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文檔簡介
玉米收獲機械試驗檢測記錄
項目編號:___________________________
機具型號名稱:___________________________
樣機編號:___________________________
機具生產(chǎn)單位:___________________________
檢測類別:___________________________
檢測日期:___________________________
黑龍江農(nóng)墾農(nóng)業(yè)機械試驗鑒定站
玉米收獲機械試驗檢測記錄
項目編號:第頁共亨
表1抽樣單
樣品商標(biāo)-型號-名稱
出廠編號
樣出廠日期
品用途(送檢/備用)
樣品等級
抽樣基數(shù)
抽樣地點
單位名稱及地址郵政編碼電話
樣品生產(chǎn)單位
供樣單位
抽樣單位
收樣單位
備注
供樣單位負(fù)責(zé)人(簽字):抽樣人:
供樣單位(公章):抽樣日期:
玉米收獲機械試驗檢測記錄
項目編號:
表2使用儀器設(shè)備明細(xì)表
檢測日期:年月日
儀器設(shè)備型號名稱編號量程準(zhǔn)確度計量有效期備注
校核人:記錄人:
玉米收獲機械試驗檢測記錄
項目編號:第頁共g
表3主要技術(shù)參數(shù)記錄表(完)
檢測日期:年月日
序號檢測項目單位設(shè)計值核測值
形式/
20脫粒滾筒外徑X長度mm
數(shù)量個
形式/
21風(fēng)扇直徑mm
數(shù)量個
22凹板篩形式/
23變速箱類型/
導(dǎo)向輪mm
24輪距
驅(qū)動輪mm
導(dǎo)向輪mm
25輪胎規(guī)格
驅(qū)動輪mm
26秸稈切碎機構(gòu)形式/
27秸稈粉碎還田機型號規(guī)格/
各注
檢測人:記錄人:校核人:
玉米收獲機械試驗檢測記錄
頂口編號:
表4地表條件測定記錄表
檢測地點:檢測日期:年月日
測
測定測定值
單位定平均值
項目12345678910
J占、、、
1
兆高cm2
3
1
壟距cm2
3
雜草密度(株/布)
雜草種類
土壤質(zhì)地
地表起伏狀況
地形坡度
試驗區(qū)面積(長X寬)
檢測人:記錄人:校核人:
表5氣象條件測定記錄表
檢測日期:年月日
測定次數(shù)范圍值
單位
項目12345
環(huán)境溫度℃
環(huán)境濕度%
風(fēng)速m/s
天氣情況/
檢測人:記錄人:校核人:
玉米收獲機械試驗檢測記錄
項目編號:
表6土壤絕對含水率測定記錄表
土壤質(zhì)地:檢測日期:年月EI
樣
取
盒重W盒與烘前土重Ws盒與烘后土重Wg含水率Ht
度
深測點盒號
s(g)(g)(g)(%)
m)
1
0?102
3
1
10?202
3
總平均含水率(%)
計算公式
檢測人:記錄人:校核人:
表7土壤堅實度測定記錄表
檢測日期:年月日
取樣深度測定點數(shù)
每層平均值
(cm)123(kPa)
0-10
10?20
總平均值
(kPa)
檢測人:記錄人:校核人:
玉米收獲機械試驗檢測記錄
頂口編號:
表8田間作物調(diào)查測定記錄表
作物品種:成熟度:
種植方式:檢測日期:年月日
測定值
測定項目單位平均值
測點1測點2測點3
50株中折彎株數(shù)株
植株折彎率%
50穗中下垂穗數(shù)穗
果硬下垂率%
50株中倒伏株數(shù)株
作物倒伏率%
自然落粒(穗)g/m2
百粒質(zhì)量g
檢測人:記錄人:校核人:
玉米收獲機械試驗檢測記錄
項目編號:
表9作物特征測定記錄表
檢測日期:年月日
測測定值
測定
定平均值
項目
?占、、、12345678910
1
莖桿
直徑2
mm
3
1
自然
高度2
cm
3
最低1
結(jié)穗
2
高度
cm3
1
株距
2
cm
3
1
果果
穗穗2
最mu
大3
端
光1
直
徑果
2
穗
mn3
1
果穗
長度2
cm
3
檢測人:記錄人:校核人:
玉米收獲機械試驗檢測記錄
項目編號:
表10籽粒?秸稈含水率測定記錄表
檢測日期:年月日
測定項目濕重量g干重量g含水率%含水率平均值%
1
籽粒含水率2
3
1
苞葉含水率2
3
1
果柄含水率2
3
1
秸稈根部含水率2
3
檢測人:記錄人:校核人:
玉米收獲機械試驗檢測記錄
項目編號:
表11試驗條件匯總表
序號項目單位測定結(jié)果
試驗區(qū)面積(長X寬)m
土壤質(zhì)地/
試土壤絕對含水率%
驗
1土壤堅實度kPa
田
塊壟高cm
壟距cm
測定區(qū)雜草密度株/平方米
作物品種/
成熟度/
種植方式/
株距cm
行距cm
秸桿直徑mm
作自然高度cm
物最低結(jié)穗高度cm
2狀
態(tài)果穗最大端直徑mm
光果穗最大端直徑mm
果穗長度mm
植株折彎率%
果穗下垂率%
作物倒伏率%
自然落粒(穗)g/m2
百粒質(zhì)量g
籽粒含水率%
含
水苞葉含水率%
3
率果柄含水率%
秸稈根部含水率%
匯總?cè)?校核人:
玉米收獲機械試驗檢測記錄
項目編號:
表12割茬高度測定記錄表
檢測日期:年月日
測
序測點值(cm)
定
號
,占、、、12345678910平均值
1
行
程2
1
3
1
行
程2
2
3
1
行
程2
3
3
1
行
程2
4
3
1
行
程2
5
3
檢測人:記錄人:校核人:
玉米收獲機械試驗檢測記錄
項目編號:
表13作業(yè)質(zhì)量測定記錄表
檢測地點:
測定區(qū)長度L(m):檢測日期:年月日
檢測結(jié)果
測定項目單位
12345平均值
作業(yè)擋位/
機器通過測區(qū)時間7S
機器前進(jìn)速度V=km/h
測定區(qū)內(nèi)果穗總數(shù)量個
測定區(qū)內(nèi)秸稈總株數(shù)株
接取物總質(zhì)量%,kg
果穗
個
(籽粒)接取果穗總數(shù)G
排出口
接取果穗的籽粒質(zhì)量W(1g
秸稈排出口接取物總質(zhì)量kg
苞葉排出口接取物總質(zhì)量kg
各排出口排出物總質(zhì)量Wkg
喂入(工作)量kg/s
Q=W/Tt/h
苞葉夾帶籽?;厥昭b置內(nèi)籽粒叱”g
測定區(qū)內(nèi)籽粒總質(zhì)量Wzg
落地落地籽粒質(zhì)量W/.g
籽粒
損失率落地籽粒損失率4%
漏摘和落地果穗
g
果穗的籽粒質(zhì)量Wu
損失率
果穗損失率5〃%
檢測人:記錄人:校核人:
玉米收獲機械試驗檢測記錄
項目編號:
表13作業(yè)質(zhì)量測定記錄表(續(xù))
檢測日期:年月日
檢測結(jié)果
項目單位
12345平均值
苞葉夾
苞葉夾帶籽粒質(zhì)量叫,g
帶籽粒
損失率苞葉夾帶籽粒損失率s〃%
總損失率s%
未剝凈苞葉的果穗數(shù)
苞葉個
剝凈率卷葉剝凈率B%
雜物質(zhì)量卬”g
果穗果穗口接取物總質(zhì)量
含雜率kg
集穗含雜率G.%
樣品(混合籽粒)質(zhì)量
g
籽粒維物質(zhì)量明
含雜率g
籽粒含雜率Zz%
果穗樣品質(zhì)量g
籽粒樣品籽粒質(zhì)量%g
破碎率
破碎籽粒質(zhì)量叱g
籽粒破碎率Z,%
"X100S“=也X100=£100
IV."VV.w.
zzbz
B=GxlOOG=^-xl00Z_=%xl00
G"W,'M
W
z,=方、10°S=SL+S“+Sbw:
wi
檢測人:記錄人:校核人:
玉米收獲機械試驗檢測記錄
頂口編號:
表14秸桿粉碎長度合格率、拋撒不均勻度測定記錄表
檢測日期:年月日
測定結(jié)果
項目單位
行程1行程2行程3
1
2
0.5m作業(yè)3
幅寬秸桿4
g
質(zhì)量Mzi5
6
平均而
1
秸稈2
其中210cm
粉碎
秸桿質(zhì)量3
質(zhì)量g
%4
5
6
1
2
粉碎合格率
3
%
4
5
6
秸稈粉碎長度合格率月%
秸稈拋撒不均勻度Fh%
....位他-必)
計算公式2
00
『k/"'卜5X10°
檢測人:記錄人:校核人:
玉米收獲機械試驗檢測記錄
頂口編號:
表15秸桿切段長度、秸稈粉碎損失率測定記錄表
檢測日期:年月日
秸稈切段長度的標(biāo)準(zhǔn)值(根據(jù)農(nóng)藝要求確定)L:mm
測定結(jié)果
單
項目
位
行程1行程2行程3
樣品質(zhì)量g
樣品中切段長度
小于0.7L和切段
g
長度大于1.2L的
秸稈質(zhì)量
樣品秸稈切段
%
長度合格率
測定區(qū)內(nèi)秸稈
%
切段長度合格率正
0Lt&X100
計算公式
-Qn=-^——3
檢測人:記錄人:校核人:
玉米收獲機械試驗檢測記錄
項口編號:
表16生產(chǎn)試驗記錄表
試驗地點:作物種類:
試驗時間:年月日?年月日
所用時間收割面積耗油
U期開始時間結(jié)束時間內(nèi)容備注
minhm"kg
檢測人:記錄人:校核人:
玉米收獲機械試驗檢測記錄
頂口編號:
表16生產(chǎn)試驗記錄表(續(xù))
所用時間收割面積耗油
日期開始時間結(jié)束時間內(nèi)容備注
minhm2kg
檢測人:記錄人:校核人:
玉米收獲機械試驗檢測記錄
項目編號:
表16生產(chǎn)試驗記錄表(續(xù)完)
所用時間收割面積耗Hl
日期開始時間結(jié)束時間內(nèi)容備注
minhm2kg
檢測人:記錄人:校核人:
玉米收獲機械試驗檢測記錄
項目編號:
表17生產(chǎn)試驗匯總表
匯總?cè)掌冢耗暝氯?/p>
項目單位結(jié)果
作業(yè)時間工工h
故障排除時間h
作業(yè)量hm2
耗油量ZCzkg
有效度Kish%
作業(yè)小時生產(chǎn)率Ehm2/h
單位面積燃油油耗量上4kg/hm2
YTYQyc.
L=X100E=^^.Y.
計算公式:z,,Ze
匯總?cè)?記錄人:校核人:
玉米收獲機械試驗檢測記錄
項目編號:
表18安全項目檢測記錄表
樣機編號:檢測日期:年月日
序單項判
檢驗項R合格指標(biāo)說明檢測結(jié)果
號定結(jié)果
各傳動軸、帶輪、鏈輪、傳動裸露的軸頭
危險運動帶和鏈條等外露運動件要有防護(hù)裝
1件的安全置,防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)和安全距離要帶輪、鏈輪
防護(hù)符合GB10395.1和GB10395.7的
規(guī)定。傳動帶、鏈條
璃穗輯
對操作者存在或有潛在危險的拉莖輯
部位(如正常操作時必須外露的功
輸送螺旋
能件,防護(hù)裝置的開口處和維修保
2安全標(biāo)志
養(yǎng)時有危險的部位)應(yīng)固定永久的駕駛臺
安全標(biāo)志,安全標(biāo)志應(yīng)符合糧箱
GB10396的規(guī)定。
秸稈粉碎還山機
(或)秸稈切碎器
使適當(dāng)?shù)木臼马椇桶踩珮?biāo)志
用工作狀態(tài)下摘穗?yún)^(qū)(工作部件)內(nèi)的喂入裝置
說或摘穗程處會出現(xiàn)擠壓與剪切的的危險
明
安全使用機器運轉(zhuǎn)時進(jìn)入糧箱的危險
3書
說明
中秸稈還田機(格稈切碎器)周圍不得站人
應(yīng)
滅火器的使用方法和放置位置
給
出摘穗臺、秸桿切碎還田機固定機構(gòu)使用方法
a.駕駛員和操作者必須到達(dá)的地方應(yīng)安裝扶手和梯
子;b.梯子的結(jié)構(gòu)應(yīng)防滑、防止形成泥土層;C.從梯子上
下來時向下可以看到下一級梯子踏板外緣;d.梯子向上或
向下移動時,不應(yīng)造成擠壓和沖擊操作者現(xiàn)象;e駕駛臺、
接糧臺地板應(yīng)有防滑及排水措施。
梯子和
4
踏板腳踏板寬度,200mm
踏板深度2150mm
階梯間隔<300mm(單級梯子的踏板間隔《350mm)
最低一級踏板表面離地高度W550nlm,特殊情況下,
離地高度可以為700mm。
檢測人:記錄人:校核人:
玉米收獲機械試驗檢測記錄
項目編號:
表18安全項目檢測記錄表(續(xù)1)
序單項判
檢驗項目合格指標(biāo)說明檢測結(jié)果
號定結(jié)果
所有工作臺各邊都應(yīng)設(shè)有高出工作臺1000mm的防護(hù)
欄,防護(hù)欄的扶手與工作臺之間至少應(yīng)有一根橫桿;門道梯
子兩側(cè)應(yīng)設(shè)置扶手或扶欄,以使操作者與梯子始終保持三處
接觸。
防護(hù)欄、
扶手/扶欄的橫截面尺寸25-35nun
5扶手/扶欄
扶手/扶欄的較低端離地高度W1600mm
或抓手
扶手/扶欄的后側(cè)的放手間隙。250nlm
抓手距梯子較高級踏板高度WlOOOmm
扶欄長度2150mm
維修和保養(yǎng)期間,意外移動會產(chǎn)生潛在擠壓和剪切運動
機構(gòu)的分的機構(gòu),應(yīng)留有適當(dāng)間隙或進(jìn)行防護(hù)或設(shè)置擋板。如果在人
6
離和清理工轉(zhuǎn)動脫粒機構(gòu)時,需要使用特殊工具,該工具應(yīng)隨機提供,
并在使用說明書中給出該工具的使用方法。
機器應(yīng)設(shè)置將割臺保持在提起位置的機械裝置,使用說
割臺固定
7明書中給出該裝置的使用方法。發(fā)動機熄火后,液壓控制機
機構(gòu)
構(gòu)應(yīng)保持割臺不降落。
下置式旋轉(zhuǎn)工作部件如切碎器與玉米摘穗臺外緣或防
護(hù)欄之間的安全距離,在300mm最大裔度上應(yīng)至少有150mm。
8安全距離
切碎器蓋板應(yīng)封閉,蓋板距工作部件頂點回轉(zhuǎn)圓至少
3mmo
根據(jù)安全需要,在糧箱外面設(shè)置安全檢查用的階梯和扶
9糧箱欄;使用說明書中和機器上,應(yīng)分別給出適當(dāng)?shù)木臼马椇?/p>
安全標(biāo)志,指出在機器運轉(zhuǎn)時不得進(jìn)入糧箱,
所有螺旋輸送器應(yīng)配置防護(hù)裝置,防止與其意外接觸.
糧箱蓋不應(yīng)作為安全裝置,除非糧箱蓋打開時,由連鎖裝置
使螺旋輸送器停止運轉(zhuǎn)。
螺旋使用固定牢固的擋板作為防護(hù)裝置的,擋板應(yīng)能防止操
10
輸送器作者意外地接觸機器,安全距離符合GB10395.1的要求;
擋板上可以有最大80mmX80mm開口,在直接申及區(qū)內(nèi),開
口與螺旋輸送器外緣間隔至少100mm,在其他觸及區(qū)內(nèi),|uj
隔至少50mm1,
重:重部位
11螺栓不低于8.8級,螺母不低于8級。
緊固件
檢測人:記錄人:校核人:
玉米收獲機械試驗檢測記錄
項目編號:
表18安全項目檢測記錄表(續(xù)2)
序單項判
檢驗項目合格指標(biāo)說明檢測結(jié)果
號定結(jié)果
后端距座位SIP點2230mm
駕駛室內(nèi)部尺寸或
最小寬度2900mm
駕駛臺最小尺寸
最低高度2900mm
門道總高度21350mm
駕駛室門道尺寸寬度2450mm
駕駛室或最下端寬度2300mm
12
駕駛臺駕駛室在不同面應(yīng)有兩個活動的緊急出口,緊急出口
在駕駛室內(nèi)不使用工具應(yīng)容易打開,其橫截面至少能包含
一個長軸為640mm、短軸為440mm的橢圓。
使用安全玻璃作為緊急出口的,必須配備能敲碎玻璃
的工具并粘貼標(biāo)志。
駕駛室的前擋風(fēng)玻璃必須使用安全玻璃。
座位前寬2(150+150)mm
座位位置應(yīng)舒適、
座位寬2450nlm
可調(diào),座位尺寸應(yīng)符合
GB10395.7中圖2的規(guī)SIP距前端260±50mm
定。
座位尺寸靠背斜高2260mm
對輪(軌)距大于
13及座位位后傾角10?!?。
1150mm的機器,座位位
置調(diào)整
置的調(diào)整應(yīng)不使用工具上傾角7.5?!?.5°
手動進(jìn)行,垂直方向調(diào)座位高500?600nlm
整和水平方向調(diào)整應(yīng)能
垂直方向最小調(diào)整量±30mm
獨立進(jìn)行。
水平方向最小調(diào)整量土50mm
方向盤應(yīng)合理配置和安裝,使操作者在正常操作位置
上能安全方便的控制和操作機器;
方向盤位
方向盤軸線最好位于座位中心軸線上,任何情況下偏
14置和安全
置量均應(yīng)小大于50mnu
間隙
固定部件和方向盤之間的間隙應(yīng)符合(;310395.7中
圖1的規(guī)定。
檢測人:記錄人:校核人:
玉米收獲機械試驗檢測記錄
項目編號:
表18安全項目檢測記錄表(續(xù)3)
序單項判
檢驗項目合格指標(biāo)說明檢測結(jié)果
號定結(jié)果
操縱符號應(yīng)固定在相應(yīng)的操縱裝置附近,它們的位置應(yīng)
符合GB/T4269.1和GB/T4269.2規(guī)定的清晰耐久符號標(biāo)出,
操縱裝置
15或用適合操作者的文種描述。
操縱符號
操縱力250N,要求250mm
操縱裝置的間隙
操縱力V50N,要求225mm
操作者坐在座位上,手或腳觸及范圍內(nèi)不應(yīng)有剪切或擠
擠壓和壓部位。如果座位后部相鄰部件具有光滑的表面、座位靠背
16
剪切部位各面交界無棱邊,則認(rèn)為座位靠背和其后部相鄰部件間不存
在危險部位。
每個動力源都應(yīng)有不需操作者持續(xù)施力即可停機的裝
動力源的置,處于“停機”位置時,只有經(jīng)人工恢復(fù)到正常位置后方
17
停機裝置能再啟動;停機裝置應(yīng)設(shè)置在容易接觸到的位置.,停機操作
件應(yīng)是紅色,并于其他操作件和背景有明顯的色差。
液體排放發(fā)動機油(燃油、澗滑油等)和液壓油的排放點應(yīng)設(shè)置
18
點位置在離地面較近處。其他要更換的工作液體,應(yīng)滿足類似要求。
應(yīng)置于便于保養(yǎng)和維修的位置處。電器件、蓄電池的非
19蓄電池接地端應(yīng)進(jìn)行防護(hù),以防止與其意外接觸及與地面形成短
路。
必須在易于取卸的位置上配備有效的滅火器,并在使用
20滅火器說明書中說明滅火器是操作者首先考慮到的保護(hù)工具,說明
其使用方法及放置位置。
自走式收獲機至少應(yīng)裝作業(yè)照明燈2只(1只照向割臺
光、聲信前方,1只照向卸糧區(qū)),行走、倒車?yán)群?只后視鏡。
21號系統(tǒng)及
最高行使速度大于10km/h的自走式收獲機還必須裝前
燈光裝置照燈2只、前位燈2只、后位燈2只、前轉(zhuǎn)向燈2只、后轉(zhuǎn)
向燈2只、倒車燈2只、制動燈2只。
綜合判定結(jié)果
備注所有21項檢測項目都合格,則綜合判定為合格,否則判定為不合格。
檢測人:記錄人:校核人:
玉米收獲機械試驗檢測記錄
項目編號:
表19停車制動性能檢查記錄表
檢測日期:年月日
檢查項目要求檢查結(jié)果結(jié)論
停上
車坡
制時必須可靠地停在
動
下20%(11°18')的干硬
性
坡縱向坡道上
能
時
綜合評定結(jié)果
備注自走式收獲機械做此項試驗。
檢測人:記錄人:校核人:
表20行車制動性能檢查記錄表
檢測日期:年月日
檢查項目
合格指標(biāo)結(jié)論
初速度m/s制動距離m冷態(tài)行車制動減速度m/s2
平均:
22.94
備注自走式收獲機械做此項試驗。
檢測人:記錄人:校核人:
玉米收獲機械試驗檢測記錄
項目編號:第頁共
表21噪聲測定記錄表
試驗場地類型:駕駛室型式:
發(fā)動機型號:發(fā)動機標(biāo)定轉(zhuǎn)速(r/min):
單位:dB(A)檢測口期:年月日
動態(tài)環(huán)境噪聲
背景噪聲值
檔位往返
左右左右
實測值
最大值
駕駛員耳位噪聲
背景噪聲值
測定次數(shù)123
實測值
平均值
備注懸掛式、牽引式玉米收獲機械不作噪聲檢測。
檢測人:記錄人:校核人:
玉米收獲機械試驗檢測記錄
頂口編號:
表22配套動力、電氣系統(tǒng)檢查記錄表
檢測日期:年月日
檢查項目要求檢查結(jié)果結(jié)論
在正常工作負(fù)荷
卜.,配套動力應(yīng)滿足作
業(yè)要求,發(fā)動機應(yīng)運轉(zhuǎn)
配套要求
配平穩(wěn)、無異常聲響、排
氣煙色正常、熄火徹底
套
可靠。
動
在氣溫一5C?成功次數(shù)
力35℃條件下,發(fā)動機每
起動性能次的起動時間不大于起動時間
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