施工組織設計(一期改造工程)

施工單位：上海景盛建筑編制日期：2013年8月1日一，工程概況二，施工方法和技術要求三，工期保證措施四，質量保證措施五，平安保證措施六，文明施工七，主要施工機具八，勞動力組織項目名稱；科技廣場一期B樓配套管線接入及改造工程。工程地址；上海市閔行區(qū)浦江鎮(zhèn)工-71號地塊。施工單位：上海景盛建筑。本工程由電氣，給排水及通風三個部份組成。二，施工方法和技術要求施工打算：施工管理人員專心熟識圖紙及相關的標準圖集，做好和原來安裝圖紙的核對，技術核定和技術交底工作。編制切實可行的施工方案和技術保證措施。自始自終保證各分部，分項工程的原始記錄，檢測，調試，竣工等技術資料的完整齊全。2,機具，材料打算：專心做好原材料的選購,保管，倉儲工作；全部進場材料必須有質保證書或合格證，對進場的原材料統(tǒng)一進行質量檢查，核對，對全部進場的閥門和特別管件逐一進行試壓，確保安裝質量。依據(jù)工程進度合理支配材料進場，并依據(jù)所用的材料配備所需工具。3,做好現(xiàn)場指揮和協(xié)調，專心做好勞動力進場的組織安置和教化工作；做好現(xiàn)場的統(tǒng)一規(guī)劃和協(xié)調，為大批原始材料進場調整好場地，并做好成品愛護工作；搞好平安防范工作。(一)電氣工程：施工流向：纜敷設→動力，照明箱安裝→燈具，器具安裝試電檢查，2.2.1.電纜橋架(線槽)敷設：1,電纜橋架(線槽)的型號，規(guī)格應按設計圖。橋架(線槽)的走向，安裝位置應符合設計要求。產(chǎn)品訂貨應依據(jù)設計圖走向現(xiàn)場測量確定。以免圖紙和實際誤差造成無法安裝。2,電纜橋架(線槽)應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁光滑無毛刺。線槽的連接點應無間斷，每個線槽的固定點不應少于2個，在進出盒，箱，轉彎，變形縫兩端及丁字接頭三端的500mm以內(nèi)應設置固定支持點。3,電纜橋架(線槽)水平敷設時，宜按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐，跨距一般為1.5m～3m;垂直敷設時其固定間距不宜小于4,電纜橋架(線槽)敷設應平直整齊，不得有彎曲，接口應嚴密。水平線垂直允許偏差為其長度的0.2%,且全長允許偏差不應超5,當直線段鋼制電纜轎架長度超過30m時，應有伸縮縫，其連接宜采納伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。6,電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不應小于橋架內(nèi)電纜最小允許7,電纜橋架(線槽)必須牢靠接地，橋架及其支架全長不少于2處和接地干線相連接。但其本身不能做為電氣設備的接地愛護線運用，應按設計要求敷設一條40*4的鍍鋅扁鋼作接地愛護線。1,電纜施工應嚴格按設計及規(guī)范要求，電纜敷設宜用放線架，敷設過程中嚴禁扭曲，護層斷裂和表面嚴峻劃傷等現(xiàn)象。2,電纜的彎曲半徑不應小于10D,同時為削減中間接頭，敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理支配每盤電纜。3,電纜敷設時應排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端，轉彎兩側及每隔5~10m處設固定點；敷設于垂直橋架內(nèi)的電纜固定間距不大于1.5m。4,電纜頭制作應符合要求，電纜和芯線連接金具(連接管和端子)規(guī)格應和芯線的規(guī)格適配，且不得采納開口端子。5,電纜接線必須精確，顏色選擇應統(tǒng)一。A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，中性線為淡蘭色，愛護線(PE線)為黃綠雙色。6,電纜的絕緣電阻值必須符合要求，電纜線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于1MΩ。7,電纜的首端，末端和分支處應設標記牌，回路標記應清楚，編號精確。2.2.3.動力，照明配電箱安裝：1,落地式安裝的動力配電箱(柜),其底部宜高出地面50mm~100mm?；A型鋼安裝應符合規(guī)范規(guī)定，并和接地干線牢靠連2,柜，屏，箱，盤相互間或和基礎型鋼應采納鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。3,柜，屏，箱，盤安裝垂直度允許偏差1.5‰,相互間接縫不應大于2mm,成列盤面偏差不應大于5mm。4,配電箱，柜的金屬外殼應做牢靠接地愛護。箱內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。5,配電箱，柜應設置零線和愛護地線匯流排，零線和愛護地線經(jīng)匯流排配出。6,引入配電箱的電線，電纜管口應通過敲落孔垂直進入箱內(nèi)3mm~5mm,做到一管一孔。開孔不得運用電焊，氣割，宜用開孔器按管徑大小開出相適配的孔洞。7,配電箱應安裝堅固，平整。箱體高度小于50mm時，垂直偏差不大于1.5mm;箱體高度大于50mm裝時，四周應無空隙，面板四周邊緣緊貼墻面。8,動力，照明配電箱上接線應整齊，回路編號齊全，標記9,動力箱，限制柜安裝完后，應將各進出口封堵嚴密，以防其它動物進入造成電氣短路。(二)管道工程：施工程序：施工打算→預留孔洞→(材料檢驗，測量放樣，管道，吊架制作)→管道安裝，支架安裝→潔具試水→系統(tǒng)運行。3.1.1:施工方法和技術要求1,給水管道安裝；本工程生活給水管采納PP-R塑料給水管熱熔連接，1,全部材料進場和運用前必須進行檢查，材料的規(guī)格，尺寸，型號，質量應符合設計要求，并具有產(chǎn)品出廠合格證或質保書。2,管道穿過墻壁，樓板時，因是改造工程，需要鉆洞，鉆洞3,塑料給水管熱熔連接施工必須運用專用的熱熔機具，管道連接應符合下列規(guī)定：(1)管材和管件連接端面必須清潔，干燥，無油。(2)管材，管件加熱時，應水平的把管端插入加熱套內(nèi)，同時，無旋轉地把管件推入加熱頭。(3)達到加熱時間后，馬上把管材和管件從加熱套和加熱頭上同時取下，快速無旋轉地直線勻稱插入，使接頭處形成勻稱凸緣。(4)熔接連接管的結合面應形成一勻稱的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻稱現(xiàn)象。4,閥門的型號，規(guī)格應符合設計要求，閥體鑄造規(guī)則，表面光滑，無裂紋，開關敏捷，關閉嚴密，有出廠合格證。閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗前應在每批(同牌號，同型號，同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。5,支架安裝：安裝前應檢查支架尺寸，規(guī)格是否符合設計要求。根椐走向用拉線方法確定支架的位置，使安裝的管道上下垂直，水平整齊。支架固定要堅固牢靠，安裝后要做除銹防腐工作。6,管道支架的最大間距應符合下列表規(guī)定：最大間距立管水平管的1.5倍，但不小于0.6Mpa.鍍鋅鋼管試壓時，在試驗壓力下10分1h,壓力降不得超過0.05Mpa,然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。沖洗水流速宜大于2m/S,直至出口處的水濁度和進水相當為止。3.1.2.upvc塑料排水管道安裝：本工程排水管道采納upvc塑料管，安裝依次由下至上，先立管后支管。尺寸宜比管外徑大50mm~100mm。(1)立管的底層.頂層應設檢查口，檢查口中心距地面1m;(2)立管宜每隔三層設檢查口；(3)立管在樓層轉彎處，應設置檢查口或清掃口；(4)在水流轉角小于135°的橫支管，應設檢查口或清掃口；3,伸縮節(jié)設置位置應靠近水流匯合管件，并應符合下列要求：(1)立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節(jié)應設置于水流匯合管件之下。(2)橫管上設置伸縮節(jié)應設于水流匯合管件上游端。(3)立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定。(4)伸縮節(jié)承口安裝應逆水流方向。4,室內(nèi)排水管道支吊架最大間距(單位：m)管徑(mm)立管橫管5,排水塑料管安裝坡度應按如下限制：項次管徑(mm)標準坡度(‰)最小坡度(‰)用水平尺，拉線尺檢查2836455746,管道的配管工藝必須按下列操作工藝進行：(1)配管的長度應依據(jù)實測大樣圖并結合各連接配件承口的深度逐層逐段確定；(2)鋸管工具宜選用細齒鋸，割刀和割管機等機具。斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；(3)插口處可用中號板銼銼成15°~30°坡口。坡口厚度宜為管壁的1/3～1/2,長度一般不小于3mm。坡口完成后應將殘屑清除干凈。7,管道接口的粘接必須按下列操作工藝執(zhí)行：(1)粘結面必須保持清潔，無塵砂和水跡。當表面沾有油污時，須用丙酮等清潔劑擦凈；(2)配管時應將管材和管件承口試插一次，并在其表面劃出標記，管端插入承口的深度應符合下列表規(guī)定：外徑管端插入承口深度(3)膠粘劑涂刷應先涂承口，后涂插口，動作快速，涂抹勻稱；(4)承插接口的粘接應在承插口涂刷后，即找正方向將管子用力插入承口內(nèi)側，應使管端插入深度符合所劃標記，還應保持靜待2~3分鐘，防止接滑脫；(5)接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用干布蘸清潔劑擦拭干凈，并靜置至接口固化為止。8,管道安裝完后應進行灌水試驗和通球試驗，管道及接口應無滲漏，并做好簽證記錄。(1)隱藏或埋地的排水管道在隱藏前必須做好灌水試驗，其(2)排水主立管及水平干管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%。步驟進行：(1)安裝前應將鑄鐵直管及管件內(nèi)外表面抽結的污垢，雜物和(2)將法蘭壓蓋套入插口端：再套入橡膠密封圈(A型及B型接口橡膠密封圈套入時應留意其方向性)·5mm的安裝間障.在插入過程中應盡量保證插入抽線在同始終線上.支(串)架初步固定管道.逐次帶緊-四耳，六耳，八耳11蓋媒栓應按對角線方向依次逐步持緊.(6)調整并緊田支(哥)架媒栓將管道固定.2,排水立管安裝垂直度的允許偏差單位管長(1m)應不大于嚴禁出現(xiàn)無坡，倒坡現(xiàn)象.徑不等可采納剛性接口.9,管道支(吊)架(2)I型柔性接口卡箍式排水鑄鐵管其立管應每隔20",30m安重短管專用支架固定.(3)建筑排水柔性接口鑄鐵管立管應采納管卡在柱上或墻體等承重結構部位錨固.當墻體為輕質隔墻時立管可在樓板上用支架固定橫管應利用支(吊)架在柱，樓板，結構梁或屋架上固定.(4)管道支(吊)架設置位置應正確埋設應堅固.管卡或帶卡和管道接觸應緊密并不得損傷管道外表面.為避開不銹鋼卡箍產(chǎn)生電化學腐蝕卡箍式接口排水鑄鐵管的支(串)架管卡或帶卡不應設置在卡箍部位.(5)管道支(串)架應為金屬件并作防腐處理有條件時直由直管，管件生產(chǎn)廠配套供應.(6)排水立管應每層設支架固定支架間距不宜大于1.5m但層高接口處卡箍下方法蘭承插式接口立管管卡應設在承日下方且和接口間的凈距不宜大于300mm。10,建筑排水柔性接口鑄鐵管穿越樓板，屋面板預留孔洞縫障處應嚴格實行下述其中一項防涉漏填塞措施：(1)采納二次沒搗方法用C20細石混凝土將縫陳填實樓板面層用前青油營或其他防水油曹操縫屋面層可用水泥砂兼做防水慢頭.(2)先在排水鑄鐵管外壁位于樓板，屋面板中間位置套上橡膠密封圈再采納上述第(1)項措施封培孔洞縫障.(三)通風分部：1,通風工程所運用的主要材料，設備，成品及半成品應按3,風管和法蘭采納鉚接連接時，鉚接應堅固4,風管的強度及嚴密性要求應符合設計規(guī)定和風管系統(tǒng)的要簽證。于300mm允許偏差2mm;大于300mm允許偏差3mm;管口平面度允許(1).風管安裝前，應清除內(nèi)，外雜物，并做好清潔和愛護工作；(2).風管安裝的位置，標高，走向，應符合設計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；(3).連接法蘭的螺栓應勻稱擰緊，其螺母宜在同一側；(4).風管接口的連接應嚴密，堅固。風和法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內(nèi)，亦不(5),水平安裝的風管，水平度允許偏差每米不大于3mm,總偏差不大于20mm;矩形風管端面不得歪扭，不得用支撐頂平正。(6),風管和配件可拆卸的接口及調整機構，不得裝設在墻壁7,支，吊，托架的預埋件或膨脹螺栓位置應正確，堅固牢靠，間距牢靠，間距應符合規(guī)定。水平安裝，風管直徑大邊長小于400mm,間距不超過4m;大于或等于400mm,間距不超過3m;當水平懸吊的主，干風管長度超過20m時，應設置防止搖擺的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。3.1.2.系統(tǒng)調試：1,在系統(tǒng)聯(lián)動運轉中，設備及主要部件動作協(xié)調，正確，無異樣現(xiàn)象。2,通風機葉輪旋轉方向正確，運轉平穩(wěn)，無異樣振動和聲響，其電機運行功率應符合技術文件的規(guī)定。在額定轉速下連續(xù)運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃;滾動軸承不得超過80℃。3,電控防火，防排煙風閥(口)的手動，電動操作應敏捷，牢靠，信號輸出正確。為確保按期完成施工前編制總支配，設置進度限制點，施工中編制月進度支配，周進度支配，每日排好今明兩大限制點，合理地調配人員，確保按期完成工程。四，質量保證措施：1,為了確保工程安裝質量應嚴格把好質量關，禁止運用“三無”產(chǎn)品。材料選購應選擇信譽好，供應實力強，服務看法好的合格供應商進行供貨。2,進場材料應剛好對其品種，型號，規(guī)格，外觀等進行檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。3,隱藏工程應在隱藏前經(jīng)各方驗收合格后，方可隱藏，并形成記錄。嚴禁自行隱藏等到違規(guī)狀況發(fā)生。4,專心貫徹“誰施工誰負責，誰操作誰保證質量”的崗位責任制，把這一措施貫穿施工全過程。做到施工前有技術交底，施工中有自檢，互檢，施工后有復核，復檢。項目部設水電專職質檢員，建立“三級”質量管理體系，把好質量檢驗，測試和隱藏驗收等各項5,加強技術，內(nèi)業(yè)資料管理。按工程施工進展剛好填寫內(nèi)業(yè)資料，剛好辦理各項驗收，簽證手續(xù)。內(nèi)業(yè)資料不得事后補做，弄虛作假，并有專人負責。6,做好技術交底工作。對操作班組不定期進行技術培訓及新工藝新技術培訓，提高操作工人的技術水平。7加強和其它工種的施工協(xié)作，做好預埋，預留工作。加強產(chǎn)品愛護措施，專心做好自身產(chǎn)品及其它工種的產(chǎn)品愛護工作。8,嚴格按設計圖，施工驗收規(guī)范，操作規(guī)程施工。建立班組自檢和相互檢查及交接檢查，專職質檢員復檢的“三檢”制度，嚴格把好質量關。五，平安保證措施：1,遵照國家《建筑施工平安法規(guī)》,建立健全，平安生產(chǎn)責任制。成立平安文明生產(chǎn)領導小組，建立“三級”平安管理體系，建立平安崗位值班制度。2,對進場班組實行“三級”教化，即公司，項目部，班組的三級教化。未參和培訓人員，不得上崗。3,實行平安生產(chǎn)責任制，設專職平安員，明確項目經(jīng)理，工長，平安員及班組長職責。指導和督促工人按平安操作規(guī)程施工，并依據(jù)分項工程特點，有針對性的進行平安預分析和平安書面交底。操作工人必須持證上崗，嚴禁無證上崗。