DB31T 1187-2019 特種設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控實(shí)施指南

特種設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控實(shí)施指南Implementationguidelinesofriskgradationmanageme2019-11-01實(shí)施2019-11-01實(shí)施 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系 15風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控的程序及內(nèi)容 26風(fēng)險(xiǎn)告知 67檔案管理 7附錄A（資料性附錄）特種設(shè)備清單、作業(yè)清單、風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單 8附錄B（資料性附錄）特種設(shè)備常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)事件分析及典型管控措施 附錄C（資料性附錄）風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)推薦方法 附錄D（資料性附錄）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估推薦方法 附錄E（資料性附錄）特種設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)管控應(yīng)用舉例 參考文獻(xiàn) Ⅰ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由上海市市場(chǎng)監(jiān)督管理局提出并組織實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)由上海市特種設(shè)備管理協(xié)會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院、上海昱順檢驗(yàn)檢測(cè)有限公司、上海瀛海燃?xì)庥邢挢?zé)任公司、華東理工大學(xué)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉華、施哲雄、李哂薈、楊蓉遵、梁驍、邱郡、孫黎、肖飚、侯少毅、陳琦、黃文和、童耀庭、許秀東、薛小龍、姚俊、繆正榮、陸軍偉、汪敬東、王曉霞、毛華群、黃奕昶、計(jì)藝帆、錢耀洲、黃劍鋒、柳曉民、吳興華、陳逵、李華強(qiáng)。Ⅲ特種設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控實(shí)施指南本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了特種設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系、風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控的程序及內(nèi)容、風(fēng)險(xiǎn)告知和檔案管理的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于上海市特種設(shè)備使用單位實(shí)施特種設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB30871化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范DB31/T1185特種設(shè)備雙重預(yù)防體系要求DB31/T1186—2019特種設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控通則3術(shù)語(yǔ)和定義DB31/T1185、DB31/T1186—2019界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系4.1.1使用單位應(yīng)根據(jù)DB31/T1186—2019的要求建立、實(shí)施、保持和持續(xù)改進(jìn)特種設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系，建立相關(guān)制度，并形成文件。4.1.2使用單位建立的風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控制度應(yīng)包含以下內(nèi)容：f4.2機(jī)構(gòu)設(shè)置及職責(zé)要求4.2.1使用單位應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況和工作需要建立特種設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作的組織機(jī)構(gòu)，明確其職責(zé)與任務(wù)。4.2.2對(duì)設(shè)有特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)的使用單位，宜由特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)組織開(kāi)展特種設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作。4.2.3對(duì)于未設(shè)置特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)的使用單位，應(yīng)明確相應(yīng)的責(zé)任人員組織開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控1工作。4.2.4組織機(jī)構(gòu)成員應(yīng)包括使用單位主要負(fù)責(zé)人、特種設(shè)備安全管理負(fù)責(zé)人、特種設(shè)備安全管理員、相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人及專業(yè)技術(shù)人員。4.2.5使用單位主要負(fù)責(zé)人為風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)特種設(shè)備分級(jí)管控工作。4.2.6特種設(shè)備安全管理負(fù)責(zé)人在主要負(fù)責(zé)人的授權(quán)下負(fù)責(zé)組織開(kāi)展本單位特種設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作。4.2.7特種設(shè)備安全管理員、特種設(shè)備作業(yè)人員、相關(guān)部門人員結(jié)合崗位職責(zé)，按照“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作。4.2.8特種設(shè)備單位應(yīng)以文件形式明確組織機(jī)構(gòu)、責(zé)任人員及其職責(zé)。4.3風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控制度要求4.3.1.1使用單位制定風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控實(shí)施方案，并在方案中明確工作分工、工作目標(biāo)、實(shí)施步驟、工作任務(wù)、工作計(jì)劃等。4.3.1.2使用單位應(yīng)建立特種設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作程序，編制風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，確定風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)價(jià)方法及風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定標(biāo)準(zhǔn)。4.3.1.3編制風(fēng)險(xiǎn)源清單，風(fēng)險(xiǎn)因素分析表、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表、風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單等有關(guān)記錄文件的格式要求，參見(jiàn)附錄A。4.3.2人員培訓(xùn)及考核制度4.3.2.1使用單位應(yīng)制定風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控培訓(xùn)計(jì)劃，并納入本單位年度安全培訓(xùn)計(jì)劃，分層次、分階段組織員工培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使其掌握本單位風(fēng)險(xiǎn)類別、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的方法、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果、風(fēng)險(xiǎn)管控措施，并保留培訓(xùn)記錄。4.3.2.2培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)涵蓋特種設(shè)備相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3.2.3人員培訓(xùn)應(yīng)進(jìn)行全員培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束進(jìn)行考核，考核結(jié)果計(jì)入培訓(xùn)檔案。4.3.3目標(biāo)責(zé)任考核制度使用單位應(yīng)建立完善的風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控目標(biāo)責(zé)任考核制度，應(yīng)按照“全員、全過(guò)程、全方位”的原則，明確每一個(gè)崗位辨識(shí)分析風(fēng)險(xiǎn)、落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施的責(zé)任，并通過(guò)評(píng)審、更新，不斷完善風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系。5風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控的程序及內(nèi)容5.1風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控流程5.1.1使用單位的風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控宜按照DB31/T1186—2019中5.1的要求進(jìn)行。5.1.2使用單位在建立本單位的風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作流程時(shí)，可根據(jù)本單位實(shí)際情況增加或調(diào)整工作流程。5.2風(fēng)險(xiǎn)源確定5.2.1特種設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)源為特種設(shè)備（本體、部位、部件）以及特種設(shè)備相關(guān)作業(yè)活動(dòng)。5.2.2使用單位應(yīng)當(dāng)以在用的單臺(tái)（套）特種設(shè)備及其作業(yè)活動(dòng)為辨識(shí)單元進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，按照全面排2查、參照目錄、分類明確、范圍清晰、易于識(shí)別、便于管理的原則進(jìn)行劃分。5.2.3特種設(shè)備相關(guān)作業(yè)活動(dòng)包括開(kāi)停車、檢維修、特殊工藝操作過(guò)程（熱氨融霜、裝卸液、氣瓶充5.2.4特種設(shè)備相關(guān)作業(yè)活動(dòng)涉及動(dòng)火作業(yè)、受限空間作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、吊裝作業(yè)、高處作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)、斷路作業(yè)、管線打開(kāi)作業(yè)等特殊作業(yè)，按GB30871及相關(guān)法規(guī)執(zhí)行。5.2.5使用單位應(yīng)建立特種設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)源清單，包括特種設(shè)備清單和作業(yè)清單，可參考附錄A。5.3風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)5.3.1.1使用單位應(yīng)對(duì)單位內(nèi)存在的特種設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行發(fā)現(xiàn)，確認(rèn)和描述，并對(duì)辨識(shí)的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)化的表述，應(yīng)包括四個(gè)要素：風(fēng)險(xiǎn)源、事件、原因和后果。5.3.1.2風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)應(yīng)覆蓋本單位全部的特種設(shè)備和相關(guān)作業(yè)活動(dòng)，并充分考慮不同狀態(tài)和不同環(huán)境帶來(lái)的影響，不論風(fēng)險(xiǎn)事件的可能性和后果大小，均應(yīng)把本單位特種設(shè)備可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)事件（事故）加以識(shí)別。5.3.1.3根據(jù)特種設(shè)備事故場(chǎng)景，分析特種設(shè)備事故發(fā)生的原因、起始事件及后續(xù)事件及結(jié)果。對(duì)于事件，可考慮外部事件，如自然災(zāi)害、第三方破壞等；特種設(shè)備故障，如特種設(shè)備本體失效、控制系統(tǒng)失效等故障；作業(yè)人員失誤，如操作失誤、維護(hù)失誤等。5.3.1.4使用單位開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)可參考附錄B中的特種設(shè)備常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)事件分析及典型管控措施進(jìn)行。5.3.1.5使用單位在參考附錄B進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)時(shí)應(yīng)考慮本單位特種設(shè)備實(shí)際情況、使用環(huán)境、事故發(fā)生情況等因素。5.3.2風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)的方法5.3.2.1特種設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)可采用安全檢查表分析法(SCL)方法，特種設(shè)備相關(guān)作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)可C危險(xiǎn)與可操作性分析法(HAZOP)等方法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)。5.3.2.2對(duì)于承壓類特種設(shè)備，可參考GB/T26610.1—2011中第8章開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)工作。5.3.2.3對(duì)于機(jī)電類特種設(shè)備，可參考GB/T16856—2015中5.3開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)。5.3.2.4使用單位可根據(jù)特種設(shè)備種類、狀況和辨識(shí)的具體對(duì)象來(lái)選擇合適的辨識(shí)方法。5.4風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)5.4.1.1使用單位可選擇適合本單位的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法對(duì)辨識(shí)出的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行定性、定量評(píng)價(jià)并根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果劃分風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。5.4.1.2對(duì)已開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)工作的使用單位，應(yīng)確認(rèn)當(dāng)前使用的評(píng)價(jià)方法是否適合特種設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作。5.4.1.3使用單位需把采用的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法的說(shuō)明歸入特種設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作文檔中。5.4.1.4承壓類特種設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)可采用風(fēng)險(xiǎn)矩陣分析法(LS法）進(jìn)行，使用單位可參考GB/T26610.3—2014、GB/T26610.4—2014、GB/T26610.5—2014中定性或定量方法進(jìn)行承壓類特種設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算及定級(jí)。5.4.1.5對(duì)于機(jī)電類特種設(shè)備以及承壓類特種設(shè)備的作業(yè)活動(dòng)，可參考作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法(LEC)、34風(fēng)險(xiǎn)程度分析法(MES)等進(jìn)行，可參考附錄D。5.4.2.1使用單位應(yīng)結(jié)合企業(yè)可接受風(fēng)險(xiǎn)實(shí)際，制定事件(事故)發(fā)生的可能性、嚴(yán)重性和風(fēng)險(xiǎn)取值標(biāo)準(zhǔn)，明確風(fēng)險(xiǎn)判定準(zhǔn)則，以便準(zhǔn)確判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定應(yīng)按從嚴(yán)從高原則。5.4.2.2可接受風(fēng)險(xiǎn)可采用ALARP(AsLowAsReasonablePractice)原則(見(jiàn)圖1)。ALARP原則通過(guò)兩個(gè)風(fēng)險(xiǎn)分界線將風(fēng)險(xiǎn)劃分為3個(gè)區(qū)域，即：不可接受的風(fēng)險(xiǎn)區(qū)、盡可能降低風(fēng)險(xiǎn)區(qū)(ALARP)和可接受風(fēng)險(xiǎn)區(qū)：a)風(fēng)險(xiǎn)落在不可接受的風(fēng)險(xiǎn)區(qū)，除特殊情況外，該風(fēng)險(xiǎn)無(wú)論如何不能被接受。b)落在可接受風(fēng)險(xiǎn)區(qū)，風(fēng)險(xiǎn)處于很低的水平，該風(fēng)險(xiǎn)是可以被接受的，無(wú)需采取安全改進(jìn)措施。c)落在盡可能降低風(fēng)險(xiǎn)區(qū)(ALARP區(qū)域),則需要在可能的情況下盡量降低風(fēng)險(xiǎn)，即對(duì)各種風(fēng)險(xiǎn)處理措施方案進(jìn)行成本效益分析等，以決定是否采取這些措施。5.4.2.3風(fēng)險(xiǎn)判定準(zhǔn)則的制定應(yīng)結(jié)合特種設(shè)備的安全管理要求，并應(yīng)當(dāng)充分考慮以下要求：b)本單位的安全管理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；c)本單位的安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)等；e)本單位的安全投入情況；f)相關(guān)方的訴求等。5.4.2.4使用單位可參考GB36894—2018中可接受風(fēng)險(xiǎn)基準(zhǔn)值的規(guī)定，設(shè)定本單位的可接受風(fēng)險(xiǎn)和不可接受風(fēng)險(xiǎn)的限定值。5.4.3.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)需對(duì)識(shí)別的每一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)事件進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算，并確定其風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。5.4.3.2按風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)得到的最高風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別作為該風(fēng)險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別。對(duì)于特種設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)，需把特種設(shè)備的本體、部位、部件的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行排序，取最高風(fēng)險(xiǎn)作為該特種設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)，并確定其風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別。對(duì)于特種設(shè)備作業(yè)，同樣取作業(yè)中風(fēng)險(xiǎn)事件中風(fēng)險(xiǎn)最高值為該作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，并確定其風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別。5.4.3.3當(dāng)采用的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法能直接對(duì)特種設(shè)備或作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)確定的，可按該評(píng)價(jià)方法進(jìn)行。同時(shí)，根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)判定準(zhǔn)則，判定特種設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，以及相關(guān)作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。5.4.3.4使用單位需將風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)確定的方法說(shuō)明歸入特種設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作文檔中。5.5風(fēng)險(xiǎn)控制措施5.5.1風(fēng)險(xiǎn)控制措施類別5.5.1.1風(fēng)險(xiǎn)控制措施類別按DB31/T1186—2019要求執(zhí)行。5.5.1.2對(duì)于特種設(shè)備，工程技術(shù)措施可包括設(shè)備材料更換、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、增加安全防護(hù)設(shè)備等，管理措施如制定日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)制定并督促執(zhí)行，定期自行檢查、開(kāi)展定期檢驗(yàn)等。5.5.2風(fēng)險(xiǎn)控制措施確定的要求5.5.2.1特種設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)源的控制措施可包括：報(bào)警、聯(lián)鎖、安全閥、液位、溫度、壓力等工藝設(shè)備本身帶有的控制措施和檢查、檢驗(yàn)等常規(guī)的管理措施。5.5.2.2作業(yè)類風(fēng)險(xiǎn)源的控制措施可包括：作業(yè)制度完備性、管理流程合理性、作業(yè)環(huán)境可控性、作業(yè)對(duì)象完好狀態(tài)及作業(yè)人員素質(zhì)等方面。5.5.2.3風(fēng)險(xiǎn)管控措施的確定可參考附錄B中的特種設(shè)備常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)事件分析及典型管控措施。5.5.2.4使用單位在參考附錄B中的特種設(shè)備典型管控措施時(shí)，應(yīng)對(duì)每一條管控措施進(jìn)行確認(rèn)，是否適合本單位的實(shí)際情況，同時(shí)需要對(duì)該管控措施是否有效、是否需要進(jìn)一步細(xì)化完善、如何保證該管控措施的有效性進(jìn)行分析確認(rèn)。5.5.3風(fēng)險(xiǎn)控制措施的評(píng)估5.5.3.1風(fēng)險(xiǎn)控制措施在實(shí)施前應(yīng)組織評(píng)估，風(fēng)險(xiǎn)的等級(jí)水平不僅取決于風(fēng)險(xiǎn)本身，還與現(xiàn)有風(fēng)險(xiǎn)控制措施的充分性和有效性密切相關(guān)。在進(jìn)行控制措施評(píng)估時(shí)，應(yīng)包括以下內(nèi)容：c5.5.3.2風(fēng)險(xiǎn)控制措施實(shí)施后，應(yīng)對(duì)當(dāng)前特種設(shè)備或作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行再評(píng)估，確定當(dāng)前的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。當(dāng)現(xiàn)有控制措施不足以控制此項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)提出建議或改進(jìn)的控制措施。5.6風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控5.6.1.1使用單位選擇適用的評(píng)價(jià)方法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)分級(jí)后，應(yīng)確定相應(yīng)原則，將同一級(jí)別或不同級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)按照從高到低的原則劃分為重大風(fēng)險(xiǎn)、較大風(fēng)險(xiǎn)、一般風(fēng)險(xiǎn)和低風(fēng)險(xiǎn)，分別用“紅橙黃藍(lán)”四種顏色標(biāo)示。5.6.1.2對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果采用不同于5.6.1.1所述4個(gè)級(jí)別進(jìn)行描述的，可依據(jù)表1的風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)及管控要求內(nèi)容以及ALARP原則進(jìn)行對(duì)應(yīng)劃分。5.6.2風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控的要求5.6.2.1使用單位應(yīng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控的基本原則，結(jié)合本單位機(jī)構(gòu)設(shè)置情況，合理確定各級(jí)風(fēng)險(xiǎn)的管控層級(jí)。5.6.2.2使用單位是風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控的主體，應(yīng)將每個(gè)風(fēng)險(xiǎn)源的管控責(zé)任按照風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)逐級(jí)落實(shí)到各級(jí)管控層。5.6.2.3風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控應(yīng)遵循風(fēng)險(xiǎn)越高管控層級(jí)越高的原則，對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)高的風(fēng)險(xiǎn)源應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行管5控，上一級(jí)負(fù)責(zé)管控的風(fēng)險(xiǎn)，下一級(jí)應(yīng)同時(shí)負(fù)責(zé)管控，并逐級(jí)落實(shí)具體措施。5.6.2.4風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)及管控要求見(jiàn)表1。表1風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)及管控要求風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管控要求重大風(fēng)險(xiǎn)(1級(jí)）企業(yè)級(jí)別重點(diǎn)控制管理，特種設(shè)備安全管理負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)控制管理。按照法律法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范要求應(yīng)立即停止使用并采取整改措施，只有當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)已降至可接受或可容許程度后，才能開(kāi)始或繼續(xù)工作較大風(fēng)險(xiǎn)(2級(jí)）企業(yè)級(jí)別控制管理，特種設(shè)備安全管理負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)控制管理，各專業(yè)職能部門及特種設(shè)備安全管理員根據(jù)職責(zé)分工具體落實(shí)。當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)涉及正在進(jìn)行中的工作時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施，并根據(jù)需求為降低風(fēng)險(xiǎn)制定目標(biāo)、指標(biāo)、管理方案或配給資源、限期治理，直至風(fēng)險(xiǎn)降至可接受或可容許程度后才能開(kāi)始或繼續(xù)工作一般風(fēng)險(xiǎn)(3級(jí)）部門級(jí)別控制管理。部門級(jí)別負(fù)責(zé)風(fēng)險(xiǎn)源的管理，特種設(shè)備安全管理員負(fù)責(zé)控制管理，所屬車間具體落實(shí)；應(yīng)制定管理制度、規(guī)定進(jìn)行控制，努力降低風(fēng)險(xiǎn)，在規(guī)定期限內(nèi)實(shí)施降低風(fēng)險(xiǎn)措施。在嚴(yán)重傷害后果相關(guān)的場(chǎng)合或公眾聚集場(chǎng)所，應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行評(píng)價(jià)，確定傷害的可能性和是否需要改進(jìn)的控制措施低風(fēng)險(xiǎn)(4級(jí)）車間級(jí)別控制管理，負(fù)責(zé)風(fēng)險(xiǎn)源的管理，負(fù)責(zé)控制管理，特種設(shè)備作業(yè)人員及所屬工段、班組具體落實(shí)；不需要另外的控制措施，應(yīng)考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進(jìn)措施，需要監(jiān)視來(lái)確?？刂拼胧┑靡跃S持現(xiàn)狀，保留記錄5.6.3編制風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單使用單位應(yīng)在每一輪風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和評(píng)價(jià)后，編制包括全部風(fēng)險(xiǎn)源的各類風(fēng)險(xiǎn)信息匯總表及風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單，可參考附錄A。5.6.4重大風(fēng)險(xiǎn)確定原則5.6.4.1重大風(fēng)險(xiǎn)確定應(yīng)按DB31/T1186—2019要求執(zhí)行。5.6.4.2使用單位可根據(jù)本單位使用情況增加重大風(fēng)險(xiǎn)的確定條件。6風(fēng)險(xiǎn)告知6.1使用單位應(yīng)將特種設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)及風(fēng)險(xiǎn)控制措施告知內(nèi)部員工和相關(guān)方，告知可采用人員培訓(xùn)教育、制作風(fēng)險(xiǎn)告知卡、設(shè)置警示牌、編制風(fēng)險(xiǎn)小冊(cè)子等方式進(jìn)行。6.2使用單位可通過(guò)培訓(xùn)方式讓本企業(yè)員工或相關(guān)方了解特種設(shè)備存在哪些風(fēng)險(xiǎn)，需采取哪些管控措施等。6.3使用單位應(yīng)當(dāng)建立風(fēng)險(xiǎn)公告制度，在醒目位置和重點(diǎn)區(qū)域分別設(shè)置風(fēng)險(xiǎn)公告欄，制作特種設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)告知卡。6.4使用單位至少應(yīng)針對(duì)下述情況下采用風(fēng)險(xiǎn)公告欄或風(fēng)險(xiǎn)告知卡方式進(jìn)行特種設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)告知：6.5風(fēng)險(xiǎn)告知卡形式可由使用單位自行制定，需包括風(fēng)險(xiǎn)源名稱、風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)、主要風(fēng)險(xiǎn)因素概述、主要6風(fēng)險(xiǎn)控制措施、應(yīng)急處置措施等。7檔案管理使用單位的檔案管理應(yīng)符合DB31/T1186—2019中第7章的要求。7填表人：日期：審填表人：日期：審核人：日期：填表說(shuō)明：特種設(shè)備名稱：參照特種設(shè)備臺(tái)賬填寫；對(duì)于本單位同一裝置或者單元內(nèi)的同一型號(hào)特種設(shè)備，可做合并處理，需在備注欄注明設(shè)備數(shù)量。1給出了特種設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)源清單。表A.單位：（資料性附錄）特種設(shè)備清單、作業(yè)清單、風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單備注是否為公眾聚集場(chǎng)所位號(hào)／所在部位品種類別種類特種設(shè)備名稱序號(hào)123456788審核人：日期審核人：日期：填表人：日期：填表說(shuō)明：作業(yè)名稱：1可參考特種設(shè)備常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)事件分析中的作業(yè)名稱填寫；2對(duì)于涉及同一作業(yè)的多種同型號(hào)特種設(shè)備，可做合并處理。2給出了作業(yè)過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)源清單。表A.單位：備注—活動(dòng)頻率每天—相關(guān)特種設(shè)備作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容作業(yè)名稱序號(hào)123456789表表A3給出了采用作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)程度評(píng)價(jià)(LEC)的評(píng)價(jià)方法的風(fēng)險(xiǎn)信息匯總表。特種設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分析及等級(jí)一覽表表號(hào)：風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)(D=L×E×C)DCEL風(fēng)險(xiǎn)管控措施風(fēng)險(xiǎn)因素風(fēng)險(xiǎn)事件描述風(fēng)險(xiǎn)源編號(hào)123456789表表A4給出了采用風(fēng)險(xiǎn)矩陣法(LS)的評(píng)價(jià)方法的風(fēng)險(xiǎn)信息匯總表。特種設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分析及等級(jí)一覽表表號(hào)：風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)(R=L×S)RSL風(fēng)險(xiǎn)管控措施風(fēng)險(xiǎn)因素風(fēng)險(xiǎn)事件描述風(fēng)險(xiǎn)源編號(hào)123456789表A表A5給出了風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單。填表說(shuō)明：類型填寫作業(yè)／設(shè)備本體，名稱填寫作業(yè)名稱／設(shè)備名稱，管控措施詳見(jiàn)各風(fēng)險(xiǎn)分析表。備注責(zé)任人責(zé)任部門管控層級(jí)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源名稱類型編號(hào)123456789（資料性附錄）特種設(shè)備常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)事件分析及典型管控措施表B.1給出了氣瓶常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)事件分析及典型管控措施。風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源風(fēng)險(xiǎn)事件描述風(fēng)險(xiǎn)因素管控措施適用范圍氣瓶本體充裝或充裝后在小于等于公稱工作壓力下的物理性失效爆炸氣瓶本體存在超標(biāo)缺陷氣瓶充裝前應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)的操作人員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即送氣瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行提前檢驗(yàn)按照氣瓶檢驗(yàn)周期和使用年限，送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)所有氣瓶a瓶閥瓶閥失效，引起泄漏瓶閥無(wú)法開(kāi)啟，或者瓶閥的金屬或非金屬零部件損傷，導(dǎo)致瓶閥泄漏氣瓶充裝及充裝后應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)的操作人員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即送氣瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行提前檢驗(yàn)，更換新閥安全附件安全附件失效，引起泄漏爆破片、易熔合金塞、爆破片和易熔合金組合件、安全閥失效，引起泄漏氣瓶充裝及充裝后應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)的操作人員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即送氣瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行提前檢驗(yàn)、更換部件充裝環(huán)節(jié)化學(xué)性超壓爆炸氧氣或其他強(qiáng)氧化性氣體的氣瓶，其瓶體、瓶閥應(yīng)沾染油脂或其他可燃物，引起化學(xué)性超壓爆炸充裝前檢驗(yàn)時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)瓶體、瓶閥沾染油脂或其他可燃物，立即送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，去除油脂等可燃物，并進(jìn)行拆閥檢驗(yàn)，確認(rèn)氣瓶?jī)?nèi)表面不存在油脂等可燃物1)氣瓶應(yīng)是本充裝站自有產(chǎn)權(quán)氣瓶或其他充裝站托管氣瓶；2)禁止用改裝氣瓶充裝壓縮氣體待充氣體／液體中的雜質(zhì)含量不符合相應(yīng)氣體／液體標(biāo)準(zhǔn)，含有可能與待充氣體／液體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)，引起化學(xué)性超壓爆炸分析待充氣體中的雜質(zhì)含量，使其符合相應(yīng)氣體標(biāo)準(zhǔn)的要求，否則禁止充裝要求供氣單位提供待充氣體／液體的質(zhì)量證明文件所有氣瓶充裝可燃性、氧化性氣體的氣瓶，無(wú)剩余壓力或首次充裝前的抽真空或置換處置不當(dāng)引起的爆炸對(duì)于無(wú)剩余壓力、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗(yàn)后首次充氣的可燃性、氧化性氣體的氣瓶，充裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽真空或置換處置，并確認(rèn)合格風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源風(fēng)險(xiǎn)事件描述風(fēng)險(xiǎn)因素管控措施適用范圍充裝環(huán)節(jié)化學(xué)性超壓爆炸實(shí)際充裝介質(zhì)與氣瓶制造鋼印上的氣體名稱不一致，且兩者混充后會(huì)起化學(xué)反應(yīng)，引起爆炸氣瓶充裝前應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)的操作人員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即送氣瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行提前檢驗(yàn)1)壓縮氣體氣瓶充裝輸氣管與瓶閥的鏈接型式應(yīng)為螺紋連接，禁止采用夾具連接充裝；液化氣體用卡子連接代替螺紋連接進(jìn)行充裝時(shí)，必須認(rèn)真檢查確認(rèn)瓶閥出氣口螺紋與所裝氣體所規(guī)定的螺紋型式相符；2)用防錯(cuò)裝接頭進(jìn)行充裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查瓶閥出氣口的螺紋與所裝氣體所規(guī)定的螺紋型式是否相符，防錯(cuò)裝接頭各零部件是否靈活好用所有氣瓶易燃、可燃?xì)怏w遇火花，引起爆炸充裝時(shí)，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的充裝及檢修工具作業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程，禁止用扳手等金屬器具敲擊瓶閥和管道充裝時(shí)異常升溫，引起化學(xué)性爆炸氣瓶的瓶體溫度是否一致，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)妥善處理制定操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案壓縮氣體物理性超壓爆炸氣體充裝流量過(guò)大，引起物理性爆炸開(kāi)啟閥門應(yīng)緩慢操作，注意充裝速度和充裝壓力，并應(yīng)注意監(jiān)聽(tīng)瓶?jī)?nèi)有誤異常音響制定操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案所有氣瓶用充氣匯流充裝氣瓶時(shí)，禁止在充裝過(guò)程中插入空瓶進(jìn)行充裝壓縮氣體超壓充裝，導(dǎo)致氣瓶爆炸嚴(yán)格控制氣瓶的充裝量，不能確保氣瓶在基準(zhǔn)壓力不超過(guò)氣瓶水壓試驗(yàn)壓力的2/3;氟、二氟化氧、一氧化氮、一氧化碳等特性的氣體，實(shí)際充裝壓力大于最高充裝壓力（基準(zhǔn)溫度為20℃時(shí)）的限定實(shí)際充裝壓力不能大于充裝溫度下氣瓶的最高充裝壓力適用范圍混合氣體氣瓶集束溶解乙炔非重復(fù)充裝氣瓶焊接絕熱氣瓶混合氣體氣瓶集束管控措施制定操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案妥善排出超裝的液體制定操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案氣氣混合氣體的充裝量應(yīng)確保氣瓶充氣后在基準(zhǔn)溫度(20℃)下，瓶?jī)?nèi)氣體壓力不能超過(guò)氣瓶的公稱工作壓力壓縮氣體和氣氣混合氣體氣瓶集束裝置的充裝量應(yīng)確保氣瓶在最高使用溫度，瓶?jī)?nèi)氣體的壓力不超過(guò)氣瓶的許用壓力乙炔充裝量不能超過(guò)最大乙炔量氣瓶的充裝量（氣瓶充裝后的實(shí)重與空瓶重之差值）不能大于氣瓶容積與充裝系數(shù)乘積；或氣瓶集合充裝，禁止統(tǒng)一稱重均分計(jì)量，或在一個(gè)匯流排中僅用一個(gè)衡器計(jì)量其中一瓶氣體，其他氣瓶參照該瓶數(shù)值計(jì)量；禁止按氣瓶充裝前后實(shí)測(cè)的質(zhì)量差或儲(chǔ)罐存液量之差計(jì)量，或按氣瓶容積裝載率計(jì)量；充裝后的檢查應(yīng)換人換秤進(jìn)行復(fù)稱氣瓶的充裝量（氣瓶充裝后的實(shí)重與空瓶重之差值）不能大于氣瓶最大充裝量液化混合氣體的實(shí)際充裝量不能大于氣瓶容積與氣體充裝系數(shù)的乘積，或大于氣瓶產(chǎn)品規(guī)定的充裝量液液混合的氣瓶充裝量不能大于氣瓶總?cè)莘e與氣體充裝系數(shù)的乘積，或大于氣瓶產(chǎn)品規(guī)定的充裝量高壓液化氣體氣瓶集束裝置的充裝量不能大于氣瓶總?cè)莘e與氣體充裝系數(shù)的乘積，或大于氣瓶產(chǎn)品規(guī)定的充裝量風(fēng)險(xiǎn)因素超壓充裝，導(dǎo)致氣瓶爆炸風(fēng)險(xiǎn)事件描述物理性超壓爆炸風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源充裝環(huán)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源風(fēng)險(xiǎn)事件描述風(fēng)險(xiǎn)因素管控措施適用范圍充裝環(huán)節(jié)物理性超壓爆炸充裝或充裝后因絕熱層失效，致使氣瓶外表面出現(xiàn)異?！敖Y(jié)霜”“結(jié)露”，引起物理性超壓爆炸送至檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，需要修理的氣瓶應(yīng)送到原制造單位或原制造單位委托的單位進(jìn)行修理按照氣瓶檢驗(yàn)周期和使用年限，送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)焊接絕熱氣瓶乙炔分子碰撞，導(dǎo)致物理性超壓爆炸多孔填料塌陷送至檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)乙炔氣丙酮不足補(bǔ)加丙酮泄漏引發(fā)的事故低溫液體充裝時(shí)或后，安全附件泄漏或氣瓶本體泄漏有經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的操作人員，使用專用工具堵漏制定操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案，低溫液體充裝站的操作人員應(yīng)配備可靠的防凍傷的勞保用品焊接絕熱氣瓶低溫液化氣體未氣化直接充裝到氣瓶中，致使氣瓶本體材料脆性失效，引起泄漏或爆炸氣瓶充裝過(guò)程中，低溫液體汽化器不得有嚴(yán)重結(jié)冰現(xiàn)象1)充裝前，應(yīng)檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力控制裝置是否處于正常狀態(tài)；2)低溫液體泵開(kāi)啟前，要有冷泵過(guò)程；3)汽化器氣體出口至充裝管道溫度不得低于-30℃;4)低溫液體加壓氣化充瓶裝置中，低溫泵排液量與汽化器的換熱面積及充裝量應(yīng)匹配，應(yīng)使-30℃有系統(tǒng)報(bào)警及連鎖停泵裝置液化氣體充裝或充裝后，瓶閥或瓶口連接密封失效，導(dǎo)致泄漏作業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程1)制定操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案；2)每個(gè)充裝地址作業(yè)人員（充裝人員）每個(gè)班次不得少于2人所有氣瓶氣瓶充裝站的安全技術(shù)條件充裝設(shè)備不符合法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求，引起的事故充裝設(shè)備、管道、閥件密封元件及其他附件選用與充裝介質(zhì)不相容的材料，引起的泄漏充裝設(shè)備、管道、閥件密封元件及其他附件不得選用與所充裝介質(zhì)體系不相容的材料制造氣體充裝站、充裝接頭應(yīng)符合GB15383《氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸》中相關(guān)規(guī)定風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源風(fēng)險(xiǎn)事件描述風(fēng)險(xiǎn)因素管控措施適用范圍氣瓶充裝站的安全技術(shù)條件檢測(cè)手段不滿足法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求，引起的事故儀器儀表失靈或精度等級(jí)等不滿足要求，導(dǎo)致過(guò)充（如壓縮氣體氣瓶充裝氣體用的指針式壓力表，精度應(yīng)不低于1.6級(jí)，表100mm計(jì)量衡器的最大稱量值不得大于氣瓶實(shí)際質(zhì)量的3倍，也不得小于1.5倍）1)氣瓶充裝系統(tǒng)用的指針式壓力表，檢驗(yàn)周期不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月；2)計(jì)量衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，液化氣體至少在每班使用前校驗(yàn)一次，衡器應(yīng)設(shè)置有氣瓶超裝報(bào)警或自動(dòng)切斷氣源的連鎖裝置；乙炔瓶補(bǔ)加丙酮，每天用四等砝碼至少校正一次，衡器的檢驗(yàn)周期不超過(guò)3個(gè)月，充裝乙炔的衡器6個(gè)月校驗(yàn)一次充裝站的電氣、儀表配置、安裝驗(yàn)收應(yīng)符合GB50058《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》和GB50257《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)電氣裝置電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》所有氣瓶場(chǎng)地廠房不滿足法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求，引起的事故由于泄壓面積不足、泄壓設(shè)施不到位，引發(fā)的泄漏或爆炸事故a靠近地面；2)設(shè)置符合安全技術(shù)要求的通風(fēng)、遮陽(yáng)、防雷、防靜電設(shè)施1)充裝站安全防火條件、廠房建筑的耐火材料等級(jí)、廠區(qū)防火間距、安全通道及消防用水量；2)充裝站的充裝間與瓶庫(kù)的鋼瓶應(yīng)分實(shí)瓶區(qū)、空瓶區(qū)布置；消防設(shè)施和消防措施不到位，引發(fā)的人傷事故或財(cái)產(chǎn)損失消防器材、安全警示標(biāo)志、氣瓶分區(qū)、消防車通道、專用消防栓、消防水源、滅火器材及在緊急情況下處理事故的消災(zāi)設(shè)施和器具、滅火器配量、防雷裝置、靜電接地不符合相關(guān)規(guī)定，引發(fā)的事故1)配備相應(yīng)的消防器材，且經(jīng)消防檢查合格；2)設(shè)置安全警示標(biāo)志；3)有符合安全技術(shù)要求的氣瓶待檢區(qū)、不合格瓶區(qū)、待充裝區(qū)和充裝合格區(qū)、并且有明顯隔離措施；4)充裝站內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防車通道、專用消防栓、消防水源、滅火器材及在緊急情況下處理事故的消災(zāi)設(shè)施和器具；GBJ140器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》1)消防設(shè)施應(yīng)符合GB50016《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)2)應(yīng)設(shè)置符合GB50057《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》的防雷裝置；3)靜電接地的設(shè)計(jì)應(yīng)符合HG/T20675《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》氧充裝站不滿足法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求，引起的爆炸未配備抽空裝置、化學(xué)分析儀器等引發(fā)爆炸事故1)必須配備抽空裝置；2)以電解法制取氧的充裝站，有氧純度化學(xué)分析儀器；3)應(yīng)有氣體危險(xiǎn)濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置；4)應(yīng)有識(shí)別待裝氣瓶剩余氣體及其雜質(zhì)的檢測(cè)儀器（有真空設(shè)施的除外5)以電解法生產(chǎn)的氧氣充裝站，應(yīng)在氧氣管道上設(shè)置分析氧中氫含量的自動(dòng)分析儀器1)氧氣充裝站的工藝布置、設(shè)備與管道的選擇設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50030《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》及GB16912《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》；2)充裝站灌瓶臺(tái)應(yīng)設(shè)置防護(hù)墻（有抽真空制造或氣泡裝；有余壓保持閥除外）氧充裝站風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源風(fēng)險(xiǎn)事件描述風(fēng)險(xiǎn)因素管控措施適用范圍氣瓶充裝站的安全技術(shù)條件氫充裝站不滿足法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求，引起的爆炸未配備抽空裝置、化學(xué)分析儀器等引發(fā)爆炸事故1)必須配備抽空裝置；2)氫氣充裝站的工藝布置、設(shè)備與管道的選擇設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50177;3)以電解法制取氫的充裝站，有氫純度化學(xué)分析儀器；4)以電解法生產(chǎn)的氫氣充裝站，應(yīng)在氫氣管道上設(shè)置分析氫中氧含量的自動(dòng)分析儀器電解氫充裝站灌瓶臺(tái)應(yīng)設(shè)置防護(hù)墻（有抽真空制造或氣泡裝有余壓保持閥除外）氫充裝站CNG站址和場(chǎng)地不符合法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求，致使事故損失慘重充裝站分區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、消防車道等布置不當(dāng)，致使事故損失慘重?zé)w實(shí)體圍墻；2)充裝站應(yīng)分區(qū)布置，應(yīng)分為生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)；3)生產(chǎn)區(qū)應(yīng)布置在充裝站全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)或上側(cè)風(fēng)側(cè)；a5)充裝站內(nèi)場(chǎng)地平整，在山區(qū)、丘陵設(shè)站也可階梯布置。生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁設(shè)地下、半地下建筑物（地下儲(chǔ)罐、水泵結(jié)合器除外地下管溝應(yīng)干砂填充；6)充裝站生產(chǎn)與輔助區(qū)至少各設(shè)1個(gè)對(duì)外出鋼瓶裝卸臺(tái)的設(shè)置應(yīng)符合GB50028《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定CNG站液化氣體充裝站充裝不當(dāng)，引發(fā)爆炸液化氣體充裝站復(fù)稱和防超裝設(shè)施處置不當(dāng)，引發(fā)爆炸1)保證液化氣體（包括液化石油氣）充裝必須做到稱重充裝，并且有專用的復(fù)秤衡器；2)對(duì)小型液化氣體充裝站必須安裝自動(dòng)報(bào)警裝置；3)液化氣體容器應(yīng)裝設(shè)有準(zhǔn)確、安全、醒目的液位顯示裝置，并有可靠的防超裝設(shè)施計(jì)量衡器要求如下：1)數(shù)量—與充裝接頭相等；2)復(fù)檢與充裝分開(kāi)使用；3)最大稱量值不得大于所充氣瓶實(shí)重（包括自4)固定式電子計(jì)量衡器的精度應(yīng)符合GB7723《固定式電子衡》規(guī)定的3級(jí)秤等級(jí)要求液化氣體充裝站液氯、液氨充裝站處置不當(dāng)，引發(fā)爆炸液氯、液氨充裝站充裝過(guò)量，引發(fā)爆炸充裝站應(yīng)配備具有在超裝時(shí)自動(dòng)切斷功能的計(jì)量衡器液氯、液氨充裝站適用范圍LPG管控措施1)充裝站生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置高度不低于2m非燃燒體實(shí)體圍墻；2)充裝站應(yīng)分區(qū)布置，應(yīng)分為生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)，生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)之間應(yīng)設(shè)高度不低于2m的非燃燒實(shí)體圍墻；3)生產(chǎn)區(qū)應(yīng)布置在充裝站全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)或上側(cè)風(fēng)側(cè)；4)生產(chǎn)區(qū)應(yīng)敷設(shè)寬敞的回車場(chǎng)地；分階梯布置。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)地下、半地下建筑物（地下儲(chǔ)罐、水泵結(jié)合器除外地下管溝應(yīng)干砂填充；6)充裝站生產(chǎn)與輔助區(qū)至少各設(shè)1個(gè)對(duì)外出口。儲(chǔ)罐總?cè)莘e≥1000m的LPG站生產(chǎn)區(qū)入口寬度應(yīng)不小于4m;氣設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定1)保證液化氣體（包括液化石油氣）充裝必須做到稱重充裝，并且有專用的復(fù)秤衡器；2)對(duì)流水線作業(yè)在大型液化石油氣充裝站應(yīng)當(dāng)安裝自動(dòng)切斷氣源的灌裝秤；3)充裝站應(yīng)配備具有在超裝時(shí)自動(dòng)切斷功能的計(jì)量衡器；4)應(yīng)設(shè)殘液倒空和回收裝置；)以上的液化石油氣儲(chǔ)罐，且應(yīng)有殘液處理能力，其他氣瓶充裝單位儲(chǔ)存氣體的能力應(yīng)與其充裝自有產(chǎn)權(quán)氣瓶數(shù)量相適應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)因素LPG充裝站復(fù)稱衡器、自動(dòng)切斷裝置殘液處理不當(dāng)?shù)纫l(fā)的爆炸事故風(fēng)險(xiǎn)事件描述LPG充裝站充裝不當(dāng)，引發(fā)爆炸風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源氣瓶充裝站的安全技術(shù)條件風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源風(fēng)險(xiǎn)事件描述風(fēng)險(xiǎn)因素管控措施適用范圍氣瓶充裝站的安全技術(shù)條件乙炔充裝站技術(shù)條件不符合要求，引發(fā)事故乙炔充裝站相應(yīng)的設(shè)備、管道、儀器裝置等不符合要求，引發(fā)事故1)溶解乙炔充裝必須有測(cè)量瓶?jī)?nèi)余壓、剩余丙酮量和補(bǔ)加丙酮的裝置，有冷卻噴淋和緊急噴淋裝置，并且有可靠水源；2)乙炔接觸的設(shè)備、管件、儀表，嚴(yán)禁選用含銅70%料裝置的零部件；3)乙炔充裝站有爆炸危險(xiǎn)性的1區(qū)內(nèi)，應(yīng)采用備或儀表；4)乙炔充裝間應(yīng)設(shè)置供滅火用緊急噴淋裝置；5)應(yīng)設(shè)回收或處理瓶?jī)?nèi)氣體的設(shè)備和裝置，不得向大氣排放；6)乙炔系統(tǒng)應(yīng)用要求專用壓力計(jì)，每一匯流排至少應(yīng)設(shè)置一只；7)乙炔站應(yīng)有氣瓶裝卸的站臺(tái)或?qū)Ｓ醚b卸工及其支撐應(yīng)為非燃燒體乙炔充裝站的管道還應(yīng)符合：1)乙炔管道的敷設(shè)和高壓乙炔管道的選擇應(yīng)符合GB50031的規(guī)定；2)壓力容器、管件、閥門及管道應(yīng)選用持有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)制造生產(chǎn)許可證企業(yè)的產(chǎn)品；蘭或螺紋連接。4)設(shè)計(jì)壓力—高壓乙炔管件、閥門及管道不應(yīng)小于25MPa;5)當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0.03Ω,應(yīng)有跨接導(dǎo)線；2.5MPa泄漏性試驗(yàn)；c氣匯流排的末端應(yīng)設(shè)有通向乙炔低壓系統(tǒng)的回流管，回流管道上應(yīng)設(shè)截止閥；9)水噴淋冷卻裝置—設(shè)在匯流排上，且能直噴所有鋼瓶；ab11)乙炔設(shè)備排污管應(yīng)接至室外，乙炔氣體應(yīng)回收；12)站內(nèi)應(yīng)配備乙炔瓶抽真空、稱重及補(bǔ)加溶劑裝置；14)乙炔設(shè)備、管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有氧體積分?jǐn)?shù)小乙炔氣風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源風(fēng)險(xiǎn)事件描述風(fēng)險(xiǎn)因素管控措施適用范圍氣瓶充裝站的安全技術(shù)條件深冷液化氣體充裝不當(dāng)，引發(fā)爆炸深冷液化氣體快速充裝接頭、充裝速度、汽化裝置等處置不當(dāng)，引發(fā)事故1)深冷液化氣體儲(chǔ)罐及軟管等快速接頭應(yīng)根據(jù)氣體不同采用不同結(jié)構(gòu)；2)深冷液體加壓氣化充瓶裝置中，深冷液體泵排液量與氣化器換熱面積及充裝量三者應(yīng)匹配，應(yīng)3)深冷液體加壓氣化充瓶裝置中，汽化器出口溫度低于-30℃及超壓時(shí)應(yīng)有系統(tǒng)報(bào)警及連鎖停泵裝置1)有防凍勞防用品；珠光砂絕熱型）應(yīng)按GB50016《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求建造圍堰深冷液化氣體腐蝕性介質(zhì)充裝不當(dāng)，引發(fā)泄漏腐蝕性介質(zhì)干燥處理不當(dāng)，引發(fā)泄漏傷人事故與水反應(yīng)易形成強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的氣體，充裝站應(yīng)備有對(duì)設(shè)備、管道閥門、氣瓶進(jìn)行干燥的設(shè)施1)壓力指示計(jì)應(yīng)采用耐蝕膜片式；2)有防酸堿灼傷的勞防用具腐蝕性毒性氣體充裝站充裝不當(dāng)，引發(fā)爆炸通風(fēng)、回收處理、防護(hù)等不當(dāng)，引發(fā)的毒氣泄漏或人員傷亡事故1)廠房?jī)?nèi)除設(shè)置一般機(jī)械通風(fēng)外，還應(yīng)有事故排風(fēng)裝置。對(duì)排出含大量有毒氣體的空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理，使其符合GBZ1《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)規(guī)定；2)應(yīng)設(shè)回收或處理瓶?jī)?nèi)氣體的設(shè)備和裝置，不得向大氣排放；3)應(yīng)有氣體危險(xiǎn)濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置；4)有防毒面具、濾毒罐、急救藥品，并應(yīng)具有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)手段和搶救運(yùn)送中毒人員的條件1)有處理有毒介質(zhì)殘液殘氣的設(shè)施，且記錄齊全；2)盛儲(chǔ)劇毒液化氣體的容器應(yīng)配置在室內(nèi)，并設(shè)有可在容器四周形成水幕用以制止突發(fā)性事故而造成毒性氣浪的給水裝置；3)充裝劇毒液化氣體的充裝站，應(yīng)配置在充裝同時(shí)可防止氣體溢出的負(fù)壓操作系統(tǒng)毒性氣體充裝站可燃性充裝不當(dāng)，引發(fā)爆炸可燃性氣體未做好除靜電等引發(fā)的爆炸事故1)可燃?xì)怏w充裝站的管道、閥門、儲(chǔ)存容器等應(yīng)設(shè)置除靜電接地裝置，其接地電阻不得大于10Ω,管道上法蘭見(jiàn)的跨接電阻不應(yīng)大于0.03Ω;2)應(yīng)有識(shí)別待裝氣瓶剩余氣體及其雜質(zhì)的檢測(cè)儀器（有真空設(shè)施的除外3)應(yīng)有氣體危險(xiǎn)濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置；4)防靜電衣服、無(wú)釘鞋、不產(chǎn)生火花的檢修工具；5)充裝站設(shè)計(jì)要求應(yīng)符合相應(yīng)氣體的設(shè)計(jì)規(guī)范甲類廠房與甲類庫(kù)房必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求可燃性適用范圍易燃助燃強(qiáng)氧化性易爆管控措施在易燃?xì)怏w充裝間、壓縮房、重瓶庫(kù)等地點(diǎn)設(shè)置氣體濃度報(bào)警器；有處理易燃介質(zhì)殘液殘氣的設(shè)施，且記錄齊全管道上法蘭間的跨接電阻不應(yīng)大于003Ω配備真空設(shè)施在易爆氣體充裝間、壓縮房、重瓶庫(kù)等地點(diǎn)設(shè)置氣體濃度報(bào)警器易燃?xì)怏w充裝場(chǎng)地、設(shè)施、電器設(shè)備必須防爆、防靜電助燃?xì)怏w充裝站的管道、閥門、儲(chǔ)存容器等應(yīng)設(shè)置除靜電接地裝置，其接地電阻不得大于應(yīng)有識(shí)別待裝氣瓶剩余氣體及其雜質(zhì)的檢測(cè)儀器1)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的電力裝置設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收應(yīng)符合GB50028《城鎮(zhèn)燃環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求；2)易爆氣體充裝場(chǎng)地、設(shè)施、電器設(shè)備必須防爆、防靜電風(fēng)險(xiǎn)因素易燃介質(zhì)防爆、防靜電處置不當(dāng)引發(fā)爆炸靜電引發(fā)爆炸事故沒(méi)有識(shí)別待裝氣瓶剩余氣體及其雜質(zhì)的檢測(cè)儀器，當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣體超標(biāo)時(shí)，引發(fā)爆炸事故易爆介質(zhì)氣瓶充裝時(shí)，防爆防靜電不當(dāng)，引發(fā)爆炸風(fēng)險(xiǎn)事件描述易燃介質(zhì)充裝不當(dāng)，引發(fā)爆炸助燃介質(zhì)充裝不當(dāng)，引發(fā)爆炸強(qiáng)氧化性介質(zhì)充裝不易爆介質(zhì)氣瓶充裝不風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源氣瓶充裝站的安全技術(shù)條件表B.2給出了固定式壓力容器常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)事件分析及典型管控措施。風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源風(fēng)險(xiǎn)事件描述風(fēng)險(xiǎn)因素管控措施適用范圍容器（本體）泄漏外壁腐蝕減薄穿孔（保溫層下）1)定期測(cè)厚；2)定期檢查保溫層完好狀況；3)保溫層的正確安裝腐蝕減薄穿孔（內(nèi)壁，內(nèi)襯）1)定期測(cè)厚；2)定期檢查內(nèi)襯完好狀況本體（母材、焊縫、）開(kāi)裂或穿孔導(dǎo)致介質(zhì)泄漏1)日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)消除安全隱患；2)定期自行檢查、開(kāi)展定期檢驗(yàn)；3)通過(guò)介質(zhì)組分分析，監(jiān)測(cè)有害介質(zhì)石墨化導(dǎo)致材料性能劣化，最終產(chǎn)生裂紋7%Cr2)取樣進(jìn)行金相分析球化導(dǎo)致材料性能劣化，強(qiáng)度下降明顯，最終可導(dǎo)致蠕變破壞1)現(xiàn)場(chǎng)金相或取樣進(jìn)行金相分析；2)定期進(jìn)行強(qiáng)度或硬度檢測(cè)開(kāi)停車期間因回火脆化導(dǎo)致開(kāi)裂泄漏25%;3)進(jìn)行掛片試驗(yàn)，定期取樣進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)，確定韌脆轉(zhuǎn)變溫度不銹鋼高溫脆化導(dǎo)致開(kāi)裂焊接金屬上；3)硬度檢測(cè)；4)取樣進(jìn)行彎曲或沖擊試驗(yàn)料斷裂韌性的降低，開(kāi)停車期間容易發(fā)生開(kāi)裂1)取樣進(jìn)行沖擊等測(cè)試；2)金相檢查；3)避免使用在脆化溫度范圍內(nèi)使用易脆化的材料；容器發(fā)生低應(yīng)力脆斷1)避免在低溫情況下進(jìn)行水壓試驗(yàn)；2)NDT缺陷檢測(cè)適用范圍管控措施1)降低溫度或壓力；2)改變材料；3)UT、RT、EC和尺寸度量等組合監(jiān)測(cè)；4)金相檢查1)在設(shè)計(jì)和操作中減小熱應(yīng)力和熱循環(huán)；2)采用柔性設(shè)計(jì)來(lái)適應(yīng)局部膨脹；3)采用襯里；4)斷裂通常從連接面開(kāi)始，可以采用MT、PT和宏觀檢查2)設(shè)計(jì)時(shí)減少苛刻的約束，加裝防護(hù)套等；3)避免雨水或消防水噴灑；4)檢查熱或冷的噴射點(diǎn)處可能存在的熱沖擊；5)表面探傷檢測(cè)1)改進(jìn)結(jié)構(gòu)；2)使用硬度更高的材料以增強(qiáng)其耐磨性；3)使用耐腐蝕的合金或者采取減小腐蝕的其他方法；4)對(duì)于換熱器的管束，安裝保護(hù)性的墊板或墊圈；5)壁厚檢測(cè)1)改進(jìn)設(shè)計(jì)，減小周期載荷條件下部件的應(yīng)力集中；2)用熱處理來(lái)減少應(yīng)力；3)盡量減小焊接的焊縫；4)減少結(jié)構(gòu)的熱循環(huán)來(lái)限制應(yīng)力的增長(zhǎng)；5)在應(yīng)力集中的區(qū)域，無(wú)損檢測(cè)手段（例如PT、MT和SWUT)可以用來(lái)探測(cè)疲勞破壞；6)對(duì)旋轉(zhuǎn)設(shè)備（如攪拌設(shè)備）進(jìn)行振動(dòng)監(jiān)測(cè)1)設(shè)計(jì)合理的焊接工藝；2)用UT、MT檢測(cè)碳鋼和低合金鋼的表面裂紋；3)用UT檢測(cè)內(nèi)部裂紋風(fēng)險(xiǎn)因素蠕變脆性斷裂熱疲勞，由于溫度波動(dòng)產(chǎn)生循環(huán)應(yīng)力，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)或局部膨脹受約束的結(jié)構(gòu)處易產(chǎn)生斷裂破壞熱沖擊，熱疲勞開(kāi)裂的一種，表面產(chǎn)生裂紋開(kāi)裂沖刷腐蝕，造成結(jié)構(gòu)的破壞，降低材料的性能，導(dǎo)致腐蝕穿孔或開(kāi)裂在交變應(yīng)力的作用下，疲勞可能會(huì)導(dǎo)致材料的斷裂再熱裂紋是由于焊后熱處理或在高溫下服役期間產(chǎn)生應(yīng)力松弛而發(fā)生的一種金屬破壞。在厚壁截面上更容易發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事件描述泄漏風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源風(fēng)險(xiǎn)事件描述風(fēng)險(xiǎn)因素管控措施適用范圍容器（本體）泄漏電化學(xué)腐蝕導(dǎo)致腐蝕穿孔泄漏1)涂上防腐涂層；2)用犧牲陽(yáng)極來(lái)保護(hù)碳鋼；3)進(jìn)行外觀檢查；4)使用UT檢測(cè)大氣腐蝕，在沿海潮濕的環(huán)境下，大氣腐蝕更嚴(yán)重，導(dǎo)致腐蝕穿孔泄漏1)容器表面的防腐涂層修理；2)定期外觀檢查；3)定期壁厚檢測(cè)冷卻水腐蝕，由溶解的鹽、氣體、有機(jī)化合物造成的碳鋼和其他金屬的均勻或局部的腐蝕1)進(jìn)行正確的設(shè)計(jì)、操作和對(duì)冷卻水進(jìn)行化學(xué)處理；3)應(yīng)使冷卻水的速率維持在一定范圍內(nèi)；4)冷卻水設(shè)計(jì)在換熱器管程，以降低水的停滯；5)對(duì)熱交換效率進(jìn)行測(cè)量，可以用來(lái)確立腐蝕結(jié)垢的情況二氧化碳腐蝕，當(dāng)二氧化碳溶于冷凝水或者水蒸氣中形成碳酸，才會(huì)發(fā)生二氧化碳腐蝕。大量的碳酸會(huì)導(dǎo)致碳鋼形成腐蝕凹坑1)使用腐蝕抑止劑；3)測(cè)量壁厚的局部減??；微生物誘發(fā)腐蝕1)適當(dāng)?shù)乩脷⒕鷦┛梢钥刂莆⑸锏荒芡耆枰韵麥纾?)降低流速，并減小停滯的區(qū)域；3)設(shè)計(jì)中不包含水的裝置應(yīng)該保持干燥和干凈；4)盡快排空進(jìn)行液壓試驗(yàn)的水，吹干設(shè)備以防止?jié)駳獾那謹(jǐn)_；5)對(duì)地下結(jié)構(gòu)進(jìn)行陰極保護(hù)；6)向儲(chǔ)藏罐中的水加入殺菌劑；7)維護(hù)儲(chǔ)藏罐的內(nèi)表面的涂層土壤腐蝕，緊貼地面的容器的底部容易發(fā)生土壤腐蝕1)使用涂層；2)利用電化學(xué)的原理，使用陰極保護(hù)；3)外觀檢查碳鋼和其他合金在高溫下同氧氣反應(yīng)，生成氧化的鐵垢，造成壁厚減薄選擇合適的材料：風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源風(fēng)險(xiǎn)事件描述風(fēng)險(xiǎn)因素管控措施適用范圍容器（本體）泄漏碳鋼和其他合金在高溫下同硫發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致的腐蝕1)監(jiān)控溫度和硫的含量；2)使用熱成像儀或熱電偶計(jì)，對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)控；3)用UT測(cè)量壁厚氯化物的應(yīng)力腐蝕，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋1)使用抵抗性更好的材料；2)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，控制氯離子的含量，試驗(yàn)后應(yīng)對(duì)容器徹底而迅速地吹干；3)避免停滯的或緩慢流動(dòng)的狀態(tài)。4)定期進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損探傷氫氧化鈉應(yīng)力腐蝕破壞1)焊后熱處理；3)在進(jìn)入高溫加熱裝置前，確保氫氧化鈉濃度均勻；4)定期進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損探傷氨的應(yīng)力腐蝕破壞1)進(jìn)行焊后熱處理，或者向氨中加入少量的水，可以降低氨的應(yīng)力腐蝕破壞；2)焊接處的硬度不應(yīng)該超過(guò)225HB;3)對(duì)于貯存設(shè)備，應(yīng)該阻止氧氣的進(jìn)入氫脆，就是氫融進(jìn)了鋼中，造成了鋼的變脆。在高壓的氫氣存在條件下，容易發(fā)生氫脆1)通過(guò)使用低合金鋼或者對(duì)材料進(jìn)行回火處理，改善材料的韌性，降低殘余應(yīng)力和硬度；2)選用適合的材料，例如奧氏體不銹鋼或蒙乃爾銅鎳合金；3)限定氫的濃度；4)使用UT進(jìn)行裂紋檢測(cè)排空管或排液管閥門被意外打開(kāi)或失效1)采用后備隔斷方式；2)更換閥門類型；3)加強(qiáng)巡查換熱器增加殼程流體流速時(shí)，引起管束誘導(dǎo)振動(dòng)，導(dǎo)致管子破壞，易發(fā)生在橈度大的部位1)降低殼程流體流速；2)制定合理的開(kāi)停工程序；3)加強(qiáng)在線監(jiān)測(cè)，嚴(yán)格控制運(yùn)行條件；4)在流體入口前設(shè)置緩沖板，減少脈沖換熱器換熱器開(kāi)停車頻繁或溫差大，導(dǎo)致管板與管子脹焊口泄漏嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，控制系統(tǒng)溫度不要波動(dòng)大換熱器換熱器管束嚴(yán)重腐蝕泄漏1)定期清洗；2)流體中加入腐蝕抑制劑；3)控制管內(nèi)流速；4)必要時(shí)堵漏換熱器風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源風(fēng)險(xiǎn)事件描述風(fēng)險(xiǎn)因素管控措施適用范圍容器（本體）泄漏換熱器長(zhǎng)期不進(jìn)行排污，易燃易爆物質(zhì)積聚過(guò)多，加上操作溫度過(guò)高導(dǎo)致爆炸對(duì)易結(jié)垢的流體定期清洗，除去結(jié)垢換熱器氣密試驗(yàn)時(shí)，采用氧氣補(bǔ)壓或可燃性精煉氣體試漏，導(dǎo)致爆炸采用干燥的氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w進(jìn)行氣密試驗(yàn)反應(yīng)容器由于填裝介質(zhì)過(guò)量，致使容器內(nèi)的物質(zhì)發(fā)生聚合、分解等劇烈化學(xué)反應(yīng)，引起容器內(nèi)部壓力溫度過(guò)高而發(fā)生爆炸1)熟悉介質(zhì)特性、反應(yīng)過(guò)程基本原理／特點(diǎn)；2)運(yùn)行中嚴(yán)格控制工藝參數(shù)（溫度／壓力／流量／液位／流速／物料配比）反應(yīng)容器由于系統(tǒng)混料等原因使容器內(nèi)形成爆炸性混合氣體導(dǎo)致爆炸1)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；2)杜絕危險(xiǎn)雜質(zhì)的混入；3)確保自動(dòng)控制及操縱系統(tǒng)的正常工作操作違章或失誤，閥門關(guān)閉，引起超壓爆炸嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作因內(nèi)部泄漏、導(dǎo)致熱傳導(dǎo)流體與工藝介質(zhì)接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)1)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；2)對(duì)工藝介質(zhì)成分監(jiān)測(cè)；3)建立嚴(yán)格的維護(hù)和檢查程序罐車向儲(chǔ)罐內(nèi)卸料時(shí)，儲(chǔ)罐接地或接地金屬連接不良等導(dǎo)致1)定期檢查和測(cè)試靜電接地裝置；2)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；3)使用軟管連接時(shí)也要定期檢查相互連接系統(tǒng)的高壓系統(tǒng)泄漏（高壓到低壓）1)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；2)保證聯(lián)鎖裝置的正確運(yùn)作；3)切斷閥和止回閥的合理布置真空層失效1)加強(qiáng)日常巡查，檢查有無(wú)異常結(jié)冰、結(jié)霜、結(jié)露現(xiàn)象；2)定期檢查真空度低溫絕熱容器熱過(guò)壓（環(huán)境溫度、物料溫度）1)檢查絕熱層的有效性；2)增加物料溫度的監(jiān)測(cè)材質(zhì)劣化導(dǎo)致承載能力下降1)定期對(duì)材質(zhì)性能進(jìn)行檢測(cè)（硬度、金相、光譜分析2)合理設(shè)置開(kāi)停車作業(yè)步驟適用范圍管控措施1)加強(qiáng)壁厚的定期定點(diǎn)檢測(cè)；2)對(duì)腐蝕狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)；1)變更容器結(jié)構(gòu)，合理設(shè)計(jì)；2)降低載荷監(jiān)控使用；升溫后及時(shí)重新緊固螺栓1)更換法蘭；2)定期巡查1)定期檢查容器支撐；2)定期檢查法蘭連接1)檢查密封件；2)定期更換密封件；3)加強(qiáng)巡查1)檢查螺栓；2)采用正確緊固方式；3)加強(qiáng)巡查1)檢查螺栓；2)定期更換螺栓；3)加強(qiáng)巡查1)容器裝置區(qū)內(nèi)使用防爆電器；2)介質(zhì)泄漏后設(shè)定隔離區(qū)；3)配備符合要求的滅火設(shè)備；4)評(píng)估并管理區(qū)域內(nèi)的點(diǎn)火源1)作業(yè)區(qū)配備應(yīng)急處理器材、防護(hù)用品及專用工具；2)裝置區(qū)須配備符合要求的噴淋裝置；3)作業(yè)區(qū)應(yīng)配置自給式空氣呼吸器；4)定期開(kāi)展中毒應(yīng)急專項(xiàng)預(yù)案演練1)容器裝置區(qū)內(nèi)使用防爆電器；2)介質(zhì)泄漏后設(shè)定隔離區(qū)；3)配備符合要求的滅火設(shè)備；4)加強(qiáng)日常巡檢；5)評(píng)估并管理區(qū)域內(nèi)的點(diǎn)火源風(fēng)險(xiǎn)因素因腐蝕導(dǎo)致壁厚減薄，承載能力下降不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，導(dǎo)致承載能力下降度升高，螺栓伸長(zhǎng)，緊固部,引起法蘭泄漏法蘭面被腐蝕容器發(fā)生沉降，支撐腐蝕變形等，導(dǎo)致接管法蘭處泄漏接管法蘭密封失效式錯(cuò)誤螺栓斷裂，導(dǎo)致法蘭泄漏可燃介質(zhì)泄漏后遇到火源毒性為極度、高度、中度介質(zhì)泄漏可燃介質(zhì)泄漏后遇到火源操作溫位松動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)事件描述泄漏泄漏燃燒中毒爆炸風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源接管法蘭（容器部位）容器表B.3給出了移動(dòng)式壓力容器常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)事件分析及典型管控措施。風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源風(fēng)險(xiǎn)事件描述風(fēng)險(xiǎn)因素管控措施適用范圍本體（罐體或氣瓶及安全附件）泄漏本體（母材、焊縫、瓶體）開(kāi)裂導(dǎo)致介質(zhì)泄漏1)加強(qiáng)罐體日常巡檢和維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)消除安全隱患；2)定期自行檢查，主要檢查材料老化情況，外腐蝕情況；3)低溫罐車檢查材料冷脆情況；4)通過(guò)介質(zhì)組分分析，監(jiān)測(cè)有害介質(zhì)情況汽車罐車、長(zhǎng)管拖車、罐式集裝箱、管束式集裝箱密封失效1)檢查密封墊片、緊固件；2)定期更換密封件；3)加強(qiáng)日常巡查瓶體轉(zhuǎn)動(dòng)1)加強(qiáng)日常巡查，檢查瓶體外貼標(biāo)志、字樣位置有無(wú)變化；2)檢查鋼瓶間的限位裝置是否完好；3)鋼瓶緊固法蘭、螺栓是否松動(dòng)；4)卸氣量是否異常；5)對(duì)鋼瓶抱箍，法蘭緊固螺栓進(jìn)行檢查有無(wú)松動(dòng)情況長(zhǎng)管拖車、管束式集裝箱燃燒可燃介質(zhì)泄漏后遇到火源1)立即停止作業(yè)，切斷泄漏源；2)充裝區(qū)內(nèi)使用防爆等級(jí)符合要求的防爆電器；3)介質(zhì)泄漏后設(shè)定隔離區(qū)（等級(jí)）場(chǎng)地要求和特種設(shè)備無(wú)關(guān)；4)檢查靜電跨接是否良好；5)定期開(kāi)展應(yīng)急演練裝運(yùn)可燃介質(zhì)的移動(dòng)式壓力容器中毒毒性為極度、高度介質(zhì)泄漏1)隨車配備應(yīng)急處理器材、防護(hù)用品及專用工具；2)隨車配備個(gè)人防毒設(shè)備；3)裝卸場(chǎng)地須配備符合要求的噴淋裝置；4)充裝場(chǎng)地應(yīng)配置自給式空氣呼吸器；5)卸載場(chǎng)地應(yīng)具有卸載前置換介質(zhì)的，處理措施及其卸載后密閉回收介質(zhì)的設(shè)施；6)開(kāi)展中毒事件應(yīng)急專項(xiàng)預(yù)案演練裝運(yùn)有毒介質(zhì)的移動(dòng)式壓力容器爆炸超壓、錯(cuò)裝（低壓車裝高壓介質(zhì)）1)按照核準(zhǔn)的介質(zhì)充裝；2)加強(qiáng)充裝前檢查汽車罐車、長(zhǎng)管拖車、罐式集裝箱、管束式集裝箱可燃介質(zhì)泄漏后遇到火源1)按照核準(zhǔn)的介質(zhì)充裝；2)加強(qiáng)充裝前檢查；3)介質(zhì)泄漏后設(shè)定隔離區(qū)；4)規(guī)范操作流程，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)明火裝運(yùn)可燃介質(zhì)的移動(dòng)式壓力容器真空層失效1)加強(qiáng)日常巡查，檢查有無(wú)異常結(jié)冰、結(jié)霜、結(jié)露現(xiàn)象；2)定期檢查絕熱罐體真空度低溫絕熱罐車風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源風(fēng)險(xiǎn)事件描述風(fēng)險(xiǎn)因素管控措施適用范圍管路泄漏外力撞擊1)嚴(yán)禁在操作箱存放軟管、工具等雜物；2)裝卸完畢、運(yùn)輸狀態(tài)下關(guān)閉緊急切斷閥汽車罐車、長(zhǎng)管拖車、罐式集裝箱、管束式集裝箱連接失效1)定期自行檢查、日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)；2)及時(shí)消除管路連接安全隱患；3)非裝卸狀態(tài)下關(guān)閉緊急切斷閥裝卸軟管折彎、重物壓傷導(dǎo)致裝卸管爆裂1)充裝前加強(qiáng)檢查；2)防止管路折彎，扭曲，外物占?jí)海?)定期開(kāi)展水壓試驗(yàn)；4)連接接口、螺紋、密封件檢查安全泄放裝置異常動(dòng)作1)定期校驗(yàn)安全閥；2)定期更換爆破片；3)定期檢查緊急切斷閥，確保緊急切斷功能有效（屬于安全附件）長(zhǎng)管拖車、管束集裝箱部件、部位動(dòng)力氣源泄漏安全泄放裝置排放（超（裝導(dǎo)致）1)嚴(yán)格進(jìn)行充裝過(guò)程控制，升壓不能過(guò)快；2)嚴(yán)格進(jìn)行充裝后檢查；3)檢查結(jié)論是不合格的移動(dòng)式壓力容器不得離開(kāi)充裝單位泄漏裝卸管路緊急切斷閥、裝卸閥、盲法蘭的密封失效1)在卸液管末端加裝盲法蘭裝置；2)維修、更換主閥；3)每次裝卸完畢后定期檢查；4)定期對(duì)緊急切斷閥、裝卸閥門檢查氮封失效氣瓶?jī)?nèi)壓力不足1)定期檢查氣瓶?jī)?nèi)壓力，按相關(guān)規(guī)程規(guī)定檢查；2)如果使用過(guò)，需立即更換壓力符合要求的鋼瓶；3)鋼瓶具有定期檢驗(yàn)報(bào)告需配備氣瓶作為氣動(dòng)壓力源的罐車裝卸作業(yè)泄漏裝卸用管失效1)按照規(guī)程要求定期對(duì)軟管進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；2)對(duì)軟管正確選型；3)定期更新裝卸管；4)操作人員必須處于規(guī)定的工作崗位，有緊急切斷閥的須位于緊急切斷閥的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)位置（寫在安全附件里）汽車罐車、長(zhǎng)管拖車、罐式集裝箱、管束式集裝箱適用范圍集裝箱、管束式集裝箱裝運(yùn)可燃介質(zhì)的移動(dòng)式壓力容器集裝箱、管束式集裝箱管控措施2)確認(rèn)密封墊片有無(wú)變形、老化，磨損；3)定期更換密封件；4)嚴(yán)禁帶壓緊固1)車輛熄火、拉手剎車，加強(qiáng)充裝前檢查；2)加防溜車措施；3)保證具備車輛啟動(dòng)連鎖裝置功能有效；4)充裝完畢必須檢查裝卸用管是否分離1)加裝適合長(zhǎng)度的防脫鉤鏈；2)裝卸前檢查快裝接口連接是否連接緊固；3)選用相匹配的裝卸附件；4)可靠連接裝卸用管；5)連接前檢查裝卸附件1)充裝前檢查快裝接口連接是否連接緊固；2)定期更換密封件1)裝卸場(chǎng)所禁止火源；2)連接導(dǎo)靜電接地線；3)操作人員必須穿戴阻燃工作服和防靜電鞋；4)配備符合要求的滅火設(shè)備1)裝靜電接地報(bào)警裝置；2)選擇符合要求的靜電接地線；3)定期檢查靜電接地報(bào)警裝置、靜電接地線功能是否完好1)嚴(yán)格進(jìn)行充裝前檢查；2)采用防錯(cuò)裝接頭，按介質(zhì)配置裝卸附件；3)嚴(yán)格進(jìn)行充裝后檢查；4)檢查不合格的移動(dòng)式壓力容器不得離開(kāi)充裝單位；5)充裝前檢查充裝介質(zhì)和隨車資料是否一致風(fēng)險(xiǎn)因素裝卸管密封圈失效裝卸用管拉斷裝卸用管脫鉤接口連接失效可燃介質(zhì)泄漏后遇到火源靜電接地線斷裂或接觸不良導(dǎo)致錯(cuò)裝導(dǎo)致介質(zhì)不相容、超裝等風(fēng)險(xiǎn)事件描述泄漏泄漏燃燒閃爆風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源裝卸作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源風(fēng)險(xiǎn)事件描述風(fēng)險(xiǎn)因素管控措施適用范圍裝卸作業(yè)燃燒介質(zhì)混裝不相容1)加強(qiáng)充裝前檢查；2)嚴(yán)禁混裝介質(zhì)；3)充裝前檢查首次充裝、含水量、含氧量相應(yīng)的報(bào)告汽車罐車、長(zhǎng)管拖車、罐式集裝箱、管束式集裝箱超裝影響運(yùn)輸過(guò)程安全和罐體本體安全1)嚴(yán)格進(jìn)行充裝過(guò)程控制；2)嚴(yán)格進(jìn)行充裝后檢查；3)檢查不合格的移動(dòng)式壓力容器不得離開(kāi)充裝單位；4)充裝后，液體檢查充裝量，氣體檢查壓力泄漏手動(dòng)閥門被冰封住，無(wú)法操作關(guān)閉1)控制卸液流速；2)防止主閥結(jié)冰，發(fā)現(xiàn)結(jié)冰，立即采取融冰措施；3)卸液完成后不能僅靠緊急切斷閥切斷管路；4)在運(yùn)輸時(shí)，緊急切斷閥切斷按鈕一定要處于關(guān)閉狀態(tài)真空絕熱罐車爆炸裝無(wú)法確認(rèn)罐體是否混入空氣或其他介質(zhì)1)充裝前檢查罐內(nèi)殘余壓力；3)氣體成分分析；0裝運(yùn)易燃易爆介質(zhì)的移動(dòng)式壓力容器沖擊受傷泄液軟管帶壓操作，殘余的氣液沒(méi)有排凈1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行裝卸作業(yè)；2)嚴(yán)禁帶壓操作；3)充裝前，檢查裝卸管連接是否緊固可靠；4)加強(qiáng)人員培訓(xùn)低溫罐車燃燒氧氣放空1)充裝場(chǎng)地內(nèi)杜絕明火，油脂等可能引起氧氣燃燒的因素；2)事故發(fā)生后，第一時(shí)間離開(kāi)富氧環(huán)境；3)加強(qiáng)人員培訓(xùn)；4)加強(qiáng)專項(xiàng)預(yù)案應(yīng)急演練裝運(yùn)氧氣、液氧、氧化性介質(zhì)的移動(dòng)式壓力容器氧氣泄漏泄漏充裝完畢，裝卸管未脫鉤，發(fā)動(dòng)汽車導(dǎo)致管路拉斷，介質(zhì)泄漏1)加強(qiáng)充裝完畢檢查2)充裝管路上安裝防拉斷裝置3)加強(qiáng)人員培訓(xùn)裝卸作業(yè)汽車罐車、長(zhǎng)管拖車、罐式集裝箱、管束式集裝箱凍傷防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致凍傷1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行裝卸作業(yè)；2)個(gè)人防護(hù)用品佩戴齊全；3)加強(qiáng)人員培訓(xùn)低溫罐車、真空絕熱罐車適用范圍集裝箱、管束式集裝箱汽車罐車集裝箱、管束式集裝箱真空絕熱罐車、真空絕熱罐箱管束式集裝箱、罐式集裝箱管控措施1)運(yùn)輸過(guò)程全程關(guān)閉緊急切斷閥；2)提高駕駛被動(dòng)安全性；3)設(shè)置醒目的安全標(biāo)識(shí)2)開(kāi)展專項(xiàng)預(yù)案應(yīng)急演練1)檢查剎車氣動(dòng)閥門是否正常；2)氣動(dòng)剎車失靈，導(dǎo)致剎車片、輪轂?zāi)Σ辽郎兀?)配置清水滅火器，或條件允許時(shí)配水箱立即更換輪胎，排除隱患嚴(yán)格按照產(chǎn)品框架承重要求進(jìn)行吊裝和堆放風(fēng)險(xiǎn)因素路體橡管罐成致及造,危中被追尾輪胎燃燒飛濺到輪限重要求程撞起體過(guò)過(guò)碰引液脆超輸漏力車全凍冷碼運(yùn)泄外剎安冷膠堆風(fēng)險(xiǎn)事件描述管路泄漏安全閥破裂燃燒輪胎冷脆塌垛風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源運(yùn)輸停放表犅.4特種設(shè)備常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)事件分析及典型管控措施（氧艙）風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源風(fēng)險(xiǎn)事件描述風(fēng)險(xiǎn)因素管控措施適用范圍本體艙體燃燒艙內(nèi)物料變化1)材料的難燃或阻燃性能及抗靜電性能需符合要求；2)定期檢查滅火器和噴淋裝置，保證應(yīng)急處置時(shí)功能有效；3)定期開(kāi)展消防演練；4)建議配備清水滅火器空氣加壓艙快速降壓觀察窗有機(jī)玻璃破損，艙門密封圈老化、損壞檢查觀察窗有機(jī)玻璃是否有銀紋和明顯劃傷，艙門密封圈是否老化、損壞靜電、觸電傷害接地線斷開(kāi)定期檢查并測(cè)試接地電阻無(wú)法應(yīng)急排氣應(yīng)急排氣閥門銹蝕致無(wú)法正常開(kāi)啟定期檢查排氣閥功能是否正常部件、部位供、排氧系統(tǒng)燃燒供、排氧氣管路泄漏1)定期檢查供、排氧氣管路密封性；2)進(jìn)氧管臨時(shí)接口密封性檢查；3)測(cè)氧儀定期較準(zhǔn)；4)氧電極定期更換；5)定期檢查滅火器和噴淋裝置，保證應(yīng)急處置時(shí)功能有效電氣系統(tǒng)漏電、斷電時(shí)無(wú)法應(yīng)急供電電氣元件和電線改變，電線老化，應(yīng)急電源裝置失效1)定期檢查線路，定期測(cè)試應(yīng)急電源裝置是否正常；2)檢查電氣元件和電線改變是否符合原設(shè)計(jì)要求安全附件及安全保護(hù)裝置超壓、安全聯(lián)鎖裝置失效傷人安全閥異常、快開(kāi)門安全聯(lián)鎖裝置失效1)安全閥定期校驗(yàn)；2)遞物筒門鎖緊裝置檢查；3)快開(kāi)門安全聯(lián)鎖裝置定期檢查安全連鎖功能是否完好空調(diào)系統(tǒng)燃燒氧艙空調(diào)系統(tǒng)是經(jīng)過(guò)改造的，發(fā)生問(wèn)題與一般空調(diào)維修不同1)空調(diào)系統(tǒng)發(fā)生問(wèn)題需專業(yè)廠家維修；2)檢查空調(diào)電路接線是否符合要求；3)建議使用磁耦合式空調(diào)治療過(guò)程—燃燒氧氣遇油脂、靜電自燃1)做好病人安全告知；2)嚴(yán)禁火種、油脂、易燃物品入艙；3)必須穿著醫(yī)院治療服才可入艙；4)嚴(yán)禁將通信器材、手表、鋼筆帶入艙內(nèi)；5)入艙前教會(huì)病人掌握面罩吸氧及耳咽管調(diào)壓動(dòng)作；6)氧艙運(yùn)行時(shí)，人員不得隨意出入，不得使用電器醫(yī)療器械；表B.5給出了鍋爐常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)事件分析及典型管控措施。風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源風(fēng)險(xiǎn)事件描述風(fēng)險(xiǎn)因素管控措施適用范圍部件、部位汽包材料失效引起的泄漏、爆炸1)未按規(guī)定啟動(dòng)鍋爐，使汽包壽命縮短，材料疲勞，引起泄漏、爆炸；2)焊接質(zhì)量差，缺陷發(fā)展引起泄漏爆炸；3)管孔沖刷減薄，不能滿足強(qiáng)度要求，引起泄漏爆炸；4)腐蝕減薄，不能滿足強(qiáng)度要求，引起泄漏爆炸；5)積垢造成材料過(guò)熱，引起泄漏爆炸1)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強(qiáng)定期自行檢查；2)加強(qiáng)水處理工作；3)加強(qiáng)水處理工作，及時(shí)清垢材料失效引起的泄漏、爆炸有機(jī)熱載體沒(méi)有每年取樣檢驗(yàn)，變質(zhì)物增多，導(dǎo)熱系數(shù)降低，使受熱面燒壞，引起泄漏、爆炸1)有機(jī)熱載體至少每年取樣檢驗(yàn)一次；2)加強(qiáng)定期自行檢查有機(jī)熱載體鍋爐超壓引起爆炸鍋爐超壓，安全閥拒動(dòng)，超壓報(bào)警、連鎖保護(hù)失效，引起汽包超壓爆炸1)安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)、檢修，定期試驗(yàn)；2)超壓報(bào)警、連鎖保護(hù)應(yīng)定期檢查、試驗(yàn)缺水引起爆炸缺水后材料失效或突然進(jìn)水，引起爆炸1)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；2)低水位報(bào)警、連鎖保護(hù)裝置應(yīng)定期檢查、試驗(yàn)外置式分離器、汽水（啟動(dòng)）分離器和貯水罐（箱）材料失效引起的泄漏、爆炸1)材料疲勞，引起泄漏爆炸；2)焊接質(zhì)量差，缺陷發(fā)展引起泄漏、爆炸；3)管孔沖刷減薄，不能滿足強(qiáng)度要求，引起泄漏爆炸；4)腐蝕減薄，不能滿足強(qiáng)度要求，引起泄漏爆炸加強(qiáng)水處理工作和定期自行檢查蒸汽鍋爐超壓引起爆炸鍋爐超壓，安全閥拒動(dòng)，超壓報(bào)警、連鎖保護(hù)失效，引起分離器超壓爆炸1)安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)、檢修，定期試驗(yàn)；2)超壓報(bào)警、連鎖保護(hù)應(yīng)定期檢查、試驗(yàn)爐膽、爐膽頂、回燃室、下腳圈、爐門圈、喉管材料失效引起的泄漏、爆炸1)焊接質(zhì)量差，缺陷發(fā)展引起泄漏、爆炸；2)腐蝕減薄，不能滿足強(qiáng)度要求，引起泄漏爆炸；3)磨損減薄，不能滿足強(qiáng)度要求，引起泄漏爆炸；4)積垢造成材料過(guò)熱，引起泄漏爆炸加強(qiáng)水處理工作，及時(shí)清垢，定期自行檢查超壓引起爆炸鍋爐超壓，安全閥拒動(dòng)，超壓報(bào)警連鎖保護(hù)失效，引起爐膽、爐膽頂、回燃室、下腳圈、爐門圈、喉管超壓爆炸1)安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)、檢修，定期試驗(yàn)；2)超壓報(bào)警、連鎖保護(hù)應(yīng)定期檢查、試驗(yàn)缺水引起爆炸缺水后材料失效或突然進(jìn)水，引起爆炸1)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；2)低水位報(bào)警、連鎖保護(hù)裝置應(yīng)定期檢查、試驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源風(fēng)險(xiǎn)事件描述風(fēng)險(xiǎn)因素管控措施適用范圍部件、部位受熱面（省煤器、水冷壁、對(duì)流、煙熱器管）材料失效引起泄漏、爆炸1)焊接質(zhì)量差，缺陷發(fā)展引起泄漏、爆炸；2)超溫、氧化，使材料失效，引起泄漏、爆炸；3)腐蝕減薄，不能滿足強(qiáng)度要求，引起泄漏爆炸；4)積垢造成材料過(guò)熱，引起泄漏爆炸；5)磨損減薄，不能滿足強(qiáng)度要求，引起泄漏、爆炸1)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強(qiáng)定期自行檢查及金屬監(jiān)督；2)加強(qiáng)水處理工作，控制排煙溫度不低于露點(diǎn)溫度，加強(qiáng)定期自行檢查超壓引起爆炸鍋爐超壓，安全閥拒動(dòng)，超壓報(bào)警、連鎖保護(hù)失效，引起受熱面超壓爆炸1)安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)、檢修，定期試驗(yàn)；2)超壓報(bào)警、連鎖保護(hù)應(yīng)定期檢查、試驗(yàn)缺水引起爆炸缺水后材料失效或突然進(jìn)水，引起爆炸嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；低水位報(bào)警、連鎖保護(hù)裝置應(yīng)定期檢查、試驗(yàn)受熱面（水冷壁管）機(jī)械損傷引起爆炸水冷壁表面積焦嚴(yán)重，焦塊掉落砸破斜爐底水冷壁管，引起爆炸1)調(diào)整燃燒；2)及時(shí)清焦電站鍋爐受熱面材料失效引起泄漏、爆炸有機(jī)熱載體沒(méi)有每年取樣檢驗(yàn)，變質(zhì)物增多，導(dǎo)熱系數(shù)降低，使受熱面燒壞，引起泄漏、爆炸1)有機(jī)熱載體至少每年取樣檢驗(yàn)一次；2)加強(qiáng)定期自行檢查有機(jī)熱載體鍋爐受熱面（過(guò)熱器、省煤器管）燃燒、爆炸鍋爐燃燒不良，使?fàn)t膛內(nèi)沒(méi)有完全燃燒的油?；蚰シ郾粺煔鈳У轿膊繜煹郎习l(fā)生二次燃燒事故，使尾部煙道和受熱面燒壞，引起爆炸嚴(yán)格按照操作規(guī)程，及時(shí)調(diào)整燃燒，在燃料壓力嚴(yán)重下降時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停止繼續(xù)向爐內(nèi)送入燃料室燃鍋爐受熱面（再熱器）材料失效引起泄漏、爆炸再熱器蒸汽中斷（制造單位有規(guī)定者除外）時(shí)，沒(méi)有立即停爐，使管子燒壞，引起爆管嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程電站鍋爐集箱材料失效引起泄漏、爆炸1)未按規(guī)定啟動(dòng)鍋爐，使集箱壽命縮短，材料疲勞，引起泄漏、爆炸；2)焊接質(zhì)量差，缺陷發(fā)展引起泄漏爆炸；3)超溫、氧化，使材料失效，引起泄漏、爆炸；4)管孔沖刷減薄，不能滿足強(qiáng)度要求，引起泄漏爆炸；5)腐蝕減薄，不能滿足強(qiáng)度要求，引起泄漏爆炸；6)積垢造成材料過(guò)熱，引起泄漏爆炸1)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強(qiáng)定期自行檢查；2)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強(qiáng)定期自行檢查及金屬監(jiān)督；3)檢查防腐措施，及時(shí)清垢超壓引起爆炸鍋爐超壓，安全閥拒動(dòng)，超壓報(bào)警、連鎖保護(hù)失效，引起集箱超壓爆炸1)安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)、檢修，定期試驗(yàn)；2)超壓報(bào)警、連鎖保護(hù)應(yīng)定期檢查、試驗(yàn)缺水引起爆炸缺水后材料失效或突然進(jìn)水，引起爆炸1)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；2)低水位報(bào)警、連鎖保護(hù)裝置應(yīng)定期檢查、試驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源風(fēng)險(xiǎn)事件描述風(fēng)險(xiǎn)因素管控措施適用范圍部件、部位減溫器材料失效引起泄漏、爆炸1)未按規(guī)定啟動(dòng)鍋爐，使減溫器集箱壽命縮短，材料疲勞，引起泄漏、爆炸；2)焊接質(zhì)量差，缺陷發(fā)展引起泄漏爆炸；3)超溫、氧化，使材料失效，引起泄漏、爆炸；4)腐蝕減薄，不能滿足強(qiáng)度要求，引起泄漏爆炸；5)噴水管部位熱疲勞使材料失效，引起泄漏、爆炸1)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強(qiáng)定期自行檢查；2)檢查防腐措施及金屬監(jiān)督蒸汽鍋爐超壓引起爆炸鍋爐超壓，安全閥拒動(dòng)，超壓報(bào)警、連鎖保護(hù)失效，引起減溫器超壓爆炸1)安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)、檢修，定期試驗(yàn)；2)超壓報(bào)警、連鎖保護(hù)應(yīng)定期檢查、試驗(yàn)下降管材料失效引起泄漏、爆炸1)焊接質(zhì)量差，缺陷發(fā)展引起泄漏爆炸；2)腐蝕減薄，不能滿足強(qiáng)度要求，引起泄漏爆炸1)加強(qiáng)定期自行檢查；2)加強(qiáng)水處理工作；3)檢查防腐措施超壓引起爆炸鍋爐超壓，安全閥拒動(dòng)，超壓報(bào)警、連鎖保護(hù)失效，引起下降管超壓爆炸1)安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)、檢修，定期試驗(yàn)；2)超壓報(bào)警、連鎖保護(hù)應(yīng)定期檢查、試驗(yàn)閉式低位儲(chǔ)罐超壓引起爆炸閉式低位儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高，安全泄壓裝置失效，引起爆炸安全泄壓裝置應(yīng)定期檢查、檢修有機(jī)熱載體鍋爐鍋爐范圍內(nèi)管道及連接管道材料失效引起泄漏、爆炸1)未按規(guī)定啟動(dòng)鍋爐，使管道造成水沖擊，引起泄漏、爆炸；2)焊接質(zhì)量差，缺陷發(fā)展引起泄漏爆炸；3)超溫、氧化，使材料失效，引起泄漏、爆炸；4)腐蝕減薄，不能滿足強(qiáng)度要求，引起泄漏爆炸；5)支吊架失效，引起管道泄漏爆炸1)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強(qiáng)定期自行檢查；2)檢查防腐措施及金屬監(jiān)督鍋爐范圍內(nèi)管道及連接管道超壓引起爆炸鍋爐超壓，安全閥拒動(dòng)，超壓報(bào)警、連鎖保護(hù)失效，引起管道超壓爆炸1)安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，定期試驗(yàn)；2)超壓報(bào)警、連鎖保護(hù)應(yīng)定期檢查、試驗(yàn)超壓引起爆炸較高壓力管道蒸汽穿到較低壓力的管道，使低壓側(cè)的管道超壓，引起爆炸1)較高壓力的蒸汽管道上應(yīng)當(dāng)有自動(dòng)減壓裝置，較低壓力的蒸汽管道應(yīng)當(dāng)有防止超壓的止回閥；2)閥門應(yīng)定期檢查、檢修蒸汽鍋爐泄漏，破裂閥門腐蝕穿孔，使水、汽泄漏1)加強(qiáng)定期自行檢查、檢修；2)檢查防腐措施泄漏法蘭墊片失效，使水、汽泄漏1)加強(qiáng)定期自行檢查；2)及時(shí)更換墊片風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源風(fēng)險(xiǎn)事件描述風(fēng)險(xiǎn)因素管控措施適用范圍部件部位鍋爐范圍內(nèi)管道及連接管道水沖擊引起泄漏、爆炸1)鍋爐啟動(dòng)前蒸汽管道未進(jìn)行暖管、疏水；2)鍋爐送汽時(shí)，主汽閥開(kāi)啟過(guò)快或過(guò)大；3)鍋爐負(fù)荷增加太快，造成蒸汽流速過(guò)快而蒸汽帶水；4)鍋水水質(zhì)低劣而發(fā)生汽水共騰，造成蒸汽帶水；5)鍋爐發(fā)生滿水現(xiàn)象，鍋水進(jìn)入蒸汽管道；6)蒸汽與較冷的水相遇，就會(huì)發(fā)生水沖擊，使法蘭松動(dòng)泄漏、焊口拉裂，引起管道泄漏、爆炸1)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；2)送汽前應(yīng)對(duì)蒸汽管道進(jìn)行暖管、疏水工作；3)加強(qiáng)與用汽單位的聯(lián)系，避免鍋爐負(fù)荷增加過(guò)快；4)防止高水位運(yùn)行和發(fā)生滿水現(xiàn)象；5)加強(qiáng)水處理工作蒸汽鍋爐余熱水箱超壓引起爆炸透氣管口徑太小或堵塞，產(chǎn)生的壓力無(wú)法泄放，引起余熱水箱承壓爆炸1)透氣管口徑大小應(yīng)符合要求；2)定期檢查透氣管是否暢通蒸汽鍋爐材料失效引起泄漏、爆炸1)焊接質(zhì)量差，缺陷發(fā)展引起泄漏爆炸；2)腐蝕減薄，不能滿足強(qiáng)度要求，引起泄漏爆炸1)加強(qiáng)定期自行檢查；2)檢查防腐措施超壓引起爆炸鍋爐超壓，鍋爐安全閥拒動(dòng)，超壓報(bào)警、連鎖保護(hù)失效，并且分汽（水）缸上的安全閥也拒動(dòng)，引起分汽（水）缸超壓爆炸1)安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)、檢修，定期試驗(yàn)；2)超壓報(bào)警、連鎖保護(hù)應(yīng)定期檢查、試驗(yàn)爐膛點(diǎn)火引起爆炸1)未裝設(shè)點(diǎn)火程序控制與熄火保護(hù)裝置；2)點(diǎn)火程序控制與熄火保護(hù)裝置失效；3)防爆門失效；引起爐膛爆炸1)裝設(shè)點(diǎn)火程序控制與熄火保護(hù)裝置；2)定期檢查、試驗(yàn)；3)應(yīng)定期檢查防爆門室燃鍋爐1)未裝設(shè)點(diǎn)火程序控制與熄火保護(hù)裝置；2)點(diǎn)火程序控制與熄火保護(hù)裝置失效；3)未裝設(shè)爐膛高低壓力聯(lián)鎖保護(hù)裝置或失效；4)防爆門失效；引起爐膛爆炸1)裝設(shè)點(diǎn)火程序控制、熄火保護(hù)裝置和爐膛高低壓力聯(lián)鎖保護(hù)裝置；2)定期檢查、試驗(yàn)；3)應(yīng)定期檢查防爆門室燃鍋爐，A級(jí)高壓及以上鍋爐爐膛超壓引起爆炸幾臺(tái)鍋爐共用一個(gè)總煙道時(shí)，煙道擋板限位裝置失效，擋板關(guān)閉，使?fàn)t膛內(nèi)壓力升高，發(fā)生爐膛爆炸1)應(yīng)定期檢查煙道擋板限位裝置；2)嚴(yán)格執(zhí)行操作過(guò)程；3)應(yīng)定期檢查防爆門爐膛爐膛爆炸1)全部引風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，未自動(dòng)切斷全部送風(fēng)和燃料