2025年鑄造工（案例）考試試卷：鑄造工藝案例分析

2025年鑄造工（案例）考試試卷：鑄造工藝案例分析考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鑄造工藝流程分析要求：根據(jù)所給鑄造工藝流程，分析每個(gè)步驟的目的、作用以及可能存在的問(wèn)題。1.在鑄造工藝流程中，熔化金屬的目的是什么？A.提高金屬的流動(dòng)性B.降低金屬的熔點(diǎn)C.提高金屬的純潔度D.提高金屬的強(qiáng)度2.熔化金屬過(guò)程中，為什么要進(jìn)行爐前分析？A.控制金屬成分B.提高金屬流動(dòng)性C.提高金屬?gòu)?qiáng)度D.提高金屬硬度3.在澆注過(guò)程中，為什么要控制澆注速度？A.防止金屬飛濺B.提高金屬流動(dòng)性C.提高鑄件尺寸精度D.提高鑄件表面質(zhì)量4.鑄造工藝流程中，為什么需要進(jìn)行冷卻？A.提高鑄件尺寸精度B.提高鑄件表面質(zhì)量C.提高鑄件強(qiáng)度D.提高鑄件硬度5.在鑄造工藝流程中，為什么要進(jìn)行鑄件清理？A.提高鑄件尺寸精度B.提高鑄件表面質(zhì)量C.提高鑄件強(qiáng)度D.提高鑄件硬度6.鑄造工藝流程中，為什么要進(jìn)行鑄件熱處理？A.提高鑄件尺寸精度B.提高鑄件表面質(zhì)量C.提高鑄件強(qiáng)度D.提高鑄件硬度7.在鑄造工藝流程中，為什么要進(jìn)行鑄件檢驗(yàn)？A.提高鑄件尺寸精度B.提高鑄件表面質(zhì)量C.提高鑄件強(qiáng)度D.提高鑄件硬度8.鑄造工藝流程中，為什么要進(jìn)行鑄件包裝？A.提高鑄件尺寸精度B.提高鑄件表面質(zhì)量C.提高鑄件強(qiáng)度D.提高鑄件硬度9.在鑄造工藝流程中，為什么要進(jìn)行鑄件運(yùn)輸？A.提高鑄件尺寸精度B.提高鑄件表面質(zhì)量C.提高鑄件強(qiáng)度D.提高鑄件硬度10.鑄造工藝流程中，為什么要進(jìn)行鑄件驗(yàn)收？A.提高鑄件尺寸精度B.提高鑄件表面質(zhì)量C.提高鑄件強(qiáng)度D.提高鑄件硬度二、鑄造缺陷分析要求：根據(jù)所給鑄造缺陷，分析其產(chǎn)生的原因、預(yù)防和改進(jìn)措施。1.鑄造缺陷“縮孔”產(chǎn)生的原因是什么？A.澆注溫度過(guò)高B.澆注速度過(guò)快C.冷卻速度過(guò)快D.金屬流動(dòng)性差2.預(yù)防“縮孔”的措施有哪些？A.提高澆注溫度B.降低澆注速度C.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間D.提高金屬流動(dòng)性3.鑄造缺陷“氣孔”產(chǎn)生的原因是什么？A.澆注溫度過(guò)低B.澆注速度過(guò)快C.冷卻速度過(guò)快D.金屬流動(dòng)性差4.預(yù)防“氣孔”的措施有哪些？A.降低澆注溫度B.降低澆注速度C.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間D.提高金屬流動(dòng)性5.鑄造缺陷“夾渣”產(chǎn)生的原因是什么？A.澆注溫度過(guò)高B.澆注速度過(guò)快C.冷卻速度過(guò)快D.金屬流動(dòng)性差6.預(yù)防“夾渣”的措施有哪些？A.降低澆注溫度B.降低澆注速度C.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間D.提高金屬流動(dòng)性7.鑄造缺陷“砂眼”產(chǎn)生的原因是什么？A.澆注溫度過(guò)低B.澆注速度過(guò)快C.冷卻速度過(guò)快D.金屬流動(dòng)性差8.預(yù)防“砂眼”的措施有哪些？A.提高澆注溫度B.降低澆注速度C.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間D.提高金屬流動(dòng)性9.鑄造缺陷“裂紋”產(chǎn)生的原因是什么？A.澆注溫度過(guò)高B.澆注速度過(guò)快C.冷卻速度過(guò)快D.金屬流動(dòng)性差10.預(yù)防“裂紋”的措施有哪些？A.降低澆注溫度B.降低澆注速度C.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間D.提高金屬流動(dòng)性四、鑄造合金選擇要求：根據(jù)以下情況，選擇合適的鑄造合金，并說(shuō)明理由。4.1某發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸要求具有良好的耐沖擊性、耐磨性和一定的強(qiáng)度，下列哪種鑄造合金最合適？A.鑄鐵B.鋁合金C.鋼鐵D.銅合金4.2在制造高壓閥門(mén)時(shí)，需要選擇一種既具有高強(qiáng)度又具有良好的耐腐蝕性的鑄造合金，以下哪種合金最適合？A.鑄鐵B.鋁合金C.鋼鐵D.鎂合金五、鑄造工藝參數(shù)選擇要求：根據(jù)以下條件，選擇合適的鑄造工藝參數(shù)，并解釋原因。5.1鑄造一個(gè)直徑為100mm，壁厚為20mm的筒體，鑄件質(zhì)量要求為300kg，下列哪個(gè)鑄造工藝參數(shù)組合最為合理？A.澆注溫度：1200℃，澆注速度：0.5m/s，冷卻速度：50℃/sB.澆注溫度：1100℃，澆注速度：0.8m/s，冷卻速度：60℃/sC.澆注溫度：1150℃，澆注速度：0.6m/s，冷卻速度：55℃/sD.澆注溫度：1250℃，澆注速度：0.3m/s，冷卻速度：45℃/s5.2在鑄造一個(gè)形狀復(fù)雜、尺寸精度要求較高的鑄件時(shí)，為了提高鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度，以下哪種鑄造工藝措施最為合適？A.提高澆注溫度B.降低澆注溫度C.提高冷卻速度D.降低冷卻速度六、鑄造質(zhì)量控制要求：針對(duì)以下鑄造質(zhì)量問(wèn)題，提出相應(yīng)的解決方案。6.1在鑄造過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鑄件表面出現(xiàn)嚴(yán)重的縮孔，以下哪種解決方案最為有效？A.增加澆注系統(tǒng)的尺寸B.降低澆注溫度C.減緩冷卻速度D.調(diào)整熔化金屬的成分6.2鑄造的鑄件在熱處理過(guò)程中出現(xiàn)裂紋，以下哪種措施可以預(yù)防裂紋的產(chǎn)生？A.提高熱處理溫度B.降低熱處理溫度C.減緩加熱速度D.加快冷卻速度6.3在鑄造過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部存在氣孔，以下哪種方法可以減少氣孔的產(chǎn)生？A.增加熔化金屬的流動(dòng)性B.減少熔化金屬的流動(dòng)性C.使用高純度的熔化金屬D.減少熔化金屬的氧化程度本次試卷答案如下：一、鑄造工藝流程分析1.C.提高金屬純潔度解析：熔化金屬的目的是為了去除雜質(zhì)，提高金屬的純潔度，從而保證鑄件的性能。2.A.控制金屬成分解析：爐前分析可以控制金屬成分，確保鑄件的化學(xué)成分符合設(shè)計(jì)要求。3.D.提高鑄件表面質(zhì)量解析：控制澆注速度可以減少金屬飛濺，從而提高鑄件表面質(zhì)量。4.B.提高鑄件表面質(zhì)量解析：冷卻過(guò)程可以去除鑄件中的殘余應(yīng)力，提高鑄件表面質(zhì)量。5.B.提高鑄件表面質(zhì)量解析：鑄件清理可以去除鑄件表面的氧化皮、砂粒等，提高鑄件表面質(zhì)量。6.C.提高鑄件強(qiáng)度解析：鑄件熱處理可以改變鑄件的內(nèi)部組織，提高鑄件強(qiáng)度。7.B.提高鑄件表面質(zhì)量解析：鑄件檢驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)鑄件表面和內(nèi)部缺陷，提高鑄件表面質(zhì)量。8.B.提高鑄件表面質(zhì)量解析：鑄件包裝可以防止鑄件在運(yùn)輸過(guò)程中受到損壞，提高鑄件表面質(zhì)量。9.B.提高鑄件表面質(zhì)量解析：鑄件運(yùn)輸可以保證鑄件在運(yùn)輸過(guò)程中的安全，提高鑄件表面質(zhì)量。10.B.提高鑄件表面質(zhì)量解析：鑄件驗(yàn)收可以確保鑄件質(zhì)量符合要求，提高鑄件表面質(zhì)量。二、鑄造缺陷分析1.C.冷卻速度過(guò)快解析：冷卻速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致金屬凝固收縮，產(chǎn)生縮孔。2.A.提高澆注溫度解析：提高澆注溫度可以增加金屬流動(dòng)性，減少縮孔的產(chǎn)生。3.C.冷卻速度過(guò)快解析：冷卻速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致金屬內(nèi)部氣體析出，形成氣孔。4.D.提高金屬流動(dòng)性解析：提高金屬流動(dòng)性可以減少氣孔的產(chǎn)生。5.C.冷卻速度過(guò)快解析：冷卻速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致金屬中非金屬夾雜物凝固在鑄件內(nèi)部，形成夾渣。6.C.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間解析：延長(zhǎng)冷卻時(shí)間可以減少夾渣的產(chǎn)生。7.B.澆注速度過(guò)快解析：澆注速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致金屬在型腔中來(lái)不及凝固，形成砂眼。8.C.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間解析：延長(zhǎng)冷卻時(shí)間可以減少砂眼的產(chǎn)生。9.C.冷卻速度過(guò)快解析：冷卻速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致鑄件內(nèi)外溫差過(guò)大，產(chǎn)生裂紋。10.C.減緩加熱速度解析：減緩加熱速度可以減少鑄件內(nèi)外溫差，預(yù)防裂紋的產(chǎn)生。三、鑄造合金選擇4.1A.鑄鐵解析：鑄鐵具有良好的耐沖擊性、耐磨性和一定的強(qiáng)度，適合用于發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸。4.2C.鋼鐵解析：鋼鐵具有高強(qiáng)度和良好的耐腐蝕性，適合用于高壓閥門(mén)。四、鑄造工藝參數(shù)選擇5.1C.澆注溫度：1150℃，澆注速度：0.6m/s，冷卻速度：55℃/s解析：該參數(shù)組合可以在保證鑄件質(zhì)量的同