高層住宅工程主要施工方案及技術(shù)措施

高層住宅工程主要施工方案及技術(shù)措施施工測量方案概況本工程平面布置變化較多，施工測量較為復(fù)雜，應(yīng)充分考慮長度、尺寸變化等的影響，減少累積誤差。測量內(nèi)容及控制目標測量內(nèi)容為施工放樣與軸線控制，水準測量與標高控制，沉降觀測等，測量控制目標為：⑴軸線位移：5MM內(nèi)⑵標高：層高±5MM，全高±20MM⑶垂直度：每層5MM內(nèi)，全高20MM內(nèi)⑷電梯井：長、寬、對中心線+20MM井筒全高垂直度25MM內(nèi)施工準備1、測量器具準備J2級經(jīng)緯儀2架，DS3水準儀2架，2.5kg線錘4顆，10kg線錘2顆，50M鋼卷尺2把，5M鋼卷尺5把，塔尺2把，其他如對講機2副，鋼絲線、尼龍線、墨斗等輔助工具。2、人員配備為保證測量精度，設(shè)專職測量技術(shù)人員2名，做到定人定機定路線（沉降觀測還應(yīng)做到定時間），另配備輔助工2名。3、對前期基準點的接受與校核接受建設(shè)單位或樁基施工單位提供的現(xiàn)場基準點和水準點，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，對現(xiàn)有基準點與水準點進行必要的復(fù)核。施工測量軸線測量與控制A、地下室階段地下室采用龍門樁控制法，即在土方開挖前根據(jù)業(yè)主提供的基準點建立龍門樁測量控制網(wǎng)，地下室土方開挖后用經(jīng)緯儀將地面龍門樁軸線投測到基坑內(nèi)，在基坑邊再釘立龍門樁，本工程地下室龍門樁考慮在角點兩側(cè)基坑邊各設(shè)立一龍門板，地下室放樣即以此為基準軸線，然后用卷尺配合經(jīng)緯儀定出地下室的外邊線。B上部結(jié)構(gòu)階段上部結(jié)構(gòu)軸線測量，采用內(nèi)控外核法，結(jié)合多次復(fù)核（多條控制軸線正反校核）。先在建筑物四周設(shè)立永久性的基準點，然后在樓層現(xiàn)澆板上，留設(shè)150×150的預(yù)留洞，樓層控制軸線從預(yù)留洞用10kg線錘將下層（地下室）控制軸線引至樓面，將經(jīng)緯儀架在此點上，根據(jù)圖紙軸線位置，計算出主樓每條軸線交點的角度及長度，然后與外面設(shè)置的四點進行復(fù)核，以確定該樓面的各個控制點。標高控制標高控制首先是水準基點的控制，根據(jù)本工程特點，水準基點在東西南北場地邊各設(shè)一個，打設(shè)鋼管及澆筑混凝土，形成一個水準基點控制網(wǎng)，每次引測測量時進行水準基點復(fù)測，樓層標高測控時，利用邊柱、電梯井用鋼卷尺作垂直測量，在樓層用水準儀測設(shè)，并對各點進行校核，減少差錯。沉降觀測根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求設(shè)置沉降觀測點，并按《建筑變形測量規(guī)程》(JGJ/T8-9）要求進行觀測，基礎(chǔ)完工后觀測一次，主體每上一層測一次，砌筑階段每砌完一層測一次，裝飾階段每一個月測一次，竣工后第一年內(nèi)測3-4次，第二年觀測2-3次，第三年后每年一次直至穩(wěn)定為止（沉降速率小于0.01MM/d）。測量精度保證措施為保證本工程測量精度從而確保高質(zhì)量的工程目標，采取以下主要措施：⑴設(shè)立專職測量人員，專職測量器具，做到定人定機定路線定時間。⑵對經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量儀器在使用前進行鑒定認可，對經(jīng)緯儀、水準儀還應(yīng)及時周檢。⑶經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量器具由專職測量員保管保養(yǎng)，每次用后進行擦洗或上油等保養(yǎng)工作，其他人員不得操作此類測量器具，在雨天進行測量尚應(yīng)對水準儀、經(jīng)緯儀采取蔽雨措施。⑷當露天測量時，應(yīng)盡量避開五級風(fēng)以上的天氣。⑸采用正確的測量方法，如水準測控時，盡量將水準儀放在中間位置，減少可能存在的儀器誤差。⑹采用內(nèi)控法的同時進行正反復(fù)核法，對軸線進行交匯復(fù)核，標高多點復(fù)核，對偏差較大超過允許值的點、線進行重測，反復(fù)校核直至達到控制目標值；在允許偏差范圍的可采取取平均值或中間值的方法加以校正。基礎(chǔ)地下室工程施工基礎(chǔ)地下室工程概況根據(jù)施工圖紙等資料顯示，本工程地下室面積為6153.81M2，層數(shù)為二層，其中地下二層面積2389.7M2，地下一層面積3764.11M2，底板結(jié)構(gòu)標高為-5.400米，基礎(chǔ)底板砼方量達4129M3?；A(chǔ)為承臺筏板式，地下室底板厚度分別為600、900mm，承臺厚1200～2200mm不等，電梯井處局部厚度達4200mm?；油练介_挖及土釘墻支護本工程室內(nèi)±0.00標高相當于黃海高程5.10米，場地自然地坪標高為黃海高程4.60～4.81米之間，地下靜止水位線為地表以下－1.50米。本工程基坑分別采用鉆孔灌注樁和土釘墻為擋土結(jié)構(gòu)，基坑南側(cè)設(shè)鋼筋砼支撐結(jié)構(gòu)，止水帶采用φ600水泥攪拌樁，樁間搭接150mm。圍護樁及支撐結(jié)構(gòu)已有樁基單位完成，土方樁基已挖至－2.45米處，我公司如中標，進場后可直接進行－2.45米以下部分的土方挖掘和土釘墻支護工作。本工程的挖土方還有16732M3，挖土深度大部分還需再挖深3.9米左右，局部最深處還需挖深5.85米。土方開挖及土釘墻支護挖土要求土方開挖前，宜進行圍護樁工程的驗收。施工單位應(yīng)與業(yè)主、圍護設(shè)計人員協(xié)商確定挖土機械的通道布置、挖土順序、土方駁運以及建材堆放等，均應(yīng)避免引起對圍護結(jié)構(gòu)和周圍環(huán)境等的不利影響。土方開挖的基底標高應(yīng)結(jié)合地下室結(jié)施圖進行，當結(jié)施圖與基坑剖面圖中所示的基底標高有出入時，以結(jié)施圖為準，并應(yīng)及時通知業(yè)主和圍護設(shè)計人員。土方開挖遵循“開槽支護、先護后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。分層、對稱挖土至要求標高，局部電梯井范圍，須根據(jù)實際情況采取相應(yīng)的措施。⑤土方開挖應(yīng)分層進行，挖土應(yīng)服從支護作業(yè)，雙方應(yīng)密切配合，做到隨挖隨支護。要求沿基坑各邊，每完成10M長度的土方開挖，立即進相應(yīng)范圍的土釘墻及土坡護坡施工，每層土方開挖深度不得超過1.5M，并需待已施工完成的土釘墻達到80%設(shè)計強度后，方可進行下層土方開挖。⑥最后30CM土方宜人工開挖，并應(yīng)防止坑底土擾動，挖土至基坑底標高24小時內(nèi)須施工好素混凝土墊層，工程樁樁頭可在墊層澆筑后處理。同時應(yīng)抓緊施工承臺及基礎(chǔ)底板，盡量減少基坑暴露時間，以有效控制圍護體變形。⑦采用機械挖土方式時，嚴禁挖土機械碰撞工程樁和圍護樁，樁四周30cm范圍內(nèi)的土方必須采用人工開挖?；油谕恋慕煌ńM織土方開挖的行車路線：土方開挖過程中，外運車輛駛?cè)牖觾?nèi)，直接裝車，沿施工道路由西南角大門運出。挖土方法挖土主要采用挖掘機進行開挖，人工配合，計劃投入WY－40和WY－100型反鏟挖土機各1臺，運土汽車20輛，同時配合人工挖土48人，土方直接裝車外運。挖掘機進入基坑，挖掘和水平運輸均由挖掘機承擔(dān)，裝車外運由停在上方運輸通道上（下部土未掏空前上部再回填部分塘渣，并加鋪鋼板）的挖掘機承擔(dān)，并在基坑西側(cè)布設(shè)一條斜坡道，保證汽車運輸?shù)倪M出，斜坡道底端設(shè)置一個操作平臺，用于車輛回轉(zhuǎn)和挖土裝運?；娱_挖流程土方開挖時應(yīng)注意使基坑的暴露范圍控制在一定的范圍之內(nèi)，盡量減小敏感區(qū)域的暴露時間，同時，盡量保證基坑開挖的連續(xù)施工，減少延擱時間。土方開挖先施工北側(cè)，然后由北向南，進行施工，并投入大量人工進行修平和地梁槽開挖，每個基坑角部均一次性開挖（一次性澆搗砼）。土釘墻支護施工流程本工程土釘墻支護在（F）軸北側(cè)有，主要施工流程為：①開挖前作業(yè)面，一般每層深度低于同層土釘約50CM，作業(yè)面寬度大于等于土釘長度，修坡驗收后，預(yù)噴3-5CM砼。②施工錨管或造孔至設(shè)計深度（采用KHYD40KBA成孔鉆機2臺進行鉆孔，要求孔深誤差小于50，孔徑誤差小于5，土釘保護層厚度不小于30，土釘位置誤差小于100）。③安裝鋼桿件（成孔后應(yīng)馬上進行，防止塌孔）。④注M15水泥砂漿（壓力不小于0.5Mpa，終了壓力不小于0.3Mpa），并在穩(wěn)壓下持續(xù)壓漿一分鐘以上，確保注漿充盈系數(shù)大于1.1。⑤輔設(shè)φ6＠200×200鋼筋網(wǎng)，并注意鋼筋網(wǎng)須插入坑底土30CM。⑥焊接井字形鎖定錨頭。⑦噴射砼至設(shè)計厚度100，C20砼配比根據(jù)試驗室確定。⑧定期進行砼養(yǎng)護。施工操作依據(jù)詳浙江浙峰工程咨詢有限公司設(shè)計的杭州綠園基坑圍護結(jié)構(gòu)施工圖?；娱_挖注意事項①開挖深度應(yīng)該嚴格按照地下室結(jié)構(gòu)施工圖進行。②挖土機械不得直接坐落在未回填和鋪設(shè)路基箱的砼支撐上。③嚴格控制開挖段縱向放坡的坡度，務(wù)必使土坡坡度不大于安全坡度（1∶1.5），并要時刻注意及時排除流向土坡的水流以防止土體滑坡。④加強地面的排水設(shè)施管理，并在基坑周邊設(shè)置擋水墻，避免地面的水流入基坑，影響基坑穩(wěn)定。⑤基坑開挖后如發(fā)現(xiàn)坑底土質(zhì)與勘察報告不符，及時向業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位反映。⑥加強對坑底積水的處理，派專人24小時值班抽水?；娱_挖過程中可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)處理措施基坑緊急措施：為防止突發(fā)性事故的發(fā)生，使本工程地下結(jié)構(gòu)施工順利進行，將采取以下措施來保證整個基坑和周邊環(huán)境的安全，特制訂以下應(yīng)急措施：開挖前，應(yīng)準備一定數(shù)量的材料和設(shè)備，包括砂袋、鋼管以及錨桿成孔機和注漿機各2-3臺。②開挖過程中如發(fā)現(xiàn)支護結(jié)構(gòu)局部位移較大，已超過許可范圍時，應(yīng)暫時中止挖土，采用鋼管或鋼管索在豎直平面內(nèi)進行斜撐，同時在支護結(jié)構(gòu)外側(cè)卸載，以減少主動土壓力，也可打設(shè)錨桿進行加固。③當支撐結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫時，可用鋼管或鋼管索在支撐結(jié)構(gòu)和支撐樁之間進行對撐加固。④支護樁間漏水，如漏點不大，則可用導(dǎo)管引流后用早強水泥堵漏或鋼絲網(wǎng)噴射混凝土澆平封堵；當水流入量較大時，除采取前述方法外，再結(jié)合坑外局部壓密注漿等措施。⑤基坑開挖至設(shè)計深度后，應(yīng)立即搶險做塊石墊層，并把塊石墊層鋪砌至緊靠支護樁，如此時支護樁下部發(fā)生坑內(nèi)位移，應(yīng)立即在坑內(nèi)側(cè)堆土或拋石，并同時在支護結(jié)構(gòu)外側(cè)卸載，待穩(wěn)定后，可采用打設(shè)錨桿或在坑底進行注漿加固。支撐拆除①地下室底板施工時，砌筑240mm厚磚墻作為側(cè)模，磚墻與連續(xù)墻之間的空隙用毛石砼分層先行填實至底板面以下400mm，該層厚度作為傳力帶，與底板一起澆搗，以形成對圍護結(jié)構(gòu)的支撐。對底板與連續(xù)墻之間空隙較小處，也可采取不設(shè)側(cè)模，而將底板混凝土直接澆筑至連續(xù)墻邊的施工方法。待底板及傳力帶混凝土達到設(shè)計強度的80%后，即可拆除支撐?；诒竟こ趟幍牡乩憝h(huán)境，支撐擬采用人工鑿除。支撐拆除應(yīng)分散、均勻進行。先拆小截面桿件，后拆大截面桿件?；优潘贋榉奖憧觾?nèi)施工，坑內(nèi)采用盲溝和集水井方式排水，盲溝內(nèi)回填大粒徑的碎石或卵石，相互貫通，使水通過排水溝集中到集水井或較深的承臺內(nèi)，再通過污水泵排出集水坑?？拥着潘疁虾图畱?yīng)離開圍護樁內(nèi)側(cè)4m以上。②為了防止雨天后基坑表面積水，在基坑周邊設(shè)置排水明溝，排水溝應(yīng)距圍護樁4m以上。在圍護樁受力情況較好的角部設(shè)置集水井。通過水泵將水排入市政排水系統(tǒng)，保持基坑在施工期間的干燥。③坑外降排水：在圍護樁的外側(cè)，沿坑邊設(shè)置400×400mm地面排水明溝，內(nèi)側(cè)水泥砂漿抹光，并在轉(zhuǎn)角處布置集水井，通過水泵將水排入市政排水系統(tǒng)。防止地表水流入坑內(nèi)，保持地下室施工期間的基坑干燥。土方修整及基坑圍護監(jiān)測本工程基底標高較多，樁承臺、電梯井等底標高均低于板底標高，故在墊層施工前應(yīng)有大量的土方修整工作。①土方修整采用人工修整的方式，為盡量縮短基底土暴露時間，應(yīng)注意土方修整后塊石墊層的及時跟進，承臺磚胎模的及時插入，墊層砼的及時澆搗。②在地下室施工期間設(shè)立基坑邊坡穩(wěn)定的監(jiān)測系統(tǒng)，以確保地下室施工期間的安全。監(jiān)測內(nèi)容：基坑開挖引起的坑底土層的反彈，基坑邊坡穩(wěn)定，邊坡土體側(cè)向位移的范圍、速率，周圍地下管線引起的附加沉降，位移裂縫，地基土孔隙水壓力變化等。監(jiān)測工作是整個工程的重要部分，整個監(jiān)測工程應(yīng)本著準確、及時、有效的原則，突出重點，強調(diào)重點對象重點監(jiān)測。在整個施工過程中應(yīng)根據(jù)不同階段對周圍環(huán)境的不同影響程度加以區(qū)別對待，在關(guān)鍵階段加密監(jiān)測頻率。監(jiān)測點的埋設(shè)突出有效性，能敏感地反應(yīng)周圍環(huán)境的變化。在準確性方面從埋設(shè)的規(guī)范和觀測儀器的先進性入手，配以有豐富經(jīng)驗的監(jiān)測工程師規(guī)范操作，從嚴把關(guān)，準確、及時、有效地完成整個工程的監(jiān)測任務(wù)。安全文明施工技術(shù)措施安全生產(chǎn)措施⑴基坑周邊設(shè)置防沖墻和封閉式維護欄桿，并在維護欄桿上涂紅白標記防止物體墜落傷人。⑵沒有欄桿的支撐上嚴禁行走、站人。⑶支撐上積土及時清除，防止墜落傷人。⑷加強坑底排水溝的排水設(shè)施管理。⑸有專人指揮挖土，嚴禁超挖，確保安全施工。⑹在車輛轉(zhuǎn)彎處設(shè)置警示牌。⑺嚴格按監(jiān)測數(shù)據(jù)來指導(dǎo)施工，加強信息化施工管理，確?；庸こ痰陌踩J真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持“誰施工、誰負責(zé)”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，根據(jù)“國務(wù)院關(guān)于加強企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項規(guī)定”，結(jié)合我單位實際和本工程特點，組成由項目部主要負責(zé)人、專職安全員、項目部和班組兼職安全員以及工地安全用電負責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的責(zé)任，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。⑻工程實施前，對參與本工程施工的全體職工（包括民工）進行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織職工學(xué)習(xí)國務(wù)院、省、市和公司頒發(fā)的關(guān)于安全生產(chǎn)的《規(guī)定》《條例》和《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，并要求職工在施工中嚴格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。⑼工程施工前，對投入本工程施工的機電設(shè)備和施工設(shè)施進行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)安全部門驗收的設(shè)備和設(shè)施不準使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護欄、安全標志和警告牌。⑽工程實施時，嚴格按照經(jīng)公司審定的施工組織設(shè)計和安全生產(chǎn)措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責(zé)，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗，各級安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。⑾工程實施時，每周召開一次安全例會，檢查安全生產(chǎn)措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。⑿經(jīng)常保養(yǎng)施工機具，保證安全裝置靈敏度可靠，防護罩完好無損，同時搞好安全用電管理，保證變電配電間達到“四方”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)的選型正確、敷設(shè)符合規(guī)定要求，電器設(shè)備和照明燈具有良好的接地、接零保護，并在可能受雷擊的場所設(shè)置防雷擊設(shè)施。⒀重視個人自我防護，進入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，先要落實防護設(shè)施，正確使用攀登工具，安全帶和特殊防護用品，防止發(fā)生人身安全事故。⒁按照防火防爆的有關(guān)規(guī)定設(shè)置油庫、危險品等臨時性構(gòu)筑物，易燃易爆物品堆放間距和動火點與氧氣、乙炔的間距要符合規(guī)定要求，嚴格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，一、二、三級動火作業(yè)未經(jīng)批準不得動火，臨時設(shè)施區(qū)要按規(guī)定配足消防器材。⒂工地上設(shè)置救護室，配備醫(yī)務(wù)人員，落實保健措施，作好除害滅病和飲食衛(wèi)生工作。⒃實施無工程事故和重點設(shè)備、人身傷害無事故的安全目標。文明施工措施⑴編制施工組織設(shè)計時，把文明施工列為主要內(nèi)容之一，制定出以“方便人民生活，有利生產(chǎn)發(fā)展，維護市容整潔和環(huán)境衛(wèi)生”為宗旨的文明施工措施。⑵本工程建設(shè)將全面開展創(chuàng)建文明工地活動，切實做到“兩通三無五必須（即：施工現(xiàn)場人行道暢通；施工工地沿線單位和居民出入通道暢通；施工中無管線事故；施工中無重大傷亡事故；施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴格分隔；施工現(xiàn)場必須堆放整齊合理，必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作）。⑶掛牌出示施工現(xiàn)場總平面布置圖，標明工程名稱、建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、施工單位名稱、工期、工程主要負責(zé)人姓名和監(jiān)督電話，自覺接受社會監(jiān)督。⑷施工場地采取全封閉隔離措施，工地主要出入口設(shè)置交通指令標志和警示燈，保證車輛和行人的安全。⑸實施施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨時施工設(shè)施、施工便道、加工場、堆物場和生活設(shè)施均按經(jīng)總公司審定的施工組織設(shè)計和總平面布置調(diào)整圖，報上級部門審批，未經(jīng)上級部門批準，不得擅自改變總平面布置或搭建其它設(shè)施。⑹施工現(xiàn)場設(shè)置以明溝、集水池為主的臨時排水系統(tǒng)，施工污水經(jīng)明溝引流、集水池沉淀澄清后，間接排入下水道；同時落實“雨季防澇”措施，配備雨季施工防護器材和值班人員，作好雨季地下室施工工作。⑺工程材料、成品構(gòu)件分門別類，有條理地堆放整齊；機具設(shè)備定時定人保養(yǎng)，保持運行整潔，機容正常。⑻施工中嚴格按照經(jīng)審定的施工組織設(shè)計實施各道工序，工人操作要求達到標準化、規(guī)范化、制度化、做到工完料清，場地上無淤泥積水，施工道路平整暢通，實現(xiàn)文明施工。⑼加強土方施工管理，防止泥漿污染場地。⑽設(shè)立專職的“環(huán)境保潔區(qū)”，負責(zé)檢查、清除出場車輛上的污泥，清掃污染的馬路，做好工地內(nèi)外的環(huán)境保潔工作。⑾工地上配齊廁所、引用水供應(yīng)點等生活設(shè)施，并制定衛(wèi)生制度，定期進行大掃除，保持生活設(shè)施整潔衛(wèi)生和周圍環(huán)境整潔衛(wèi)生。⑿項目部設(shè)文明施工負責(zé)人，每周召開一次關(guān)于文明施工的例會，定期與不定期檢查文明施工措施落實情況，組織班組開展“創(chuàng)文明班組競賽活動”，經(jīng)常征求建設(shè)單位和施工監(jiān)理對文明施工的批評意見，及時采取整改措施，切實搞好文明施工。新建標題新建標題新建標題新建標題新建標題新建標題截樁和墊層1、基坑開挖后，截樁在工作面具備時即插入進行，截樁按設(shè)計標高進行，要求平整，不得損傷鋼筋。2、基底暴露后及時鋪嵌樁石和做墊層。為控制墊層標高，每2m×2m設(shè)置一個標高基準點。墊層采用商品混凝土，通過塔吊澆搗。注意墊層與工程樁之間不能連接，可用二層油氈隔離，以保證動測數(shù)據(jù)的準確。墊層澆搗前做好地基驗槽工作。3、墊層澆搗后，將軸線引至墊層面，會同有關(guān)單位編制樁位竣工圖，及時報請樁基驗收?；A(chǔ)地下室鋼筋工程基礎(chǔ)底板鋼筋本工程地下室底板鋼筋為Ф16、20＠150雙層雙向，其它采用Ф25、22等規(guī)格，鋼筋接頭采用建設(shè)部推廣十項新技術(shù)中的套筒連接或電弧焊，鋼筋按計劃進場，現(xiàn)場制作，由塔吊直接吊裝就位，并做好標識。鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣計算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋位置等因素，以免造成綁扎困難。地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)，底板上下皮鋼筋的位置需用撐馬固定，本工程底板，采用Ф18螺鋼作撐馬，用以支撐上皮鋼筋，數(shù)量為每1平方米一只。嚴格控制底板鋼筋的間距，所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。電弧焊或閃光對焊應(yīng)在現(xiàn)場條件下做試件并及時送檢，取同一焊工完成的300個同一級別、同直徑的接頭作為一批，試驗及檢驗要求依據(jù)為《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）。防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，其鍍鋅扁鋼與螺紋鋼連接如圖9-2-1所示，并引到底板砼面以上。9-2-1鍍鋅扁鋼與圓鋼連接示意圖墻板鋼筋在底板鋼筋綁扎后彈出柱及墻板邊線，用紅漆作出標記，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定，柱（暗柱）除上下設(shè)箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設(shè)置定位箍，墻板插筋在底板面設(shè)一道水平筋，嚴格控制鋼筋間距。在外墻板與底板交接處按設(shè)計要求設(shè)一道3mm厚的鋼板止水帶，利用鋼筋進行焊接固定，盡可能焊成整體。柱墻板主筋采用電渣壓力焊，分布筋采用綁扎接頭，位置相互錯開，并用“S”拉筋固定。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格，氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。確保地下室鋼筋質(zhì)量措施鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱檢。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗收，經(jīng)其批準后方可澆搗混凝土。模板工程底板模板底板外側(cè)模采用120厚磚墻，磚胎模施工時根據(jù)承臺和電梯井等的位置、尺寸精確放樣定位，用水泥砂漿砌筑，其底下設(shè)砼墊層。磚模尺寸應(yīng)略大于結(jié)構(gòu)尺寸，其內(nèi)側(cè)應(yīng)用水泥砂漿抹面。磚模外用粘土回填，回填土必須夯實。底板側(cè)模采用組合式鋼模板散裝散拼，用方木或鋼管支撐于圍護樁上，在樁壁上加設(shè)木墊板；小型集水井采用鋼框竹膠，方木支撐（具體見下圖9-2-2）。圖9-2-2小型集水井模板支撐圖電梯井等大坑的側(cè)板采用鋼模板與鋼框竹膠板混用，并用鋼管對撐（具體見下圖9-2-3）。圖9-2-3電梯井等大坑模板支撐圖墻板模板地下室墻板模采用55系列鋼框竹膠板，柱模板系用組合工具式鋼模板，在鋪設(shè)前均勻涂刷脫膜劑二度，并用短鋼筋（墻板厚）焊在墻板鋼筋上作為模板限位，模板圍檁采用Ф48鋼管扣件固定，圍檁水平間距600MM，模板對拉螺栓條用Ф16螺桿，螺帽加墊片，外墻加三道止水片，中間一道大于兩側(cè)，外側(cè)止水片根據(jù)保護層用木塊堵頭，內(nèi)側(cè)止水片貼平模板。墻板對拉螺桿（具體見下圖9-2-4）。圖9-2-4砼墻板穿墻螺桿施工示意圖新建標題砼工程基礎(chǔ)底板砼本工程基礎(chǔ)地下室底板砼量達4129M3，采用C40、S8級自防水密實砼，按后澆帶分為二個施工段，并采用分層澆搗，泵送商品砼，在場地南側(cè)布置3臺砼輸送泵（1臺備用），輸送總管根據(jù)地下室平面南北向布置。為了使砼有效送達二側(cè)，在輸送總管的端部通過接支管，再接軟管來增加覆蓋面，澆搗順序為2臺泵車由西向東依次推進，平行施工，總管隨著砼的推進逐漸拆除，并采取如下技術(shù)組織措施。⑴根據(jù)底板特點及砼澆搗要求，決定底板砼澆搗配備3臺砼輸送泵，確保澆筑帶砼澆筑時連續(xù)進行不產(chǎn)生冷縫。⑵在澆筑前通知業(yè)主，監(jiān)理及有關(guān)部門對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質(zhì)量、插筋位置等進行檢查、驗收合格后方可澆搗底板砼。⑶與各部門聯(lián)系，確保交通暢通，建立組織體系，詳細落實調(diào)度指揮具體工作，分工明確，對環(huán)保、市容等單位做好協(xié)調(diào)工作。⑷泵車水平管提前一天到場，組織人力安裝泵管、支架，支架采用Ф48鋼管搭設(shè)，在現(xiàn)場搭設(shè)指揮臺，用無線對講機與各泵車和攪拌車調(diào)度統(tǒng)一指揮。⑸由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土澆搗采用“分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進”的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。600MM厚底板分二次澆搗成型，其余底板和承臺基礎(chǔ)的分層厚度則不大于400MM。⑹根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。⑺混凝土的澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落，無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。⑻底板砼表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚，如不進行處理會造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對砼表面及時處理，首先用鋼平尺按設(shè)計結(jié)構(gòu)標高括平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整個砼施工完畢，待達到一定強度，用保溫薄膜、麻袋覆蓋養(yǎng)護。⑼部分底板和承臺砼厚度在1000mm以上，在大面積澆搗過程中，由水泥硬化過程所產(chǎn)生的水化熱仍存在，如不及時采取外表面保溫措施將產(chǎn)生內(nèi)外溫差導(dǎo)致裂縫，影響砼質(zhì)量，因此在底板砼大面積澆筑時，在厚度大于1米的底板及承臺中，設(shè)置一定數(shù)量的測溫孔，對大體積砼進行定人定時測溫，并配備一定數(shù)量的保溫薄膜和麻袋，以控制內(nèi)外溫差在250C內(nèi)。⑽除在泵送砼內(nèi)摻減水劑減少泌水水份外，在基坑內(nèi)做好集水井，及時將泌水水份匯入集水井后用潛水泵抽出坑外。⑾砼澆搗后，根據(jù)測溫記錄采用針對性的養(yǎng)護措施，專人專職養(yǎng)護。墻板砼墻板砼包括內(nèi)外墻板、水池側(cè)板等，厚300，采用C40、S8級抗?jié)B砼，要求一次性連續(xù)澆搗不留施工縫，澆搗時由北向南進行，采用泵送商品砼，并控制各層砼在初凝時間內(nèi)進行搭接，每層厚度控制在50CM以內(nèi)用插入式振搗棒分前后兩次二道振搗，并在接縫范圍內(nèi)適當多插以增加施工縫處密實性。新建標題頂板施工頂板模板支撐采用滿堂鋼管架子搭設(shè)，立管Ф48，間距1.2M左右，設(shè)縱橫拉桿剪刀撐，平板模板用鋼框竹膠板，60×80MM方木條@300擱柵。頂板鋼筋在模板鋪設(shè)后綁扎，綁扎方法基本同基礎(chǔ)底板鋼筋。頂板砼也采用泵送商品砼，澆搗順序同底板砼，施工時先梁后板，先用插入式振動機振搗振實，然后用平板振動機來回振搗，每邊搭接不少于5CM，并用長括尺括平，鐵滾筒滾壓二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。施工縫留置：頂板與墻板留置于頂板梁下口5CM處。施工縫的處理在施工縫處按設(shè)計要求設(shè)置鋼板止水帶，繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。同時，必須對施工縫進行必要的處理。1、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。2、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。3、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪10—15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。人防施工注意事項地下室中設(shè)人防單元，該部份除按一般結(jié)構(gòu)要求施工外，還應(yīng)注意：1、人防墻固定模板的螺栓要加密閉翼環(huán)（止水片），不能二次利用，不用鐵絲、鋼片拉模，更不能遺留木條支模。2、人防墻的鋼筋必須從底板預(yù)埋上來。3、人防墻的孔洞必須預(yù)埋、不能預(yù)留。4、人防門檻鋼筋標高必須達到設(shè)計高度，綁扎牢固，必要時應(yīng)電焊。5、人防門檻的砼在澆搗時，必須專人振搗，不容許形成弧形空洞現(xiàn)象。6、內(nèi)外墻聯(lián)結(jié)處的鋼筋，必須保證焊接長度與強度。7、人防門洞加強筋，要貼近門洞角部。8、人防墻在封模前，應(yīng)清理與底板連結(jié)處。9、人防門應(yīng)一邊扎鋼筋一邊固定門框，不能先留洞，然后安裝門框。澆砼前，應(yīng)通知門框廠家檢查門框有否傾斜。10、人防門栓安裝應(yīng)在地面找平，墻面粉刷前。11、人防口部支撐要牢固，不能炸模，此處鋼筋密，預(yù)埋管多，要避免出現(xiàn)蜂窩、露筋、漏漿等現(xiàn)象。地下室防滲漏施工方案防水混凝土施工本工程地下室結(jié)構(gòu)砼抗?jié)B要求S8，摻加水泥量5%UEA-H微膨脹劑，為補償收縮混凝土。補償收縮砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物結(jié)晶體積增大而產(chǎn)生膨脹，將水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切斷連通的毛細孔道，使砼內(nèi)部的總孔隙率變小，抗?jié)B性提高。另外，補償收縮砼的自身適度膨脹抵消收縮裂縫，使抗裂性較普通砼大為提高，減少因開裂導(dǎo)致滲漏的可能性。材料要求及配制水泥：所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計要求以及國家標準。骨料：石子應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》，且石子最大粒徑應(yīng)不大于25mm，控制針片狀的石子用量，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，砂巖骨料不宜使用。砂應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》，砂含泥量不大于2%，泥塊含量不大于1%，且海砂不宜使用。水：飲用水、潔凈的天然水均可使用。外加劑：所用外加劑應(yīng)具出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國家標準的要求，超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。配制方法：配合比的各項技術(shù)參數(shù)，可參考普通防水砼的技術(shù)參數(shù)進行選擇。選定配合比宜用試配法，在考慮施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作強度試件及膨脹試件，在檢驗試件的強度、膨脹率均滿足設(shè)計要求時，即可現(xiàn)場使用。模板要求模板應(yīng)平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度、吸水性要小，以竹模為宜。模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，應(yīng)隨混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載增加而不變形，且應(yīng)裝拆方便。固定模板用的螺栓應(yīng)采用止水螺栓。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴密，兩端止水桿與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。防水砼不宜過早拆模，拆模時砼強度應(yīng)達到設(shè)計強度的70%。鋼筋綁扎要求鋼筋相互應(yīng)綁扎牢固，以防振動時松散，造成露筋。綁扎鋼筋時，應(yīng)留足保護層厚度。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。泵送混凝土的澆搗在滿足普通砼澆搗要求的前提下，還應(yīng)注意以下幾點：根據(jù)工程需要，正確選擇砼泵車，合理布置泵車，管道位置。采用有效措施充分向砼泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。采取措施防止大石子及雜物混入砼拌合物?？刂铺涠?，應(yīng)派專人管理，每隔2～3小時測試，及時調(diào)整坍落度值。砼澆搗應(yīng)充分、密實，不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象。注意防水砼的早期濕潤養(yǎng)護。在砼進入終凝即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。地下室墻板拆模后，應(yīng)抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填。這樣可避免砼因干縮和溫差引起開裂。地下室外墻防水涂料施工按設(shè)計要求，地下室外墻防水層采用851防水涂料。1、防水材料的保管和檢驗防水涂料包裝容器必須密封，容器表面應(yīng)有明顯標志，標明涂料名稱、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品有效期。涂料貯存和保管環(huán)境溫度不應(yīng)低于0℃，不得日曬、碰撞和滲漏，保管環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，并遠離火源。進場的防水涂料和脂體增強材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，不合格產(chǎn)品不得使用。防水涂料應(yīng)檢驗其延伸率或斷裂伸長率，固體含量，柔性、不透水性和耐熱度；胎體增強材料應(yīng)檢驗其拉力和延伸率。2、基層處理砼墻面要求平整、無灰、無蜂窩麻面，如局部有缺陷，可用1：2水泥砂漿進行批嵌，以確保防水涂料的施工質(zhì)量。對拉螺栓處的內(nèi)外端部，均事先將小墊木除掉，在凹進部位用1：2水泥砂漿抹平，外層作10厚防水砂漿灰餅。在墻面施工縫處應(yīng)用斬斧將水泥漿清除干凈，砼外墻與承臺交接陰角處應(yīng)將殘留砼鑿除，并用1：2水泥砂漿粉出半徑不小于50的圓弧，使防水涂料在承臺邊順利翻出200左右。進行防水涂料涂刷時，要求墻體基本干燥。3、防水涂料施工要點防水涂料配料時計量要準確，攪拌要充分、均勻。尤其是雙組份防水涂料操作時更要精心，而且不同組份的容器、攪拌棒，取料勺等不得混用，以免產(chǎn)生凝膠。防水涂膜嚴禁在雨天，雪天施工；五級風(fēng)及其以上時不得施工；預(yù)計涂膜固化前有雨時不得施工，施工中遇雨應(yīng)采用遮蓋保護。涂料涂刷時應(yīng)均勻一致，不能將氣泡裹進涂層中，如遇氣泡應(yīng)立即清除。各道涂層之間的涂刷方向相互垂直，以提高防水層的整體性和均勻性。胎體增強材料鋪設(shè)的時機、位置要加以控制；鋪設(shè)時要做到平整、無皺折、無翹邊，搭接準確；胎體增強材料上面涂刷涂料時，應(yīng)使涂料浸透胎體，覆蓋安全，不得有胎體外露現(xiàn)象。嚴格控制防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時間。涂刷應(yīng)厚薄均勻、表面平整。防水涂膜施工完成后，應(yīng)有自然養(yǎng)護時間，一般不少于7d，在養(yǎng)護期間不得在其上操作。⑦為保護防水涂料層在回填土?xí)r不被破壞，在其面上加設(shè)一層40mm厚的泡沫塑料層，以保護防水涂料在回填土壓實時不損壞，又起到第二道防水層的作用。地下室穿墻管線防滲漏措施地下室出墻管道由于外皮不潔凈、油污、銹跡未除凈，致使與砼粘結(jié)不良，出現(xiàn)縫隙漏水，施工時管道周圍砼澆搗不密實，形成蜂窩、孔洞，特別是大直徑管道底部或者群管之間的狹小空隙更不易搗實，因此須采取必要的措施來防止產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。1、套管加焊止水環(huán)法在管道穿過防水砼結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴密，以延長滲水通路，增強阻水效能，并兼有錨固管道的作用，止水環(huán)數(shù)量應(yīng)保證施工質(zhì)量。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預(yù)埋套管，按設(shè)計要求將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料（瀝青瑪王帝脂，防水油膏等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴密（如圖9-2-5）。圖9-2-5套管加焊止水環(huán)作法2、群管穿墻、防水作法在群管穿墻處預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鋼固定在砼中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預(yù)留孔，再將每根管與封口鋼板沿管壁四周滿焊嚴密（焊接時宜用對稱方法或間隔時間施焊，以防封口鋼板變形），從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌注瀝青瑪王帝脂，灌滿后將預(yù)留的瀝青灌注孔焊接封嚴（如圖9-2-6）圖9-2-6群管穿墻防水作法3、大直徑管道防水處理對于單管或群管除按以上處理方法外，尚可在管道底部開設(shè)澆筑振搗孔，待其底部砼澆搗密實后，再將孔封嚴?；靥钔潦┕し桨竿亮弦筇罘酵亮蠎?yīng)符合設(shè)計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性。本工程填土土質(zhì)建議采用含水量符合壓實要求的粘性土或粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。填土含水量①填土含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）的質(zhì)量，在夯實（碾壓）前應(yīng)先試驗，以得到符合密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實（碾壓）遍數(shù)。含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。②當填料為粘性土?xí)r，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實試驗測定。為保證填土質(zhì)量，在壓實后達到最大密實度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。③土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應(yīng)采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，當含水量小時，也可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。填土方法①填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。②運土回填時，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離約為10～15m，以減少運土漏失量。填土的壓實（1）壓實的一般要求密實度要求填方的密實度要求和質(zhì)量指標通常以壓實系數(shù)λc表示。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度ρdmax當最優(yōu)含水量時，通過標準的擊實方法確定的。壓實系數(shù)一般＞0.94。鋪土厚度和壓實遍數(shù)每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層壓實遍數(shù)6～8遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。下層土檢驗合格后，才能進行第二層土的回填壓實。每層填土壓實后都應(yīng)做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣。（2）填土壓實方法填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。在地形起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡。分段填筑時每層接縫處應(yīng)作成大于1：1.5的斜坡，碾跡重疊0.5～1.0m，最下層錯縫距離不應(yīng)小于1米。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。當土方用機械分層夯實，其預(yù)留下沉高度（填方高度的百分數(shù)計）對粉質(zhì)粘土為3%～3.5%。（3）壓實排水要求填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當天填土，應(yīng)在當天壓實。主體結(jié)構(gòu)施工方案主體結(jié)構(gòu)概況本工程主樓最高為十八層。根據(jù)設(shè)計要求，上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系。施工設(shè)想1、結(jié)構(gòu)階段垂直運輸依靠配置的1臺塔吊完成，并在施工到一定階段時布置1臺人貨電梯。2、主體結(jié)構(gòu)砼均采用泵送商品砼。3、為使裝飾工程及早插入，確保工程工期，主樓結(jié)構(gòu)驗收可分段進行。主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程彈線、復(fù)核彈線、復(fù)核剪力墻支模剪力墻與柱子鋼筋、綁扎剪力墻支模剪力墻與柱子鋼筋、綁扎隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收樓面梁板支模剪力墻、柱混凝土澆筑樓面梁板支模剪力墻、柱混凝土澆筑梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收梁板混凝土澆筑梁板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護上一層結(jié)構(gòu)彈線、復(fù)核上一層結(jié)構(gòu)彈線、復(fù)核鋼筋工程施工現(xiàn)場配備全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。本工程Φ16以上主筋采用電渣壓力焊技術(shù)，Φ25以上主筋采用套筒擠壓連接技術(shù)。在工程中鋼筋進場和焊接后必須由試驗站進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180°的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部分長度≥3d；箍筋端部做135°的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長度≥10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌隱的鋼筋。豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)為45°角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與模板夾角也不得小于15°。箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時應(yīng)采取措施，防止插筋偏位。剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距，鋼筋端部的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25MM的短鋼筋。箍筋接頭交錯設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎，懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準確。在項目部技術(shù)負責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過圖紙會審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計意圖，決不盲目施工。梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。模板工程本工程上部結(jié)構(gòu)梁、柱及剪力墻均采用九夾板進行支模，樓板則采用鋼框竹膠板，支承系統(tǒng)采用木擱柵和碗扣式鋼管架子。對模板與支架的設(shè)置，必須由項目部施工技術(shù)負責(zé)人和木工翻樣進行模板設(shè)計計算。模板安裝前，向施工隊組做好技術(shù)交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撐設(shè)計時除按正常計算外，還應(yīng)考慮沖擊水平推力和輸送混凝土速度快所引起的超載及側(cè)壓力及布料重量的支承，以確保支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，對剪力墻和柱子加固也應(yīng)在計算基礎(chǔ)上加強，防止模板炸模。梁高超過500MM，上下設(shè)兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超過700MM，梁中增設(shè)Ф10對拉螺桿，間距1000MM，梁底板按設(shè)計要求起拱。梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點處采用完整的模板，鑲板均設(shè)在梁、板中部，模板的拼縫要嚴密，并貼膠帶紙或打玻璃膠，避免漏漿。樓梯支模應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求，支模時踏步應(yīng)留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標高嚴格復(fù)核。模板的拆除時間要嚴格控制，側(cè)模要在混凝土強度大于1.0N/MM2即能保證表面及棱角不受損壞時才可拆模。梁板底模要符合施工驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。模板拆除后，應(yīng)及時清理，并涂上脫模劑?；炷凉こ瘫竟こ躺喜拷Y(jié)構(gòu)混凝土均采用商品砼，混凝土均通過輸送泵，直接送達作業(yè)面?；炷翝仓埃紫葯z查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。墻柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50MM厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500MM左右，水平施工縫設(shè)在大梁底標高以下50MM處，當大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時，則施工縫留在錨固筋下50MM處，柱與墻板澆搗時，通過拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝土收縮裂縫。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓梯段1/3處或休息平臺以上三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理一樣。混凝土澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300-400MM），分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土50MM以上以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。樓面鋪設(shè)輸送管時，必須搭設(shè)臨時設(shè)施排架或馬凳，不準將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形。混凝土澆搗時，不得任意踩踏鋼筋、移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土前修整完畢?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。砌體工程（一）砌體概況本工程±0.00以下磚墻采用Mu10標準粘土磚，M7.5水泥砂漿砌筑，±0.00以上采用20孔Mu10粘土多孔磚（KP1型），M5混合砂漿砌筑，主體五層后即可穿插砌筑。（二）施工順序：軸線、標高復(fù)核→劃皮數(shù)桿及立皮數(shù)桿→砌墻→留設(shè)門洞（砌木磚）→擱置過梁→砌墻至梁底→勾縫、清理墻。（三）砌筑工藝與具體要求砌筑用砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，砂漿按設(shè)計強度要求由試驗室提供配合比。1、磚墻砌筑砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行找平，使皮數(shù)桿的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上。其施工要點如下：⑴砌筑時應(yīng)試擺。磚的孔洞垂直于受壓面。⑵灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向縫寬度應(yīng)控制10mm左右。⑶水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，嚴禁用水沖漿灌縫。⑷磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時斷處應(yīng)砌成斜搓。斜搓長度應(yīng)不小于斜搓高度的2/3。⑸磚墻每天可砌高度不超過1.8m。⑹門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與磚橫截面一致的規(guī)格。⑺磚墻中不夠整塊磚的部位，應(yīng)用燒結(jié)普通磚補砌，不得將砍過的磚填補。2、注意事項（1）在框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的接續(xù)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況，要做到以下三點：澆筑鋼筋砼柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與砌體水平灰縫一致。在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一標高無箍筋，可將在±20mm內(nèi)箍筋移至拉結(jié)筋同一標高并焊牢；如在±20mm內(nèi)無箍筋，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。對拉結(jié)筋設(shè)置間距不能大于φ6＠400，伸入砌體不小于1000mm。預(yù)留完成，嚴格拉結(jié)筋的檢查驗收。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工作驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗收合格后才允許澆筑砼。（2）對于多孔粘土磚砌外墻，拉結(jié)筋部位應(yīng)按砌墻皮數(shù)桿埋設(shè)，接近梁底或板底部位的砌體要用紅磚45°斜砌，同時宜間隔幾天，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級配準確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿，磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，提高外墻抗?jié)B能力。在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。一般應(yīng)先預(yù)留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞。（四）磚砌體質(zhì)量保證措施1、磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。2、砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm.k；任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k。3、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4、外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。5、磚砌體接槎符合：接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度5mm，或透亮的缺陷不超過5個。6、預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合：數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過2皮磚。7、留置構(gòu)造柱應(yīng)符合：留置位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。8、墻體表面不得留置水平溝槽。9、工程質(zhì)量通病的防治。墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系。以及掛準線過長而未能達到平直通長一致的要求。水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫。一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬未刮平順。構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及柱腳開始先退后進，當齒深120mm時，上口一皮磚沒按進60mm后再上一皮才進120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。墻體頂部與梁、板連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。（五）主要安全技術(shù)措施1、砂漿機使用停放機械的地方澆筑混凝土平臺，防止機械傾側(cè)。砂漿攪拌機的進料口上應(yīng)裝上鐵柵欄遮蓋保護，傳動皮帶和齒輪必須裝防護罩。工作前應(yīng)檢查：攪拌葉有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象；出料機械是否靈活；機械運轉(zhuǎn)是否正常。必須在攪拌葉正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。轉(zhuǎn)頁轉(zhuǎn)動時，不準用手或棒等其他物體去撥刮拌和筒灰漿或材料。出料時必須使用搖手柄，不準用手轉(zhuǎn)拌和筒。工作中機具如遇故障或停電，應(yīng)拉開電閘，同時將筒內(nèi)拌料清除。2、淋濕砌塊磚塊應(yīng)提前在地面上用水灑（或浸水）至濕潤，不應(yīng)在砌塊運到操作地點時才進行，以免造成場地濕滑。3、材料運輸車子運輸磚、砂漿應(yīng)注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距離應(yīng)不少于2m；下坡行車，兩車距應(yīng)不少于10m。禁止并行或超車。所載材料不許超出車箱之上。車子推進施工電梯或井架里進行垂直運輸時，裝量和車輛數(shù)不準超出吊籠的吊運荷載能力。禁止用手向上拋磚運送，人工傳遞時，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩位置應(yīng)避免在同一垂直線上作業(yè)。在操作地點臨時堆放材料時，當在地面時，要放平整堅實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方。當放在樓面板或橋道時，不得超出其設(shè)計荷載能力，并應(yīng)分散堆置，不能過分集中。4、安設(shè)施工腳手架安設(shè)施工腳手架；當安裝在地面時，地面必須平整堅實，否則要夯實至平整不下沉，或在架腳鋪墊枋板，擴大支承面。當安設(shè)在樓板上時，如高低不平則應(yīng)用木板楔穩(wěn)，如用紅磚墊則不應(yīng)超過兩皮，地面上的腳手架大雨后應(yīng)檢查有無變動。腳手架間距按腳手板長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其端頭須伸出架的支承橫桿約20cm，但也不許伸過太長做成懸臂；防止重量集中在懸空部位，造成腳手板“翻跟頭”的危險。兩腳手板相搭接時，每塊板應(yīng)各伸過架的支承橫桿：注意不要將上一塊板僅搭在下一塊板的探頭（懸空）的部分。腳手板每塊上的操作人員不應(yīng)超過兩人，堆放磚塊不應(yīng)超過單行3皮，宜一塊板站人，一塊板堆料。腳手架的高度（站腳處底）低于砌磚高度。5、砌磚施工不準站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作?？炒u時應(yīng)向內(nèi)打磚，防止碎磚落下傷人。裝飾工程施工方案室內(nèi)抹灰內(nèi)墻面施工順序核正門→墻面清理澆水→做水泥護角及窗臺抹面、貼灰餅及沖筋→嵌門窗邊縫→抹底灰二遍成活→修正墻面及陰陽角→抹罩面及涂料。做水泥護角室內(nèi)墻面、柱面的陽角（高度2米），應(yīng)作水泥護角，作法一般應(yīng)采用1:3水沁砂漿打底，1:2水泥砂漿罩面，壓光做明護角，護角厚度與墻面一致，一般宜做成小圓護角，待面層砂漿收水稍干后用專用工具（呈小圓角的）捋成。水泥護角的寬度在墻面、柱面的陽角部位，每側(cè)寬度為60MM，水泥護角表面光滑順直，與面灰墻面面層接槎平順，手摸有捋手感，清晰美觀，門窗兩則的水泥護角完成后應(yīng)用清水及時刷洗玷污在門窗框上的砂漿，對門窗應(yīng)加強施工過程的成品保護，以免水泥砂漿對門窗表面造成污染。抹底灰墻面抹底灰前，先要清理基層，砼面必須對基層面采取鑿毛或灑1:0.5水泥砂漿（摻水泥重量55%的SN-2型粘結(jié)劑）的措施，墻面抹灰前提前一天澆水濕潤墻面，確保磚墻浸水深度達8-10MM，對基層凹凸較大的部位，必須剔鑿鋪平，過深凹坑要提前澆水，濕潤墻面后分層以補抹平，然后進行貼灰餅，墻面沖筋。一般情況下，沖完筋二小時后即可抹底灰，先薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平（中層），用大杠刮平，用陰角器槎平順，使室內(nèi)四周做到方正順直，底子灰抹平后，應(yīng)由專人整修預(yù)留洞口，電氣、消防箱、盒、槽周邊的細部方法是將周邊50MM范圍內(nèi)的石灰漿清理干凈，然后用1:1:4水泥混合砂漿在洞、箱、槽周邊抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好這些部位的細部至關(guān)重要，抹底子灰時還要注意埋設(shè)在墻上的墻套管，保持墻面兩側(cè)齊口，做好與安裝的配合。在做墻面抹灰時，要對已完成的水泥墻裙等成品做妥善保護。抹面灰待底子灰六、七成干時，即可抹罩面灰，罩面也應(yīng)兩遍完成，趕光壓實，最后宜用塑料抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰為好，對孔洞、槽、盒和管道后面的細部，更要精心操作，務(wù)必做到邊緣鑲貼整齊，光滑，管道后面平整，并與其余墻面觀感一致，待墻面干燥后刷內(nèi)墻涂料。頂棚抹灰頂棚抹灰前應(yīng)做完上一層地面，交頂棚清掃干凈，對光滑的基層進行鑿毛，或灑1:0.5水泥砂漿（摻水泥重量55%的SN-2型粘結(jié)劑），頂板混凝土如有蜂窩麻面缺陷要用1:3水泥砂漿預(yù)先修補平整，凸出部位也要鑿平整，管道水電預(yù)先安裝的管線要有保護，頂棚抹灰前在靠近頂板的四周墻面彈出一條水平線，作為頂棚抹灰的水平控制線，然后按設(shè)計要求的作法分層以抹壓，做到表面順平壓光壓實，不得有抹紋，氣泡，接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)呈直線，與管道交拉處要順平，這類頂棚宜采有在混凝土基礎(chǔ)層上直接刮膩子刷漿的作法，效果較好。外墻涂料施工⑴外墻抹灰施工要點如下：抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四周規(guī)方、橫線找平、立線吊直。涂抹水泥砂漿，每遍厚度宜為5～7mm。抹灰時，先用托線板檢查墻面垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不少于7mm），在墻上做若干個標準灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，待灰餅稍干后，在上、下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰?；鶎訛轫艜r，抹灰前采取鑿毛或灑1：0.5水泥砂漿（摻水泥重量55%的SN-2型粘結(jié)劑）的措施。外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂及突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不少于10mm，并整齊一致。⑵涂料施工要點要求抹灰的每一個部位嚴格按質(zhì)量要求完成，抹灰面已充分干燥。操作順序和方法是：清理基層，刮聚合物水泥膩子1～2遍（配合比為用水重20%的107膠水溶液拌水泥，成為膏狀物），干后用砂紙打磨平，對塌陷處重新補平，干后打砂紙。刷外墻彈性涂料，應(yīng)先刷邊角，再刷大面，均勻刷一遍，待干后再刷第二遍，使其顏色均勻一致，直至交活為止。外墻面磚施工外墻面磚飾面，其中括糙可與室內(nèi)抹灰同步進行，自上而下做灰養(yǎng)護2-3天餅，施工順序為：出灰餅→抹底子灰————→彈線分格→貼面磚→勾縫→清洗。底子灰應(yīng)劃毛，面磚應(yīng)隔夜清水浸泡陰干備用，鑲貼時應(yīng)做到與基層粘貼牢固，并用靠尺隨時找平，勾縫應(yīng)在面磚貼一定段落后用1:1水泥砂漿勾縫，整個工程完工后用10%稀鹽酸刷洗表面，并用水沖洗干凈。應(yīng)注意面磚特別是與框架梁柱交接的滲水通病，為此，在抹底子灰前應(yīng)對框架梁下部與磚砌體交接處用水泥砂漿抹實，并考慮釘鋼絲網(wǎng)的措施，消除面磚滲水通病。外墻面干掛花崗巖施工⑴干掛花崗石施工流程圖，如圖所示。┌───┐┌───┐┌─┐┌┤花崗石││花崗石││質(zhì)│││選材（││鉆孔││量│││平整、│→│開槽├────────────┐│檢│││尺寸、│││││查│││色差）││││└─┘│└───┘└───┘↓↓┌─┐┌┴┐┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐│││││定││墻││安││安││安││││││││施││結(jié)││點││面││裝││裝││裝││石││安││石││工││構(gòu)││掛││固││膨││固││連││板││裝││板││準│→│測│→│線│→│定│→│脹│→│定│→│接│→│對│→│銷│→│調(diào)││備││量││放││點││螺││角││板││號││釘││整││││││樣││打││栓││鋼││││就││││││││││││洞││││││││位│││││└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘┌─┐┌──┐┌─┐┌─┐┌─┐│擰││連接││發(fā)││表││成│→│緊│→│節(jié)點│→│泡│→│面│→│品││連││大理││條││清││檢││接││石膏││打││理││查││件││膠合││膠││││保││螺││││││││護││栓│││││││││└─┘└──┘└─┘└─┘└─┘干掛花崗石工藝流程圖⑵空掛施工a.根據(jù)板塊設(shè)計圖，掛通長垂直鋼絲，量出外包尺寸及離墻距離，按樓層標高，測定水平縫基準線，據(jù)此安排每塊石板所占墻面，規(guī)劃固定點的位置，根據(jù)施工總體計劃確定施工順序。b.石板厚度選用25-30MM厚，有足夠抗折性和防水性，便于加工。石板與墻留80MM左右空腔，石板面積大小1.0M2設(shè)8個連接點，0.6M2設(shè)6個，小于0.6M2設(shè)４個，特殊小尺寸石板不少于２個連接點，但兩端必須輔以其它配件的連接。每個連接點用一套連接單位，石板安裝順序，先在墻劃定位置打洞放置膨脹螺栓，套上固定角鋼使其固定于墻面，安裝連接板，裝上面板加銷釘，調(diào)整石板的平整度及垂直度擰緊螺栓，施加節(jié)點大理石膏使其固結(jié)成一體。c.凹凸形線條：用不銹鋼框架構(gòu)成的凹凸形線條，是在平面墻上形成的，不銹鋼框架外圍尺寸按設(shè)計要求，由L40×4焊接成帶有底座的內(nèi)架，用膨脹螺栓固定在設(shè)計要求的墻面上，再由連接件將石板復(fù)于內(nèi)架周圍，在陽角內(nèi)側(cè)用大理石膏粘貼40×40×100的短石條加強。d.陽角石條：用于陽角處，是一種150×150MM三角形斷面的石材，同兩側(cè)墻面板連接成一個完整的陽角。需配合相鄰石板的長度保持水平縫貫通。e.板頂連接：用Ｕ形銷釘，將相鄰石板扣連在一起，加強飾面石板的整體性，用于拐角處和平面墻等縫隙部位，施工時，預(yù)先在板頂角部位鉆Φ3.5MM深25MM孔，待石板安裝后用Ｕ形銷釘扣入相鄰石板孔內(nèi)，再以大理石膏膠合。f.嵌縫清理：花崗石板鋪設(shè)完后，進行嵌縫。嵌縫前先在板縫兩側(cè)粘貼防護膠帶，清除板縫中垃圾，然后嵌入發(fā)泡圓條至10MM深入作底襯，黑包軟膏擠入縫內(nèi)，表面用勾縫工具使成凹弧形，隨后拆除膠帶，清洗板面。g.腳手架連墻處理：若腳手架附墻拉撐點影響花崗石板施工時，須將拉撐點置換為專用不銹鋼拉撐片，并準確地安裝在板材的豎縫內(nèi)，一端打入墻內(nèi)與膨脹螺栓尾部連接，另一端與腳手架連接。拆除腳手架時，將與腳手架連接的螺栓去掉，把不銹鋼片朝下轉(zhuǎn)動90度，隱入板內(nèi)的豎縫內(nèi)。彩色鋁合金幕墻施工主要施工順序和步驟幕墻的主要施工順序：預(yù)埋鐵板→結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)核→確定垂直水平基準線→安裝立柱→抄平、調(diào)直→安裝橫梁→安裝幕墻鐵碼→安裝隔熱及防火材料→安裝幕墻玻璃→安裝玻璃窗→嵌泡棒、打密封膠→室內(nèi)立柱罩板、窗臺板、窗簾箱安裝→外墻面清洗檢查。主要施工技術(shù)措施鐵板預(yù)埋①由結(jié)構(gòu)施工人員提供軸線位置和水平標高，作為鐵板埋置依據(jù)，并由幕墻施工人員負責(zé)預(yù)埋。②為了防止鐵板在澆搗砼時移動，在鐵板上焊有支撐，同時將鐵板錨固腳頭與結(jié)構(gòu)立筋焊接，若板不在立筋位置的則在錨固腳頭處加焊一根長1米直徑不少于φ16鋼筋加以限制。測量放線：一般在風(fēng)力1-2級時進行測量定位，對原結(jié)構(gòu)軸線進行復(fù)核，調(diào)正誤差，用經(jīng)緯儀垂直逐層校核，定出各層連接件的外邊線，以便與主龍骨連接。立柱制作作為主要受力結(jié)構(gòu)的立柱，須用根據(jù)計算結(jié)果和建設(shè)單位認可的幕墻材料，立柱在加工之前先進行校直調(diào)整，立桿的允許偏差為±1.0mm，然后根據(jù)測量結(jié)果，進行鉆孔等，要確保加工位置，尺寸正確，孔位的允許偏差為±0.5mm，孔距的允許偏差為±0.5mm，累計偏差≤1.0mm。立柱安裝①根據(jù)垂直基準線在幕墻施工的各立面柱外側(cè)位置，用直徑1mm的尼龍線拉出垂直控制線，并標出立柱中心線位置。另外，緊貼垂線，在單根立柱的上下兩端鐵碼及橫梁處拉出四根水平控制線，從而形成一個平面控制網(wǎng)絡(luò)。安裝立柱，擰緊所有螺栓，立柱支承處的墊板應(yīng)鐵碼焊牢，并刷防銹漆，鋁合金立柱與鐵碼及支承鋼墊板間墊2mm塑膠墊片。立柱為豎向構(gòu)件，立柱安裝的準確直接影響整個幕墻工程的質(zhì)量，立柱安裝標高允許偏差≤3mm，軸線前后允許偏差2mm，左右允許偏差≤3mm；相鄰兩根立柱安裝標高允許偏差≤3mm，同層立柱的最大標高允許偏差≤5mm，相鄰兩根立柱的距離允許偏差≤2mm。橫梁制作安裝根據(jù)立柱料安裝的分格，對橫梁進行截料，鉆孔，銑槽等加工后再到工地安裝。橫梁的安裝順序為同一層自上向下進行，先將橫梁兩端連接固定。兩端的彈性橡膠墊須有20～30%的壓縮性，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。橫梁安裝須牢固，接縫嚴密，及時進行檢查、調(diào)整、校正、固定。橫梁安裝完二層后，用水平儀校平、固定。幕墻固定玻璃的安裝，幕墻玻璃的背面沿四周雙面膠及結(jié)構(gòu)硅酮膠結(jié)的鋁合金副框上有定位槽，將玻璃嵌入槽內(nèi)，輕輕推動擠緊即可，在玻璃下端用二塊邵氏硬度90或稍高的氯丁橡膠作為墊塊幕墻玻璃窗的安裝玻璃窗的框架已在工廠裝配成形，按加工的五金配件孔位安裝鉸鏈窗鎖、把手等配件。將窗放入框中，看好上下左右位置，合適后即在窗框鉸鏈處打眼，安扇時還需調(diào)整。密封膠施工密封膠施工是一道重要的工序，關(guān)系到幕墻防漏抗漏問題，現(xiàn)場擠膠只能手工作業(yè)，為了確保質(zhì)量，在擠密封膠前，必須對縫隙進行清潔，必要時應(yīng)用二甲笨等清潔劑擦洗干凈，待清潔劑揮發(fā)，表面干燥后立即打密封膠，防止第二次污染。密封膠表面光滑，中間應(yīng)略低1～2mm，為使縫隙兩邊不沾膠，可在縫兩邊貼上膠帶紙，擠完膠后立即撕去。幕墻安裝后的產(chǎn)品保護：玻璃幕墻進入現(xiàn)場后，必須放在干燥的倉庫內(nèi)，切勿露天放置。幕墻安裝結(jié)束通過總承包組織監(jiān)理等聯(lián)合驗收后，在各樓層2M高度范圍內(nèi)用木擱柵及三夾板包封，對幕墻框、玻璃膜進行產(chǎn)品保護，防止施工人員硬物或水泥漿破壞玻璃的膜面。門窗工程⑴、安裝序：門、窗框就位→門、窗框與墻體固定→填塞縫隙→裝門、窗扇→安裝玻璃→安五金配件→安紗、門窗→打膠、清理。⑵、施工要點①、為保證各樓層的窗戶上下順直，門窗邊線應(yīng)以頂層門窗安裝位置為準吊大線錘，標出窗口的外邊線成中心線。②、安裝同一墻面相鄰的門窗時，應(yīng)拉水平通線找平齊，使安裝好的鋁合金窗左右通平。③、安裝五金配件前，應(yīng)檢查門窗是否安裝牢固，開啟是否靈活，關(guān)閉是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整后才可安裝。④、安裝五金配件時，應(yīng)注意各類五金配件轉(zhuǎn)動成滑動處靈活無卡阻現(xiàn)象，埋頭螺絲釘不應(yīng)交于另件表面。⑤、鋁合金門窗保護膜要封閉好再進行安裝，如發(fā)現(xiàn)有缺損者，要補貼后再安裝。⑥、采用水泥砂漿堵縫時，門窗與水砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進行防腐處理，堵后應(yīng)及時刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，并損壞門窗表面氧化膜。⑦、用木楔臨時固定時，木楔應(yīng)墊在邊橫框能受力的部位，以避免框受擠壓變形。⑧、組合門窗框安裝前應(yīng)按設(shè)計要求進行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝后，按先安通長拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本門窗的順序進行正式安裝。⑨、填塞縫隙時，框外邊的槽口，應(yīng)待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。⑶成品保護①窗在安裝過程及工程驗收前，應(yīng)采取防護措施，不得污損。②已裝框、扇的洞口吵得再作運料通道。③嚴禁在窗框、扇上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得壓在窗框、扇上，并嚴禁蹬踩窗框、扇。④應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。內(nèi)墻瓷磚貼面1、在清理干凈的基層表面澆水濕透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋，力求整體完美。2、在潔凈的底灰上，依照室內(nèi)標準水平線，找出地面標高，按貼磚的面積，計算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出瓷磚的水平和垂直控制線。3、鋪貼瓷磚時，應(yīng)先貼若干塊廢瓷磚標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫向每隔1.5m左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。4、按地面水平線嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做為第一行瓷磚鋪貼依據(jù)，鋪貼時，瓷磚下口坐在靠尺上，防止滑移并確保橫平豎直。5、貼瓷磚宜從陰陽角處開始，由下而上鋪貼。鋪貼要嚴格根據(jù)標志塊控制其平整度。低于標志塊的，應(yīng)取下重新抹滿刀灰再鋪，不得在磚上處塞灰，否則會產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，在鋪貼中，如有瓷磚規(guī)格尺寸或幾何形狀不等時應(yīng)隨時調(diào)整，墻裙最上口應(yīng)成一條直線。6、瓷磚鋪貼排放應(yīng)盡量保持鑲邊整塊，否則也應(yīng)在預(yù)排時計算好尺寸，盡量避免小半塊或3～5cm鑲小條的情況。7、鋪貼瓷磚應(yīng)先貼大面，后貼陰陽角，凹槽等費工多、難度大的部位。8、鋪貼完工后進行質(zhì)量檢查，用清水將瓷磚面擦洗凈。接縫處用與瓷磚顏色相同的調(diào)色白水泥擦嵌密實。內(nèi)墻大理石板飾面施工準備對墻面進行平整清潔的處理，施工前進行定位預(yù)排。施工方法a.用水平、經(jīng)緯儀或吊錘線等辦法測出柱、墻面包括陰、陽角等處垂直線，定出基準點。b.墻面凹凸處應(yīng)進行處理，凸處鑿平，凹處有1：2.5水泥砂漿分層填平（每層5-7），空洞處用細石砼填平。當為砼墻面時，必須采用斬斧把墻面斬毛。c.安裝前將大理石板塊材側(cè)面、背面清掃干凈，在每塊板的上、下邊打眼，并用18#銅絲穿入孔內(nèi)，或用切割機在石材背面切出兩條斜線，上口間距30-40，下口間距20-30，作為銅絲綁扎點，數(shù)量與鉆孔數(shù)量相同。d.安裝前要按照事先找好的水平線和垂直進行預(yù)排，然后在最下一行兩頭用塊材找平，找直，掛上直線，再從中間或一端開始安裝。e.用銅絲將塊材和結(jié)構(gòu)表面的鋼筋骨架綁扎牢固，并固定，隨時用托線板靠直，靠平，保證板與板交接處四角平整。f.塊材與基層間的縫（即灌漿厚度）一般為20，用拉線找方，掛直線找規(guī)矩時要注意好與其它工種的關(guān)系。門窗、抹灰，貼臉等厚度都應(yīng)考慮留出飾面塊材板的灌漿厚度。g.石材塊材安裝后，用紙或石膏將底及兩側(cè)縫隙堵嚴，上下口用石膏臨時固定，較大的塊材固定要