煤礦水泵房自動(dòng)化設(shè)計(jì)方案

山西寧煤集團(tuán)德盛煤業(yè)有限公司

井下水泵監(jiān)測(cè)系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目

工程系統(tǒng)施工方案

建設(shè)單位：寧煤集團(tuán)德盛煤業(yè)有限公司

施工單位：天津天大天星自動(dòng)控制設(shè)備有限公司

目錄

一、技術(shù)方案..................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.概述錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.系統(tǒng)介紹.................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.1系統(tǒng)建設(shè)意義...........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.2系統(tǒng)建設(shè)目的...........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.3系統(tǒng)設(shè)計(jì)依據(jù)...........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.4總體技術(shù)規(guī)定...........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案.............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.1中央泵房現(xiàn)狀...........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.2系統(tǒng)設(shè)計(jì)...............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.2.1系統(tǒng)組成.............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1地面自動(dòng)化控制中心....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.信息傳輸通道........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.泵房監(jiān)控單元........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.1系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)通信結(jié)構(gòu)：...............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.2泵房監(jiān)控單元.....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

I.泵房監(jiān)控單元概述...............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.泵房監(jiān)控單元系統(tǒng)實(shí)行..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

泵房系統(tǒng)原理圖...................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.3操作過(guò)程............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.運(yùn)營(yíng)前狀態(tài)檢測(cè)................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.啟動(dòng)............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.運(yùn)營(yíng)............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.正常停泵........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.故障停泵........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.4系統(tǒng)功能和特點(diǎn).....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.地面控制中心....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.傳輸線路........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.井下監(jiān)控單兀...................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.控制模式........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.1地面集中控制.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.2人工就地控制.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.3控制方式變換..................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.語(yǔ)音功能.........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.5上位機(jī)組態(tài)軟件....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.5.1強(qiáng)大的分布式客戶/服務(wù)器結(jié)構(gòu).................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.5.2快速的系統(tǒng)開發(fā)及配置..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.5.3應(yīng)用集成.......................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.5.4功能廣泛.......................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.6系統(tǒng)軟件功能.......................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1、自動(dòng)控制功能......................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2、手動(dòng)控制功能......................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3、單機(jī)自動(dòng)控制......................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4、就地緊停功能......................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5、現(xiàn)場(chǎng)編程..........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6、組網(wǎng)功能..........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7、水泵運(yùn)營(yíng)計(jì)量/時(shí)間/運(yùn)營(yíng)記錄.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8、圖形曲線顯示......................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9、實(shí)時(shí)報(bào)警/報(bào)警記錄.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

系統(tǒng)示例界面.........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.核心設(shè)備..............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.1KJ164-F礦用隔爆兼本安型監(jiān)控分站.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.2礦用本安型控制箱..................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.3礦用電動(dòng)閘閥......................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.4超聲波流量計(jì)......................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.5水位傳感器.........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.6礦用電動(dòng)球閥......................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.7軟硬件環(huán)境.........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.應(yīng)用實(shí)例.............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1、徐州礦務(wù)局秦源煤業(yè)中央泵房自動(dòng)化系統(tǒng).............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2、蘭花集團(tuán)佰方煤礦主排水監(jiān)控系統(tǒng)....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3、翟鎮(zhèn)煤礦采區(qū)排水自動(dòng)化系統(tǒng)........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4,皖北礦務(wù)集團(tuán)錢營(yíng)孜煤礦主排水自動(dòng)化系統(tǒng)...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

二、其他問(wèn)題的說(shuō)明........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

三、技術(shù)支持與服務(wù)........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.安裝服務(wù).................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.保質(zhì)期內(nèi)服務(wù).............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.1報(bào)修方式...............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.2響應(yīng)時(shí)間錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.3硬件設(shè)備錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.4系統(tǒng)軟件錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.5售后體系錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.保質(zhì)期后的服務(wù)錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.1.通用條款錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.2.硬件設(shè)備錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.3.軟件故障錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.4.軟件升級(jí)錯(cuò)誤!未定義書簽。

四、工程進(jìn)度…….……錯(cuò)誤!未定義書簽。

五、驗(yàn)收方法及標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.遵循標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.貨到現(xiàn)檢查場(chǎng)錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.系統(tǒng)終驗(yàn)錯(cuò)誤!未定義書簽。

六、培訓(xùn)錯(cuò)誤!未定義書簽。

七、場(chǎng)地及環(huán)境規(guī)定錯(cuò)誤!未定義書簽。

安裝位置:錯(cuò)誤!未定義書簽。

工作環(huán)境:錯(cuò)誤!未定義書簽。

供電電源:錯(cuò)誤!未定義書簽。

應(yīng)用系統(tǒng):錯(cuò)誤!未定義書簽。

其他說(shuō)明:錯(cuò)誤!未定義書簽。

一、技術(shù)方案

1.概述

煤炭行業(yè)是我國(guó)的支柱產(chǎn)業(yè)隨著煤炭行業(yè)高產(chǎn)高效的發(fā)展，礦井安全問(wèn)題己

成為制約煤炭生產(chǎn)的關(guān)鍵因素涌水是危及礦井安全的重要因素一旦發(fā)生透水事

故，不僅影響生產(chǎn)，甚至?xí)沟V井淹沒(méi)，危及生產(chǎn)工人生命水泵房排水系統(tǒng)擔(dān)負(fù)

著整個(gè)礦井積水排除的任務(wù)，其安全可靠性直接影響礦井生產(chǎn)的效率和安全目

前。

我國(guó)大多礦井水泵房仍然普遍使用傳統(tǒng)的人工操作排水系統(tǒng)這種排水系統(tǒng)

由于自動(dòng)化限度低，應(yīng)急能力差，還做不到根據(jù)水位或其它參數(shù)自動(dòng)開停水泵，

這將嚴(yán)重影響主排水泵房的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益的提高。存在很大的安全隱患隨

著我國(guó)煤炭行業(yè)的發(fā)展，排水系統(tǒng)自動(dòng)化已成為亟待解決的問(wèn)題。

從德盛煤礦自動(dòng)化生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，針對(duì)現(xiàn)有排水系統(tǒng)存在的弊病，結(jié)合現(xiàn)代

工業(yè)技術(shù)和控制理論，開發(fā)適于煤礦使用的自動(dòng)排水系統(tǒng)運(yùn)用工業(yè)專用測(cè)控保護(hù)

器和液位檢測(cè)裝置，組成自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，根據(jù)水倉(cāng)水位變化情況，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排水。

自動(dòng)排水系統(tǒng)解決了排水系統(tǒng)自動(dòng)控制的難題，運(yùn)用現(xiàn)代最優(yōu)控制理論，分

析礦井涌水情況和用電情況，建立了排水系統(tǒng)的離散數(shù)學(xué)模型根據(jù)最優(yōu)性原理，

用動(dòng)態(tài)規(guī)劃法，對(duì)排水系統(tǒng)進(jìn)行分段決策控制，并提出通過(guò)遞推算法對(duì)數(shù)學(xué)模型

進(jìn)行求解，得出獲取最優(yōu)控制策略的一般方法。

自動(dòng)排水系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)水位實(shí)時(shí)在線檢測(cè)與顯示水泵自動(dòng)啟動(dòng)與停止多

臺(tái)水泵實(shí)行“輪班工作制”，提高水泵使用壽命根據(jù)涌水量大小和用電“避峰就谷''

原則，自動(dòng)控制投入運(yùn)營(yíng)的水泵臺(tái)數(shù)與礦井監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，便于集中控制。

2.系統(tǒng)介紹

2.1系統(tǒng)建設(shè)意義

隨著全球網(wǎng)絡(luò)化進(jìn)程的不斷發(fā)展，公司的信息化管理已廣泛受到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的

重視，信息化管理的實(shí)現(xiàn)，對(duì)不斷提高公司的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理、決策的效率和

水平，發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)，也對(duì)煤礦公司減員增

效的實(shí)行有著直接的促進(jìn)作用。

煤礦水泵是煤礦生產(chǎn)的重要設(shè)備之一，實(shí)現(xiàn)泵房的遠(yuǎn)程控制與監(jiān)測(cè)，是綜合

自動(dòng)化建設(shè)的重要組成部分。目前，在礦井泵房的排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，一般設(shè)立多臺(tái)

多級(jí)離心水泵，二組工作、一組備用，并設(shè)立了用于輪換檢修的水泵。這些水泵電

壓高、功率大、運(yùn)營(yíng)工況復(fù)雜，人工很難做到實(shí)時(shí)監(jiān)控。此外，對(duì)于水泵啟動(dòng)前

吸水管路的充水（抽真空）、水倉(cāng)水位監(jiān)測(cè)、泵房?jī)?nèi)設(shè)備的運(yùn)營(yíng)與管理等工作,

普遍采用人工操作方式。傳統(tǒng)模式操作過(guò)程繁瑣、勞動(dòng)強(qiáng)度大、人為因素多、啟

泵時(shí)間長(zhǎng)、自動(dòng)化限度低，已不能適應(yīng)現(xiàn)代化礦井管理的規(guī)定，因此，有必要使泵

房水泵實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)以系統(tǒng)安全、可靠、先進(jìn)為原則，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在安全生產(chǎn)指揮調(diào)度中

心對(duì)排水系統(tǒng)泵房的所有設(shè)備進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)監(jiān)視和控制，做到泵房無(wú)人值守、設(shè)備安

全可靠運(yùn)營(yíng)。

2.2系統(tǒng)建設(shè)目的

項(xiàng)目建設(shè)的總方針是立足信息化大前提，保證系統(tǒng)的先進(jìn)性、安全性、可靠

性，安裝、使用和維護(hù)方便簡(jiǎn)樸，將德盛煤礦主排水泵配套集控系統(tǒng)建設(shè)成為技

術(shù)先進(jìn)、穩(wěn)定可靠、運(yùn)用率高的煤礦排水監(jiān)控系統(tǒng)，為礦井安全、高效、節(jié)能生

產(chǎn)做好基礎(chǔ)。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)目的如下：

?將PLC控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和排水控制系統(tǒng)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)以“集

中控制為主，遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)為輔”的控制模式，保證系統(tǒng)技術(shù)方面的先進(jìn)性。

?保證自動(dòng)排水系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)的連續(xù)性和可靠性，系統(tǒng)連續(xù)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)成

360天/年以上。

?系統(tǒng)立足建設(shè)無(wú)人值守泵房的總目的，同時(shí)提高節(jié)能效率和管理水平，

減少操作人員和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，為此后礦井生產(chǎn)綜合自動(dòng)化打下良好

基礎(chǔ)。

?實(shí)現(xiàn)地面對(duì)主排水系統(tǒng)設(shè)備的多點(diǎn)位信息傳輸和集中監(jiān)測(cè)監(jiān)控。具有在

線監(jiān)測(cè)、分析及完善的保護(hù)和報(bào)警功能。

?調(diào)度監(jiān)測(cè)中心計(jì)算機(jī)可以對(duì)排水系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)管理、事故跟蹤與解決、打

印各種運(yùn)轉(zhuǎn)日記報(bào)表。

?采用國(guó)際流行的組態(tài)軟件，動(dòng)態(tài)畫面美觀，修改靈活，數(shù)據(jù)保存時(shí)間長(zhǎng)。

歷史數(shù)據(jù)可以長(zhǎng)期保存（3~5年）。

?排水系統(tǒng)自身具有標(biāo)準(zhǔn)的以太網(wǎng)接口，提供標(biāo)準(zhǔn)TCP/IP協(xié)議數(shù)據(jù)。系

統(tǒng)采用B/S結(jié)構(gòu)，運(yùn)營(yíng)的重要參數(shù)可以通過(guò)礦局域網(wǎng)絡(luò)，在礦上和礦調(diào)

度室瀏覽。

2.3系統(tǒng)設(shè)計(jì)依據(jù)

1《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦設(shè)計(jì)規(guī)范》

2《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備規(guī)定》GB

3836.4-83

3《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用規(guī)定》GB3836.1-83

4《礦用一般型電氣設(shè)備》GB12173-90

5《煤礦通信、檢測(cè)、控制用電工電子產(chǎn)品通用技術(shù)規(guī)定》MT209-90

2.4總體技術(shù)規(guī)定

德盛煤礦排水系統(tǒng)是綜合生產(chǎn)自動(dòng)化的一個(gè)組成部分，信號(hào)傳輸和控制

系統(tǒng)框架應(yīng)滿足信息化的整體設(shè)計(jì)，具體規(guī)定為：

1、實(shí)現(xiàn)排水泵房無(wú)人值守自動(dòng)控制運(yùn)營(yíng)。

2、具有遠(yuǎn)程測(cè)控功能。

3、系統(tǒng)具有網(wǎng)絡(luò)控制、就地自動(dòng)控制、就地手動(dòng)控制、啟動(dòng)柜面板控制幾

種操作方式。

4、在水倉(cāng)水位滿足條件的前提下，系統(tǒng)能按避峰填谷的原則進(jìn)行

5、水泵的啟?？刂疲话催B續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間長(zhǎng)短控制倒機(jī)運(yùn)營(yíng)。

6、按操作規(guī)程規(guī)定的順序進(jìn)行水泵的啟動(dòng)和停止操作。

7、對(duì)電機(jī)和水泵的運(yùn)營(yíng)參數(shù)及保護(hù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)和傳送，這些參數(shù)

涉及：電機(jī)溫度、實(shí)時(shí)流量、水位、真空度、電壓、電流、水泵出水口壓力、

各種閘閥、電動(dòng)球閥的位置信號(hào)、過(guò)轉(zhuǎn)矩信號(hào)等。

8、整個(gè)系統(tǒng)做到可靠運(yùn)營(yíng)、維護(hù)方便、修改靈活。

3.系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

3.1中央泵房現(xiàn)狀

1、泵房設(shè)備基本情況表

水泵型號(hào)MD600-60X9水泵單臺(tái)電機(jī)功率1400kW/10kV

水泵數(shù)量7臺(tái)揚(yáng)程(m)

水泵出水口管徑

DN250流量(n？/h)

(mm)

MZ941H-64DN250

電動(dòng)閘閥數(shù)量主排水管4趟

35臺(tái)

抽真空射流泵泵房控制電源AC660V

MGQ系列21

射流泵SBsm電動(dòng)球閥臺(tái)

信號(hào)傳輸以太網(wǎng)或光纖傳輸電控裝置就地顯示人機(jī)界面

七臺(tái)水泵改造完畢后形成一個(gè)獨(dú)立的排水系統(tǒng)，整個(gè)網(wǎng)絡(luò)建成雙環(huán)型工業(yè)

以太網(wǎng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水泵的運(yùn)營(yíng)情況、水文參數(shù)及故隙信息等。

3.2系統(tǒng)設(shè)計(jì)

3.2.1系統(tǒng)組成

井下泵房自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)重要由三部分組成：

1.地面自動(dòng)化控制中心

地面監(jiān)控站設(shè)立在地面自動(dòng)化控制中心，通過(guò)工作站對(duì)井下泵房相關(guān)設(shè)施

進(jìn)行集控和監(jiān)視。重要設(shè)備、設(shè)施涉及工作站、22”顯示器、不間斷電源等,

2.信息傳輸通道

運(yùn)用工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)作為井下泵房監(jiān)控系統(tǒng)的主干網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)泵房相關(guān)設(shè)備的

數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸。

3.泵房監(jiān)控單元

井下監(jiān)控單元由井下監(jiān)控主控站及信號(hào)采集裝置、傳感器等組成，主控制

站作為井下控制部分的通信核心，完畢分站監(jiān)控信息與地面控制中心的監(jiān)控信息

交互傳遞。同時(shí)，通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)的操作顯示屏，為井下巡檢人員提供整個(gè)系統(tǒng)1勺運(yùn)

營(yíng)情況。

井下監(jiān)控單元結(jié)構(gòu)如圖所示:

系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)通信結(jié)構(gòu):

地而謂

度控制

中心

I#水泵系統(tǒng)

2#水柒系統(tǒng)

4溫

區(qū)

條

乩3#水泵系統(tǒng)|-----

巡

升

下

W電

-就

地

配

水

松4#水象系統(tǒng)|-----

手

動(dòng)

電

當(dāng)W

控

制

系5#水泵系統(tǒng)|-----

路

約

統(tǒng)

愿

收6#水泵系統(tǒng)卜

MI器

7#水泵系統(tǒng)|-----

井卜水泵集團(tuán)系統(tǒng)組成示意圖

3.2.2泵房監(jiān)控單元

1.泵房監(jiān)控單元概述

泵房監(jiān)控單元由數(shù)據(jù)采集和設(shè)備控制設(shè)備PLC控制柜、就地控制和顯示設(shè)備

操作臺(tái)、抽真空系統(tǒng)、閘閥控制系統(tǒng)和各種傳感潛組成。

2,泵房監(jiān)控單元系統(tǒng)實(shí)行

針對(duì)德盛煤礦的實(shí)際情況和規(guī)定，泵房?jī)?nèi)配備本安控制箱，完畢泵、電動(dòng)閘

閥和電動(dòng)球閥的就地控制，將每臺(tái)泵的出水口處的手動(dòng)閘閥更換為電動(dòng)閘閥，改

造引水方式，將本來(lái)的手動(dòng)射流閥更換為手動(dòng)電動(dòng)一體的電動(dòng)球閥以達(dá)成電控的

規(guī)定，同時(shí)配備水位、流量、溫度、壓力、負(fù)壓等傳感器。

使用PLC控制柜制作井下水泵房電控系統(tǒng)，在PLC控制柜上加裝以太網(wǎng)模

塊，通過(guò)工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)降孛嬲{(diào)度室，通過(guò)軟件編程，在調(diào)度中心能

發(fā)布控制命令，并能監(jiān)視該系統(tǒng)所需運(yùn)營(yíng)參數(shù)和該系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)營(yíng)畫面情況。井下

監(jiān)控單元由井下監(jiān)控主控站及信號(hào)采集裝置、傳感器、顯示單元等組成，主控站

作為井下控制部分的核心，完畢PLC分站監(jiān)控信息與地面控制中心的信息交互

傳送、設(shè)備的自動(dòng)控制及工況參數(shù)的就地顯示功能。通過(guò)PLC的通信接口，把

所要監(jiān)控的數(shù)據(jù)傳送到安全生產(chǎn)指揮中心進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。主控站自身也具有對(duì)中

央泵房的監(jiān)控功能。

泵房監(jiān)控單元結(jié)構(gòu)如下圖所示：

操作屏

t#???74PLC主控站

到變

電所

水

或

統(tǒng)如

——

自_

閥

電

動(dòng)

^門

機(jī)源

開

洛I

溫

關(guān)

狀^

度

血L

?

泵房系統(tǒng)原理圖

泵房自動(dòng)化控制系統(tǒng)的具體設(shè)計(jì)如下：

電控設(shè)計(jì)

1）、每臺(tái)泵配備三臺(tái)電動(dòng)球閥，其中兩臺(tái)DN25閥，一臺(tái)DN20閥，將本來(lái)的手

動(dòng)球閥更換為電動(dòng)球閥。

2）、每臺(tái)泵配備2臺(tái)手動(dòng)閥門，1臺(tái)射流泵。

3）、中央泵房配備7臺(tái)礦用本安型控制箱完畢泵、電動(dòng)閘閥和電動(dòng)球閥的就地控

制。

4）、中央泵房配備2臺(tái)KJ164-F監(jiān)控分站完畢泵、電動(dòng)閘閥和電動(dòng)球閥等設(shè)備的

控制和數(shù)據(jù)采集。

傳感器設(shè)計(jì)

1）、每趟管路配置一臺(tái)流量計(jì)，完畢對(duì)泵房排水流量的記錄和計(jì)算。

2）、每個(gè)水倉(cāng)配備一個(gè)水位傳感器完畢對(duì)水倉(cāng)水位的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

3）、每臺(tái)泵配備一個(gè)壓力傳感器和一個(gè)負(fù)壓傳感器完畢對(duì)泵的正壓和負(fù)壓的監(jiān)

測(cè)。

數(shù)據(jù)傳輸

1）、泵房?jī)?nèi)PLC控制站配置以太網(wǎng)模塊，通過(guò)井上下工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)將PLC數(shù)據(jù)

傳輸?shù)降孛婕厥?，視頻圖像也通過(guò)工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。

3.2.3操作過(guò)程

單臺(tái)水泵自動(dòng)啟動(dòng)的過(guò)程為：?jiǎn)?dòng)射流系統(tǒng)、檢測(cè)真空度、啟泵、檢測(cè)水泵

出水口壓力、打開水泵出水口電動(dòng)閥。

停機(jī)過(guò)程則為先關(guān)水泵出口電動(dòng)閥，后通過(guò)啟動(dòng)柜停止水泵。

1.運(yùn)營(yíng)前狀態(tài)檢測(cè)

開泵前必須檢查待開水泵的高壓柜、直流柜、直流接觸器柜、低壓柜及電機(jī)

綜保的供電是否正常。待開水泵的各種顯示是否正常，水倉(cāng)水位顯示不小于2

米，且應(yīng)無(wú)端障顯示。

2.啟動(dòng)：

系統(tǒng)根據(jù)水倉(cāng)水位的情況啟動(dòng)水泵，井下泵房排水泵的啟動(dòng)方式有兩種:

（一）、自動(dòng)

1、工作方式選擇開關(guān)打在“自動(dòng)”位置；

2、選定排水管路；

3、選定待開水泵，并擬定射流管路；

4、按下待開水泵的啟動(dòng)按紐，計(jì)算機(jī)將按照《泵房水泵運(yùn)營(yíng)流程圖》所設(shè)

定的運(yùn)營(yíng)程序，自動(dòng)啟動(dòng)待開水泵。

（二”手動(dòng)

1、工作方式選擇開關(guān)打在“手動(dòng)”位置；

2、選定排水管路，打開管路閘閥；

3、選定待開水泵，并擬定射流管路；

4、啟動(dòng)射流；

5、觀測(cè)真空表，確認(rèn)泵體內(nèi)已充水（否則不能進(jìn)行下一步操作）；

6、啟動(dòng)電機(jī)；

7、關(guān)閉射流

8、打開所啟動(dòng)水泵的出水口電動(dòng)閘閥，并觀測(cè)電機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正

常；

3.運(yùn)營(yíng)

（一）水泵在運(yùn)營(yíng)期間，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行以下觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采用措施：

1.電壓不得超過(guò)額定值的正負(fù)5%,電流不得超過(guò)額定值;

2.觀測(cè)壓力、真空和流量指示的變化情況；

3.觀測(cè)模擬量的顯示和水倉(cāng)水位的變化情況；

4.電機(jī)和水泵有無(wú)異狀：

5.檢查進(jìn)、出水管路，泵體、閘門、盤根密封等有無(wú)漏水現(xiàn)象。

（二）水泵在運(yùn)營(yíng)期間出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停泵：

1.水泵不上水；

2.水泵或電機(jī)有異狀；

3.電機(jī)或電氣設(shè)備冒火和冒煙；

4.泵體嚴(yán)重漏水；

5.平衡水失常；

4.正常停泵

與啟動(dòng)相相應(yīng)，正常停泵方式也有兩種：

（一）自動(dòng)：水泵在“自動(dòng)”工作方式下運(yùn)營(yíng)，需要停泵時(shí)，司機(jī)應(yīng)按下“停止”

按鈕，計(jì)算機(jī)也將按照《泵房水泵運(yùn)營(yíng)流程圖》所設(shè)定的停泵程序自動(dòng)將水泵停

止運(yùn)營(yíng)。

（二）水泵在“手動(dòng)”工作方式下運(yùn)營(yíng)，需要停泵時(shí)，司機(jī)應(yīng)按照下列順序操

作：

1.關(guān)閉出水管路電動(dòng)閘閥；

2.關(guān)閉水泵出水口電動(dòng)閘閥，嚴(yán)禁閥門在開通位置停機(jī);

3.待閥門關(guān)閉到位后，停電動(dòng)機(jī)。

5.故障停泵

1）水泵在“自動(dòng)”工作方式下運(yùn)營(yíng)，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，計(jì)算機(jī)將按照《泵房

水泵運(yùn)營(yíng)流程圖》中所設(shè)定的停泵程序自動(dòng)停止運(yùn)營(yíng)水泵。

2）水泵在“手動(dòng)”工作方式下運(yùn)營(yíng)，當(dāng)發(fā)生故障需要停泵時(shí)，應(yīng)按下列順序

操作：

a、關(guān)閉水泵出水口的電動(dòng)閘閥，嚴(yán)禁閥門在開通位置停機(jī)；

b、待閥門關(guān)閉到位后，停電動(dòng)機(jī)；

c、不管水泵在哪一種工作方式下運(yùn)營(yíng)，當(dāng)發(fā)生故障需要緊急停泵時(shí)，司機(jī)

可按下“急停”按紐（帶機(jī)械自鎖）。

3）故障停泵后，查明故障因素，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

4）按下“故障品位”按紐，使系統(tǒng)恢第正常，為啟動(dòng)備用水泵做好準(zhǔn)各。

3.3系統(tǒng)功能和特點(diǎn)

1.地面控制中心

1）系統(tǒng)采用冗余設(shè)計(jì)，地面控制站采用一主一備用，當(dāng)主控制站出現(xiàn)問(wèn)題

時(shí)可自動(dòng)切換到備用工控機(jī)。

2）使用IFIX5.0作為上位機(jī)組態(tài)軟件，它具有適應(yīng)性強(qiáng)、開放性好、易于擴(kuò)

展、經(jīng)濟(jì)、開發(fā)周期短等優(yōu)點(diǎn)，用戶可隨心所欲描繪各種動(dòng)態(tài)圖形、靜態(tài)圖形，

同時(shí)支持多種圖形格式。

3）圖形顯示和控制：在地面控制站上應(yīng)可實(shí)時(shí)顯示各設(shè)備運(yùn)營(yíng)圖，圖形畫

面具有鏈接功能，可以很方便地切換其它畫面顯示?？娠@示實(shí)時(shí)曲線、年、月、

日個(gè)時(shí)間段的歷史曲線和具體數(shù)據(jù)表等，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)參數(shù)的設(shè)定、設(shè)備的

控制等。

4）實(shí)時(shí)報(bào)警/報(bào)警記錄：在地面控制站上可顯示現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警信息并報(bào)警以及保

存的報(bào)警記錄。

2.傳輸線路

傳輸線路采用工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)，傳輸線路近、數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定可靠。

3.井下監(jiān)控單元

通過(guò)PLC控制主站和本安控制箱可以實(shí)現(xiàn)盧卜'泵房的就地控制和遠(yuǎn)程控制

兩種控制方式。采用就地控制方式時(shí)，通過(guò)本安控制箱的控制按鈕和觸摸屏，實(shí)

現(xiàn)泵房設(shè)備的開停。采用遠(yuǎn)程控制方式時(shí)，通過(guò)傳輸線路接受控制中心的控制指

令，實(shí)現(xiàn)泵房設(shè)備的開停。其重要功能和特點(diǎn)如下：

（1）可以采集或接入各種參數(shù)、保護(hù)信號(hào)、相關(guān)設(shè)施狀態(tài)信號(hào)、并具有擴(kuò)展性。

（2）可以方便定義和修改所有被測(cè)模擬參數(shù)的報(bào)警值、保護(hù)動(dòng)作值。

（3）實(shí)現(xiàn)多路控制輸出，啟動(dòng)或停止有關(guān)設(shè)施。

（4）實(shí)現(xiàn)采集數(shù)據(jù)、參數(shù)、運(yùn)營(yíng)狀態(tài)的就地顯示，并可上傳地面中心站。

（5）實(shí)現(xiàn)故障位置、因素、類型等的就地顯示，并可上傳地面中心站。

（6）具有運(yùn)營(yíng)方式選擇及防止非規(guī)定操作人員隨意操作的保護(hù)措施。

（7）與地面斷開后系統(tǒng)仍能正常運(yùn)營(yíng)在就地或自動(dòng)方式下。

（8）能檢測(cè)水泵及其電機(jī)的工作參數(shù)，如：水泵流量、軸溫、電機(jī)溫度、電機(jī)

啟動(dòng)與工作電流等。

（9）可控制各泵輪流工作，使每臺(tái)磨損限度均等。

(10)根據(jù)水倉(cāng)水位、供電峰谷段時(shí)間劃分等情況，合理調(diào)度水泵運(yùn)營(yíng)，以節(jié)省

運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。泵房排水泵為煤礦重要耗電設(shè)備之一，因此節(jié)省此項(xiàng)費(fèi)用非常故意

義。

(11)應(yīng)具有故障報(bào)警、自動(dòng)保護(hù)等功能。

系統(tǒng)能檢測(cè)水泵流量、軸溫、電機(jī)溫度、電機(jī)啟動(dòng)與工作電流，水倉(cāng)水位，

出水壓力，電動(dòng)閥狀態(tài)，真空度的信息。

設(shè)立過(guò)載、過(guò)熱等多種保護(hù)，一旦出現(xiàn)異常，立即停車，以防導(dǎo)致重大事故。

4.控制模式

為了滿足平常運(yùn)營(yíng)、檢修、故障解決等需要，具有兩種控制模式：就地控制

和遠(yuǎn)程控制。操作人員可采用不同方式控制泵的自動(dòng)開停。控制方式有兩種：

1、地面集中控制

在這種方式下，操作人員只需在地面控制中心操作鍵盤或鼠標(biāo)，控制井下泵

房泵的自動(dòng)開停和故障解除等。并且通過(guò)計(jì)算機(jī)語(yǔ)音系統(tǒng)發(fā)布操作提醒命令。

2、人工就地控制

在這種控制方式下，操作人員可在泵房的本安控制箱上對(duì)泵進(jìn)行開埠操

作。

3、控制方式變換

可以通過(guò)泵房本安控制箱上的遠(yuǎn)程/就地和手動(dòng)/自動(dòng)切換開關(guān)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，使

得二種控制方式互為備用、互相閉鎖，提高系統(tǒng)的可靠性和靈活性。

5.語(yǔ)音功能

地面控制站配置音箱，假如出現(xiàn)事故異常，電面主控室通過(guò)語(yǔ)音系統(tǒng)給出語(yǔ)

音報(bào)警提醒信號(hào)。

3.4上位機(jī)組態(tài)軟件

IFIX是全球最領(lǐng)先的HMI/SCADA自動(dòng)化監(jiān)控組態(tài)軟件，已有超過(guò)300.000

套以上的軟件在全球運(yùn)營(yíng)。世界上許多最成功的制造商都依靠GEFanuc的(FIX

軟件來(lái)全面監(jiān)控和分布管理全廠范圍的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。在涉及煤炭、冶金、電力、石

油化工、制藥、生物技術(shù)、包裝、食品飲料、石油天然氣等各種工業(yè)應(yīng)用當(dāng)中，

IFIX獨(dú)樹一幟地集強(qiáng)大功能、安全性、通用性和易用性于一身，使之成為任何

生產(chǎn)環(huán)境下全面的HMI/SCADA解決方案。運(yùn)用IF1X各種領(lǐng)先的專利技術(shù)，可

以幫助公司制定出更快、更有效的商業(yè)及生產(chǎn)決策，以使公司具有更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

強(qiáng)大的分布式客戶/服務(wù)器結(jié)構(gòu)

IF1X服務(wù)器負(fù)責(zé)采集、解決和分發(fā)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)

可選的客戶機(jī)類型涉及：iClientTM,iCIientTSTM(用于TerminalServer)

和iWebServerTMo實(shí)時(shí)客戶/服務(wù)器結(jié)構(gòu)具有無(wú)與倫比的可擴(kuò)展性

快速的系統(tǒng)開發(fā)及配置

使用強(qiáng)大的“智能圖符生成向?qū)А备焖俚亻_發(fā)和配置應(yīng)用系統(tǒng)

運(yùn)用IFIX特有的“即插即解決”能力集成第三方附加應(yīng)用軟件

在線開發(fā)您的應(yīng)用程序，無(wú)需停止生產(chǎn)線或重新開機(jī)

鍵宏編輯器為觸摸鍵提供了強(qiáng)大而多樣的功能

動(dòng)畫專家使您無(wú)須掌握VRA編程即可使用內(nèi)部的和第二方的ActiveX控件

點(diǎn)組編輯器節(jié)省了大量的開發(fā)時(shí)間

事件調(diào)度器令任務(wù)在前臺(tái)或后臺(tái)自動(dòng)運(yùn)營(yíng)

應(yīng)用集成

將最佳應(yīng)用軟件“插入”到滿足特殊需求的應(yīng)生系統(tǒng)中

“嵌入”(Dropin)ActiveX控件并立即可運(yùn)用它們的屬性、事件和方法

可以將生產(chǎn)系統(tǒng)與更高級(jí)的MES、ERP系統(tǒng)連接起來(lái)

得益于安全容器(SecureContainment)特性，保證用戶引入系統(tǒng)中的

ActiveX控件沒(méi)有危害

圍繞IFIX安全，電子署名和記錄功能設(shè)計(jì)一個(gè)安全系統(tǒng)

功能廣泛

/基于WindowsNT/2023/XP/2023

/Oracle容易與關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)集成

,過(guò)程可視化

,監(jiān)視控制

/基于用戶和基于節(jié)點(diǎn)的分段安全管理；可以實(shí)現(xiàn)與WindowsNT/2023/XP

同步

/實(shí)時(shí)歷史趨勢(shì)

/數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)管理

,集成式的報(bào)表生成

/報(bào)警和報(bào)警管理

/分布式的高性能網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

/智能圖符生成向?qū)?/p>

/在線組態(tài)

/ActiveX控件數(shù)據(jù)庫(kù)連接

,支持ODBC

/基于時(shí)間和事件調(diào)度

歷史數(shù)據(jù)采集顯示

/內(nèi)置VBA

,支持OPCclient和server

/基于對(duì)象的圖形界面

/支持MicrosoftSQL2023數(shù)據(jù)庫(kù)

/即插即解決結(jié)陶

3.5系統(tǒng)軟件功能

系統(tǒng)建成后可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集、現(xiàn)實(shí)水泵的各種運(yùn)營(yíng)參數(shù)；根據(jù)水倉(cāng)水位、

生產(chǎn)工作制及負(fù)荷情況控制水泵自動(dòng)工作。根據(jù)監(jiān)測(cè)到的信號(hào)判斷水泵的工作情

況，故障時(shí)能及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并根據(jù)工作類型停泵；可自動(dòng)、手動(dòng)控制水泵

的啟停及電動(dòng)閘閥的開、關(guān)。在礦井地面調(diào)度監(jiān)控中心可完畢對(duì)水泵控制的各種

操作。系統(tǒng)能與礦井綜合調(diào)度系統(tǒng)無(wú)縫連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享。

系統(tǒng)設(shè)自動(dòng)、手動(dòng)噪作控制方式，在自動(dòng)控制中可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守全自動(dòng)運(yùn)營(yíng)

或在上位機(jī)上通過(guò)鼠標(biāo)鍵盤完畢操作，在手動(dòng)控制中可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制故障或退出

集控時(shí)在機(jī)房操作箱上操作。

具體表現(xiàn)以下幾個(gè)方面：

1、自動(dòng)控制功能

系統(tǒng)根據(jù)工況設(shè)定，以及時(shí)間、水位、煤礦用電負(fù)荷等參數(shù)自動(dòng)啟動(dòng)、停止

水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)、并能實(shí)現(xiàn)泵閥的聯(lián)鎖起動(dòng)，對(duì)運(yùn)營(yíng)中的各種參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，通

過(guò)接口向上傳送數(shù)據(jù)。

1）地面計(jì)算機(jī)記錄天天礦井的用電負(fù)荷情況，擬定用電高峰、低谷時(shí)間，

并將參數(shù)傳給本系統(tǒng)控制主機(jī)機(jī)；或在本機(jī)上根據(jù)記錄出的時(shí)間進(jìn)行設(shè)

定。

2）根據(jù)所監(jiān)測(cè)的水位信號(hào)，設(shè)定出低水位、高水位和上限水位信號(hào)。

3）每臺(tái)水泵設(shè)立運(yùn)營(yíng)、備用和檢修三種工作方式，該方式可以在本機(jī)上設(shè)

定或地面主機(jī)設(shè)定。當(dāng)水位達(dá)成高位或不在高位而處在用電低谷時(shí)間內(nèi)，

將自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)營(yíng)泵。當(dāng)水位達(dá)成高位或不在高位而處在用電高峰時(shí)間時(shí)自

動(dòng)停泵。當(dāng)水位到上限水位時(shí)，自動(dòng)運(yùn)營(yíng)泵及備用泵，直到水位低于高位

時(shí)停止“備用泵”只運(yùn)營(yíng)“運(yùn)營(yíng)泵”，當(dāng)達(dá)成低于或不在高位而處在用電

高峰時(shí)間內(nèi)時(shí)自動(dòng)停泵。

4）系統(tǒng)可自動(dòng)或手動(dòng)選擇以實(shí)現(xiàn)備用泵的循環(huán)啟動(dòng)和停止。

5）將本機(jī)工作方式轉(zhuǎn)為“地面控制”時(shí)，各水泵由地面主機(jī)控制。

6）當(dāng)運(yùn)營(yíng)的水泵出現(xiàn)軸承超溫、開關(guān)柜故障、流量不夠時(shí)自動(dòng)停止運(yùn)營(yíng)，

并提醒、報(bào)警。

2、手動(dòng)控制功能

根據(jù)實(shí)際需要也可以從自動(dòng)控制方式切換到手動(dòng)控制方式。系統(tǒng)采用手動(dòng)操

作時(shí)，由工作人員根據(jù)生產(chǎn)需要以及設(shè)備狀況操作控制箱上的按鈕完畢設(shè)備的啟

動(dòng)、停止。

3、單機(jī)自動(dòng)控制

地面監(jiān)控主機(jī)將工作方式切轉(zhuǎn)到單機(jī)自動(dòng)時(shí)，可在地面監(jiān)控主機(jī)上單獨(dú)控制

系統(tǒng)中的各設(shè)備。此時(shí)各分站仍處在自動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)保護(hù)信號(hào)動(dòng)作時(shí)仍報(bào)警停機(jī)。

4、就地緊停功能

不管在何種控制方式卜，均可在通過(guò)緊停按鈕來(lái)停止運(yùn)營(yíng)該設(shè)備。

5、現(xiàn)場(chǎng)編程

用戶可在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)面板上的鍵盤對(duì)系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行修改。

6、組網(wǎng)功能

該分站掛接在中央變電所的網(wǎng)絡(luò)互換機(jī)上，通過(guò)互換機(jī)與全礦綜合自動(dòng)化系

統(tǒng)連接。

7、水泵運(yùn)營(yíng)計(jì)量/時(shí)間/運(yùn)營(yíng)記錄

在地面控制站上應(yīng)可分別對(duì)每臺(tái)水泵的運(yùn)營(yíng)電耗、工作時(shí)間等進(jìn)行記錄，便

于管理人員及時(shí)掌握每臺(tái)水泵的工況。

8、圖形曲線顯示

在地面控制站上應(yīng)可實(shí)時(shí)顯示各設(shè)備運(yùn)營(yíng)圖。并提供開放式的圖形制作軟

件，用戶可隨心所欲描繪各種動(dòng)態(tài)圖形、靜態(tài)圖形，同時(shí)支持多種圖形格式，圖

形畫面具有鏈接功能，可以很方面地切換其它畫面顯示?？娠@示實(shí)時(shí)曲線，可顯

示年、月、日個(gè)時(shí)間段的歷史曲線和具體數(shù)據(jù)表。

9、實(shí)時(shí)報(bào)警/報(bào)警記錄

在現(xiàn)場(chǎng)PLC控制器上可漢字顯示各故障信息并報(bào)警，在地面控制站上可顯

示現(xiàn)場(chǎng)單元當(dāng)前的報(bào)警信息以及保存的報(bào)警記錄。

系統(tǒng)示例界面如下:

系統(tǒng)主界面

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美反饋刁:才到@?|過(guò)力能,|

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**及承值衣算笈市值

電A600694V電*12457*

XA726MPa

就位259M加溟度8576℃

定干溫度8530℃林子源度4178℃

系統(tǒng)分界面

4.核心設(shè)備

4.1KJ164-F礦用隔爆兼本安型監(jiān)控分站

供電電源

交流供電電源：

a）AC127V/AC660V,功率66W；

b）允許波動(dòng)范圍：標(biāo)稱值的75%?110%：

c）諧波：不大于10%；

d）頻率：50Hz,允許偏差±5%。

分站通過(guò)光纜與接口之間的信號(hào)傳輸（可選）

a）傳輸方式：SC、單模;

b）傳輸速率:9600bps;

c）輸出光功率:-20?-5dBm；

d）接受靈敏度：＜-25dBm；

e）最大傳輸距離：10km。

輸入輸出信號(hào)

模擬量：200Hz-1000Hz；在整個(gè)頻率范圍內(nèi)其正脈沖和負(fù)脈沖寬度均

＞0.3ms；有源輸出高電平電壓應(yīng)N3V（輸出電流為2mA時(shí)），有源輸出低電平電

壓W0.5V。

開關(guān)量：電流型信號(hào)：5mA/0mA,4mA?5mA相應(yīng)開，0.5mA?1mA相應(yīng)

停。

控制量：無(wú)源觸點(diǎn)，觸點(diǎn)容量：AC250V/10A

模擬量輸入傳輸解決誤差

模擬量傳輸解決誤差應(yīng)不大于0.5%。

最大傳輸距離

a）分站通過(guò)光纜到傳輸接口最大傳輸距離10km。

b）分站到傳感器及執(zhí)行器的最大傳輸距離2km。

最大監(jiān)控容量

分站具有8路模擬量信號(hào)輸入、8路開關(guān)量信號(hào)輸入、4路控制量信號(hào)輸出。

＞備用電源（可選）

a）型號(hào)規(guī)格：銀氫電池C3（）（）（）/.2V/3Ah,2（）節(jié)串聯(lián)。

b）生產(chǎn)廠家：深圳市威可力電源有限公司

c）工作時(shí)間：不小于2h（額定負(fù)載時(shí)）。

4.2礦用本安型控制箱

規(guī)格型號(hào)

防爆型式：本質(zhì)安全型。

防爆標(biāo)志：Exibl

產(chǎn)品功能

有4個(gè)出線嘴（通路），盒內(nèi)有16路本安端子排。8個(gè)控制按鈕，礦月隔

爆兼本安型光纖可編程控制箱配接使用，將傳感器上所得到的信號(hào)傳到控制箱

上。

4.3礦用電動(dòng)閘閥

材質(zhì)：球墨鑄鐵、WCB鑄鋼，304不銹鋼

壓力：1.0-16MPa

口徑：40-1000mm

重要特點(diǎn)及用途

①.流體阻力小，啟閉時(shí)所需力矩?。?/p>

②.無(wú)安裝方向規(guī)定，雙向密封，流阻小，使用壽命長(zhǎng);

③.全開時(shí)閘板所受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小:

④.重要用于介質(zhì)不受流向限制的水、污水、油、汽等場(chǎng)合，不推薦使用介質(zhì)內(nèi)

具有懸浮顆粒的場(chǎng)合。

⑤.假如有開關(guān)速度規(guī)定，還可以通過(guò)增長(zhǎng)閥桿螺紋頭數(shù)或改變電動(dòng)裝置的輸出

轉(zhuǎn)速予以滿足。

4.4超聲波流量計(jì)

產(chǎn)品特點(diǎn)：

?獨(dú)特的信號(hào)數(shù)字化解決技術(shù)，使儀表測(cè)量信號(hào)更穩(wěn)定、抗干擾能力強(qiáng)、計(jì)是更

準(zhǔn)確。

?無(wú)機(jī)械傳動(dòng)部件不容易損壞，免維護(hù)，壽命長(zhǎng)。

?電路更優(yōu)化、集成度高、功耗低、可靠性高。

?智能化標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出，人機(jī)界面和諧、多種二次信號(hào)輸出，供您任意選擇。

?防爆轉(zhuǎn)換器選用磁力感應(yīng)式鍵盤操作，不用打開機(jī)箱，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)儀表的操作。

?防爆傳感器分外夾式和插入式兩種。

?插入傳感器無(wú)滴漏、可不斷產(chǎn)帶壓安裝、精度高、免維護(hù)、工作更可靠。（專

利產(chǎn)品）

?外夾傳感器捆綁在管路外側(cè)，不影響液體流態(tài)，安裝和維護(hù)不需停水，合用于

任何壓力管道。

性能參數(shù):

參數(shù)

性能

插入式外夾式

充滿被測(cè)管道的水、污水及其它均質(zhì)液體，懸浮物含量小于10g/L，

測(cè)量液體

粒徑小于1mm。

管路材質(zhì)鋼管、鑄鐵管、非金屬管可焊接或壓接的管材料

準(zhǔn)確度±1.0%±1.5%

重復(fù)性±0.5%±0.8%

流速范圍±0.3m/s~±i2.0m/s

管徑范圍DN80mm?DN2023mmDN80mm~DN2023mm

傳感器材質(zhì)lCr18Ni9Ti（不銹鋼）

管內(nèi)部分2MPa,管外部分0.3MPa與管內(nèi)壓力無(wú)關(guān)

傳感器承壓

（帶壓安裝應(yīng)在管內(nèi)壓力IMPa以下）（傳感器浸水深度不超過(guò)

能力

3m）

轉(zhuǎn)換器環(huán)境溫度：-10℃?+45℃；濕度085%（RH）

傳感器常溫型：-10℃~50℃；高溫型：0℃?150C；濕度：可

工作環(huán)境

浸水

電纜采用雙芯帶屏蔽高撅電纜，工作溫度-4（）~+70℃

模擬量：光隔離4?20mA或0?20mA或0?10mA軟件可選；負(fù)載能

信號(hào)輸出力小于600c

串行口：RS-485,傳輸速率4800bit/s,傳輸距離小于1200m

本安參數(shù)最高開路電壓15V,最大短路電流20mA。

1x3按鍵（磁力感應(yīng)式鍵盤操作，不用打開機(jī)箱，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)儀表

鍵盤

的操作）

顯示器2x16位背光液晶字符顯示器

同屏顯示瞬時(shí)流量：-99999.99~+99999.99m3/h

顯示內(nèi)容

累計(jì)流量：-19999999.99~+19999999.99m3,鍵控顯示累計(jì)運(yùn)營(yíng)時(shí)間

數(shù)據(jù)存儲(chǔ)累計(jì)流量、累計(jì)運(yùn)營(yíng)時(shí)間及各項(xiàng)設(shè)立參數(shù)，掉電后數(shù)據(jù)可保存12023

工作電源AC127V±10%

電纜長(zhǎng)度傳感器到轉(zhuǎn)換器的布線距離，10m、20m、30m.....200m可選

防護(hù)等級(jí)轉(zhuǎn)換器IP54傳感器IP68

防爆標(biāo)志Exdfib]I

防爆形式礦用隔爆兼本質(zhì)安全型

4.5水位傳感器

概述

本傳感器專為水或其它液體的液位監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)，選用進(jìn)口不銹鋼隔離膜片敏感

元件，將芯片裝入一不銹鋼殼體內(nèi)，采用特制的防水通氣電纜將信號(hào)引出，測(cè)量

液位不受外界大氣壓的影響，測(cè)量準(zhǔn)確，穩(wěn)定性好，并具有優(yōu)良的密封和防腐性

能，可直接投入水、油等液體（涉及腐蝕性液體）中長(zhǎng)期使用。該傳感器環(huán)境適應(yīng)

性強(qiáng)者，安裝調(diào)試方便（采用紅外遙控調(diào)校）。該傳感器除了和本公司的KJ379型

煤礦監(jiān)控系統(tǒng)配合使用外還可以和國(guó)內(nèi)外監(jiān)控系統(tǒng)配套使用。

重要技術(shù)指標(biāo)

1、防爆型式：礦用本質(zhì)安全型ExibI

2、工作電壓：直流12V?18V

3、工作電流：＜80mA

4、基本誤差：±2%

5、顯示功能：3位數(shù)碼管，顯示精度0.01m

6、測(cè)量范圍：0-5m

7、輸出信號(hào)：200?1000Hz/l-5mA/4-20mA數(shù)據(jù)總線

8、信號(hào)傳輸距離:2km

9、過(guò)載能力；200%最大測(cè)量值

10、外形尺寸及重量：182mmxl23mmx42mm1.5kg

4.6礦用電動(dòng)球閥

用途

電動(dòng)球閥合用于煤礦井下具有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)及水質(zhì)差、水壓范圍廣的

自動(dòng)化水路自動(dòng)控制開關(guān)。

技術(shù)特點(diǎn)

電動(dòng)球閥是一種由球體旋轉(zhuǎn)而開閉水路的新型電動(dòng)閥門，其適應(yīng)的供水壓力

范圍廣，不受泥沙、污水影響，供水通徑大，工徑過(guò)程中通電時(shí)間短、工作穩(wěn)定

可靠，是一種用途廣、使用壽命長(zhǎng)、輸水能力高、抗干擾能力強(qiáng)的抱負(fù)的水控制

閥門。

重要技術(shù)參數(shù)

1.最高輸入電壓Ui:17.3VDC

2.額定工作電壓：15VDC

3.最大輸入電流li:162mA

4.最大內(nèi)部電感Li: