛娉两盗砍^建筑物要求或基坑開挖造成地面實(shí)測位移（沉降）達(dá)到預(yù)警值時(shí)，考慮地表預(yù)埋袖閥管補(bǔ)充注漿加固。(8)施工前做好應(yīng)急處理措施。2.1.2.5.1.3江蘇路站下穿老舊民房施工前對影響區(qū)的建筑進(jìn)行損壞程度鑒定。施工中加強(qiáng)對建筑物的監(jiān)測，車站內(nèi)部進(jìn)行止水和控制爆破，爆破振動(dòng)波速應(yīng)控制在0.5cm/s（含），并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及筑物的基礎(chǔ)形式，采取跟蹤注漿的保護(hù)措施。施工過程中，當(dāng)?shù)叵滤?、地面變形和建筑物傾斜任何一值超過警戒值時(shí)，應(yīng)立即停止施工，對建筑物基礎(chǔ)底部土體進(jìn)行注漿加固。建筑物的跟蹤注漿加固適用于獨(dú)立基礎(chǔ)或條形基礎(chǔ)的多層建筑物。根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)控量測建筑物的傾斜值，以適當(dāng)?shù)膲毫土髁浚蚪ㄖ锏幕A(chǔ)下及時(shí)地進(jìn)行分層灌注快凝漿液，以調(diào)整建筑物的不均勻沉降并減少沉降量。2.1.2.5.2對管線的安全保障措施施工前對地下管線的相對位置、埋深、類型等詳細(xì)調(diào)查，調(diào)查的具體工作內(nèi)容包括：(1)制定詳細(xì)的調(diào)查計(jì)劃和調(diào)查方案。開工前用地質(zhì)雷達(dá)和探挖法對工點(diǎn)周圍邊進(jìn)行探測和確認(rèn)，用對比法，對設(shè)計(jì)給出的管線資料進(jìn)行整理和確認(rèn),對未明確的管線，走訪沿線所有地下管線的主管單位，以確保沒有管線資料被遺漏，探測范圍按設(shè)計(jì)確定的環(huán)境安全等級(jí)范圍確定，即1.5H（H為深度）范圍，準(zhǔn)確定出管線用途、位置、形狀、尺寸和材料性能，并將調(diào)查結(jié)果遞交產(chǎn)權(quán)單位確認(rèn)和征詢各種管線的允許變形量。經(jīng)過確認(rèn)的地下管線資料將被標(biāo)注到指導(dǎo)隧道掘進(jìn)的形象進(jìn)度圖上。(2)施工前根據(jù)管線類型、位置及埋深等，對基坑周邊重要的地下管線進(jìn)行保護(hù)。施工過程中，對管線進(jìn)行監(jiān)控量測，根據(jù)量測結(jié)果確定保護(hù)方案。(3)所有管線嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提供的方法進(jìn)行拆遷、改移、保護(hù)，當(dāng)處理這些管線前，先通知產(chǎn)權(quán)單位或當(dāng)?shù)鼐用?，明確開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，讓居民有足夠的時(shí)間準(zhǔn)備，盡量降低對居民生活的影響。(4)對有重要管線地段，嚴(yán)格按施工風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)確定的施工方案進(jìn)行，盡量采用少擾動(dòng)的方法組織施工。(5)當(dāng)管線遭到破壞，發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，由現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人起動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，先切斷水源、電源或氣源，防止引發(fā)災(zāi)難性事故，后做好現(xiàn)場維護(hù)，確保搶險(xiǎn)有序進(jìn)行。2.2進(jìn)度計(jì)劃及措施青島4號(hào)線計(jì)劃2016年9月1日開工，2021年12月31日完成；本標(biāo)段所屬工程計(jì)劃2016年8月31日開工，2018年11月31日；歷時(shí)工期：820日歷天。2.2.1進(jìn)度保證措施項(xiàng)目經(jīng)理部對各分工區(qū)提交的進(jìn)度計(jì)劃（包括總體、階段進(jìn)度計(jì)劃）進(jìn)行確認(rèn)，據(jù)此對現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度情況跟蹤檢查，對檢查數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)分析，若出現(xiàn)滯后偏差，分析產(chǎn)生偏差的主要原因和是否影響其后續(xù)工作和總工期，并采取適當(dāng)措施縮短關(guān)鍵線路上的工作持續(xù)時(shí)間，以保證總工期不延誤?？茖W(xué)策劃，強(qiáng)化過程控制，實(shí)行工期動(dòng)態(tài)管理，運(yùn)用project管理軟件，編制切實(shí)可行的總工期網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，并以此為依據(jù)，制定“年、季、月”施工計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃組織施工；制定重難點(diǎn)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)掛牌督辦制度，根據(jù)工期策劃和工程進(jìn)展情況，對工期嚴(yán)重滯后、受外界影響較大、需要政府層面協(xié)調(diào)解決的、技術(shù)難度大、施工風(fēng)險(xiǎn)高的項(xiàng)目，由項(xiàng)目經(jīng)理部工程技術(shù)部評審后提出，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理辦公會(huì)研究確定重難點(diǎn)項(xiàng)目和掛牌督辦責(zé)任人，并決定啟動(dòng)督辦項(xiàng)目警報(bào)；強(qiáng)力推行工期預(yù)警制度，對工期滯后較多、工期壓力較大的項(xiàng)目根據(jù)嚴(yán)重程度采用分級(jí)管理，及時(shí)預(yù)警；項(xiàng)目經(jīng)理部組織勞動(dòng)競賽，充分調(diào)動(dòng)各工區(qū)項(xiàng)目部的積極性。各工區(qū)項(xiàng)目部建立健全進(jìn)度管理制度，并落實(shí)制度有效運(yùn)行。開工前，編制切實(shí)可行的工程網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，充分考慮施工中可能出現(xiàn)的導(dǎo)致工期延誤的各種因素，并制定相應(yīng)的措施和對策，做到有備無患，嚴(yán)格按照總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制各工序的分網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，將任務(wù)分解到月、旬、日，根據(jù)實(shí)際完成情況，與網(wǎng)絡(luò)的分階段目標(biāo)對比，找差距，查原因，制定對策，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，確保分階段目標(biāo)計(jì)劃的完成，進(jìn)而保證工程總進(jìn)度和工期。2.3質(zhì)量保證體系及措施2.3.1質(zhì)量管理保證體系嚴(yán)格按ISO9000族質(zhì)量體系的要求建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量程序文件，統(tǒng)籌組織協(xié)調(diào)各項(xiàng)工作，嚴(yán)密進(jìn)行施工質(zhì)量監(jiān)控，實(shí)施信息化施工。質(zhì)量保證體系見圖2.3.1-1所示。圖2.3.1-1質(zhì)量保證體系框圖圖2.3.1-1質(zhì)量保證體系框圖提高經(jīng)濟(jì)效益經(jīng)濟(jì)責(zé)任制經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)簽訂包保責(zé)任狀完善計(jì)量支付手續(xù)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制定獎(jiǎng)罰措施獎(jiǎng)優(yōu)罰劣改進(jìn)工作質(zhì)量思想保證TQC教育質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計(jì)劃提高質(zhì)量意識(shí)檢查落實(shí)質(zhì)量保證體系反饋實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)項(xiàng)目部質(zhì)量管理小組現(xiàn)場QC小組活動(dòng)質(zhì)量工作檢查評比組織保證總結(jié)表彰先進(jìn)施工隊(duì)質(zhì)量小組施工保證創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目制定創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果接受建設(shè)單位和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢質(zhì)量評定加強(qiáng)現(xiàn)場試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段貫徹ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理。應(yīng)用新工藝技術(shù)交底熟悉圖紙掌握規(guī)范質(zhì)量計(jì)劃測量復(fù)核技術(shù)保證技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制提高施工技能各項(xiàng)工作制度和標(biāo)準(zhǔn)崗前技術(shù)培訓(xùn)2.3.2質(zhì)量管理保證措施2.3.2.1質(zhì)量保證和控制方案我標(biāo)段將從組織措施、管理措施和控制措施三方面嚴(yán)格入手保證工程質(zhì)量。施工中在單位工程的分部、分項(xiàng)、施工工序技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，以達(dá)到工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量保證與控制方案見圖2.3.2.1-1。2.3.2.2保證質(zhì)量的組織方案2.3.2.2.1建立嚴(yán)密的組織體系若中標(biāo)，本投標(biāo)人將組建責(zé)、權(quán)、利相統(tǒng)一的項(xiàng)目經(jīng)理部和工區(qū)項(xiàng)目部，按項(xiàng)目法施工，選派具有建設(shè)部一級(jí)建造師資質(zhì)、年富力強(qiáng)、管理經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)秀指揮人員任項(xiàng)目經(jīng)理，抽調(diào)長期從事城市地下工程的專業(yè)施工隊(duì)伍承擔(dān)施工任務(wù)。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各級(jí)管理職責(zé)，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管質(zhì)量的原則，建立嚴(yán)格的考核制度，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)度，各工區(qū)項(xiàng)目部具體落實(shí)的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，組織機(jī)構(gòu)見圖2.3.2.1-2。2.3.2.2.2質(zhì)檢人員的配置項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工程質(zhì)量部，質(zhì)量工程師2人，其中一人兼部長；工區(qū)項(xiàng)目部設(shè)工程質(zhì)量部，設(shè)工程質(zhì)量部長1人，專職質(zhì)量工程師2人，質(zhì)檢員4人；各施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員2人，各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員1～2人。項(xiàng)目經(jīng)理部工程技術(shù)部配備試驗(yàn)檢測工程師1人，各工區(qū)項(xiàng)目部工程技術(shù)部試驗(yàn)室配備試驗(yàn)室主1人，試驗(yàn)檢測工程師2人，試驗(yàn)員2人。開工報(bào)告、施工組織設(shè)計(jì)開工報(bào)告、施工組織設(shè)計(jì)上級(jí)技術(shù)主管審核報(bào)監(jiān)理審核開工向監(jiān)理申報(bào)分部、分項(xiàng)工程施工方案審核結(jié)果樣板施工檢查驗(yàn)收分部、分項(xiàng)工程施工隱蔽工程分部、分項(xiàng)工程自檢合格填報(bào)隱蔽工程分部、分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽證計(jì)量單位工程竣工驗(yàn)收不合格不合格不合格返工不合格返工合格圖2.3.2.1-圖2.3.2.1-1質(zhì)量保證與控制方案組長：項(xiàng)目經(jīng)理組長：項(xiàng)目經(jīng)理工區(qū)工程質(zhì)量部工區(qū)工程技術(shù)部施工隊(duì)專職質(zhì)檢員及工班兼職質(zhì)檢員質(zhì)量工程師工程隊(duì)長副組長項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人工區(qū)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理部工程質(zhì)量部項(xiàng)目經(jīng)理部工程技術(shù)部圖圖2.3.2.1-2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖2.3.2.2.3分工與職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量保證的第一責(zé)任人，在合同條件下受本投標(biāo)人法定代表人的委托，并且代表其向建設(shè)單位履行質(zhì)量承諾。負(fù)責(zé)對工區(qū)項(xiàng)目部進(jìn)行資源配置和審查，保證質(zhì)量體系在工程項(xiàng)目上的有效運(yùn)行以及保證開展質(zhì)量工作對人、財(cái)、物等資源的需求。負(fù)責(zé)組織開展質(zhì)量活動(dòng)，確定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)；組織編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，召開質(zhì)量會(huì)議。貫徹執(zhí)行國家的質(zhì)量方針、政策、法規(guī)、法令，堅(jiān)持國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)行程序，并開展全面質(zhì)量管理工作，推進(jìn)各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)的開展，確保工程質(zhì)量穩(wěn)定提高，滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范及建設(shè)單位要求，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌工程。負(fù)責(zé)處理建設(shè)單位和監(jiān)理工程師提出的有關(guān)質(zhì)量方面的要求。貫徹實(shí)施本投標(biāo)人制訂的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，制定項(xiàng)目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及實(shí)施計(jì)劃，監(jiān)督檢查計(jì)劃執(zhí)行情況，對各工區(qū)項(xiàng)目部進(jìn)行考核和評價(jià)，對開展質(zhì)量工作不力的單位或個(gè)人提出整改措施。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：受項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)。對全項(xiàng)目工程質(zhì)量、施工技術(shù)、計(jì)量測試負(fù)全面技術(shù)責(zé)任，帶領(lǐng)項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門對各工區(qū)項(xiàng)目部開展技術(shù)管理工作和質(zhì)量管理工作情況進(jìn)行檢查。負(fù)責(zé)提出貫徹改進(jìn)工程質(zhì)量的技術(shù)目標(biāo)和措施，負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進(jìn)科技成果的推廣和應(yīng)用。抓好科技攻關(guān)，選用科學(xué)成熟的施工方法，進(jìn)一步優(yōu)化施工方案，確保結(jié)構(gòu)安全、地表及管線沉降在允許范圍內(nèi)。負(fù)責(zé)組織對全標(biāo)段重點(diǎn)工程項(xiàng)目施工方案、施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行編制及批準(zhǔn)后的實(shí)施。協(xié)助工區(qū)項(xiàng)目部解決工程質(zhì)量中的關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題，督促檢查各項(xiàng)質(zhì)量規(guī)劃的實(shí)施。負(fù)責(zé)試驗(yàn)室的管理工作。工區(qū)負(fù)責(zé)人職責(zé)：工區(qū)負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，對自己工區(qū)項(xiàng)目工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本控制全面負(fù)責(zé)，貫徹落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下對自己的工區(qū)項(xiàng)目技術(shù)工作負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進(jìn)科技成果在推廣和應(yīng)用。抓好科技攻關(guān)，選用科學(xué)成熟的施工方法，進(jìn)一步優(yōu)化施工方案，確保結(jié)構(gòu)安全、地表及管線沉降在允許范圍內(nèi)。負(fù)責(zé)組織對本工區(qū)的工程項(xiàng)目施工方案、施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行編制及批準(zhǔn)后的實(shí)施。對不合格品及其糾正、預(yù)防措施進(jìn)行審核。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理解決工程質(zhì)量中的關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題，督促檢查各項(xiàng)質(zhì)量規(guī)劃的實(shí)施。質(zhì)量工程師職責(zé)：宣傳貫徹上級(jí)質(zhì)量管理工作的方針、政策，檢查督促抓好現(xiàn)場質(zhì)量管理工作和對各項(xiàng)規(guī)章制度的落實(shí)。協(xié)助制定、審查質(zhì)量管理制度和措施，并督促有關(guān)人員嚴(yán)格執(zhí)行。對工程施工質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督管理檢查，參與驗(yàn)工計(jì)價(jià)，負(fù)責(zé)質(zhì)量簽證，參加對工程質(zhì)量事故的處理，參加工程質(zhì)量檢驗(yàn)，評定質(zhì)量等級(jí)，竣工預(yù)驗(yàn)及驗(yàn)收交接工作。對工程質(zhì)量及質(zhì)量管理工作取得突出成績的單位提請獎(jiǎng)勵(lì)；對違規(guī)操作或不重視質(zhì)量的行為有權(quán)制止，遇有嚴(yán)重影響施工質(zhì)量情況，有權(quán)令其停工整頓，并報(bào)領(lǐng)導(dǎo)處理；有權(quán)越級(jí)向上級(jí)反映工程質(zhì)量情況。對因不堅(jiān)持原則、工作失誤造成的質(zhì)量問題或事故，承擔(dān)直接責(zé)任，對弄虛作假、隱瞞事故的行為追究其責(zé)任?？偨Y(jié)施工質(zhì)量及質(zhì)量管理工作的經(jīng)驗(yàn)。按規(guī)定報(bào)送質(zhì)量報(bào)表及總結(jié)分析報(bào)告。施工隊(duì)隊(duì)長職責(zé)：負(fù)責(zé)本隊(duì)施工人員貫徹落實(shí)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，建立健全相應(yīng)管理制度和實(shí)施操作辦法，負(fù)責(zé)落實(shí)職工技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量教育。負(fù)責(zé)施工工序質(zhì)量控制，開展質(zhì)量檢驗(yàn)，落實(shí)施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對工序的交接和發(fā)生的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場材料、設(shè)備、配件驗(yàn)收和使用質(zhì)量問題。工程質(zhì)量部職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理部和工區(qū)項(xiàng)目部兩級(jí)工程質(zhì)量部分別負(fù)責(zé)本標(biāo)或各工區(qū)質(zhì)量管理工作。依據(jù)本投標(biāo)人質(zhì)量方針和目標(biāo)，緊密結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃和質(zhì)量措施，負(fù)責(zé)質(zhì)量綜合管理和日常業(yè)務(wù)，行使質(zhì)量監(jiān)察職能。確保在生產(chǎn)、安裝及交付各個(gè)環(huán)節(jié)以適當(dāng)?shù)姆绞郊右詷?biāo)識(shí)，并保護(hù)好檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性、最終檢驗(yàn)、不合格品控制、質(zhì)量記錄的控制，嚴(yán)格依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、建設(shè)單位和監(jiān)理的有關(guān)具體要求，對全部工程質(zhì)量進(jìn)行檢查評定。負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理，組織工程項(xiàng)目QC小組開展攻關(guān)活動(dòng)。負(fù)責(zé)開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，保證創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。工程技術(shù)部職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理部和工區(qū)項(xiàng)目部兩級(jí)工程技術(shù)部分別負(fù)責(zé)本標(biāo)段或各工區(qū)工程技術(shù)管理工作。負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的施工過程控制，制定施工技術(shù)管理辦法，解決開展質(zhì)量活動(dòng)中的關(guān)鍵技術(shù)問題。負(fù)責(zé)和落實(shí)工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)、計(jì)劃、調(diào)度、勘測及測量管理工作，組織技術(shù)交底、參加過程監(jiān)控，解決施工技術(shù)疑難問題。編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，組織實(shí)施竣工工程保修和后期服務(wù)。組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，積極開展工程科研活動(dòng)。參與驗(yàn)工計(jì)價(jià)，組織對合格產(chǎn)品進(jìn)行量測計(jì)量。試驗(yàn)室職責(zé)：負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的所有檢驗(yàn)、試驗(yàn)、交驗(yàn)及不合格品的檢驗(yàn)控制，按檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)對施工過程實(shí)施監(jiān)督并對檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場各種原材料試樣和混凝土試件樣品采集、測試、檢驗(yàn)及質(zhì)量記錄。并根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)資料，提出各種混凝土的實(shí)際施工配合比，用數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，并在施工過程中提出修正意見。負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的計(jì)量測試工作。負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的檢驗(yàn)、檢測和試驗(yàn)設(shè)備校驗(yàn)、核定、標(biāo)識(shí)及使用管理工作。測量隊(duì)職責(zé)：負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的控制測量、施工測量和施工放樣工作。在工程技術(shù)部指導(dǎo)下，對合格產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)工計(jì)量。2.3.2.3制定嚴(yán)格的質(zhì)量制度建立開工前的技術(shù)交底制度：各分項(xiàng)工程開工前，由主管工程師負(fù)責(zé)向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、功能、作用、施工方法、注意事項(xiàng)以及與其它工程的關(guān)系等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。建立“五不施工”、“三不交接”制度：“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量樁和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查簽證不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。建立質(zhì)量自檢制度：施工過程中自覺進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質(zhì)量檢查，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。嚴(yán)格執(zhí)行隊(duì)旬檢、項(xiàng)目部月檢的日常抽檢制度，并嚴(yán)格按照優(yōu)質(zhì)工程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對照檢查。測量資料須經(jīng)過換手復(fù)核，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，現(xiàn)場測量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及有關(guān)標(biāo)志須定期復(fù)測檢驗(yàn)，確保測量精度符合規(guī)范要求。任何一項(xiàng)工程完工后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢測，驗(yàn)收檢測在項(xiàng)目部內(nèi)部分兩級(jí)進(jìn)行，先由施工隊(duì)進(jìn)行全面檢測，并認(rèn)真作好記錄，確認(rèn)質(zhì)量合格后交工區(qū)項(xiàng)目部進(jìn)行“復(fù)檢”或“抽檢”，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師“復(fù)檢”或“審批”。建立嚴(yán)格的“跟蹤檢測”制度：檢測工作按“施工跟檢”、“復(fù)檢”和“抽檢”三種方式進(jìn)行。建立嚴(yán)格的材料采購、進(jìn)場驗(yàn)收及管理制度：對采購的原材料、構(gòu)（配）件、半成品等材料，建立進(jìn)場前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場。水泥、鋼材等其它外購材料，必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)料。現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格材料拒收。施工中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時(shí)清理出現(xiàn)場。建立儀器設(shè)備的檢定制度：測量儀器、試驗(yàn)設(shè)備、各種儀器儀表、計(jì)量器具按照《中華人民共和國計(jì)量法》規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的檢定。新購置的和在用的計(jì)量器具儀器均須進(jìn)行檢定，取得合格證書后方能使用。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案進(jìn)行監(jiān)督和檢查。儀器設(shè)備由工地試驗(yàn)室指定專人管理。建立原始資料的積累和保存制度：本工程中的每一項(xiàng)單位工程（建筑物、構(gòu)筑物）都要準(zhǔn)備一套完整的質(zhì)量保證措施文件和記錄。文件包括：質(zhì)量保證計(jì)劃；工作程序；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；采購的技術(shù)要求。記錄內(nèi)容包括：基線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)測量驗(yàn)收記錄；施工斷面記錄；各施工工序、項(xiàng)目的檢查記錄；混凝土、鋼材及各種原材料的試驗(yàn)鑒定記錄；預(yù)制構(gòu)件檢查記錄和出廠合格證；隱蔽工程驗(yàn)收記錄；不合格記錄（質(zhì)量事故報(bào)表）；審查和處理結(jié)果記錄；位移、沉降及受力監(jiān)測等記錄；施工圖片及錄像。以及有關(guān)質(zhì)量問題的來往文件和一套完整的設(shè)計(jì)修改通知書。質(zhì)量保證文件和記錄由工程項(xiàng)目（單位工程）負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)填寫整理，工程結(jié)束時(shí)裝訂成冊。全部工程質(zhì)量保證文件和記錄匯編成冊，竣工時(shí)隨竣工文件移交建設(shè)單位。本投標(biāo)人同時(shí)保留一份完整的文件記錄，并按規(guī)定入檔。建立質(zhì)量保證獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，督促后進(jìn)。2.3.2.4保證質(zhì)量的管理方案2.3.2.4.1加強(qiáng)質(zhì)量教育不斷加強(qiáng)職工的質(zhì)量法規(guī)教育，增強(qiáng)全員質(zhì)量責(zé)任意識(shí)，使建優(yōu)質(zhì)工程真正成為每個(gè)建設(shè)者的自覺行動(dòng)。2.3.2.4.2加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)定期組織職工開展崗位技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，進(jìn)行“四新”（新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備）成果的技術(shù)培訓(xùn)和推廣。2.3.2.4.3積極開展QC小組活動(dòng)做好質(zhì)量管理小組的活動(dòng)組織和資料管理，加強(qiáng)成果推廣總結(jié)工作。結(jié)合本工程施工特點(diǎn)，從實(shí)際出發(fā)，成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的QC小組，真正解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題。確保施工安全，提高工程質(zhì)量，降低物能消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。2.3.2.4.4建立質(zhì)量情報(bào)信息網(wǎng)絡(luò)工程施工管理人員、工程技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，及時(shí)準(zhǔn)確掌握大量第一手質(zhì)量情報(bào)信息資料。做到及時(shí)收集、反饋、分析應(yīng)用，以便更好地保證工程質(zhì)量。2.3.2.4.5強(qiáng)化企業(yè)質(zhì)量自控能力嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行施工，進(jìn)一步加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，認(rèn)真貫徹質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)，不斷完善，確保質(zhì)量體系在本工程上的有效運(yùn)行。加強(qiáng)試驗(yàn)室建設(shè)，按有關(guān)規(guī)定做好計(jì)量、試驗(yàn)工作。2.3.2.4.6落實(shí)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終身制認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人員、工程試驗(yàn)人員、物資供應(yīng)人員直到施工人員的工程質(zhì)量責(zé)任制。明確各自的質(zhì)量責(zé)任，獎(jiǎng)罰分明。2.3.2.5保證質(zhì)量的控制方案2.3.2.5.1工程工藝控制單位工程開工前，認(rèn)真編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)施工。主要分部、分項(xiàng)工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工專項(xiàng)方案的落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。2.3.2.5.2施工操作控制施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性強(qiáng)的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲龠M(jìn)操作者提高控制施工質(zhì)量的意識(shí)。整個(gè)施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的操作管理方法，確保工程質(zhì)量。2.3.2.5.3施工過程控制在工程開工前進(jìn)行：堅(jiān)持圖紙會(huì)審制度，原材料的驗(yàn)證、配合比設(shè)計(jì)等標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)及定線測量工作；特殊材料或工藝的試驗(yàn)、研究、論證及報(bào)批；施工準(zhǔn)備情況的自檢自查；開工報(bào)告的完成和報(bào)批，嚴(yán)格組織技術(shù)交底，控制物資采購。作好分供方的評價(jià)和材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保用于工程的所有材料均符合質(zhì)量要求。在工程施工中進(jìn)行：嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量監(jiān)控程序，進(jìn)行工序及工藝過程的試驗(yàn)檢驗(yàn)控制。糾正不良操作方法，改進(jìn)和提高落后的工藝水平、控制工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；記錄、整理施工原始記錄；對完工的分項(xiàng)工程或部位進(jìn)行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉(zhuǎn)序申請報(bào)告；對工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問題及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)、改正和處理；對工程出現(xiàn)的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行報(bào)告、處理；落實(shí)有關(guān)方面關(guān)于工程質(zhì)量的要求或指令。加強(qiáng)質(zhì)量檢查，包括質(zhì)量自檢、互檢、專業(yè)檢查、工序交接檢查、隱蔽工程驗(yàn)收檢查、工程預(yù)檢、基礎(chǔ)和主體工程檢查驗(yàn)收等，加強(qiáng)成品保護(hù)，施工過程中對已完分項(xiàng)、分部工程制定防護(hù)措施加以保護(hù)；對產(chǎn)品的保護(hù)，著重抓施工順序和防護(hù)措施，按規(guī)定施工流程組織施工，防止前道工序損壞或污染后道工序。在工程竣工后進(jìn)行：對工程進(jìn)行自檢評定工作；整理竣工資料；完成竣工報(bào)告；負(fù)責(zé)工程質(zhì)量責(zé)任期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量問題處理；配合有關(guān)部門對工程進(jìn)行交（竣）工工程質(zhì)量鑒定和工程驗(yàn)收工作。2.3.2.5.4進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系的控制措施施工過程中，正確處理質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系。生產(chǎn)進(jìn)度完成后，必須檢查質(zhì)量是否合格。堅(jiān)持好中求快、好中求省，嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求組織施工，不能因追求進(jìn)度而忽視質(zhì)量。2.3.2.6保證質(zhì)量的技術(shù)方案2.3.2.6.1編制專項(xiàng)方案優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)施工前優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，編制專項(xiàng)施工方案，通過全面的調(diào)查研究，按照建設(shè)項(xiàng)目的工期要求和投資計(jì)劃，有計(jì)劃地合理組織和安排好工期、施工方案、施工方法以及施工順序，并提出勞動(dòng)力、材料、機(jī)具設(shè)備等生產(chǎn)資源的合理配置。在實(shí)施過程中根據(jù)客觀條件、生產(chǎn)資源配置的變化情況及時(shí)調(diào)整施工組織設(shè)計(jì)，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。2.3.2.6.2建立工區(qū)試驗(yàn)室為確保工程質(zhì)量，在開工之前，根據(jù)工程需要，建立能滿足各項(xiàng)試驗(yàn)要求的工區(qū)試驗(yàn)室，選派技術(shù)熟練的人員組成強(qiáng)干的試驗(yàn)隊(duì)伍，裝備精良齊全的試驗(yàn)儀器，做好各項(xiàng)試驗(yàn)工作。試驗(yàn)人員做到持證上崗，試驗(yàn)儀器設(shè)備必須經(jīng)由國家相關(guān)部門標(biāo)定。2.3.2.6.3加強(qiáng)施工測量選派業(yè)務(wù)精、技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成強(qiáng)干的測量隊(duì)伍，配備先進(jìn)的測量儀器，從中線、高程和幾何尺寸上確保工程質(zhì)量。裝配全站儀、精密水準(zhǔn)儀等先進(jìn)的測量儀器，以保證測量精度。測量時(shí)認(rèn)真做好記錄，所有施工測量記錄和計(jì)算成果均按工程項(xiàng)目分類裝訂成冊，并附必要的文字說明。2.3.2.6.4選用先進(jìn)的設(shè)備配備精良的施工設(shè)備，廣泛應(yīng)用成套的機(jī)具，充分發(fā)揮機(jī)械的作用。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)，保證機(jī)械的完好率和利用率。重要設(shè)備及易損設(shè)備要有一定的儲(chǔ)備，保證施工的連續(xù)性。在施工中制定各種有效的管理措施及激勵(lì)機(jī)制，提高效率，加快進(jìn)度。2.3.2.6.5投入高素質(zhì)的人才群體、有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍抽調(diào)有地鐵車站、區(qū)間暗挖、盾構(gòu)、TBM等施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員、主要管理人員、熟練工人組成人才群體，擔(dān)負(fù)本工程建設(shè)的重任。2.3.2.6.6選用先進(jìn)的施工方法本投標(biāo)人將始終不渝地貫徹科學(xué)先導(dǎo)的原則，選用科學(xué)先進(jìn)的施工方法，進(jìn)一步優(yōu)化施工工藝，確保高效、安全、適用。2.3.2.7材料質(zhì)量的保證方案2.3.2.7.1建立原材料采購制度原材料采購須制定采購計(jì)劃。采購計(jì)劃按技術(shù)部門提出的施工總進(jìn)度計(jì)劃、施工圖紙和技術(shù)要求制定。工程材料（包括施工用料）和設(shè)施的采購文件包括以下內(nèi)容：項(xiàng)目名稱、工程使用部位、規(guī)格、數(shù)量、時(shí)間及價(jià)格要求；施工合同規(guī)定的質(zhì)量保證規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；工程招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的要求；運(yùn)輸和交貨條件；質(zhì)量鑒定和檢查方法。按采購計(jì)劃制定書面的采購定貨單，選擇供應(yīng)商，預(yù)定交貨地點(diǎn)和日期。2.3.2.7.2建立嚴(yán)格的原材料、成品和半成品進(jìn)場驗(yàn)收制度建立質(zhì)量評定制度，定期對施工質(zhì)量進(jìn)行評定。對構(gòu)成工程主體的材料、半成品供貨商進(jìn)行資格評價(jià)，對采購進(jìn)場的原材料及成品、半成品要由質(zhì)檢工程師組織進(jìn)行驗(yàn)收。參加驗(yàn)收的人員包括質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊(duì)的有關(guān)人員。驗(yàn)收的內(nèi)容包括：進(jìn)場貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購計(jì)劃；供應(yīng)廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全；產(chǎn)品現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并填寫檢查驗(yàn)收記錄；取樣進(jìn)行試驗(yàn)，并填寫試驗(yàn)報(bào)告。2.3.2.7.3建立健全原材料、成品、半成品的管理制度檢查合格、同意進(jìn)場的原材料、成品和半成品要分類別、分批次堆放，并設(shè)立標(biāo)志和帳卡，堅(jiān)持按用途歸口保管、發(fā)放，不得混雜。對易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。2.4安全管理體系及措施2.4.1安全保證體系2.4.1.1安全組織機(jī)構(gòu)加強(qiáng)對安全工作的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的領(lǐng)導(dǎo)原則，成立以項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)度，各工區(qū)項(xiàng)目部具體落實(shí)的安全管理小組。按照GB/T28001職業(yè)健康與安全管理標(biāo)準(zhǔn)，建立健全安全保證體系，貫徹國家、山東省和青島市關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的一系列規(guī)定，定期不定期地進(jìn)行安全檢查，召開安全生產(chǎn)會(huì)議，研究項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)處理解決。根據(jù)車站建筑面積、區(qū)間工程造價(jià)，各工區(qū)配置安全生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人：1人；安全工程師：1人；專職安全員：6人，其中土建施工安全員3人，設(shè)備安裝安全員3人。逐級(jí)簽訂安全包保合同，明確職責(zé)范圍與安全目標(biāo)，制定有針對性的安全措施，達(dá)到全員參加、全面管理的要求，并充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。2.4.1.2安全管理體系基本職責(zé)對本工程安全生產(chǎn)工作承擔(dān)全面領(lǐng)導(dǎo)和管理責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人、工區(qū)負(fù)責(zé)人為直接責(zé)任人。2.4.1.2.1項(xiàng)目經(jīng)理安全職責(zé)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和法規(guī)，組織制定本工程的安全生產(chǎn)制度、規(guī)定及措施。工程開工前，針對標(biāo)段關(guān)鍵工序、多層、高空作業(yè)及其它危險(xiǎn)性較大的工作項(xiàng)目，組織制定專項(xiàng)安全措施。報(bào)批批準(zhǔn)后，向參加施工的作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，并檢查措施的落實(shí)執(zhí)行情況。審定安全技術(shù)措施文件，積極組織力量，確保計(jì)劃實(shí)施。隨時(shí)了解掌握各工區(qū)工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)狀況，每月定期召開一次安全生產(chǎn)例會(huì)，分析本月安全情況，找出存在的問題，采取針對性的解決措施并組織實(shí)施。每月組織各工區(qū)進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查，深入一線，檢查內(nèi)容包括施工方法、施工設(shè)備、安全設(shè)施等的安全情況。定期組織安全教育。2.4.1.2.2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人作為安全管理小組副組長，帶領(lǐng)安全管理組織機(jī)構(gòu)相關(guān)部門及責(zé)任人制定安全管理制度，定期帶領(lǐng)經(jīng)理部安全生產(chǎn)部及工區(qū)負(fù)責(zé)人、工區(qū)安全生產(chǎn)部進(jìn)行全面排查，對重大安全隱患問題，提出解決方案。2.4.1.2.3工區(qū)負(fù)責(zé)人各工區(qū)負(fù)責(zé)人對工區(qū)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，定期排查安全隱患，提前做好各種預(yù)防措施。對大的安全隱患問題需上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部。2.4.1.2.4安全生產(chǎn)部安全職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部及工區(qū)項(xiàng)目部兩級(jí)安全生產(chǎn)部分別監(jiān)督檢查全標(biāo)段和各工區(qū)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)及上級(jí)部門頒發(fā)的條例、規(guī)定、制度、辦法、措施的實(shí)施情況，組織開展安全生產(chǎn)活動(dòng)，主持每周一次的安全生產(chǎn)例會(huì)。深入施工一線，掌握安全動(dòng)態(tài)的第一手資料，制止違章指揮、違章作業(yè)。參加安全生產(chǎn)會(huì)議，參加安全事故的調(diào)查分析，提出整改措施和要求。負(fù)責(zé)傷亡事故報(bào)告、事故統(tǒng)計(jì)工作和安全資料的整理及管理。參加定期與不定期的安全生產(chǎn)檢查，對檢查出的問題以書面通知的形式通報(bào)。負(fù)責(zé)制定安全生產(chǎn)管理辦法、安全操作細(xì)則和安全措施，負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底和技術(shù)方案的安全把關(guān)，負(fù)責(zé)制定或?qū)徍税踩[患的整改措施并監(jiān)督檢查落實(shí)執(zhí)行情況，確保所有的安全設(shè)施都處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。監(jiān)督檢查和配合有關(guān)部門進(jìn)行“三級(jí)安全教育”。2.4.1.2.5工程技術(shù)部安全職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部及工區(qū)項(xiàng)目部兩級(jí)工程技術(shù)部分別負(fù)責(zé)全標(biāo)段和各工區(qū)安全生產(chǎn)工作的技術(shù)管理。貫徹執(zhí)行上級(jí)和本投標(biāo)人有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)工作的方針、政策、規(guī)程和文件。在編制《施工組織設(shè)計(jì)》的同時(shí)制定“安全措施計(jì)劃”。對臨時(shí)結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算，提出施工方案，報(bào)工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，逐層交底落實(shí)。深入施工一線，檢查施工方法、施工部署、生產(chǎn)機(jī)具設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施落實(shí)情況，糾正違章指揮、違章作業(yè)。參加安全生產(chǎn)檢查、安全事故調(diào)查處理，提出整治方案。2.4.1.2.6施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長安全職責(zé)在工區(qū)的領(lǐng)導(dǎo)下，在工程技術(shù)人員的指導(dǎo)下對所在作業(yè)隊(duì)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。認(rèn)真貫徹執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部和各工區(qū)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定、章程，參與制定安全措施，負(fù)責(zé)正確指導(dǎo)作業(yè)隊(duì)按照施工規(guī)范、安全操作規(guī)程、技術(shù)交底等進(jìn)行施工生產(chǎn)，嚴(yán)禁違章指揮。及時(shí)糾正忽視安全生產(chǎn)的思想，隨時(shí)制止違章作業(yè)。根據(jù)施工任務(wù)，正確指導(dǎo)作業(yè)隊(duì)施工、勞力分配。建立健全《作業(yè)隊(duì)崗位責(zé)任制度》和《作業(yè)隊(duì)安全制度》。隨時(shí)檢查作業(yè)環(huán)境的安全情況和施工機(jī)具、作業(yè)通道、安全防護(hù)設(shè)施等的完好情況。布置作業(yè)隊(duì)工作任務(wù)時(shí)，同時(shí)布置安全工作。負(fù)責(zé)組織、監(jiān)督和檢查作業(yè)隊(duì)開好工前安全交底會(huì)、施工中的安全檢查和交接班工作。組織作業(yè)隊(duì)正確使用易燃、有毒有害物品或器械。當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生安全事故時(shí)，立即組織人員進(jìn)行搶救工作，保護(hù)事故現(xiàn)場，同時(shí)向上級(jí)部門報(bào)告，參加事故調(diào)查分析。2.4.1.2.7作業(yè)隊(duì)班組長安全職責(zé)在作業(yè)隊(duì)隊(duì)長的領(lǐng)導(dǎo)下，對本班組的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。教育班組作業(yè)人員嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行《安全技術(shù)操作規(guī)程》和“安全技術(shù)交底”，聽從施工員和安全員在施工作業(yè)中的指導(dǎo)意見，確保安全施工。隨時(shí)注意檢查工作環(huán)境、安全設(shè)施、施工機(jī)具等安全情況及安全防護(hù)用品的使用情況。嚴(yán)格執(zhí)行崗前安全交底制度、過程安全檢查制度、收工安全評議制度。固定專人負(fù)責(zé)領(lǐng)取和管理易燃、有毒物品。2.4.1.2.8班組作業(yè)人員安全職責(zé)在班組長領(lǐng)導(dǎo)下，對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任，對鄰崗作業(yè)人員安全負(fù)照應(yīng)責(zé)任。遵守勞動(dòng)紀(jì)律、服從各級(jí)指揮，認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全管理制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。保證本崗位工作地點(diǎn)設(shè)施、施工機(jī)具的安全。參加各種安全活動(dòng)，及時(shí)反映并處理不安全隱患，積極參加安全事故的搶救工作。按安全生產(chǎn)的方針和原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)之目的。2.4.1.3安全管理制度2.4.1.3.1安全生產(chǎn)責(zé)任制按照項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)、安全長負(fù)專責(zé)、各級(jí)管理人員負(fù)相應(yīng)責(zé)任的原則，全面建立并實(shí)行安全責(zé)任制和安全逐級(jí)負(fù)責(zé)制。把安全責(zé)任目標(biāo)層層分解，橫向到職能部門，縱向到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和每個(gè)職工，并逐級(jí)簽訂安全責(zé)任狀，形成一級(jí)保一級(jí)，層層抓落實(shí)的安全生產(chǎn)責(zé)任保障體系。2.4.1.3.2安全教育制度⑴加強(qiáng)全員的安全教育，使廣大職工牢