制造業(yè)設備常用操作規(guī)程

行車安全操作規(guī)程

1、操作行車人員必須持證上崗。

2、啟動行車前應檢查行車上、行走軌道上與否有人和障礙物，

操作室門與否關好，確認后，再合總閘。然后啟動大車、小車，

左、右、前、后運行一段，如發(fā)既有不正常狀況，立即向有關

人員反應，停車檢查。

3、作業(yè)時行車工必須與地面掛鉤人員互相配合，得到起吊、

行走的指令后再啟動行車。起吊和移動重物時，重物下面不得

有人。

4、不準超負荷或載人起吊，嚴禁斜吊和吊運捆扎不牢固或重

心不正口勺物體。

5、水平方向吊運重物時，重物下端應比行走路面上擺放的物

品高出0.5米。物體尚未離開地面時行車不得移動。

6、行車沒有完全停止運行，嚴禁打反車向反方向運行（除非為

防止某種危險。）

7、大車或小車在靠近末端斷路器和擋板時應放慢行走速度。

8、行車停車后所有控制電器應回到停止位置，不要將重物留

在懸掛日勺位置上。人離開操作室時要斷開操作室總電源開關。

行車掛鉤工安全操作規(guī)程

1.掛鉤工在操作前穿戴符合安全規(guī)定，不穿拖鞋，須戴手套。

2.捆綁起吊物件前檢查起吊用時鋼絲繩、夾具、掛鉤等，有損

壞的起吊工具、器具不得使用。

3.指揮行車時要面對行車操作人員，上、下、左、右行車，手

勢要按預先規(guī)定日勺信號，動作要稍大，讓行車工看得清。掛鉤

工在掛好物件后在不以便指揮口勺位置，傍邊要有人負責指揮,

首先要進行試吊，看與否安全、平穩(wěn)。

4.指揮行車行走時，要看清行車行走方向有無人員和障礙物。

吊裝的物品嚴禁從人身體上面穿過和人站在吊物上與吊物一

起行走。物品在行走過程中，需要人手扶持日勺時候，扶持時手

臂要伸長扶物品，身體不要貼近吊運物。物品著落要平穩(wěn)、，鋼

絲繩應把物品騰空抽出，不要重物壓住強行抽出。

5.行車掛鉤未吊物品時\人不要拉著掛鉤跟隨行車一起行走，

要指揮行車操作人員將掛鉤上升。

6.指揮起吊口勺人員不準強行指揮行車工違反安全操作規(guī)程操

作的行為。

7.當行車正在使用過程中，不得喊叫行車操作工。如需要吊運

物品時應等已在吊運日勺物品完全吊完、著落后，再叫喊行車,

以免分散行車操作工W、J注意力。

8.但凡在生產(chǎn)車間使用行車起吊物品的人員，都必須遵守本安

全操作規(guī)程。

電工安全操作規(guī)程

1.電工必須嚴格遵守電氣設備維修制度，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)

程。

2.電工在作業(yè)時要裝得安全，拆得徹底，維修檢查及時。

3.電器設備必須有計劃地定期進行維修、檢修。

4.任何電器設備未經(jīng)檢查，證明無電此前應一律視為有電。

5.如遇電氣火警，首先必須切斷電源，必須使用1211滅火機

或四氯化碳滅火機。

6.電工上班時必須隨帶試電筆，腳穿電工絕緣鞋，身著防護用

品。

7.電工有權制止非電工人員裝拆電器、電表以及維修電器。

8.配電網(wǎng)非電工人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。

9.電工人員不準帶電操作，萬不得以只有對帶來250伏如下的

設備進行檢修，并且現(xiàn)場有專人監(jiān)護。

剪板機安全操作規(guī)程

1、使用剪板機前應先檢查設備運轉(zhuǎn)部位和刀口有無障礙物，

如有障礙物應立即清除，再啟動設備，空轉(zhuǎn)1?2分鐘，再踏腳

踏開關讓刀口上下空運行幾下，同步觀測設備運行與否正常。

2、當設備運行正常后，再向刀口送料，如兩人同步操作，必

須互相協(xié)調(diào)，聽從主操作者指揮。嚴禁兩人同步在一部剪板機

上剪兩個工件。腳踏開關后，必須立即松開以防刀口持續(xù)運行。

3、嚴禁剪切超厚材料與機床壓腳壓不住日勺窄小材料。

4、操作人員不準將手指伸入機床運轉(zhuǎn)部位和壓板下面去擺設

材料或工件。

5、剪較薄口勺鋼板時，要防止鋼板回彈傷人。

6、工作完畢后，切斷電源停電，刀口處不準遺留材料或其他

物品同步清理潔凈機床后部的角余料。

7、剪板機在運行時發(fā)生持續(xù)剪切，或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即

切斷電源，并立即匯報設備管理人員，由專業(yè)人員進行檢查維

修。

叉車安全操作規(guī)程

1.只有通過培訓并獲得上崗證的人員才容許操作叉車。

2.定期檢查油、水泄漏，變形、松動等狀況，忽視檢查會縮

短車輛壽命，在惡劣狀況下將會導致事故發(fā)生。保證在定期檢

查中更換“關鍵安全零件“。檢查發(fā)動機及關聯(lián)部件時，關掉發(fā)

動機，尤其注意風扇。檢查水箱或消聲器，注意不要被燙傷。

3.無論什么時候發(fā)生車輛工作不正常，都應停車并匯報管理

人員。若高位保養(yǎng)（如門架、前、后燈等）應注意安全，防止夾

住或滑落。假如報警指示燈亮或其他故障出現(xiàn)，應將車輛開到

安全處，進行檢查并排除故障。

4.不要使用明火檢查燃油油位。檢查電瓶、加注燃油或檢查

燃油系統(tǒng)時，請勿吸煙，以防爆炸。發(fā)動機運轉(zhuǎn)時請勿向油箱

加油。

5.操作前，預熱叉車至水溫70C；水溫高于70℃時，切勿打

開水箱蓋。

6.叉車在封閉空間內(nèi)工作時，應當保證有足夠的通風口。

7.叉車運行時切勿二下，上、下叉車時請用叉車的安全踏板

和安全扶手。

8.坐穩(wěn)后方可操作叉車，啟動前，調(diào)整好座位位置，便于手、

腳操縱。

9.啟動前確認：叉車四面無人；前后換向桿中位。

10.停車在平地上，拉上手制動，若必須停在坡道上，一定要

用楔快墊在輪上。貨叉降到地面并略前傾，關掉發(fā)動機去下鑰

匙。

11.操作時應平穩(wěn)、精確、防止急停、急開或急轉(zhuǎn)向。

12.行駛時控制速度并遵守交通信號，在公路或街道上行駛要

遵守交通規(guī)則。

13.注意行駛方向，保持良好視野，注意力要集中。

14.不容許其他人坐在貨叉、托盤或叉車上。

15.行駛中保持頭、手、臂、腿和腳在駕駛室內(nèi)，無論什么理

由都不要伸出。

16.搬運有礙視線的I超大貨品時，請倒車行駛或向?qū)б龑А?/p>

17.通過十字通道或其他視野不良路段減速，并按喇叭，行駛

速度限定在車輛最大運行速度的1/3o

18.叉車運行盡量遠離液化罐、木材、紙和化學物質(zhì)，消聲器

排出的廢氣有引起燃燒或爆炸的危險。

19.夜間操作使用前大燈、示寬燈，控制行駛速度。

20.負載時倒車下坡，前進爬坡?？蛰d時相反。不要在坡道上

轉(zhuǎn)彎，以免傾翻。

21.下坡行駛時，請使用發(fā)動機怠速，同步應斷續(xù)地踩制動踏

板。

22.不管空載或負載，貨叉升高行駛都是危險日勺，保持原則運

行狀態(tài)（貨叉離地15?30cm）行駛。帶惻移器的叉車貨叉負載升

高時不要作側(cè)移操作，以免叉車失去平衡。

23.負載運行時，門架后傾并盡量減少貨品高度。防止急剎車

或迅速下坡，以免貨品落下或翻車緊急制動危險。

24.叉車完全停下后方可倒車行駛，反之亦然。

25.根據(jù)所裝貨品的形狀和材料，選擇合適的屬具和工具。不

要繩索掛在貨叉或?qū)倬呱掀鸬踟浧?，繩索也許會滑脫，如有必

要，讓有吊裝操作資格的人用吊鉤或起重臂實行。注意不要讓

貨叉觸及地面，以免弄壞叉車尖和路面。

26.理解叉車和屬具日勺負載曲線，嚴禁超載。嚴禁用人為附加

平衡重，那是十分危險的。

27.護頂架防止被高處貨品擊中。擋貨架保證裝載穩(wěn)定。不容

許使用無頂架和擋貨架的叉車。

28.嚴禁人在貨主或?qū)倬呦抡玖⒒蛐凶摺澜苏驹谪洸嫔稀?/p>

29.嚴禁頭、身體伸進門架與護頂架之間。一旦夾住，生命就

有危險。嚴禁手伸入內(nèi)、外門架之間。

30.從堆垛中取貨品時，正面進入該區(qū)域，并將貨叉小心地插

入托盤。

31.嚴禁以高速裝載貨品，貨叉起升前應保證貨品固定可靠。

起升貨品前略做停止，確定無障礙物后再起升。

32.叉車在傾斜地面時不要起升貨品，防止在坡道裝卸作業(yè)。

33.貨品堆高不要超過擋貨架，不可防止時，應把貨品固定牢。

搬運大體積貨品有礙視線，應倒車行駛或右向?qū)б龑А?/p>

34.堆垛卸貨時，盡量讓前傾角減小，貨品略高于堆垛層或處

在低位時方可前傾。在高處堆垛時，在離地15-20cm時讓門架

垂直，然后提高，注意貨品升高時，不要讓門架傾斜。在高處

取貨品時，貨叉插入托盤，慢慢起升，后退然后下降，減少后

門架后傾，貨品處在高處時決不要傾斜門架。

鉗工安全操作規(guī)程

1、使用鉆床嚴禁戴手套，小零件鉆孔要用虎鉗夾好，大零件

鉆孔要用壓板。使用手持砂輪時要戴防護鏡，砂輪轉(zhuǎn)動方向不

得向內(nèi)。使用手電鉆時要檢查其絕緣與否良好，防止漏電傷人。

2、虎鉗裝在工件臺上必須牢固，不得松動。

3、夾較長工件進行操作時，未夾口勺一端必須用支架支牢。夾

緊工作時，不得敲打老虎鉗手柄。

4、木柄要選用無裂紋的硬木材料。

5、錘柄和錘頭不得沾有油脂，否則易從手中滑脫。

6、錘頭卷邊或不平時應修理好后再用。

7、使用手錘應注意附近人員的安全。

8、鑿子的頂端應保持清潔，不得沾上油脂，防止敲打時滑脫。

9、鑿子用久尾端卷邊時必須修整后方能使用。

10、使用鑿子時，嚴禁對面站人。如二人對面工作，應在前方

放置屏障或擋板。在金屬屑將近鑿落時要輕輕用力以防鐵屑崩

飛傷人。

11、使用鑿子時要握緊，精神要集中。

12、不得使用無木柄或木柄松動的鏗刀和刮刀。

13、鏗刀不得當作手錘或撬棍使用。

14、鋰屑不可用嘴吹和手抹，必須用刷子清除。

15、使用神刀不可用力過猛，以防折斷。

16、使用刮刀不可拿著工件削刮或用力過猛，防止刮傷。

17、起子刀口不可太薄或太狹窄，以免擰緊螺絲時滑出。

18、不得將工件拿在手上用起子松緊螺絲。

19、螺絲起子不可用榔頭錘擊，以免手柄破裂。

20、螺絲起子不可當鑿子使用。

21、使用手鋸時，鋸條不可裝得太松或太緊。

22、手鋸來回必須在同一直線上，用力不要過猛并當心鋸條折

斷傷人。

23、工件一定要緊固牢，以免因工件松動折斷鋸條傷人。

24、工件將要鋸斷時,不可用力過大，防止工件脫離砸傷足部。

25、扳手必須與螺帽的尺寸相符，否則會打滑使人摔倒。

26、用扳手擰螺帽時不可用力過猛,松螺絲時應慢慢施力扳松。

27、使用扳手時必須注意也許碰到的障礙物、防止碰傷手部。

28、首先檢查電鉆與否漏電、接地線與否牢固，在導電部位工

作時要墊木板或絕緣板，戴絕緣手套。如發(fā)現(xiàn)漏電或溫度過高

立即停止操作，送電工修理，不能勉強使用。

29、裝卡鉆頭要停止轉(zhuǎn)動后進行，要用專用鑰匙，不準用其他

物件敲打鉆夾頭。

3()、不準用手清除鐵屑。朝上鉆孔時要戴防護鏡。

31、操作完畢后應及時切斷電源，嚴禁遠距離拉電線，以免導

致觸電事故。

車床安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查機床運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題應雖然匯報修理。

工件和刀具要固定牢固，床面上不準放工、量具及其他物件。

2、卡盤、花盤必須有保險裝置，使用前要扳緊。專用卡盤(如

圓錐軸卡盤)要裝上拉桿。

3、機車運轉(zhuǎn)過程中不準用手清除切屑。

4、用神刀在車床上操作時，必須右手在前左手在后。

5、加工長零件是要用跟刀架。長料加工時從主軸后伸出的長

度不得超過200mm,并應加上目的J志。超過200mm時應裝上

支架。

6、工件轉(zhuǎn)動時嚴禁用纏砂布擦光零件或棉紗擦光零件。

7、擦光內(nèi)孔和外圓時，必須用木棒墊纏砂布。

8、加工形狀不規(guī)則的零件或偏心零件時，要家平衡配重并夾

緊。先開慢車，然后邊為需要的轉(zhuǎn)速。

9、高速切削及加工鑄件時，要戴防護鏡或加設防護罩，以防

切屑傷眼。

1()、加工剛件應注意采用斷屑刀具，并用專用鐵鉤效力切屑。

11、在裝夾工件、調(diào)整卡盤、校正測量工件時必須停車，并把

刀架移到安全處。校正后要拆除墊板等物，方能開車。

12、下班時應關閉電源，將多種走刀手柄放在安全位置。

銃床安全操作規(guī)程

1、開車前先將刀具與工件裝束牢固，如中途需要固定壓板螺

絲或刀具時，必須在停車后進行。銃刀必須用拉桿拉緊。

2、開車時必須注意工件與銃刀不得碰擊,拖板來回松緊均勻，

否則嚴禁開車。

3、在機床運轉(zhuǎn)時不準用手直接清除切屑或作測量工作。不準

離開機床。

4、裝卸工件和刀具時應先關閉開關。

5、自動走刀時，必須檢查行程限位器與否可靠，并將手輪拉

出（不準拆除手輪保險彈簧）。

6、裝卸粗笨工件時必須使用吊車。如多人抬運，必須注意彼

此配合。

牛頭刨床安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查機床各部分運轉(zhuǎn)狀況和防護裝置與否正常,

并將潤滑部分注油。

2、裝夾工件和刀具時必須卡緊并用夾具和壓板螺絲將工件壓

牢在床面上，防止吃刀時工件或刀具送拖崩飛。

3、刨削時，操作者應站在刨床的側(cè)面，以免鐵屑飛出傷眼。

不準把手或腳放在機床的轉(zhuǎn)動部分。

4、刨床走刀時嚴禁擦刨床、測量工件、調(diào)整行程或變換速度。

從事上述工作及離開機床時必須停車。

5、裝夾大工件時，應使用吊車或二人以上搬抬，并要互相配

合好。使用吊車時必須遵守吊車安全操作規(guī)程。

6、工作完畢要及時關閉電源、清理機床和工量具、搞好機床

周圍衛(wèi)生并辦好交接班手續(xù)。

鉆床安全操作規(guī)程

1、操作鉆床前要檢告鉆床各部分狀況與否良好、防護與否齊

全、轉(zhuǎn)速與否合適，發(fā)現(xiàn)問題及時修復及調(diào)整。

2、操作鉆床時嚴禁戴手套，袖口要扎緊，女工要戴工作帽，

鉆帽要上緊，思想要集中。小零件鉆孔時要虎鉗夾緊，大零件

鉆孔時要用壓板壓牢，不得用手抓住零件鉆孔c

3、使用搖臂鉆床時，調(diào)好鉆頭位置后，應將主軸箱和搖臂固

定牢才可開車。

4、加工零件需要用手添加冷卻液時，要用毛刷進行，不得用

棉紗絞纏物加冷卻液。

5、換鉆頭和調(diào)速時，必須停車。

沖壓安全操作規(guī)程

1、工作前要檢查沖床運轉(zhuǎn)狀況及各部位性能與否正常。

2、裝模具時，上模螺絲要固緊，下模壓板要平穩(wěn)固牢。導柱

模時嚴禁將導柱與套筒脫離。校模時必須停車。校好后，先開

空車數(shù)轉(zhuǎn)，方可試沖。

3、沖床開動后，思想要高度集中，不準一邊操作一邊與他人

談話。嚴禁將手伸進模具工作部位。小零件要用銀子選用。腳

踏開關后，必須立即松開，保證安全。工作中嚴禁人操作一人

送料。工量具不要放在床面上，以免掉落在腳踏板上發(fā)生沖切

和損壞機床事故。

4、發(fā)現(xiàn)連沖等故障時，應先排除故障然后方可進行工作。

5、應定期檢查沖床油路和電氣安全狀況，保證沖床處在良好

狀態(tài)。

6、未經(jīng)有關人員容許，不準私自開沖床。

磁力鉆安全操作規(guī)程

1、磁力鉆應使用裝有斷電開關的電源。以防漏電傷人。

2、工作時應將機器垂直放置平穩(wěn)，先打開磁力開關，再啟動

主軸。

3、嚴禁直接用手扒鉆鐵屑，人不得坐在機器上操作。

4、機器需耍移動時應將機器提起騰空移動，不準將機器拖移，

以免損壞設備磁力部位。

5、卸鉆頭要待主軸完全停轉(zhuǎn)后用專用斜鐵卸，不得用錘或其

他物品直接敲打鉆頭或機器。

6、工作完畢后，切斷電源，磁力鉆要垂直放置在專用箱內(nèi)，

不得直接放置在地面，以防設備電器受潮。

角磨機（打磨器）操作規(guī)程

1、操作人員要戴護眼罩，以免飛濺物體傷及眼膜。

2、打開開關之后，要等待磨機轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后才能工作。

3、電源插座要與角磨機的電源插頭相匹配，嚴禁直接把電源

線纏繞在設備的電源插頭上，以防漏電傷人。

4、不能用手捉住小零件使用角磨機進行加工。

5、機器持續(xù)工作半小時后要停十五分鐘，防止長時間工作發(fā)

熱損壞機器。

6、打磨方向不能向著人。

7、換磨片時應拔掉電源插頭，磨片要用專用扳手裝、卸。磨

片裝好后要試運行，無異常狀況再工作。發(fā)現(xiàn)異常狀況應送電

工維修，不得自行拆卸。

8、有防護罩H勺角磨機，防護罩不得任意拆卸。

9、長頭發(fā)要戴工作帽把頭發(fā)扎起。

10、機器使用完畢后，切斷電源，待機器停止打轉(zhuǎn)后再放置。

金屬帶鋸床安全操作規(guī)程

1.機床在工作前應對導軌面和各個潤滑點加油后，再啟動機床

空轉(zhuǎn)1-2分鐘，檢查運行中各部位有無異常聲音，液壓裝置動

作與否靈活，冷卻液與否流暢。一切檢查完畢后，才能使機床

進入工作狀態(tài)。

2.使用過程中隨時注意觀測各部件運轉(zhuǎn)與否正常，有無異常聲

一旦出現(xiàn)異常狀況，應立即停機并查找原因加以排除。

3.鋸切過程中堆積在工作臺上和鋸輪箱內(nèi)的鐵屑，應及時加以

清除，清除時應停機，切斷電源。

4.鋸切不一樣規(guī)格的材料，材料上機床時鋸梁應上升到最高位

置。同樣的工件，一般鋸梁抬起H勺高度離工件30-40mm即可。

5.鋸削進給速度與否合適，可根據(jù)切屑日勺形狀和顏色判斷，切

屑白色成卷狀時較為合適；切屑短硬呈蘭色則速度低進給量大;

切屑薄H勺散狀或粉狀呈白色則線速過高進給量小。

6.更換鋸條時應先切斷電源，調(diào)整張緊裝置，使兩輪靠近，將

鋸條套到兩輪上，并卡入導向輪和導塊中，再運用張緊裝置將

鋸條調(diào)整松緊合適。試機時應點動按鈕運轉(zhuǎn)機床，確認無問題

再作持續(xù)運轉(zhuǎn)。

7.每次更換新鋸條后，應進行鋸條“跑合”（即：鋸切頭幾段工件

采用低速，小進給量），待齒尖毛刺清除后，再按正常日勺切削

參數(shù)進行鋸削。

8.常常檢查液壓油與冷卻液的清潔度和容量，及時過濾和增添,

保證供油、供液充足。

9.工作完后應切斷機床電源，擦洗機床和清理潔凈機床周圍的

雜物，保持機床日勺清潔。

仿行切割機安全操作規(guī)程

一、使用前須先調(diào)整好氣體壓力，并檢查氣體有無漏氣現(xiàn)象,

機器各部位運轉(zhuǎn)與否正常，電器電源有否異常狀況。

二、清理割嘴時，要把割矩夾持器旋轉(zhuǎn)90度后清理，把割嘴

裝到割矩上去時，要使夾持器對準主臂中心線,才能開始工作。

三、割件物體要放平整，注意防止火花四濺，周圍禁放易燃物。

四、電動機日勺減速機構(gòu)在持續(xù)使用6個月后，需作檢查及定期

加潤滑，以延長其壽命。

五、搬運要注意防止跌落及防止急劇打擊和沖擊。

六、關機時，注意切斷電源，關掉氧氣、乙快瓶閥門。

七、要保持機器整潔潔凈，常常擦試，以免塵埃沾附機器。

砂輪機安全操作規(guī)程

1.必須戴好防塵口罩（或防護面罩）及眼鏡。

2.工作前，應檢查砂輪有無損壞，安全防護裝置與否完好，通

風除塵裝置與否有效。

3.安裝砂輪前，必須查對砂輪容許的最高轉(zhuǎn)速與否與主軸轉(zhuǎn)速

相適應，不小于200毫米的砂輪應進行靜平衡，不準使用裂紋

或缺損H勺砂輪。

4.砂輪卡盤直徑不得不不小于砂輪直徑日勺1/3,卡盤與砂輪間

應墊上1?2毫米的軟襯墊，其外徑應比卡盤壓緊面的直徑人

2毫米。

5.安裝時，應注意螺母的壓緊程度，應壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動有多種

壓緊螺釘時，應按對角次序逐漸均勻旋緊。

6.砂輪裝好后，必須將防護罩重新裝好，再進行試轉(zhuǎn)。直徑不

不小于400毫米日勺砂輪，應空轉(zhuǎn)2分鐘；直徑不小于400毫米

歐J砂輪，應空轉(zhuǎn)5分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動時，不容許有明顯振動。

7.調(diào)整砂輪防護罩及工件托架時，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后，方準進

行。常常保持工件托架與砂輪的距離不不小于3毫米。

8.打磨時，應先起動吸塵裝置，握牢工件，用力不得過猛，‘不

準用杠桿推壓元件，嚴禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷

人。

9.不是專門用于端面磨削的砂輪，嚴禁用端面進行打磨。

10.使府手持電動砂輪機打磨時，必須有牢固的防護罩和加設

保護接零線或配用漏電保護器，并遵守電動手砂輪安全操作規(guī)

程。

11.工作完畢后，應切斷電源，確認砂輪停轉(zhuǎn)后，方可離開崗

位。

手電鉆操作規(guī)程

1.使用手電鉆時，屬I類工具時應同步領取漏電保護器及絕緣

橡皮手套或配用隔離變壓器。使用n類工具在潮濕環(huán)境、容器

內(nèi)或狹窄日勺金屬殼體內(nèi)工作時，應領用漏電保護器或配用隔離

變壓器。

2.發(fā)生故障，應找專業(yè)電工檢修，不得自行拆卸，裝配。

3.在潮濕地方工作時?，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。

4.電氣線路中間不應有接頭。電源線嚴禁亂放，亂拖。

5.電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時，不能卸、換鉆頭。

6.停電、休息或離動工作地時，應立即切斷電源。

7.如用力壓電鉆時，必須使電鉆垂直工件，并且固定端要尤其

牢固。不得用扁擔，杠子壓手電鉆。

8.膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放。工作完畢時應將電鉆

及絕緣用品一并放到指定地方。

電焊工安全操作規(guī)程

1、工作前應認真檢查工具、設備與否完好，焊機W、J外殼與否

可靠地接地。焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不

得拆修。

2、工作前應認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，

施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作.業(yè)要戴好安

全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。

3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進

行修理，嚴防觸電事故。

4、接地線要牢固安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作

接地線。

5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經(jīng)

安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源，才能離

動工作場地。

6、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容

器，應清洗潔凈，打開入孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。

7、在已使用過H勺罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明與否有易

燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未分明之前動火焊接。焊鉗、電

焊線應常常檢查、保養(yǎng)，發(fā)既有損壞應及時修好或更換，焊接

過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機

燒壞。

8、在容器內(nèi)焊接，應注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。

在整個容器內(nèi)焊接應有2人，以防觸電等事故。

9、容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。

10、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種,

切斷電源。

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

一、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲與否緊固。

皮帶輪側(cè)面的防護欄和傳動部分的防護單與否齊全。

二、機械未到達正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切斷時應注視刀片來

往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊,

不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。

三