煙氣除塵-機(jī)械除塵器的安裝維護(hù)操作（大氣污染控制技術(shù)）

煙氣除塵機(jī)械除塵——慣性除塵器及機(jī)械除塵器安裝、調(diào)試、運(yùn)維慣性除塵器及機(jī)械除塵器安裝、調(diào)試、運(yùn)維

利用慣性力的作用，使含塵氣體與擋板撞擊或者急劇改變氣流方向，借助塵粒本身的慣性使其與氣流分離的裝置。1、慣性除塵器的原理當(dāng)含塵氣流進(jìn)入裝置后，遇到擋板B1時(shí)，氣流改變方向，但較大的粒子由于慣性力作用會(huì)保持原有的運(yùn)動(dòng)方向，最終撞在擋板上沉入灰斗。隨氣流一起運(yùn)動(dòng)的粒徑比較小的粒子，遇到擋板B2后會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，靠離心力作用，更細(xì)小的粒子被去除，凈化后氣流從頂部排出。因此，慣性除塵器的除塵是慣性力、離心力和重力共同作用的結(jié)果。慣性除塵器的工作原埋2、慣性除塵器的形式、特點(diǎn)和適應(yīng)范圍慣性除塵器分為碰撞式和回轉(zhuǎn)式兩種。碰撞式慣性除塵器是在氣流流動(dòng)的方向上增設(shè)擋板，當(dāng)含塵氣流流經(jīng)擋板轉(zhuǎn)變方向時(shí)，塵粒借助慣性力撞擊在擋板上，靠重力的作用沿?fù)醢逑侣溥M(jìn)入灰斗。擋板可以是單級(jí)，也可以是多級(jí)。多級(jí)擋板交錯(cuò)布置，可設(shè)置3～6排。在實(shí)際工作中多采用多級(jí)式，增加撞擊的機(jī)會(huì)，以提高除塵效率。圖3.13碰撞式慣性除塵器

回轉(zhuǎn)式慣性除塵器又分為彎管型、百葉窗型和多層隔板塔型三種(圖3.14)。

它主要是讓含塵氣體多次改變運(yùn)動(dòng)方向，從而產(chǎn)生慣性力的作用而把粉塵分離出來(lái)。圖3.14回轉(zhuǎn)式慣性除塵器慣性除塵器結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，其除塵效率雖然比重力除塵器要高，但由于氣流方向轉(zhuǎn)變的原因，凈化效率不會(huì)很高，因此也多用于一級(jí)除塵或高效除塵器的預(yù)除塵，用來(lái)捕集10～20μm以上的粗塵粒，壓力損失為100～l000Pa。慣性除塵器用于凈化密度和粒徑較大的金屬或礦物粉塵，對(duì)于黏結(jié)性和纖維性粉塵，易產(chǎn)生堵塞，不宜采用。3、機(jī)械式除塵器安裝與調(diào)試安裝除塵器前應(yīng)檢查是否有環(huán)保產(chǎn)品合格證，除塵器本體和配件是否齊全，型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)是否符合選用要求。檢查設(shè)備是否變形、損壞，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)后安裝，損壞嚴(yán)重要及時(shí)更換。檢查安裝現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件是否滿足安裝要求，配齊必要的施工工具，并合理制定好施工計(jì)劃。3、機(jī)械式除塵器安裝與調(diào)試除塵器應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。對(duì)于大型的旋風(fēng)除塵器應(yīng)使用吊車(chē)進(jìn)行安裝。在安裝連接各部分法蘭時(shí)，密封墊料應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)以保證密封，為減少煙道的阻力，應(yīng)盡可能縮短管路的長(zhǎng)度和減少?gòu)濐^等管件，切忌在除塵器進(jìn)口處設(shè)置彎頭，保證除塵器進(jìn)口氣流平直均勻。檢查除塵器涂層時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查涂料的光滑性、均勻性和完整性，內(nèi)壁涂有耐磨涂料的除塵器，切忌敲打除塵器，以免涂層脫落。4、機(jī)械式除塵器的運(yùn)行維護(hù)管理

運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械式除塵器經(jīng)常因?yàn)槟p、腐蝕、漏氣或堵塞，致使除塵效率急劇下降，甚至造成事故。為了使除塵器長(zhǎng)期保持良好裝態(tài)，必須定期或不定期地對(duì)除塵器及附屬設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，并保證其運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。1）、穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)

除塵器入口氣體流速是個(gè)關(guān)鍵參數(shù)。一般常用的入口氣體流速在10～15m/s，氣體含塵濃度高和顆粒粗的粉塵入口速度應(yīng)選小些，反之可選大些。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于處理氣體量總會(huì)有變動(dòng)，所以還希望除塵器有較好的操作彈性，彈性范圍是處理氣量在60%～120%內(nèi)變動(dòng)，此時(shí)除塵器的效率波動(dòng)不致過(guò)大。對(duì)沉降室而言，除塵器入口速度降低可以提高除塵效率，但處理氣體流量相應(yīng)減少。2）、防止漏風(fēng)

除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效率。旋風(fēng)除塵器灰斗或卸灰閥漏風(fēng)1％，除塵效率將下降5％；慣性除塵器灰斗或卸灰閥漏風(fēng)1％，除塵效率將下降10％。重力沉降室入口或出口的漏風(fēng)對(duì)除塵效率的影響并不大，但如果沉降室本體漏風(fēng)對(duì)除塵效率就會(huì)有較大影響。

機(jī)械式除塵器漏風(fēng)有三種部位：除塵器進(jìn)、出口連接法蘭處；除塵器本體；除塵器卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因如下：除塵器進(jìn)、出口法蘭處的連接件使用不當(dāng)引起的漏風(fēng)。例如螺栓沒(méi)有擰緊，墊片不夠均勻，法蘭面不平整等。除塵器的本體磨損嚴(yán)重引起的漏風(fēng)。對(duì)旋風(fēng)除塵器和慣性除塵器而言，本體磨損是經(jīng)常發(fā)生的，特別是灰斗。因?yàn)楹瑝m氣流的旋轉(zhuǎn)或沖擊使除塵器本體磨損特別嚴(yán)重。機(jī)械式除塵器卸灰裝置引起的漏風(fēng)。卸灰閥多采用機(jī)械自動(dòng)式，如重錘式等。這些卸灰閥嚴(yán)密性較差，稍有不當(dāng)，即產(chǎn)生漏風(fēng)。這是除塵器運(yùn)行維護(hù)的重要環(huán)節(jié)。除塵器進(jìn)出口法蘭接口處除塵器本體除塵器卸灰裝置

防止關(guān)鍵部位磨損的技術(shù)措施：1）防止排灰口堵塞。防止排灰口堵塞的方法主要是選擇優(yōu)質(zhì)的卸灰閥，使用中加強(qiáng)對(duì)卸灰閥的調(diào)整和檢修。2）防止過(guò)多的氣體倒流入排灰口。使用卸灰閥要嚴(yán)密，以減輕磨損。3）應(yīng)經(jīng)常檢查除塵器有無(wú)磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時(shí)采取措施。

防止關(guān)鍵部位磨損的技術(shù)措施：4）盡量避免焊縫和接頭。必須要有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭連接應(yīng)仔細(xì)裝配好。5）在粉塵沖擊部位使用可以更換的抗磨板，或增加耐磨層，如鑄石板、陶瓷板等。也可以用耐磨材料制造除塵器。例如，以陶瓷制造多管除塵器的旋風(fēng)子；用比較厚或優(yōu)質(zhì)的鋼板制造除塵器的圓錐部分。6）對(duì)旋風(fēng)除塵器而言，除塵器壁面的切向速度和入口氣流速度應(yīng)當(dāng)保持在臨界范圍以下，這樣可以減少磨損。避免除塵器堵塞和積灰機(jī)械式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排灰口附近，其次發(fā)生在進(jìn)氣、排氣的管道內(nèi)。引起排灰口堵塞通常有兩個(gè)原因：一是大塊物料或雜物滯留在排灰口形成障礙物，之后其他粉塵在周?chē)逊e，形成堵塞；二是灰斗內(nèi)粉塵結(jié)露、結(jié)塊、堆積過(guò)大，不能及時(shí)順暢排出。排灰口堵塞嚴(yán)重都會(huì)增加磨損，降低除塵效率和加大設(shè)備的壓力損失。預(yù)防排灰口堵塞的措施：進(jìn)氣口增加?xùn)啪W(wǎng)，柵網(wǎng)既不增加壓力損失，又能防止雜物吸入。平時(shí)檢查維護(hù)可用小錘敲打易堵處的壁板聽(tīng)其聲音，以檢查是否有堵塞現(xiàn)象。排氣口堵塞及預(yù)防：設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)粉塵性質(zhì)和氣體特點(diǎn)使除塵器進(jìn)、出口光滑，避免容易形成堵塞的直角、斜角。加工制造設(shè)備時(shí)要打光突出的焊瘤、結(jié)疤等。運(yùn)行維護(hù)機(jī)械式除塵器要時(shí)常觀察壓力、流量的異常變化，并根據(jù)這些變化找出原因，及時(shí)消除。煙氣除塵機(jī)械除塵——旋風(fēng)除塵旋風(fēng)除塵1、原理利用氣流在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的離心力不同來(lái)清除氣流中塵粒的設(shè)備。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，維修管理簡(jiǎn)單，可耐高溫，制造容易，造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用較低，對(duì)大于10μm的粉塵有較高的凈化效率等優(yōu)點(diǎn)。在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。1、旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)：進(jìn)氣管、筒體、錐體和排氣管等組成2、旋風(fēng)除塵器的工作原理

——外旋流：含塵氣體由進(jìn)口切向進(jìn)入后，沿筒體內(nèi)壁由上向下作圓周運(yùn)動(dòng)，并有少量氣體沿徑向運(yùn)動(dòng)到中心區(qū)內(nèi)，這股由上向下的氣流稱(chēng)為外旋流。——內(nèi)旋流：外旋流到錐體頂部后，折轉(zhuǎn)向上，在中心區(qū)域旋轉(zhuǎn)上升，最后由排氣管排出，這股氣流稱(chēng)為內(nèi)旋流?！龎m的主要原理：內(nèi)旋流與外旋流的旋轉(zhuǎn)方向相同，在整個(gè)流場(chǎng)中起主導(dǎo)作用，氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，塵粒在離心力作用下，被甩向器壁，到達(dá)器壁的塵粒，在外旋流的推力和重力的共同作用下，沿器壁落至灰斗中，實(shí)現(xiàn)與氣流的分離。3、影響旋風(fēng)除塵器性能的主要因素有：外旋流中的塵粒同時(shí)受離心力和向心力作用，粒徑越大，粉塵獲得的離心力越大。因此，在其他條件一定的情況下，必定有一個(gè)臨界粒徑。對(duì)粒徑等于臨界粒徑的塵粒，由于所受的離心力和所受的向心力相等，它將在內(nèi)、外旋渦的交界面上旋轉(zhuǎn)。處于這種狀態(tài)的塵粒被分離或進(jìn)入內(nèi)旋渦被帶出的可能性各有50％，我們把能夠被旋風(fēng)除塵器除掉50％的塵粒粒徑稱(chēng)為分割粒徑，用dc表示。顯然，dc越小，除塵器的除塵效率越高。3、影響旋風(fēng)除塵器性能的主要因素有：1）筒體直徑2）入口形式3）入口速度4）除塵器底部的嚴(yán)密性5）粉塵的性質(zhì)6）旋風(fēng)除塵器尺寸比例變化的影響

1）筒體直徑（D）在相同的轉(zhuǎn)速下，筒體的直徑越小，塵粒受到的離心力越大，除塵效率就越高。但直徑過(guò)小容易造成粉塵堵塞。D一般為150～l100mm，因太大效率會(huì)降低。在需要處理大風(fēng)量氣體時(shí)，往往采用除塵器的并聯(lián)組合或采用多管型旋風(fēng)除塵器。

D是確定旋風(fēng)除塵器其他各部分尺寸的基礎(chǔ)。2）入口形式

切向進(jìn)入式

a.直入切向進(jìn)入式b.蝸殼切向進(jìn)入式c.軸向進(jìn)入式3）排氣口尺寸d

直筒形，插入深度與除塵效率有直接關(guān)系。插入過(guò)深，效率提高，但阻力增大；插入過(guò)淺，效率降低，阻力減?。ǘ搪罚?。一般排氣管直徑為筒體直徑的0.4～0.65。實(shí)驗(yàn)表明：排氣管插入本體的最佳長(zhǎng)度大約等于排氣管的直徑，或稍低于入口底部為宜。3）入口速度

提高旋風(fēng)除塵器的入口風(fēng)速，會(huì)使粉塵受到的離心力增大，分割粒徑變小，除塵效率提高。但入口風(fēng)速過(guò)大時(shí)，旋風(fēng)除塵器內(nèi)的氣流運(yùn)動(dòng)過(guò)于強(qiáng)烈，會(huì)把有些已分離的粉塵重新帶走，除塵效率反而下降。同時(shí)，旋風(fēng)除塵器的阻力也會(huì)急劇上升。因此進(jìn)口速度應(yīng)控制在12～25m/s為宜。4）除塵器底部的嚴(yán)密性旋風(fēng)除塵器的底部總是處于負(fù)壓狀態(tài)。如果除塵器的底部不嚴(yán)密，從外部漏入的空氣就會(huì)把落入灰斗的一部分粉塵重新卷入內(nèi)旋渦并帶出除塵器，使除塵效率顯著下降。因此保證不漏風(fēng)是進(jìn)行正常排塵、維護(hù)旋風(fēng)除塵器高效正常運(yùn)行的重要條件。收塵量不大的除塵器，可在排塵口下設(shè)置固定灰斗，保證一定的灰封，定期排灰。5）粉塵的性質(zhì)當(dāng)粉塵的密度和粒徑增大時(shí)，除塵器效率明顯提高。氣體溫度和黏度增大時(shí)，除塵器效率下降。6）旋風(fēng)除塵器尺寸比例變化的影響比例變化性能趨向投資趨向壓力損失效率增大旋風(fēng)除塵器直徑降低降低提高加長(zhǎng)筒體稍有降低提高提高增大入口面積(流量不變)降低降低—增大入口面積(速度不變)提高降低降低加長(zhǎng)錐體稍有降低提高提高擴(kuò)大錐體的排出孔稍有降低提高或降低—縮小錐體的排出孔稍有降低提高或降低—加長(zhǎng)排出管伸入器內(nèi)的長(zhǎng)度提高提高或降低提高增大排氣管直徑降低降低提高4、旋風(fēng)除塵器的類(lèi)型和尺寸（1）旋風(fēng)除塵器的類(lèi)型旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)形式，取決于含塵氣體的入口型式和除塵器內(nèi)部的流動(dòng)狀態(tài)。

按照結(jié)構(gòu)可分為：①筒式旋風(fēng)除塵器②旁路式旋風(fēng)除塵器③擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器1）旁路式旋風(fēng)除塵器基本結(jié)構(gòu)：入口距頂蓋有一段距離，排出管的插入深度可以較淺，筒體上具有螺旋線形的灰塵隔離室。含塵氣流進(jìn)入除塵器后形成以排出管下緣為界面的上、下兩股旋轉(zhuǎn)氣流，并在進(jìn)口管和頂蓋之間形成一個(gè)迅速旋轉(zhuǎn)的灰環(huán)。上部灰環(huán)中的塵粒能夠通過(guò)設(shè)在頂蓋處的入口進(jìn)入旁路隔離室，然后直接進(jìn)入下渦旋而得到清除。這不僅提高了除塵總效率，同時(shí)也提高了除塵器對(duì)不同塵粒濃度的適應(yīng)性。旁路式旋風(fēng)除塵器有兩種形式：

XLP/A型呈半螺旋形；XLP/B型呈全螺旋形。2）擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：將原來(lái)的圓錐體改為倒圓錐體，并在倒圓錐體下部設(shè)置一表面光滑的圓錐狀反射屏。在擴(kuò)散式分離器內(nèi)，含塵氣流經(jīng)蝸殼進(jìn)入除塵器后，由上而下的氣流旋轉(zhuǎn)到達(dá)反射屏。此時(shí)，已凈化的氣流大部分形成上旋氣流從排出管排出，小部分氣流與已被分離出來(lái)的塵粒一起，沿著倒圓錐體壁螺旋向下，經(jīng)反射屏周邊與器壁的環(huán)形隙進(jìn)入灰斗，再由反射屏中心外孔向上與上旋氣流匯合而排出。由于反射屏的作用，防止了返回氣流重新卷起粉塵，提高了除塵效率

3)多管式旋風(fēng)除塵器多管旋風(fēng)除塵器是由若干個(gè)結(jié)構(gòu)和尺寸相同的小型旋風(fēng)除塵器(又叫旋風(fēng)子)組合在一個(gè)殼體內(nèi)并聯(lián)使用的除塵設(shè)備。由于多管旋風(fēng)除塵器是由多個(gè)旋風(fēng)子組成，因此，處理風(fēng)量大。而且由于旋風(fēng)子的直徑較小，除塵效率較高。能夠有效捕集5～10μm的粉塵。5、旋風(fēng)除塵器的選型①根據(jù)含塵濃度、粒度分布、密度等煙氣特征，除塵要求，允許的阻力和制造條件等因素全面分析，合理地選擇旋風(fēng)除塵器的型號(hào)。特別應(yīng)當(dāng)指出，鍋爐排煙的特點(diǎn)是煙氣流量大，而且煙氣流量變化也很大。在選用旋風(fēng)除塵器時(shí)，應(yīng)使煙氣流量的變化與旋風(fēng)除塵器適宜的煙氣流速相適應(yīng)，以期在鍋爐工況變動(dòng)時(shí)能取得良好的除塵效果。5、旋風(fēng)除塵器的選型②根據(jù)使用時(shí)允許的壓力降確定進(jìn)口氣速，如果制造廠已提供各種操作溫度下進(jìn)口氣速與壓力降的關(guān)系，則根據(jù)工藝條件允許的壓力降就可選定氣速u(mài)i。若沒(méi)有氣速與壓降的數(shù)據(jù)，則根據(jù)允許的壓力降公式計(jì)算進(jìn)口氣速。若沒(méi)有提供允許的壓力損失數(shù)據(jù)，一般取進(jìn)口氣速為12～25m/s。5、旋風(fēng)除塵器的選型③確定旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口截面積A，進(jìn)口寬度B和進(jìn)口高度H。進(jìn)口截面積A可由下式計(jì)算

式中A——進(jìn)口截面積，m2；B——進(jìn)口寬度，m；H——進(jìn)口高度，m；Q——旋風(fēng)除塵器處理的煙氣量，m3/s。

④確定型號(hào)由進(jìn)口截面積A、進(jìn)口寬度B和高度H確定出筒體直徑，由筒體直徑D確定規(guī)格型號(hào)。

項(xiàng)目XLP／AXLP／BXLT／AXLT入口寬度B入口高度H筒體直徑D排出管直徑dp筒體長(zhǎng)度L錐體長(zhǎng)度H錐排塵口直徑d1(A/3)1/2(3A)1/2上3.85B下0.7D0.6D上1.35D下1.0D上0.55D下1.0D0.296D(A/2)1/2(2A)1/23.33B—0.6D1.7D2.3D0.43D(A/2.5)1/2(2.5A)1/23.85B—0.6D2.26D2.0D0.3D(A/1.75)1/2(1.75A)1/24.9B—0.58D1.6D1.3D0.145D壓力損失/Pa12m/s①15m/s18m/s700(600)②1100(940)1400(1260)500(420)890(700)③1450(1150)860(770)13500(600)1950(1150)440(490)670(770)990(1110)

2)旋風(fēng)除塵器選擇的要求旋風(fēng)除塵器適用于凈化粒徑大于5μm的塵粒。對(duì)細(xì)微塵粒，其除塵效率較低，但高效旋風(fēng)除塵器對(duì)細(xì)微塵粒也有一定的凈化效果。一般用于凈化非纖維性粉塵及溫度在400℃以下的非腐蝕性的氣體。旋風(fēng)除塵器對(duì)入口粉塵濃度變化的適應(yīng)性強(qiáng)，可處理高含塵濃度的氣體。旋風(fēng)除塵器不適宜用于黏結(jié)性強(qiáng)的粉塵，當(dāng)處理相對(duì)濕度較高的含塵氣體時(shí)注意避免因結(jié)露而造成的黏結(jié)。設(shè)計(jì)或運(yùn)用時(shí)必須采用氣密性好的卸灰裝置或其他防止旋風(fēng)除塵器底部漏風(fēng)的措施，以防底部漏風(fēng)，效率下降。由于風(fēng)量波動(dòng)對(duì)旋風(fēng)除塵器的除塵效率和壓力損失影響較大，故旋風(fēng)除塵器不宜用于氣量波動(dòng)大的情況。當(dāng)旋風(fēng)除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)氣速較高時(shí)，應(yīng)注意加耐磨襯，防止磨損。在并聯(lián)使用旋風(fēng)除塵器時(shí)，要盡可能使每臺(tái)除塵器的處理氣量相等。3)國(guó)內(nèi)主要旋風(fēng)除塵器的類(lèi)型代號(hào)①編制規(guī)定第一位字母表示除塵器按工作原理分類(lèi)，暫分為以下四大類(lèi)：

X——旋風(fēng)式，S——濕式，L——過(guò)濾式，D——靜電式。

第二、三位字母以表示除塵器的構(gòu)造、形式特點(diǎn)為主。②代號(hào)字母舉例

a．構(gòu)造類(lèi)型方面：L——立式，W——臥式，S——雙級(jí)，T——筒式，C——長(zhǎng)錐體，Z——直錐體，P——旁路，N——扭底版，X——下排煙。

b．工作原理方面：P——平旋，M——水膜，G——多管，K——擴(kuò)散，Z——直流。

d．國(guó)內(nèi)外常用的旋風(fēng)除塵器的類(lèi)型代號(hào)：

XCX/G型除塵器：X——旋風(fēng)、C——長(zhǎng)錐體、X——斜底板、G——用于鍋爐除塵；

XLT型除塵器：X——旋風(fēng)、L——立式、T——筒式；

XLK型除塵器：X——旋風(fēng)、L——立式、K——擴(kuò)散；

XZD／G型除塵器：X——旋風(fēng)、ZD——錐形底板、G——用于鍋爐除塵；XWD型除塵器：X——旋風(fēng)、W——臥式、D——多管；

XPX型除塵器：X——旋風(fēng)、P——平旋、X——下排煙；

煙氣除塵機(jī)械除塵——重力除塵原理：利用機(jī)械力（重力、離心力和慣性力）的作用使粉塵從氣體中分離并沉降的裝置。它包括重力沉降室、旋風(fēng)除塵器和慣性除塵器三種。機(jī)械式除塵特點(diǎn)：機(jī)械式除塵器構(gòu)造簡(jiǎn)單、投資少、動(dòng)力消耗低，除塵效率一般為40％～90％，是國(guó)內(nèi)常用的除塵設(shè)備。在排氣量比較大或除塵要求比較高的情況下，這類(lèi)設(shè)備可作為預(yù)處理用，以減輕第二級(jí)除塵設(shè)備的負(fù)荷。

重力沉降室1、重力沉降室的原理利用重力作用使粉塵自然沉降的一種最古老、最簡(jiǎn)單的除塵設(shè)備。含塵氣體進(jìn)入沉降室后，由于氣流通過(guò)的過(guò)流斷面增大氣體流速大大降低，塵粒依靠自身重力作用而自然沉降，并與氣流分離。沉降室在實(shí)際運(yùn)行時(shí)，在室內(nèi)部加設(shè)各種擋塵板，以提高除塵效率。降塵室設(shè)計(jì)計(jì)算的假設(shè)：通過(guò)沉降室斷面的水平流速分布均勻，并成層流狀態(tài)；在降塵室入口斷面上粉塵分布式均勻地；在氣流流動(dòng)的方向上，塵粒和氣流具有統(tǒng)一流速。2、結(jié)構(gòu)：在沉降室內(nèi)，塵粒在豎直方向以沉降速度ut下降，水平方向以氣體流速u(mài)0在沉降室內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。水平運(yùn)動(dòng)時(shí)間t：豎直方向運(yùn)動(dòng)時(shí)間ts：

要使塵粒不被氣流帶走，則必須使t≥ts，即對(duì)于stokes粒子，則有：當(dāng)介質(zhì)為空氣時(shí)，ρp≥ρg，則有：降塵室能夠去除的最小顆粒粒徑：

提高沉降室效率的主要途徑：降低沉降室內(nèi)氣流速度u；增加沉降室長(zhǎng)度L；降低沉降室高度H；

但u過(guò)小或L過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)使沉降室體積龐大，造成經(jīng)濟(jì)不合理。因此在實(shí)際工作中用降低H的辦法較為合適，因此采用多層沉降室是較好的選擇。

重

力

沉

降

室

的

結(jié)

構(gòu)

形

式多層沉降室：使沉降高度減少為原來(lái)的1/（n+1），其中n為水平隔板層數(shù)

考慮清灰的問(wèn)題。多層沉降室1.錐形閥；2.清灰孔；3.隔板重力沉降室的設(shè)計(jì)步驟：根據(jù)相應(yīng)公式和給定的粉塵的物理性質(zhì)確定沉降室