爬架技術(shù)質(zhì)量協(xié)議

4/10技術(shù)質(zhì)量協(xié)議（爬架）買方：【】供方：【】為明確本企業(yè)（買方）對供應(yīng)商（供方）的技術(shù)質(zhì)量要求，確保合同能夠順利執(zhí)行，并在供方的產(chǎn)品不合格時，有處理和索賠的依據(jù)，買方對從供方采購或委托加工的零部件作如下規(guī)定：質(zhì)量管理體系供方對所有其交付的貨物和/或服務(wù)的質(zhì)量合格負(fù)責(zé)。供方承諾以零缺陷為目標(biāo)，并不斷改進(jìn)其產(chǎn)品的競爭力。供方承諾不斷改進(jìn)和提高其方法和過程。為了履行此責(zé)任，供方至少執(zhí)行符合ISO9001的質(zhì)量管理體系，建立相應(yīng)的質(zhì)量管理組織、質(zhì)量管理制度和質(zhì)量管理流程。作為證明，供方應(yīng)提供一份由具有相應(yīng)資質(zhì)的認(rèn)證機(jī)構(gòu)出具的有效證書。如尚未取得證書，供方在合作開始半年內(nèi)提供認(rèn)證計劃，計劃需買方確認(rèn)，買方確認(rèn)后按計劃實(shí)施。鼓勵供方按照更高標(biāo)準(zhǔn)建立和維持質(zhì)量體系。能力保證供方必須在符合既有的質(zhì)量政策的要求下，負(fù)責(zé)采取合適的行動以確保其生產(chǎn)和交貨能力。買方保留要求供方提供相應(yīng)證明的權(quán)利。作為現(xiàn)代化/信息化制造工廠管理的一種方式，買方有權(quán)要求供方在工廠車間、倉庫等場所安裝遠(yuǎn)程視頻攝像頭，供方應(yīng)全力配合。技術(shù)方面技術(shù)文件供方必須確保僅使用符合相關(guān)合同的有效文件。作為訂單依據(jù)的規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)和圖紙等具有法律約束力，且每批材料必須在發(fā)貨前提供如下質(zhì)量證明文件掃描件提供至買方采購專員存檔:原材合格證、質(zhì)量證明書、原材進(jìn)廠檢驗記錄，原材進(jìn)廠復(fù)核報告，所有生產(chǎn)零件合格證及整機(jī)生產(chǎn)合格證。所有的技術(shù)變更（部件、圖紙等）必須在供方處歸檔并保持可跟蹤5年。如果供方認(rèn)識到所提供的樣品及其技術(shù)文件中所要求的結(jié)構(gòu)或測試工藝可以由更完善、更經(jīng)濟(jì)和/或更有效的結(jié)構(gòu)或測試工藝取代,供方承諾向買方提交建議方案。通用要求供方為買方提供XXX或其它型號爬架結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品，其功能性能必須符合買方的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求以及《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-2010》、《中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG/T546-2019》生產(chǎn)制作要求。根據(jù)架體零件設(shè)計要求，制定適宜的加工工藝流程和作業(yè)指導(dǎo)文件，設(shè)置加工工藝流程卡并嚴(yán)格執(zhí)行；對于所有的加工零件，應(yīng)設(shè)計專用工裝夾具進(jìn)行加工。圖紙中要求電焊焊接部件，均采用二氧保護(hù)焊焊接。產(chǎn)品要求供方嚴(yán)格按照圖紙、技術(shù)規(guī)范和國家標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)加工所有產(chǎn)品。包括但不限于以下產(chǎn)品：導(dǎo)軌導(dǎo)軌上的立桿管內(nèi)披鋒必須打磨處理且應(yīng)做到不影響對接管安裝，廠內(nèi)應(yīng)進(jìn)行對接管預(yù)裝檢驗后發(fā)貨，避免工地對接管安裝困難。端部不能有焊縫，打磨平整，垂直度0.5mm必須保證。連接板（10mm*40*120鋼板）嚴(yán)格按圖紙避孔焊接，不能遮擋立桿孔位。導(dǎo)軌背靠的50*50*3立桿第一個孔位不能單邊縮尺到2mm，必須兩邊對稱各縮尺1mm（立桿縮尺2mm目的：比槽鋼短尺2mm，保證槽鋼對接整齊）。中間檔桿（φ28圓鋼）、槽鋼組件6000必須采用專門的工裝夾具定位焊接；檔桿上飛濺的焊渣須清理干凈，避免焊渣導(dǎo)致擺臂卡阻。導(dǎo)軌直線度偏差不大于≤1.5L/1000,且≤5mm.腳手板底部加強(qiáng)筋嚴(yán)格按圖紙要求斷續(xù)焊接。兩端頭孔50第一個孔位必須兩邊對稱各縮尺1mm。3）直線度偏差不大于≤2L/1000,且≤6mm.附墻支座附墻支座左、右側(cè)板的銷軸孔必須同心?？繅Π迳?個10高的焊縫必須滿焊且一整條焊縫高度要達(dá)標(biāo)（所有載荷傳遞通過這四個焊縫傳遞）；止停桿高度尺寸100mm，不能出現(xiàn)焊縫缺陷（存在焊縫缺陷，擺臂失去防墜效果）。鑄件不能存在裂紋、孔洞、粘砂等鑄造缺陷。所有帶公差尺寸須嚴(yán)格保證；導(dǎo)輪組件注滿黃油，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。防墜擺塊和彈簧組裝至附墻支座上，須進(jìn)行按壓到極限的試驗，保持一分鐘，保證復(fù)位正常。立桿立桿孔位務(wù)必一次沖孔成型，確保同心，尺寸符合圖紙要求，下表面孔位帶出的毛刺須打磨，毛刺長度小于0.4MM。立桿兩端頭管內(nèi)披鋒須打磨處理，廠內(nèi)應(yīng)進(jìn)行對接管預(yù)裝檢驗。3）直線度偏差不大于≤2L/1000,且≤6mm.滑輪鑄件不能存在裂紋、孔洞、粘砂等鑄造缺陷。鋼絲繩槽深須符合圖紙要求。防護(hù)網(wǎng)片邊框焊接牢固，無變形；網(wǎng)片自攻螺釘加固牢靠，無打偏，漏打，少打，邊角無翹曲卷邊等問題。翻轉(zhuǎn)防護(hù)網(wǎng)焊接完后A與B組裝在一起翻轉(zhuǎn)靈活，能正常旋轉(zhuǎn)180度。沖孔鋼板厚度不低于0.7mm斜腹桿X-(A)尺寸嚴(yán)格按照圖紙明細(xì)表中的實(shí)際使用尺寸進(jìn)行加工。按斜腹桿尺寸標(biāo)簽張貼方案，粘貼標(biāo)簽。翻板注意1.5mm花紋鋼板面不允許焊反。旋轉(zhuǎn)鉸鏈?zhǔn)孪劝惭b后再焊接旋轉(zhuǎn)軸，確保焊接完成后旋轉(zhuǎn)靈活。吊點(diǎn)與吊點(diǎn)桁架吊點(diǎn)與吊點(diǎn)桁架孔位匹配一致且安裝無誤。所有焊縫滿焊且牢固可靠,無裂紋、氣孔，夾渣，咬肉，焊接符合圖紙要求。腳手板旋轉(zhuǎn)節(jié)腳手板旋轉(zhuǎn)節(jié)加工完后，預(yù)裝檢驗，確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。噴涂按照附件《產(chǎn)品噴涂要求》。為了確保噴粉質(zhì)量和顏色一致性，買方有權(quán)指定噴粉品牌并要求供方采購指定品牌的噴粉。質(zhì)量方面質(zhì)量要求，包括但不限于以下要求供方應(yīng)建立的質(zhì)量管理流程，包括但不限于：《質(zhì)量獎懲制度》、《來料/制程/出廠檢驗制度》、《不合格品處理制度》、《糾正措施制度》等。原材料、輔料嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)采購，每批次項目生產(chǎn)必須提供生產(chǎn)廠家材質(zhì)檢測報告和產(chǎn)品合格證（帶紅章）掃描件。外購產(chǎn)品部件應(yīng)有制造廠家的合格證明文件。由于供方提供的原材料質(zhì)量和加工質(zhì)量直接影響買方產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，供方必須采取切實(shí)可行的工藝和控制方法嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量，保留質(zhì)量記錄（工藝卡、原材料證明、加工過程參數(shù)記錄、檢驗記錄等）。關(guān)鍵工序全檢：外形尺寸及形位公差。焊接質(zhì)量、鑄件質(zhì)量（焊縫探傷）。噴涂顏色色卡對比、漆膜厚度。供方每次送貨時，必須提供物料的合格證或出廠檢驗報告等材料。供方的產(chǎn)品包裝防護(hù)必須滿足要求：注明生產(chǎn)日期、批次、重量等信息，確保運(yùn)輸過程不損壞。工藝文件、初始樣品和再鑒定初次生產(chǎn)，供方向買方提供免費(fèi)的初始樣品。如果產(chǎn)品供應(yīng)、設(shè)備或制造過程有意外或預(yù)期的偏離和變動，供方承諾立即通知買方。變更必須要有買方的書面承認(rèn)。在此情況下，買方可要求供方提供免費(fèi)的更新初始樣品。供方承諾以書面形式制定制造過程，包括原材料的供應(yīng)。只有在買方批準(zhǔn)初始樣品后才可以開始批量生產(chǎn)。初始樣品必須使用與批量生產(chǎn)相同的工具和條件生產(chǎn)。在以下情況下，在批量生產(chǎn)前必須對初始樣品進(jìn)行檢查以供買方分別評估和批準(zhǔn)：（i）新產(chǎn)品/部件的第一次批量生產(chǎn)交貨前（ii）新/變更工具的批量交貨前（iii）產(chǎn)品/材料變更的批量交貨前（iv）生產(chǎn)方法變更后的批量交貨前（v）在根據(jù)買方的測試報告修改后（vi）生產(chǎn)地點(diǎn)轉(zhuǎn)移后（vii）供方更改了其材料的子供應(yīng)商后（viii）停止生產(chǎn)超過12個月后（ix）因買方的質(zhì)量投訴而停止交貨后供方提供樣品時，必須提供測試報告。供方承諾對交付的產(chǎn)品每年至少進(jìn)行一次質(zhì)量再鑒定測試（完成所有被要求的特性的全部測量）。買方可以在任何時候要求供方提交再鑒定測試的結(jié)果。過程潛在失效模式及后果分析潛在失效模式和后果分析(FMEA)的實(shí)現(xiàn)是強(qiáng)制性的條件。對供方負(fù)責(zé)設(shè)計的產(chǎn)品，供方必須進(jìn)行設(shè)計FMEA。從工具和設(shè)備的制造開始，供方應(yīng)對所有的制造過程進(jìn)行過程潛在失效模式及后果分析。分析中必須考慮和評估所有對制造過程的影響的因素。過程FMEA必須至少考慮特殊特性的可生產(chǎn)性。在可能產(chǎn)生質(zhì)量失效的工序應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施以確保生產(chǎn)過程的有效控制。過程潛在失效模式及后果分析應(yīng)結(jié)合最新的技術(shù)要求進(jìn)行。進(jìn)料檢驗如果供方的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頻繁的與規(guī)格不符，買方有權(quán)對供方交付的物料作進(jìn)料檢驗，檢驗的費(fèi)用由供方承擔(dān)。如果發(fā)現(xiàn)故障，供方應(yīng)立即通知買方并采取一切措施將故障造成的損害降到最低限度。如果在交貨連續(xù)出現(xiàn)缺陷時，買方或其客戶可能出現(xiàn)停產(chǎn)，則供方承諾立即糾正（補(bǔ)充供貨、分揀或返工）。在緊急情況下，買方可以自行返工或者聘請第三方返工，返工的費(fèi)用全部由供方承擔(dān)。過程和產(chǎn)品的監(jiān)控供方承諾制定能夠保證符合規(guī)格要求的交貨產(chǎn)品的測試方案。供方承諾使用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計技術(shù)方法以監(jiān)控和記錄制造過程，從而能在整個生產(chǎn)期間隨時可對特殊特性的過程能力進(jìn)行驗證。關(guān)鍵特性通常也要100%控制,保證合格。應(yīng)盡最大程度地使用監(jiān)控方法以強(qiáng)制性地避免交付不符合要求的部件（防錯措施）。如果供方認(rèn)識到無法履行已經(jīng)達(dá)成的協(xié)議（例如規(guī)范、日期和數(shù)量），則供方有義務(wù)盡可能早地通知買方。為了盡快解決問題，供方承諾可提供所有的相關(guān)數(shù)據(jù)。供方應(yīng)維持其質(zhì)量保證行動井然有序地進(jìn)行，特別是關(guān)于測量值和測試結(jié)果的記錄（需歸檔管理），以便買方需要時可提供相關(guān)紀(jì)錄參考。供方必須制定并實(shí)施產(chǎn)品的可靠性監(jiān)控方案，如買方提出要求，可靠性監(jiān)控數(shù)據(jù)和結(jié)果應(yīng)按監(jiān)控周期定期提供。標(biāo)識、可追蹤性和歸檔供方通過適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品標(biāo)識以確保所有材料、制造過程和產(chǎn)品的具有100%可追溯性和質(zhì)量的一致性。在生產(chǎn)過程中采用先入先出（FIFO）的原則。供方承諾產(chǎn)品的100%可追溯性，在出現(xiàn)個別不良產(chǎn)品的情況下，可立即追溯到缺陷產(chǎn)品。與質(zhì)量相關(guān)的數(shù)據(jù)和樣品須最少存檔保存5年。供方的標(biāo)簽上的型號，數(shù)量，日期碼，批號必須條碼化。每個最小包裝必須只有一個批次，外箱和內(nèi)箱標(biāo)簽上的日期碼，批號必須一致。審核買方有權(quán)親自或與客戶一起或者派遣第三方通過在供方處進(jìn)行審核以評估供方進(jìn)行的質(zhì)量保證活動是否符合要求。供方確保買方有權(quán)進(jìn)入其工廠進(jìn)行質(zhì)量審核。審核可作為質(zhì)量體系審核、過程審核或產(chǎn)品審核。審核的日期可以由買方與供方協(xié)商決定。買方有權(quán)在不通知供方的情況下，隨時對供方的生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行審查。如果供方有子供應(yīng)商，則供方承諾同意與買方一起對子供應(yīng)商進(jìn)行審核或者將審核的權(quán)利交給第三方。如果供方連續(xù)兩次沒有通過買方的體系審核，則買方有權(quán)要求第三方進(jìn)行審核，第三方的審核費(fèi)用由供方支付，直到認(rèn)證通過。缺陷產(chǎn)品買方?jīng)]有義務(wù)對交付的貨物進(jìn)行進(jìn)料檢查。買方?jīng)]有責(zé)任根據(jù)任何法律和規(guī)則檢查不合格產(chǎn)品并進(jìn)行通報。如果在產(chǎn)品的制造或組裝過程中發(fā)現(xiàn)了缺陷，將在發(fā)現(xiàn)后的適當(dāng)時間內(nèi)通知供方。供方承諾盡快開始問題的分析并保證無差錯的貨物交付。供方還承諾由于缺陷對交貨的影響而對無差錯的完整交貨費(fèi)用進(jìn)行修改。供方的答復(fù)必須包括以下內(nèi)容：（i）承諾下一次交貨時無缺陷部件（ii）必須在24小時內(nèi)反饋一個應(yīng)急措施（iii）必須在一周內(nèi)反饋一個詳盡且完整的8D報告(iv)）8D報告要求：成立一個8D報告小組，不良描述，緊急措施，根本原因分析，糾正行動及驗證行動，預(yù)防措施，驗證所有行動已關(guān)閉對于供方認(rèn)可的投訴，買方將要求供方賠償處理該投訴的所有費(fèi)用，包括但不限于如檢測、返工或其他費(fèi)用。如果買方收到客戶的投訴，并且此投訴可以明確追溯到某個供方，買方將向供方收取由此投訴造成的費(fèi)用。如果供方在給買方發(fā)貨前已知該批次產(chǎn)品存在缺陷或生產(chǎn)中出現(xiàn)過質(zhì)量異常，但是沒有在發(fā)貨前通知買方并得到買方的同意，買方會加嚴(yán)處罰。如果供方發(fā)現(xiàn)已發(fā)給買方的產(chǎn)品存在質(zhì)量隱患而沒有及時召回，買方會加嚴(yán)處罰。環(huán)境保護(hù)供方必須遵循國家相關(guān)環(huán)保法規(guī)和制度，獲得相關(guān)資質(zhì)文件或證書，包括但不限于生產(chǎn)許可證、環(huán)評報告等。供方制造部件的關(guān)鍵過程和使用的原材料必須符合法律要求和限制、有毒和危險材料的安全條件以及符合生產(chǎn)商和客戶國家的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)布的部件必須是符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和/或客戶特定要求的部件。法定限制值是最低要求。供方承諾將自行遵循相關(guān)法規(guī)的變更情況采取相應(yīng)的行動，而無需收到買方的特別指示。如果有法律上的要求，供方須向買方公開試驗的結(jié)果。如果產(chǎn)品（新材料）的循環(huán)能力有所改進(jìn)，則供方應(yīng)通知買方。在第一次應(yīng)用和變更原材料、有害材料和輔助材料（油、脂、膠、表面處理基礎(chǔ)材料、燃料添加劑等）的交付時，供方必須向買方發(fā)送物料安全數(shù)據(jù)表。相同的規(guī)則（書面信息和完整文檔）也適用于在特定條件下會釋放有害物質(zhì)的物料或零部件的交貨和所有按經(jīng)驗處理會引起特殊困難的交貨。責(zé)任除了承擔(dān)《采購主合同》中約定的責(zé)任外，供方還需承擔(dān)本協(xié)議的責(zé)任。供方對產(chǎn)品所做的質(zhì)量保證以及買方享有的索賠權(quán)利不受限于已達(dá)成合意的質(zhì)量目標(biāo)和訴訟。如果由于交付了存在缺陷的合同產(chǎn)品或者違反了合同義務(wù)（不論是何種類型的違反）而導(dǎo)致買方蒙受損失，供方承諾補(bǔ)償可能發(fā)生的損失。可能的損失包括利潤的損失、由于買方停產(chǎn)停工導(dǎo)致的損失以及所有第三方的損失。買方將始終努力并為其最大利益而限制損失。供方應(yīng)特別負(fù)責(zé)由于產(chǎn)品責(zé)任而造成的第三方向買方的索賠、由于交付的缺陷產(chǎn)品造成的人員受傷和/或資產(chǎn)損失。如果買方由于對第三方特定的產(chǎn)品責(zé)任而必須實(shí)施召回，供方必須承擔(dān)所有發(fā)生的費(fèi)用，包括買方發(fā)生的費(fèi)用。但是，買方可與供方協(xié)調(diào)召回的方式。除承擔(dān)本條款約定的供方責(zé)任外，如供方違約，供方應(yīng)按約定向買方計付違約金。違約金標(biāo)準(zhǔn)參見《物料交付及質(zhì)量問題賠償表》。買方為提升或改善供方產(chǎn)品質(zhì)量，有權(quán)安排質(zhì)量相關(guān)人員對供方實(shí)施現(xiàn)場檢查、輔導(dǎo)等工作，由供方安排住宿和工作餐。對于檢查過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量相關(guān)問題，買方有權(quán)進(jìn)行處罰。免責(zé)供方必須根據(jù)圖紙和規(guī)范交貨。如果供方由于輕微的偏差而暫時無法交貨，可以書面請求買方免責(zé)。供方必須在交付前及時將請求交給買方的采購部門的相關(guān)責(zé)任人。只有在部件的安全、功能和壽命不受影響的情況下才可以接受偏差。買方將對該請求進(jìn)行審查，并在合適的時間內(nèi)向供方做出書面回復(fù)。免責(zé)必須以書面形式授予，并限于特定數(shù)量的部件或者特定的交貨時間段。免責(zé)請求至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：部件的名稱、部件編號、版本狀態(tài)偏差類型和數(shù)量（包括示意圖）如果材料偏差，應(yīng)包括具體的規(guī)格/分析現(xiàn)有的試驗/證明結(jié)果受到偏差影響的各交貨期的數(shù)量（何時開始、結(jié)束交貨和累計交貨數(shù)量以及受影響的交貨時間表）買方的批準(zhǔn)免責(zé)并不免除供方交付符合規(guī)范的部件的責(zé)任。其它買方各主體之間互相不承擔(dān)連帶責(zé)任。買方（蓋章）：簽署：日期：年月日供方（蓋章）：簽署：日期：年月日附件一：XXX爬架產(chǎn)品清單（根據(jù)公司產(chǎn)品實(shí)際情況提供）附件二：型鋼、鋼管質(zhì)量檢測規(guī)范（根據(jù)公司產(chǎn)品實(shí)際情況提供）附件三：架體產(chǎn)品質(zhì)量檢測規(guī)范（根據(jù)公司產(chǎn)品實(shí)際情況提供）附件四：斜腹桿標(biāo)簽位置方案（根據(jù)公司產(chǎn)品實(shí)際情