治理含硫氧化物廢氣-半干法煙氣脫硫（大氣污染控制）

5.2.2半干法煙氣脫硫半干法煙氣脫系統(tǒng)融合了濕法和干法兩種系統(tǒng)的特色，市場(chǎng)占有率僅次于濕法。目前廣泛使用的半干法是噴霧干燥煙氣脫硫技術(shù)。投資一般低于傳統(tǒng)濕式法，一般適用于低中硫煤的煙氣脫硫。5.2.2.1旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法(1)工藝原理將吸收劑以霧狀噴入塔內(nèi)，一方面吸收劑與煙氣中SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)固體產(chǎn)物，另一方面煙氣將熱量傳遞給吸收劑，使之不斷干燥，在塔內(nèi)脫硫反應(yīng)后形成的產(chǎn)物為干粉，其部分在塔內(nèi)分離，另一部分隨煙氣進(jìn)入電除塵器收集。(1)反應(yīng)原理①生石灰制漿CaO+H2O＝Ca(OH)2②吸收SO2+H2O＝H2SO3③脫硫劑與SO2反應(yīng)Ca(OH)2+H2SO3

＝CaSO3+H2O④液滴中CaSO3過(guò)飽和析出CaSO3(液)＝CaSO3(固)⑤部分CaSO3（液）被氧化

CaSO3(液)+1/2O2

＝CaSO4(液)⑥CaSO4迅速沉淀析出?！?.2煙氣脫硫技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，能耗低，脫硫效率80-85%。缺點(diǎn)：吸收劑消耗量大，對(duì)高硫煤不經(jīng)濟(jì)，適合中小型電廠和燃用中、低硫煤的鍋爐。(2)工藝流程

§5.2煙氣脫硫技術(shù)

①脫硫漿液的制備

在配漿槽內(nèi)配置濃度為20%左右的石灰漿，后將石灰漿泵至吸收劑灌，在泵入高位槽。②脫硫漿液的霧化石灰漿液經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心霧化器被噴射成石灰乳霧化微滴。③霧滴與煙氣接觸煙氣沿切線方向進(jìn)入噴霧干燥吸收塔頂部的蝸殼狀煙氣分配器，沿霧化輪四周進(jìn)入塔內(nèi)，正好與吸收劑形成逆向接觸。

§5.2煙氣脫硫技術(shù)④SO2吸收和水分的蒸發(fā)煙氣與吸收劑在吸收塔內(nèi)接觸后，煙氣中的SO2與Ca(OH)2反應(yīng)生產(chǎn)CaSO3和CaSO4微粒，水分被蒸發(fā)，含水率一般在2%以下。⑤灰渣的再循環(huán)與排除部分粉粒在噴霧干燥吸收塔內(nèi)被收集，剩余部分和煙氣的飛灰隨氣流進(jìn)入袋式除塵器或電除塵器被分離。部分除塵器灰渣被循環(huán)使用以提高脫硫劑利用率，其余進(jìn)行綜合利用。影響因素：脫硫效率隨鈣硫比的增大而增大，當(dāng)鈣硫比小于1，脫硫效率完全有吸收劑量決定；當(dāng)鈣硫比大于1，脫硫效率增加緩慢，石灰利用率也下降。5.2.2.2爐內(nèi)噴鈣-爐后增濕活化脫硫技術(shù)（1）反應(yīng)原理將磨細(xì)到325目左右的石灰石粉用氣流輸送方法噴射到爐膛上部溫度為900～1250℃的區(qū)域；CaCO3立即分解并與煙氣中的SO2和少量的SO3反應(yīng)生成CaSO4；

在活化器內(nèi)爐膛中未反應(yīng)的CaO與噴入的水反應(yīng)生成Ca(OH)2，SO2與生成Ca(OH)2快速反應(yīng)生成CaSO3，有部分被氧化成CaSO4。

§5.2煙氣脫硫技術(shù)（2）工藝流程§5.2煙氣脫硫技術(shù)①石灰石粉制備系統(tǒng)將石灰石磨細(xì)成325目左右的石灰石粉②爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)將磨細(xì)的石灰石粉噴入燃燒鍋爐，石灰石被高溫煅燒成CaO會(huì)與SO2發(fā)生反應(yīng)生產(chǎn)CaSO4③煙氣增濕活化系統(tǒng)為反應(yīng)的CaO在此與水反應(yīng)生成Ca(OH)2，并吸收SO2，生成CaSO3。④除塵裝置，將石膏、石灰石和石灰顆粒捕獲收集，一部分送回增濕活化系統(tǒng)進(jìn)行反應(yīng)，另一部分用車運(yùn)走處理。（3）主要性能保證①石灰石粉CaCO3含量>93%，80%粉粒粒徑<40μm，Ca/S=2.5時(shí)，系統(tǒng)脫硫率≥75%（爐內(nèi)噴鈣的脫硫率約25%~35%，煙氣經(jīng)過(guò)加水增濕活化和干灰再循環(huán)，可使系統(tǒng)的脫硫率達(dá)到75%；）②電除塵器前粉塵濃度≤72g/m3，煙氣溫度>70℃。③活化器出口煙氣溫度>55℃，壓力損失<1300Pa。④系統(tǒng)的平均電負(fù)荷<760kW。⑤系統(tǒng)的利用率>95%，系統(tǒng)的使用年限為20年。§5.2煙氣脫硫技術(shù)5.2.2.3循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)（1）工藝流程§5.2煙氣脫硫技術(shù)脫硫劑多次再循環(huán)，延長(zhǎng)了脫硫劑與煙氣的接觸時(shí)間，大大提高脫硫劑的利用率，脫硫效率達(dá)90%。§5.2煙氣脫硫技術(shù)（2）主要設(shè)備①脫硫電石渣漿噴霧系統(tǒng)把電石渣漿液（主要成分Ca(OH)2）霧化噴入循環(huán)流化床②脫硫劑回料系統(tǒng)吸收塔排出、夾帶脫硫劑的煙氣經(jīng)預(yù)除塵器除塵后進(jìn)入電除塵，分離處理的物料經(jīng)空氣斜槽送入吸收塔循環(huán)使用。③氣流分布噴口主要作用是保證氣流具有一定的初速度，使脫硫劑能與氣流充分混