硅膠生產(chǎn)工藝流程圖參數(shù)

硅膠生產(chǎn)工藝流程圖參數(shù)演講人：日期:目錄CONTENTS01原料預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)02混煉成型階段03硫化定型工藝04后處理工序05質(zhì)量檢測(cè)體系06設(shè)備運(yùn)行參數(shù)01原料預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)膠料配比參數(shù)01硅膠與交聯(lián)劑的比例影響硅膠的交聯(lián)程度和最終產(chǎn)品的硬度、彈性等性能。02催化劑用量影響交聯(lián)速度和交聯(lián)程度，進(jìn)而影響硅膠的硫化時(shí)間和最終性能。影響添加劑在硅膠中的分散效果，進(jìn)而影響硅膠的均勻性和性能。分散劑種類和用量粒度越小，分散效果越好，硅膠的性能也越穩(wěn)定。添加劑粒度添加劑分散度要求原料含水率控制值含水率范圍硅膠原料中的水分含量過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響硅膠的硫化效果和最終性能。01含水率測(cè)量方法采用卡爾費(fèi)休法、干燥法等方法進(jìn)行測(cè)量，確保含水率控制在規(guī)定范圍內(nèi)。0202混煉成型階段密煉機(jī)溫度壓力設(shè)定根據(jù)硅膠原料的特性和混煉要求，密煉機(jī)溫度通常設(shè)定在一定范圍內(nèi)，如120-180℃。溫度密煉機(jī)的壓力也是影響混煉效果的重要因素，一般設(shè)定在10-50MPa之間。壓力排膠時(shí)間排膠時(shí)間的長(zhǎng)短會(huì)影響膠料的可塑度和混煉均勻性，一般在混煉后期進(jìn)行。時(shí)間梯度混煉時(shí)間梯度是指混煉過(guò)程中各階段的時(shí)間分配，一般可分為加料、混煉、排膠等階段，每階段時(shí)間需根據(jù)膠料種類和混煉要求進(jìn)行調(diào)整。加料時(shí)間加料時(shí)間的長(zhǎng)短會(huì)影響膠料的分散效果和混煉效率，一般在混煉初期加入?；鞜挄r(shí)間混煉時(shí)間是指膠料在密煉機(jī)中進(jìn)行混煉的時(shí)間，也是影響混煉效果的關(guān)鍵參數(shù)之一?；鞜挄r(shí)間梯度參數(shù)膠料可塑度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法膠料可塑度通常通過(guò)測(cè)定其在一定條件下的塑性和流動(dòng)性來(lái)確定，常用的方法有門尼粘度法、圓錐穿透法等。門尼粘度圓錐穿透度門尼粘度是衡量膠料可塑度的一種指標(biāo)，它反映了膠料在剪切應(yīng)力下的流動(dòng)性，門尼粘度越高，膠料的可塑性越差。圓錐穿透度也是衡量膠料可塑度的一種指標(biāo)，它反映了膠料在恒定壓力下的流動(dòng)性，圓錐穿透度越大，膠料的可塑性越好。12303硫化定型工藝根據(jù)硅膠材質(zhì)和模具尺寸確定，一般在100-200℃之間。預(yù)熱溫度范圍確保模具達(dá)到所需溫度，一般需預(yù)熱數(shù)分鐘至半小時(shí)不等。預(yù)熱時(shí)間可采用電加熱或熱水加熱等方式，確保溫度均勻。預(yù)熱方式模具預(yù)熱溫度規(guī)范硫化壓力時(shí)間曲線壓力設(shè)定根據(jù)硅膠的硫化特性和產(chǎn)品要求設(shè)定，通常在10-50MPa范圍內(nèi)。01硫化時(shí)間需根據(jù)硅膠厚度和硫化溫度來(lái)調(diào)整，確保完全硫化，一般在數(shù)分鐘至幾小時(shí)之間。02壓力時(shí)間曲線可分為升壓、恒壓和降壓三個(gè)階段，需嚴(yán)格控制壓力和時(shí)間的關(guān)系。03時(shí)間控制脫模強(qiáng)度臨界值臨界值設(shè)定指硅膠硫化后，能夠順利從模具中脫出的最小強(qiáng)度。影響因素脫模強(qiáng)度根據(jù)硅膠的硫化程度和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來(lái)確定，一般在0.5-2MPa之間。脫模強(qiáng)度受到硫化溫度、硫化時(shí)間、模具結(jié)構(gòu)等因素的影響，需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。04后處理工序2%-5%。表面處理液濃度指標(biāo)氫氧化鈉溶液濃度0.5%-2%。氟化氫溶液濃度1%-3%。重鉻酸鉀溶液濃度二次固化環(huán)境參數(shù)100-150℃。溫度1-2小時(shí)。時(shí)間10-20MPa。壓力尺寸穩(wěn)定性檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)收縮率≤0.5%。01≤0.2mm。02表面平整度≤0.1mm/m2。03變形量05質(zhì)量檢測(cè)體系拉伸強(qiáng)度測(cè)試參數(shù)萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)試設(shè)備測(cè)試速度試樣尺寸測(cè)試溫度500mm/min標(biāo)準(zhǔn)啞鈴形狀，長(zhǎng)度200mm，寬度25mm，厚度2mm23℃±2℃回彈系數(shù)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量設(shè)備回彈儀01測(cè)量方法自由落體沖擊法02初始高度100mm03測(cè)量次數(shù)5次取平均值04實(shí)驗(yàn)設(shè)備耐候試驗(yàn)箱實(shí)驗(yàn)濕度50%~70%RH實(shí)驗(yàn)時(shí)間72小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間實(shí)驗(yàn)光源氙燈或熒光燈，光照強(qiáng)度為（1.0±0.1）W/m2耐候性實(shí)驗(yàn)條件01030504實(shí)驗(yàn)溫度40℃~60℃0206設(shè)備運(yùn)行參數(shù)注塑成型壓力范圍150噸最大壓力50噸最小壓力±10%壓力波動(dòng)范圍±0.5%FS壓力傳感器精度冷卻系統(tǒng)溫控閾值冷卻水溫度設(shè)定范圍冷卻時(shí)間溫控精度加熱器功率5-35℃±1℃根據(jù)產(chǎn)品厚度和模具溫度而定根據(jù)設(shè)備型號(hào)和冷卻水流量而定PLC/單片機(jī)控制系統(tǒng)類型溫度傳感器（±0.5℃）、壓力