數(shù)字智慧方案企業(yè)的精益戰(zhàn)略推進(jìn)TPS革新企業(yè)管理佐佐木元

企業(yè)的精益戰(zhàn)略

～推進(jìn)TPS革新企業(yè)管理～企業(yè)問(wèn)題解決目標(biāo)設(shè)定問(wèn)題解決結(jié)果原因邏輯性ＩＱ※人,關(guān)系,行動(dòng)ＥＱ※形式知(skill)（經(jīng)驗(yàn)知）事例研究（標(biāo)桿學(xué)習(xí)）Ｌｅａｄｅｒｓｈｉｐ行動(dòng)<25％>16％（平均）、57.5％（最大）智商（思考力）（專業(yè)性指數(shù)）＜content

＝內(nèi)容條目＞知識(shí)力量＜PROCESS＝行動(dòng)過(guò)程＞智慧積累目標(biāo)設(shè)定的巧拙(貼切度)對(duì)業(yè)績(jī)影響巨大標(biāo)準(zhǔn)化?共有化（方針展開(kāi)）①專家類型②醫(yī)患類型目標(biāo)是計(jì)劃的支柱予算●經(jīng)營(yíng)演習(xí)問(wèn)題解決演習(xí)●●JMS演習(xí)(含物料信息時(shí)間流動(dòng)圖)JMS=鏡子；路標(biāo)。＜行動(dòng)技術(shù)(組織行為)＞JIT演習(xí)●標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)演習(xí)●領(lǐng)導(dǎo)力開(kāi)發(fā)演習(xí)●

＜生產(chǎn)技術(shù)?制造技術(shù)＞土道刑(形)

器型思考的過(guò)程用腦問(wèn)題的專家解決的專家<中和>(Behaviour)(Art)使命?目的?理念手法?技法專業(yè)技術(shù)管理技術(shù)(健全機(jī)能)專業(yè)技術(shù)→解決問(wèn)題的手段管理技術(shù)→明確問(wèn)題的方法（賺）價(jià)值層面（價(jià)值觀/評(píng)價(jià)尺度）（引擎）（燃料）（變速箱）目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的評(píng)價(jià)本質(zhì)層面價(jià)值層面GoalSetting（科學(xué)性）WAY模式（Template）產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目標(biāo)管理即以目標(biāo)管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT對(duì)JMS/TPS內(nèi)容及應(yīng)用的整體認(rèn)識(shí)（根本：是讓規(guī)則/系統(tǒng)符合人,還是讓人符合規(guī)則/系統(tǒng)）經(jīng)營(yíng)部門(mén)管理時(shí)間資源計(jì)劃結(jié)果（現(xiàn)金流經(jīng)營(yíng)＝高速周轉(zhuǎn)經(jīng)營(yíng)＝價(jià)值的周轉(zhuǎn)經(jīng)營(yíng)）品質(zhì)保証質(zhì)量保證売上の増大銷售額增長(zhǎng)在庫(kù)の削減削減庫(kù)存降低設(shè)備投資提高經(jīng)常利潤(rùn)率提高資本周轉(zhuǎn)率原価削減成本改善在庫(kù)量の削減降低庫(kù)存量操作工的彈性化·少人化徹底排除浪費(fèi)JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)看板方式全社的QCTQM自働化自働化經(jīng)營(yíng)目的從表準(zhǔn)到標(biāo)準(zhǔn)×排除5種浪費(fèi)B/SP/L排除2種浪費(fèi)JUSTINTIME生產(chǎn)肩負(fù)的兩個(gè)重點(diǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)結(jié)果系設(shè)計(jì)質(zhì)量制造質(zhì)量從經(jīng)營(yíng)和管理的不同角度看TPS＜磨礪“盈利”體質(zhì)＞形產(chǎn)生出型ＴＰＳ所說(shuō)的浪費(fèi)，指多余的“花費(fèi)”。排除浪費(fèi)（無(wú)用功，空閑）「不是責(zé)人，而是攻事（事實(shí)）」水電費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)材料費(fèi)能拉開(kāi)差距制造方法不同、固定費(fèi)的使用方法不同，成本大不相同。TPS對(duì)成本的認(rèn)識(shí)（從降低到改善）－管理技術(shù)對(duì)整體最優(yōu)化的追求成本改善產(chǎn)生C/F的發(fā)動(dòng)機(jī)組織機(jī)制構(gòu)建（調(diào)味品）各企業(yè)間難有大的差別。管理創(chuàng)造價(jià)值暗知明知（眼看不到的競(jìng)爭(zhēng)力的源泉）現(xiàn)金主義（掩蓋問(wèn)題本質(zhì)）?產(chǎn)品的制造方法?工作的推進(jìn)方法?管理的運(yùn)轉(zhuǎn)方法?人的使用方法?物的傳送方法

???仿難被模仿豐田（生產(chǎn)）方式的本質(zhì)

?徹底縮短過(guò)程周期時(shí)間?追求流動(dòng)生產(chǎn)以節(jié)拍時(shí)間為目標(biāo)范圍擴(kuò)大

「制造技術(shù)」與「生產(chǎn)技術(shù)」不同。豐田方式的本質(zhì)是「制造技術(shù)」。（生產(chǎn)技術(shù)和制造技術(shù)是豐田的表述）生產(chǎn)技術(shù)、規(guī)劃與生產(chǎn)有關(guān)的各工序所需要的機(jī)械設(shè)備及人員,

以及對(duì)此進(jìn)行構(gòu)建、設(shè)置、改正。

（如：針對(duì)機(jī)械加工、沖壓、涂裝、組裝等的具體技術(shù)，是

從專業(yè)角度深入研究?技術(shù)革新）

視各工序的「機(jī)械?設(shè)備」不是孤立存在、而是整體處于流程（流動(dòng)）之中，制造技術(shù)將潛伏其中的【浪費(fèi)】（=不必要的資金流出）與問(wèn)題（變化）徹底地清理出來(lái)，提高日常管

理（品質(zhì)、成本、安全等方面）所有項(xiàng)目的水平?！救纾菏谷恕⑽铮üぷ鳎?、設(shè)備等現(xiàn)有經(jīng)營(yíng)資源更好地整合并發(fā)揮作用的改善活動(dòng)＝追求管理價(jià)值）。現(xiàn)地?現(xiàn)物?現(xiàn)認(rèn)。豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)從重視生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)向重視制造技術(shù)

制造技術(shù)、需要專業(yè)知識(shí)※A※B※A※B管理革新需要投資不需投資專業(yè)技術(shù)絕不是簡(jiǎn)單的減少工時(shí)的活動(dòng)生成C/F豐田（生產(chǎn)）方式的本質(zhì)

(持續(xù)的現(xiàn)金流管理)

Ⅰ制造業(yè)中、只有「制造方式」中蘊(yùn)含著現(xiàn)金的源泉。Ⅲ只有確立“強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)素質(zhì)”才能有效地使新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品順利投放、才能具備對(duì)應(yīng)各種技術(shù)要求的能力，才能對(duì)正式投產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行準(zhǔn)確地反饋。Ⅱ低成本、高品質(zhì)與很強(qiáng)的對(duì)應(yīng)變化的現(xiàn)場(chǎng)能力是以「變化?流動(dòng)?限量」為特征的市場(chǎng)環(huán)境中保證各項(xiàng)營(yíng)銷活動(dòng)順利展開(kāi)的要點(diǎn)。制造技術(shù)力（工作力※）現(xiàn)場(chǎng)改善力構(gòu)建思考的現(xiàn)場(chǎng)※工作是指實(shí)際上將工序向前推進(jìn)?？床灰?jiàn)的競(jìng)爭(zhēng)力真正的ＳＣＭ少人化變動(dòng)對(duì)應(yīng)力日常管理（５W1H）←變化點(diǎn)管理?勤怠狀況?合理配置?教育（多能工化）?設(shè)備操作?自主保全?把握精度?預(yù)備品?定量化?清掃檢查其他?確保安全作業(yè)?計(jì)測(cè)器精度?防錯(cuò)裝置精度結(jié)果檢查簡(jiǎn)單化效率化標(biāo)準(zhǔn)化異常管理改善管理⑩安全管理⑨５S管理①作業(yè)者管理②設(shè)備管理③工具管理④條件管理⑥IT機(jī)器管理⑦結(jié)果管理⑧實(shí)績(jī)管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的日常管理行動(dòng)項(xiàng)目追求徹底的可視化早會(huì)落實(shí)到行動(dòng)（知?治?值の交流）規(guī)制力推進(jìn)力①～⑩是連動(dòng)在一起的

行動(dòng)對(duì)策?改善?進(jìn)化管理的原單位變化和循環(huán)的形態(tài)（動(dòng)態(tài)）管理（氣）的原單位監(jiān)督者（主要指工長(zhǎng)、組長(zhǎng)）生産現(xiàn)場(chǎng)的日常管理，監(jiān)督者握有鑰匙。管理者工長(zhǎng)(科長(zhǎng))組長(zhǎng)班長(zhǎng)（工長(zhǎng)４～５名）（組長(zhǎng)２～４名）（班長(zhǎng)２～５名）（一般作業(yè)者５～１０名）擔(dān)當(dāng)人員技術(shù)人員（20～30年）（15～20年）（10年）設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)＜現(xiàn)場(chǎng)干部＞作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是前提「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)」標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)連接經(jīng)營(yíng)和管理（隠し味）１．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，規(guī)定出以人的動(dòng)作為中心、安全高效地生産高質(zhì)量產(chǎn)品的「方法」和「管理」

。意味著生產(chǎn)的節(jié)奏（生產(chǎn)周期）。

（追求設(shè)備與人與物的無(wú)浪費(fèi)的組合。JIT的核心。）

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提：(ａ)以人的動(dòng)作為中心的重復(fù)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要條件：(ｂ)設(shè)備?質(zhì)量方面問(wèn)題少，有效運(yùn)轉(zhuǎn)的波動(dòng)小。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由A．節(jié)拍時(shí)間（T?T）B．標(biāo)準(zhǔn)持有量※C．作業(yè)順序※的「三要素」組成。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“制定”，即是要定出這些要素。???連接JIT和自働化的橫梁???C/F変換裝置目標(biāo)管理→用目標(biāo)管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)」２．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是產(chǎn)品制造和管理的根本。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的：(1)明確制造方法規(guī)則，使任何人操作都能確保同樣的質(zhì)量?產(chǎn)量?交貨期?成本?安全。如果每個(gè)人都按自己的方便隨意操作，毫無(wú)疑問(wèn)無(wú)法保證質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、安全，管理?監(jiān)督人員的職責(zé)也無(wú)法真正有效發(fā)揮。(2)是改善的工具。標(biāo)準(zhǔn)要設(shè)定/実施，更重要的是要不斷更新，更新就意味著不斷改善，所以是改善的工具。標(biāo)準(zhǔn)是改善的依據(jù)，「無(wú)標(biāo)準(zhǔn)就無(wú)改善」。???管理的真髓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)沒(méi)有完美「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)」３．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有3種類型、3種設(shè)定形式。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的70％為重復(fù)作業(yè)（類型1），但還存在下圖的例外作業(yè)（類型2?3），對(duì)類型2?3也可以標(biāo)準(zhǔn)化，也需要設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

通過(guò)各種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)體質(zhì)。（現(xiàn)金流的源泉）類型対象作業(yè)表格帳票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票1可用3要素組成循環(huán)式標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工序CT（循環(huán)時(shí)間）＆TT（節(jié)拍時(shí)間）＊工序能力表＊標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票＊標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票2能算出節(jié)拍時(shí)間但種類繁多難以書(shū)面表達(dá)的工序CT（平均値）＆TT＊原単位表（單位產(chǎn)品生產(chǎn)消耗）工時(shí)山積表3安燈作業(yè)、運(yùn)搬作業(yè)、自動(dòng)機(jī)器生產(chǎn)線作業(yè)等Σ（CT×頻度）＆TT（節(jié)拍時(shí)間）＊原単位表（單位產(chǎn)品生產(chǎn)消耗）工時(shí)山積表???產(chǎn)品制造和人才制造融合的媒介「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)」４．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)：由監(jiān)督層人員親手制定，對(duì)所有人無(wú)遺漏地正確傳授和指導(dǎo)（培養(yǎng)有領(lǐng)導(dǎo)力和調(diào)動(dòng)力的監(jiān)督層人員的極端重要性）。

領(lǐng)導(dǎo)力和動(dòng)機(jī)調(diào)動(dòng)重要，OJT的根本；訓(xùn)練重要，人事管理的基本。制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和指導(dǎo)書(shū)時(shí)，監(jiān)督層人員自己通過(guò)運(yùn)用作業(yè)分解表等工具，不斷努力創(chuàng)造出最佳的作業(yè)方法。

（持續(xù)性。表準(zhǔn)-標(biāo)準(zhǔn)。）*作業(yè)方法交由作業(yè)人員，結(jié)果有問(wèn)題時(shí)歸咎于作業(yè)人員，這樣的不負(fù)責(zé)任的管理?監(jiān)督人員實(shí)際上還很多。*另外企業(yè)不把標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)定交給監(jiān)督層人員的情況也很多；很多企業(yè)是技術(shù)工藝人員的“強(qiáng)加”。???標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改定=改善（每日改善的急處）診斷創(chuàng)發(fā)新的Q2,C,T,S,E現(xiàn)在的Q2,C,T,S,E価値側(cè)面（價(jià)值觀、標(biāo)準(zhǔn)）本質(zhì)側(cè)面（問(wèn)題的種類、問(wèn)題的定位）看得見(jiàn)的問(wèn)題（問(wèn)題的表層）（問(wèn)題的可視化）信念?願(yuàn)望欲求?必要性評(píng)価項(xiàng)目目標(biāo)＝＝＝問(wèn)題內(nèi)容、時(shí)間、空間對(duì)應(yīng)力（狀態(tài)）（計(jì)劃系、結(jié)果系＝戦略、方針、戦術(shù)、計(jì)劃）事情実情Hardware仕方手段方法仕掛け實(shí)行機(jī)制（體制）（方法）從日常管理派生從本質(zhì)層面派生水面上水面下形型実情構(gòu)造原因系（組織＝業(yè)務(wù)力＝組織能力）IQ＆EQ＜循環(huán)＞企業(yè)組織（問(wèn)題）冰山圖

流動(dòng)/過(guò)程周期縮短TPS的軸時(shí)間流（時(shí)間的流動(dòng)）

物流（物流管理）信息流（顧客信息?技術(shù)信息）資金流（資金的無(wú)間斷流動(dòng)）人的流動(dòng)（人的動(dòng)、勞動(dòng)）

過(guò)程中存在６個(gè)流動(dòng)，其關(guān)系性的好壞決定管理組織能力（Ｐｏｗｅｒ）和優(yōu)勢(shì)（Ａｄｖａｎｔａｇｅ）。格外重視物流與時(shí)間流。物流除了物品的某著名企業(yè)以外，還包括設(shè)備的使用檢查和保全、以及品質(zhì)制造等。全部活動(dòng)為分子，時(shí)間是分母。包括經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)、技術(shù)、技能、人員組合、行動(dòng)風(fēng)格、領(lǐng)導(dǎo)力風(fēng)格。干勁、緊、信賴感、團(tuán)隊(duì)協(xié)作???IQ和EQ表準(zhǔn)化＜現(xiàn)實(shí)實(shí)際狀態(tài)＞

（打開(kāi)）打開(kāi)現(xiàn)在管理過(guò)程（即管理能力＝工序能力）“之中”“之間”存在的生聲不息的“６個(gè)流動(dòng)”。來(lái)自顧客的定單信息。管理在認(rèn)識(shí)?感情?文化等方面的糾葛管理的原單位（改善力）變化?循環(huán)的程度落實(shí)到日常管理中攻守攻標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計(jì)図標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)守目標(biāo)管理，是用目標(biāo)管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)！重要＜需要?jiǎng)?chuàng)意工夫＞実踐

制造的原単位表

←是改變生產(chǎn)機(jī)制所必不可少的タクトタイム＝日當(dāng)たり稼働時(shí)間（定時(shí)）日當(dāng)たり生産必要數(shù)（実行タクトタイム：殘業(yè)時(shí)間を含んだ時(shí)間で算出）?正味工數(shù)（時(shí)間）：主體作業(yè)を順序通りに１サイクル行ったときの最小時(shí)間 ワークの脫著、組付け、作業(yè)の為の工程內(nèi)歩行時(shí)間等で、何回か に１回行う品質(zhì)チェック、刃具交換時(shí)間は入れない?段取工數(shù)（時(shí)間）：次に生産する部品の型などを交換し、次の部品の良品１個(gè)

目ができるまでの時(shí)間（含む調(diào)整時(shí)間）?付帯工數(shù)（時(shí)間）：主體作業(yè)の準(zhǔn)備等に必要な時(shí)間 例えば、給油、點(diǎn)検、故障復(fù)帰、刃具交換、運(yùn)搬等の時(shí)間?必要工數(shù)：正味工數(shù)＋付帯工數(shù)＋段取工數(shù)を加えた工數(shù)?必要人工：定時(shí)時(shí)間內(nèi)で月間必要數(shù)をつくるとしたら、何人でつくることができるか例）段取工數(shù)：（段取時(shí)間／回）×（仕掛け回?cái)?shù)／月）箱入交換工數(shù)：（交換時(shí)間／回）×（交換箱數(shù)／月） 交換箱數(shù)＝（必要數(shù)／月）／収容數(shù)つなぎ工數(shù)：（つなぎ時(shí)間／回）×（回?cái)?shù)／月） つなぎ回?cái)?shù)の例＝（必要數(shù)／月）／（取數(shù)／コイル）品確工數(shù)：（品確時(shí)間／回）×（品確回?cái)?shù)／月） 品確回?cái)?shù)の例＝段取回?cái)?shù)×初物?終物の2回※※生產(chǎn)線工藝流圖(例)比照現(xiàn)狀和目標(biāo)狀況,提供解決問(wèn)題的方法也可模擬演練TPS/JMS（高效生産方式）

製造質(zhì)量活動(dòng)展開(kāi)路線圖

設(shè)定指導(dǎo)管理評(píng)価改訂改善活動(dòng)改變?nèi)藛T配置

多能工化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)安燈管理本工序責(zé)任的不良処理返工再発防止改善活動(dòng)

標(biāo)準(zhǔn)化他工序責(zé)任的不良処理上司、橫向聯(lián)系外包責(zé)任的不良処理與相關(guān)部門(mén)?協(xié)作企業(yè)聯(lián)系呼叫裝置的設(shè)置和維護(hù)管理者制造作業(yè)者每個(gè)人制造作業(yè)者協(xié)作制造機(jī)械?設(shè)備制造―有異常就停止各工序改善活動(dòng)保全?設(shè)備日常保全各工序予防保全保全評(píng)価在各工序中制造品質(zhì)（對(duì)品質(zhì)負(fù)責(zé)）※(自働化):區(qū)分人的工作和機(jī)械的工作製造品質(zhì)的確保QC工序表日常管理(含変化點(diǎn)管理)是基本※自働化在機(jī)械中加入檢知異常(安全的異常、品質(zhì)的異常、機(jī)械的異常、量的異常)的裝置,有異常就自動(dòng)停止的機(jī)械叫「自働機(jī)」,對(duì)此的追求叫「自働化」。（還包括加工完就停止。明了。）還有以人為中心的自働化。＜４大支柱＞初期（流動(dòng)）管理変更管理?変化點(diǎn)管理異常管理（異常処置）日常（維持）管理不良的未然防止留意事項(xiàng)①作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)②產(chǎn)品知識(shí)③教育?訓(xùn)練（指導(dǎo)）④品質(zhì)KY活動(dòng)⑤品質(zhì)檢查⑥防止差錯(cuò)⑦條件管理⑧設(shè)備的日常點(diǎn)検⑨先入先出⑩目視管理融入現(xiàn)場(chǎng)知恵的高效作業(yè)組合區(qū)分正常和異常異常処理規(guī)則齊備及理解?接受再発防止徹底化各作業(yè)者跟蹤前後作業(yè)者互相發(fā)現(xiàn)不合適的地方?難操作的地方對(duì)本工序以外的異?；ハ喔櫶岚钢贫刃F(tuán)隊(duì)活動(dòng)產(chǎn)品的適當(dāng)品質(zhì)和工序維持?改善量産段階(工序管理?検査?品質(zhì)監(jiān)査）?設(shè)計(jì)要件?生産技術(shù)要件?検査要件?製造要件本工序完結(jié)型的必要條件本工程完結(jié)型的品質(zhì)保証?方便生產(chǎn)的設(shè)計(jì)

(生産化設(shè)計(jì))?方便生產(chǎn)的工序和工序能力的確保?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守、作業(yè)結(jié)果自己明白?建立不生產(chǎn)/不傳遞不良品的機(jī)制遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)發(fā)現(xiàn)不合適的地方?難操作的地方改善活動(dòng)有異常即停止―通知不出不良品品質(zhì)在制造工序過(guò)程中確?！瘢硞€(gè)條件①明確該工序要制造進(jìn)去的品質(zhì)是什么②能確認(rèn)該工序是否已經(jīng)確保了品質(zhì)③確認(rèn)的精度有保証●４Ｍ現(xiàn)場(chǎng)紊亂的発生要素●４Ｍ管理確保各工序處于切實(shí)遵守標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)對(duì)此３點(diǎn)事先把握是基本後工序領(lǐng)取致力按節(jié)拍進(jìn)行生産TPS/JMS（高效生産方式）

JIT生產(chǎn)革新活動(dòng)展開(kāi)路線圖設(shè)定指導(dǎo)遵守変更管理評(píng)価改善活動(dòng)變更人員配置多能工化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不良返工

再発防止改善活動(dòng)各工序作業(yè)遲緩前後作業(yè)者相互幫助

多能工化管理監(jiān)督者追蹤

部下評(píng)価缺勤者

調(diào)整需要人員

多能工化管理監(jiān)督人員上線設(shè)備故障返工

保全及協(xié)作再発防止改善活動(dòng)日常保全設(shè)備能力不足改善活動(dòng)各工序設(shè)備保全

各工序的生産（可動(dòng)率）異常時(shí)異常処置

(対策)監(jiān)督者間遵守規(guī)則用看板控制（制約）生産指示協(xié)作企業(yè)的生産合作物和看板同時(shí)搬運(yùn)各工序遵守看板規(guī)則

標(biāo)準(zhǔn)化取件指示協(xié)作企業(yè)進(jìn)貨協(xié)作按看板取下的順序搬運(yùn)各工序遵守看板規(guī)則

標(biāo)準(zhǔn)化建立各工序間的有效連接按流動(dòng)進(jìn)行工序布局＜亂流→整流＞生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)、調(diào)整時(shí)工序布局変更改善活動(dòng)各工序設(shè)備保全進(jìn)行均衡化生産過(guò)程周期時(shí)間縮短

（生産制造周期縮短）最小量(実力値)庫(kù)存對(duì)應(yīng)需求変動(dòng)（限量経営）

変化対応力時(shí)機(jī)最佳的采購(gòu)和供應(yīng)（JUST?IN?TIME）

（提高資産周轉(zhuǎn)率）物料信息時(shí)間流動(dòng)圖可售出速度投入資本成本?連結(jié)方式?集合方式?混流方式節(jié)拍時(shí)間＝(可售出速度)開(kāi)工時(shí)間(定時(shí))

日需要數(shù)量循環(huán)時(shí)間＝一連串工序中手工作業(yè)時(shí)間（含歩行時(shí)間)的總和遵守意味著訓(xùn)練。不能不予訓(xùn)練而只要求遵守?！?a)②①→②作業(yè)的移動(dòng)人的移動(dòng)物的移動(dòng)（節(jié)拍時(shí)間）種類和量的平均化提高生產(chǎn)線可靠性?提高保全能力?穩(wěn)定出勤率?提高品質(zhì)?建造誰(shuí)都能上手作業(yè)的工序(建造誰(shuí)都能上手作業(yè)的工序)?防錯(cuò)裝置?再発防止※※※(c)※(c)物流控制遵照看板的生産指示物流設(shè)備各工序改善活動(dòng)生産的小批量化無(wú)過(guò)多遵照看板領(lǐng)取各工序控制物流控制按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)壓件停止的