冶金工業(yè)深基坑工程施工技術(shù)規(guī)程

1總則

1.0.1為了冶金工業(yè)深基坑施工符合安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理和保證質(zhì)量、保護(hù)環(huán)境

的原則，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于冶金工業(yè)新建、改建、擴(kuò)建工程深基坑施工.主要范圍包括（但不限于）：

1原料單元的翻車機(jī)室及部分地下上料等設(shè)施；

2焦化主煙囪基礎(chǔ)等設(shè)施：

3燒結(jié)主煙囪基礎(chǔ)、環(huán)冷設(shè)備基礎(chǔ)等設(shè)施：

4煉鐵水渣基礎(chǔ)等設(shè)施；

5煉鋼單元副原料受料坑、受鐵坑（鐵水倒罐站）、RH精煉鋼包頂升設(shè)備基礎(chǔ)等設(shè)

施：

6連鑄單元大包回轉(zhuǎn)臺及連鑄機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)、前后區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)、鐵皮溝、旋流池等設(shè)施：

7熱軋（含厚板）單元加熱爐設(shè)備基礎(chǔ)、主軋線箱型基礎(chǔ)、卷取機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)、平整機(jī)、

地下運輸鏈、鐵皮溝、層流池、旋流池、淬火水處理等設(shè)施：

8冷軋單元軋機(jī)、立式薄套、鋅鍋設(shè)備基礎(chǔ)等設(shè)施；

9公輔單元部分地下電纜隧道、地下管廊、檢查井、提升泵站等設(shè)施。

1.0.3深基坑施工，應(yīng)綜合考慮工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、基坑周邊地上和地下環(huán)境、地下

結(jié)構(gòu)形式、施工季節(jié)變化及支護(hù)結(jié)構(gòu)使用期限和施工組織設(shè)計總體要求等因素，因地制宜、

合理選型、優(yōu)化方案、精心施工、嚴(yán)格監(jiān)控。

1.0.4冶金工程深基坑支護(hù)方案，除了滿足一般性深基坑設(shè)計和施工組織的基本原則以外，

還需考慮深基坑群的特點并服從各單元項目總體施工組織設(shè)計一，目.充分考慮和評估各種深基

坑支護(hù)設(shè)計選型和施工方案選擇對總體施工組織設(shè)計及其整個或目的影響。

1.0.5深基坑支護(hù)工程除了應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語

2.0.1深基力工deepfoundationpit

軟上處理區(qū)域開挖深度超過5m（含5m）,一般區(qū)域開挖深度超過7m（含7m）,巖臺地區(qū)域

開挖深度超過9m（含9m）的土方開挖、支護(hù)、降水工程；開挖深度雖未超過以上界限，但相

關(guān)規(guī)范定義安全或環(huán)境等級為一級的基坑的土方開挖、支護(hù)、降水工程。

2.0.2基坑群foundationpitgroup

在空間上毗鄰、費通、疊合，開挖深度一般不同，施工時相互影響較大的兩個或兩個以

上基坑組成的復(fù)雜基坑群。

2.0.3SMW工法樁SMWmethodpile

又稱勁性水泥土攪拌樁，一般采用三軸水泥土攪拌機(jī)鉆進(jìn)力割土體，同時在鉆頭端部將

水泥漿注入地下，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬突旌闲纬闪鲬B(tài)水泥土,然后插入H型鋼等勁性材料形成墻體,

起到基坑擋土的作用。

2.0.4基坑逆作法foundalionpitreverse

對于開挖較深的基坑或?qū)又ёo(hù)結(jié)構(gòu)的水平變形有嚴(yán)格密制的基坑，在開挖施工時，

通過發(fā)揮地下結(jié)構(gòu)本身對坑壁產(chǎn)生支護(hù)作用的能力，用來保護(hù)坑內(nèi)土方開挖和地下結(jié)構(gòu)安全

的旅工方法。

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3基本規(guī)定

3.0.1場地條件允許時，可采取放坡開挖施工?；舆吰聭?yīng)采取合理坡度以滿足邊坡穩(wěn)定及

位移控制，保護(hù)周鄰建（構(gòu)）筑物、地下管線、基樁、資材設(shè)備和生產(chǎn)線的要求。不能采取放

坡開挖施工時，應(yīng)采取可靠的局部支護(hù)或完全支護(hù)方式。

3.0.2基坑施工應(yīng)按“先深后淺”原則進(jìn)行，當(dāng)有后續(xù)深基坑施工時，應(yīng)考慮對相鄰地塊先

行施工的周鄰建（構(gòu)）筑物、地下管線、基樁、資材設(shè)備和生產(chǎn)線等的影響，必要時應(yīng)采取可

靠的保護(hù)措施。

3.0.3基坑支護(hù)施工應(yīng)綜合考慮工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、基礎(chǔ)類型、基坑開挖深度、降排

水條件、周邊環(huán)境對基坑側(cè)壁位移的要求、基坑開挖周邊荷載、施工季節(jié)、支護(hù)結(jié)構(gòu)使用期

限等因素，做到因地制宜，因時制宜，合理設(shè)計、精心施工、嚴(yán)格監(jiān)控。

3.0.4深基坑工程施工前，施工方案應(yīng)經(jīng)過施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并按照有關(guān)規(guī)定對支

護(hù)方案和施工方案組織專家論證。

3.0.5深基坑工程施工應(yīng)遵守本規(guī)程和相關(guān)規(guī)范；還應(yīng)根據(jù)本地區(qū)或類似土質(zhì)條件下的工程

經(jīng)驗，因地制宜進(jìn)行方案和施工優(yōu)化。同時?，還要結(jié)合工程施工過程中監(jiān)測資料，對施工方

案做必要的調(diào)整和修正，并對可能發(fā)生的危害進(jìn)行預(yù)防。

4支護(hù)結(jié)構(gòu)施工

4.1一般規(guī)定

4.1.1支護(hù)結(jié)構(gòu)常見的有灌注樁、鋼板樁等類型樁構(gòu)成的排樁墻、水泥土樁墻、SMW工法

樁、錨桿及土釘墻、地下連續(xù)墻、鋼或混凝土支撐系統(tǒng)等。

4.1.2施工前應(yīng)查明施工區(qū)域內(nèi)詳細(xì)的工程地質(zhì)情況，包括地屬厚度及其組成，仔細(xì)了解軟

土層分布范用I、土體含水量和有機(jī)物含量，應(yīng)確保降水系統(tǒng)正常工作。同時熟悉設(shè)計圖紙及

周圍環(huán)境，并編制施工方案。

4.1.3在含水地層范圍內(nèi)的排樁墻支護(hù)基坑，應(yīng)有確實可靠的截水措施，確?；?、鄰近構(gòu)

筑物及正在運行設(shè)備設(shè)施的安全?；娱_挖后，排樁的班間土防護(hù)可采用鋼絲網(wǎng)混凝土護(hù)面、

磚砌等處理方法，當(dāng)樁間滲水時，應(yīng)在護(hù)面設(shè)泄水孔。當(dāng)基坑面在實際地下水位以上且土質(zhì)

較好，暴露時間較短時，可不對樁間土進(jìn)行防護(hù)處理。

4.1.4深基坑群的異種排樁接口部位應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計的細(xì)部構(gòu)造在點施工，以形成整體支撐

受力體系。

4.1.5排樁墻支護(hù)的基坑，開挖后應(yīng)及時支護(hù)，每一道支撐施工應(yīng)確?；幼冃卧谠O(shè)計要求

的控制范圍內(nèi)。

4.1.6支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工，應(yīng)考慮對周圍環(huán)境的保護(hù)要求，主要內(nèi)容有：

1支護(hù)結(jié)構(gòu)施工過程中對鄰近建筑物、構(gòu)筑物、地下管線和正在運行設(shè)備設(shè)施的影響；

2施工過程中噪音、振動以及廢棄泥漿等對居民和市容的影響。

4.1.7基坑周圍不具備放坡條件，地下水位較低或坑外有降水條件，鄰近無重要建筑、正在

運行的設(shè)備設(shè)施或地下管線，基坑外地下空間允許錨桿或土釘日用時，可采用錨桿和土釘支

護(hù)結(jié)構(gòu)圍護(hù)基坑邊坡。

4.2灌注樁排樁墻施工

4.2.1施工工藝

各類灌注樁施_L_L藝相差較大，本規(guī)程僅以常用的鉆孔灌注樁為例說明灌注樁排樁墻施

工工藝。

鉆孔灌注樁排樁墻可按以下工藝流程進(jìn)行施工，見圖4.2.1

圖4.2.1灌注樁排樁墻施工工藝流程

4.2.2灌注樁樁位偏差、軸線和垂直軸線方向均不宜超過50mm。垂直度偏差不宜大于0.5%。

4.2.3鉆孔灌注樁樁底沉渣不宜超過200mm；當(dāng)用作承重:結(jié)構(gòu)時，樁底沉渣按《建筑樁基

技術(shù)規(guī)范》JGJ94要求執(zhí)行。

4.2.4灌注樁應(yīng)采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注混凝土24h后進(jìn)行鄰樁成孔施工。

4.2.5非均勻配筋的灌注樁排樁的鋼筋籠在綁扎、吊裝和埋設(shè)時，應(yīng)保證鋼筋籠的安放方向

與設(shè)計方向一致。

4.2.6冠梁施工前，應(yīng)將支護(hù)樁樁頂浮漿鑿除清理干凈，樁頂以上出露的鋼筋長度應(yīng)達(dá)到設(shè)

計要求。

4.2.7灌注樁的檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量規(guī)范》GB5O2O2的相關(guān)規(guī)定。

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4.3鋼板樁排樁墻施工

4.3.1施工工藝

鋼板樁排樁墻可按以下工藝流程進(jìn)行施工，見圖4.3.1

圖4.3.1鋼板樁排樁墻施工工藝流程

4.3.2鋼板樁宜為成品，新柜按出廠標(biāo)準(zhǔn)檢驗，重復(fù)使用的鋼板樁應(yīng)符合表432的規(guī)定.

表4.3.2重復(fù)使用的鋼板樁檢驗標(biāo)準(zhǔn)

允許偏差或允許值

序號檢查項目檢查方法

單位數(shù)值

1樁垂直度%<1用鋼尺量

2樁身彎曲度—<2%L用鋼尺量，L為樁長

3齒槽平直度及光滑度無電焊渣或毛刺用1長的樁段做通過實驗

4樁長度不小于設(shè)計長度用鋼尺量

4.3.3鋼板樁施打前可在鋼板樁的鎖口接觸面涂刷油脂，以方便拔出。

4.3.4鋼板樁在插、打過程中實時監(jiān)測垂直度偏差不應(yīng)超過5%,否則拔起重:打。

4.3.5鋼板樁施工有正向、逆向、往復(fù)、中分、中和和復(fù)合順序等。打樁過程中，若已打入

的部分群樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采用正向順序施打：反之，用逆向順序施打。若已打入的部分

群樁保持垂直狀況時，可采用往復(fù)順序施打。若板樁墻長度很長時，可用復(fù)合順序施打。

4.3.6鋼板樁內(nèi)支撐因自上而下設(shè)置，數(shù)量根據(jù)設(shè)計確定。

4.3.7打入樁后應(yīng)及時進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對漏水處進(jìn)行焊接修補，每天派專人檢查樁

體。

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4.3.8拔樁時應(yīng)保持鋼板樁排樁墻內(nèi)外側(cè)壓力平衡，先I可填、再拆內(nèi)支撐、最后拔樁，以防

倒樁。

4.3.9鋼板樁施工允許偏差值宜按照表4.3.9執(zhí)行。

表4.3.9鋼板樁施工允許偏差值

序號項目名稱允許偏差值(mm)

1軸線偏差±10

2樁頂標(biāo)高±10

3垂直度5%

4.4水泥土樁墻施工

4.4.1水泥土墻支護(hù)結(jié)構(gòu)指水泥土攪拌樁(包括加筋水泥土攪拌樁)、高壓噴射注漿樁所

構(gòu)成的圍護(hù)結(jié)構(gòu)。

4.4.2水泥土攪拌樁施工參照執(zhí)行本規(guī)程6.3的規(guī)定。高壓噴射注漿樁施工參照執(zhí)行本規(guī)程

6.2的規(guī)定。除此以外，尚需滿足當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.4.3施工工藝

水濕土樁墻可按以下工藝流程進(jìn)行施工,見圖4.4.3

圖4.4.3水泥土樁墻施工工藝流程

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4.4.4水泥土墻采用格柵布置時，水泥土的置換率對于淤泥不宜小于0.8,淤泥質(zhì)土不宜小

于0.7,一般粘性土及砂土不宜小于0.6：格柵長寬比不宜大于2。

4.4.5水泥土樁與樁之間的搭接寬度應(yīng)根據(jù)擋土及截水要求確定，考慮截水作用時，樁的

有效搭接寬度不宜小于200mm當(dāng)不考慮截水作用時，搭接寬度不宜小于150mm。

4.4.6水泥土墻采取切割搭接法施工時，應(yīng)在前樁水泥土尚未固化時進(jìn)行后序搭接樁施工。

施工開始和結(jié)構(gòu)的頭尾搭接處，應(yīng)采取加強(qiáng)措施，消除搭接溝縫。

4.4.7深層攪拌水泥土墻施工前，應(yīng)進(jìn)行成樁工藝及水泥摻入量或水泥漿的配合比試驗，以

確定相應(yīng)的水泥摻入比或水泥漿水灰比，深層攪拌的水泥摻入量應(yīng)滿足設(shè)計要求。

4.4.8高壓噴射注漿施工前，應(yīng)通過試噴試驗，確定不同土層旋噴固結(jié)體的最小直徑、高壓

噴射施工技術(shù)參數(shù)等。高壓噴射水泥摻量應(yīng)滿足設(shè)計要求。

4.4.9深層攪拌樁和高壓噴射水泥土墻的樁位偏差不應(yīng)大于fOmm,垂直度偏差不宜大于

1%0

4.4.10水泥土樁應(yīng)在施工后一周內(nèi)進(jìn)行開挖檢杳或采用鉆孔取芯手段檢查成樁質(zhì)量，若不符

合設(shè)計要求應(yīng)及時調(diào)整施工工藝。水泥土墻在開挖前應(yīng)采用鉆芯取樣驗證強(qiáng)度滿足設(shè)計要求,

鉆芯數(shù)量不宜少于5根，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求取樣進(jìn)行單軸抗壓強(qiáng)度試驗。水泥土重力式圍護(hù)

墻頂部應(yīng)設(shè)置混凝土壓頂板，壓頂板與水泥土間設(shè)置連接鋼筋.

4.5SMW工法樁施工

4.5.1施工工藝

SMW工法樁可按以下工藝流程進(jìn)行施工，見圖4.5.1

4.5.2SMW工法樁主要機(jī)械及其配套設(shè)備應(yīng)根據(jù)施工工藝的要求進(jìn)行選用，并根據(jù)工程規(guī)

模、工期要求及現(xiàn)場條件，合理確定機(jī)械的投入量和配套設(shè)備、器具的用量。

4.5.3根據(jù)設(shè)計提供的施工范圍內(nèi)坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按施工圖放出惘護(hù)結(jié)構(gòu)軸線，布置臨時控

制樁，做好測量記錄，填寫測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理對測量成果進(jìn)行復(fù)核驗收。

4.5.4定位型鋼放置時，在溝槽兩側(cè)打入地下?定深度的固定槽鋼，垂直溝槽方向放置兩

根H型鋼與支點焊接，再在平行溝槽方向放置兩根H型鋼，與下而H型鋼焊接。

4.5.5SMW工法樁施工按圖4.5.4順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)掏鉆，保證樁體的連續(xù)

性和接頭的施工質(zhì)量。

4.5.6水泥土攪拌樁機(jī)就位，水泥土攪拌樁機(jī)一般為三軸鉆機(jī)，根據(jù)鉆頭中心距離，在水平

放置定位型鋼表面劃線定位，按測量放樣確定的基坑內(nèi)邊控制線準(zhǔn)確地將樁機(jī)就位，樁機(jī)就

位容許偏差應(yīng)小于5cm。

4.5.7攪拌速度及注漿

水泥土攪拌樁在根據(jù)鉆機(jī)注漿孔位置的不同，采用下沉或提升噴漿，同時嚴(yán)格控制鉆頭下沉

和提升速度。根據(jù)注漿量要求采用重復(fù)攪拌注漿措施，保證整桃攪拌充分、均勻。

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圖4.5.1SMW工法樁施工工藝流程

圖4.5.5SMW工法樁施工順序示意圖

注：1、順位施工（連貫式）：1-2-3-4一5；

2、跳位施工（標(biāo)準(zhǔn)式）：1-3-2-5f4：

3、此以常用完全重復(fù)搭接為例，有時也采用部分搭接方式：

4、當(dāng)土層較硬時，尚需要采用鉆孔方式施工。

4.5.8插入H型例

型鋼插入前在表面涂抹減磨劑，插入時應(yīng)考慮預(yù)留安置起拔機(jī)的外露高度；II型鋼插入

后，應(yīng)及時清除水泥土攪拌樁頂面的置換水泥土，使水泥土面控制在設(shè)計標(biāo)高以下，以便進(jìn)

行下道工序施工。

4.5.9施工質(zhì)量控制

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1根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整水泥摻量與水灰比等施工參數(shù)，開挖前進(jìn)行鉆孔取芯試驗，水泥

土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求：

2在施工區(qū)域場地地基較弱，面層土質(zhì)較松軟的特殊情況下，為使圍護(hù)攪拌樁能準(zhǔn)確定

位，宜在圍護(hù)樁沿線做導(dǎo)墻或施做硬地坪；

3攪拌樁施工時不得沖水下沉。水泥土攪拌樁垂直偏差小于巡，水泥土攪拌樁軸線偏

差小于5cm,以不影響結(jié)構(gòu)限界為準(zhǔn)：

4水泥漿液必須按規(guī)定的配合比進(jìn)行配制，并按配合比定量確定水泥、摻合劑和水的用

量進(jìn)行充分拌制；

5為保證水泥土攪拌樁的質(zhì)量，必須控制好鉆頭鉆進(jìn)下沉和回轉(zhuǎn)提升速度，樁底3m部

位應(yīng)電復(fù)攪拌噴漿。相鄰兩根樁施工間隔小得超過12h,若遇特殊情況產(chǎn)生施工冷縫，則在

圍護(hù)樁施工冷縫處外側(cè)進(jìn)行補樁；

6II型鋼的插入必須準(zhǔn)確、垂直，插入深度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求控制，型鋼插入標(biāo)高偏

差小于3cm,型鋼軸線偏差小于2cm,垂直度偏差小于1%,型鋼形心轉(zhuǎn)角小于3°;

7施工過程中必須由專人負(fù)責(zé)每根成樁的施工詳細(xì)記錄。

4.6錨桿及土釘墻支護(hù)施工

4.6.1施工工藝

1錨桿支護(hù)可按以下工藝流程進(jìn)行施工，見圖4.6.1-1

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圖4.6.1-1錨桿支護(hù)施工工藝流程

2土釘墻支護(hù)可按以下工藝流程進(jìn)行施工，見圖4.6.1-2

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圖4.6.1-2土釘墻支護(hù)施工工藝流程

4.6.2錨桿施工前應(yīng)按照設(shè)計確定錨桿長度、上下排間距、水平間距和錨桿傾斜角等。

4.6.3可拆卸錨桿在拆除過程中和拆除后應(yīng)減少對錨桿周圍上體的擾動，保證基坑和上覆建

筑物的安全。

4.6.4錨桿鉆孔深度應(yīng)超過錨桿設(shè)計長度0.3m?0.5m。如遇易塌孔土層，可帶護(hù)壁套管鉆

進(jìn)，巖層鉆孔可采用螺旋鉆、沖擊鉆成孔。

4.6.5沿錨桿軸線方向每隔L5m?2.0m宜設(shè)置一個定位支架。

4.6.6錨孔注漿管宜與錨桿桿體綁扎在??起，一次注漿管距孔底宜為100mm?200mm,二次

注漿管的出漿孔應(yīng)進(jìn)行可灌密封處理。

4.6.7錨孔內(nèi)漿體應(yīng)按設(shè)計配制，一次灌漿宜選用灰砂比1：1-1：2、水灰比0.38?0.45的

水泥砂漿，或水灰比0.45?0.5的水泥漿，二次高壓注漿宜使用水灰比0.45?0.55的水泥

漿。一次注漿量不少于鉆孔體積的1.2倍，二次注漿量為一次注漿量的30%?40%。

4.6.8錨孔內(nèi)二次高壓注漿壓力宜控制在2.5MPa?5.0MPa之間，注漿時間可根據(jù)注漿工藝

試驗確定或一次注漿錨固體強(qiáng)度達(dá)到5MPa后進(jìn)行。

4.6.9錨桿的張拉與施加預(yù)應(yīng)力（鎖定）應(yīng)符合以卜規(guī)定：

1錨固段強(qiáng)度大于15VPa并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的75%后方可進(jìn)行張拉：

2錨桿的張拉順序應(yīng)考慮對鄰近錨桿的影響；

3錨桿宜張拉至設(shè)計荷載的0.9?1.0倍后，再按設(shè)計要求鎖定：

4錨桿張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過錨桿桿體強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.75倍。

4.6.10土釘墻施工可按下列順序進(jìn)行：

1應(yīng)按設(shè)計要求開挖工作面，修整邊坡，埋設(shè)噴射混凝土厚度控制標(biāo)志：

2噴射第一層混凝土：

3鉆孔安設(shè)土釘、注漿，安設(shè)連接件；

4綁扎鋼筋網(wǎng)，噴射第二層混凝土：

5設(shè)置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)。

4.6.11上層土釘注漿體及噴射混凝土面層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可開挖下層土方及下層土

釘施工。

4.6.12基坑開挖和土釘墻施工應(yīng)按設(shè)計要求自上而下分段分層進(jìn)行。在機(jī)械開挖后，應(yīng)輔

以人工修整坡面，坡回平整度的允許偏差宜為±20mm,在坡面噴射混凝土支護(hù)前，應(yīng)清除坡

面虛土。

4.6.13噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm；

2噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.6m?1.0m：

3噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)氣溫確定，宜為3h?7h：

4.6.14噴射混凝土面層中的鋼筋鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射?層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋保護(hù)層厚度不宜小于20mm：

2采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后進(jìn)行鋪設(shè)：

3鋼筋網(wǎng)與土釘應(yīng)連接牢固。

4.6.15土釘注漿材料應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.6.16錨桿及土釘墻支護(hù)工程質(zhì)量檢驗應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB5O2O2規(guī)定。

4.7地下連續(xù)墻施工

4.7.1施工工藝

地下連續(xù)墻施工主要工藝流程，見圖4.7.1

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圖4.7.1地下連續(xù)墻施工主要工藝流程

注：1、其它一些（如泥漿循環(huán)、泥渣排放和接頭管拔除等）輔助工序未在圖中列出；

2、防水接頭式地卜連續(xù)墻的接頭板在鄰段成槽后吊放鋼筋籠前拔除。

4.7.3槽段開挖前，應(yīng)沿地下連續(xù)墻墻面兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻一般采用現(xiàn)澆、預(yù)制鋼筋混

凝土結(jié)構(gòu)或鋼構(gòu)件等其它材料構(gòu)筑。其中現(xiàn)澆導(dǎo)墻形狀有“L”型或倒“L”型等，可根據(jù)不

同土質(zhì)選用。

4.7.4現(xiàn)澆的導(dǎo)墻應(yīng)及時加設(shè)墻間支撐，支撐間距一般為1m?2m,上下兩道。

4.7.5導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)面垂直度、凈距、平面位置及墻面平整度等應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。

4.7.6施工前宜進(jìn)行成槽試驗，以檢驗?zāi)酀{的配合比、成槽機(jī)的選型。

4.7.7標(biāo)準(zhǔn)段成槽可采用間隔成槽或順接成槽方式，但應(yīng)考慮消除成槽累積誤差的措施。

4.7.8地下連續(xù)墻合攏槽（非標(biāo)準(zhǔn)段）應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)段成槽實際誤差值，加工制作鋼筋籠和接

頭構(gòu)件。

4.7.9地下連續(xù)墻成槽時應(yīng)加強(qiáng)觀測，防止槽壁失穩(wěn)塌落。在可能漏失泥漿的土層中施工時，

應(yīng)采取適當(dāng)措施，當(dāng)坍塌嚴(yán)重:時，應(yīng)及時回填并重新成槽。

4.7.10地下連續(xù)墻的槽壁及接頭均應(yīng)保持垂直。垂直度偏差應(yīng)滿足設(shè)計或規(guī)范要求。

4.7.11成槽結(jié)束后應(yīng)對成槽的寬度、深度及傾斜度進(jìn)行檢驗，重要結(jié)構(gòu)每段槽段都應(yīng)檢查，

每槽段應(yīng)抽查不少于1個段面。

4.7.12鋼筋籠入槽前，應(yīng)采用底部抽吸利頂部補漿的辦法對槽底泥漿、沉淀物進(jìn)行置換和

清除。經(jīng)清底適當(dāng)時間后，直至槽底處的泥漿比重和沉淀物淤積厚度符合設(shè)計或規(guī)范要求。

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4.7.13泥漿拌制，宜選用膨潤土，使用前應(yīng)取樣進(jìn)行配比試驗。如采用其他粘土?xí)r，應(yīng)進(jìn)

行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定，其粘粒含量、塑性指數(shù)等指標(biāo)須符合要求。新鮮泥漿應(yīng)存放

24h以上或添加分散劑，使膨潤土或粘土充分水化后方可使用。

4.7.14在施工期間槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位0.5m,也不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面下0.3m,現(xiàn)場

應(yīng)設(shè)集水井和排水溝，防止地表水流入槽內(nèi)，破壞泥漿性能。

4.7.15泥漿回收利用應(yīng)調(diào)整其性能指標(biāo)、補充膨潤土等恢夏其原有護(hù)壁性能。

4.7.16鋼筋籠宜整幅成型，也可分段、分幅制作。鋼筋籠在吊運和安裝過程中不應(yīng)產(chǎn)生不

可恢復(fù)的變形，在泥漿置換合格后，應(yīng)及時且不得強(qiáng)行入槽，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止鋼筋籠

上浮。

4.7.17地下連續(xù)墻槽段間的連接接頭形式，應(yīng)根據(jù)地下墻的使用要求及施單位的經(jīng)驗選

用；在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈。

4.7.18地下連續(xù)墻混凝土應(yīng)按水下混凝土設(shè)計，其水膠比應(yīng)小于0.6,膠凝材料用量不宜小

于400kg/m3,混凝土入槽時坍落度宜為18cm?22cm。

4.7.19接頭管（箱、板）和鋼筋籠就位后，一般應(yīng)在規(guī)定時間以內(nèi)用導(dǎo)管法澆筑混凝土，

導(dǎo)管接縫必須水密。導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)的深度宜為2m?4m。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑且不小于每

小時上升3m。混凝土的澆筑高度應(yīng)保證鑿除漿后墻頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。

4.7.20槽段接縫處已澆筑混凝土表面應(yīng)在鋼筋籠入槽前用專門工具進(jìn)行清刷。

4.7.21地卜墻的鋼筋籠及其它質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50202的規(guī)定。

4.8鋼或混凝土支撐系統(tǒng)施工

4.8.1施工工藝

鋼或混凝土支撐系統(tǒng)施工主要工藝流程，見圖4.8.1

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圖4.8,1鋼或混凝土支撐系統(tǒng)施工主要工藝流程

4.8.2支撐系統(tǒng)包括圍梯及支撐，當(dāng)支撐較長時，還包括支撐下的立柱及相應(yīng)的立柱樁。

4.8.3豎向支撐根據(jù)支撐體系選型可采用鋼筋混凝土立柱、也可采用型鋼立柱。立柱基礎(chǔ)形

式及插入深度應(yīng)滿足設(shè)計的要求。立柱穿過主體結(jié)構(gòu)底板以及支撐結(jié)構(gòu)穿越主體結(jié)構(gòu)地下室

外墻的部位，應(yīng)采用截水構(gòu)造措施。

4.8.4施工前應(yīng)熟悉支撐系統(tǒng)的圖紙及各種計算工況，掌握開挖及支撐設(shè)置的方式、預(yù)頂力

及周圍環(huán)境保護(hù)的要求。

4.8.5施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制開挖和支撐的程序及時間，對支撐的位置（包括立柱及立柱樁

的位置）、每層開挖深度、預(yù)加頂力（如需要時）、鋼圍模與圍護(hù)體或支撐與圍檄的密貼度

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應(yīng)做周密檢查，其密貼面積應(yīng)大于等于75%,必要時，應(yīng)采取保證密貼的構(gòu)造措施。

4.8.6鋼支撐預(yù)加壓力的施工應(yīng)符合下列要求：

1鋼支撐安裝完畢后，應(yīng)及時檢查各節(jié)點的連接狀況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施加預(yù)壓

力；

2預(yù)壓力應(yīng)分級施加，重復(fù)進(jìn)行，加至設(shè)計值時，應(yīng)再次檢查各連接點的情況，必要時

應(yīng)對節(jié)點進(jìn)行加固。

4.8.7支撐拆除時結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，拆除的方法應(yīng)在支撐設(shè)計時明確，一般采用

逐層拆除、逐層回填的方法。

4.8.8換撐時結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，換撐的方法放在支撐設(shè)計時明確，一般采用先撐

后拆、逐層換撐、新?lián)问芰υ俨鹋f撐的方法。

4.8.9支撐系統(tǒng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的要

求。

4.8.10鋼或混凝土支撐系統(tǒng)工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

范》GB50202相關(guān)規(guī)定。

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5地下水控制

5.1一般規(guī)定

5.1.1地下水控制應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、基坑周邊環(huán)境、基坑施工選型形式、施

工季節(jié)變化選擇截水、降水、排水方法或其組合。

5.1.2當(dāng)基坑降水對周鄰建（構(gòu)）筑物、地下管線、基樁、資材設(shè)備、生產(chǎn)線運行或?qū)Νh(huán)境造

成危害時，應(yīng)優(yōu)先采用截水方法。

5.1.3基坑降水對周鄰建（構(gòu)）筑物、地F管線、基樁、資材設(shè)備和生產(chǎn)線運行有影響時，應(yīng)

控制坑壁及周鄰巖土的水平位移、沉降變形并進(jìn)行必要的變形監(jiān)測。當(dāng)變形超過允許值時應(yīng)

采取保護(hù)措施，也可采用暫停降水和排水或回灌等措施。

5.1.4坑底以下存在承壓水含水層時，應(yīng)進(jìn)行坑底突涌穩(wěn)定性驗算：當(dāng)不滿足要求時應(yīng)采取

截水、降水減壓等措施。當(dāng)截水帷幕底端位于碎石土、沙土、粉土含水層時，應(yīng)進(jìn)行滲流穩(wěn)

定性驗算；當(dāng)坑底以下為級配不連續(xù)的碎石土、沙土含水層時，應(yīng)進(jìn)行管涌可能性判別。

5.2截水

5.2.1根據(jù)地質(zhì)條件和工程施工特點，基坑坑壁截水可選用水泥土攪拌樁帷幕、高壓旋噴樁

帷幕、地卜連續(xù)墻、咬合式排班、高壓旋噴與排樁相互咬合組合帷幕、咬合式鋼板樁等形式：

基坑坑底截水可選用水泥土攪拌樁、高壓旋噴樁等形式。

5.2.2當(dāng)基坑有支護(hù)結(jié)構(gòu)時，基坑截水可結(jié)合支護(hù)結(jié)構(gòu)綜合設(shè)置。

5.2.3坑壁截水在平面布置上應(yīng)沿基坑周邊閉合，坑底截水在平面布置上應(yīng)沿基底滿布。當(dāng)

基坑同時有坑壁截水、坑底截水時，二者應(yīng)有效接合。

5.2.4水泥土攪拌樁、高壓旋噴樁的施工和質(zhì)量檢驗應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗

收規(guī)范》GB50202的相關(guān)規(guī)定。

5.3降水

5.3.1基坑降水可按現(xiàn)行冶金工程建設(shè)規(guī)范《冶金工程基坑降水技術(shù)規(guī)程》

YB-T4387-20I3的要求執(zhí)行。

5.4排水

5.4.1基坑周邊地表匯水、坑底匯水和降水井抽出的地下水可采用明溝排水、盲溝排水

或管道排水。

5.4.2雨季施工，深基坑周圍應(yīng)設(shè)擋水壩、截水溝，基坑邊坡應(yīng)采取保護(hù)措施。在施工

周期內(nèi)區(qū)域排水系統(tǒng)應(yīng)保持通暢。

5.4.3采用明溝截水、土坑（或鋼筋籠）集水井等方法排水時，排水溝、集水井的設(shè)置

及維護(hù)、抽水設(shè)備的配備應(yīng)根據(jù)基坑尺寸及小時降雨量確定，滿足基坑施工需要。

5.4.4基坑內(nèi)明排水應(yīng)設(shè)置排水溝和集水井，排水溝縱坡宜控制在1%。?3%。。

5.4.5基坑邊坡滲水宜在滲水部位插入導(dǎo)水管排出。

5.4.6基坑排水設(shè)施與外部管網(wǎng)連接口之間應(yīng)設(shè)置沉淀池，并保持清理淤枳物。

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6基坑加固

6.1一般規(guī)定

6.1.1基坑加固范圍包括基坑工程的坑內(nèi)被動區(qū)、局部深坑區(qū)、放坡開挖邊坡區(qū)等位置的土

體加固。

6.1.2基坑土體加固可采用水泥土攪拌樁、注漿、高壓噴射注漿、降水等。

6.1.3基坑加固前應(yīng)熟悉施工區(qū)域內(nèi)工程地質(zhì)勘察報告、地基與基礎(chǔ)的施工圖、原有地下管

線和其他障礙物的資料、鄰近建筑物或構(gòu)筑物的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)情況及周圍相關(guān)環(huán)境等，并編制施

丁組織設(shè)計或施T方案.

6.1.4基坑加固一般宜在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成后、基坑開挖前進(jìn)行。土體加固應(yīng)在基坑開挖前

進(jìn)行相關(guān)檢測。

6.1.5基坑在冬期施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：影響施工的凍上應(yīng)挖除并采取防凍措施：凍結(jié)

的材料不得用于基坑加固。

6.1.6基坑土體加固施工工藝與加固方法等本節(jié)未列之內(nèi)容,可按現(xiàn)行冶金工程建設(shè)規(guī)范《建

筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》YB9258的相關(guān)要求執(zhí)行。

6.2高壓噴射注漿法

6.2.1高壓噴射注漿法適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、流塑、軟塑或可塑粘性土、粉土、砂土、黃

土、素填土和碎石土等地基加固。當(dāng)土中含有較多的大粒徑塊石、大量植物根莖或有較高的

有機(jī)質(zhì)時，以及地下水流速過大和已涌水的地基加固，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果確定其適用性。

6.2.2高壓噴射注漿法分旋噴、定噴和擺噴三種類別。根據(jù)工程需要和土質(zhì)條件，可分別采

用單管法、雙管法和三管法。加固形狀可分為柱狀、壁狀、條狀和塊狀。

6.2.3高壓噴射注漿法施工工序為機(jī)具就位、貫入噴射管、噴射注漿、拔管和沖洗。

6.2.4噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50m.鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得大于

50mmo

6.2.5注漿管貫入土中噴嘴達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，且漿液參數(shù)達(dá)到規(guī)定值即可旋噴注漿。提升噴射

管由下而上噴射漿，噴射管分段提升的搭接長度不應(yīng)小于

6.2.6基坑需局部擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的部位，可采用復(fù)噴措施。

6.2.7在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿異常時，應(yīng)查明原因并及時采

取措施.

6.2.8高壓噴射注漿完畢應(yīng)迅速拔出噴射管，為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可

在原孔位采用冒漿回灌或二次注漿等措施。

6.2.9當(dāng)基坑加固涉及處理既有建筑地基時，應(yīng)采用速凝漿液或跳孔噴射和冒漿問灌等措施,

以防噴射過程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎(chǔ)間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。同時，應(yīng)對建筑物進(jìn)行變

形監(jiān)測。

6.2.10施工中應(yīng)做好泥漿回收處理。

6.2.11施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工參數(shù)和材料用量施工，并如實做好各項記耒。

6.2.12高壓噴射注漿地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50202的相關(guān)規(guī)定。

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6.3水泥土攪拌樁

6.3.1水泥土攪拌樁施工有深層攪拌法和粉體噴攪法兩種方法,水泥土攪拌法適用于處理正

常固結(jié)的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土以及無流動地下水的飽和松散

砂土等地基。

6.3.2水泥土攪拌樁冬期施工時，應(yīng)注意負(fù)溫對處理效果的影響。

6.3.3水泥土攪拌法用于處理泥炭土、有機(jī)質(zhì)土、塑性指數(shù)IP大于25的粘土、地下水具

有腐蝕性時以及無工程經(jīng)驗的地區(qū)，必須通過現(xiàn)場試驗確定其應(yīng)用性。

63.4水泥土攪拌法施工現(xiàn)場事先應(yīng)予以平整，必須清除地上和地下的障礙物。遇有明浜、

池塘及洼地時應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土料并予以壓實，不得回填雜填土或生活垃圾。

6.3.8攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互

匹配，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。

6.3.9豎向承載攪拌樁施工時，停漿（灰）面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標(biāo)高300mm?500mm,在開

挖基坑時，應(yīng)將攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除。

6.3.10施工中應(yīng)保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過I

%;樁位的偏差不得大于50irm：成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。

6.3.11在預(yù)（復(fù)）攪下沉?xí)r，也可采用噴漿（粉）的施工工藝，但必須確保全樁長上下至少

再重復(fù)攪拌一次。

6.9.12水泥土攪拌法的施工工序因施工方法及施工設(shè)備不同而咯有差異。其主要施工工序宜

為：

1攪拌機(jī)械就位、調(diào)平；

2預(yù)攪下沉至設(shè)計加固深度：

3邊噴漿（粉）、邊攪拌提升直至預(yù)定的停漿（灰）面.：

4重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計加固深度：

5根據(jù)設(shè)計要求，噴漿（粉）或僅攪拌提升直至預(yù)定的停漿（灰）面：

6關(guān)閉攪拌機(jī)械。

6.9.13深層攪拌法

1施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升

速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工藝：

2所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐

數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)

國家計量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自動記錄：

3攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施_L工藝要求，并應(yīng)有專人記錄；

4當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s,在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開始

提升攪拌頭：

5攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時入方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖

水對樁身強(qiáng)度的影響；

6施工時如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿攪

拌提升。若停機(jī)超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗；

7壁狀加固時，相鄰樁的施工時間間隔不宜超過24h。如間隔時間太長，與相鄰樁無法

搭接時，應(yīng)采取局部補樁或注漿等補強(qiáng)措施。

6.9.14粉體噴攪法

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1噴粉施工前應(yīng)仔細(xì)檢查攪拌機(jī)械、供粉泵、送氣（粉）管路、接頭和閥門的密封性、

可靠性。送氣（粉）管路的長度不宜大于60m。

2水泥土攪拌法（干法）噴粉施工機(jī)械必須配置經(jīng)國家計量部門確認(rèn)的具有能瞬時檢測

并記錄出粉量的粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀。

3攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，其提升高度不得超過16mm。

4攪拌頭的直徑應(yīng)定期復(fù)核檢查，其磨耗量不得大于10mm。

5當(dāng)攪拌頭到達(dá)設(shè)計樁底以上1.5m時，應(yīng)即開啟噴粉機(jī)提前進(jìn)行噴粉作業(yè)。當(dāng)攪拌頭

提升至地面下500mm時，噴粉機(jī)應(yīng)停止噴粉。

6成樁過程中因故停止噴粉，應(yīng)將攪拌頭下沉至?；颐嬉訩1m處，待恢復(fù)噴粉時再噴

粉攪拌提升。

7需在地基土天然含水量小于30%土層中噴粉成樁時，應(yīng)采用地面注水?dāng)嚢韫に嚒?/p>

8水泥上攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB5O2O2的相關(guān)規(guī)定。

注：上海地區(qū)禁止使用

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7沉井

7.1一般規(guī)定

7.1.1沉井適用于在其周邊至少一倍深度范圍內(nèi)無重要建構(gòu)筑物的環(huán)境。

7.1.2施工前，應(yīng)具有施工區(qū)域工程地質(zhì)勘察報告。宜在原位正行鉆孔，以掌握確鑿的地質(zhì)

情況，排查地下障礙物等。應(yīng)對場地周邊進(jìn)行踏勘，了解已有建構(gòu)筑物、地下管線和地下障

礙物等，應(yīng)查明距離、埋深等相鄰關(guān)系。

7.1.3根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、地勘資料、周邊環(huán)境和施工技術(shù)裝備等條件，制定切實可行的沉井制

作與下沉施T方案.

7.2施工計算

7.2.1沉井施工計算應(yīng)包括墊層厚度、F沉系數(shù)、接高穩(wěn)定性和封底混凝土等內(nèi)容。當(dāng)墊層

下為軟土層，應(yīng)進(jìn)行軟弱下臥層承載力驗算。

7.2.2沉井第一次制作時的荷我應(yīng)小于下臥層地其土的承載力設(shè)計值，以后各節(jié)應(yīng)滿足地基

極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值的要求。

7.2.3下沉系數(shù)宜為1.05?1.23在下沉過程中遇有軟弱土層時宜為0.8?0.9。

7.2.4水下封底混凝土厚度應(yīng)按照強(qiáng)度和抗浮兩個條件進(jìn)行計算確定。

7.3墊層施工

7.3.1沉井制作場地應(yīng)預(yù)先清理、平整和夯實。當(dāng)遇有淤泥、暗浜等不利地質(zhì)條件時，應(yīng)預(yù)

先進(jìn)行土體加固處理。

7.3.2砂墊層應(yīng)采用級配良好的中砂、粗砂和礫砂，逐層夯實。若原狀土承載力滿足要求，

也可不鋪設(shè)砂墊層。

7.3.3砂墊層宜選擇在較好的持力層中，基底位于地下水位以下時，應(yīng)做好盲溝、集水井等

排水措施，施工期間嚴(yán)禁砂墊層浸泡在水中。

7.4沉井制作

7.4.1沉井制作分節(jié)應(yīng)根據(jù)下沉系數(shù)、接高穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)形式、地質(zhì)情況等統(tǒng)籌考慮。

7.4.2預(yù)埋空氣幕、泥漿套、高壓水管道、懸挑腳手架埋件等。

7.4.3模板表面應(yīng)平整光滑，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、整體穩(wěn)定性。外排腳手架應(yīng)與模板脫

開。

7.4.4沉井內(nèi)側(cè)與底板連接處設(shè)置的抗剪槽在下沉前應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。

7.4.5混凝土分層澆筑，每層混凝土的澆筑厚度宜為300mm?500m

7.4.6水平施工縫應(yīng)留置在底板凹槽、或溝、洞底而以F200mm?300mm,不宜設(shè)置豎向施

工縫。

7.5沉井下沉

7.5.1應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境條件等選定排水下沉法或不排水下沉法施工。

7.5.2采用排水法下沉?xí)r，應(yīng)制定降水方案。

7.5.3不排水下沉法適用于難以降水的軟土地層和滲透性大的砂層、長時間大量降水對周邊

環(huán)境有影響而環(huán)境要求高的區(qū)域。

7.5.4沉井下沉挖土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：

1挖土下沉?xí)r，應(yīng)分層、均勻、對稱；

-22-

2下沉系數(shù)較大時應(yīng)先挖中間部分,保留刃腳周圍土體，使其切土下沉；

3下沉應(yīng)按勤測勤糾、糾偏與下沉相結(jié)合的原則進(jìn)行。

7.5.5沉井助沉可選用下列方法：

1壓重助沉；

2觸變泥漿助沉：

3空氣幕助沉：

4射水助沉。

7.5.6沉井糾偏可選用下列方法：

1挖土糾偏：

2空氣幕、觸變泥漿減阻糾偏；

3樁基與錨索反拉協(xié)助糾偏：

4樁基與鋼支撐支頂協(xié)助糾偏：

5壓重糾偏。

7.5.7下沉前應(yīng)在井壁四周沿豎向標(biāo)出刻度尺,下沉中應(yīng)對井體傾斜度利下沉量進(jìn)行監(jiān)測，以

指導(dǎo)施工。

7.5.8混凝土墊層應(yīng)先內(nèi)后外、分區(qū)域?qū)ΨQ鑿除。

7.5.9不排水下沉?xí)r根據(jù)現(xiàn)場條件選擇水力機(jī)械排泥或抓斗挖土等取土方法，抓斗宜采用液

壓抓斗。

7.5.10下沉至距設(shè)計標(biāo)高2m時，應(yīng)控制佗土與下沉速率，并加強(qiáng)觀測。

7.6沉井封底

7.6.1沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)觀測8h沉降量不大于10mm可進(jìn)行封底。

7.6.2而積較大的沉井可分倉澆筑封底。

7.6.3沉井干封底施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1沉井基底土可分倉挖至設(shè)計標(biāo)高，混凝土鑿毛處應(yīng)清理干凈：

2在井內(nèi)應(yīng)設(shè)置集水井，保持井內(nèi)無積水，集水井封閉應(yīng)在底板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度及

符合抗浮要求后進(jìn)行；

3沉井封底宜先鋪設(shè)4(X)nim?500mm的碎石或砂礫石反濾層并夯實：

4面積不大于14廟的沉井應(yīng)一次連續(xù)澆筑：

5大于100m，的沉井宜分倉對稱澆筑，每個分倉應(yīng)連續(xù)澆筑。

7.6.4沉井水卜封底時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1封底混凝土與井壁結(jié)合處應(yīng)清理干凈：

2基底為軟土層時應(yīng)清除井底浮泥，修整鍋底，鋪碎石墊層：當(dāng)有隔墻時碎石應(yīng)鋪墊至

超過隔墻底標(biāo)高：

3水下封底混凝土澆筑導(dǎo)管有效擴(kuò)散半徑宜為3.0m?4.0m.各根導(dǎo)管擴(kuò)散半徑應(yīng)互相搭

接并能覆蓋井底全部范圍;

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4水下封底混凝土達(dá)到7股設(shè)計強(qiáng)度后方可抽除沉井內(nèi)的火。

7.6.5沉井的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202的相關(guān)

要求。

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8基坑逆作法

8.1一般規(guī)定

8.1.1逆作法施工的基坑應(yīng)滿足工程主體結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工組織設(shè)計的要求。

8.1.2逆作法施工的基坑可根據(jù)周邊環(huán)境和總工期要求，在滿足工程安全的前提下，采用全

逆作、半逆作或局部逆作法。

8.1.3逆作法施工時，施工方案應(yīng)明確主體結(jié)構(gòu)逆作豎向施工分段或分層尺寸、各段主要構(gòu)

件的施工方法、土方開挖以及降排水等技術(shù)措施。

8.1.4基坑工程逆作法開_L前應(yīng)編制安全施工專項方案，并經(jīng)專家論證后實施。

8.1.5逆作法施工期間的通風(fēng)、照明、安全等應(yīng)采取相應(yīng)的措施，保證施工安全。

8.1.6逆作法施工的基坑除了應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8.2逆作法施工

8.2.1中間支承柱的位置和數(shù)量應(yīng)根據(jù)地下結(jié)構(gòu)布置和施工方案詳細(xì)考慮后經(jīng)計算確定：底

板以上中間支承柱宜采用鋼管混凝土柱或H型鋼柱。

8.2.2逆作法施工期間應(yīng)對中間支承柱的沉降和位移進(jìn)行監(jiān)測。

8.2.3逆作法施工時，土方開挖與主體結(jié)構(gòu)逆作澆筑交替進(jìn)行，上段主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)

到設(shè)計強(qiáng)度75%以后，方可進(jìn)行下段土方開挖。

8.2.4當(dāng)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)相結(jié)合設(shè)計時，逆作法施工展向分段之間，以及每段主體

結(jié)構(gòu)與支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)確保有效結(jié)合。

8.2.5地下結(jié)構(gòu)模板支撐體系必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性.地基承載力滿足沉降要求，

必要時需對土層采取加固措施。

8.2.6逆作法豎向構(gòu)件時，構(gòu)件頂部模板宜做成喇叭形，便于卜部構(gòu)件混凝土澆筑，澆筑宜

略高于上部構(gòu)件底部，保證連接處的密實性。

8.2.7外墻上下段接縫處、底板與支承柱結(jié)合處應(yīng)做好防水處理。

8.2.8采用全逆作法施工時，地下結(jié)構(gòu)各層板應(yīng)預(yù)留上下貫通的垂直運輸通道。

-25-

9基坑開挖與監(jiān)測

9.1一般規(guī)定

9.1.1使用時間較長的臨時控方邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w

的穩(wěn)定坡度值確定。臨時性控方的邊坡值應(yīng)符合表9.1.1規(guī)定.

表9.1.1臨時性邊坡挖方值

土的類別邊坡值（高：寬）

砂土（不包括粉砂、細(xì)砂）

1：1.25-1：1.50

硬1:0.757：1.0

一般性粘土硬、塑1：1.00?1：1.25

軟1：1.50或更緩

充填堅硬、硬塑1：0.5~1：1.00

碎石類土充填砂土

1：1.0-1：1.50

注1:設(shè)計有要求時，應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

2：如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但應(yīng)計算復(fù)核。

9.1.2基坑開挖前，施工、監(jiān)理、監(jiān)測單位應(yīng)進(jìn)行基坑開挖條件檢查確認(rèn)。

9.1.3應(yīng)根據(jù)基坑工程設(shè)計文件及施工方案的要求，向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行全過

程技術(shù)管理。

9.1.4基坑開挖除應(yīng)滿足設(shè)計工況要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)挖土機(jī)械、運輸車輛等直接進(jìn)入基坑進(jìn)行施工作業(yè)時.應(yīng)采取措施保證坡道穩(wěn)定,

坡度不應(yīng)大于1:7,寬度應(yīng)滿足行車要求；

2基坑周邊、放坡平臺的施工荷載或車輛荷載嚴(yán)禁超過設(shè)計要求的地面荷載限值；

3基坑開挖應(yīng)按分層、分沒、對稱、均衡、適時的原則開挖：

4挖土機(jī)械不得碰撞工程樁、圍護(hù)墻、支撐、立柱和立柱柱、降水井管、監(jiān)測點等；

5基坑開挖中應(yīng)保證臨時開挖邊坡的穩(wěn)定性。

9.1.5當(dāng)開挖揭露的實際土層性狀或地下水情況與設(shè)計,依據(jù)的勘察資料明顯不符，應(yīng)停止開

挖，在采取相應(yīng)處理措施后方可繼續(xù)開挖。

9.1.6基坑開挖應(yīng)采用信息施工法，根據(jù)基坑周邊環(huán)境等監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整開挖施工順序

和施工方法。

9.2基坑開挖

9.2.1基坑應(yīng)分層分區(qū)、對稱開挖，基礎(chǔ)施工應(yīng)按“先深后淺”原則進(jìn)行。

1基坑采取接力方式分層開挖時，根據(jù)工程實際條件控制開挖面總體坡度、開挖臺階坡

度和高度。

2應(yīng)做好基樁保護(hù)，基樁分布較密時，開挖深度5m以下的每個開挖臺階高度應(yīng)滿足基

樁保護(hù)的要求。

3遇工歇、暴雨等情況需暫停開挖時，應(yīng)修整開挖臺階坡度和總體坡度，使之滿足穩(wěn)定

要求后方可停工，挖土機(jī)應(yīng)安全停放。

4土方開挖而不易過大，應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械配備數(shù)量和效率實行層內(nèi)分段、分片施工，

并應(yīng)結(jié)合施工耍求逐段、逐片分期完成。

9.2.2放坡開挖的基坑，嚴(yán)禁基坑長時間裸露，邊坡表面護(hù)坡應(yīng)符合下列規(guī)定：

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1基坑開挖深度大于7m且邊坡暴露時間較長的基坑，坡面可采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿或現(xiàn)

澆混凝土護(hù)坡，護(hù)坡面宜擴(kuò)展至坡頂和坡腳一定距離：

2護(hù)坡坡面應(yīng)設(shè)置泄水孔，間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定，當(dāng)無設(shè)計要求時，可采用1.511r3.0m；

3當(dāng)進(jìn)行分級放坡開挖時,在上一級基坑坡面處理完成之前,嚴(yán)禁下一級坡面土方開挖;

4基坑的坡頂和坡腳應(yīng)設(shè)置截水明溝、集水井。

9.2.3基坑開挖應(yīng)遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則，應(yīng)減小基坑

無支撐暴露開挖的時間和空間。混凝土支撐應(yīng)在達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行下層土方開挖：鋼

支撐應(yīng)在質(zhì)量驗收并按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力后方可進(jìn)行下層土方開挖。

9.2.4挖土機(jī)械不應(yīng)停留在水平支撐上方進(jìn)行挖土作業(yè)，當(dāng)需要在支撐上部作業(yè)時，應(yīng)采取

可靠措施。

9.2.5立柱樁周邊300mm土層及塔吊基礎(chǔ)下鋼格構(gòu)柱周邊300nm土層應(yīng)采用人工挖除，格構(gòu)

柱內(nèi)土方宜采用人工清除。

9.2.6坑底預(yù)留200mm以上土層由人工修整，混凝土墊層應(yīng)隨挖隨筑，并應(yīng)盡量減少坑底暴

露時間。

9.2.7雨季施工基坑邊坡應(yīng)采取保護(hù)措施，一般應(yīng)符合下列要求：

1基坑開挖深度大于7mIL邊坡暴露時間較長時，應(yīng)采取抹水泥砂漿或（鋼絲）混凝土

護(hù)坡等措施；

2基坑開挖深度較淺及邊坡暴露時間較短時，可采用覆蓋編織布、砌筑矮墻或堆放袋裝

土方等護(hù)坡措施；

3基坑邊坡有局部塌陷時應(yīng)立即修補并封閉，以防止塌陷;廣大。

9.3基坑回填

9.3.1基坑回填前應(yīng)清除坑底的垃圾等雜物，排除坑穴積水、淤泥，驗收坑底標(biāo)高，并應(yīng)

采取措施防止地表水流入填方區(qū)，浸泡地基。

93.2當(dāng)坑底為松土?xí)r，應(yīng)將坑底充分夯實后方可回填。

9.3.3回填施工過程應(yīng)檢查填方土料是否符合設(shè)計要求，每層回填厚度、含水量控制、壓實

程度：回填施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、壓實程度等，質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工

程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502C2的相關(guān)耍求。

9.4基坑監(jiān)測

9.4.1基坑施工過程應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB50497的規(guī)定進(jìn)行

專業(yè)監(jiān)測。

9.4.2基坑工程監(jiān)測應(yīng)按設(shè)計要求由具有資質(zhì)的單位按程序?qū)嶁?，監(jiān)測方案應(yīng)經(jīng)過評審并向

作業(yè)班組交底。

9.4.3監(jiān)測點的布設(shè)應(yīng)按監(jiān)測方案要求進(jìn)行，初始基準(zhǔn)數(shù)據(jù)應(yīng)經(jīng)過校核。

9.4.4應(yīng)根據(jù)環(huán)境調(diào)查結(jié)果，分析評估基坑周邊環(huán)境的變形敏感度，由其坑設(shè)計單位提出監(jiān)

測報警值。

9.4.5監(jiān)測標(biāo)志應(yīng)穩(wěn)固、明顯，位置應(yīng)避開障礙物，便于觀測，對監(jiān)測點應(yīng)有專人保護(hù)，監(jiān)

測過程應(yīng)有工作人員的安全保護(hù)措施。

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附錄A基坑案例

A.1案例：沿海地區(qū)某鋼廠熱軋工程一一支護(hù)選型的多種紂合

熱軋基坑群大體分為分為兩大塊：第一塊為加熱爐基坑，基坑平面尺寸135X114m,基

坑底標(biāo)高-99】卜12.8m；位丁?玄武巖臺地區(qū)域，基礎(chǔ)范圍內(nèi)的玄武巖前期已經(jīng)爆破清除，玄

武巖清除后的回填土主要為砂土。第二塊為主軋線基坑群，基坑平面尺寸500mx83m,軋

線基坑底標(biāo)高-8.45m,主電室基坑基底標(biāo)高-6.6m,沖渣溝基底標(biāo)高-9.2m?-16.0m：位于海

積平原區(qū)域,上部為1m?3m厚松散砂性土素填土，下部為流塑狀淤泥層，厚度最厚約16m。

主軋跨基坑-3.6m?-5.6m放坡開挖，放坡系數(shù)I：3,-5.6米以下及基底高低差部位采

用4.2米寬攪拌樁擋墻支護(hù)：主電氣室、卷取電氣室基坑-3.6米以下全部采用攪拌樁擋墻支

護(hù)。外圍攪拌樁擋墻的根入深度均貫穿淤泥層、進(jìn)入下層粘土或含粘性土中粗砂層。主軋跨

內(nèi)沖渣溝與箱型基礎(chǔ)基底標(biāo)高差3米以內(nèi)的采用攪拌站擋墻支于，高差超過3米的采用雙排

灌注樁支護(hù)（在5.2米寬攪拌樁擋墻內(nèi)套打）。過主電室段、廠房外段的沖渣溝采用2.2米

寬攪拌樁擋墻內(nèi)套打（0.8-1）m直徑灌注樁加（3?4）道鋼支撐進(jìn)行支護(hù)。如圖A.1所

小O

圖A.1（a）加熱爐基坑與基坑剖面

圖A.l（b）攪拌樁擋墻支護(hù)

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圖A.l（c）鋼支撐支護(hù)

A.2案例：內(nèi)陸地區(qū)某鋼廠地下水管廊工程一一改擴(kuò)建工程受限空間基坑支護(hù)選型及監(jiān)

測

新建的地下水管廊位置在棒材廠（圖A21）與轉(zhuǎn)爐廠房之間，擬建管廊寬8.9m,管廊

結(jié)構(gòu)高7.7m,管廊結(jié)構(gòu)基底標(biāo)高為-10.2m,結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高為-2.4m。新建水管廊距離棒一廠房柱

基承臺邊緣約為1.5m,原有棒材廠房柱基底標(biāo)高為-1.8m,采用天然地基承載；該棒材廠房

是上世紀(jì)九十年代建成的預(yù)制混凝土構(gòu)件單層多跨排架式廠房,棒材廠房內(nèi)堆積了大量的成

品棒材，而且廠房內(nèi)緊靠管廊一側(cè)有一直在運行的鐵路?？紤]到棒材廠房對于變形比較敏感

的特點，該項目緊靠鐵路側(cè)深基坑支護(hù)采用人工挖孔灌注樁支護(hù)措施比較經(jīng)濟(jì)、安全。根據(jù)

基坑支護(hù)措施的計算L人工挖孔灌注樁采用直徑1000mm、樁間水平凈距500mn］、長度

15-18m的灌注樁（投入風(fēng)化巖層2m）,灌注樁頂部設(shè)置通長壓頂冠梁，以增強(qiáng)灌注樁圍護(hù)

結(jié)構(gòu)的整體剛度、強(qiáng)度。該地下管廊深基坑的另一側(cè)，采取1:0.5放坡，塑料薄膜覆蓋護(hù)坡

方式。為了嚴(yán)格控制棒一廠房向基坑側(cè)的位移量，在?l.5m標(biāo)高處設(shè)置一道鋼管支撐系統(tǒng)（圖

A.2-2）0

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圖A.2-1棒材廠圖A.2-2鋼管支撐系統(tǒng)

基坑開挖與監(jiān)測：由于