7.2內(nèi)螺紋加工（課件）-《數(shù)控車床編程與操作》

項目7螺紋加工1.掌握內(nèi)螺紋車刀的選擇。2.掌握內(nèi)螺紋加工工藝。知識目標技能目標1.學會內(nèi)螺紋的加工程序的編制及其加工。2.學會裝夾、刃磨內(nèi)螺紋車刀。任務二內(nèi)螺紋加工

如圖7-20所示工件，外圓、φ26mm內(nèi)孔和內(nèi)切槽已經(jīng)加工好，試采用螺紋切削指令G32編寫其加工程序。（已將加工螺紋的孔加工成φ28.5的內(nèi)孔）一、內(nèi)螺紋車刀刃磨內(nèi)螺紋車刀刃磨操作步驟見表7-5。二、內(nèi)螺紋車刀的裝夾（1）刀柄的伸出長度應大于內(nèi)螺紋長度約10~20mm。（2）刀尖應與工件軸心線等高。如果裝得過高，車削時容易引起振動，使螺紋表面產(chǎn)生魚鱗斑；如果裝得過低，刀頭下部會與工件發(fā)生摩擦，車刀切不進去。（3）應將螺紋對刀樣板側(cè)面靠平工件端面，刀尖部分進入樣板的槽內(nèi)進行對刀，如圖7-22所示，同時調(diào)整并夾緊刀具。（4）裝夾好的螺紋車刀應在底孔內(nèi)手動試走一次，如圖7-23所示，以防正式加工時刀柄和內(nèi)孔相碰而影響加工。

該零件外圓、φ26孔和內(nèi)切槽已經(jīng)加工，本任務主要加工雙線內(nèi)螺紋M30×3（P1.5）。根據(jù)加工要求選用一把60°內(nèi)螺紋車刀即可。o7004；程序名N10G98G40G21；程序初始化N20T0101；選1號刀，執(zhí)行1號刀補N30M03S500；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500r/minN40G00X100.0Z100.0；快速到達安全點N50X26.0Z3.0；快速到達起始點，螺紋導入量δ1=3mmN60X29.3；X向進刀N70G32Z-21.0F3.0Q0；車削第一條螺旋線，螺紋起始角0oN80G00X26.0；X向退刀N90Z3.0；Z向退刀N100X29.7；X向進刀N120G32Z-21.0F3.0Q0；車削第一條螺旋線，第二刀N130G00X26.0；X向退刀N140Z3.0；Z向退刀N150X29.9；X向進刀N160G32Z-21.0F3.0Q0；車削第一條螺旋線，第三刀N170G00X26.0；X向退刀N180Z3.0；Z向退刀N190X30.0；X向進刀N200G32Z-21.0F3.0Q0；車削第一條螺旋線，第四刀N210G00X26.0；X向退刀N220Z3.0；Z向退刀N230X29.3；X向進刀N240G32Z-21.0F3.0Q180000；車削第二條螺旋線，螺紋起始角180oN250G00X26.0；X向退刀N260Z3.0；Z向退刀N270X29.7；X向進刀N280G32Z-21.0F3.0Q180000；車削第二條螺旋線，第二刀N290G00X26.0；X向退刀N300Z3.0；Z向退刀N310X29.9；X向進刀N320G32Z-21.0F3.0Q180000；車削第二條螺旋線，第三刀N330G00X26.0；X向退刀N340Z3.0；Z向退刀N350X30.0；X向進刀N360G32Z-21.0F3.0Q180000；車削第二條螺旋線，第四刀N370G00X26.0；X向退刀N380Z3.0