市政橋梁現(xiàn)澆箱梁計(jì)算書與施工方案

市政橋梁現(xiàn)澆箱梁計(jì)算書與施工方案1支架及圍堰內(nèi)地基承載力計(jì)算書1.1荷載分析根據(jù)本橋現(xiàn)澆箱梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在施工過程中將涉及到以下荷載形式：(1)q1——箱梁自重荷載，新澆混凝土密度取2500kg/m3。(2)q2——傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載，對(duì)底板取2.0kPa。(3)q3——施工人員、施工材料和機(jī)具荷載，按均布荷載計(jì)算，當(dāng)計(jì)算模板及其下肋條時(shí)取2.5kPa;當(dāng)計(jì)算肋條下的梁時(shí)取1.5kPa;當(dāng)計(jì)算支架立柱及替他承載構(gòu)件時(shí)取1.0kPa。(4)q4——振搗混凝土產(chǎn)生的荷載，對(duì)底板取2.0kPa,對(duì)側(cè)板取4.0kPa。(5)q5——新澆混凝土對(duì)側(cè)模的壓力。(6)q6——傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載，取2.0kPa。(7)q7——支架自重1.2荷載計(jì)算根據(jù)金海二橋現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，取支座中心截面、頂、底板等厚度截面(支座中心向跨中2.55m)兩個(gè)代表截面進(jìn)行箱梁自重計(jì)算，并對(duì)兩個(gè)代表截面下的支架體系進(jìn)行檢算，首先分別進(jìn)行自重計(jì)算。①支座中心截面q1計(jì)算I-I截面根據(jù)橫斷面圖，算得該處梁體截面積S=11.2m2則：注：B——箱梁底寬，取7.1m,將箱梁全部重量平均到底寬范圍內(nèi)計(jì)算偏于②支點(diǎn)向跨中2.55m處q1計(jì)算根據(jù)橫斷面圖，用CAD算得梁體截面積S=7.38m2則：注：B——箱梁底寬，取7.1m,將箱梁全部重量平均到底寬范圍內(nèi)計(jì)算偏于1.3底模板計(jì)算箱梁底模采用竹膠板，取各種布置情況下最不利位置進(jìn)行受力分析，并對(duì)受力結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)化(偏于安全)如下圖：竹膠板彈性模量E=6000MPa模板厚度計(jì)算假定計(jì)算模板寬度為0.2m。底板下方木間距為0.15m。q=(q1+q3+q3+q4)l=(63.71+2.0+2.0+2.0)×0按P=1.5KN集中力計(jì)算：竹膠板抗彎容許應(yīng)力為[Sw]=11MPa,按1.2的安全系數(shù)模板需要的截面模量：模板的寬度為0.2m,根據(jù)W、b得h為：根據(jù)計(jì)算和施工經(jīng)驗(yàn)取15mm厚竹膠板。模板剛度驗(yàn)算方木中心間距15cm,考慮方木寬度，實(shí)際跨徑為5cm,按15cm計(jì)算，偏安支點(diǎn)向跨中2.55m箱梁截面積明顯變小，為安全起見，支點(diǎn)向跨中3m范圍內(nèi)方木均按間距15cm布置。(2)II-II截面底模板計(jì)算模板厚度計(jì)算假定計(jì)算模板寬度為0.2m。底板下方木間距為0.2m。q=(q1?+q3+q3+q4)1=(26.97+2.0+2.0+2.0)×按P=1.5KN集中力計(jì)算：竹膠板抗彎容許應(yīng)力為[Sw]=11MPa,按1.2的安全系數(shù)模板需要的截面模量：模板的寬度為0.2m,根據(jù)W、b得h為：根據(jù)計(jì)算和施工經(jīng)驗(yàn)取15mm厚竹膠板，兩個(gè)驗(yàn)算截面均采用15mm竹膠板，所以全橋均可采用15mm模板剛度驗(yàn)算方木中心間距20cm,考慮方木寬度，實(shí)際跨徑為10cm,按20cm計(jì)算，偏安支點(diǎn)向跨中3m以外范圍內(nèi)方木按20cm間距布置。1.4箱梁底模下橫橋向方木驗(yàn)算本施工方案中箱梁底模底面橫橋向采用10×10cm方木，方木下為弧形鋼管，鋼管間距30cm,方木橫橋向跨度按L=30cm進(jìn)行受力計(jì)算。如下圖將方木簡(jiǎn)化為如圖的簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)(偏于安全),木材的容許應(yīng)力和彈性模量的取值參照杉木進(jìn)行計(jì)算，實(shí)際施工時(shí)如油松、廣東松等力學(xué)性能優(yōu)于杉木的木材均可使用。(1)I-I處截面按支點(diǎn)截面向跨中3米范圍進(jìn)行受力分析，按方木橫橋向跨度L=30cm,底板下方木間距15cm進(jìn)行驗(yàn)算。(63.71+2.0+2.0+2.0+0.12)×0M=(1/8)qL2=(1/8)×10.47×0.32=0.W=M1/2/(1.2[ow])=0.118×103/(1.2×12×106)=8.1fmax=(5/384)×[(qL4)/(EI)]=(5/384)×[(10.47×0.34)/(9×1(2)II-II處截面按方木橫橋向跨度L=30cm,底板下方木20cm進(jìn)行驗(yàn)算。M=(1/8)qL2=(1/8)×6.62×0.32=0.W=M1/2/(1.2[σw])=0.074×103/(1.2×12×106)=5.1方木間距為0.2m可滿足要求。方木撓度計(jì)算則方木最大撓度：fmax=(5/384)×[(qL4)/(EI)]=(5/384)×[(6.62×0.34)/(9×1=9.31×10-6m<1/400=0.3/400=7故，撓度滿足要求。方木抗剪計(jì)算符合要求。1.5順橋向弧形鋼管驗(yàn)算本施工方案中碗扣架頂托上橫橋向采用φ48mm×3.5mm鋼管，順橋向采用φ48mm×3.5mm鋼管，鋼管按箱梁曲線加工成弧形。弧形鋼管順橋向的跨距按L=60cm(腳手架步距為60cm)進(jìn)行驗(yàn)算，橫橋向按間隔30cm布設(shè)，將鋼管簡(jiǎn)化為如圖的簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)(偏于安全)。順橋向弧形鋼管受力簡(jiǎn)圖順橋向弧形鋼管受力簡(jiǎn)圖抗彎計(jì)算方木自重取：0.075KN/m,P=ql+Pm=10.47×0.3+0.0225Mmax=Pl/4+ap=3.16×0.6/4+0.15×3.16=0σ=Mmax/W=0.948×103/(5.08×10-6)=186.61MPa>[σw]/1.2=170MPa不符合要間距調(diào)整到20cm。P=ql+Pm=10.47×0.2+0.015Mmax=Pl/4+ap=2.11×0.6/4+0.15×2.11=0σ=Mmax/W=0.633×103/(5.08×10-6)=124.61MPa<[σ撓度計(jì)算鋼管慣性矩I=12.19×10-8m4則最大撓度：=8.98×10-4<(L/400)=0.6/400=1故，撓度滿足要求弧形鋼管抗剪計(jì)算Vmax=3p/2=(3×2.33)/2=3Sm=2r028=2×(0.048-0.0035)2×MPa<[t]/1.2=70.83MPa符合要求。(1)II-II截面抗彎計(jì)算方木自重?。?.075KN/m,P=ql+Pm=6.62×0.3+0.0225撓度計(jì)算鋼管慣性矩I=12.19×10-8m4則最大撓度：=6.13×10-4<L/400=0.6/400m=1故，撓度滿足要求弧形鋼管抗剪計(jì)算Sm=2r02δ=2×(0.048-0.0035)2×MPa<[τ]/1.2=70.83MPa符合要求。1.6頂托上橫橋向鋼管驗(yàn)算本施工方案中碗扣架頂托上橫橋向采用φ48mm×3.5mm鋼管，鋼管順橋向按L=60cm(腳手架步距為60cm)間距布置。在支座兩側(cè)3m范圍內(nèi)箱梁自重較大，每個(gè)頂托上并排布置2根鋼管。3m范圍以外布置1根鋼管。橫橋向按60cm跨徑計(jì)算。將鋼管簡(jiǎn)化為如圖的簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)(偏于安全)。橫橋向鋼管受力簡(jiǎn)圖橫橋向鋼管受力簡(jiǎn)圖(1)I-I截面抗彎計(jì)算方木自重取：0.075KN/m,鋼管自重?。?.037KN/m方木及弧形鋼管自重P1=0.075×0.2×4+0.037×0.6=0.082KNP=ql+P1=13.76×0.6+0.082Mmax=aP=0.2×8.46/2=0.撓度計(jì)算鋼管慣性矩I=12.19×10-8m4則最大撓度：=1.27×10-3<(L/400)=0.6/400=1故，撓度滿足要求橫向鋼管抗剪計(jì)算Sm=2r028=2×(0.048-0.0035)2×符合要求。(1)II-II截面抗彎計(jì)算方木自重取：0.075KN/m,鋼管自重?。?.037KN/m方木自重：Pm=0.075×0.3×3=鋼管自重：Pg=0.037×0.6=0.022KNP=ql+Pm+Pg=9.63×0.6+0.0Mmax=Pl/4=5.57×0.6/4=σ=Mmax/W=0.84×103/(5.08×10-6)=165.35MPa<[σw]/1.2=170MPa,符合要求。撓度計(jì)算鋼管慣性矩I=12.19×10-8m4故，撓度滿足要求橫向鋼管抗剪計(jì)算Sm=2r02δ=2×(0.048-0.0035)2×符合要求。1.7側(cè)模驗(yàn)算側(cè)模支撐方式為：模板外側(cè)布置10×10cm方木，方木外用雙肢鋼管支撐，鋼管采用對(duì)拉絲桿固定。側(cè)模驗(yàn)算簡(jiǎn)圖尺寸單位：cm根據(jù)前面計(jì)算，分別按10×10cm方木30cm的間距布置，以側(cè)模最不利荷載部位進(jìn)行模板計(jì)算，則有：10×10cm方木以間距30cm布置模板厚度d=15mm竹膠板抗彎容許應(yīng)力為[ow]=11MPa混凝土澆筑速度v=6m/h由《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》式8-4得Pm=4.6v1/4=7.19KPaq=(q4+q5+q6)l=(4.0+7.19+2.0)×0.模板的寬度為1.0m,根據(jù)W、b得h為：<[ow]/1.2=9.16MPa(符合要求)模板剛度驗(yàn)算(符合要求)混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力Pm=7.19KN/m2雙肢鋼管間距L=0.6m,對(duì)拉絲桿間隔d=1.0m。則每根對(duì)拉桿所承擔(dān)的拉力N=PmLd=7.19×0.6×1.0=4.31KN采用Φ16對(duì)拉絲桿，A=2.0×10-4m2S3/2.0×10-4=21.4MP雙肢鋼管承載力驗(yàn)算抗彎計(jì)算則每根鋼管所承擔(dān)的彎矩?fù)隙扔?jì)算鋼管慣性矩I=12.19×10-8m4故，撓度滿足要求1.8立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算方木自重?。?.075KN/m,鋼管自重?。?.037KN/m方木自重：Pm=0.075×0.6×4鋼管自重：Pg=0.037×0.6×3+0.037×0.6×2+0.037×1.2×2=0.20KN(弧形鋼管+橫橋向鋼管+水平支撐鋼管)組合風(fēng)荷載時(shí)根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》有關(guān)模板支架立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式：N/ΦA(chǔ)+MW/W≤fN—鋼管所受的垂直荷載，N(組合風(fēng)荷載時(shí));f—鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f=205N/mm2參考《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》表5.1.6得。A—φ48mm×3.5mm鋼管的截面積A=489mm2。Φ—軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長(zhǎng)細(xì)比λ查表即可求得Φ。i—截面的回轉(zhuǎn)半徑，查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》附錄B長(zhǎng)細(xì)比λ=L/i。于是，λ=L/i=76,參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》查附錄C得Φ=0.676。MW—計(jì)算立桿段有風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的彎距；uz—風(fēng)壓高度變化系數(shù)，參考《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》表7.2.1得uz=1.17us—風(fēng)荷載腳手架體型系數(shù)，由《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》表6.3.1得：us=1.2故：WK=0.7uzxusxw0=0.7×1.17×1.2×0.49=0.48KNLa—立桿縱距0.6m;h—立桿步距1.2m,故：MW=0.85×1.4×WK×La×h2/10=0.85×1.4×0.48×0.6×1.22/1W—截面模量查表〈<建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范>〉附表B得：支架安全穩(wěn)定。1.9地基承載力驗(yàn)算滿堂支架下地基處理方式為：先進(jìn)行粉噴樁施工，粉噴樁采用φ60,粉噴樁長(zhǎng)度約為9.3米。粉噴樁施工完畢整平場(chǎng)地，澆筑砼墊層，墊層厚度20cm。立桿地基承載力驗(yàn)算：式中：N—腳手架立桿傳至基礎(chǔ)頂面軸心力設(shè)計(jì)值；Ad—立桿底座面積Ad=15cm×15cm=225cm2;取最大截面，按照最不利荷載考慮，立桿底拖下砼基礎(chǔ)承載力：底拖下砼基礎(chǔ)承載力滿足要求。底托坐落在20cm砼墊層上，按照力傳遞面積計(jì)算：A=(2'0.25'tg45°+0.152=0.按照最不利荷載考慮：粉噴樁采用φ60,粉噴樁長(zhǎng)度約為9.7米，(在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，當(dāng)粉噴樁機(jī)上電流表突然增大時(shí)，即認(rèn)為打入持力層，由于地層的變化，各樁的長(zhǎng)度不一樣),粉噴樁按梅花型布置，間距1.3m。每延米噴粉量為60kg,水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥。單樁承載力計(jì)算根據(jù)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2002)中式11.2.4-1,按以下公式進(jìn)行粉噴樁的單樁承載力計(jì)算：其中a一強(qiáng)度折減系數(shù)，取為0.4;9p—樁端地基土承載力特征值，9為100Kpa;A,Upq.Lη—樁身強(qiáng)度折減系數(shù)，取0.33f—水泥土在標(biāo)養(yǎng)條件下30天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，取0.8Mpa;Ap2;Ra=ηf.A)=0.33×0.8×103×0.2826單樁承載力為兩計(jì)算結(jié)果的最小值，Ra=min{249.2KN,74.6KN}=所以復(fù)合地基承載力按下面公式計(jì)算：fspk=mfpk+(1-m)fskS—樁間距(m);f—復(fù)合地基承載力特征值(Kpa);fk—樁體承載力特征值，無單樁荷載試驗(yàn)數(shù)據(jù)情況下按單樁承載力計(jì)算值計(jì)f—樁間土承載力特征值，取40KPa;所以fspk=0.095×264.0+(1-0.095)×40=61.3KPa>59.5KPa大面積開工前要進(jìn)行試樁，試樁不少于5根，粉噴樁水泥土的30天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要大于設(shè)計(jì)計(jì)算強(qiáng)度(0.8MPa),同時(shí)要做單樁承載力試驗(yàn)，承載力要大于設(shè)計(jì)計(jì)算承載力(74.6KN),以上兩數(shù)據(jù)滿足要求方可進(jìn)行大面積施工。1滿堂支架及模板系統(tǒng)采用碗扣支架，上下均設(shè)置調(diào)托，底部設(shè)置20cm×5cm木方，頂部設(shè)置碗扣支架腹板正下方3排立桿間距30cm,其余位置立桿縱橫向間距為60cm,支架搭設(shè)完成后，在頂托上放置Φ48mm鋼管腳手架作橫擔(dān)，每個(gè)頂托上2管搭接長(zhǎng)度不小于60cm,橫向間距為30cm。其上鋪設(shè)10cm×10cm的木方作格柵，間距20cm,在墩頂前后3m的范圍內(nèi)間距15cm。箱梁翼板模板支架頂托上設(shè)置縱向10cm×10cm的木方，橫向設(shè)間距30cm×30cm間距的木方格柵，木方上鋪15mm厚竹膠板。上搭設(shè)碗扣支架，支架間距90cm,支架上托10cm*10cm的木方，在木方上立模2箱梁施工單幅箱梁的施工順序?yàn)椋簝啥薃節(jié)段和B節(jié)段同時(shí)施工，待預(yù)應(yīng)力張拉壓漿完成后最終施工C節(jié)段(合攏段)。2.1支架壓載為了檢查支架的承載力、消除支架的非彈性變形及地基的沉降量，在鋪設(shè)完底模后，對(duì)支架、模板進(jìn)行預(yù)壓。采用吊車吊裝砂袋逐級(jí)加載的方法進(jìn)行預(yù)壓。橫向按照先加載底、腹板后加載翼緣板的順序加載，縱向按照從墩頂向跨中的順序加載。支架預(yù)壓時(shí)間不少于7天，并要求連續(xù)3天變形量小于3mm。壓載采用分級(jí)加載方式，即0→80%→100%→120%,每完成一級(jí)壓載立即進(jìn)行沉降量觀測(cè)，在壓載到箱梁總重量(包括所有重量：箱梁重量、橫隔梁重量及齒板重量，約為8512t)的120%后，支架預(yù)壓時(shí)間不少于7天，并要求連續(xù)3天變形量小于3mm,則表示壓載穩(wěn)定，即可卸載。壓載時(shí)盡可能按照箱梁重量分布進(jìn)行，即腹板位置、橫隔板位置砂袋適當(dāng)加高，底板、翼緣板處砂袋酌情減少，但保持總重量不變。在加載過程中，需重點(diǎn)注重如下方面：(1)為了確沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)精度，在預(yù)壓測(cè)量過程中以最近高程點(diǎn)轉(zhuǎn)到壓載跨斷墩身上做為基準(zhǔn)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)用鐵釘釘入木方中，高出木方1mm,并用紅油漆做好標(biāo)記并編號(hào)，在壓載前預(yù)先測(cè)出現(xiàn)有標(biāo)高。(2)沉降觀測(cè)時(shí)由同一人進(jìn)行操作，用同一臺(tái)儀器，儀器架設(shè)點(diǎn)盡可能保證在同一個(gè)點(diǎn)上。后視點(diǎn)必須保證為同一個(gè)點(diǎn)，并且在整個(gè)觀測(cè)過程中使用同一把塔尺。(3)觀測(cè)時(shí)測(cè)量人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好觀測(cè)記錄，并在觀測(cè)結(jié)束后及時(shí)制定相應(yīng)的表格保存。(4)嚴(yán)格控制壓載速率，在壓載過程中隨時(shí)觀察支架的受力變形情況和地基情況，一旦出現(xiàn)意外，立即停止壓載并向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人匯報(bào)，采取有效處理措施。2.2模板標(biāo)高調(diào)整卸載完成后，根據(jù)變形值和設(shè)計(jì)模板底標(biāo)高進(jìn)行底模標(biāo)高的調(diào)整，同時(shí)仔細(xì)檢查拼縫經(jīng)過預(yù)壓是否有變化，并進(jìn)行調(diào)整。底模標(biāo)高利用下面公式進(jìn)行調(diào)整：H模=H設(shè)+f+f預(yù)拱度取得的彈性變形值；f預(yù)拱度---設(shè)計(jì)箱梁預(yù)拱度(按照設(shè)計(jì)院提供值進(jìn)行)。支架的彈性變形和非彈性變形為計(jì)算出來的預(yù)拱度之后，為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁跨的中點(diǎn)。其他各點(diǎn)的預(yù)拱度是以中點(diǎn)為最高值，以梁的兩端為零，按二次拋物線進(jìn)行分配。預(yù)拱度分配的方程如下：模板標(biāo)高調(diào)整完成后，清除模板上的雜物，為鋼筋綁扎做好準(zhǔn)備。2.3支座安裝在底模板調(diào)整的同時(shí)，進(jìn)行支座安裝。本工程支座共分為5種型號(hào)，分別為：GPZ(Ⅱ)3DX、GPZ(Ⅱ)3SX、GPZ支座詳細(xì)布置圖如上圖：支座平面布置示意圖支座安裝前檢查支座的規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求，支座組裝時(shí)其底面和頂面的鋼墊板必須埋置嚴(yán)實(shí)，支座與墊板間平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的空隙，并保持清潔?；顒?dòng)支座的聚四氟乙烯板不得有刮傷、撞傷?；顒?dòng)支座安裝前用酒精仔細(xì)擦洗各相對(duì)滑移面，并將上下座板臨時(shí)鎖定。支座根據(jù)設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高安裝完成后，采用環(huán)氧砂漿將支座墊石上預(yù)留的螺栓孔填充完成。2.4鋼筋制作安裝本工程箱梁因分兩次澆筑混凝土，故鋼筋也分兩次進(jìn)行綁扎，第一次進(jìn)行底腹板及橫隔梁鋼筋綁扎、第二次進(jìn)行頂板鋼筋綁扎，在預(yù)壓結(jié)束后，根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)進(jìn)行底模標(biāo)高調(diào)整，標(biāo)高調(diào)整完成后進(jìn)行箱梁鋼筋綁扎。(1)原材料控制進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須附有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)所有鋼筋必須按試驗(yàn)規(guī)程要求，進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)場(chǎng)堆放。同時(shí)掛設(shè)標(biāo)牌，注明鋼筋品牌、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)狀態(tài)等。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分類整齊堆放，墊設(shè)枕木隔水，鋼筋頂面鋪蓋彩條布避免日曬雨淋。鋼筋在使用前必須檢驗(yàn)表面是否有有害的銹蝕、油漆、油脂或其它雜質(zhì)。對(duì)輕微浮銹要進(jìn)行除銹處理，表面污染嚴(yán)重的鋼筋一律不予使用。每批鋼筋都必須試驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。(2)鋼筋下料鋼筋下料時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，彎曲時(shí)著重注意彎起點(diǎn)的位置和尺寸，彎曲半徑必須要符合規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭到彎起點(diǎn)的距離要大于10d。依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料和彎曲，避免錯(cuò)誤，造成浪費(fèi)。為減少在支架上的鋼筋安裝工作，梁內(nèi)部分鋼筋預(yù)先在工地加工成半成品，半成品制作時(shí)，綁扎要確保堅(jiān)固，以防在運(yùn)輸和吊裝過程中變形。(3)鋼筋綁扎鋼筋在加工場(chǎng)地加工成半成品后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎前要確定好各鋼筋的安放順序。鋼筋的直徑、根數(shù)、間距要符合圖紙要求，鋼筋的接頭位置及搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎要牢固、無松動(dòng)。為增加鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性，可采取部分點(diǎn)焊的形式。腹板通氣孔位置、預(yù)應(yīng)力筋位置和鋼筋有沖突時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋的位鋼筋接頭采用搭接焊，雙面焊焊接長(zhǎng)度不得小于5d,單面焊焊接長(zhǎng)度不得小于10d,焊縫寬度不得小于0.7d。焊縫表面要平整，不得出現(xiàn)燒傷、咬筋、夾渣、氣孔等現(xiàn)象，接頭處不得有裂紋。鋼筋綁扎完成后對(duì)鋼筋間距、保護(hù)層厚度、平面位置等進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行下道工序施工。2.5波紋管安裝故，直線段鋼束每1米設(shè)定位筋，曲線段鋼束每0.5米設(shè)定位筋，以固定鋼束在所有預(yù)應(yīng)力張拉端槽口錨墊板均與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直。拉絲間距為60cm×60cm,模板外側(cè)設(shè)置橫向及豎向的兩道10cm×10cm木方；混凝土澆筑注意事項(xiàng)如下：箱梁混凝土振搗主要是采用插入式振搗工藝，振搗棒采用50型和70型相結(jié)合，腹板采用50型，底板采用70型，在箱梁預(yù)應(yīng)力張拉齒板鋼筋較密的位置采用30型振搗棒，當(dāng)30型振搗棒插入仍然有