圍堰拆除技術交底手冊

施工技術交底記錄

津市政以-6

工程名稱施工單位

分部分項工程名稱4#圍堰支撐拆除交底日期

交底內容：

根據《水中龍門吊基礎及圍堰安全專題施工方案》設計，水中4#、5#墩柱施工時提成兩

步進行，第一步完畢柱身施工，第二步完畢上部帽梁施工，其中在進行帽梁施工前必須將第一

道支撐所有拆除。根據目前現(xiàn)場施工進度，進行第一道支撐拆除專題技術交底，詳細施工及注

意事項如下：

一、施工前準備

1、人員準備：確定現(xiàn)場支撐拆除人員，吊車指揮人員以及有關輔助工種，各類施工人員

必須及時到場，特種人員上崗前提供操作證及有關證件，經項目審查合格方可進行施工作業(yè)。

2、機械及設備準備：到場機械設備必須出具有關有效II勺設備合格證及檢查匯報，特種設

備立案工作必須及時完畢，手續(xù)齊全。

3、材料準備：進場材料進行報驗驗收，合格后方可進行施工。

4、其他工作準備：所有進場人員必須通過項目組織的技術及安全技術交底，并滿足項目

規(guī)定后方可施工操作。

二、施工流程

拉森板樁圍堰詳細施工流程如下：

拉森樁進場驗收、接長處理一確定定位樁一焊接導向架（即第一道圍檄）一按照施工次序

開始進行拉森板樁插打施工f圍堰封閉后（根據水位狀況安裝第一道支撐）拆除打樁平臺一抽

第一步水、架設第二道圍襟、安裝第二道支撐一回灌水與外側水位一致一進行水下清淤一架設

澆筑平臺安裝導管準備進行水下混凝土施工一水下封底混凝土澆筑一降水至第三道支撐位置

下一安裝第三道圍楝、架設支撐一繼續(xù)降水至基坑底一清理封底表面~剔鑿樁頭施工承臺

三、施工措施

1、材料準備

1）拉森板樁整頓

拉森板樁運到工地后，需進行整頓。清除鎖口內雜物（如電焊瘤渣、廢填充物等），對缺陷

部位加以整修。鎖口檢查的措施：用一塊長約2m的同類型、同規(guī)格的）拉森板樁作原則，將所

有同型號的拉森板樁作鎖口通過檢查。檢杳采用卷揚機拉動原則拉森板樁平車，從樁頭至樁尾

作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進行校正。寬度檢查的措施是：對于每片

拉森板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每根樁的寬度在同一尺寸內，每片相鄰數(shù)差

值以不不小于1cm為宜。對于肉眼看到的）局部變形可進行加密測量。對于超過偏差的拉森板樁

應盡量不用。

2）拉森板樁的其他檢查

對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢杳，并采用對應措施，以保證

正常使用。

3）鎖口潤滑及防滲措施

對于檢查合格U勺拉森板樁，為保證拉森板樁在施工過程中能順利插拔，并增長拉森板樁在

使用時防滲性能。每根板花鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干鋸沫=5:3。

2、拉森板樁接長

由于施工所需鋼板樁長度為22nb考慮運送條件，采用18m長鋼板樁接長，即將鋼板樁按

長度配長，保證每根鋼板板只有一道接縫。

1）接長準備

鋼板樁在接長前先進行變形檢查，因鋼板樁在裝卸、運送過程會出現(xiàn)撞傷、彎扭及鎖口變

形等現(xiàn)象，因此，鋼板樁在插打前有必要對其進行變形檢查。對變形嚴重的鋼板樁進行校正并

做鎖口通過檢查：用?塊長約2m的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作原則，通過卷揚機拉動原則鋼

板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查，對于檢查通過時投入使用，不合格的再進行校正或

淘汰不用。鋼板樁的其他檢查包括剔除鋼板樁前期使用后表面因焊接鋼板、鋼筋留下H勺殘渣瘤

等。

鋼板樁在北岸棧橋處的拼裝場地上接長，先搭設拼裝臺座，將待接端頭進行坡口處理，為

了減小焊接變形，施焊前必須用壓板將鋼板樁定位，用結實夾具夾平，保證兩根鋼板樁廢板在

同一水平面并固定在牢固臺座上。焊接時，采用二氧化碳氣弧焊，先對焊磨平，再焊接加固板。

鋼板樁接長焊接完畢后，用?塊長約2m口勺鋼板樁分別從兩側鎖口穿過，檢杳鎖口與否在同?

直線及鎖口內與否存在焊渣等障礙物。

鋼板樁焊接用507電焊條，焊前將電焊條進行烘焙，烘焙后日勺電焊條放在100℃150℃條

件下進行保留。

2）施焊次序

內面打底焊縫（打底用一般焊條）一外面打底焊縫一內面主焊縫第一層一外面主焊縫第1

層f內面第2、3層一外面第2、3層一內面退火焊道及兩側焊縫一外面退火焊道及兩側焊縫。

鋼板樁對接

3）接長質量保證措施

鋼板樁對冷裂敏感性大，淬硬傾向和冷裂傾向嚴重。鋼材中S、P等有害物質日勺存在不僅

使焊縫凝固過程中結晶區(qū)間增長，并且在結晶過程中能形成多種低熔共晶和偏析現(xiàn)象，因此對

熱紋也敏感。此外施工時氣溫低,焊縫及HAZ冷卻速度快，焊縫在高約束下形成，，因此易產生

延遲裂紋。若倒用H勺鋼板板自身油污較多,假如不潔凈，，還會出現(xiàn)咬邊、夾渣、氣孔等缺陷，

為此必須采用有效措施保證板樁接長焊接質量。

保證焊接質量措施：

①焊前將焊縫用氧一乙塊焰烘烤，目的是除油去污且起焊前預熱日勺作用，以減少淬硬傾

向，防止產生冷裂紋。

②將焊條在烤箱中烘烤2~3h,溫度控制在200℃。使用時放入焊條保溫筒中，隨用隨

取，以保證焊接材料干燥，防止產生氫脆裂紋和氣孔等缺陷。

③施焊過程中采用多層交替焊接。采用多層焊，是由于焊縫短，前道焊縫未冷到較低溫

度，就開始下一層焊縫，上層對下層有預熱作用，下層對上層有緩冷作用，因此對焊縫有改善

作用；采用雙面交替焊，可防止兩面受熱不均導致焊接變形過大。

④焊接時為防止殘存應力過大，導致延遲裂紋的產生，在施焊過程中用錘擊焊縫法（即

邊焊邊用小錘敲擊近健區(qū)）,使焊在振動中結晶，使晶粒有序化，可.起到松池焊縫殘存應力的

作用。

⑤為防止由于氣溫偏低，焊縫空冷時冷卻速度過快產生裂紋，焊后用石灰覆蓋焊縫。

3、其他材料

1）鋼圍堰所需的原材料進場均要通過檢查，必須具有有效地合格證明。

在加工區(qū)根據需要對原材料進行現(xiàn)場加工的，如工字鋼拼接、角撐制作等，操作工藝及質

量必須滿足設計及規(guī)范規(guī)定。

2）機械設備及人員準備

投入振撥錘一臺配合履帶吊及浮吊進行施工，電焊機及專業(yè)焊工，機械設備進場進行檢修,

保證工作性能良好，履帶吊司機及操作手通過培訓并持證上崗。

3）現(xiàn)場準備

整頓灌注樁施工現(xiàn)場，準備進行鋼圍堰施工。

拉森板樁插打按照上游向下游合攏的次序進行，拉森板樁四邊插打完畢后，拆除鉆孔平臺

樁?？紤]到起吊設備和振動設備以及圍堰合攏II勺精確度等原因，鋼圍堰采用前一部分逐根插打,

后一部分先插合攏再插打的措施。

首先施打角上日勺拉森板樁角樁，插打時鋼板樁樁背緊靠導向架，邊插邊將吊鉤緩慢下放，

這時在互相垂直日勺兩個方向用錘球進行觀測，以保證鋼板樁插正、插直。施打完畢后測量檢測

平面位置和垂直度，滿足規(guī)定后運用鎖口導向和定位導向依次施打其他拉森板樁。

(1)設備選用

鋼板樁插打運用50t履帶吊及1001浮吊作為起吊設備，配合振動錘插打作業(yè)。

鋼板樁插打設備采用美國KE企業(yè)H勺28C-350E液壓振動錘，振動錘寬度為30cm,在施工

時不必送樁設備就可以插打任何一根鋼板樁，若前一根鋼板樁無法插打到位，可以繼續(xù)后續(xù)鋼

板樁的插打，防止了一般振動錘在前根鋼板樁無法插打后，在插打后續(xù)鋼板樁時，振動錘與未

打入鋼板樁相碰口勺想象，從而極大口勺提高了插打工作效率。

常規(guī)插打作業(yè)是將鋼板樁逐一插打到位，但施工中也往往存在最終鋼板樁難以合龍，再用

倒鏈等調整時比較困難等問題。而在運用28C-350E液壓振動錘施工時，可以先讓鋼板樁在自

重及較小擊振力下入土下沉后，繼續(xù)插放下一根，雖然最終存在合龍誤差，也易于調整.待鋼

板樁所有合龍后再逐一插打至設計標高。

⑵導向布置

鋼板樁插打之前，在鉆孔樁外側的鋼管樁上焊接牛腿，安裝笫一道支撐圈梁，作為鋼板樁

插打時的導向架，以控制鋼板樁的平面尺寸和垂直度。

第一層鋼支撐日勺圈梁是鋼板樁打入時日勺依托，因此第一層圈梁的平直與否，將影響到整個

鋼板樁圍堰內鋼支撐的施工。首先，彎曲排列的J鋼板樁會給第二~三層日勺圈梁帶來拼裝E寸的困

難，由于此時的府接接口是呈斜狀艮I。必須強調的是，大范圍彎曲排列的鋼板樁，其對應二~

三層的圈梁必須基本上貼著鋼板樁走，才不至于在圈梁與鋼板樁之間留下大時間隙，增長二次

支撐的工作量，同步使鋼支撐的受力復雜化。另一方面，大范圍彎曲排列的鋼板樁，將使圍堰

局部產生位移。因此第一層圈梁安裝時直以及鋼板機打入時與否垂直、平整，是影響整個鋼支

撐否順利進行歐I要點。為此，第?層圈梁與施工平臺之接牢固的三角形支撐構造。

⑷鋼板樁插打

通過檢測確定第一片鋼板樁插打合格后，以其為基準，再向兩邊對稱插打鋼板樁到設計位

置，最終在一側日勺中間合龍。整個施工過程中，要用錘球控制每片樁的垂直度，并及時調整；

在鋼板樁的插打時注意鋼板樁的拼接縫不能在圍堰的同一斷面上，應上下交替錯開。每一片鋼

板樁先運用自重下插，當自重不能下插時，才進行加壓；鋼板樁插打至設計標高后，立即與導

向架進行焊接，以抵御水流沖擊；

插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調整合龍”的施工要點。

鋼板樁插打

（5）拉森板樁時起插控制

第一根拉森板樁以導梁為定位、垂直插（此項工作應反更仔細校正拉森板樁位，保證垂直）

至設計標高。其他各拉森板樁，則以已插好的拉森板樁為準，起吊后人工扶持插入前一根拉森

板樁鎖口，然后用振動錘振動下沉。插入樁位的I拉森板樁需緊靠導梁。插打一根或幾根后，將

已插好的拉森板樁點焊固定于導梁上。整個施工過程中，要用錘球一直控制每根樁的垂直度，

及時調整。調整工具有千斤頂、木楔、導鏈等。

6、圍堰合龍

鋼板樁合龍技術是鋼板樁圍堰施工過程中的關鍵，合龍成功與否決定了圍堰H勺施工貴量及

進度。

1）合龍點選擇

根據施工布置及工期，在最終插打的1側圍堰中段設置一種合龍口，板樁根數(shù)約為3、5根。

2）合龍準備

為控制合龍口處鋼板樁垂直度,在距合龍口兩側還剩10余根鋼板樁時便嚴格控制鋼板樁

E向傾斜度。每插打一根鋼板樁就測量其軸向及法向傾斜度，并根據其傾斜度的累積增長規(guī)律及

已經有的施工經驗估計其后幾根樁日勺傾斜度。為保證合龍口處鋼板樁的垂直度，在距合龍II還

剩幾根鋼板樁時立.即下異形鋼板樁，將樁日勺軸向傾斜度紅正為負數(shù)，然后再插打樁至合龍?zhí)帲?/p>

使其軸向及法向傾斜度均控制在0.2%以內。

3）確定合龍鋼板樁尺寸

合龍樁II勺寬度確定。根據合龍口的形狀確定合龍樁的尺寸，其詳細措施是：測量合龍口的

寬度，12h后再復測一次。目11勺是讓合龍口各樁向自由端釋放插打嵌合過程中的內力和位移,

待其充足釋放后再測合龍口寬度。

復:核合龍樁尺寸。按最終實測的合龍II寬度焊接一根合龍樁試樣,將試樣在合龍II處試插,

若試樣能在兩相鄰樁鎖口中自由上下移動，即可確定合龍鋼板樁的加工尺寸。

合龍鋼板樁的檢測。檢測項H包括鋼板樁的長度、寬度、彎曲度、翹曲度等。

4）插打合龍鋼板樁

為了使合龍鋼板樁能順利與相鄰樁日勺鎖口互相咬合，插打前應使合龍鋼板樁兩側樁高度不

一樣，高差控制在100~20Dmm,這樣合龍鋼板樁H勺鎖II可較以便地先與高樁套好，再套低樁

口勺鎖口。

插打合龍樁時，使與相鄰樁套好鎖口H勺合龍樁自由落入，并將振動錘垂直降落，使其重量

所有壓在合龍樁上，啟動振動錘，伴隨樁進入土體的深度增長，阻力逐漸增大，此時控制器電

流表的電流值亦增大，當電流值升至400A時，將樁上提2nl左右，待電流值降至100A時，

再向下施打。如此反復幾次，將樁打至預定高程。

5）合龍施工質量評價

合龍質量評價H勺原則如下：合龍鋼板樁施打時間與一般鋼板樁插打時間基本一致：在打樁

過程中，合龍鋼板樁H勺鎖口與相鄰樁的鎖口連結完好，未發(fā)現(xiàn)鎖口破壞現(xiàn)象；合龍鋼板樁打入

后，其相鄰兩根樁H勺傾斜度仍保持在0.2%以內，與合龍前傾斜度一致。

7、清理基坑泥層

鋼板樁圍堰形成后，對基坑要進行清底。采川高壓氣泵吸泥機，清理基礎基底至承臺底設

計標高下3.0m即為-13.0m,清理完后檢查基底平整度并作好記錄。

高壓氣泵吸泥機工作原理：機具由一節(jié)直徑0.2m日勺垂直鋼管構成，縱向鋼管上附著有3cm

的送氣管，使其構成一種整體循環(huán)系統(tǒng)。工作時整個機具深入水中，用高壓氣泵向送氣管管內

充入氣體，鋼管下部進入坑底不停攪動，伴隨氣體的不停進入，水分不停排出，同步連同水

泥一起形成水泥漿被排出，以此往復循環(huán)，基底水泥不停排出，直至到達T3.0m規(guī)定。

質量保證措施：由于吸泥機在水下作業(yè)，吸泥過程極易導致坑底坑洼不平，采用有效保證

措施控制地面標高是施工過程的關鍵節(jié)點，故吸泥前先由測量人員精確測設坑底高程，井做好

記錄。鋼圍堰構造形式為41.56X12mm,根據灌注樁和鋼管樁位置合理選用高程控制點，吸泥

過程保證勻速，機具由龍匚吊控制，各控制點吸泥過程隨時根據測量高程加以調控，一點到達

規(guī)定后根據布距移動龍門吊保證吸泥位置精確。吸泥過程所有結束后對所有布點復測，記錄下

高程，有效銜接封底混凝土施工。

8、封底混凝土施工

主橋中墩位于河中間，承臺底標高為TOm水量豐富，承臺的封底無法采用一般干孔灌筑。

因此采用導管法水下混凝土封底：在承臺內垂直放入內徑320mm的鋼制導管，導管頂部裝有一

設導管閥門的管節(jié)與儲料斗相接，儲料斗上設串筒與具有一定容量U勺混凝土附斗相接。灌注前,

把儲料斗、附斗裝滿混凝土。一切準備工作就緒后，打開導管閥門，混凝土瞬間通過導管壓向

基底，在導管周圍堆成?平坦的混凝土圓錐體，混凝土通過導管源源不停地灌入錐體內.混凝

土在水下攤開和升高，直至到達承臺底設計標高。

圍堰封底采用300m厚C25封底混凝土。首先通過封底混凝土抗水壓強度，首先封底混凝

土與圍堰形成一種整體，增大圍堰的自重，抵御外側水浮力。

在澆筑封底混凝土前對基坑底混凝土方量計算，約157（）方，根據基坑尺寸，在基坑底均

勻布設2排導管，每排導管共有10根，間距約為4-5m之間。

水下封底導管埋設平面示意圖

1）封底混凝土澆筑規(guī)定

封底混凝土應自流平，混凝土拌合物應和易性好、不泌水、不離析，流動性好擴展性好。

在澆筑過程中時刻關注圍堰外側水位，保證內外水位一致。

2）封底混凝土澆筑詳細操作

（1）測量放線：技術人員給出基坑十字線及邊線，精確探明基底各部位的標高。

（2）基坑清底：鋼板樁圍堰形成后，對基坑要進行清底。潛水員下水采用高壓水泵和水

力吸泥機，清理圍堰基底至承臺底設計標高下3.0m即為-13.0m,清理完后檢杳基底平整度并

作好記錄，同步潛水員對.封底范圍內的鋼護筒及鋼板樁進行沖洗，以保證封底碎與鋼護筒、鋼

板樁的粘結力。

（3）施工布置

A、封底平臺的布置。運用鋼護筒搭設封底碎平臺作為封底碎施工過程中人員操作、小型

機具的堆放平臺。

B、水下封底面積較大，須布置多根導管。導管間距布置如圖所示，導管作用半徑按4米

考慮，根據基坑面枳、鋼管樁、鉆孔樁的位置及導管作用半徑，在鋼板樁圍堰基坑內對稱布置

移動位置。第一，采用分格灌注，即沿圍堰長邊方向分9格，每格同步灌注3根導管，由圍堰

上游逐漸向下游推進。第一，第一格混凝土澆筑，按照沿圍堰短邊方向先中間后兩邊日勺次序澆

筑，澆筑完畢后進行下一格混凝土澆筑，以此類推。首先將導管下口插到基底，然后再把導管

上體至距基底0.2米處，導管頂部與漏斗連接。

C、導管內徑為320nlmU勺鋼管，具有足夠的抗拉強度和密水性，能安全地承受自重力和裝

滿混凝土的重力。導管的內徑要一致，誤差不不小于±2nm,內壁要光滑無阻，管體要不漏、

不裂。導管組拼后要做水密試驗，試驗壓力不不不小于入水深度水壓的1.5倍。導管底節(jié)長

4nT6m,上節(jié)長1m或2m不等，導管間用帶止口橡膠墊的法蘭盤螺栓連接。法蘭盤必須與導管軸

線垂直，且應焊有加強肋塊。導管組拼后要從下向上做長度和節(jié)數(shù)H勺標志，并用鋼尺丈量出精

確的長度。

D、在基坑頂搭設濯注支架，以懸掛緩降滯漏斗及導管，導管的提高運用懸掛在支架上的

倒鏈協(xié)助施工。

E、為了增大首批混凝土儲量，在上節(jié)導管與漏斗之間安裝導管閥門。在兩頭有法蘭盤的

中間一段內設兩扇向下開的活門，用通往壁外的卡塊擋著呈水平狀。當澆注準備工作就緒后，

放開卡塊，兩扇活門就自由下垂打開，使漏斗中的J混凝土進入導管，直至埋住導管底口。

F、用抽水的手段保持基坑內、外水位平衡，防止灌注水下混凝土時基坑內水位上升對圍

堰受力不利。抽水龍頭與混凝土表面要保持安全距離，防止水下混凝上面發(fā)生渦流。

3）水下灌注

(1)由于水下混凝土面積大，混凝土生產量受限，不也許一次同步灌注。水下混凝土封

底采用導管分項逐根灌注。水下混凝土灌注前要精確探明基底各部位的標高，首先用尖錘測量

導管底處基底標高，待首批混凝土灌入后再用平底錘測量埋管深度，直至混凝土面標高到達設

計規(guī)定拔管，再移動儲料斗至下一根導管?；炷凉嘧r應先灌注低洼處的封底混凝土，以防

止因高處導管內混凝土往低處流淌導致導管底口脫空或埋入口勺厚度過薄，致使導管底口進水，

發(fā)生質量事故。其灌注次序應從低至高逐一進行，并應從周圍至中間進行，以免基底浮泥及封

底頂面的浮漿集中在基礎邊緣。

(3)封底混凝土配合比的選用：選用配合比的強度要提高10-20除充足考慮水下混凝土

的特性。拌合混凝土規(guī)定有足夠的流動性，以順利通過導管，并能在水下自動攤開?；炷恋?/p>

坍落度控制為18-22cm,開始灌注階段，采用增長適量水泥或粉煤灰來增長混凝土日勺流動性和

黏度，使其具有良好的和易性，防止在灌注過程中產生離析?；炷翍獡饺脒m量緩凝劑，初凝

時間不不不小于12小時。

(4)每根導管的首批混凝土坍落度不要太大，控制在14cm左右，以防止因落下的混凝土

不能形成一定坡率而埋不住導管底口。

(5)首批混凝土的數(shù)量：v=nR2h/3=5m3,R為擴散半徑，最大為4m,h為導管底口處混凝

土埋高，h=0.高。

(6)備用一臺插入式振動器，在漏斗頸混凝土卡住時，用來疏通混凝土。

(7)混凝土攪拌時間較一般狀況稍加長，一般不不不小于2min。

(8)自攪拌機出料到通過導管灌注的時間不得超過30min,正常灌注時，攪拌機上料到

通過導管灌注應縮短到不超過20min.混凝土在導管內停滯的時間不超過201nin。

(9)精確探明基坑底標高，其控制標高為T3m?；炷凉嘧⑼旰笃淇刂票砀邽槌信_底標高

為TOm。封底混凝土厚度3.0m。

(10)水下混凝土封底采用4臺750L攪拌機及2臺HTB-60泵車供應混凝土，混凝土澆筑

前應對所有機具設備進行檢修，保證能正常工作運行后才能開盤，同步應備好易損件。兩個攪

拌站每小時供應量共約50IT

4)安全注意事項

(1)灌注支架及所有工作平臺一定要結實可靠；上下通道及平臺周圍應加拉桿防護，平

臺間及通道外的空間應設安全網防護。

(2)對機械設備在運轉中應勤加檢查，及時維修，保證正常運轉。

（3）嚴格交接班制度，防止因交接混亂而發(fā)生錯誤，導致安全及質量事故。

（4）對運送線路、平交道及水上來往船只，應作好交通安全工作。

E、對于水上船只及錨淀設備應有專人檢杳，出現(xiàn)問題應及時處理。

9、圍檄及支撐安裝

拉森板樁插打施工完后，進行第二道圍楝型鋼安裝，安裝時首先在安裝位置下方焊接承受

圍槐自重的臨時短型鋼，然后吊圍模型鋼就位。由于部分拉森板樁側面與圍模型鋼之間存在空

隙，將每片有空隙處的拉森板樁用短型鋼支撐在圍楝型鋼上并焊接固定，尤其注意拉森板樁圍

堰四角與圍楝型鋼IJ勺固定。并按照設計規(guī)定安裝中530鋼管樁支撐，對圍楝型鋼和支撐接頭位

置用三角加勁板焊接，同步加強焊縫質量檢查，形成穩(wěn)定口勺內支撐構造。

圍堰內開始抽水前先用水泵進行試抽水，降水高度加范圍，然后觀測拉森板樁之間與否

有滲漏水現(xiàn)象，如有進行塞縫堵漏。然后繼續(xù)降水進行下道圍樵焊接與支撐安裝。

回灌水與內外側水位一致后，進行封底及清淤，待封底混凝土到達強度規(guī)定后，抽水至

-7.3m位置，然后進行第三道圍槐焊接與支撐安裝。

在圍槐及支撐施工同步，進行上下樓梯的安裝。

抽水至封底混凝土面后，進行基面清理工作，清理表面泥渣，并再澆筑1層找平層，然后

進行承臺及墩柱構造施工。

10、鋼圍堰拆除

1）支撐及圍槽拆除

待承臺、墩身施工結束即可進行鋼圍堰拆除工作。第三道內支撐拆除前先在鋼板樁與承臺

間回填細砂并在頂部澆筑40cm厚碎冠梁作為臨時支撐，第二、一道內支撐拆除前采用水泵加

水至圍棵標高下1m處，再進行逐層拆除。

2）拉森板樁拔除措施

拉森板樁拔出前，注水使鋼圍堰內、外水位持平，拔除工作先由下游方向開始，對稱施工

至上游方向，拔樁起點應離開角樁5根以上，可根據沉樁時口勺狀況確定拔樁起點。對于本工程

而已，靠近棧橋側及兩個短邊側鋼板樁采用DZ90型振動錘配合履帶吊進行拔除，靠近主航道

側運用DZ90型振動錘配合50t浮吊進行拔除。

鋼板樁拔除時先用打