樁基施工手冊(cè)

樁基作業(yè)指導(dǎo)書

樁基施工是橋梁施工W、J重點(diǎn)。我部管區(qū)內(nèi)鉆孔樁數(shù)量較多，鉆孔

施工區(qū)內(nèi)地層地質(zhì)各有不一樣。為保證鉆孔樁的施工質(zhì)量，特制定作

業(yè)指導(dǎo)書，以指導(dǎo)施工。

一、施工場(chǎng)地準(zhǔn)備

施工場(chǎng)地位于旱地時(shí)，清除現(xiàn)場(chǎng)雜物，硬化場(chǎng)地。場(chǎng)地位于淺水

時(shí)，采用筑島法，深水區(qū)采用鋼棧橋和鋼平臺(tái)U

二、測(cè)量放樣

動(dòng)工前，對(duì)橋梁施工所需的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)所有進(jìn)行復(fù)核。檢查

無誤后，放出各樁中心位路。用鋼尺檢測(cè)各樁的平面位輅，復(fù)核放樣

成果。檢查對(duì)的后，將各樁位用混凝土加護(hù)，施工時(shí)用護(hù)樁檢測(cè)鉆頭

的安放位將。開鉆前，將高程引至護(hù)筒頂部，作為鉆孔及灌注的控制

高程。

三、開鉆前的準(zhǔn)備工作

根據(jù)橋址區(qū)的表層的地質(zhì)狀況及一般地下水位，設(shè)計(jì)加工護(hù)筒。

護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)稍不小于樁徑，長(zhǎng)度視護(hù)筒埋深及外露長(zhǎng)度規(guī)定而定，一

般為2-6m,壁厚4.0mm,加工材料為鋼板。以樁中心點(diǎn)為圓心，根據(jù)

護(hù)筒外徑開挖基坑，在基坑內(nèi)安放護(hù)筒。在護(hù)筒底下及周圍包填粘土,

粘土為經(jīng)試驗(yàn)室檢查合格并容許使用的粘土。筒底基底承載力不不不

小于80KPa。在旱地或淺水處護(hù)筒埋深不得不不小于L5m,在深水河

床的軟土、淤泥、砂土處，護(hù)筒底埋深深度應(yīng)不不不小于3.0m；鋼

護(hù)筒中心與樁中心偏差不不小于5cm,鋼護(hù)筒頂面應(yīng)高出地下水位于

1.5-2.0m,并高于原地面30cm以上，將護(hù)筒周圍孔隙用粘土回填，

并分層扎實(shí)。

在樁孔附近設(shè)珞造漿池、儲(chǔ)漿池、沉淀池各一種，并預(yù)制足夠數(shù)

量的合格泥漿備用。造漿應(yīng)參照如下數(shù)據(jù)：黃土膠泥每噸可造漿

1-3M3；黃土、陶土、高嶺土每噸可造漿3.5-8M'；次膨潤(rùn)土每噸可造

漿9M二膨潤(rùn)土每噸可造漿15Mt在鉆孔附近儲(chǔ)備一定數(shù)量口勺粘土與

片石，用于鉆孔中的回填。

配齊鉆孔中所需口勺對(duì)應(yīng)的檢測(cè)儀器，如測(cè)繩、泥漿比重儀、含砂

率檢測(cè)儀等。

四、鉆孔

鉆機(jī)就位前，對(duì)其重要機(jī)械及配套設(shè)備進(jìn)行檢查及維修，保證鉆

機(jī)鉆進(jìn)中的良好工作狀態(tài)。在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一套對(duì)應(yīng)的維修工具。鉆機(jī)就

位后，檢查鉆機(jī)的起吊滑輪線、鉆頭中心及鉆孔中心與否在同一直線

上，應(yīng)保證三者偏差不不小于2cm。

開鉆前，按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)、水文資料，預(yù)先設(shè)定各地層中

鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度及對(duì)應(yīng)的泥漿比重，并向鉆機(jī)操作人員做詳細(xì)交底.

將地質(zhì)資料繪成圖紙，懸掛在鉆機(jī)旁邊。鉆機(jī)操作選用經(jīng)驗(yàn)豐富、專

業(yè)性強(qiáng)日勺人員負(fù)責(zé)°開鉆前，先在孔內(nèi)注滿預(yù)先制好的合格泥漿，也

可在孔中注水后，投入粘土，用鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊造漿。

在剛開始鉆孔時(shí)，根據(jù)橋址地區(qū)地表地層特性，采用較濃泥漿、

小沖程鉆進(jìn).泥漿比重應(yīng)調(diào)為1.3-1.4,粘度為22S-30S,鉆機(jī)沖程

1-2M,高頻反復(fù)沖擊，使孔壁堅(jiān)實(shí)，不塌不漏。

鉆機(jī)鉆至卵石土層或砂層后，由于地質(zhì)較松散，為使孔壁堅(jiān)實(shí)，

應(yīng)按照1：1投入粘土和小片石（粒徑不不小于15CM）,用沖錐以小

沖程反復(fù)沖擊，將泥漿、片石擠入孔壁.必要時(shí)，應(yīng)反復(fù)回填，沖擊

2-3次，以保證成孔質(zhì)量,鉆進(jìn)中如遇流砂現(xiàn)象，應(yīng)加大投入粘土數(shù)

量，加入少許水泥，減少片石，以同樣措施處理。

鉆機(jī)鉆進(jìn)通過砂、礫石或含砂量大區(qū)I卵石層時(shí)，應(yīng)采用1-2M

中小沖程，并加大泥漿比重，反復(fù)沖擊使孔壁堅(jiān)實(shí)，防止塌孔；通過

粘土層時(shí)，減少泥漿比重，采用IT.5M小沖程，鉆至基巖或堅(jiān)硬地

層時(shí)，應(yīng)采4-5M的大沖程,根據(jù)不一樣的地層，選擇不一樣的沖程，

并在鋼絲繩上用油漆標(biāo)明.在任何狀況下，最大沖程不應(yīng)超過6M,防

止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。

鉆機(jī)鉆至不一樣日勺地層時(shí)，宜采用的泥漿比重：砂粘土層，比重

1.3；大漂石、卵石層，比重1.4；巖石層，比重1.2。

鉆進(jìn)中，要注意均勻口勺放松鋼絲繩長(zhǎng)度.松散土層一般每次

5CM-8CM,密實(shí)堅(jiān)硬土層每次3CM-5CM.

如遇孤石或漂石，應(yīng)投入少許片石和粘土，平整孔底表面后，再

用十字型鉆錐鉆進(jìn).在鉆孔過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行掏渣，以保證鉆孔速

度和成孔質(zhì)量。在開孔階段，應(yīng)在鉆進(jìn)4M-5M后掏渣一次，正常鉆進(jìn)

后,每進(jìn)尺0.5M-L0M,掏渣4-5筒。

鉆孔施工中，在鉆進(jìn)階段應(yīng)隨時(shí)注意檢查鉆孔偏位狀況并及時(shí)加

以校正.在對(duì)應(yīng)H勺地層采用對(duì)應(yīng)的泥漿比重和鉆進(jìn)速度。

鉆孔中，一直保持孔內(nèi)水位高出地下水位于1.5-2.0M,并低于

護(hù)筒頂30CM以防溢出.掏渣后孔內(nèi)及時(shí)補(bǔ)充泥漿。

沖錐應(yīng)起吊平穩(wěn)，嚴(yán)禁施工范圍之內(nèi)有非工作人員出現(xiàn).停鉆時(shí),

孔上加蓋，鉆錐不得留于孔內(nèi)。

不得用鉆錐修孔，以防卡鉆.不得用加深孔深替代清孔.鉆進(jìn)

中，應(yīng)注意觀測(cè)地質(zhì)變化狀況，定期量測(cè)孔深，泥漿比重及粘度等重

要指標(biāo)，并做好施工原始記錄。

鉆孔勞動(dòng)組織：每臺(tái)班4人，司機(jī)2人輪番作息兼作記錄,投粘

土兼掏渣2人.另配電焊工兼修理工1-2人,及時(shí)維修鉆機(jī)、焊補(bǔ)沖

錐。

鉆孔事故的防止及處理

常見的鉆孔(包括清孔時(shí))事故及處理措施分述如下：

1、坍孔

鉆孔中也許發(fā)生坍孔事故.坍孔日勺表征是孔內(nèi)水位忽然下降，孔

口冒細(xì)密日勺水泡，出渣量明顯增長(zhǎng)而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷明顯增長(zhǎng)等。

(1)坍孔原因

①泥漿相對(duì)密度不夠及其他泥漿性能指標(biāo)不符合規(guī)定，使孔壁

未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。

②由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水上漲，或孔內(nèi)

出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而導(dǎo)致孔內(nèi)

水頭高度不夠。

③護(hù)筒埋落太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸

濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較

大坍孔。

④在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。

⑤沖擊（抓）錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁，或爆破處理孔內(nèi)孤

石、探頭石，炸藥量過大，導(dǎo)致過大震動(dòng)。

⑥水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。

⑦清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)減少，用空氣吸泥機(jī)清孔,

泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。

⑧清孔操作不妥，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清

孔后停止時(shí)間過長(zhǎng)。

⑨吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。

（2）坍孔日勺防止和處理

①在松散土層或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相

對(duì)密度、粘度、膠體率日勺泥漿或高質(zhì)量泥漿.適量投入粘土、摻片、

卵石，低沖程錘擊，使粘土膏、片石、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用。

②汛期水位變化過大時(shí)，應(yīng)采用升高護(hù)筒，增高水頭，或用虹

吸管、邊通管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定.

③發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)

筒再鉆.

④如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位貉，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫

和黃土）混合物到坍孔處以上Im-2nb如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)所有回填，待

回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn).

⑤嚴(yán)格控制沖程高度和炸藥用量.

⑥清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要Ef、J水頭高度.

供漿（水）管最佳不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽減速后流入鉆孔

中，可免沖刷孔壁.應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁.不適宜使用過大的

風(fēng)壓，不適宜超過L5T.6倍鉆孔中水柱壓力.

⑦吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入.來防觸及孔壁c

2、鉆孔偏斜

（1）偏斜原因

①鉆孔中遇有較大日勺孤石或探頭石.

②在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大

小懸殊日勺砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均.

③擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方.

（2）防止和處理

①安裝鉆機(jī)時(shí)要使起重滑輪線、樁中心和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一

條豎直線上，并常常檢查校正.

②在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或

回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn).

③用檢孔器等查明鉆孔偏斜的狀況后，應(yīng)回填砂礫石和黃土待

沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn).偏斜嚴(yán)重的可在開始偏斜處設(shè)谿少許炸藥

(少于1kg)爆破，然后用砂類土和砂礫石回填到該位路以上1111左

右，重新沖鉆.

3、掉鉆落物

(1)掉鉆落物原因

①卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不妥，使鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂.

②沖擊鉆頭合金套質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出.

③鋼絲繩與鉆頭連接處鋼絲繩口勺繩卡數(shù)量局限性或松弛.

④鋼絲繩過度陳舊.斷絲太多，未及時(shí)更換.

⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物.

(2)防止措施

①開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落

物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋.

②常常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝輅.

③為便于打撈落錐，可在沖擊錐或其他類型的鉆頭上預(yù)先焊打

撈環(huán)、打撈杠，或在錐身上圍幾圈鋼絲繩等。

⑶處理措施

掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清狀況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先

清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐.打撈工具有如下幾種：

①打撈叉：當(dāng)大繩折斷或鋼絲繩卡環(huán)松脫，鉆錐上留有不不不小

于2cm長(zhǎng)鋼絲繩時(shí)，可用打撈叉放入孔內(nèi)上下提動(dòng)，將鋼絲繩卡住提

出鉆錐.

②打撈鉤:打撈鉤的強(qiáng)度、尺寸應(yīng)合適，并有一定重力，合用于

設(shè)有打撈裝貉H勺鉆錐.也可用打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤、打撈鉗等

工具打撈.

對(duì)嚴(yán)重Ef、J坍孔埋錐，可采用比鉆錐直徑大的空心沖擊錐或沖抓錐

將坍在原錐上面歐I土、石清除掉，接觸原錐后，再換用比原錐直徑稍

大區(qū)I柵式圓柱形歐I空心錐，沖鉆至原錐底部，使原錐與周圍孔壁分離

后，提出空心錐；再將前述的打撈鉤入孔鉤撈，先將原錐身扶正，再

用卷揚(yáng)機(jī)會(huì)同鏈滑車同步提拉.

4、糊鉆和埋鉆

在粘土層中沖擊成孔時(shí)，由于沖程太大、泥漿粘度過高、鉆渣量

大、鉆桿內(nèi)徑過小，出漿口堵塞以致鉆頭被糊住或被埋住.

防止和處理措施：可清除泥包，調(diào)整泥漿的相對(duì)密度和粘度，合

適增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石處理泥包糊鉆，還應(yīng)減少?zèng)_程，合

適控制進(jìn)尺；若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣，對(duì)鉆渣進(jìn)出口和排

渣設(shè)備日勺尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算.

5、擴(kuò)孔和縮孔

擴(kuò)孔比較多見，一般體現(xiàn)為局部和孔徑過大.在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀

態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大時(shí)，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原

因同坍孔相似，輕則為擴(kuò)孔重則為坍孔.若只是孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而

擴(kuò)孔，鉆孔仍能到達(dá)設(shè)計(jì)深度時(shí)不必處理，只是混凝土灌注量大大增

長(zhǎng).若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理.

縮孔即孔徑的超?？s小，一般體現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不

出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象.縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)

不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另i種是由

于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小.為防止縮

孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)

壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左

右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位到達(dá)設(shè)計(jì)孔徑規(guī)定為

ik.

6、梅花樁（或十字孔）

常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí);沖成H勺孔不圓，出現(xiàn)梅花形狀，叫做

梅花孔或十字孔。

（1）形成原因

①錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖擊錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一種方向上下

沖擊.

②泥漿相對(duì)密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困

難.

③操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)

動(dòng)時(shí)間不充足或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置.

④有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，導(dǎo)致

局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓.

(2)防止措施

①應(yīng)常常檢查轉(zhuǎn)向裝谿口勺靈活性，及時(shí)修理或更換失靈轉(zhuǎn)向裝

絡(luò)

②選用合適粘度和相對(duì)密度的泥漿，并適時(shí)掏渣.

③用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高某些小J沖程沖擊，交替沖擊

修整孔形.

④出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖

擊.

7、卡錐

卡錐也常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)，沖錐卡在孔內(nèi)提不起來，發(fā)生

卡錐.

(1)原因

①鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住.

②未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錐大了，

又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐.

③伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐

頂.

④孔口掉下石塊或其他物件，卡住沖錐.

⑤在粘土層中沖擊的沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住.

⑥大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁.

(2)處理措施

處理卡錐應(yīng)先弄清狀況，針對(duì)卡錐原因進(jìn)行處理.宜待沖錐有松

動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免導(dǎo)致越卡越緊.

①當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活

動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭.也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)

一種角度，有也許將鉆錐提出.

②卡鉆不適宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆.宜用由下向上頂撞的措施,

輕打卡點(diǎn)口勺石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入口勺石

塊落下.

③用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi).將沖錐勾住

后，與大繩同步提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有

時(shí)能將沖錐提出.

④在打撈的過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋

鉆.

⑤用其他工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡

錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出.但

要穩(wěn)住大繩以免沖錐忽然下落.

⑥用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處

合適沖射某些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出.

⑦使用專門加工的工具將頂住孔壁H勺鉆頭撥正.

⑧用以上措施提長(zhǎng)卡錐無效時(shí)，可試用水下爆破提錐法.將防

水炸藥(少于IKg)放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震

松卡錐，再用卷揚(yáng)機(jī)和鏈滑車同步提拉，將卡錐提出.

(3)防止卡錐事故

針對(duì)發(fā)生卡錐內(nèi)原因采用對(duì)應(yīng)措施.

9、鉆孔漏漿

(1)漏漿原因

①在透水性強(qiáng)口勺砂礫或流砂中，尤其是在有地下水流動(dòng)的地層

中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向也壁外漏失.

②護(hù)筒埋鑿太淺，回填土扎實(shí)不夠，致使刃腳漏漿.

③護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密,導(dǎo)致漏漿.

④水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿.

(2)處理措施

①凡屬于第1種狀況日勺沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片

石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁.

②屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)日勺規(guī)范規(guī)定

辦理.如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫.

如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè).

五、成孔

鉆孔即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)多次量測(cè)孔深，以防止孔深不夠或過多超鉆.

為保證最終的樁長(zhǎng),每次鉆孔應(yīng)適量超鉆，待樁底標(biāo)高到達(dá)設(shè)計(jì)值后,

下孔規(guī)（外徑與樁徑相似）檢測(cè)成孔的傾斜度（1/100）及孔徑（不

不不小于設(shè)計(jì)值），并再次檢查樁位中心與成孔中心的偏差，兩者偏

差不得不小于5cm.自檢合格后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢測(cè).

六、鋼筋籠的制作與安裝

基本規(guī)定：1.鋼筋應(yīng)具有出廠合格證.2.鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)

將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除潔凈.3.多種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)

及規(guī)范規(guī)定.4.用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施工。箍筋加

工規(guī)定整體圓順，焊接采用電弧焊，搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范或圖紙規(guī)定.

鋼筋到場(chǎng)后，必須通過試驗(yàn)室檢查（檢查措施由試驗(yàn)室確定），認(rèn)定

合格后，方可使用。

根據(jù)樁長(zhǎng)，鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作.根據(jù)不一樣的樁長(zhǎng)將鋼筋籠分節(jié),

在現(xiàn)場(chǎng)加工完畢.盤條使用前規(guī)定進(jìn)行張拉，張拉采用冷拉措施.調(diào)直

鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋口勺冷拉率不不小于2%.多種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)

及規(guī)范規(guī)定.鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定.

鋼筋的彎制和末端施工規(guī)范要求.

級(jí)箍筋直徑彎勾長(zhǎng)度（MM）

別（MM）被箍受力鋼筋直徑425MM被箍受力鋼筋直徑位28-40MM

I5-1091109

12104121

II12131131

鋼筋按設(shè)計(jì)規(guī)定在預(yù)制場(chǎng)加工后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝.

鋼筋接頭采用電弧焊接和綁扎搭接.鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工

條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有考試合格證書,鋼筋安

裝規(guī)定主筋順直，無局部彎折，間距均勻，焊接牢固.螺旋筋間距均

勻，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì).鋼筋焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：焊縫順直，飽滿；采

用單面焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度過10D；采用雙面焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度為5D

（D為鋼筋直徑）；同一截面內(nèi)焊接鋼筋的數(shù)量不超過總截面的50%；

焊接完畢后，清除焊縫表面焊渣.

綁扎鋼筋搭接長(zhǎng)度

混凝土標(biāo)號(hào)15號(hào)》20號(hào)

鋼筋等級(jí)受拉區(qū)受壓區(qū)受拉區(qū)受壓區(qū)

I級(jí)35d25d30d20d

II級(jí)40d30d35d25d

m級(jí)45d35d40d30d

注：d為鋼筋直徑

電弧焊焊縫規(guī)格

特征規(guī)格

綁條連接，四條焊縫5D

綁條焊或搭接焊長(zhǎng)度（L）綁條連接，二條焊逢10D

搭接，二條焊縫5D

搭接，一條焊縫10D

綁條鋼筋的橫截面面積>A

焊縫總長(zhǎng)度綁條連接20D

10D

焊縫寬度0.7D但不小于10MM

焊縫深度0.25D但不小于4MM

注：A為被連接鋼筋橫斷面面積；D為被焊鋼筋直徑

為防止鋼筋籠變形，在其內(nèi)加入部分十字支撐，吊裝時(shí)將其

取出.成孔檢測(cè)合格后，下放鋼筋籠.鋼筋籠下放采用人工

配合吊車完畢.鋼筋籠之間搭接，采用綁條焊接，焊接方式為雙面焊.

綁條鋼筋的搭接面積應(yīng)不不不小于拉筋斷面W、J1.2倍.規(guī)定鋼筋籠長(zhǎng)

度保證，上、下面高差W5CM,鋼筋籠中心與孔中心位偏差W2cM.鋼

筋籠四面焊接鋼筋“耳朵”，鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋加工而成，焊

接在骨架主筋外側(cè)，或者加工碎墊塊，保證鋼筋籠與孔壁間W、J保護(hù)層

厚度.

鋼筋籠制作完畢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查

鋼筋安裝加工實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)規(guī)定值

次檢查項(xiàng)目或允許檢查方法和頻率

偏差

1受力鋼筋間距(MM)兩排以上排距二5

同梁板、拱肋二10每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，

排基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱二20鋼尺量測(cè)

灌注樁二20

2箍筋、橫向水平筋、箍筋、水平筋二20每構(gòu)件檢變5-10個(gè)間

螺旋筋間距(MM)螺旋筋+0,-20距，鋼尺量測(cè)

3鋼筋骨架尺寸(MM)長(zhǎng)110按骨架總數(shù)30%抽檢，

+5

寬、高或直徑------J鋼尺量測(cè)

4育起鋼筋位置(MM)二20每骨架抽檢30%,鋁尺

量測(cè)

.+■

保護(hù)層厚度(MM)柱、梁、拱肋-5每構(gòu)件沿模板周邊檢

基礎(chǔ)、墩臺(tái)110查8處，鋼尺量測(cè)

板[3

七、清孔

在下放鋼筋籠后，及時(shí)下放導(dǎo)管，并進(jìn)行清孔.導(dǎo)管內(nèi)徑為25cM

壁厚4MM,采用鋼板卷制，使用前應(yīng)所有進(jìn)行水下靜壓、密封、抗拉

試驗(yàn).合格后方可使用.

導(dǎo)管安裝規(guī)定連接緊密牢固，保證不漏水.導(dǎo)管下端距孔底距離

應(yīng)保證初灌混凝土的順利及初灌后的導(dǎo)管埋深.

清孔采用抽漿清孔配合噴射法清孔.導(dǎo)管安裝完畢后，將導(dǎo)管頂

端與離心吸泥泵相接，底端路于沉淀部分頂端，打開離心吸泥漿，將

泥漿渣抽出孔外.同步在孔內(nèi)注入清水，補(bǔ)充水壓.在清孔中，應(yīng)逐漸

減少導(dǎo)管高度，將孔內(nèi)泥渣逐部清干.用泥漿比重儀、含砂率檢測(cè)儀

對(duì)孔內(nèi)泥漿加強(qiáng)抽檢.循環(huán)清孔中，泥漿比重應(yīng)控制在1.4-1.5之間.

待含砂率降至8%后來，加清水稀釋孔內(nèi)泥漿減少泥比重.最終清孔規(guī)

定到達(dá)含砂率＜4樂泥漿比重1.03-1.2,粘度17S-20s.在灌注前,

對(duì)孔底進(jìn)行高壓射水或射氣，將孔底沉渣沖起.

八、八灌注

孔結(jié)束后，在導(dǎo)管口安裝漏斗.漏斗底口應(yīng)高出樁內(nèi)水位或樁頂

4M-6M.再次檢查孔深，確定樁低標(biāo)高，保證樁底沉渣厚度W0.4D,（D

為樁徑）.

將漏斗和儲(chǔ)料斗內(nèi)同步裝滿碎，規(guī)定漏斗與儲(chǔ)料斗日勺總?cè)莘e應(yīng)保

證首批灌注碎的埋管深度21M.所有準(zhǔn)備工作就緒后，拉動(dòng)漏斗內(nèi)減

壓閥，將第一批碎澆下，灌注后立即檢測(cè)孔深，推算埋管深度.由于

第一一批碎的灌注至關(guān)重要，因此應(yīng)從彼的質(zhì)量、灌注期間、沖孔速度

及導(dǎo)管埋深等方面全面加強(qiáng)，以保證第一枇碎的澆筑順利.

灌注過程中，隨時(shí)觀測(cè)碎的質(zhì)量，每灌注4M3-6M3碎檢測(cè)一次塌

落度.及時(shí)調(diào)整水灰比嚴(yán)格控制原材料計(jì)量.控制拌和站校H勺施工配

比及拌和質(zhì)量，保證灌注硅H勺質(zhì)量和良好的和易性.碎的塌落度為

18-20CM.

導(dǎo)管埋深一般控制在2-6M之間，提拔導(dǎo)管的速度要慢，以防拔

脫.灌注中，隨時(shí)量測(cè)灌注深度，以控制導(dǎo)管埋深.碎澆注應(yīng)有節(jié)奏的

進(jìn)行，要盡量縮短拆除導(dǎo)管時(shí)間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)徑不滿時(shí)，應(yīng)緩緩

澆注，防止導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)致高壓空氣氣囊，壓縮導(dǎo)管，應(yīng)常常保持開孔

水頭，防止塌孔.

佐日勺灌注應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，中間間斷時(shí)間不得超過2小時(shí).每小時(shí)灌

樁保證5M以上.

灌注即將結(jié)束前，孔口泥漿比重增大，應(yīng)加清水稀釋，保證碎

順利澆注，及時(shí)量測(cè)孔深，計(jì)算所需的砂數(shù)量，以防止生產(chǎn)碎過剩導(dǎo)

致?lián)]霍,每次灌注規(guī)定超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.8M,以保證灌樁碎口勺質(zhì)量.

灌注結(jié)束后，碎到達(dá)強(qiáng)度70%后，及時(shí)清理樁頂廢漿及超灌碎。

做好碎灌注記錄.

灌注結(jié)束后，拔出鋼護(hù)筒，并清洗導(dǎo)管、漏斗等機(jī)具，為下次灌注

做準(zhǔn)備.

勞動(dòng)組織：T班長(zhǎng)兼技術(shù)員1人，導(dǎo)管組5人，灌注組4人.卷揚(yáng)

機(jī)司機(jī)1人，修理工兼電工1人.

鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和凝率

次

1混凝土強(qiáng)度（MP）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)做試件

2樁徑（MM）50用經(jīng)緯儀檢查縱、橫向方向

3傾斜度<1%孔規(guī)量測(cè)

4沉淀摩度（MM）<0.4D（D為樁徑）測(cè)繩量測(cè)

鋼筋骨架底面高程（MM）二50水準(zhǔn)儀+測(cè)繩量測(cè)

灌注事故的防止及處理:

導(dǎo)管進(jìn)水

(1)重要原因

①首批混凝土儲(chǔ)量局限性，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底

口距孔底時(shí)間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從

底口進(jìn)入。

②導(dǎo)管接頭不牢固，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊

縫破裂，水從接頭或焊縫中流入.

③導(dǎo)管提高過猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超過原混凝土面，底口

涌入泥水.

(2)防止和處理措施

①若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，然后重新下

入骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注.

②若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視詳細(xì)狀況，拔換原管重下新

管：或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀十

用吸泥和抽水口勺措施吸出.如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)口勺水

抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土.為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌注

混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般應(yīng)不

小于200cm.由于潛水泵不也許將導(dǎo)管內(nèi)的水所有抽干，續(xù)灌的混凝

土配合比應(yīng)增長(zhǎng)水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行

小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)半晌，使原混凝土損失的流動(dòng)性得以

彌補(bǔ),后來灌注日勺混凝土可恢復(fù)正常的配合比.

若混凝土面在水面如下不很深，未初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)貉防

水塞（應(yīng)使用混凝土特制），將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再

加重力，以克服水的浮力）.導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管，運(yùn)用新

混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注.

若如前述混凝土面在水面如下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重

新插入混凝土?xí)r，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或

錘擊措施壓入原混凝土面如下合適深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）

抽除，并將原混凝土面的泥渣和軟弱層清除潔凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注一

般混凝土至設(shè)計(jì)樁頂.

2、卡管

在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去稱為卡管.卡管有如下兩

種狀況：

①初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于混凝土自身口勺原因，如坍落度過

小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、拌和不均勻,以及運(yùn)送途中產(chǎn)生離析、

導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿

被沖走，粗集料集中而導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞.

處理措施可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)

管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落.如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)

管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的

混凝土落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注,一旦有混凝土拌和

物落入井孔，須按前述第二項(xiàng)處理措施將散落在孔底的拌和物粒料等

予以清除.

提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采用可靠措施防止翻倒傷

人.

②機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，

或灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混

凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi).其防止措施是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修

灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同步采

用措施，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻入緩凝

劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。

當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)苜批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝

±,此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，運(yùn)用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)

的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出.然后以粘土摻砂

礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。

3、坍孔

在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒,

隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測(cè)深儀探頭或測(cè)深錘

探測(cè).如測(cè)深錘原系掛在混凝土表面上未取出n勺現(xiàn)被埋不能上提，或

測(cè)深儀探頭測(cè)得口勺表面深度達(dá)不到本來口勺深度，相差諸多，均可證明

發(fā)生坍孔.

坍孔原因也許是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位減少，或在河流

中漲水時(shí)，孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒

周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有也許引起坍孔.

發(fā)生坍孔時(shí)，應(yīng)查明原因，采用對(duì)應(yīng)的措施，如保持或加大水

頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔.然后用汲泥機(jī)吸出坍入

孔中日勺泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注.

如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆

開抓出，同步將鋼筋抓出，只求保留孔位，再以粘土摻砂礫回填，待

回填土沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后，重新鉆孔成樁.

4、埋管

導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或

導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間磨阻力過大，或因提管過猛

將導(dǎo)管拉斷.

防止措施：應(yīng)按前述規(guī)定嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過

6M-8M；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，

均應(yīng)合適振搗,使導(dǎo)管周圍的混凝十不致過早地初凝；首批混凝十摻

入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查與否穩(wěn)妥；提高

導(dǎo)管時(shí)不可過猛.

若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔不出，凡屬

并非因混凝土初凝流動(dòng)性損失過大的狀況，可插入一直徑稍小的護(hù)筒

至已灌注混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣；派潛水工下至混

凝土表面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管

灌注，此樁灌注完畢后，上下斷層間，應(yīng)照下面所述措施予以補(bǔ)強(qiáng).

5、鋼筋籠上升

鋼筋籠上升，除了某些顯而易見的原因是由于導(dǎo)管提高鉤掛所致

外，重要的原因是由于混凝土表面靠近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋

籠底口如下3M至以上1M時(shí)，混凝土灌注的速度（M3/MIN）過快,

使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力不小于鋼筋籠的重力

時(shí)所致.

為防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3M至高于鋼筋

籠底1M之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下基層1M之間時(shí)，應(yīng)

放慢混凝土灌注速度，容許H勺最大灌注速度與樁徑有關(guān)。

克服鋼筋籠上升，除了重要從上述改善混凝土流動(dòng)性能、初凝時(shí)

間及灌注工藝等到方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的構(gòu)造及定位方式

上加以考慮，詳細(xì)措施為：1、合適加長(zhǎng)籠底主筋，使之與最下一道

箍筋保持一定距離；2、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂

托力，具有防止其上升的作用；3、在孔底設(shè)絡(luò)直徑不不不小于主筋

的1-2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以合適數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的

底部，對(duì)于克服鋼筋籠上升是行之有效口勺.

6、灌注樁頭

灌短樁頭亦稱短樁.產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過稠，用

測(cè)深錘探測(cè)難于判斷漿渣或混凝土面，或由于測(cè)深錘太輕，沉不到混

凝土表面，發(fā)生誤測(cè)，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而導(dǎo)致短樁頭事故,尚

有些是灌注混凝土?xí)r，發(fā)生孔壁坍方，未被發(fā)現(xiàn)，測(cè)深錘或測(cè)深儀探

頭達(dá)不到混凝土表面，這種狀況最危險(xiǎn)，有時(shí)會(huì)灌短數(shù)米.防止措

施是:

①在灌注過程中必須注意與否發(fā)生坍孔的征象，如坍孔，應(yīng)按前

述原因處理后再續(xù)灌.

②測(cè)深鏈不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對(duì)密度較

大的灌注樁必須取測(cè)深重力錘日勺規(guī)定值.重錘雖然在混凝土塌落度尚

大時(shí)也也許沉入混凝土數(shù)十厘米，測(cè)深錯(cuò)誤導(dǎo)致的后果只是導(dǎo)管埋入

混凝土面的深度較實(shí)際的多數(shù)十厘米；而首批混凝土的坍落度到灌注

后期會(huì)越來越小，重錘沉入混凝土的深度也會(huì)越來越小，測(cè)深還是可

以精確的.

③灌注將近結(jié)束時(shí)加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土.

處理措施可按詳細(xì)狀況參照前述接長(zhǎng)護(hù)筒；或在原護(hù)筒里面或外

面加設(shè)護(hù)筒，壓入已灌注的混凝土內(nèi)，然后抽水、除渣，接澆一般

混凝十：或用高壓水將泥渣和松軟層沖松，再用吸泥機(jī)將混凝十表面

上的泥漿沉渣吸除潔凈，重新下導(dǎo)管灌注水下混凝土.

7、樁身夾泥斷樁

大都是以上多種事故引起的次生成果.此外，由于清孔不徹底，

或灌注時(shí)間過長(zhǎng)，首批混凝土已初凝，流動(dòng)性減少，而續(xù)灌的混凝土

沖破頂層而上升，因而也會(huì)在兩層混凝土中夾有泥漿渣