某工程給排水電氣施工方案

施工方案

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審批：_______________________

編制日期：

1、編制依據(jù)

lo1施工圖

圖紙名稱圖紙編號出圖日期

1.2適用于本工程的主要標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)、規(guī)范規(guī)程、圖集及有關(guān)文件

類別名稱編號

國家建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002

國家通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002

國家建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002

國家智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50339—2003

國家民用閉路監(jiān)視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50198—94

國家有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50200—94

國家有線電視廣播系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB50194-93

國家火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50166—92

國家建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗(yàn)收規(guī)范GB/T50312—2000

國家電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168—92

國家電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254—96

國家電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169—92

國家電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170—92

國家電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92

2、工程概況

2.1工程項(xiàng)目基本情況

序號項(xiàng)目內(nèi)容

1工程名稱保利合園

2地理位置佛山容桂005#地塊

3建設(shè)單位佛山保利房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

4設(shè)計單位廣東啟源建筑設(shè)計院有限公司

5勘察單位

6監(jiān)督單位

7監(jiān)理單位廣東重工建設(shè)監(jiān)理有限公司

8施工總包廣東富利建筑安裝有限公司

9施工分包

10建筑功能商業(yè)住宅

11合同工期

12合同質(zhì)量目標(biāo)雙優(yōu)

13合同承包范圍電氣工程、給排水工程等

3、主要施工方法和技術(shù)措施

3o1給排水各系統(tǒng)安裝施工方案

1、衛(wèi)生間施工

衛(wèi)生間施工采用小流水段施工方法。

A衛(wèi)生間給排水管道安裝

⑴做好樓板預(yù)留洞。

⑵排水管道安裝前對土建協(xié)商作出放線要求，找好衛(wèi)生器具的甩口尺寸

以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次

核定坐標(biāo)是否準(zhǔn)確。

⑶所有管道均采用暗裝方式敷設(shè)，立管設(shè)于管井內(nèi)，支干管在吊頂內(nèi)敷

設(shè)，衛(wèi)生器具的連接管則埋墻敷設(shè)。在衛(wèi)生間墻體砌完后，按照各種潔具給

水的安裝尺寸在墻上開槽，管道沿槽安裝，并按照墻體裝飾面的厚度預(yù)留好

尺寸，將管口用絲堵封好。

Bo衛(wèi)生器具的安裝

⑴安裝的工藝流程：

安裝準(zhǔn)備IT衛(wèi)生器具及配件檢驗(yàn)I-I衛(wèi)生器具的安裝IT衛(wèi)生器具配件

預(yù)裝衛(wèi)生器具穩(wěn)裝衛(wèi)生器具與墻體地坪處理衛(wèi)生器具外觀檢查

通水試驗(yàn)

⑵施工要點(diǎn)

①所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)己完畢，并己辦好預(yù)、

隱預(yù)檢手續(xù)后進(jìn)行衛(wèi)生器具的安裝.衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配

件與衛(wèi)生器具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生器具應(yīng)進(jìn)行預(yù)制后再安裝。

②衛(wèi)生器具的排水出口與排水管道的承□的連接必須嚴(yán)密不漏。

③安裝中應(yīng)滿足如下要求:位置正確，安裝穩(wěn)定，外觀端正，嚴(yán)密性，可

拆性能好，安裝后防堵塞.

④衛(wèi)生器具的安裝必須在允許偏差之內(nèi)，衛(wèi)生器具安裝允許偏差如下表：

項(xiàng)目允許偏差(mm)

坐標(biāo)單排10成排5

r--.，.，?＞、?

標(biāo)rS單排±15

器具水平度成排±10

器具垂直度3

⑶洗滌盆安裝

①洗滌盆產(chǎn)品應(yīng)平整無損裂。排水栓應(yīng)有不小于8mm直徑的溢流孔.

②排水栓與洗滌盆連接時排水栓溢流孔應(yīng)盡量對準(zhǔn)洗滌盆溢流孔以保證

溢流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應(yīng)低于洗滌盆底。

③托架固定螺栓可采用不小于6mm的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓

(如墻體是多孔磚，則嚴(yán)禁使用膨脹螺栓)。

④洗滌盆與排水管連接后應(yīng)牢固密實(shí)，且便于拆卸，連接處不得敞口。

洗滌盆與墻面接觸部應(yīng)用硅膏嵌縫。

⑤如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡(luò)產(chǎn)品，在安裝時不得損壞鍍層。

⑷大便器安裝

①大便器安裝前，應(yīng)根據(jù)房屋設(shè)計，劃出安裝十字線.設(shè)計上無規(guī)定時，

蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為：陶瓷水封660nlm，鑄鐵水封620nlm，左

右居中。

②蹲式大便器安裝四周在打混凝土地面前，應(yīng)抹一圈厚度為3。5mm麻刀

灰，兩側(cè)磚擠牢固。

③蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應(yīng)填塞油麻兩圈，外

部用油膩?zhàn)踊蚣埍P白灰填實(shí)密封.

④安裝完畢，應(yīng)作好保護(hù)。

⑸小便器安裝

①安裝前先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致,符

合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好

油灰,在立時小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例1:5）。將立式小便器

穩(wěn)裝找平、找正;立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光.

②小便器上水管一般要求暗裝，用角鋼與小便器連接。

③角閥出水口中心應(yīng)對準(zhǔn)小便進(jìn)出口中心。

④配管前應(yīng)在墻上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計高度確定位置，劃出

十字線，按小便器中心線打眼、打如木針或塑料膨脹螺栓.

⑤用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜?、離斜.

⑥小便器排水接口為承插口時:應(yīng)用油膩?zhàn)臃忾]。

⑹洗臉盆安裝

①首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下,將上墊墊好油

灰后插入臉盆排水口孑J內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口

眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。再用自制板手卡住排

水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。

②然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰,

插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用

自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。

③接著進(jìn)行臉盆安裝：先進(jìn)行支架安裝，。按照排水管□中心在墻上畫出

豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出支

架的位置，然后將臉盆支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上以栽

牢墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊

盆架的固定螺栓，找平正。

④然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，

將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適

度,再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連

接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q緊至松緊適度，用油灰將下

水管口塞嚴(yán)、抹平。洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用侵油石棉橡膠板密封。

⑤最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短

管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道帶護(hù)口盤,

應(yīng)先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、

按實(shí)，清理外溢油灰）直松緊適度.將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥

與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或

鉛油麻線,上端插入水嘴根部，下端插入角腹中口，分別擰上、下鎖母至松緊

適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。

臺面式洗臉盆安裝圖

1一臺上式洗臉盆；2-冷熱型水嘴，彈式大便器安裝圖

3—溢水槽；4一存水彎,5—八字門：6—1一大便器?2—存水彎；3—橫管，4—給水管,

熱水管；7—冷水管；8—污水管；9一大5—膠皮碗?6—防水層；7—白灰膏

理石臺面板,10一裝飾門：11一鏡子

2、管道安裝

1工藝流程

⑴給水管道工藝流程

⑵排水管道工藝流程

管道預(yù)制H干管安裝|一|立管安裝T支管安裝卜|灌水、通球試驗(yàn)

2給排水管道安裝：

⑴給排水干管安裝：

安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝

時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預(yù)制

后、安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找

直找正.排水管應(yīng)用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便

做閉水試驗(yàn)。

⑵給排水立管安裝：

給排水立管宜分主管、支立管分步預(yù)制安裝.安裝前先檢查預(yù)留洞口，以

設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口.安裝時，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，并且

不得隨意切斷樓板鋼筋.必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先

每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正.冷熱

水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面

lo5?1。8nio排水立管應(yīng)每層設(shè)檢查口，高度距安裝地面Ini.

⑶給排水支管安裝：

給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽

支管卡件。冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設(shè)在下。排水支管先安

裝管道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn)行安裝，

不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。

⑷其它：

給水干管按0。002-0o003坡度敷設(shè)，坡向泄水裝置。

排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定.坡度過小或倒坡均會影響使用效果。

3管道安裝時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?，給水橫管以0。002?0。005的坡度坡

向泄水裝置或配水點(diǎn)，給水引入管應(yīng)有不小于0.003的坡度坡向室外給水管

網(wǎng)。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內(nèi)管道圖紙

標(biāo)高為管道中心標(biāo)高。

沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在

依托墻體或樓板上.

4懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應(yīng)采用吊架或托架來固定管

道。管道固定件的最大間距應(yīng)符合規(guī)定.在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部

位，應(yīng)增設(shè)固定件。安裝后的管道，嚴(yán)禁攀踏或借作它用。

5暗設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格和檢查無滲漏后，再進(jìn)行填封管槽及粉

刷或貼飾面層施工。

6穿越管道的孔洞，當(dāng)無防水要求時，可用1：2水泥砂漿填實(shí)；當(dāng)有防

水要求時，應(yīng)采用膨脹水泥配制1：2水泥砂漿填實(shí)，并在板面抹三角灰。

7管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，

然后找直，用水平尺校時復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使

其松緊適度，平正一致。

8擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處加好臨時管

堵。

3o鋼塑管道施工

A、鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機(jī)具：

①切割應(yīng)采用金屬鋸；

②套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)；

③壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī)；

④彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎。

⑶管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并

應(yīng)符合下列要求：

①預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm；

②管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時.，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30ram；且管

槽的坡度應(yīng)為管道坡度；

③鋼筋混凝土水箱（池），在進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處

應(yīng)預(yù)埋防水套管,并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實(shí)。

B螺紋連接

⑴截管應(yīng)符合下列要求：

①截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割；

②當(dāng)采用手工鋸截管時，具鋸面應(yīng)垂直于管軸線。

⑵套絲應(yīng)符合下列要求：

①套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)，套絲機(jī)應(yīng)采用潤滑油潤滑；

②圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7306《用螺紋密封的管螺紋》

的要求,并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn).

⑶管端清理加工應(yīng)符合下列要求：

①應(yīng)用細(xì)鋅將金屬管端的毛邊修光，應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺

紋內(nèi)的油、水和金屬切削；

②襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°

-15°；涂塑管應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。

⑷管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠

和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管子上標(biāo)記擰入深度。

（5）不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。

⑹管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密

封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯（涂）塑鋼管

后，用管子鉗按表115—3的規(guī)定進(jìn)行管子與配件的連接（不得逆向旋轉(zhuǎn)）。

⑺管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)

涂防銹密封。

⑻用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h,其間不得進(jìn)行試壓。

⑼鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑膠內(nèi)外螺紋專

用過渡管接頭；鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺

紋管接頭。

C溝槽連接

⑴溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連接。

⑵溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；溝槽式管接頭的工作

壓力應(yīng)與管道工作壓力相批配。

⑶襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時,其施工應(yīng)符合

下列要求：

①應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。

②連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去6?8nlm斷料，每個連接

口之間有3?4mm間隙并用鋼印編號。

③應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：

a。管徑W100mm時,偏差W1mm；

b.管徑＞125mm時，偏差WL5ramo

④管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角。

⑤應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈

900：壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合表卜5-4的要求；并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量

槽的全周深度，如溝槽過淺,應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工.

⑥與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密

封的毛刺。

⑷涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠預(yù)涂塑加工、

現(xiàn)場安裝。

⑸管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽，涂塑加工應(yīng)符合CJ/T120《給水涂塑

復(fù)合鋼管》的有關(guān)要求。

⑹管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部

位。

⑺襯（涂）塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：

①檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將

對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接中央。

②將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。

③將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊；應(yīng)對稱交替旋緊，防

止膠圈起皺.

⑻管道最大支承間距應(yīng)注意：

①橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)有支承。

②不得支承在接頭上。

⑼溝槽式連接管道,無須考慮管道因熱脹冷縮的補(bǔ)償.

4、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的安裝

1工藝流程

2操作工藝

⑴干管的安裝

管道在焊接前應(yīng)清除接口處的鐵銹、污垢及油脂.不同管徑的管道焊接，

連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%,可將大管端部縮口與小管對焊。如

果兩管相差超過小管徑的15%,應(yīng)加工異徑短管焊接。

管道對口焊接上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上。管道

穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。

管道焊接時先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤

后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。

⑵立管安裝

立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿人，以減少立管接口.

⑶消火栓及支管安裝

消火栓箱體要符合設(shè)計要求，栓閥有單出口和雙出口兩種。產(chǎn)品均應(yīng)有

消防部門的制造許可證及合格證方可使用.

消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱

體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好,栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱們開啟的一側(cè)，箱門

開啟應(yīng)靈活。消火栓箱體按扎在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施.

①安裝消火栓水龍頭帶，水龍頭帶與水槍和快速街道頭綁扎好后，應(yīng)根

據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍頭掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。

②箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

ao栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)該安裝在門軸側(cè)。

b.栓口中心距地面為1。1m,允許偏差±20mm.

c.閥門中心距箱側(cè)為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,距箱底120mm,允許

偏差±5mm。

do消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3nim。

③消火栓配件安裝

應(yīng)在交工前進(jìn)行.消防水龍帶應(yīng)折放在掛架上或者卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，

消防水槍要豎放在箱內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。

消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，應(yīng)使用配套卡箍鎖緊。色和機(jī)有電控按

鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工.

⑷消防水泵、高位水箱和水泵結(jié)合器安裝

①水泵安裝

a.水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求,水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按

設(shè)計圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振接頭.加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加

減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出水口宜加緩閉式逆止閥。

bo水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平，用人工或其他方法將上好地腳螺栓

的水泵就位在基礎(chǔ)上穩(wěn)固后進(jìn)行與基準(zhǔn)線相吻合，并用水平尺在底座上利用

墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的傾斜；找正找平后進(jìn)行混凝土灌注;聯(lián)軸

器找正，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙符合

驗(yàn)收規(guī)范要求。

Co水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序?yàn)槟嬷归y、閥門依次與水泵

緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭與閥門法蘭緊牢，再把法蘭松開取下焊接,

冷卻后再與閥門連接好，組后再焊與配管相接的另一管段。

d.配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向便于操作，

標(biāo)高一致，配管排列整齊。

eo水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)，先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動無異常情況，轉(zhuǎn)動方向無誤;

再安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜

音及異?，F(xiàn)象；泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后啟動電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常

運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵軸承溫度。

5、給排水調(diào)試方案

1調(diào)試前的試驗(yàn)

⑴水壓試驗(yàn)

室內(nèi)給水系統(tǒng)：

給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6Mpa。

在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lh,壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力的lo15

倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不直超過0。03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏.

⑵灌水試驗(yàn)

排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣

或底層地面高度.滿水15min水面下降后,在灌滿觀察5min,液面不降，管道

及接口無滲漏為合格。

⑶系統(tǒng)沖洗

生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，

符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不

小于1.5m流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致

為合格。消毒使用每升水中含有20?30游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯

水在管中應(yīng)滯留24小時以上。消毒后在進(jìn)行沖洗。

⑷通水試驗(yàn)

①給水系統(tǒng):按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)，全部達(dá)到額定流量。

②排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通,

接口處有無滲漏。

⑸通球試驗(yàn)：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)。

①試驗(yàn)用球：外徑為試驗(yàn)管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。

②試驗(yàn)方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查□處觀察,

小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出

管末端排此在室外檢查井中將球撿出。

③應(yīng)分系統(tǒng)，分支路進(jìn)行試驗(yàn)。

2給水系統(tǒng)調(diào)試

⑴系統(tǒng)要求

a.室外給水管道、室內(nèi)給水管道等,工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進(jìn)行水沖

洗,如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進(jìn)行吹洗,當(dāng)應(yīng)采取

相應(yīng)措施.

b.水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安

全.排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%o

Co沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水。

do水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行.

e.水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處

的透明度目測一致為合格。

fo飲用水系統(tǒng)沖凈污物后，按氯粉：水=20g:lm3比例加入氯粉消毒，在管

道中置存24h,然后再用飲用水沖洗，目測出水口的水色和透明度必須與入口

處水質(zhì)一致.

g.管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。

ho飲用水水箱，由施工單位清理干凈,并把所有部件進(jìn)行完善后，在進(jìn)行運(yùn)

行調(diào)試。

⑵調(diào)試方法

ao把進(jìn)入各用水點(diǎn)的閥門全部關(guān)閉嚴(yán)密。

bo把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴(yán)密.

Co由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并對浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮

球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等

現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動水泵，檢查給水設(shè)備的供水是否正常;待正

常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查.

d.上述步驟調(diào)試成功后，首先進(jìn)行屋頂水箱送水。關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后,

打開給水主管閥門對水箱進(jìn)行注水,檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系

統(tǒng)由下向上進(jìn)行，每調(diào)試一處必須嚴(yán)格檢查閥門壓蓋.、水嘴、沖洗閥、活接、

絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴(yán)密，確保不滲不漏，并做好記錄、按

要求填寫好竣工資料。

3排水系統(tǒng)調(diào)試

⑴把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部,并檢查潛水泵于排水管道之間的卡

□是否聯(lián)接牢固.

⑵液位控制器調(diào)整到設(shè)計要求的水位高度，并檢查反應(yīng)是否靈敏。

c。檢查閥門和止回閥是否嚴(yán)密，安裝方向是否正確。

⑶自動控制箱接上電源，集水坑注水，使其達(dá)到要求的水位，測試液位自動

控制裝置的動作，并做好調(diào)試記錄。

⑷在調(diào)試期間，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的水及時排出室

外，避免其他設(shè)備被浸沒.

⑸各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗(yàn)，確保排水管道暢通無阻；衛(wèi)生器具作存

水試驗(yàn),確保衛(wèi)生設(shè)備不滲不漏。

6、電氣系統(tǒng)施工方案

1.1鋼管敷設(shè)工程

A焊管預(yù)制加工:

⑴煨管：

管徑為20mm及以下時用手扳煨管器，管徑為25mm及以上時使用液壓煨

管器。彎曲半徑不得小于6D,彎扁度不大于0.1D。

⑵切管：

準(zhǔn)確量出管子所需長度，用無齒鋸或砂輪鋸進(jìn)行切管，斷口處平齊不歪斜,

管口刮銃光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。

⑶管子套絲：

采用套絲機(jī)或套絲板，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。絲扣不亂不過長，清除

渣屑，絲扣干凈清晰。

B測定箱、盒位置及固定：

⑴根據(jù)圖紙確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，找平找

正，標(biāo)出盒、箱的實(shí)際尺寸位置。本工程在現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱時加支

鐵與鋼筋固定，盒、箱內(nèi)封堵良好。

C焊管連接：

⑴管徑020mni及以下的采用管箍連接。管口鋰光滑平整，對嚴(yán)，接頭牢

固緊密，外露絲不多于2扣。管徑625mm及以上的采用管箍或套管連接，暗

配管宜用套管連接，套管長度為連接管外徑的2。2倍，連接管的對口處應(yīng)在

套管的中心。

跨接地線

焊接鋼管連接做法示意圖:

絲扣連接套管連接

⑵管路超過一定長度需加接線盒,其位置便于穿線:無彎時30明有一個彎

鋼管鐵盒連接做法

徑小時?，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，

不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm,有鎖緊螺母的與鎖緊螺母

平，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管入箱、盒時長短一致，間距

均勻，排列整齊。

D、焊管暗敷設(shè)：

⑴現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字

線，將堵好的盒子固定牢，然后敷設(shè)管子。有兩個以上燈具時，拉直線確定。

管路敷設(shè)完后每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。

⑵大模板混凝土墻配管：將箱、盒固定在該墻的鋼筋上，接著配管。每隔

1m左右用鉛絲綁扎牢。管進(jìn)箱、盒要煨燈叉彎。

⑶隨墻（砌體）配管：電管盡量放在墻中心，管口向上的要堵好.為使盒

子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確。往上引管至吊頂處時，管上端應(yīng)煨成90°彎直進(jìn)吊頂內(nèi)。

由頂板向下引管不宜過長，等砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管.

⑷暗配管應(yīng)沿最近的線路敷設(shè),并減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，

離建筑物、構(gòu)筑物表面的凈距必須大于15mmc

⑸當(dāng)電管嵌在墻或地板內(nèi)時必須在電管頂面鋪一層金屬線網(wǎng)以粘住抹面

層。

2、JDG管敷設(shè)

1施工準(zhǔn)備:根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌嫺?，列出規(guī)格、型號以及施工需用

量。

2預(yù)制加工：加工各種盒、箱、彎管，采用專用彎管器煨出所需彎度，彎

曲處必須光滑、表面無凹凸不平現(xiàn)象.

3測定盒、箱位置及支吊架安裝：

①根據(jù)施工圖及設(shè)計變更洽商進(jìn)行彈線定位，以土建彈出的水平線、建筑

標(biāo)高為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，并且標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。

②吊頂內(nèi)：配管前應(yīng)先與暖衛(wèi)、通風(fēng)空調(diào)等專業(yè)協(xié)調(diào)，繪制出翻樣圖，經(jīng)

設(shè)計、監(jiān)理審核無誤后在頂板進(jìn)行彈線定位.吊頂有格塊線條時，燈位必須按

格塊分均.然后把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照下表固定點(diǎn)間距要求,

確定支、吊架的具體位置。

鋼管直徑(mm)

(1)16—20(1)25—32(1)40

100015002000

③吊桿預(yù)制：根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向的延長料,

按照固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。

④支架安裝：固定點(diǎn)的距離必須均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器

具或接線盒邊緣的距離為150?500mm.

⑤地面固定:利用脹管將馬鞍卡固定在樓板上。在地面敷設(shè)時由于行人來

回走動，采用馬鞍卡必須在直通管接頭兩頭固定,沒有直通接頭地方可按上表

進(jìn)行固定。

4穩(wěn)注盒、箱：要求平整牢固，坐標(biāo)正確。

5管路連接：

①管與管連接：先把管與直通管接頭擰緊定位后，用緊定扳手持續(xù)擰緊

緊定螺釘，直至擰斷“脖頸〃，使管與直通管接頭成一整體。不用再做接地跨接

線。

②管與盒、箱連接：采用螺紋接頭。螺紋接頭為雙面鍍鋅保護(hù)。螺紋接

頭與接線盒連接的一端，帶有一個爪形鎖母和一個六角形鎖母。安裝時爪形

螺母扣在接線盒內(nèi)側(cè)露出的螺紋接頭的絲扣上,六角形螺母在接線盒外側(cè)，用

緊定扳手使爪形螺母和六角形螺母加緊接線盒壁。

③管路超過規(guī)定長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。

④管進(jìn)盒、箱要求:盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔,

不得開長孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán),

不得露洞。

6管路敷設(shè)

①先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半,然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢.使

用鐵支架時,可將鋼管固定在支架上，不得將鋼管焊接在其它管道上。管入箱、

盒必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外均帶鎖緊螺母。吊頂內(nèi)各種箱、盒的安裝箱、盒口

的方向應(yīng)朝向檢查口。

②鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電

線管，軟管長度不宜超過1。0m,金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為設(shè)備的接

地導(dǎo)體。

③吊頂內(nèi)管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順,禁止做攔腰管或絆腳管。受力燈頭盒用吊

桿固定。

④管路的水平或垂直度允許偏差值:管路在2m以內(nèi)時偏差為3mm,全長不

超過管子內(nèi)徑的1/2O

8跨接地線連接：焊管須作整體接地連接，本工程焊管在過變形縫處也

應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置,采用跨接方法連接。焊接鋼管絲扣連接處采用跨接地線兩

端雙面焊接，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，跨接地線規(guī)格見下表.

焊接鋼管跨接地線規(guī)格

管徑圓鋼扁鋼

15-2565—

32-38由6—

50—6311025X3

270*8X2(25X3)X2

7、橋架、線槽敷設(shè)

1.本工程橋架和線槽的支、吊架主要選用定型產(chǎn)品，應(yīng)平整無顯著扭曲。支、

吊架的間距要均勻，水平距離為2m,垂直方向?yàn)閘o5m.支架安裝牢固，橫平

豎直。各支架同層橫擋在同一水平面上,其高低偏差小于±5n叫支撐點(diǎn)躲開接

頭處0.5m為宜,在拐彎和分支處距分支點(diǎn)0。5m增加一個支撐點(diǎn).

支架、吊架安裝做法見下圖:

吊裝式（一）圓鋼吊架式角鋼吊架式

2.電纜橋架、線槽轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于其內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。

電纜最小允許彎曲半徑見下表:

月最小允許彎曲

電纜種類

號半徑

1交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D

2多芯控制電纜10D

注：D為電纜外徑。

3.電纜橋架和線槽應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。直線段

超過30m應(yīng)加伸縮節(jié)。

4o電纜橋架和線槽連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接縫

處應(yīng)緊密平直，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確.螺母位于電

纜橋架、線槽外側(cè)。

5o消防配電回路線纜與一般回路線纜共用線槽或橋架時，應(yīng)加隔板隔開.

6o橋架、線槽寬度在100mm以內(nèi)，連接板每端螺絲固定點(diǎn)不少于四個；寬度

在200mm以上,連接板每端不少于6個。連接板不得安裝于上下層樓板間及穿

墻洞處.

7o電纜橋架、線槽與盒、箱柜等接茬時?，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接,

并用螺絲緊固，末端應(yīng)加封堵工

電纜橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬導(dǎo)管必須接地(PE)可靠.

80電纜敷設(shè)

8.1工藝流程：

準(zhǔn)備工作|一|電纜沿橋架敷設(shè)|一|掛標(biāo)志牌|一|電纜頭制作

8.2準(zhǔn)備工作：

⑴電纜敷設(shè)前要仔細(xì)進(jìn)行外觀檢查，核對規(guī)格、型號、電壓等級均應(yīng)符合

設(shè)計要求，并且要求標(biāo)志齊全、封端嚴(yán)密，無機(jī)械損傷，無明顯皺折和扭曲

現(xiàn)象，電纜外皮、絕緣層無老化及裂紋.

⑵敷設(shè)前搖測絕緣電阻：

①本工程對于低壓電纜用1KV、量程。?500MQ兆歐表進(jìn)行絕緣電阻搖測,

其電阻值應(yīng)大于10MQ。如果不合格，必須進(jìn)行干燥處理，合格后用橡皮包布

包好再用黑膠布包纏。

②電纜搖測完畢須進(jìn)行放電處理。

⑶電纜敷設(shè)宜在管道及空調(diào)工程基本完成后進(jìn)行，以防止其它專、也施工

時損傷電纜。施工時現(xiàn)場用擴(kuò)音喇叭指揮，無線對講機(jī)聯(lián)絡(luò).

⑷在橋架內(nèi)敷設(shè)多根電纜時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,事先將電纜的排列用

表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂.

⑸電纜的搬運(yùn)及支架安裝:

①電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時按電纜軸上箭

頭指示方向滾動,如無箭頭時，按電纜纏繞方向滾動，切不可反方向滾動，以

免電纜松弛。

②電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般放在電纜起止點(diǎn)附近為宜。

架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。

8。3電纜沿橋架敷設(shè)：

⑴水平敷設(shè)：

①電纜敷設(shè)采用人力牽引和機(jī)械牽引。

②本工程電纜沿橋架敷設(shè)時采用單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉,拐彎

處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn).

③同等級電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時，水平凈距不小于35mm.

④水平敷設(shè)的電纜在首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設(shè)固定點(diǎn)。

⑵垂直敷設(shè)：

本工程采用高層建筑電纜垂直敷設(shè)方法，先將整盤電纜吊運(yùn)上高層，利

用高位勢能把電纜由上往下輸送敷設(shè)，用分段設(shè)置的“阻尼緩速器〃對下放過

程產(chǎn)生的重力加速度加以控制。

①.垂直敷設(shè)時特別注意防止電纜盤、支架砸傷人。自下而上敷設(shè)時，

低層、小截面電纜采用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜采用機(jī)械

牽引敷設(shè)。

②.沿橋架垂直敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即用塑料綁扎帶或配套管卡固定。

③.敷設(shè)于垂直橋架的電纜固定點(diǎn)間距不大于下表要求，且每層最少加裝

兩道卡固點(diǎn)。

電纜種類固定點(diǎn)間距(mm)

全塑型1000

電力電纜

除全塑型外的電纜1500

控制電纜1000

④電纜穿過樓板,敷設(shè)完后將套管用防火材料封堵嚴(yán)密，并做好封閉措

施，防止水從套管內(nèi)流入下層房間。

⑶分支電纜敷設(shè)

①分支電纜其主干電纜在電氣豎井內(nèi)沿垂直鋼制橋架敷設(shè)。

②電源至豎井30ni內(nèi)可省去過路箱。

③施工前確認(rèn)預(yù)制分支部位能否安全通過貫通孔洞。

④采取預(yù)防措施防止分支部在貫通孔洞時受損傷.

⑤敷設(shè)過程中不要對分支線施加張力。

⑥電纜敷設(shè)完立即對主干電纜加以固定，以免電纜墜落受損。

8、封閉式插接母線槽安裝

本工程A、B塔辦公樓照明干線及空調(diào)、新風(fēng)機(jī)配電干線采用封閉式母線

供電，母線槽為三相五線制。

1工藝流程：

設(shè)備點(diǎn)件檢查|一彈線定位|一I支架安裝|一I封閉母線槽安弱|一|絕緣測

g一|試運(yùn)行驗(yàn)收

2預(yù)留孔洞及彈線定位：

⑴與土建專業(yè)配合施工，在通過建筑物樓板和墻壁處設(shè)置預(yù)留孔,預(yù)留孔

的尺寸應(yīng)根據(jù)所選用母線的外型尺寸加70mmo為防止樓板上的水流入母線,

預(yù)留孔四周圍應(yīng)砌高于樓板50mm'100mm的防護(hù)臺.

⑵在土建地下結(jié)構(gòu)完成后對母線安裝走向和長度要進(jìn)行實(shí)地測量，要求

測量的精確度要高，保證母線安裝連接及標(biāo)高的要求。

⑶定位時根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計要求及樓層層高確定支架的數(shù)量和位置。兩段單

元母線連接點(diǎn)不得設(shè)在穿墻處.

3支架安裝：

⑴支架采用定型支架，支吊架及配件應(yīng)采用鍍鋅件.安裝應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品

技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。支架間距不應(yīng)大于2。0m,轉(zhuǎn)彎處小于300mln。母線拐

彎處及與配電箱（柜）連接處均應(yīng)安裝支架固定。

⑵支架上鉆孔應(yīng)用臺鉆或手電鉆鉆孔，嚴(yán)禁氣焊割孔，孔徑不得大于固

定螺栓直徑2mm,吊桿套扣,應(yīng)用套絲機(jī)或套口板加工,不許斷絲。

⑶本工程支、吊架固定采用不少于兩條膨脹螺栓，膨脹螺栓應(yīng)加平墊、

彈簧墊，螺扣外露2?4扣，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊，吊桿的上端應(yīng)用連接螺母

和螺母與膨脹螺栓連接。

4母線安裝：

⑴母線固定連接非常關(guān)鍵，它關(guān)系到所安裝的母線能否正常通電運(yùn)行。

母線固定連接前，首先根據(jù)施工圖紙、母線及附件清單、現(xiàn)場測量走向圖等

記錄，核對到現(xiàn)場的母線及附件規(guī)格、數(shù)量、品種、長度尺寸、順序編號等

是否符合設(shè)計和施工現(xiàn)場要求。組裝前應(yīng)逐段進(jìn)行絕緣測試,其絕緣電阻應(yīng)大

于20MQ.

⑵母線吊裝時應(yīng)用麻繩綁扎起

吊，不得用鋼絲繩起吊以免損壞外殼。

⑶母線固定連接時，為了達(dá)到產(chǎn)

保護(hù)目的，除將母線首尾端包裝拆除

外，具余母線外殼包裝暫不拆除。將

安裝的首段母線在支架上固定牢，在

端或尾端連接處放入絕緣板，把需連

的母線首端或尾端平整放入，穿入連

絕緣螺栓，調(diào)直母線后緩緩旋緊螺栓。緊固后要求用0.01毫米塞尺檢查，保

證連接可靠，蓋上蓋板。再將接地線連接板固定于兩段母線首尾連接處，并

用萬用表1Q檔檢測，測得電阻值不得大于0.1Q,以保證接地連接板與母線

外殼接觸良好。

⑷安裝時母線與外殼間應(yīng)同心，其誤差不得超過5nmi，段與段連接時，兩

相鄰段母線及外殼應(yīng)對準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。母線接

頭及母線外殼的接頭螺栓必須用力矩扳手?jǐn)Q緊，使各接合連接緊密，緊固力

矩值應(yīng)符合規(guī)范要求。

⑸母線與母線間、母線與電氣器具接線端的搭接面，應(yīng)用汽油及干凈布

清潔干凈并涂以電力復(fù)合脂。

⑹封閉母線應(yīng)直接用專用壓板及配套螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊

和彈簧墊圈固定牢固。

⑺封閉母線外殼接地線連接應(yīng)牢固防止松動，母線外殼兩端應(yīng)與保護(hù)地

線連接。

⑻安裝插接箱時先按母線槽的相線標(biāo)志與插接箱相線標(biāo)志吻合對應(yīng)后才

可插入母線槽。垂直安裝的母線槽在每層樓板上由一彈簧支撐系統(tǒng)加以固定。

當(dāng)樓層高度超過5m時須增設(shè)中間彈簧支撐。

⑼安裝上插接箱后，按設(shè)計要求將接地干線與插接箱PE端子連接，插接

箱的外殼與母線外殼應(yīng)有良好的接觸。接地線不得用其它材料與母線外殼焊

接，以免破壞母線外殼。有接地保護(hù)的母線外殼，不得用來作為具它設(shè)備的

接地保護(hù)線。

9、配電箱安裝

⑴本工程配電箱有暗裝和明裝兩種。照明配電箱及事故照明箱暗裝，底

距地L4m,明裝底距地lo2m；動力配電箱及事故動力配電箱明裝底距地1。

2m.

⑵暗裝配電箱：

根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然

后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝箱芯。安裝箱芯

要求平整,周邊間隙均勻?qū)ΨQ，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。

暗裝箱的箱蓋應(yīng)緊貼墻面，箱體涂層完整.

⑶掛墻明裝配電箱：

本工程主要采用金屬膨脹螺栓固定明箱箱體。首先用電鉆或沖擊鉆在固

定點(diǎn)位置鉆孔,其孔徑剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞平直

不歪斜然后找準(zhǔn)箱體的垂直及水平后進(jìn)行固定。

在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時?，采用暗配管及暗分線盒和明配

管兩種方式，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支

路和相序，按支路綁扎成束，待箱體找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)。

⑷本工程管進(jìn)箱為一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔。

連接完畢做跨接地線，不能用箱體作為接地線的導(dǎo)體.箱體、管路連接固定好

后，箱內(nèi)清理干凈.

10、電氣器具安裝

1燈具安裝

⑴燈具安裝工藝流程

檢查燈具n安袋燈具r7綾搖測卜t通電試運(yùn)

⑵燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈

罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。穿入內(nèi)箱的導(dǎo)線在分支連接處不得受額外應(yīng)力和

磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并

應(yīng)采取隔熱措施,使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上，熒光燈的相線需接

鎮(zhèn)流器上。室內(nèi)熒光燈均內(nèi)置補(bǔ)償電容器，功率因數(shù)在0.9以上。

⑶燈具安裝應(yīng)在土建頂棚、墻面抹灰工作，室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工

作均已結(jié)束之后進(jìn)行。

⑷熒光燈安裝：

吸頂安裝：根據(jù)圖紙定好位置，使熒光燈正好遮蓋住出線口；開好安裝

孔，進(jìn)行接線并塞入接線盒內(nèi)；用脹管螺絲固定燈具，調(diào)整好緊貼頂棚面；裝

上燈管.

吊頂表面安裝：根據(jù)圖紙定好位置，進(jìn)行軟管連接、接線并塞入接線盒

內(nèi)，上好蓋板；將燈具固定于主龍骨上；配上燈管，安裝格柵。

吊鏈安裝：根據(jù)燈具安裝高度，編好吊鏈，掛于燈箱上；安裝好木臺，將

導(dǎo)線編入吊鏈內(nèi)；進(jìn)行燈具接線并調(diào)整好;配上燈管。

燈具在吊頂上嵌入式安裝，應(yīng)固定在專設(shè)的框架、支吊架上，不應(yīng)使吊

頂龍骨受燈具荷載，支吊架形式要統(tǒng)一，下口留長節(jié)螺紋以便調(diào)節(jié)高度，支吊

架必須固定在樓板上，不得固定在管道、風(fēng)管上，且一套燈具對應(yīng)一套支吊

將支撐彈箕壓縮后裝入本體，裝好

支撐彈簧后，將格柵向上推入。

2.格楣安裝方法

直管熒光燈

將端子臺的螺釘松開，插入

電源線后,用改錐擰緊。

3.端子接線方法

1.格柵燈安裝示意圖

架，不得用鉛絲固定。

⑸壁燈安裝：根據(jù)燈具外形選擇木臺，在木臺上開好出線孔和安裝孔，

在燈具上開好安裝孔進(jìn)行導(dǎo)線連接，包扎嚴(yán)密，塞入接線盒內(nèi)，用脹管固定

木臺，調(diào)平整后用機(jī)螺絲固定好燈具并配上燈泡、燈罩。

⑹花燈安裝：根據(jù)預(yù)埋螺栓和接線盒，在燈具托板上開出出線孔和安裝

孔進(jìn)行接線并塞入接線盒內(nèi)，在螺栓上固定托板，與頂棚帖緊并調(diào)整好，固定

好燈具，配上燈泡或燈管。（也可用脹管進(jìn)行固定）

⑺重量超過3kg的燈具，必須在頂板上加獨(dú)立的預(yù)埋件,承擔(dān)燈具全部重

量，不得使吊頂龍骨承受燈具荷載.

⑻低壓配電柜的正上方不應(yīng)安裝燈具。安裝高度低于2。4米的燈具其金

屬外殼必須連接保護(hù)地線。

⑼所有燈具安裝必須牢固端正，位置美觀正確。吊頂上燈具排列有規(guī)律,

依據(jù)裝飾圖與噴淋頭、風(fēng)口、火災(zāi)探測器等保持間距，保證有良好的視覺效

果。成排安裝的燈具中心線允許偏差不大于5mm。

2開關(guān)、插座面板安裝

⑴開關(guān)、插座面板安裝工藝流程

線含清理r導(dǎo)線捽槎n開關(guān)、插座/廊

⑵材料要求

①本工程照明開關(guān)、插座均暗裝，除注明外均為250V,16A。塑料板有足

夠強(qiáng)度，應(yīng)平整無彎翹變形，色度均勻不含雜質(zhì).

②面板的緊線螺絲應(yīng)用光滑的圓頭，不應(yīng)為平頭，以防損傷導(dǎo)線。

③安全插座的各插孔均勻應(yīng)帶安全門，安全門應(yīng)使用合成阻燃材料，硬度

高、耐高溫、不變形，單孔插不進(jìn)去。

④插座簧片彈性好，插拔時力度感均勻一致。

⑶安裝位置

①開關(guān)、插座的位置按圖施工，本工程要求開關(guān)、插座暗裝，開關(guān)距地

1.4m,一般雙聯(lián)二三孔插座距地0.3%烘手器插座暗裝，距地L4m,帶中性

線和接地插孔的三相插座壁裝，距地1。8%任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方

及管道背后、門后均不應(yīng)有控制燈具的開關(guān).

②開關(guān)、插座距暖氣、管道、接地干線、設(shè)備、弱電插座不符合規(guī)范要

求時應(yīng)移位。

③開關(guān)、插座的安裝高度、間距控制應(yīng)一致。

⑷接線

①開關(guān)的接線應(yīng)正確無誤，開關(guān)必須切斷相線；開關(guān)位置應(yīng)與燈位一致,

同一單位工程其蹺板開關(guān)的開、關(guān)方向應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。

②單相兩孔插座、單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與

零線連接，單相三孔插座的上孔與接地或接零線連接。接地或接零線在插座

間嚴(yán)禁串聯(lián)連接.

（L為相線，N為零線，PE為保護(hù)線）

③在配電回路中的各種導(dǎo)線，均不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接

壓線的方式連接其他支路。

⑸安裝要求

①潮濕場所應(yīng)使用防水、防濺型插座.

②面板的螺絲為鍍鋅件，無雜物、表面清潔、不變形、蓋板端正、緊貼

建筑物表面，不吃墻、沒有黑邊、縫隙。

③如線盒太深，大于20毫米時，要進(jìn)行套邊處理，但創(chuàng)優(yōu)工程應(yīng)盡量避

免埋盒過深。

④同一場所安裝的開關(guān)、插座高度差不應(yīng)大于5m明并列安裝的開關(guān)、插

座不應(yīng)大于0.5mm,面板的垂直允許偏差不大于0.5mmo

⑤開關(guān)、插座固定時要使面板端正，并與墻面嚴(yán)密、平齊。

8設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)行方案

設(shè)備調(diào)試、運(yùn)行分別對儀表、電機(jī)、照明系統(tǒng)、接地進(jìn)行測試調(diào)試，待

各分項(xiàng)調(diào)試合格后，進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)行。

1調(diào)試方法

①先檢查各種照明配電柜是否己全部切斷電源。

②再檢查各燈具是否測試合格及接線準(zhǔn)確。

③將本工程按系統(tǒng)、按照明配電箱控制的區(qū)域分成各自獨(dú)立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)

試從上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。

選擇好A、B塔頂層最西端的照明配電箱，先引來臨時電源，把該照明配電箱

進(jìn)線開關(guān)斷開，且把正式進(jìn)線先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打

開箱內(nèi)1路照明控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的照明燈具，正常，打開另一路照明控

制開關(guān)。接著逐步打開照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。

然后采用相同的方法進(jìn)行調(diào)試第二個照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照

明配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試

完。

④照明系統(tǒng)每2小時用電壓表和電流表測量電源電壓、負(fù)荷電流，公建試運(yùn)

行24小時，住宅部分運(yùn)行8小時.調(diào)試中逐個檢查插座接線是否正確，開關(guān)控

制燈具是否靈活、準(zhǔn)確，控制順序是否相對應(yīng)，并隨時觀察燈具發(fā)光是否正

常，導(dǎo)線發(fā)熱是否有異常，發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因進(jìn)行整改，并作好記錄。

2電氣動力系統(tǒng)調(diào)試

⑴系統(tǒng)要求

①各種用電設(shè)備安裝完畢,且已經(jīng)過絕緣測試合格.

②相關(guān)管線敷設(shè)完，且已經(jīng)過絕緣測試合格。

③配電控制箱已經(jīng)安裝完,且已通過絕緣測試。

④橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測試合格。

⑤母線敷設(shè)完畢，絕緣測試合格。

⑥配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。

⑦各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格。

⑵調(diào)試方法

①先檢查各種動力配電柜是否已全部切斷電源。

②再檢查各動力配件組成部分如：母線、電纜、電動機(jī)等，是否測試合格及

接線準(zhǔn)確。

③將本工程按系統(tǒng)、按配電箱控制的區(qū)域分成各自獨(dú)立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從

上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。

選擇好A、B塔頂層最西端的動力配電箱，先引來臨時電源，把配電箱進(jìn)線開

關(guān)斷開，且把正式進(jìn)線先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1

路動力控制開關(guān),再開啟相關(guān)的動力設(shè)備，正常，打開另一路動力控制開關(guān)。

接著逐步打開動力配電箱內(nèi)的全部開關(guān).

然后采用相同的方法進(jìn)行調(diào)試第二個動力配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有動

力配電箱，再往下層調(diào)試,采用相同的方法直至所有的動力配電箱全部調(diào)試

完。

3電機(jī)系統(tǒng)調(diào)試

⑴電機(jī)調(diào)試運(yùn)行步驟：

單機(jī)檢查校驗(yàn)一線路絕緣搖測一控制回路接線一電機(jī)性能檢查、接線

一設(shè)備調(diào)整一供電回路電源電壓測量、電機(jī)接線情況檢查一單機(jī)無荷載啟

動一單機(jī)帶荷載啟動一數(shù)據(jù)記錄

⑵電機(jī)空載運(yùn)行2小時，每隔1小時測量一次電源電壓、空載電源直至2

小時。

⑶電機(jī)試運(yùn)行接通電源后，如發(fā)現(xiàn)電機(jī)不能啟動和啟動時轉(zhuǎn)速很低或聲音不

正常等現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源檢查原因.

⑷電機(jī)試運(yùn)行中需檢查：電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、聲音、氣味是否正常；換向器、

滑環(huán)及電刷的工作情況是否正常；電機(jī)的溫度是否過熱；軸承的溫升是否正

常；電機(jī)的振動是否符合要求。

⑸交流電機(jī)帶負(fù)荷啟動次數(shù)應(yīng)盡量減少，如產(chǎn)品無規(guī)定時按在冷態(tài)時可連續(xù)

起動2次，在熱態(tài)時，可連續(xù)起動1次。

11、保證施工安全生產(chǎn)的技術(shù)措施

6o1安全、消防、保衛(wèi)是保障施工順利進(jìn)行的重要保證，堅(jiān)持貫