煙氣除塵-新型電袋復(fù)合式除塵器的原理及操作（大氣污染控制技術(shù)）

煙氣除塵新型電袋除塵器學(xué)習(xí)要求熟悉并掌握電袋復(fù)合式除塵器的除塵原理；了解并熟悉電袋復(fù)合式除塵器性能特點(diǎn)及使用范圍；能進(jìn)行電袋除塵器的日常運(yùn)行管理及故障原因分析處理等工作；重點(diǎn)掌握電袋復(fù)合式除塵器原理、性能特點(diǎn)、使用范圍及日常運(yùn)行、維護(hù)和管理。本次課學(xué)習(xí)內(nèi)容1．電袋復(fù)合式除塵器原理2．電袋復(fù)合式除塵器性能特點(diǎn)3．電袋復(fù)合式除塵器使用范圍4．工程案例導(dǎo)入新課由于電除塵器和布袋除塵器各自存在一定的缺點(diǎn)，電除塵器的除塵效率與集塵面積呈指數(shù)關(guān)系，要達(dá)到較高的排放效率，必須大大增加集塵面積，造成投資增加；除塵性能受粉塵物理和化學(xué)特性影響很大，對(duì)于高比電阻粉塵、細(xì)微粉塵及高粘性粉塵等應(yīng)用效果不理想。布袋除塵器的缺點(diǎn)則表現(xiàn)在：阻力損失大、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高，濾袋壽命有限，更換濾袋費(fèi)用高，化學(xué)纖維濾袋不能承受高溫?zé)煔馔ㄟ^，對(duì)煙氣中的水分含量和油性含量也有較嚴(yán)格的要求。如何將電除塵器與布袋除塵器二者有效地結(jié)合起來?近年國(guó)內(nèi)進(jìn)行了大量研究，其中電袋復(fù)合式除塵器整體技術(shù)水平已達(dá)國(guó)際水平，已在燃煤電廠、冶煉廠、鋼鐵廠煙氣除塵中得到成功應(yīng)用。1.電袋復(fù)合式除塵器原理

電袋除塵器是指在一個(gè)箱體內(nèi)緊湊安裝電場(chǎng)區(qū)和濾袋區(qū)，有機(jī)結(jié)合靜電除塵和過濾除塵兩種機(jī)理的一種新型除塵器。內(nèi)部結(jié)構(gòu)見下圖。

1.電袋復(fù)合式除塵器原理在新型電袋復(fù)合式除塵器中，煙氣先通過前級(jí)電除塵區(qū)，煙氣中的大部分粉塵通過電除塵方式被收集下來，未被捕集的已荷電粉塵，再均勻進(jìn)入后級(jí)袋式除塵區(qū)。

電袋除塵器除塵原理動(dòng)畫（1）電除塵區(qū)預(yù)除塵和荷電作用

利用電除塵區(qū)，先除去了煙氣中約80%的粉塵量，后級(jí)袋式除塵區(qū)僅收集剩下的20%左右粉塵。新型電袋除塵器的除塵作用如下圖所示。（1）電除塵區(qū)預(yù)除塵和荷電作用電除塵區(qū)和荷電作用如下圖所示。（2）荷電粉塵使布袋的過濾性能發(fā)生變化，產(chǎn)生新生的過濾原理

由于荷電粉塵帶相同電荷，同性電荷的粉塵相互排斥，從而在濾袋表面形成規(guī)則有序、結(jié)構(gòu)疏松的粉塵層。下圖為無荷電和荷電狀態(tài)下，兩種粉塵在布袋表面堆積情況一部分異性電荷粉塵會(huì)發(fā)生電凝并作用，在吸附到濾袋表面形成粉塵層前，已由小顆粒凝并成較大顆粒，從而更容易被濾袋所阻留。2．電袋復(fù)合式除塵器性能特點(diǎn)以三種除塵方式主要性能比較見下表：（1）除塵性能高效穩(wěn)定電袋復(fù)合式除塵器對(duì)細(xì)微顆粒和超細(xì)顆粒的捕集效率高達(dá)99.95%,排放濃度右以長(zhǎng)期穩(wěn)定在新標(biāo)準(zhǔn)30mg/Nm3以下。（2）運(yùn)行阻力低下表為南京梅山能源有限公司1#爐電袋復(fù)合式除塵器的濾袋各室壓差。（3）濾袋使用壽命長(zhǎng)在相同使用條件下，電袋復(fù)合式除塵器與一般布袋除塵器相比，下列因素延長(zhǎng)了電袋復(fù)合式除塵器的濾袋使用壽命：清灰頻率低，延緩濾袋清在疲勞破損；清灰壓力低，減緩濾袋清灰強(qiáng)度破損；濾袋的差壓小，減緩強(qiáng)度疲勞破損。3．電袋復(fù)合式除塵器使用范圍適用電力、建材、冶金、鋼鐵、化工等行業(yè)的工業(yè)煙氣的粉塵治理；適合于排放要求高的城市周邊的工業(yè)除塵、高比電阻粉塵的除塵、循環(huán)流化床鍋爐煙氣除塵以及干法和半干法脫硫后高濃度煙氣粉塵凈化；由于其結(jié)構(gòu)緊湊，也很適合于舊電除塵器的提效改造工程。4．工程案例某冶煉廠收塵車間電袋除塵器（1）電袋工藝流程（2）電袋除塵器工藝參數(shù)

該電袋除塵器名稱為：75t/h流化床鍋爐電袋除塵器，其型號(hào)為：FE45-1L2×1102-G，主要技術(shù)參數(shù)見下表。（3）電袋除塵器的工藝控制要求1）煙氣的溫度范圍：≤160℃。2）壓縮空氣噴吹壓力范圍：0.2MPa～0.25MPa。3）提升、旁路閥壓力范圍：0.4MPa～0.5MPa。4）電袋除塵器煙氣出口含塵排放濃度：≤50mg/Nm3。煙氣除塵新型電袋除塵器學(xué)習(xí)要求熟悉并掌握電袋復(fù)合式除塵器的除塵原理；了解并熟悉電袋復(fù)合式除塵器性能特點(diǎn)及使用范圍；能進(jìn)行電袋除塵器的日常運(yùn)行管理及故障原因分析處理等工作；重點(diǎn)掌握電袋復(fù)合式除塵器原理、性能特點(diǎn)、使用范圍及日常運(yùn)行、維護(hù)和管理。本次課學(xué)習(xí)內(nèi)容1．電袋除塵器的日常運(yùn)行——實(shí)際工程案例2．電袋除塵器故障原因分析及處理方法——實(shí)際工程案例3．電袋除塵器檢修——實(shí)際工程案例4.電袋除塵器完好標(biāo)準(zhǔn)1．電袋除塵器的日常運(yùn)行

——實(shí)際工程案例（1）運(yùn)行前的準(zhǔn)備及檢查（2）運(yùn)行操作步驟（3）電袋設(shè)備的停運(yùn)操作（4）放灰操作（5）安全注意事項(xiàng)和要求（6）緊急故障處理（7）操作注意事項(xiàng)及要求（1）運(yùn)行前的準(zhǔn)備及檢查1）除塵器場(chǎng)地清理干凈，道路暢通，各操作巡查平臺(tái)、走道扶手完整、照明充足，各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)外面有護(hù)罩或擋板，所有進(jìn)入高壓電場(chǎng)的檢修人孔門等均應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志，電氣安全聯(lián)鎖要完好、可靠。2）對(duì)電場(chǎng)區(qū)域的檢查（1）運(yùn)行前的準(zhǔn)備及檢查3）檢查旁路煙道的旁路閥必須密封良好，并處于關(guān)閉狀態(tài)。4）檢查提升閥提升正常開關(guān)到位。5）檢查提升閥旁路閥的提升桿上下螺母，確認(rèn)連接緊固。6）檢查凈氣室內(nèi)部必須清潔干凈，各噴吹管必須緊固，與氣包連接密封。（1）運(yùn)行前的準(zhǔn)備及檢查7）檢查除塵器布袋區(qū)域內(nèi)部，布袋除塵器濾袋之間不得有任何雜物粘掛，確認(rèn)布袋完好。8）檢查各分室濾袋與殼體鋼結(jié)構(gòu)之間無搭碰，吊掛濾袋骨架不歪斜，確認(rèn)正常。9）檢查接地裝置及其它安全設(shè)施確認(rèn)安全可靠；檢查電場(chǎng)陽極振打器各轉(zhuǎn)點(diǎn)(或擊打點(diǎn))、電機(jī)減速機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活和潤(rùn)滑情況，陰極振打電磁錘上下動(dòng)作靈活；10）檢查卸灰機(jī)構(gòu)和輸灰機(jī)構(gòu)(輸灰系統(tǒng))，確認(rèn)能正常運(yùn)行。（1）運(yùn)行前的準(zhǔn)備及檢查11）檢查完除塵器本體，確認(rèn)完好后關(guān)閉所有的人孔門，并清點(diǎn)參加檢查人員到齊。12）檢查脈沖閥動(dòng)作情況，采取“手動(dòng)”操作，確認(rèn)每個(gè)脈沖閥能正常靈活動(dòng)作。13）在系統(tǒng)投入運(yùn)行前4～8小時(shí)，先投入保溫箱電加熱和灰斗加熱器工作。14）檢查壓縮空氣管網(wǎng)系統(tǒng)15）鍋爐點(diǎn)火前布袋涂灰操作和要求（2）運(yùn)行操作步驟1）（接到調(diào)度通知）當(dāng)鍋爐停止噴油助燃升溫后，進(jìn)入正常燃煤投料時(shí)，除塵器入口溫度在≤160℃時(shí)；2）開啟袋區(qū)清灰系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)，在1#、2#控制柜上的各控制開關(guān)全部置于“自動(dòng)”，控制狀態(tài)。3）根據(jù)操作屏界面的提示進(jìn)行操作，打開布袋區(qū)4只提升閥。4）關(guān)閉旁路閥，并確認(rèn)旁路閥操作控制開關(guān)置于“允許”位置，根據(jù)操作屏界面的提示進(jìn)行操作。（煙氣進(jìn)入袋區(qū)）（2）運(yùn)行操作步驟5）啟動(dòng)高壓供電機(jī)組向電場(chǎng)供電，機(jī)組的送電操作；6）機(jī)組的停機(jī)；7）設(shè)備在運(yùn)行中必須嚴(yán)格控制溫度，當(dāng)煙溫≤160℃為正常狀態(tài)，此時(shí)旁路閥處于關(guān)閉；（2）運(yùn)行操作步驟8）當(dāng)煙溫＞170℃時(shí)，出現(xiàn)報(bào)警狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度與主控室聯(lián)系采取相應(yīng)措施控制煙氣溫度，當(dāng)煙氣溫度＞175℃時(shí)，煙溫將對(duì)濾袋造成危害，應(yīng)打開旁路閥，關(guān)閉袋區(qū)提升閥，使煙氣由旁路閥排至除塵器出口；（2）運(yùn)行操作步驟9）當(dāng)煙氣溫度恢復(fù)到≤160℃以下時(shí)，控制系統(tǒng)打開袋區(qū)提升閥，關(guān)閉旁路閥，此時(shí)煙氣進(jìn)入除塵器為正常狀態(tài)。10）設(shè)備在運(yùn)行中，袋區(qū)壓差控制范圍400Pa-600Pa，除塵器進(jìn)、出口壓差控制范圍600Pa-1200Pa，超出范圍說明設(shè)備阻力上升，應(yīng)進(jìn)行檢查布袋清灰情況或由專業(yè)技術(shù)人員調(diào)整清灰周期。（2）運(yùn)行操作步驟11）嚴(yán)格按以下優(yōu)先選擇清灰方式：在線清灰：為優(yōu)選方式；離線清灰：不推薦使用，只有在煙氣粉塵出現(xiàn)異常細(xì)粘時(shí)，且濾袋阻力大于正常范圍時(shí)選用；定時(shí)清灰：為優(yōu)選方式。（3）電袋設(shè)備的停運(yùn)操作1）根據(jù)調(diào)度指令進(jìn)行對(duì)設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)停機(jī)；2）按“風(fēng)機(jī)操作規(guī)程”停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行；3）關(guān)閉除塵器進(jìn)口閥門、關(guān)閉除塵設(shè)備頂部5只提升閥；風(fēng)機(jī)進(jìn)口扇形閥、風(fēng)機(jī)出口蝶閥，切斷煙氣；4）按以上機(jī)組停機(jī)步驟操作進(jìn)行機(jī)組停運(yùn)；5）斷開加熱系統(tǒng)各控制開關(guān)；6）停機(jī)后清灰系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行2小時(shí)后停運(yùn)；7）做好記錄，通知當(dāng)班調(diào)度；8）電袋除塵器的放灰操作；9）放灰前的檢查準(zhǔn)備。（4）放灰操作1）“手動(dòng)”操作；2）“自動(dòng)”操作；3）重復(fù)以上程序，將所有灰倉的灰逐個(gè)放完后，對(duì)各設(shè)備進(jìn)行檢查并將開關(guān)、按鈕復(fù)位，閥門、電源關(guān)閉；4）各灰倉放灰完畢后必須保留一定的灰封，關(guān)閉好閥門，避免漏風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生；5）做好放灰記錄。（5）安全注意事項(xiàng)和要求1）在鍋爐點(diǎn)火噴油助燃期間到鍋爐正常爐溫燃煤之前，禁止投入袋區(qū)清灰系統(tǒng)，以防止涂灰層脫落，使布袋失去保護(hù)作用。2）當(dāng)鍋爐噴油時(shí)間超過2h，則根據(jù)壓差情況，若壓差低于200Pa應(yīng)進(jìn)行連續(xù)小量預(yù)涂灰。3）在對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查或處理故障時(shí)，必須將所帶的工具用工具包裝好，防止工具從高空掉落傷人。4）在本體的作業(yè)人員嚴(yán)禁翻越安全圍欄，如需高空作業(yè)必須按規(guī)定系好安全帶，方可進(jìn)行作業(yè)。（5）安全注意事項(xiàng)和要求5）在搬、吊運(yùn)所需的備品、備件到高處過程中，地面必須設(shè)專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，備件至頂部后必須固定好以以防止掉落。6）在投產(chǎn)前進(jìn)入電場(chǎng)和布袋內(nèi)部密閉空間檢查過程時(shí)，應(yīng)設(shè)有專人在人孔門處守候，確認(rèn)人員和帶入的物品全部帶出后，才能關(guān)閉人孔門。7）放灰時(shí)防塵風(fēng)機(jī)必須運(yùn)行正常，避免煙塵外益，每周定期對(duì)防塵管進(jìn)行積塵清理維護(hù)，確保系統(tǒng)正常。8）車輛裝滿后，必須將下料管“上升”后，且車輛上方無人時(shí)方可駛離，車輛頂部有人時(shí)，嚴(yán)禁車輛啟動(dòng)。（5）安全注意事項(xiàng)和要求9）灰倉倉壁振動(dòng)器正下有人時(shí)，禁止操作人員開啟倉壁振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)。10） 在放灰過程中只能逐個(gè)倉進(jìn)行放灰，嚴(yán)禁兩個(gè)倉以上同時(shí)進(jìn)行放灰。11） 運(yùn)輸煙塵的車輛必須遵守廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車規(guī)定和交通法規(guī)。12） 操作人員在運(yùn)行風(fēng)機(jī)檢查時(shí)，要求長(zhǎng)發(fā)必須扎好，避免外露至旋轉(zhuǎn)部位。13）進(jìn)入本崗位區(qū)域進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修等的管理、作業(yè)或其他人員必須經(jīng)過本崗位值班人員確認(rèn)方能進(jìn)行。（6）緊急故障處理從以下方面判定是否應(yīng)立即停機(jī):1）電氣設(shè)備；2）本體及工藝設(shè)備；3）引風(fēng)機(jī)；4）以下情況短期處理不能解決時(shí)停機(jī)。（7）操作注意事項(xiàng)及要求針對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的異常情況，采取一些特殊調(diào)整手段，是一種有效的解決辦法，這些情況有：1）當(dāng)運(yùn)行條件惡化引起電氣設(shè)備過熱；2）振打控制方式的調(diào)整，當(dāng)電極普遍積灰嚴(yán)重時(shí)，可適當(dāng)增加振打頻率，縮短振打間隔；反之則可適當(dāng)加大振打間隔；3）袋區(qū)濾袋差壓長(zhǎng)時(shí)間上升到1200Pa時(shí)縮短清灰周期時(shí)間，以差壓下降到正常為宜。4）設(shè)備在投入運(yùn)行后，嚴(yán)格執(zhí)行《收塵車間交接斑制度》及相關(guān)規(guī)定。2．電袋除塵器故障原因分析及處理方法

2．電袋除塵器故障原因分析及處理方法

3．電袋除塵器檢修——實(shí)際工程案例（1）設(shè)備（年終檢修內(nèi)