筑爐工安全操作規(guī)程

筑爐工安全操作規(guī)程

筑爐工安全操作規(guī)程之相關制度和職責，第一節(jié)一般規(guī)定15.1.1在腳手架腳手板

上運料或砌筑作業(yè)時，不得奔跑或多人集聚。15.1.2從磚垛上取磚時，應由上而下

階梯合拿取，不得一碼取到底或由下面掏取，整豉或半磚應分別遞送。15.1.3在…

第一節(jié)一般規(guī)定

15.1.1在腳手架腳手板上運料或砌筑作業(yè)時，不得奔跑或多人集聚“

15.1.2從磚垛上取磚時，應由上而下階梯合拿取，不得一碼取到底或由下面掏取,

整磚或半磚應分別遞送。

15.1.3在高處砍彼時，應面向墻的里側，有得對著別人或面向外站直身子砍磚。跳

板上碎磚雜物應隨時清除，

15.1.4嚴禁站在墻上砍磚、鉤縫、檢查大角垂直度、清掃墻面或行走。上下腳手

架時應走馬道.

15.1.5在腳手架上作業(yè)時，嚴禁自行拆除腳手板及腳手桿。

15.1.6使用切磚機、磨破機或用手加工磚板時,應戴手套和防護眼鏡，并不得面對

面的進行作業(yè)。

15.1.7砌筑爐膛及煙道內襯，應有充足的照明和良好的通風。作業(yè)人員應戴安全

帽。

第二節(jié)物料運輸

15.2.1對于負責物料運輸的機械工、裝卸工，應經過培訓、考試合格，并持有安全

操作證。工作前，操作人員應檢查提升設備的清潔、緊固、潤滑、保護接地等情

況，確認合格，方可啟動。

15.2.2操作人員不得擅自離開工作崗位,嚴禁把機械交給非指定人員操作。嚴禁

人、貨同運。

15.23負責物料運輸的操作人員，應時刻注意作業(yè)面上傳來的信號，絕對服從信號

員的指揮。

第三節(jié)筑爐

15.3.1筑爐時，爐內外的聯(lián)系，應設聯(lián)絡裝置及信號,如步話機等。

15.3.2爐子的鋼骨架、爐管上,不得直接懸掛電線。

15.3.3磨磚機、切磚機的使用，應遵守施工機具的安全操作規(guī)程，作'業(yè)人員應站在

砂輪片旋轉方向的側面，嚴禁站在砂輪片正面并防止手被砂輪片碰傷，作業(yè)時，切、

磨磚不得用力過猛。

15.3.4向深坑或設備內吊運材料，應在頂部設平臺、圍欄。內部分層作業(yè)，層與層

之間應設隔離層防護。

15.3.5拱胎支架，必須牢固，爐窯拱頂必須對稱砌筑。在拱胎上堆放磚和砂漿應均

勻對稱。

15.3.6大、中型的爐窯和半園狀的拱頂砌筑，應鎖緊一環(huán)，再砌一環(huán)。拱磚放襯縫

與水平夾角砌成30度時，必須用金屬鉤子將拱磚固定。

15.3.7回轉筒體內襯作業(yè)，托板和支撐要均回緊固,轉動時，筒體內不得有人和料具。

15.3.8大中型耐火磚、耐火混凝土和石炭磚塊吊裝砌筑時，吊梁、索具、夾具必

須牢固。

15.3.9進入煙道、煙囪內檢查時，應有人監(jiān)護。

篇2:煤礦雷管生產廠防靜電安全規(guī)程

中華人民共和國煤炭工業(yè)部1996-01-15批準1996-05-01實施

4防靜電技術要求

4.1對生產設施、環(huán)境的要求

4.1.1雷管生產工房，必須設有獨立的靜電接地系統(tǒng)，其接地點不少于兩處。長

度大于100m的工房，每隔50m設接地點一處。

4.1.2雷管生產工房中非用電固定的金屬設備，必須等電位接地,接地電阻應不

大于100no移動器具也應直接或間接靜電接地，間接靜電接地電阻應不大于

lxl08Qo不應存在對地電容大于80pF的孤立導體。

4.1.3回、回類工序的地面、工作臺，應鋪設導電橡膠板。安全防護箱、防護罩、

工作椅等，也應采取有效防靜電措施，并均應可靠接地。

防靜電設施表面對地電阻，團類工序為1x104?1x107。,團類工序為1x104-

lxl08Qo

4.1.4干燥的起爆藥、延期藥所用裝藥盒，其他藥劑所用裝藥盒,盛藥盤和傳送

危險品的器具宜用防靜電材?料制造。不宜使用易產生、積累靜電的毛彈、毛刷。

也不宜采用塑料和表面電阻大于1x108。的絕緣材料做器具。防護罩、觀察孔必

須用有機玻璃時應盡量縮小其裸露面積。

4.1.5在團、團類工序所在的工房內，空氣相對濕度應不小于60%。當濕度達不

到上述要求時應采取有效的增濕措施。對工藝有特殊要求時，按工藝要求執(zhí)行。

4.1.6有可燃氣的場所，應通風良好，使可燃氣濃度低于爆炸下限值。

4.1.7雷管生產工房各入口處，應設有人體接地電阻檢測儀。

4.2對操作人員的要求

4.2.1在團、團類工序的操作人員,必須穿防靜電服裝或純棉內外服裝，單件服裝

的摩擦帶電量應小于嚴禁穿化纖、真絲和純毛等織物服裝。

0.6PCo

4.2.2在團、回類工序的操作人員，必須穿防靜電鞋，鞋的電阻值為1x104?1x1070

4.2.3或團類工序所采用的手套、帽子和襪子,應是防靜電制品或純棉制品，摩

擦帶電量應不大于0.6nCo

4.2.41、回類工序的操作人員，穿戴工作服裝后必須經人體接地也阻檢測儀檢測

合格方準進入工房操作。離開工房再進入時,應重新檢測。

4.2.5對I類工序，人體對地電阻應為1x104?1x107。;對回類工序,人體對地電阻

應為1x104?1x108。。

4.2.6非操作人員進入危險工序時，也應遵守本標準有關規(guī)定。

4.3對靜電電位的要求

4.3.1人體靜電電位應不大于500V。

4.3.2工序靜電電位:對團類工序，靜電電位應不大于1500V;對回類工序,靜電電

位應不大于2500V。

5靜電監(jiān)測

5.1每半年至少對靜電危險工房的各種設備,防靜電地面、工作臺面、接地系統(tǒng)

等進行一次靜電接地電阻測量汗燥季節(jié)應每月進行一次抽查，合格率均必須達到

100%o

5.2靜電測量方法：

5.2.1靜電接地電阻采用測量范圍。?100Q,準確度±5%的接地也阻測量儀。

5.2.2防靜電地面、工作臺面對地電阻，按WJJ1的批定測量。

5.2.3防靜電服裝摩擦起電電位、電荷密度，按GBI2014的規(guī)定測量。

5.2.4手套、帽子和襪子的摩擦起電電量，按WJ1698的規(guī)定測量;防靜電鞋的

電阻值按GB4386的規(guī)定測量。

5.2.5人體對電阻采用準確度土10%的人體對地電阻檢測儀測量。

5.2.6靜電電位采用非接觸式靜電電壓表測量。根據測量對象的不同，應選擇:

當測量范圍在。?SOkV時，其泄確度為±2.5%;

當測量范圍在0?lOOkV時，其準確度為±5%。

5.2.7工房內溫度和空氣相對濕度測量

工房溫度采用最小分值跳的溫度計測量;工房空氣相對濕度采用最小分度值5%

的濕度計測量。

附加說明：

本標準由煤炭工業(yè)部煤礦安全標準化技術委員會提出。

本標準由煤炭工業(yè)部煤礦安全標準化技術委員會爆破技術及火工品分技術

委員會歸口。

本標準由煤炭科學研究總院撫順分院、淄博礦務局525廠負責起草。

本標準主要起草人崔應娟、王春樂、富寶燦、徐啟麟、謝宜忠。

本標準委托煤炭科學研究總院撫順分院解釋。

篇3:安全儀器檢修工技術操作規(guī)程

第一節(jié)一般規(guī)定

1、瓦斯儀器檢修工必須經專門培訓,取得合格證后，持證上崗。

2、負責瓦斯儀器的檢修、校正、更換電池、藥品、日常管理工作。

3、負責儀器儀表的管理臺帳、維修、調校等記錄的繪制與編寫。

4、按照周檢計劃將儀器定期送到通風安全儀器計量站進行檢定，只有檢定合格的

儀器方準使用。

5、本規(guī)程規(guī)定的瓦斯儀器包括:便攜式光學瓦斯檢測儀、便攜式瓦斯氧氣檢測報

警儀、便攜式瓦斯檢測儀和風表。

第二節(jié)檢修前的準備工作

6、儀器維修室應單獨設立，保持室內清潔、明亮，備有常用工具、儀表、材料以及

工作臺，環(huán)境溫度：15—35國相對濕度小于85%,周圍環(huán)境應無影響儀器的干擾氣體。

7、校準儀要求能任意調壓、停壓不漏氣、操作連接方便，易于觀測壓力的變化情

況。

第三節(jié)儀器的檢查

｛一｝便攜式光學瓦斯檢測儀的檢查

8、對收回的便攜式光學瓦斯檢測儀，手壓氣球組5—6次后，其基線應回零。儀器

要擦凈，各部件應螺絲齊全、連接牢固可靠、松緊適度，轉動部分平穩(wěn)、柔和，不應

有卡滯現(xiàn)象并有足夠的調整范圍。

9、對氣球組進行檢查時，要求在將氣球組捏癟并將膠管拆堵后,lmin內氣球組不

鼓脹。

10、用校準儀對氣路進行密封性檢查時，要求在將校準儀水柱高度加到7000Pa

后內壓降不得超過

,5min10Pao

11、電源應開關靈活，儀器條紋清晰。

12、儀器精度通過FI鏡觀測,干涉條紋應符合目力定度要求（0%—7%范圍內應有5

根條紋），不彎曲。

13、變色吸收劑的變色部分超過三分之一時，要更換。氯化鈣有潮解現(xiàn)象時，要更

換。

14、檢查測微部分時，要求在將基準條紋對準1%,并把小數從“0.00“調到"1.00"后，

基礎條紋應回到零位。

｛二｝便攜式瓦斯氧氣檢測報警儀的檢查

15、對正常使用的瓦斯氧氣檢測報警儀應檢查其外殼、合格標識及按鍵的良好程

度。

｛三｝便攜式瓦斯檢測儀的檢查

16、正常使用的便攜式瓦斯檢測儀，每班清理一次隔爆骰上的煤塵,以保持通氣性

能良好。

17、為保證儀器可靠工作，使用前必須進行電壓檢查。在接通儀器電源5min后觀

察欠壓指示或電源指示是否正常，如顯示欠壓或電池電壓不足,要重新充電。電池

電壓不足時，不準投入使用。

18、電池電壓與機械零位合格后方能進行電零位檢查，檢查時，先接電源5min,然后

在新鮮空氣中觀察機械指示是否在零位，若有差值，可用螺絲刀輕輕調節(jié)儀器零位

電位計使其機械指示為零.

第四節(jié)儀器、儀表的檢修操作

｛一｝便攜式光學瓦斯檢測儀的檢修

19、對檢修的儀器各部分要細致檢查，查清故隙部位,按檢修順序依電路、光路、

氣路進行檢修。

20、拆裝螺絲時要用大小合適的螺絲刀，刀尖與螺絲頭應垂直。當一個組合件上

有幾個螺絲時，不可把其中一個螺絲先擰松、擰緊，而應洛對稱的各個螺絲均勻地

擰緊或擰松。當螺絲孔有脫扣現(xiàn)象時，不準擴大孔徑,要在加鉀套重新套絲后才能

使用。

21、氣球組的膠皮球破裂、活塞芯子老化時應更換，氣球組的排氣嘴、進氣嘴與

球的接觸面老化時,應涂膠水密封或更換新品。

22、檢修干燥管組時，應把管組一端膠管折住，將另一端校準儀加壓到7000Pa,要求

5min內壓力下降不得超過10Pa,否則應排除故障。常見的故障和排除方法有:（1）

膠管老化、有裂紋，更換新品；（2）干燥管本身有裂紋，更換新品。更換硅膠時，兩

端要墊脫脂棉，下端厚10mm,上端厚5mm;兩端若墊海綿，下端厚15mm，上端厚

10mm。

23、二氧化碳吸收管組氣汽性的檢查與干燥管組一樣。常見的漏氣原因和故障排

除方法有：（1）膠質墊圈老化，更換新品；（2）金屬螺蓋開焊，應重新焊接；（3）管

的端面不平或呈馬蹄形，要用鋼錘或砂紙研磨,直至密封良好為止；（4）管本身老

化，出現(xiàn)裂紋、螺絲滑扣，更換新品。

24、檢修氣室時，要求氣室不漏氣、不串氣，內表面呈黑色。清洗氣室時，將平面玻

璃加熱后垂直取下，氣室的膠裝面要作標記;氣室腔和彎管要清洗干凈，包角螺絲、

氣室外表要擦干凈，安裝時膠量要適當，要求既膠裝牢固,又看不出多余膠劑。裝完

后應進行氣密性試驗。

25、檢修調微組時，要檢查螺桿與連接座是否緊密柔和,要求每次檢修要進行清洗,

并檢查固定連接座的螺絲是否松動。

26、檢修開關組，在出現(xiàn)諸如按鈕不起、按鈕接觸片相碰造成燈炮長明或開關座

出現(xiàn)裂紋、螺絲滑扣、電接觸片銹蝕等情況時,應重整絲扣或打磨、調整彈簧、

調整電接觸片等進行檢修或更換新品。

27、下光源組常見故障及排除方法有：（1）燈炮損壞要更換；（2）燈炮接觸環(huán)上

的螺絲銹蝕或松動，應用砂紙打磨或擰緊；（3）燈炮絕緣圈松動，即使把壓緊圈擰

到底還不能壓緊燈炮，可用粘合劑把燈座絕緣圈粘牢；（4）出現(xiàn)電路短路，若是燈

炮接觸環(huán)與燈座連接筒中間有金屬屑時，應將其清除干凈。

28、目鏡組常見故隙及排除方法有:保護玻璃劃傷嚴重或破碎，應更換新品。新?lián)Q

的保護玻璃要用蟲膠或指甲油粘牢。粘膠時，涂膠不可過多，以免影響透光,要待膠

干燥后方可使用。當旋轉目鏡視場中有污點隨之轉動時，是接耳鏡、場鏡沒有擦

拭干凈，有贓物,應分解目鏡組，取出接耳鏡并將其擦拭干凈。裝配時兩鏡片的鼓面

相對，并且鏡頭平面要與光軸垂直。

29、在檢修分劃板時，若旋轉用鏡頭臟點不隨之轉動,說明分劃板上有贓物，是實點,

說明贓物在有刻線一面;是虛點，則贓物在另一面。擦試分劃板時，不得用酒精、茶、

乙醛等有機溶液擦拭，以免損示刻線及四周的漆層。當分劃板與底座脫落時，應用

早膠或指甲油粘合,粘合時有刻線的一面應朝上，并與底座同心。

30、盤形管組要暢通，氣密性要良好，檢修時,將吸氣球一端與盤形管連接，壓扁吸氣

球，吸氣球若在10s內鼓起，即認為通氣性良好。

31、檢修各鏡片組時，各鏡片要擦拭干凈,不得有灰塵、指印。擦拭時，可用小竹簽

卷上脫脂棉輕輕擦拭鏡片表面，擦拭的手指只能拿住鏡頭毛面;不得用金屬工具進

行擦拭，以免劃傷鏡面。擦拭中可用脫脂棉沾上少許酒精或苯、乙醛等溶劑進行

擦拭，然后用脫脂棉擦干。

32、找光譜的方法是:各鏡片檢修合格并按要求裝好后，將粗動手輪擰到底再反轉

兩周左右,使反射棱鏡座與殼體平行;接通電源使光通過聚光鏡射向平面鏡，調整

燈炮、聚光鏡光屏、平面鏡使平面鏡反射出的最亮的一束光與瓦斯室螺絲孔右側

相切，其高度與螺絲孔相平;移動反射棱鏡，光譜即可出現(xiàn)在目鏡里。檢修時應注意

以下問題：

（1）各鏡片不得有影響光譜的劃痕、掉塊，平面鏡、折光棱鏡、反射棱鏡的鍍膜

部分必須完好，物鏡不得開膠;否則一律更換新品。

（2）裝配平面鏡時，平面鏡的下部和后部要與鏡座靠緊，固定壓板的兩螺純正的壓

力應相同，松緊適度;如果用彈片固定，彈片應位于鏡片中部,以免鏡片受力不均影

響光譜。

（3）裝配折光棱鏡組時,兩支柱的高度要相等，彈片位置應在鏡片中部，壓板的兩

個螺絲應松緊適度，壓力相同。兩個偏心墊圈要夾靠住鏡片，以使鏡片前表面與鏡

座上的擋片靠緊。

（4）反射棱鏡組的鏡座底部由于調零螺桿的長期頂壓，會出現(xiàn)麻點、凹坑等，應用

板油石研磨，使之平整。彈簧片彈性減弱或失效時，可將其翻過來再用或更換新品。

裝配時鏡片后面與鏡座靠緊，以防松動。

（5）測微玻璃彈簧片的彈性減弱或失效時，可調整彈簧片的形狀以增大彈性，或更

換新品。

（6）各鏡片安裝要緊密牢固,方位、角度端正，光線能以正確角度通過。各鏡片底

座嚴禁住磨。干涉條紋寬窄不合適時，可通過調整平面鏡組襯墊粕紙來解決。

33、儀器檢修后的質量檢驗：

（1）儀器的清潔狀況檢查

a、儀器內、外任何部位無灰塵、棉毛絮、銹蝕等。

b、各鏡片不應有霉蝕、劃眼、擦痕、指印利灰塵等。

c、分劃板不脫漆透光，目鏡觀察不到任何灰塵或點圈。

（2）干涉條紋的檢驗：

a、干涉條紋視場要足夠。

b、干涉條紋明亮清晰,不得有虛光、彎曲和傾斜。

c、視場內不應有明顯的副像。

d、干涉1條紋在全量程內調正時不得有急跳現(xiàn)象。

e、調節(jié)目鏡時，分劃板的像不得晃動。

｛二｝便攜式瓦斯氧氣檢測報警儀的檢修

34、零點的檢查和調整

（1）瓦斯的零點檢查和調整。在新鮮空氣中，開機10-20min后，觀察示值是否在

0.00-0.02范圍內，否則應汀開密封蓋，調節(jié)上面的瓦斯零點電位器，使示值為0.00。

（2）氧氣的零點檢查和調整。將檢測儀的通風螺釘（氧氣）卸下，擰上校準氣嘴,

通入純氮氣，控制流量在200ml/mino按參數選擇開關,待檢測儀讀數穩(wěn)定后，方可

進行調校。特別注意木儀器的氧氣零點是在無氧環(huán)境下調校，出廠前都已調校完

畢,所以一般情況卜.不要調校氧氣零點，正常情況卜.應每季度進行一次。

35、精度的檢查和調整

（1）瓦斯精度的檢查和調整。將檢測儀的通風螺釘（瓦斯）卸卜，擰上校準氣嘴,

通入濃度為2%左右的CH4校準氣樣，控制流置在200ml/min。待檢測儀讀數穩(wěn)定

后,觀察示值是否在校準氣樣值真值的±5%范圍內，否則應調節(jié)上面的瓦斯?jié)M度電

位器，使示值為校準氣樣值。

（2）氧氣的精度檢查和調整。在新鮮空氣中，按參數選擇開關，觀察氧氣示值是否

在20.9+0.1范圍內，否則應調節(jié)卜面的氧氣滿度電位器，使示值為20.9。

篇4:掘進爆破工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

爆破工必須依法經過專門技術培訓，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后,方

可持證上崗，爆破工必須是專職的。

爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關條文的規(guī)定。

二、安全規(guī)定

（一）、接觸爆破材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。

下井前要領取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準下

井使用;下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀;必須嚴格執(zhí)行爆破器材領退等管理制

度。

在煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。

（二）、使用爆破材料的規(guī)定

1.井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標志的煤礦許用炸藥，選用應符合下列規(guī)定:

（1）低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸

藥。

⑵低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于

二級的煤礦許用炸藥。

⑶高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦

許用炸藥。

⑷有煤（巖）與瓦斯突出危險的掘進工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦

許用含水炸藥。

（5）嚴禁使用黑火藥、凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。

（6）在同一次裝藥爆破工作面，嚴禁裝入兩種不同性質的炸藥。

2.雷管:在掘進工作面，必須使用取得產品許可證的燥礦許用瞬發(fā)電雷管或燥礦

許用毫秒延期電雷管。

（1）使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

（2）不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。

（3）不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。

3.發(fā)爆器:必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數，并進行防爆性

能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。

（三）、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制度，實行”三人連鎖爆破“和“三保險響度。

“一炮三檢”制度:即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內

風流中的瓦斯?jié)舛?若瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁裝藥爆破。

”三人連鎖爆破”制度唧爆破前,爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專

人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格

后，將爆破牌交給爆破工。爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。

“三保險”制度:即站崗、設置警標、吹哨。

（四）、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應采用亳秒爆破;并應采用全

斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的,必須采取安全措施。

在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用亳秒爆破時，若采用

反向起爆，必須制定安全技術措施。

用爆破方法貫通井巷時,必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關規(guī)定。

（五）、嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。

（六）、在高瓦斯或煤（巖）與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進工作面爆破，必須制

定并嚴格執(zhí)行特殊安全措施。

三、操作前準備

(一)、爆破材料的運送

1.井筒內運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定：

(1)事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。

(2)電雷管和炸藥必須分開運送。

⑶在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。

(4)交接班、人員上下井的時間內，嚴禁運送爆炸材料。

(5)禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內。

2.由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時,應遵守卜.列規(guī)定：

(1)電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人

員運送。

(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內;嚴禁將阻雷

管和炸藥裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后,應直接

送到工作地點,.嚴禁中途逗留。

(3)攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過

4人，其他人員不得同罐上下。

(4)在交接班、人員上下井的時間內嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。

(5)嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。

(二)、爆破材料的存放

1.爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電需管分開存放在專用的爆炸材

料箱內，嚴禁亂扔、亂放。

2.爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設備及通風良好

的地點，并應放在掛有電纜、電線巷道的另一側。

3.爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。

4.爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

5.爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并

整齊放置在符合規(guī)定的地點。

6.準備好炮棍、巖(煤)粉掏勺及發(fā)爆器具等。

7.檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求;爆破母線長度符

合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應進行處理。

（三）、裝配起爆藥卷

1.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應將成束的電雷管順好，拉住前帽腳線

將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，抽出單個電雷

管后,必須將其腳線扭結成短路。

2.裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工

作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當

時當地需要的數量為限。

3.裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣

層。

4.電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須

全部插入藥卷內,嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

5.電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住.并將電雷管腳線扭結成短路。

6.嚴禁使用不通也和電阻不合格的電雷管。

四、操作順序

爆破工必須按下列順序進行操作：

1.裝配引藥。

2.檢查瓦斯。

3.裝藥。

4.封泥。

5.檢查瓦斯。

6.敷設爆破母線。

7.警戒。

8.爆破。

9.爆破后檢查瓦斯、支護。

10.處理拒爆、殘爆。

五、正常操作

（一）、裝藥前

1.必須對工作面附近20米范圍內進行瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

2.必須對爆破地點附近10米內支架進行加固，保證支架齊全、完好。

3.用壓風或掏勺將炮眼內的煤(巖)粉清除干凈。

4.對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。有下列情況之一時,不準裝

藥：

⑴掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，吱架損壞，架設不牢。支護不齊全。

⑵爆破地點20米以內，礦車、未清除的煤、肝或其他物體阻塞巷道斷面三分之一

以上時。

⑶裝藥地點20米以內煤塵堆積飛揚時。

(4)裝藥地點20米范圍內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。

(5)炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低。炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增

等。

⑹工作面風量不足或局部通風機停止運轉時。

(7)炮眼內煤(巖)粉末清除干凈時。

⑻炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。

(9)裝藥地點有片幫、冒頂危險時。

(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。

(二)、裝藥

1.必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。

各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起暴順序相符合。

2.裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底。用力要均

勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。

3.根據現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝,引藥及所有藥

卷的聚能穴都指向眼底;反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都指向眼

口。

4.無論采用何種起爆方式，引藥都應裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷

中間。

5.硬化的硝酸鉉類炸藥，在使用前應用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或

防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸鉉類炸藥，并須交回爆破材料

庫。

（三）、封泥。

炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可

塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼

封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。

1.裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。

2.封泥的裝填順序是:先緊靠藥卷填上30-40毫米的炮泥,然后裝填水炮泥一