擴(kuò)底樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案

目錄

第一章編制說(shuō)明....................................................1

第二章工程概況....................................................3

第三章施工部署....................................................6

第四章AM擴(kuò)底樁施工方法............................................8

第五章施工技術(shù)措施................................................23

第六章施工質(zhì)量保證措施...........................................28

第七章施工安全保證措施...........................................30

第八章文明施工及環(huán)境保護(hù)措施....................................31

某公園站H型鋼支撐柱加工技術(shù)交底..................................35

第一章編制說(shuō)明

1.1編制依據(jù)

1.某地鐵15號(hào)線(xiàn)工程土建施工第9合同段工程施工招標(biāo)文件、施工圖紙、

施工合同；

2.現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、定額以及環(huán)境保護(hù)、水土保持方面

的政策和法規(guī)；

3.設(shè)計(jì)圖紙、勘察報(bào)告

(1)《某地鐵6號(hào)線(xiàn)工程某公園站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)》

(2)《某市地下鐵道15號(hào)線(xiàn)某公園站工程巖土工程勘察報(bào)告(詳細(xì)勘察

階段)》

4.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：

(1)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)

(2)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2011)

(3)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)

(4)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299-1999)(2003版)

(5)《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》(DB29-38-2002)(某標(biāo)準(zhǔn))

(6)《鉆孔灌注樁成孔、地下連續(xù)墻成槽檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》(DB29T12-2004)

(7)《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)

(8)《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-2007)

(9)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18-2012)

(10)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)(2011年

版）

（ID《AM工法旋挖取土可視可控全液壓擴(kuò)底灌注樁設(shè)計(jì)、施工技術(shù)規(guī)

程》（Q/DYB001-2007,上海市推薦性標(biāo)準(zhǔn)）

1.2適用范圍

本施工方案適用于某公園站AM擴(kuò)底樁樁施工。

第二章工程概況

2.1工程位置及設(shè)計(jì)概況

2.1.1工程位置

某公園站位于某北路路中。呈東自西布置，車(chē)站西南側(cè)為教學(xué)樓；車(chē)站

東端為飯店。

2.1.2工程概況

某公園站主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下兩層雙柱三跨箱型框架結(jié)構(gòu)，車(chē)站

頂板覆土為3.5m,車(chē)站里程樁號(hào)為DK10+60L821（左行線(xiàn)）起至DK10+886.821

（左行線(xiàn)）止，總長(zhǎng)285m。標(biāo)準(zhǔn)段基坑深17.5m,寬度19.3m,端頭井基坑

深19.2m,寬23.lm。車(chē)站共設(shè)4個(gè)出入口及2個(gè)風(fēng)井。

2.1.3AM擴(kuò)底樁設(shè)計(jì)概況

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，車(chē)站25-27軸間設(shè)置20根AM擴(kuò)底樁作為蓋挖逆做頂板

的支撐體系。擴(kuò)底樁直徑為①1200mm,內(nèi)插規(guī)格為550X550的H型鋼柱。基

坑底板以下的AM擴(kuò)底混凝土樁長(zhǎng)38m,H型鋼柱長(zhǎng)14-15m,11型鋼柱插入混

凝土樁中3m。某公園站AM擴(kuò)底樁平面示意圖如下：

2.2工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件

2.2.1工程地質(zhì)

某地處華北平原，屬海積、沖積低平原。某公園站場(chǎng)地位于某北路路中,

橫跨養(yǎng)魚(yú)池路，整個(gè)場(chǎng)地地勢(shì)較平坦，施工作業(yè)面的大沽高程介于

l.98~l.75m之間。

據(jù)本次勘察資料?，該場(chǎng)地埋深60.00m深度范圍內(nèi)，地基土按成因年代可

分為以下10層，按力學(xué)性質(zhì)可進(jìn)一步劃分為18個(gè)亞層，自上而下分別為：

①1層雜填土；①2層素填土；③1層粘土；③3層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土；④1層

粉質(zhì)粘土；④2層粉土；⑥3層粉土；⑥4層粉質(zhì)粘土；⑦層粉質(zhì)粘土；⑧1

層粉質(zhì)粘土；⑧2層粉土；（9）1層粉質(zhì)粘土；⑨2層粉砂；⑩1層粉質(zhì)粘土；?

1層粉質(zhì)粘十：02層粉砂：?3層粉質(zhì)粘土：層粉質(zhì)粘土。

本場(chǎng)地埋深20.00m以上飽和粉土屬非液化土層，該場(chǎng)地屬非液化場(chǎng)地。

場(chǎng)地土類(lèi)型為中軟土，場(chǎng)地類(lèi)別為III類(lèi)。本場(chǎng)地地形平坦，無(wú)軟弱土、液化

土分布，地基土分布總體上均勻，穩(wěn)定，根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》

（GB50011-2010）有關(guān)條款，綜合判定本場(chǎng)地屬可進(jìn)行建設(shè)的一般場(chǎng)地。

2.2.2水文地質(zhì)

根據(jù)地基土的巖性分層，室內(nèi)滲透試驗(yàn)結(jié)果，場(chǎng)地埋深50.00m以上可劃

分為3個(gè)含水層：

（1）潛水含水層：主要指人工填土（Qml）、新近沖積層（Q43Nal）、上

組陸相沖積層（Q43al）及海相沉積層（Q42m）,視為潛水含水層。含水介質(zhì)

顆粒較細(xì)，水力坡度小，地下水徑流十分緩慢。排泄方式主要有蒸發(fā)、人工

開(kāi)采和向下部承壓水、地表水體滲透。

勘察期間初見(jiàn)水位埋深1.80^2.30m,相當(dāng)于標(biāo)高0.05—0.57mo靜止

水位埋深0.901.60m,相當(dāng)于標(biāo)高0.64-0.20mo

沼澤相沉積層（Q41h）⑦及下組陸相沖積層⑧1屬不透水?微透水層，

可視為潛水含水層與其下承壓含水層的相對(duì)隔水層。

（2）第一承壓含水層：全新統(tǒng)下組陸相沖積層粉土（⑧2）及上更新統(tǒng)

第五組陸相沖擊層粉砂（⑨2）透水性好，為承壓含水層。第三組陸相沖積層

粉質(zhì)粘土（。1）及上更新統(tǒng)第四組濱海潮汐帶沉積層粉質(zhì)粘土（⑩1）透水

性差，可視為承壓含水層隔水底板。根據(jù)某市勘察院在某公園站與民權(quán)門(mén)站

之間、距本站約500米處進(jìn)行的抽水試驗(yàn)，該場(chǎng)地地層情況與本站一致，第

一承壓含水層為同一含水層，根據(jù)抽水試驗(yàn)結(jié)果，該承壓含水層水頭大沽高

程為0.12m。

(3)第一承壓含水層：上更新統(tǒng)第三組陸相沖積層粉砂(?2)透水性

好,為承壓含水層。其下第三組陸相沖積層第三亞層粉質(zhì)粘土(?3)及上

更新統(tǒng)第二組海相沉積層粉質(zhì)粘土(。1)透水性差，可視為承壓含水層隔

水底板。根據(jù)6TY25-1號(hào)孔承壓水觀測(cè)結(jié)果，該承壓含水層水頭大沽高程為

-1.02m。

根據(jù)室內(nèi)滲透試驗(yàn)，結(jié)合場(chǎng)地場(chǎng)地東側(cè)金鐘河大街站抽水試驗(yàn)結(jié)果，巖

土工程勘察報(bào)告提供埋深約50m以上各層土的滲透系數(shù)及滲透性如表2-1o

土層滲透性綜合表表

2-1

室內(nèi)試驗(yàn)抽水

地層建議值

巖性KVKH滲透性試驗(yàn)

編號(hào)(m/d)

(cm/s)(cm/s)(m/d)

③1粘土1.00X10-71.00X10-7不透水

淤泥質(zhì)

③39.77X10-79.66X10-6微透水0.02

粉質(zhì)粘土

@1粉質(zhì)粘土2.46X10-73.52X10-7不透水0.18

④2粉土2.34X10-52.43X10-5弱透水

0.20

⑥3粉土4.16X10-58.67X10-5弱透水

⑥4粉質(zhì)粘土7.12X10-75.90X10-7不透水0.02

⑦粉質(zhì)粘土1.00X10-75.28X10-8不透水

0.02

⑧1粉質(zhì)粘土3.43X10-61.45X10-7微透水

⑧2粉砂1.10X10-61.99X10-5弱透水3.003.00

⑨1粉質(zhì)粘土2.89X10-61.00X10-7微透水0.02

⑨2粉砂1.86X10-52.35X10-5弱透水3.00

⑩1粉質(zhì)粘土1.00X10-71.00X10-7不透水

0.02

?1粉質(zhì)粘土4.15X10-89.44X10-8不透水

?2粉砂8.82X10-56.22X10-5弱透水3.00

?3粉質(zhì)粘土1.00X10-71.00X10-7不透水0.02

抽水試驗(yàn)結(jié)果：

③廣⑥4潛水層：滲透系數(shù)K=0.18(m/d),⑧2含水層：滲透系數(shù)K

=3.00(m/d)

2.3主要工程數(shù)量

AM擴(kuò)底樁主要工程量詳見(jiàn)主要工程數(shù)量表2-2：

AM擴(kuò)底樁主要工程數(shù)量表表2-2

工程材料使用部位單位數(shù)量

Q235鋼材Q235型鋼柱及工具柱噸180

C30水下混凝土AM擴(kuò)底樁混凝土m3980

鋼筋A(yù)M擴(kuò)底樁鋼筋籠噸92

鋼筋籠單個(gè)重量為4.6噸，H型鋼單根重量為9噸。

第三章施工部署

3.1施工人員安排

施工人員組織表3-1

職名工作內(nèi)容人備注

專(zhuān)業(yè)班長(zhǎng)抓生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、全面組織3

吊車(chē)司負(fù)責(zé)吊運(yùn)鋼筋籠2

鏟車(chē)司清理土方2

電焊工負(fù)責(zé)焊接操作10

電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)用電安裝及安全1

樁機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)樁機(jī)操作、移位2

安全員施工中安全事務(wù)1

測(cè)量員放線(xiàn)定位2

輔助工攪漿，搬運(yùn)等雜物工作8

合計(jì)31

3.2施工機(jī)械安排

施工設(shè)備配備表表3-2

序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量

1旋挖鉆機(jī)AM多功能旋挖擴(kuò)孔機(jī)臺(tái)1

2電焊機(jī)BX1-500E-3型臺(tái)4

3鋼筋加工機(jī)—套2

4履帶吊50T臺(tái)1

5挖機(jī)Im?標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺(tái)1

6潛水泵80YW70-14型臺(tái)6

7渣土車(chē)—柄2

3.3工期安排

AM擴(kuò)底樁共20根，平均孔深約56m。鉆孔樁計(jì)劃投入1臺(tái)旋挖鉆機(jī)施工,

按1根〃天計(jì)算，施工總工期為20天。

第四章AM擴(kuò)底樁施工方法

全液壓可視可控?cái)U(kuò)孔灌注樁施工工藝流程見(jiàn)圖4-1

圖4TAM擴(kuò)底樁+H型鋼立柱施工工藝圖

4.1測(cè)量定位

測(cè)定樁位分三次，在挖埋護(hù)筒前測(cè)量一次，根據(jù)提供的樁位坐標(biāo)數(shù)據(jù)放

出樁位中心，做好保護(hù)及復(fù)核，并請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核、簽證。

第二次在埋設(shè)護(hù)筒后復(fù)測(cè)一次使護(hù)筒中心與樁位偏差不大于50mm,并做

好樁位標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高，做好測(cè)量記錄，樁位放好后應(yīng)及

時(shí)處理保護(hù)，打好十字控制樁并做好保護(hù)措施。

第三次測(cè)量，在鉆機(jī)就位后進(jìn)行，并檢查鉆機(jī)是否對(duì)準(zhǔn)樁芯標(biāo)記。

4.2樁機(jī)就位

1.樁位定位后拉引樁十字線(xiàn)，將鉆桿中心與樁位十字線(xiàn)中心對(duì)齊，偏差

不大于20mm。

2.在埋設(shè)護(hù)筒前，根據(jù)鉆機(jī)自身的垂直儀調(diào)整鉆桿的垂直度后，再用經(jīng)

緯儀復(fù)測(cè)鉆桿垂直度，保證垂直度在1/100范圍內(nèi)。

3.鉆機(jī)在完成定位、水平度和垂直度調(diào)整后，由駕駛員在操作室內(nèi)對(duì)本

機(jī)的水平度、垂直度、中心位置進(jìn)行鎖定，使樁機(jī)達(dá)到最佳狀態(tài)，從而有效

地保證成孔質(zhì)量。

4.3埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，四周用粘土夯實(shí)，并采用十字法定位，即樁位

中心四周設(shè)四根定位鋼筋，拉十字線(xiàn)，中心即樁位，護(hù)筒中心與樁位中心偏

差不得大于50mm,護(hù)筒長(zhǎng)度為2.0~3.0m。

4.4泥漿制備

在鉆孔灌注樁成孔過(guò)程中，泥漿起到護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、切土潤(rùn)滑

的作用。性能良好的泥漿能確保成孔時(shí)孔壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時(shí)在碎澆

灌時(shí)對(duì)保證碎的澆灌質(zhì)量起著極其重要的作用。

1.泥漿配制

（1）泥漿材料

泥漿材料見(jiàn)表4-1：

泥漿材料表

表4-1

膨潤(rùn)土水分散劑增粘劑加重劑防漏劑

純堿CMC

200目商自來(lái)200□紙漿纖

(Na2C0（高粘度，粉

品膨潤(rùn)土水重晶石粉維

3)末狀）

（2）配合比設(shè)計(jì)

本工程成孔施工采用膨潤(rùn)土進(jìn)行泥漿護(hù)壁。泥漿制備的主要材料：水、

膨潤(rùn)土、纖維素、純堿，本工程泥漿配合比暫定為水87.4%、膨潤(rùn)土12%、堿

0.5%、纖維素0.l%o

2.泥漿管理

泥漿儲(chǔ)存采用臨時(shí)泥漿池。為滿(mǎn)足泥漿循環(huán)使用及廢漿的沉淀處理，需

在現(xiàn)場(chǎng)挖臨時(shí)泥漿池，用于存放泥漿，尺寸為3*6*L5m。泥漿池選址應(yīng)避開(kāi)

格構(gòu)柱施工與降水井施工位置。并在泥漿池周邊設(shè)置警示標(biāo)志和護(hù)欄。泥漿

池平面位置見(jiàn)附圖一。

鉆孔過(guò)程中用泥漿泵向孔內(nèi)送漿，嚴(yán)格控制泥漿的液位，保證泥漿液位

維持在地面下30-50cni,液位下落及時(shí)補(bǔ)漿，使孔內(nèi)泥漿液面保持正常高度。

（1）劣化泥漿處理

劣化泥漿是指灌注混凝土?xí)r同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿

和經(jīng)過(guò)多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻又難以分離凈化使其降低粘度

和比重的超標(biāo)泥漿。

在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時(shí)收存，再用罐車(chē)裝運(yùn)外棄。在

不能用罐車(chē)裝運(yùn)外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理

劣化泥漿。

（3）泥漿施工管理

各類(lèi)泥漿性能指標(biāo)均應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范、地方規(guī)范和“施組”的規(guī)定，并

需經(jīng)采樣試驗(yàn)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的方可投入使用。

成孔作業(yè)過(guò)程中，孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致外溢的最高液位，暫停施

工時(shí)，漿面應(yīng)低于護(hù)筒頂面30-50厘米。

3.泥漿質(zhì)量管理要點(diǎn)

（1）配備專(zhuān)人，負(fù)責(zé)原材料管理及泥漿質(zhì)量監(jiān)控。

（2）搭建泥漿作業(yè)棚、原材料棚，避免膨潤(rùn)土受潮。

（3）配備專(zhuān)人負(fù)責(zé)泥漿管理，外運(yùn)等工作，防止泥漿泄漏，污染施工場(chǎng)

地及周?chē)h(huán)境。

（4）泥漿制作所用原料應(yīng)符合技術(shù)性能要求，制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)

室所制定的配合比，泥漿拌制后應(yīng)熟化24小時(shí)后方可使用。泥漿制作中，每

班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)。

（5）在成孔過(guò)程中，泥漿會(huì)受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護(hù)

壁效果、保證孔壁穩(wěn)定，應(yīng)對(duì)孔內(nèi)被置換后的泥漿進(jìn)行測(cè)試，充分利用各種

再生處理手段，提高泥漿質(zhì)量和重復(fù)利用率，直至各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方可

使用。

（6）鋼筋籠入孔，必須對(duì)孔底泥漿和沉淀物進(jìn)行置換和清除，使底部泥

漿比重不大于1.2,沉渣厚度不大于lOOmmo

4.5鉆進(jìn)、成孔

1.鉆機(jī)等徑部成孔

護(hù)筒埋設(shè)完畢后，用泥漿泵向孔內(nèi)注入泥漿，鉆機(jī)由隨機(jī)柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)液

壓馬達(dá)來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿，以鉆桿、鉆斗自重并利用液壓加壓旋轉(zhuǎn)筒式鉆頭作為鉆

進(jìn)壓力進(jìn)行原始土挖掘，當(dāng)鉆斗內(nèi)裝滿(mǎn)土后，將鉆斗提升，旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)打開(kāi)鉆

頭斗門(mén)卸土到翻斗車(chē)上或卸土區(qū)內(nèi)，關(guān)閉門(mén)將鉆頭旋轉(zhuǎn)至鉆進(jìn)位置，并將機(jī)

體旋轉(zhuǎn)體的上部鎖定住，再下降鉆頭，反復(fù)循環(huán)鉆至設(shè)計(jì)深度，邊鉆進(jìn)邊加

注泥漿。泥漿液面應(yīng)始終保持高于地下水位1M,以保證孔內(nèi)護(hù)壁泥漿能保持

孔壁穩(wěn)定。重復(fù)以上過(guò)程直至完成等徑樁鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)等徑樁的終孔

深度用必要的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量孔深。

2.擴(kuò)底施工

等徑工序完成后調(diào)換擴(kuò)孔鉆頭。全液壓可視可控?cái)U(kuò)孔灌注樁鉆機(jī)更換擴(kuò)

底魔力鏟斗進(jìn)行擴(kuò)底成孔作業(yè)，如圖

4-2所示。在擴(kuò)底施工時(shí)，操作人員

先在電腦上設(shè)定擴(kuò)底參數(shù)，在電腦自

動(dòng)管理中心的指揮下進(jìn)行擴(kuò)底施工

作業(yè)，通過(guò)映像監(jiān)視系統(tǒng)及時(shí)監(jiān)測(cè)擴(kuò)

孔情況，確保擴(kuò)底成孔質(zhì)量；回轉(zhuǎn)擴(kuò)

底鏟斗在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)中，鏟斗的倒排鑲嵌鈦合金，被平均分成二份或四份進(jìn)行

砂礫的切削挖掘，實(shí)施水平擴(kuò)孔作業(yè)，擴(kuò)孔作業(yè)產(chǎn)生的砂礫被鏟斗所容納，

收回鏟斗將沙礫帶出地面。圖4-2全液壓可視可控旋挖鉆機(jī)

3.利用擴(kuò)底鉆頭進(jìn)行一次清孔

清孔時(shí)將擴(kuò)底魔力鏟斗（桶式，帶檔板）放至孔底，通過(guò)鏟斗旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)

渣土達(dá)到清孔目的。

4.5終孔

鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。由項(xiàng)目質(zhì)檢員通過(guò)鉆渣，與

地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不

符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，立即

對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。從清孔停止至混凝土開(kāi)始澆灌，應(yīng)控制在

1.5-3h,一般不得超過(guò)4h,否則應(yīng)重新清孔。若不能及時(shí)灌注，必須在孔口

設(shè)安全防護(hù)。

孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)需進(jìn)行檢測(cè)。

成孔標(biāo)準(zhǔn)

表4-2

序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法

1孔徑（超徑系數(shù)）1.0-1.3球形孔徑檢查器

2孔深+50~0標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩測(cè)錘

3垂直度<1%鉆孔測(cè)斜儀

4沉渣厚度0?100mm標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩測(cè)錘

4.6安裝導(dǎo)管、二次清孔

1.安裝導(dǎo)管

①本工程采用①250nlm導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前須經(jīng)過(guò)壓水試驗(yàn)，試水壓力為

0.6?1.0MPa,導(dǎo)管接頭用螺紋連接方式并加0型密封圈,各接頭必須扭緊

嚴(yán)防漏氣漏水，用完后要清洗干凈，絲扣要上油。

②吊放導(dǎo)管應(yīng)位置居中，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導(dǎo)管底距孔底

300mm~500mm。

2.正循環(huán)二次清孔

鋼筋籠安放好后進(jìn)行正循環(huán)第二次清孔，利用已經(jīng)下放導(dǎo)管作為泥漿管

道實(shí)施。清孔過(guò)程中和結(jié)束時(shí)測(cè)定泥漿指標(biāo)，清孔結(jié)束時(shí)測(cè)定孔底沉渣，孔

底沉渣不得大于lOOmnio

4.7灌磴、成樁

清孔后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，且應(yīng)連續(xù)澆

筑至樁完成。超過(guò)30分鐘的，在澆筑混凝土前重新測(cè)定孔底沉渣厚度，如不

符合規(guī)定，應(yīng)重新清孔至符合要求。在混凝土灌注導(dǎo)管安裝就位后，對(duì)其安

裝質(zhì)量、導(dǎo)管長(zhǎng)度、清孔質(zhì)量等檢查無(wú)誤，方可進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土灌

注量應(yīng)按計(jì)算確定，隨時(shí)用測(cè)繩對(duì)混凝土面進(jìn)行測(cè)試，灌注要連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)

格按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范施工，灌注過(guò)程中密切注意返漿情況，嚴(yán)格按照2?

6m要求拆除導(dǎo)管，為保證樁頂質(zhì)量，混凝土超灌高度不得小于0.5心

為保證首批混凝土使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于Im.經(jīng)計(jì)算，混凝十

初灌量為1.2m3o水下混凝土的塌落度以18?22cm為宜，并有一定的流動(dòng)度,

灌注水下混凝土的工作迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過(guò)厚。

在澆筑混凝土過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量混凝土面的高度，正確計(jì)算導(dǎo)管埋入混

凝土的深度，本工程中，鉆孔灌注樁碎只澆筑底部38m,其余上部空孔不澆

筑碎，澆筑前，根據(jù)實(shí)際成孔孔徑情況，計(jì)算出需用硅量，并考慮一定的擴(kuò)

孔系數(shù)，在考慮超灌0.5?1.0m的碎量，碎通過(guò)導(dǎo)管一次性灌入，然后用測(cè)

繩測(cè)量碎面，碎面超過(guò)設(shè)計(jì)碎面0.5?1.0m時(shí)，可完成灌注，提出導(dǎo)管。在

澆筑水下混凝土過(guò)程中，填寫(xiě)混凝土澆筑檢查記錄。

4.8成樁后處理

鉆孔樁碎灌注完畢后，由于碎需要凝固時(shí)間，所以在位初凝前不能拆除

孔口支撐鋼管，待混凝土初凝后，拆除鋼管，取走方木，拔出鋼護(hù)筒。

立柱樁外側(cè)采用中粗砂進(jìn)行回填，邊抽泥漿邊填，防止泥漿外流，立

柱樁內(nèi)用泥漿泵將管內(nèi)泥漿全部抽出。

回填完成后，為保證立柱樁頭不被車(chē)輛或其它機(jī)械破壞，在樁頭四周采

用鋼管?chē)o(hù)并做醒目標(biāo)志。

4.9鋼筋籠、H型鋼柱制做及安裝定位

1.鋼筋籠的制作

鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后，鋼筋籠在開(kāi)鉆前應(yīng)焊接完

成，檢驗(yàn)合格后待用。

鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)下料、制作。制作過(guò)程中對(duì)

鋼筋的種類(lèi)、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行一一核對(duì)。鋼筋籠制作

必須符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范規(guī)定，其允許偏差：主筋間距

±10mm,箍筋間距±20mm,長(zhǎng)度±50mm。

鋼筋主筋采用焊接，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，定

位箍筋應(yīng)封閉焊接成弧形，并與主筋焊接，螺旋筋與

主筋點(diǎn)焊。鋼筋籠尺寸如圖4-3所示

2.H型鋼柱的制作

某公園站H型鋼柱共20根，型鋼主材為Q235B

鋼，主材鋼板厚40nlm,某公園站H型鋼柱分A、B二

種類(lèi)型：

A類(lèi)柱10根，長(zhǎng)度14.01m,柱頂位于頂板縱梁

底部，中板位置及底板位置預(yù)留鋼筋插孔；

B類(lèi)柱10根，長(zhǎng)度15.21m,柱頂位于頂板底部。不預(yù)留鋼筋插孔。

型鋼柱均在工廠加工成完整尺寸的單根柱，整體運(yùn)輸進(jìn)工地。柱上設(shè)置

吊裝吊點(diǎn)，因鋼柱長(zhǎng)度達(dá)1475m,需2點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)設(shè)置要防止吊裝鋼柱時(shí)

產(chǎn)生撓曲口

工具柱：工具柱為型鋼立柱下放時(shí)吊裝定位用，工具柱采用20mm厚鋼板

制作。尺寸550mmX550mm,同型鋼柱。圖4-3AM擴(kuò)底樁配筋圖

A類(lèi)柱的工具柱長(zhǎng)6.6m,B類(lèi)柱的工具柱長(zhǎng)5.4m。工具柱運(yùn)輸至工地后

在工地焊接。

焊接后的型鋼接頭焊縫符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(6B50017-2003),《鋼

結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2002)中的有關(guān)規(guī)定。具體見(jiàn)附件

<11型鋼柱加工技術(shù)交底》。

H型鋼柱大樣如圖4-4所示，H型鋼柱與AM擴(kuò)底裝的柱狀節(jié)點(diǎn)如圖4-5.

4-6所示。

,0

一

□□遢a

釜

遢

[豆

00]遹

(nniH圖4-4H型鋼大樣圖

一

豆

C

[10毋其川]3O

4004W-

12W

1200

圖4-5樁柱節(jié)點(diǎn)詳圖圖4-6H型鋼柱與鋼筋籠位

置示意圖

3.鋼筋籠及H型鋼的吊裝

1.吊車(chē)就位

吊車(chē)行走于原某北路的瀝青道路上，路面承載力滿(mǎn)足要求。對(duì)廢棄管線(xiàn)

的空洞預(yù)先回填密實(shí)。

2.鋼筋籠和格構(gòu)柱的安放

本工程鋼筋籠采用吊車(chē)起吊，分段起吊，現(xiàn)場(chǎng)焊接接長(zhǎng)。H型鋼格構(gòu)柱

在澆筑混凝土后30分鐘內(nèi)由50噸履帶吊吊裝下插。

a.施工現(xiàn)場(chǎng)采用50t履帶吊將鋼筋籠移到孔邊對(duì)準(zhǔn)孔口，緩緩入孔。

分段鋼筋籠在下放至頂部余1.5m時(shí):停止下放，用插杠固定，然后起吊

下一段鋼筋籠，將兩段鋼筋籠連接焊牢，依次接長(zhǎng)下放。鋼筋籠上由3根C25

鋼筋接長(zhǎng)至護(hù)筒頂面。鋼筋籠下放標(biāo)高由接長(zhǎng)的鋼筋籠吊筋長(zhǎng)度控制。

b.在起吊過(guò)程中由專(zhuān)人指揮，下籠時(shí)由作業(yè)人員輔助對(duì)準(zhǔn)孔位緩慢垂直

下放，注意下放過(guò)程鋼筋籠不得碰撞孔壁頂面、底面的標(biāo)高、平面位置均符

合設(shè)計(jì)要求。頂標(biāo)高由測(cè)量人員嚴(yán)格控制。

c.澆筑混凝土后30分鐘內(nèi)由50噸履帶吊吊裝H型鋼柱下插至混凝土樁

中。（H型鋼柱由鋼結(jié)構(gòu)廠加工成整體，柱頂工具柱在現(xiàn)場(chǎng)拼裝），H型鋼定位

采用自加工定位器如下圖4-7所示。鋼柱安裝標(biāo)高偏差不大于5mm,垂直度

不大于l/500o

圖4-7H型鋼定位器

3.吊裝技術(shù)要求

(1)吊裝時(shí)吊車(chē)必須在許可吊載范圍內(nèi)工作，不得斜拉斜拽，禁止超載作

業(yè)，吊鉤起落要平穩(wěn)，低速，禁止忽快忽慢。

(2)所有吊裝機(jī)具使用前必須嚴(yán)格檢查，保證使用的機(jī)具合格，并有足夠

的安全系數(shù)。

(3)設(shè)立吊裝警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)，超過(guò)五級(jí)以上風(fēng)力不得吊裝,

能見(jiàn)度低于100米禁止吊裝，晚上作業(yè)有足夠的照明。

4.10樁側(cè)后壓漿

設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁側(cè)后壓漿增加樁側(cè)摩阻力。根據(jù)樁基及相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)，

本工程樁側(cè)注漿共設(shè)三道注漿截面，分別為-43.6m、-33.6m.-23.6m(以上

為絕對(duì)高程)，每道注漿截面分別使用1根。32樁側(cè)注漿管，注漿管頂部高

出地面60cm,以利于注漿施工。

樁側(cè)注漿裝置為現(xiàn)場(chǎng)加工軟環(huán)管截面注漿閥(軟管為帶鋼絲網(wǎng)膠水管),

注漿閥出漿孔分為4排，每排5個(gè)出漿孔(鋼筋籠下放時(shí)安裝樁側(cè)注漿環(huán)管)。

注漿管如圖4-8所示。

圖4-8樁側(cè)注漿環(huán)管

1.后壓漿施工

（1）壓漿機(jī)具選用，壓漿泵采用3SNS型高壓注漿泵，額定壓力不小于

8MPa,額定流量不小于75L/min,功率18kW；壓漿泵控監(jiān)測(cè)壓力表為1.5級(jí)

16MPa抗震壓力表；液漿攪拌機(jī)為與注漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機(jī)，

容積為034nl3,功率4kW。

（2）壓漿導(dǎo)管采用國(guó)標(biāo)低壓流體輸送用焊接鋼管。樁端壓漿導(dǎo)管公稱(chēng)口

徑638壁厚5mm,樁端壓漿導(dǎo)管沿鋼筋籠縱向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置，下端至樁底位置設(shè)

管箍與樁端壓漿閥連接。全部壓漿管上端均宜高出樁頂標(biāo)高300mm（視具體

情況可略作調(diào)整）并用絲堵封口。壓漿導(dǎo)管的下端視孔深距樁底標(biāo)高下端約

500mm,鋼筋籠底部縱筋調(diào)整至相應(yīng)長(zhǎng)度（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定）。

（3）壓漿導(dǎo)管和壓漿閥設(shè)置：

a.壓漿導(dǎo)管上端均設(shè)管螺紋、管箍及枕堵，樁側(cè)壓漿導(dǎo)管下端設(shè)有

G3/4〃螺紋及用以插接樁側(cè)壓漿閥的三通。

b.壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管焊接，焊接必需連續(xù)密閉，焊縫飽滿(mǎn)均勻,

不得有孔隙、砂眼（每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)敲掉焊渣檢查焊接質(zhì)量，符合要求后才能進(jìn)

入下一到工序）。

c.壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠加勁箍用14號(hào)鐵絲十字綁扎固定（不得采用點(diǎn)

焊)，綁扎應(yīng)牢固，綁扎點(diǎn)間距為L(zhǎng)5m。

d.樁側(cè)壓漿閥適視現(xiàn)場(chǎng)狀況可預(yù)先安裝于鋼筋籠上或沉放鋼筋籠過(guò)程中

安裝。

e.鋼筋籠入孔吊放過(guò)程中不宜反復(fù)扭動(dòng)和向下沖撞；鋼筋籠應(yīng)沉入孔

底，不得懸吊！

f.樁混凝土灌注完畢，孔口回填后，注意壓漿導(dǎo)管露出端的保護(hù)，嚴(yán)禁

車(chē)輛碾壓。

2.后壓漿施工工藝

(1)工藝流程

后壓漿施工工藝流程參見(jiàn)下圖4-9：

制作鋼筋籠____檢查壓漿號(hào)起吊沉放鋼筋籠拉灌注樁身

設(shè)置壓漿導(dǎo)管Rj安裝壓漿閥混凝土

f一,配置水泥漿

椅杳壓堂實(shí)施壓漿

導(dǎo)管狀態(tài)

圖4-9樁側(cè)后壓漿施工工藝流程圖

(2)施工主要技術(shù)參數(shù)

a.注漿用水泥為P.O42.5,水灰比0.60?0.70。

b.注漿流量75L/inino

c.后壓漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制

為主，泵送終止壓力控制為輔。水泥壓入量及泵送終止壓力按下表:

①1200AM擴(kuò)底灌注樁后壓漿(試樁)控制參數(shù)表4-3

樁側(cè)壓漿

壓漿模

類(lèi)型樁徑壓力

式水泥（kg）

(Mpa)

抗壓樁側(cè)①12002.0-2.5

3.終止壓漿條件；

注漿壓力達(dá)到2.0-2.5Mpa即可。根據(jù)本工程的特性，為確保樁側(cè)注漿

管路注漿操作的實(shí)施，在灌注樁碎灌注后8?12小時(shí)內(nèi)注清水沖閥，注水量

為壓漿閥打開(kāi)即止。

壓漿一般可于成樁2天后進(jìn)行，具體時(shí)間視樁基施工情況進(jìn)行調(diào)整（遇

有特殊情況，可作提前或滯后壓漿）。壓漿樁與在施樁作業(yè)點(diǎn)距離天宜小于

10mo壓漿時(shí)宜先樁側(cè)、后樁端。并根據(jù)施工進(jìn)度如實(shí)填寫(xiě)《灌注樁后壓漿施

工記錄》，根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)整理上報(bào)工程資料。

4.后注漿質(zhì)量保證措施

后壓漿質(zhì)量保證關(guān)鍵在于壓漿裝置綁扎焊接入孔及各道工序成品保護(hù)和

漿壓入操控等全過(guò)程控制和及時(shí)的監(jiān)測(cè)信息反饋。要點(diǎn)如下：

①壓漿導(dǎo)管的連接用套管焊接，經(jīng)技術(shù)人員檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)入

下一道工序。

②壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定均采用鉛絲綁扎,樁端壓漿管綁扎于加勁箍?jī)?nèi)

側(cè)，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定，每道加勁箍處設(shè)綁扎點(diǎn)；樁側(cè)壓漿導(dǎo)管綁扎

于螺旋箍筋內(nèi)側(cè)，綁扎點(diǎn)間距L5m。鋼筋籠縱筋自最下一道加筋箍（樁底）

下延500mHi且底部應(yīng)齊平。

③鋼筋籠直立吊起入孔前旋接樁端壓漿閥，樁端壓漿閥應(yīng)旋接牢固；樁

側(cè)壓漿閥應(yīng)固定牢固、堅(jiān)挺。

④鋼筋籠入沉放過(guò)程中不宜反復(fù)向下沖撞和扭動(dòng)；鋼筋籠應(yīng)沉放到底,

嚴(yán)禁懸吊，并經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)。

⑤灌注混凝土后應(yīng)及時(shí)監(jiān)測(cè)樁側(cè)壓漿導(dǎo)管通暢狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)注漿管內(nèi)均

有沉淀物超過(guò)1.5m,則應(yīng)及時(shí)上報(bào)壓漿現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，并做好即時(shí)壓漿準(zhǔn)備。

⑥有關(guān)方應(yīng)經(jīng)常巡視露出地坪的壓漿導(dǎo)管的狀態(tài)，如有異常應(yīng)及時(shí)修

復(fù)。

⑦為方便對(duì)漿液水灰比的控制，攪拌桶內(nèi)外應(yīng)標(biāo)記出以200kg水泥配置

的0.6和0.70水灰比的水泥漿液面相應(yīng)位置的明顯標(biāo)識(shí)。

第五章施工技術(shù)措施

5.1確保成孔質(zhì)量措施

1.鉆頭外徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，并經(jīng)常核驗(yàn)鉆頭直徑，防止出現(xiàn)縮頸，特

別是擴(kuò)底部，在擴(kuò)底施工前必須復(fù)核擴(kuò)底鉆頭的尺寸是否與電腦顯示的尺寸

相符。

2.護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)正確，垂直，周邊應(yīng)用粘土夯實(shí)。

3.預(yù)防孔斜措施

①鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定，使用鉆機(jī)水平儀，調(diào)整鉆機(jī)水平度,

調(diào)整完成后再用鉆機(jī)鉆桿對(duì)準(zhǔn)柱位中心，再次定位，然后把鉆機(jī)的鉆桿中心

對(duì)準(zhǔn)樁位，調(diào)整垂直度，并鎖定鉆機(jī)上定位裝置，同時(shí)可利用經(jīng)緯儀雙向檢

測(cè)鉆桿垂直度，反復(fù)檢測(cè)，層層把關(guān)，確保樁孔傾斜率不大于1/100H（H為

孔深）。

②在鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)水平有變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整修復(fù)。

③操作人員、機(jī)長(zhǎng)、施工員應(yīng)加強(qiáng)鉆進(jìn)過(guò)程的監(jiān)測(cè)，根據(jù)鉆機(jī)自身水平

儀、垂直儀、經(jīng)緯儀，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理。

4.鉆桿接頭應(yīng)逐次檢查。發(fā)現(xiàn)操作過(guò)程中的鉆桿跟進(jìn)不順或帶桿應(yīng)及時(shí)

調(diào)直修復(fù)或更換鉆桿。

5,在鉆進(jìn)過(guò)程中?？變?nèi)穩(wěn)定液液面始終高于地下水位以上，以保證孔內(nèi)

穩(wěn)定液起到平衡孔壁的作用。

6.鉆進(jìn)過(guò)程中，采用人工造漿，由特定膨潤(rùn)土為主要材料進(jìn)行配制而成,

維持孔壁穩(wěn)定方面更有效于穩(wěn)定液，以更大范圍的保證正常成孔，防止孔內(nèi)

漏水，縮孔，塌孔。如上述發(fā)生應(yīng)采用如下措施：控制鉆進(jìn)速度，低速鉆進(jìn)。

穩(wěn)定液的配置應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行管理，以確保成孔質(zhì)量。

7.預(yù)防縮徑措施

①根據(jù)試成孔的測(cè)試結(jié)果，及時(shí)調(diào)整鉆頭的規(guī)格和鉆進(jìn)方法。

②操作人員應(yīng)注意提升鉆具時(shí)，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復(fù)鉆。

③在淤泥層應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度，保持穩(wěn)定液的液面高度，慢速提升和進(jìn)尺。

5.2確保鋼筋籠制作及質(zhì)保措施

1.制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試報(bào)

告，經(jīng)復(fù)試報(bào)告，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠對(duì)焊時(shí)應(yīng)有同等條

件的焊接試驗(yàn)報(bào)告，按現(xiàn)場(chǎng)焊接300個(gè)接頭為一批，做一組試件試驗(yàn)報(bào)告，

對(duì)于機(jī)械接頭，按現(xiàn)場(chǎng)200個(gè)接頭為一批，做一組實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

2.鋼筋籠的制作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)制作成型。

3.鋼筋籠采用環(huán)形模制作，鋼筋主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為±20mm。

為保證保護(hù)層厚度墊塊采用砂漿墊塊。

5.3確?；炷潦┕べ|(zhì)量措施

1.工程開(kāi)工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須按審定的“施工組織設(shè)計(jì)”對(duì)有關(guān)施工

人員做好混凝土施工的技術(shù)交底節(jié)節(jié)工作。

2.把好材料的質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料不得使用。原材料應(yīng)提供質(zhì)保

書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行原材料試驗(yàn)工作。

3.清孔結(jié)束后必須在三十分鐘內(nèi)灌注混凝土，否則必須重新清孔。

4.混凝土初凝時(shí)間宜控制在12?15小時(shí)。

5.混凝土初灌時(shí)，混凝土應(yīng)連續(xù)灌入，保證灌入混凝土后導(dǎo)管埋入混凝

土中大于2m以上。嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。

6.混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深

度，避免導(dǎo)管埋入過(guò)淺或過(guò)深。

7.混凝土灌注的充盈系數(shù)不得大于1.2。

8.混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。

9.混凝土試塊的制作，因本工程為大深度的擴(kuò)底鉆孔灌注樁，混凝土用

量相對(duì)大，因此必須保證每根樁不少于3組（9塊）。

10.灌入過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真做好灌注原始記錄，并及時(shí)分析整理。

11.施工中要做到施工質(zhì)量四檢測(cè)：自檢、專(zhuān)檢、抽檢和互檢。

12.做好各種施工記錄、施工日記及其它施工管理臺(tái)帳。

5.4鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的防治

1.塌孔

①現(xiàn)象：在成孔過(guò)程中或成孔后，孔壁塌落，造成鋼筋籠放不到位，樁

底部有較厚的泥夾層。

②預(yù)防措施：如地下水位變化過(guò)大，采取升高護(hù)筒;增大水頭，適當(dāng)提

高穩(wěn)定液比重。

2.樁孔偏斜

①現(xiàn)象：成孔后不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。

②預(yù)防措施：安裝鉆機(jī)時(shí)要使機(jī)械設(shè)備地基穩(wěn)固，同時(shí)可鋪加鋼墊板增

加地基承載力，鉆機(jī)鉆桿和護(hù)筒中心二者應(yīng)在同一軸線(xiàn)上，鉆孔過(guò)程中用經(jīng)

緯儀及鉆機(jī)自身垂直儀經(jīng)常檢查校正。鉆桿、接頭應(yīng)逐次檢查，及時(shí)調(diào)整。

發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲，及時(shí)修復(fù)或更換鉆桿。在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊

住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。

3.縮孔

①現(xiàn)象：孔徑小十設(shè)計(jì)孔徑。

②防治方法：在容易縮孔的淤泥層及軟型、流犁土中注意放慢鉆進(jìn)速度,

鉆桿上下提升時(shí)在該層也應(yīng)放慢速度。

4.鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符

①現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠，深度位置不符合要求。

②防治措施：鋼筋籠在加工運(yùn)輸和吊放過(guò)程中，每隔2nl裝一個(gè)永久的△

支撐架，以保證鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放入孔過(guò)程的剛度。在鋼筋籠周?chē)鹘钌?/p>

每隔4m間距設(shè)置混凝土滾輪根據(jù)保護(hù)層的厚度和孔徑設(shè)計(jì)。清孔時(shí)應(yīng)把沉渣

清理干凈，保證實(shí)際的有效孔深滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，

防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。對(duì)在運(yùn)輸、

堆放及吊裝過(guò)程已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理驗(yàn)收合格后再使用。

5.斷樁

①現(xiàn)象：成樁后，樁身中部沒(méi)有混凝土，夾有泥土。

②預(yù)防措施：混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求控制。澆筑混

凝土前檢查商品混凝土的和易性和流動(dòng)度，保證混凝土灌注混凝土邊拔套管，

做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時(shí)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管

埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過(guò)深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。

6.鉆孔漏漿

①現(xiàn)象：在成孔過(guò)程中或成孔后，穩(wěn)定液向孔外漏失。

②防制措施：加大穩(wěn)定液比重及粘度，或在穩(wěn)定液中加入鋸末、稻草末、

有機(jī)纖維素聚合物，并在濕漏處慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，穩(wěn)定水位，護(hù)筒在回填層內(nèi)埋設(shè)

應(yīng)穿過(guò)回填土進(jìn)入原始土體300mm。

5.5注漿管堵塞防止及補(bǔ)救措施

1.注漿管堵塞防止措施

注漿管的制作、安裝必須焊接牢固、密封，不得漏漿，下放前對(duì)注漿管

作全面檢查，下放時(shí)在注漿管內(nèi)注入清水檢測(cè)氣密性，注漿管底部綁扎的膠

皮需綁扎密封牢固，防止灌注混凝土?xí)r漿液滲漏堵塞注漿管；

2.注漿管堵塞補(bǔ)救措施

在一根注漿管堵塞的情況下，可通過(guò)另一根注漿管完成全部注漿量，當(dāng)

三根注漿管全部堵塞的情況下，需進(jìn)行鉆孔補(bǔ)注漿，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)通知設(shè)

計(jì)單位共同協(xié)商采取相應(yīng)處理措施。

第六章施工質(zhì)量保證措施

AM擴(kuò)底樁的施工質(zhì)量嚴(yán)格按照《建筑樁基驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，

特別要注意：

1.鉆孔中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不得大于20mm,鉆孔傾斜度〈H/300（H

為孔深），孔深比設(shè)計(jì)孔深超深300mm,孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑。

2.樁端擴(kuò)底施工完成后，要派專(zhuān)人進(jìn)行擴(kuò)底直徑的驗(yàn)收。

3.擴(kuò)底直徑鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，避

免碰撞孔壁，就位后立即固定，鋼筋籠上浮和下沉應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定10cm。

4.鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆注混凝土，

混凝土灌注過(guò)程應(yīng)保證連續(xù)施工，向上翻漿正常，無(wú)堵管，導(dǎo)管拔出混凝土

面無(wú)異常情況，對(duì)灌注過(guò)程的一切故障均應(yīng)記錄備案。

5.檢查預(yù)留試塊的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，每根樁不得少于1組。

6.主要技術(shù)指標(biāo)

主要技術(shù)指標(biāo)表

表6-1

備

序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法

注

1孔的中心位置任何方向偏差不大于20mm鋼尺

2孔樁直徑不小于孔樁設(shè)計(jì)直徑超聲波

3孑L深+300mm超聲波

3垂直度<H/300（H為孔深）超聲波

4穩(wěn)定液濃度1.1?L20g/cm3比重計(jì)

（比重）

5粘度18?24s粘度計(jì)

6含砂率<4%含砂率

7沉渣W20mm超聲波

鋼筋籠骨架

8±50mm水平儀

底面高程

主筋間

±10mm鋼尺

鋼距

筋長(zhǎng)度±50mm鋼尺

9

骨箍筋間

±20mm鋼尺

架距

直徑±5mm鋼尺

第七章施工安全保證措施

全液壓可視可控?cái)U(kuò)底灌注樁施工必須嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全安全

技術(shù)操作規(guī)程》和機(jī)械施工技術(shù)安全規(guī)則的規(guī)定執(zhí)行，特別應(yīng)注意一下幾點(diǎn):

1.在施工現(xiàn)場(chǎng)，未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不準(zhǔn)任意拆除架設(shè)設(shè)施及安全裝

置。高空檢修時(shí)，禁止從高空向下拋擲任何物件，以免傷人。禁止非操作人

員上機(jī)操作。

2.在鉆機(jī)安裝、移位過(guò)程中，注意上部有無(wú)高壓線(xiàn)路，熟悉周?chē)叵鹿?/p>

線(xiàn)情況，避免機(jī)械沉陷并發(fā)生安全事故。

3.在施工過(guò)程，對(duì)機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、機(jī)架有無(wú)松動(dòng)和位移及高處支架設(shè)

備定期檢查維護(hù)，防止構(gòu)件脫落傷人及樁孔發(fā)生移動(dòng)或傾斜。鉆機(jī)所有鋼絲

繩要檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有斷裂情況應(yīng)及時(shí)停機(jī)調(diào)換。嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程檢修、

保養(yǎng)。

4.接換鉆桿或擴(kuò)底鉆頭口寸應(yīng)蓋好孔口板，防止人員和工具掉入孔內(nèi)，所

用扳手等工具要用細(xì)繩捆扎固定在鉆架桅桿上。鉆孔樁的孔口必須妥當(dāng)處理,

成孔附近嚴(yán)禁堆放重物。

5.在施工用電過(guò)程中，不得使用不防水的電線(xiàn)或絕緣層有損壞的電纜，

電閘箱和電動(dòng)機(jī)要加蓋防雨罩，電路接頭要安全可靠，做到一機(jī)一閘并配備

漏電保護(hù)裝置及接地保護(hù)裝置，嚴(yán)防漏電現(xiàn)象發(fā)生。電器系統(tǒng)派專(zhuān)職電工專(zhuān)

人負(fù)責(zé)管理。

第八章文明施工及環(huán)境保護(hù)措施

8.1文明施工措施

1.工地圍蔽

為便于對(duì)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理，本標(biāo)段的施工場(chǎng)地均實(shí)行封閉式管

理，施工場(chǎng)地采用硬式圍擋，圍擋按永久圍擋施工標(biāo)準(zhǔn)施作。

2.工程標(biāo)牌

(1)施工區(qū)域安全標(biāo)志醒目，危險(xiǎn)區(qū)域禁令標(biāo)志明顯。

(2)機(jī)械設(shè)備設(shè)一機(jī)一牌，上標(biāo)機(jī)械操作規(guī)程，責(zé)任人等內(nèi)容。

(3)施工管理人員一律掛牌上崗。

(4)消防器材按規(guī)定配置，齊全有效，并滿(mǎn)足施工區(qū)域消防要求，設(shè)置明

顯的標(biāo)志。

3.臨時(shí)設(shè)施

生產(chǎn)、生活房屋本著安全適用、布局合理、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的原則進(jìn)行建設(shè)布

置。

4.臨時(shí)給排水

臨時(shí)給水采用市政給水管道供水，從自來(lái)水公司提供的水管接入，同時(shí)

工地排水嚴(yán)格按照防汛要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)連續(xù)暢通的排水設(shè)施和其它應(yīng)急

措施，經(jīng)處理后排至城市污水管道，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水

管道。

5.現(xiàn)場(chǎng)材料堆放

(1)根據(jù)本工程特點(diǎn)出土口及進(jìn)料以及施工場(chǎng)地都采取圍擋的措施與道

路和周?chē)h(huán)境隔離,土方堆放及混凝土輸送均在圍擋內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)禁在圍擋外堆

放土方。現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，標(biāo)示明確，并進(jìn)行覆蓋。

(2)由施工場(chǎng)地將土方及建筑垃圾運(yùn)出市區(qū)，按指定地點(diǎn)堆放并做到平

整，并按要求進(jìn)行綠化，施工做到工完、料凈、場(chǎng)清。

6.道路、場(chǎng)地

本著工程需要和滿(mǎn)足施工的原則，施工區(qū)和生活區(qū)分開(kāi)布置：生產(chǎn)區(qū)內(nèi)

設(shè)置余碓堆放場(chǎng)、噴漿料拌合站、材料存放場(chǎng)、鋼筋加工棚、水泥庫(kù)等設(shè)施;

在生活區(qū)設(shè)置生活、辦公用房。場(chǎng)地內(nèi)地面平均用25cm厚C20混凝土進(jìn)行硬

化，并設(shè)置沉淀池和排水系統(tǒng)。

7.現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理

(1)辦公室宿舍墻面刷白、內(nèi)務(wù)整齊。

(2)食堂鍋臺(tái)、水池等用白瓷片貼面，生熟食品分開(kāi)存放，食堂操作人員

必須有衛(wèi)生健康合格證，現(xiàn)場(chǎng)及生活開(kāi)水供應(yīng)充足，用具符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，餐

具有消毒、防蠅、防鼠措施。

(3)工地設(shè)浴室、洗漱間。

(4)生活垃圾定點(diǎn)堆放，及時(shí)清理，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

(5)建水沖式廁所，白瓷磚鋪地和貼面，保證供水，設(shè)專(zhuān)人隨時(shí)清掃。

8.2環(huán)境影響的控制保證措施

1.防噪聲、振動(dòng)擾民控制措施

(1)施工場(chǎng)地噪音控制標(biāo)準(zhǔn)按《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》(GB12523—90)

要求執(zhí)行，確保離開(kāi)施工作業(yè)區(qū)邊界30m處噪音小于70dB,撞擊噪音最大

不超過(guò)90dBo

⑵優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保機(jī)械，控制施工噪音，同時(shí)盡可能避免夜間施工。

(3)禁止施工人員在居民區(qū)附近和夜間施T時(shí)高聲喧嘩，避免人為噪聲擾

民。

2.城市生態(tài)

(1)對(duì)城市綠化，在施工范圍內(nèi)嚴(yán)格按照法規(guī)執(zhí)行。合理布置施工場(chǎng)地,

生產(chǎn)、辦公設(shè)施布置在征地紅線(xiàn)以?xún)?nèi)，盡量不破壞原有的植被，保護(hù)自然

環(huán)境。

(2)嚴(yán)格履行各類(lèi)用地手續(xù)，按劃定的施工場(chǎng)地組織施工，不亂占地。

(3)對(duì)施工中可能遇到的各種公共設(shè)施，制定可靠的防止損壞和移位的實(shí)

施措施，向全體施工人員交底。

(4)施工場(chǎng)地采用硬式圍擋，施工區(qū)的材料堆放、材料加工、出砧及出料

口等場(chǎng)地均設(shè)置圍擋封閉。施工現(xiàn)場(chǎng)以外的公用場(chǎng)地禁止堆放材料、工具、

建筑垃圾等。

(5)施工場(chǎng)地位于繁華的市區(qū)，施工中盡量不破壞原有設(shè)施和影響行車(chē)。

(6)工程竣工后搞好地面恢復(fù)，恢復(fù)原有植被，防止水土流失。保持城市

原有環(huán)境風(fēng)貌的完整和美觀。

3.防止水污染

(1)廢水排入城市下水道，懸浮物執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—

1996)的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)400n】g/L。

(2)根據(jù)施工地區(qū)排水網(wǎng)的走向和過(guò)載能力,選擇合適的排口位置和排放

方式。

(3)在工程開(kāi)工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè),并保證工地排水

和廢水處理設(shè)施在整個(gè)施工過(guò)程中的有效性，做到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水、排水不堵塞、

水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

4.防揚(yáng)塵及大氣污染

(1)施工場(chǎng)地及道路進(jìn)行硬化，適時(shí)灑水，減輕揚(yáng)塵污染。

(2)土、石、砂、水泥等材料運(yùn)輸和堆放進(jìn)行遮蓋，減少污染。

(3)場(chǎng)地出口設(shè)洗車(chē)臺(tái)，并設(shè)專(zhuān)人對(duì)所有出場(chǎng)地的車(chē)輛進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁遺

灑。

(4)優(yōu)先選用電動(dòng)機(jī)械，盡量減少內(nèi)燃機(jī)械對(duì)空氣的污染。

5.固體廢棄物管理措施

(1)在工作場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置沉淀池,對(duì)施工中產(chǎn)生的廢泥漿進(jìn)行沉淀過(guò)濾后排

入市政管網(wǎng)。

(2)制定泥漿和廢渣的處理、處置方案，廢泥漿和淤泥使用專(zhuān)門(mén)的車(chē)輛運(yùn)

輸，防止遺灑、污染路面。

(3)選擇對(duì)外環(huán)境影響小的出料口、運(yùn)輸路線(xiàn)和運(yùn)輸時(shí)間。

(4)剩余料具、包裝及時(shí)回收、清退。對(duì)可再利用的廢棄物盡量回收利用。

(5)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)無(wú)廢棄碎和砂漿，運(yùn)輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r(shí)清理。碎、

砂漿倒運(yùn)時(shí)應(yīng)采取防撒落措施。

(6)教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工

作和生活環(huán)境的整潔。

(7)嚴(yán)禁垃圾亂倒、舌L卸，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按規(guī)

定分開(kāi)集中收集，生活垃圾每班清掃、每日清運(yùn)。

附件：《某公園站H型鋼柱加工技術(shù)交底》

某公園站H型鋼支撐柱加工技術(shù)交底

某公園站H型鋼柱共20根，型鋼主材為Q235B鋼，主材鋼板厚40mni,

某公園站H型鋼柱分A、B二種類(lèi)型：（A、B類(lèi)柱大樣圖見(jiàn)附圖。）

A類(lèi)柱10根，長(zhǎng)度14.01m,柱頂位于頂板縱梁底部，中板位置及底板位

置預(yù)留鋼筋插孔；

B類(lèi)柱10根，長(zhǎng)度15.21m,柱頂位于頂板底部。不預(yù)留鋼筋插孔。

型鋼柱均在工廠加工成完整尺寸的單根柱，整體運(yùn)輸進(jìn)工地。柱上設(shè)置

吊裝吊點(diǎn)，因鋼柱長(zhǎng)度達(dá)1475nb需2點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)設(shè)置要防止吊裝鋼柱時(shí)

產(chǎn)生撓曲。

工具柱：工具柱為型鋼立柱下放時(shí)吊裝定位用，工具柱采用20mm厚鋼

板制作。尺寸550mmX550mm,同型鋼柱。A類(lèi)柱的工具柱長(zhǎng)6.6m。B類(lèi)柱的

工具柱長(zhǎng)5.4m。工具柱運(yùn)輸至工地后在工地焊接。

型鋼加工質(zhì)量要求：

1、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目

及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊

2、鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。

氣割允許偏差如下：

表7.2.2氣割的允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長(zhǎng)度±3.0

切割面平面度0.05n且不應(yīng)大于2.0

割紋深度0.3

局部缺口深度1.0

注；，為切割面厚度。

3、鋼板的局部平面度要求:

項(xiàng)目允許偏差圖例

<141.5

鋼板的局

r1^7777^77^1--------1

部平面度

IUW

t>141.0T

4、H型鋼對(duì)翼緣的垂直度要求:

5、制孔要求：

(1)單孔制孔允許偏差:

表7.6.1-2C級(jí)螺栓孔的允許偏差(min)

9目允許偏差

+1.0

直徑

0.0

圓度2.0

垂直度003，,且不應(yīng)大于2.0

(2)螺栓孔距允許偏差:

表7.6.2螺柱孔引L距允許偏