礦山維修培訓

礦山維修培訓匯報人：文小庫2025-05-08CATALOGUE目錄02設備維護標準01維修基礎知識03安全操作規(guī)范04標準操作流程05故障應急處理06技能提升體系維修基礎知識01礦山機械核心構(gòu)造解析破碎設備顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機等核心構(gòu)造及其作用。01篩分設備振動篩、滾筒篩等核心構(gòu)造及其作用。02研磨設備球磨機、自磨機等核心構(gòu)造及其作用。03輸送設備皮帶輸送機、斗式提升機等核心構(gòu)造及其作用。04典型故障類型與成因機械故障軸承損壞、齒輪磨損、斷裂等，主要由潤滑不良、過載、疲勞等因素引起。02040301液壓與氣壓故障泵故障、閥門泄漏、油缸失效等，主要由油液污染、壓力過高或過低、密封件老化等因素導致。電氣故障電機故障、電纜破損、傳感器失靈等，主要由電壓不穩(wěn)、電流過大、絕緣老化等因素引起。環(huán)境因素引起的故障如溫度、濕度、粉塵等環(huán)境因素導致的設備故障。扳手、螺絲刀、鉗子等基本維修工具的正確使用方法及注意事項。游標卡尺、千分尺、水平儀等精密檢測工具的正確使用方法及保管。如焊接設備、起重設備、拆卸工具等專用設備的操作規(guī)程及安全注意事項。定期清洗、潤滑、檢查工具，確保其正常狀態(tài)并延長使用壽命。專用工具使用規(guī)范維修工具檢測工具專用維修設備工具保養(yǎng)與維護設備維護標準02日常巡檢項目清單設備外觀檢查檢查設備外觀是否完好，有無變形、裂縫、磨損、松動等現(xiàn)象，緊固螺栓是否松動或缺失。潤滑系統(tǒng)檢查檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位是否在正常范圍內(nèi)，油路是否暢通，潤滑脂是否清潔。電氣系統(tǒng)檢查檢查電氣系統(tǒng)是否正常，電纜是否破損，接線是否松動，接地是否良好，指示燈是否亮滅正常。操作系統(tǒng)檢查檢查操作系統(tǒng)是否正常，安全裝置是否可靠，緊急停機按鈕是否有效，儀表是否準確。周期性保養(yǎng)技術(shù)參數(shù)周期性保養(yǎng)技術(shù)參數(shù)設備清潔設備調(diào)試設備潤滑設備檢測定期進行設備清潔，清除設備表面和內(nèi)部的積灰、油污和雜物，保持設備清潔干燥。根據(jù)設備潤滑要求，定期更換或添加潤滑油，保證設備正常運轉(zhuǎn)。定期對設備進行調(diào)試，檢查設備的各項技術(shù)參數(shù)是否符合要求，確保設備處于最佳狀態(tài)。定期對設備進行檢測，檢測設備的性能、精度和安全性，及時發(fā)現(xiàn)并處理設備故障。關(guān)鍵部件更換閾值軸承是設備的關(guān)鍵部件之一，當軸承出現(xiàn)磨損、松動或異響時，應及時更換。軸承齒輪是設備傳動系統(tǒng)的重要部件，當齒輪磨損嚴重、齒面剝落或有裂紋時，應及時更換。密封件是保證設備密封性的關(guān)鍵部件，當密封件老化、變形或破損時，應及時更換，以保證設備的密封性能。齒輪電氣元件是設備電氣系統(tǒng)的重要組成部分，當電氣元件老化、失效或絕緣性能下降時，應及時更換。電氣元件01020403密封件安全操作規(guī)范03危險源辨識與防控識別機械危險源了解礦山機械設備的工作原理和操作流程，識別潛在的機械危險源，如轉(zhuǎn)動部件、移動部件、液壓系統(tǒng)等。識別環(huán)境危險源了解礦山作業(yè)環(huán)境的特點和安全隱患，識別潛在的環(huán)境危險源，如坍塌、滑坡、泥石流等。識別電氣危險源了解礦山電氣設備的性能和特點，識別潛在的電氣危險源，如裸露的電線、電弧、短路、過載等。危險源防控措施制定針對性的防控措施，如設立警示標識、加強維護保養(yǎng)、定期檢測檢驗等，確保危險源得到有效控制。受限空間作業(yè)守則受限空間定義明確受限空間的范圍、特點和危險程度，確保作業(yè)人員了解并遵守相關(guān)規(guī)定。通風與檢測在進入受限空間前，必須進行通風和檢測，確保空間內(nèi)空氣流通且不存在有害氣體或氧氣不足的情況。個體防護作業(yè)人員必須佩戴適當?shù)膫€體防護裝備，如呼吸器、安全繩、救生設備等，確保自身安全。監(jiān)護與應急在受限空間內(nèi)作業(yè)時，必須安排專人進行監(jiān)護，并制定應急預案，確保在緊急情況下能夠及時救援。高壓系統(tǒng)操作禁令禁止非專業(yè)人員操作禁止未經(jīng)許可的改動禁止違規(guī)操作定期檢查與維護高壓系統(tǒng)操作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓和授權(quán)的人員進行，其他人員禁止擅自操作。嚴格遵守高壓系統(tǒng)操作規(guī)程和安全規(guī)定，禁止違規(guī)操作，如帶電作業(yè)、超壓運行等。禁止未經(jīng)許可對高壓系統(tǒng)進行改動或增設設備，以免影響系統(tǒng)安全性和穩(wěn)定性。定期對高壓系統(tǒng)進行檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在的安全隱患，確保系統(tǒng)始終處于良好狀態(tài)。標準操作流程04準備工作確認破碎機電源已斷開，清理工作區(qū)域，準備好所需工具和設備。拆解步驟按照順序拆卸破碎機部件，包括破碎腔、動顎、偏心軸等，注意保護部件不受損壞。檢查與清洗檢查各部件磨損情況，清洗油污和積塵，更換損壞的零部件。重組與調(diào)試按照拆卸順序重新安裝破碎機部件，調(diào)整間隙和緊固度，確保設備運轉(zhuǎn)正常。破碎機拆解重組步驟關(guān)閉輸送帶電源，掛上“禁止啟動”警示牌，確保安全。使用專用工具拆卸舊輸送帶，避免損壞其他部件。按照要求安裝新輸送帶，調(diào)整張緊度和直線度，確保輸送帶運行平穩(wěn)。啟動輸送帶進行空載試驗，檢查是否有異常聲音和振動，及時調(diào)整并排除故障。輸送帶更換工藝標準停機與斷電拆卸舊輸送帶安裝新輸送帶調(diào)試與檢查液壓系統(tǒng)調(diào)試方法液壓系統(tǒng)檢查檢查液壓油是否清潔、充足，油管連接是否緊固，油缸是否漏油。壓力調(diào)試按照設備要求調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，確保各部件工作正常。動作測試逐一測試各液壓動作，觀察動作是否靈敏、協(xié)調(diào)，及時調(diào)整電磁閥和溢流閥。系統(tǒng)清洗與維護調(diào)試完成后，清洗液壓系統(tǒng)，更換液壓油，確保系統(tǒng)清潔度，為后期使用提供保障。故障應急處理05突發(fā)停機診斷流程初步檢查檢查設備電源是否正常，是否有異常聲音或振動，儀表是否正常。01深入分析通過儀器檢測，分析停機原因，確定故障點。02緊急處理采取措施避免故障擴大，如關(guān)閉設備、斷開電源等。03記錄與反饋詳細記錄停機時間、故障現(xiàn)象及處理過程，并向上級反饋。04漏油/漏電處置預案漏油處理發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象，立即采取措施防止油液擴散，如使用吸油棉、沙土等；檢查漏油原因，及時修復或更換損壞部件。漏電處理預防措施發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象，立即切斷電源，確保人身安全；檢查接地線是否完好，檢查電纜是否破損或老化，及時修復或更換。定期檢查設備油封、密封件等易漏油部位，及時更換；加強電氣設備絕緣性能檢測，確保安全。123設備過載保護機制過載識別通過電流、電壓等參數(shù)監(jiān)測設備運行狀態(tài)，判斷是否出現(xiàn)過載現(xiàn)象。02040301過載原因排查分析過載原因，如設備負荷過大、電源異常等，并采取相應措施。預警與停機當出現(xiàn)過載時，設備發(fā)出預警信號，并自動停機，以保護設備免受損壞。過載能力評估根據(jù)設備性能參數(shù)，評估設備在過載情況下的承受能力，以優(yōu)化設備運行參數(shù)。技能提升體系06虛擬仿真訓練系統(tǒng)通過計算機技術(shù)，模擬礦山設備的運行狀態(tài)和故障情景，使學員在虛擬環(huán)境中進行實操訓練。礦山設備仿真模擬仿真系統(tǒng)具有實時交互功能，學員可以通過與虛擬設備互動，掌握維修技能，提升解決實際問題的能力。交互式學習虛擬仿真訓練無需使用真實設備，避免了實操過程中的安全風險，降低了培訓成本。安全性高現(xiàn)場實操考核標準標準化考核制定詳細的現(xiàn)場實操考核標準，確保每位學員都能達到統(tǒng)一的技能水平。01學員需在真實的礦山環(huán)境中進行實操考核，以便更好地適應實際工作環(huán)境。02實時反饋在考核過程中，對學員的操作進行實時評估，指出存在的問題