2023銦冶煉回收工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

銦冶煉回收工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

總則1.0.1為統(tǒng)一銦冶煉回收工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量及生產(chǎn)效率，保障安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、改擴(kuò)建項(xiàng)目的銦冶煉回收工藝設(shè)計(jì)。1.0.3銦冶煉回收工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1采用先進(jìn)工藝、先進(jìn)設(shè)備和新材料；2提高機(jī)械化、自動(dòng)化程度；3經(jīng)濟(jì)、適用、可靠，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到先進(jìn)水平；4滿(mǎn)足安全和環(huán)保的要求；5有價(jià)金屬綜合回收。1.0.4生產(chǎn)過(guò)程中的各種原料、輔助材料、中間產(chǎn)品及能源等應(yīng)設(shè)有計(jì)量設(shè)施。1.0.5銦冶煉回收的輔助生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)依托鋅冶煉廠(chǎng)輔助生產(chǎn)設(shè)施。1.0.6銦冶煉回收工藝設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語(yǔ)2.0.1含銦氧化物IndiumOxide銦以氧化物或氫氧化物形態(tài)存在的含銦原料或中間產(chǎn)品，包含氧化亞銦（In2O）、氧化銦（InO）、三氧化二銦（In2O3）、氫氧化銦（In(OH)3)等。2.0.2含銦硫化物IndiumSulphide銦以硫化物形態(tài)存在的含銦原料或中間產(chǎn)品，包含硫化亞銦（In2S）、硫化銦（InS）、五硫化四銦（In4S5）等。2.0.3銦再生資源RegeneratedIndium在銦制品的生產(chǎn)過(guò)程和使用過(guò)程中產(chǎn)生的下腳料、廢品、舊品、元器件等，稱(chēng)為銦的再生資源。2.0.4富銦氧化鋅煙塵ZincOxideDustwithIndium火法煉鋅過(guò)程中，通過(guò)焙燒、揮發(fā)或煙化方式得到的含銦氧化鋅煙塵。2.0.5富銦中間物料鋅冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的硬鋅銦渣、中和沉銦渣和置換沉銦渣等。2.0.6硬鋅銦渣HardZincindiumSlag電爐煉鋅過(guò)程中產(chǎn)生的硬鋅，通過(guò)蒸餾分離產(chǎn)出的富銦渣。2.0.7中和沉銦渣NeutralizationIndiumSlag濕法煉鋅過(guò)程中，含銦物料經(jīng)過(guò)浸出后的含銦溶液，用堿性物料中和沉銦產(chǎn)出的富銦渣。2.0.8置換沉銦渣DisplacedIndiumSlag濕法煉鋅過(guò)程中含銦溶液，用置換沉淀工藝產(chǎn)出的富銦渣。2.0.9含銦高爐瓦斯灰（泥）Indium-containingBlastFurnaceDust含銦高爐瓦斯灰（泥）是煉鐵高爐在煉鐵過(guò)程中隨高爐煤氣（亦稱(chēng)瓦斯）帶出的原燃料的含銦粉塵以及高溫區(qū)激烈反應(yīng)而產(chǎn)生的含銦微粒。2.0.10鋅冶煉浸出渣LeachingResidueinZincFefinery濕法煉鋅過(guò)程中，得到的酸性浸出渣、針鐵礦渣。2.0.11銦直萃ZnicSolutionExtraction濕法煉鋅過(guò)程中，含銦的鋅溶液直接通過(guò)萃取工藝將銦富集提純的方法。2.0.12粗銦CrudeIndium符合標(biāo)準(zhǔn)《YS/T1163-2016》粗銦一般含銦大于等于92%2.0.13高純銦HighpurityIndium符合標(biāo)準(zhǔn)《YS/T257-2009》銦含量達(dá)到99.995%的金屬銦。2.0.14銦萃取IndiumExtraction利用溶質(zhì)在兩種不相混溶的液相之間的不同分配來(lái)達(dá)到分離和提純。2.0.14銦電解精煉Electrorefining以粗銦為陽(yáng)極，銦溶液為電解質(zhì)，通過(guò)電化學(xué)作用，使陽(yáng)極溶解，在陰極上析出金屬銦的方法。

3原料、輔助材料、燃料3.1原料3.1.1富銦煙塵應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鉛鋅冶煉廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50985-2014的有關(guān)規(guī)定。3.1.2鋅冶煉富銦中間物料應(yīng)符合下列規(guī)定：硬鋅銦渣銦含量宜為10%～20%。中和沉銦渣銦含量不宜小于0.5%。置換沉銦渣銦含量宜大于3%。3.1.3含銦高爐瓦斯灰（泥）含In宜大于50g/t.3.1.4銦再生資源銦制品生產(chǎn)過(guò)程和使用過(guò)程中產(chǎn)生的下腳料、廢品、舊品和元器件等。3.2輔助材料3.2.1熔劑應(yīng)符合下列規(guī)定：石灰石應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石灰石》YS/T5279的有關(guān)規(guī)定。其它熔劑應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2.3化學(xué)品應(yīng)符合下列規(guī)定：鹽酸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)用合成鹽酸》GB320的有關(guān)規(guī)定。硫酸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)硫酸》GB/T534的有關(guān)規(guī)定。氫氧化鈉（燒堿）應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)用氫氧化鈉》GB209的有關(guān)規(guī)定。碳酸鈉應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)碳酸鈉及其試驗(yàn)方法》GB/T210.1-2004的有關(guān)規(guī)定。草酸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)用草酸》GB/T1626的有關(guān)規(guī)定。P204萃取劑應(yīng)符合《P204萃取劑》Q(chēng)/ZYJ04.02.02－2002的規(guī)定，純度宜大于等于95%。稀釋劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《油漆及清洗用溶劑油》GB1922中對(duì)260號(hào)溶劑油的有關(guān)規(guī)定。甘油應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《甘油》GB/T13206的有關(guān)規(guī)定。碘化鉀應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《化學(xué)試劑碘化鉀》GB/T1272的有關(guān)規(guī)定。氯化鈉應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工作基準(zhǔn)試劑氯化鈉》GB1253的有關(guān)規(guī)定。鋅片應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋅錠》GB/T470－1997的有關(guān)規(guī)定。試劑氯化銨應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《化學(xué)試劑氯化銨》GB/T658的有關(guān)規(guī)定。試劑碘應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《化學(xué)試劑碘》GB/T675的有關(guān)規(guī)定。試劑乙醇應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《化學(xué)試劑無(wú)水乙醇》GB/T678的有關(guān)規(guī)定。試劑丙三醇應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《化學(xué)試劑丙三醇》GB/T687的有關(guān)規(guī)定。工業(yè)骨膠應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《骨膠》Q(chēng)/ZYJ04.02.03—2002的有關(guān)規(guī)定。3.3燃料3.3.1使用粉煤作燃料時(shí)，粉煤的質(zhì)量指標(biāo)宜符合表3.3.1的要求。表3.3.1粉煤質(zhì)量指標(biāo)揮發(fā)分（%）灰分（%）灰分熔點(diǎn)（℃）水分（%）低發(fā)熱值（MJ/kg）粒度（<74μm）（%）>25.0＜15.0>1200＜1.5＞2580~853.3.2使用的焦炭（粉）質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冶金焦炭》GB/T1996的有關(guān)規(guī)定：焦炭的NR值宜小于1.2，不應(yīng)大于1.4；焦粉粒度在5mm～15mm范圍內(nèi)的應(yīng)大于50％。3.3.3使用燃?xì)庾魅剂蠒r(shí)，燃?xì)獾牡桶l(fā)熱值宜符合下列規(guī)定：發(fā)生爐凈化冷煤氣不宜小于5.23MJ/m3。天然氣不宜小于31.4MJ/m3。液化石油氣不宜小于46.0MJ/m3。3.3.4使用液體燃料質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：重油應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《燃料油》SH/T0356的有關(guān)規(guī)定。柴油應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通柴油》GB252的有關(guān)規(guī)定。

4物料的儲(chǔ)存及準(zhǔn)備4.1物料的儲(chǔ)存4.1.1物料的儲(chǔ)存時(shí)間，應(yīng)符合下列規(guī)定：富銦氧化鋅煙塵的儲(chǔ)存時(shí)間宜為20d～30d；硬鋅銦渣的儲(chǔ)存時(shí)間宜為30d～60d；中和沉銦渣的儲(chǔ)存時(shí)間宜小于30d；含銦高爐瓦斯灰（泥）的儲(chǔ)存時(shí)間宜20d～30d；銦再生資源的儲(chǔ)存時(shí)間宜15d～20d；熔劑的儲(chǔ)存時(shí)間宜為20d～30d；焦炭的儲(chǔ)存時(shí)間宜為20d～30d；化學(xué)品的儲(chǔ)存時(shí)間宜為30d～60d。4.1.2富銦氧化鋅煙塵、硬鋅銦渣、中和沉銦渣和含銦高爐瓦斯灰（泥）宜儲(chǔ)存于密閉廠(chǎng)房?jī)?nèi)，按需要分區(qū)儲(chǔ)存。4.1.3寒冷地區(qū)的原料貯存廠(chǎng)房，宜設(shè)置采暖、防凍、解凍設(shè)施。4.1.4原料貯存區(qū)域應(yīng)配備裝卸、倒運(yùn)等設(shè)施。4.1.5化學(xué)品貯存應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》GB15603的有關(guān)規(guī)定。4.2物料準(zhǔn)備4.2.1富銦氧化鋅煙塵和含銦高爐瓦斯灰（泥）可直接進(jìn)行漿化。4.2.2硬鋅宜先蒸餾除去鋅得到銦浮渣，然后加入熔融氫氧化鈉和硝酸鈉得氧化銦渣;兩者分別球磨后粒度宜為-100目>80%。4.2.3中和沉銦渣、置換沉銦渣可直接漿化。4.2.4產(chǎn)生粉塵及酸霧的工序應(yīng)采取除塵、通風(fēng)和酸霧處理措施。4.2.5物料的加入應(yīng)設(shè)置計(jì)量裝置。

5冶煉工藝5.1一般規(guī)定5.1.1銦冶煉工藝應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)、化學(xué)成分等，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較、論證后確定。5.1.2生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出的危廢宜進(jìn)行無(wú)害化處理。未經(jīng)無(wú)害化處理的應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用渣庫(kù)堆存，并應(yīng)同時(shí)送相關(guān)資質(zhì)的企業(yè)進(jìn)行無(wú)害化處理。5.1.3渣庫(kù)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18598的相關(guān)規(guī)定。5.2火法富集5.2.1含銦物料主要包含銦高爐瓦斯灰（泥）和鋅冶煉浸出渣，主要通過(guò)火法揮發(fā)富集產(chǎn)出富銦氧化鋅煙塵。5.2.2含銦高爐瓦斯灰（泥）主要采用回轉(zhuǎn)窯和轉(zhuǎn)底爐。5.2.3鋅冶煉浸出渣主要采用煙化爐、熔化+貧化爐和回轉(zhuǎn)窯。5.2.4回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力應(yīng)為1t/（m2·d）～1.2t/（m2·d）年生產(chǎn)天數(shù)應(yīng)為240d～270d。高溫?zé)煔鈶?yīng)設(shè)余熱鍋爐回收煙氣余熱。5.2.5煙化爐生產(chǎn)能力應(yīng)為15t/（m2·d）～20t/（m2·d），年生產(chǎn)天數(shù)應(yīng)為280d～310d。5.2.6鋅冶煉浸出渣干燥后含水應(yīng)為12％～15％，用于焑化爐熔煉時(shí)宜取低值。5.3浸出5.3.1富銦氧化鋅煙塵和含銦高爐瓦斯灰（泥）宜采用鋅電解廢液和/或硫酸兩段以上浸出，浸出液采用銦直萃或置換沉淀工藝回收銦。5.3.2硬鋅銦渣宜采用兩段以上鹽酸浸出。5.3.3中和沉銦渣和置換沉銦渣宜采用鋅電解廢液和/或硫酸進(jìn)行兩段以上浸出。5.3.4置換沉銦渣浸出槽應(yīng)采用強(qiáng)制通風(fēng)，且保持操作環(huán)境通風(fēng)良好，安裝砷化氫檢測(cè)試紙或報(bào)警儀。5.3.5浸出宜設(shè)廢氣處理設(shè)施。5.3.6銦再生資源浸出因原料不同采用不同的浸出工藝。5.4浸出液凈化5.4.1浸出液宜用調(diào)pH至1.5，濾液加水調(diào)節(jié)比重至約1.15g/cm3。5.4.2中和沉銦渣、置換沉銦渣浸出液宜采用鐵粉還原工藝將三價(jià)鐵還原為二價(jià)鐵。5.4.3凈化后液進(jìn)萃取工序前宜設(shè)澄清、過(guò)濾設(shè)施。5.5萃取5.5.1萃取包含富銦氧化鋅煙塵酸性浸出液直接萃取和富銦中間物料浸出液萃取。5.5.2萃取包含萃取、洗滌、反萃和再生，萃取宜采用2~4級(jí)，洗滌宜采用4~8級(jí)，反萃宜采用3~5級(jí)，再生宜采用3~5級(jí)。5.5.3萃取設(shè)備有離心萃取器和箱式混合萃取器。5.5.4萃取效率宜為96%~99%。5.6銦反萃液置換5.6.1銦反萃液宜采用鋁板或鋅片置換.5.6.2置換后液含銦宜小于等于80mg/L。5.6.3置換廠(chǎng)房應(yīng)配備砷化氫檢測(cè)試紙和報(bào)警儀。5.7電解精煉5.7.1熔鑄陽(yáng)極應(yīng)符合下列規(guī)定：陽(yáng)極板所用原料海綿銦宜經(jīng)壓團(tuán)脫水制成銦團(tuán)，銦團(tuán)含水宜小于10%。銦團(tuán)在電爐內(nèi)應(yīng)進(jìn)行堿熔除雜。電爐應(yīng)配置自動(dòng)加料裝置和安全防護(hù)設(shè)施。陽(yáng)極澆鑄過(guò)程宜采用人工澆鑄或機(jī)械澆鑄。陽(yáng)極板尺寸及厚度宜與產(chǎn)量相結(jié)合，重量宜為3kg/片~6kg/片。陽(yáng)極鑄好后宜先用水清洗，再用濾紙、帆布、尼龍繩包裝。陽(yáng)極板含銦宜大于95%。5.7.2電解應(yīng)符合下列規(guī)定：銦電解陰極宜采用鈦板或陰極銦片。電解液宜采用硫酸銦（In2(SO4)3）、硫酸體系或氯化銦（InCl3）、鹽酸體系。電解液配制過(guò)程中宜加入明膠和氯化鈉。殘極可進(jìn)行重熔后再次使用。析出銦含銦宜大于99.99%。5.7.3精煉應(yīng)符合下列規(guī)定：析出銦應(yīng)進(jìn)行精煉，降低雜質(zhì)含量。析出銦宜置于有攪拌的電爐中加溫熔化。析出銦熔化后宜根據(jù)雜質(zhì)含量加入適量的甘油、碘、碘化鉀、氯化銨、氯化鋅試劑。銦錠化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《銦錠》YS/T257-2009的有關(guān)規(guī)定。5.8廢液處理5.8.1廢液主要有銦萃余液、置換后液、洗雜后液、洗鐵后液，根據(jù)其溶液成分采用不同的回收處理工藝。5.8.2銦萃余液應(yīng)進(jìn)行除油，除油后液返回鋅浸出，除油后液油含量宜小于5mg/L。5.8.3置換后液應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋅片置換銦后液應(yīng)采用碳酸鈉沉淀回收鋅，含氯溶液應(yīng)送污水處理系統(tǒng)。2鋁板置換銦后液應(yīng)送污水處理系統(tǒng)。5.8.4洗鐵后液宜先置換后加堿中和沉銦，銦渣返回銦浸出，溶液送污水處理。5.8.5洗雜后液宜用于各類(lèi)含銦物料的浸出。5.9有價(jià)金屬回收5.9.1銦回收中應(yīng)考慮鍺和鎵的回收，處理工藝宜采用丹寧沉鍺法或萃取法。

6冶金計(jì)算6.1一般規(guī)定6.1.1冶金計(jì)算應(yīng)以各原料的化學(xué)成分及物相分析等為依據(jù)。6.1.2冶金計(jì)算應(yīng)包括物料平衡、元素平衡、溶液平衡、熱平衡等。6.1.3冶金計(jì)算數(shù)據(jù)應(yīng)精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位。6.1.4基本（初步）設(shè)計(jì)階段應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)全過(guò)程的冶金計(jì)算。元素平衡計(jì)算時(shí)應(yīng)對(duì)五種重點(diǎn)防控元素(Pb、Cd、Cr6+、Hg、As)做出定向分布。6.1.5物料平衡表中物料及一般元素?cái)?shù)量宜以“t”計(jì)，稀貴金屬宜以“kg”計(jì)。一般元素含量宜以“%”計(jì)，稀貴金屬含量宜以“g/t”計(jì)。液體數(shù)量宜以“m3”計(jì)，成分宜以“kg/m3”或“g/L”計(jì)。氣體數(shù)量宜以“Nm3”計(jì)，成分宜以“%”計(jì)，含塵量宜以“g/m3”或“mg/m3”計(jì)。熱量宜以“MJ”計(jì)。時(shí)間宜以“h”、“d”、“a”為單位。6.2計(jì)算的主要參數(shù)表6.2主要工藝參數(shù)表控制條件單位數(shù)值備注1火法富集反應(yīng)帶溫度℃1100～1200窯尾溫度℃700～750℃負(fù)壓值Pa50~80鋅揮發(fā)率%≥93%鉛揮發(fā)率％≥85%銦揮發(fā)率％≥60%2浸出一段浸出液固比m3/t4~6:1一段浸出溫度℃70~80反應(yīng)時(shí)間h4～6二段浸出溫度℃70~90二段浸出終點(diǎn)酸度g/L100~150反應(yīng)時(shí)間h5～6鋅浸出率％92～95鎘浸出率％80銦浸出率％803凈化鐵粉過(guò)量系數(shù)1.2~1.3鐵粉還原溫度℃70~75鐵粉還原時(shí)間min20~30Fe3+還原率%90靜置澄清時(shí)間h1~44萃取萃原液pH1.5~2.0P204濃度%5~25P204萃取級(jí)數(shù)級(jí)2~4混合時(shí)間min3~5萃余液含銦g/L<0.005洗滌級(jí)數(shù)級(jí)2~4反萃級(jí)數(shù)級(jí)2~4萃取相比（O/A）10~20:1洗滌相比（O/A）10~30:1反萃相比（O/A）10~80:1操作溫度℃20~455置換置換時(shí)間h>8置換后pH4~5置換后液含銦mg/L<20海綿銦團(tuán)含水%<106熔鑄陽(yáng)極m(氫氧化鈉)：m(粗銦)1:2溫度℃450粗銦板含銦%>987電解槽電壓V0.25~0.3槽溫℃25~30電流密度A/m240~90極距mm65~70周期d7~10電解液pH2.0~2.5電解液含銦g/L70~80電解液含氯化鈉g/L70~100電解液含明膠g/L0.5~1.0電銦含銦%>99.99殘極率%50~608精煉m(銦):m(甘油):m(碘化鉀)1:0.35:0.06視雜質(zhì)量調(diào)整m(銦):m(氯化銨):m(氯化鋅)1000:15:45視雜質(zhì)量調(diào)整溫度℃200~250銦錠含銦%>99.995

7主要設(shè)備選擇7.1一般規(guī)定7.1.1設(shè)備應(yīng)符合節(jié)能、高效、實(shí)用、安全、維護(hù)檢修方便的要求，并應(yīng)有相應(yīng)的合格證書(shū)。不得選用國(guó)家頒布的淘汰機(jī)電產(chǎn)品。7.1.2設(shè)備宜采用機(jī)電一體化定型產(chǎn)品。7.2火法設(shè)備7.2.1富銦中間物料干燥后含水應(yīng)為12～15％；7.2.2富銦中間物料圓筒干燥強(qiáng)度應(yīng)為70kg/（m3·h）～90kg/（m3·h）；7.2.3富銦中間物料煙化揮發(fā)應(yīng)符合下列規(guī)定:揮發(fā)窯生產(chǎn)能力應(yīng)為1t/(m3·d）~1.2t/(m3·d),年生產(chǎn)天數(shù)應(yīng)為240d~270d;煙化爐生產(chǎn)能力應(yīng)為15t/(m3·d）~20t/(m3·d),年生產(chǎn)天數(shù)應(yīng)為280d~310d;7.2.4含銦高爐瓦斯灰（泥）揮發(fā)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力應(yīng)為1t/（m2·d）~1.2t/（m2·d），年生產(chǎn)天數(shù)應(yīng)為280d~310d。高溫?zé)煔鈶?yīng)設(shè)余熱鍋爐回收煙氣余熱。2.轉(zhuǎn)底爐處理含銦高爐瓦斯灰（泥）由于運(yùn)行成本高、一次投入大等原因，應(yīng)用案例較少，無(wú)法提供準(zhǔn)確生產(chǎn)數(shù)據(jù)。7.3浸出、凈化及固液分離設(shè)備7.3.1浸出工序應(yīng)采用機(jī)械攪拌槽，容積系數(shù)宜大于0.8。7.3.2固液分離設(shè)備宜符合下列要求：濃密工序宜采用高效濃密機(jī)。過(guò)濾設(shè)備宜采用廂式壓濾機(jī)。過(guò)濾速率宜為0.15~0.4m3/m2·h，過(guò)濾能力宜為8～15kg/m2·h。7.3.3凈化工序應(yīng)采用機(jī)械攪拌槽,過(guò)濾設(shè)備宜采用廂式壓濾機(jī)。7.4萃取設(shè)備7.4.1宜選用混合－澄清式萃取箱，混合室和澄清室宜設(shè)蓋板密封。7.4.2萃取箱的設(shè)計(jì)參數(shù)宜符合表*規(guī)定?；旌蠒r(shí)間min澄清速率m3/m2·h銦萃取箱1.0~2.02.5~3.5銦洗反箱3.0~8.02.5~3.57.4.3萃取箱及其附屬管道宜設(shè)置靜電導(dǎo)出裝置。7.4.4萃取箱攪拌電機(jī)宜選防爆型電機(jī)。7.4.5有機(jī)相泵電機(jī)應(yīng)選防爆型電機(jī)。7.5電解7.5.1熔鑄陽(yáng)極宜采用電爐,帶攪拌和煙罩。7.5.2銦電解設(shè)備宜符合下列規(guī)定：1電積槽宜選用PVC槽。2宜選用鈦陰極板。7.6精煉7.6.1銦精煉宜采用電爐，并帶攪拌裝置和煙罩。7.6.2鑄錠宜采用不銹鋼模具,盡可能采用自動(dòng)鑄錠。7.7廢液處理設(shè)備7.7.1脫除油脂宜采用澄清槽、氣浮槽或活性炭柱等設(shè)備。7.7.2置換后液加堿中和宜采用機(jī)械攪拌槽。

8廠(chǎng)房配置8.1一般規(guī)定8.1.1廠(chǎng)房配置應(yīng)滿(mǎn)足工藝流程的需要，保證工藝過(guò)程的正常進(jìn)行。8.1.2總平面布置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)消防、安全等的規(guī)定。8.1.3車(chē)間配置宜確保物流順暢，人、物分流，滿(mǎn)足安保要求。8.1.4道路與建、構(gòu)筑物的距離應(yīng)滿(mǎn)足廠(chǎng)區(qū)管網(wǎng)布置的要求。8.1.5廠(chǎng)房應(yīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)、設(shè)備安裝與檢修要求，有利于保證生產(chǎn)操作，環(huán)境條件良好、衛(wèi)生的需要，并應(yīng)符合其它專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)要求。8.1.6廠(chǎng)房應(yīng)有良好的采光條件。8.1.7廠(chǎng)房的柱距和跨度，宜滿(mǎn)足構(gòu)件的統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化的要求。8.1.8廠(chǎng)房樓面應(yīng)有0.5%~1%的坡度，室內(nèi)地面應(yīng)有1%~2%的坡度，應(yīng)設(shè)集液溝、池。8.1.9廠(chǎng)房的水、電、風(fēng)、氣、蒸汽、儀表等管線(xiàn)應(yīng)有序布置，應(yīng)遵守各種管線(xiàn)之間排列的安全距離規(guī)定。8.1.10廠(chǎng)房?jī)?nèi)主通道樓梯坡度不宜大于45°。8.1.11廠(chǎng)房應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)抗震、防腐、抗高溫?zé)彷椛浜拖赖葮?biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.2物料的貯存與準(zhǔn)備8.2.1原料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)符合下列規(guī)定：宜采用封閉式廠(chǎng)房。宜設(shè)擋墻分隔物料。8.2.2原料倉(cāng)庫(kù)起重機(jī)最高起運(yùn)點(diǎn)至吊鉤的極限位置宜大于1m。8.2.3原料倉(cāng)庫(kù)起重機(jī)應(yīng)配有檢修樓梯和檢修場(chǎng)地。8.3浸出、凈化及固液分離8.3.1含銦氧化鋅煙塵、富銦中間物料浸出宜采用機(jī)械攪拌浸出配置方式。8.3.2含銦氧化鋅煙塵浸出時(shí)應(yīng)采用定量稱(chēng)重加料方式。8.3.3浸出槽、凈化槽蓋板上應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置。8.3.4壓濾機(jī)區(qū)域設(shè)置圍堰。8.4萃取8.4.1萃取車(chē)間配置應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016中第三章3.1～3.4、3.6和3.7的有關(guān)規(guī)定。8.4.2萃取車(chē)間配置應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《有色金屬工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50630中第四章4.6、第五章5.1和5.3、第六章6.1和6.2、第七章7.1～7.3、7.5～7.7、第八章8.1、8.3、第九章、第十章10.1～10.5的有關(guān)規(guī)定。8.4.3萃取車(chē)間應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，可設(shè)置自動(dòng)滅火系統(tǒng)。8.4.4萃取車(chē)間宜設(shè)置單獨(dú)的廠(chǎng)房貯存萃取劑和溶劑油。溶劑油不得使用溝槽倒運(yùn)。8.5置換8.5.1置換車(chē)間應(yīng)獨(dú)立密閉配置。8.5.2置換車(chē)間應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)裝置。8.5.3置換車(chē)間內(nèi)設(shè)置砷化氫檢測(cè)裝置和報(bào)警系統(tǒng)。8.6電解、精煉8.6.1粗銦陽(yáng)極爐應(yīng)密閉配置。8.6.2粗銦陽(yáng)極爐應(yīng)配置機(jī)械通風(fēng)裝置。8.6.3銦電解車(chē)間應(yīng)獨(dú)立、密閉配置。8.6.4精煉爐應(yīng)獨(dú)立密閉配置，設(shè)機(jī)械排風(fēng)裝置。

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：1）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；2）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用"宜"，反面詞采用“不宜”；3）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

銦冶煉回收工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)條文說(shuō)明

1總則1.0.1隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的進(jìn)程和長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐，銦冶煉工業(yè)，無(wú)論是生產(chǎn)規(guī)模，還是冶煉技術(shù)水平，都有了快速的進(jìn)步。尤其近年來(lái)隨著各大工廠(chǎng)綜合回收的重視，銦冶煉回收廠(chǎng)家增長(zhǎng)迅速，但裝備水平和工藝指標(biāo)參差不齊。為能更好地指導(dǎo)銦冶煉工藝設(shè)計(jì)，特制定本規(guī)范。1.0.5銦冶煉回收廠(chǎng)的原料基本來(lái)自鉛鋅冶煉廠(chǎng)，其輔助生產(chǎn)設(shè)施可以與鉛鋅冶煉廠(chǎng)共用。

2術(shù)語(yǔ)為統(tǒng)一銦冶煉行業(yè)基本術(shù)語(yǔ)，實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)化，以利于國(guó)內(nèi)外技術(shù)交流。本章從本規(guī)范中選取了銦冶煉行業(yè)的常用術(shù)語(yǔ)14個(gè)，并加上英文名詞。術(shù)語(yǔ)的釋義主要參照原中國(guó)有色金屬總公司批準(zhǔn)的《重有色金屬冶煉術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)》YSJ020-93，并補(bǔ)充實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用術(shù)語(yǔ)。

3原料、輔助原料、燃料3.1原料3.1.1在鉛的冶煉過(guò)程中、煙化爐氧化鋅煙塵